硅膠成型基礎(chǔ)知識(shí)

1、硅膠成型基礎(chǔ)知識(shí)第二部分 員工崗位培訓(xùn)第一章 硅橡膠性能知識(shí) 一硅橡膠獨(dú)特的性能及用意硅橡膠高聚分子是由Si-o鍵連成的鏈狀結(jié)構(gòu)。Si-o的鍵能是 443.5kj/mol ，比 c-c 鍵能 (355Kj/moi) 高得多。因而硅橡膠比其它有機(jī)橡膠具 有更好的穩(wěn)定性。一般來說，硅橡膠比其它有機(jī)橡膠具有更好多的耐熱性、電 絕緣體、化學(xué)穩(wěn)定性等。典型的硅橡膠聚二甲基硅氧烷。具有一種螺旋形分子結(jié)構(gòu)，其分間力 較小，因而具有良好的回彈性，可壓縮性及優(yōu)異的抗凍性。同時(shí)，指向螺旋外 的甲基可以自由旋轉(zhuǎn)，因而使硅橡膠具有獨(dú)特的表面性能。如增水性及表面放 粘性。二硅橡膠發(fā)生硫化反應(yīng)具備的條件一，加硫及其標(biāo)準(zhǔn)條

2、件：1. 什么叫“一次加硫”？把材料放進(jìn)油壓機(jī)的模具力，在規(guī)定的壓力、溫度、時(shí)間的條件下，變 成產(chǎn)品的這一工序。叫做“加硫” 。2. 一次加硫必須具備的三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)條件：(1) 壓力：壓力是使材料充分流動(dòng)，充滿模具的學(xué)位里，固完成型的作用。一般情況下，壓力必須在 2000Kg以下，壓力不夠，會(huì)前重高，壓力太大 造成前重低，模具的撕邊處刀口磨損，及機(jī)臺(tái)的油路損壞。(2) 溫度：溫度是使材料發(fā)生硫化所必須的條件。一般為 150-170 C, 溫度太低，產(chǎn)品無法完成硫化，導(dǎo)致包風(fēng)，溫度過高，產(chǎn)品會(huì)變形。（3）加硫時(shí)間：在上述兩個(gè)條件下，經(jīng)過一定的時(shí)間，材料完全硫化，減少硫化時(shí)間會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品包風(fēng)；黑粒脫落等

3、不良影響產(chǎn)品的使用壽命，硫化時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使產(chǎn)品變形，難拆也，按鍵天回彈力。每個(gè)機(jī)種的硫化時(shí)間都 不同必須嚴(yán)守成型標(biāo)準(zhǔn)卡上的公差范圍生產(chǎn)。3. 在實(shí)際的硅橡膠制品工藝中，除了以上幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)條件外，仍必須同時(shí)具備以下兩個(gè)條件： 硫化劑：硅橡膠常用的硫化劑是有機(jī)過氧化物， 利用其高溫分解形成的游離基，使硅橡膠分子側(cè)鍵的有機(jī)基交聯(lián)。最常用的硫化劑為：2.5 二甲基一2.5 二叔丁基過氧已烷和過氧化二異丙苯等低活性的硫化劑。其硫化的溫度在150170C 排氣硅橡膠制品過程中，通常排氣次數(shù)為 14次，排氣的作用是使膠料充 模對(duì)于排氣的次數(shù)和張口的大?。⊿ec）要適當(dāng)。否則會(huì)使產(chǎn)品變形，麻面包 風(fēng)等不良。三二

4、次加硫的作用硅橡膠制品主要是一次加硫（成型）和二次加硫兩個(gè)過程組成二次加硫的作用：1.品進(jìn)一步硫化.一次加硫后的產(chǎn)品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使產(chǎn)品完全硫化， 就必須二次加硫。2. 除去過氧化物分解產(chǎn)物，水分及其它有機(jī)低分子物3. 除去低分子環(huán)硅氧烷因?yàn)榈头肿迎h(huán)硅氧烷是絕緣物質(zhì)， 在電弧的作用下，后分解成氣狀,吸附在導(dǎo)電里粒的表面，造成黑粒或點(diǎn)印油墨無法導(dǎo)通，造成按鍵失靈。1.2.3.4.5.6.二次加硫條件對(duì)產(chǎn)品最終低分子環(huán)硅氧烷含量影響很大。其條件包括溫度、時(shí)間、通風(fēng)條件等。溫度越高，消除低分子環(huán)體效果越好，但溫 度太高，會(huì)影響產(chǎn)品的性能。故一般在 180C 200 C左右。第二

5、章生產(chǎn)理論知識(shí)第一節(jié) 專業(yè)術(shù)語混煉：將硅膠材料、色母、硫化劑、填充劑（防黃劑）混合均勻的操作。 成型：把材料投入到模具內(nèi)，在規(guī)定的時(shí)間、溫度、壓力的條件下變成 產(chǎn)品的作業(yè)。二次加硫：對(duì)一次成型后的產(chǎn)品進(jìn)行完全硫化合熱處理的過程。通常懸在180 C 200C條件下進(jìn)行。黑粒：具有導(dǎo)電性能，有一定規(guī)格（直徑、厚度、長(zhǎng) *寬）的硅膠制品。 包風(fēng)：產(chǎn)品未完全硫化，或硫化時(shí)排氣不暢，在產(chǎn)品表面或里面留下的 痕跡。透膠：產(chǎn)品理化過程中，兩種相鄰不同顏色的膠料，一種顏色的材料， 在另一種顏色的材料上溢出。表現(xiàn)在，產(chǎn)品同一鍵有兩種顏色（透膠的 限度使客戶規(guī)定為的限度標(biāo)準(zhǔn)）7. 麻面：產(chǎn)品硫化過程中，由于溫度、

6、排氣的原因，導(dǎo)致產(chǎn)品表面不平整的狀態(tài)8. 缺料：產(chǎn)品硫化時(shí)，因膠料不足或其它原因?qū)е庐a(chǎn)品外觀不完整。9. 破裂：產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中(吹產(chǎn)品、開模時(shí))產(chǎn)品被拉破。10. 色點(diǎn)：產(chǎn)品按鍵表面有其它顏色的小色點(diǎn)的外觀不良。11. 荷重不良：按鍵群部的最大彈力值發(fā)起和低于規(guī)格值。12. 無黑粒：在生產(chǎn)過程中，因漏放黑?；蚱渌鼦l件不適合，造成產(chǎn)品某一 按鍵沒有黑粒。13. 脫黑粒：由于溫度、排氣等硫化條件的不適合，導(dǎo)致黑粒與產(chǎn)品的附著 力差，稍用力刮、頂即張開、掉落、14. 黑粒下陷：又稱二顆黑粒，作業(yè)時(shí)，穴位上有兩顆黑粒相重產(chǎn)品成型后， 該按鍵黑粒導(dǎo)通的距離發(fā)生變化，距離大，不能導(dǎo)通。第二節(jié) 成型周期的

7、定義和內(nèi)容1. 成型周期的定義。是指生產(chǎn)1模產(chǎn)品所需要的時(shí)間，是計(jì)算機(jī)機(jī)種產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)。2. 成型周期的內(nèi)容：1).打脫模水脫模水常用的品種為 ME313其濃度為：ME313水=1 ： 1520未經(jīng)同意員工禁止私自調(diào)整。其噴灑的頻率根據(jù)實(shí)際情況而定。 噴灑時(shí)條件：溫度在160C 以上效果較佳。噴完后，馬上用風(fēng)槍吹干凈，大量噴灑后，可把模具打入機(jī)臺(tái) 中適當(dāng)加溫烘烤后效果更佳。2).排料種：材料直接板到模具上，要準(zhǔn)確快捷，時(shí)間太長(zhǎng)產(chǎn)品會(huì)變形。一般適 用雜鍵產(chǎn)品。種：把材料排到鐵氟上，再置入模具，該種方式適用遙控器按鍵產(chǎn)品。 因?yàn)楫a(chǎn)品顏色較多，所以排料時(shí)手的清潔，換料時(shí)，要用粘手粘干凈。3) .把

8、材料置入模具。 種：把排好材料的鐵氟龍對(duì)準(zhǔn)位置，在模具上，按自動(dòng)按鈕，當(dāng)排完氣 后，二次出模后，取出鐵氟龍，再按自動(dòng)按鈕，模具滑入成型機(jī)排氣、加壓， 并顯示加硫時(shí)間。 種：把排好材料的鐵氟對(duì)準(zhǔn)位置，放到模具上，并打色K,再按自動(dòng)按鈕, 入模排氣完后二次出模后，取出鐵氟龍，再按自動(dòng)按鈕，模具滑入成型機(jī)，排氣、加壓，并顯示加硫時(shí)間。4) .加硫時(shí)間按工程的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)公差，不能低于規(guī)格下限。5) .吹取產(chǎn)品。小心借助風(fēng)槍的風(fēng)力把產(chǎn)品吹取出來，以防產(chǎn)品破裂。6) .產(chǎn)品自檢。產(chǎn)品吹出來后，操模員必須自檢，如果少色 K,黑粒下陷，等重，欠點(diǎn)不良， 應(yīng)挑選出來。并且如有包風(fēng)、缺料、麻面、透膠不良，應(yīng)

9、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、改善和報(bào) 告。第三節(jié)成型技術(shù)知識(shí)不良發(fā)生的原因分析及對(duì)策不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ?.模具溫度低1.適當(dāng)調(diào)咼溫度2.加硫時(shí)間不足2.延長(zhǎng)加硫時(shí)間3.排氣不佳（抽真空效果不佳）3.真空要求60ml以上，調(diào)包風(fēng)4材料問題（厚度、滾煉時(shí)間不夠，整排氣（適當(dāng)調(diào)整排氣的硫化劑不夠等）。次數(shù)、距離、延長(zhǎng)時(shí)間等）5.放料問題（位置）4.對(duì)材料的相關(guān)要求進(jìn)行6.壓力不足確認(rèn)。（是否過期，滾煉時(shí)間，硫化劑等）5.對(duì)排料的位置進(jìn)仃改善，盡量不要蓋住排氣口 （按鍵整個(gè)鍵面）6.適當(dāng)?shù)卣{(diào)整壓力（加大）。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ?.料重不夠1.按標(biāo)準(zhǔn)要求稱料。2.排料位置不當(dāng)2.正確，得當(dāng)?shù)嘏帕稀?.拉膠布均勻（過長(zhǎng)、

10、過短）3.注意撕材料時(shí)，不要拉長(zhǎng)缺料4.壓力不足材料。5.溫度過高4.適當(dāng)調(diào)大壓力。6.材料過期，流動(dòng)性差5.調(diào)低溫度。7. 模具墊物（模皮）壞掉8. 材料厚度不當(dāng)6. 退回混煉，重新混煉。7. 重新更換模具墊物。8. 按鍵較深的，材料厚度要加厚。透看膠1. 某種材料的重量偏重。2. 排料位置不當(dāng)。（位置偏）1. 對(duì)材料的重量進(jìn)行減輕、 調(diào)整。2. 調(diào)整排料的位置和方法麻面1. 溫度過高。2. 模外操作時(shí)間過長(zhǎng)。3. 排氣次數(shù)過多，暫停時(shí)間太長(zhǎng)。4. 硫化劑的用量太多。1. 適當(dāng)降低模溫。2. 動(dòng)作要快，縮短模外操作 時(shí)間。3. 調(diào)整排氣方法（減少次數(shù) 及排氣距離和暫停延遲時(shí) 間）。4. 減少

11、硫化劑的回量。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ咂破ち?. 溫度咼，產(chǎn)品脆。2. 脫模水使用不當(dāng)，產(chǎn)品上、下粘 模。3. 吹產(chǎn)品方法不正確。4. 模具問題。5. 材料料度過高，或材料不耐拉伸。1. 適當(dāng)降低模溫。2. 使產(chǎn)品粘一邊（脫模水使 用方法的指導(dǎo)），必須時(shí)， 噴砂處理。3. 對(duì)產(chǎn)品的方法進(jìn)行改善。4. 修模處理。5.認(rèn)真吹產(chǎn)品。色&點(diǎn)J 、1. 員工排料時(shí)，手的清潔不到位。2. 工作環(huán)境的7S差。3. 材料的防護(hù)不到位。1. 注意換料時(shí)的粘手。2. 做好現(xiàn)場(chǎng)7S,減少污染源。3. 生產(chǎn)中做好材料的防護(hù)。產(chǎn)品難拆邊1. 溫度咼。2. 料太重、毛邊多。3模具車身問題（刀口磨損）。4. 壓力太低，材料壓不開。5. 放料速度慢，排氣不好。1. 調(diào)低溫度。2. 減輕料重。3. 修模處理。4. 加大壓力。5. 調(diào)整排氣和加快放料的速 度。無黑粒1. 操作時(shí)，漏放黑粒。2. 黑粒尺寸小，排氣時(shí)把黑粒沖走。3. 黑粒投放時(shí)，設(shè)壓平。1. 操作時(shí)，認(rèn)真檢查。2. 更換黑粒規(guī)格，3. 把黑粒放平。不良內(nèi)容發(fā)生原因?qū)Σ呙摵诹?. 模溫太低。2. 硫化時(shí)間不足。3. 排氣方法不好。1. 適當(dāng)調(diào)咼模溫。2. 適當(dāng)延長(zhǎng)硫化時(shí)間3. 對(duì)于排氣的次數(shù)和距離，和真空延長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。1.上模殘留的黑粒。1.吹玩產(chǎn)品后，注意檢查模2.吸黑粒時(shí)，重疊黑粒沒發(fā)現(xiàn)。具是否有黑粒殘留。黑粒下陷3.黑粒厚