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文檔簡(jiǎn)介
1、35噸爐崗位操作規(guī)程一、崗位任務(wù)以煙煤為燃料將來(lái)自軟化崗位的純水和煨燒爐回送的蒸汽冷凝水通 過(guò)除氧器除氧后用給水泵打入鍋爐加熱汽化。制得合格的過(guò)熱蒸汽供后 工段使用。二、工藝流程簡(jiǎn)述來(lái)自軟水崗位的純水和煨燒爐回送的蒸汽冷凝水經(jīng)除氧罐加熱除氧 后由鍋爐給水泵打入鍋爐,由爐膛內(nèi)沸化床高溫火焰加熱汽化,變?yōu)轱?和蒸汽再將過(guò)熱器繼續(xù)加熱變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽。過(guò)熱蒸汽通過(guò)減溫減壓裝置 進(jìn)入蒸汽分汽缸,再由分汽缸分送碳化、結(jié)晶、合成氨系統(tǒng)。燃料粉煤 由提升機(jī)送入煤倉(cāng),再由給煤機(jī)加入沸化床,燃燒后的冷渣由人工通過(guò) 卸渣裝置卸出,燃燒后的細(xì)灰由爐膛進(jìn)入高溫過(guò)熱器,低溫過(guò)熱器平支 流分離器對(duì)流管、省煤器、電除塵把煙氣中
2、的細(xì)灰由加濕機(jī)放入四輪車?yán)交覉?chǎng)。空氣由鼓風(fēng)機(jī)送入沸化床,煙道氣經(jīng)省煤器降溫后,通過(guò)電除塵由 引風(fēng)機(jī)引出最后由煙煙囪排放。三、崗位設(shè)備一覽表設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)工作 壓力工作 介質(zhì)備注給水泵 附電機(jī)DG46-50K 10 Y355S- 2 110KW4.2MPa水40m3/h揚(yáng)程50m 轉(zhuǎn)速2950轉(zhuǎn)/分蒸汽泵ZQSL-141/34.0MPa水流量14m3/h泵速90min鼓風(fēng)機(jī) 電機(jī)AGX35IANO15Y355M-2-4-280KW空氣流量 45663m3/hi設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)工作 壓力工作 介質(zhì)備注引風(fēng)機(jī) 電機(jī)AYX35-INO14DY315M4-4-250KW煙氣117242m/h給煤機(jī)1
3、*2* 減速機(jī)、電機(jī)SGJ420-II 型 ZG250Y90L-6-1.1KW粉煤斗式提升機(jī) 減速機(jī)、電機(jī)500 II 型 Y160L-6-11KW粉煤四、工藝指標(biāo)1、蒸汽壓力1.1 鍋筒壓力w3.9MPa分汽缸2.03.4MPa1.2 蒸汽溫度320 c400 c 二次溫度220 c320 c1.3 鼓風(fēng)機(jī)出口壓力5900至8000毫米水柱2、液位2.1 上鍋筒液位(遠(yuǎn)傳)5055%2.2 板式液位190220mm2.3 除氧器液位遠(yuǎn)傳5060%,玻璃管上管液位1/32/33、爐溫上層850 c980 c 中層850 c970 c下層850 c1000 c4、給煤轉(zhuǎn)速30100%5、風(fēng)量閥位
4、開(kāi)度鼓風(fēng)量45%65%6、電流鼓風(fēng)機(jī)260350A引風(fēng)機(jī)240300A引風(fēng)量30%85%播煤風(fēng)70%80%油位1/22/3油位1/22/37、電機(jī)溫升w 65 c軸承溫度w60 c8、排煙溫度160210 c9、爐膛負(fù)壓-16-100Pa控制省煤器煙氣出口壓力-900-1600Pa10 、 鍋爐排污根據(jù)爐水氯根和堿度值確定排污量。 兩小時(shí)排污一次,沖洗液位每班兩次。11 、下灰每?jī)尚r(shí)各風(fēng)室細(xì)灰下灰一次。靜電除塵 1 小時(shí)下灰一次。除塵器108110 c12 、爐水控制指標(biāo)12.1 給水電導(dǎo)率 200us/cm給水堿度2025mg/l給水溫度95115 c除氧器水溫100117 c12.2 爐
5、水PH值1012爐水堿度300600mg/I爐水電導(dǎo)率18002000us/cm爐水氯根120250mg/I13、15噸鏈條爐分汽缸蒸汽壓力 0.91.2MPa送變換壓力0.91.2MPa五、操作規(guī)程1 、啟爐前的檢查1.1 鍋爐水位檢查1.1.1 根據(jù)鍋爐水位表檢查水位,液位保持在200mm 左右,若水位較高則應(yīng)放水至點(diǎn)火水位,并停止上水后打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥。1.1.2 校驗(yàn)兩臺(tái)就地水位計(jì)是否同一高度, 若有誤差, 要對(duì)水位計(jì)進(jìn)行沖洗檢查,查明原因予以消除。1.1.3 若水位表玻璃管有污染,清晰度差,必須加以清洗或更新,以免出現(xiàn)水位誤差。1.2 排污裝置的檢查與排污運(yùn)行前鍋爐應(yīng)進(jìn)行試排污確認(rèn)
6、排污閥良好將閥門(mén)完全關(guān)閉。1.3 壓力表檢查1.3.1 檢查所有壓力表指針的位置。1.3.2 沒(méi)有限止訂的壓力表, 指針離零位的數(shù)值不超壓力表規(guī)定的允許誤差。1.4 給水系統(tǒng)的檢查1.4.1 檢查貯水罐的水質(zhì),要確認(rèn)水量充足并使管路及閥門(mén)暢通。1.4.2 進(jìn)行手動(dòng)及自動(dòng)給水操作試驗(yàn),確認(rèn)其性能良好,動(dòng)作正確。1.5 爐內(nèi)通風(fēng)換氣將煙道閘板打開(kāi),應(yīng)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)換氣,若自然通風(fēng)換氣煙道較多長(zhǎng)彎, 換氣時(shí)間一般不少于 10 分鐘, 用機(jī)械引風(fēng)換氣, 一般不少于 5 分鐘。1.6 備底料及燃料1.6.1 準(zhǔn)備一定數(shù)量的素灰粒徑不大于 3mm , 2mm 以下細(xì)渣不超總量 30% ,含碳量不超過(guò)3% 。1
7、.6.2 在檢查沸床及風(fēng)帽完好, 內(nèi)無(wú)雜物后, 將準(zhǔn)備好的素灰鋪入主床布風(fēng)板上厚度300 400mm 。1.6.3 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)維持爐膛微負(fù)壓, 再啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)將床料吹松后停風(fēng)機(jī),將備好的木炭放于表灰層上,厚度約為 100mm 左右。1.7 過(guò)熱器加一定量的水(冷爐啟爐) 。1.8 檢查1.8.1 各處熱電偶,熱電阻和儀表。1.8.2 測(cè)量風(fēng)室靜壓的風(fēng)壓計(jì)。1.8.3 測(cè)量各處進(jìn)風(fēng)量的測(cè)風(fēng)裝置。1.9 檢查司爐操作人員所用工具和勞保用品是否齊全, 確定點(diǎn)火司爐人員聯(lián)系信號(hào)方式。2、鍋爐點(diǎn)火啟爐2.1 鍋爐點(diǎn)火可按以下程序運(yùn)行:2.1.1 打開(kāi)煙道檔板, 使?fàn)t內(nèi)保持一定的負(fù)壓然后用引火物將木炭引燃,
8、木材隨之燃燒起來(lái),床溫也將逐漸升高。2.1.2 當(dāng)床上不斷出現(xiàn)紅色火焰時(shí), 應(yīng)啟動(dòng)風(fēng)機(jī), 逐漸加大風(fēng)量調(diào)整好沸床風(fēng)量及爐膛負(fù)壓,繼續(xù)添加木炭或引火煙煤屑少許,添加時(shí),要盡量播撒開(kāi),當(dāng)床溫升高到 500 以上時(shí)可適當(dāng)加大風(fēng)量,觀察燃燒火焰, 一般床溫 500以下時(shí)床內(nèi)底料無(wú)紅光600700時(shí)呈暗紅色, 并由暗轉(zhuǎn)紅,且越來(lái)越亮。2.1.3 當(dāng)床溫已達(dá)600 700時(shí),應(yīng)控制保溫,使床溫繼續(xù)升高的長(zhǎng)勢(shì)放慢些,若溫度上升太快,少暫停播煙煤及木炭,以減慢床溫上升速度。2.1.4700 以后可繼續(xù)播少許煙煤屑,使料層溫度平穩(wěn)地升高達(dá)800 時(shí),即可關(guān)閉爐門(mén),開(kāi)始給煤機(jī)送入正常的燃煤,同時(shí)加大風(fēng)量使料層正常
9、沸騰,另外再利用給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速變化來(lái)控制溫升直到進(jìn)入正常運(yùn)行溫度至此,啟動(dòng)過(guò)程即可完成。2.2 鍋爐點(diǎn)火注意事項(xiàng)2.2.1 35 噸循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)冷態(tài)2 3 小時(shí),熱態(tài)啟動(dòng)可以較快,耗時(shí) 30 50 分鐘。2.2.2 整個(gè)鍋爐升溫速度不大于 5 10 /min。2.2.3 整個(gè)鍋爐啟動(dòng)升溫伴隨著升壓同時(shí)進(jìn)行。2.2.4 在整個(gè)給煤,加風(fēng)過(guò)程中,掌握風(fēng)量是點(diǎn)火的關(guān)鍵,若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量過(guò)大有滅火危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即減風(fēng)或停止送風(fēng),待料層表面的煙煤開(kāi)始燃燒時(shí),開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)少量加風(fēng),并往有火苗的地方撒入少量的煙煤屑,使料層重新升溫。2.2.5 隨時(shí)注意用爐鉤試探料層底部是否結(jié)焦, 若有焦塊, 及時(shí)鉤出。2.2.6
10、為防止點(diǎn)火時(shí), “低溫結(jié)焦”和“高溫結(jié)焦”煙煤或木炭, 投入方式要少量勤給,均勻播撒,加風(fēng)流化后要用爐鉤勤扒床料,使床溫盡量均勻,平衡、緩慢升溫。2.3 鍋爐的升壓與升壓過(guò)程中一些定期工作。2.3.1 鍋爐點(diǎn)火后達(dá)到給定的蒸汽壓力所需的時(shí)間, 因鍋爐型式及容量及給水溫不同,要注意兩點(diǎn):不使鍋爐整體產(chǎn)生很大溫差。不應(yīng)出現(xiàn)局部過(guò)熱。我廠所用的流化床鍋爐為重型爐墻,升溫時(shí)間應(yīng)控制在2 小時(shí)以上,升火過(guò)程中可在下鍋筒適當(dāng)放水,上面補(bǔ)充給水,減少上下之間溫差。2.3.2 鍋爐升壓速度應(yīng)按以下時(shí)間進(jìn)行0 0.5MPa60 分鐘0.5 2.0MPa40分鐘2.0 2.5MPa20分鐘2.5 3.8MPa30
11、分鐘2.3.3 升壓過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行下列工作:空氣排出: 鍋爐內(nèi)產(chǎn)生蒸汽后 0.05MPa 待鍋爐內(nèi)的空氣從空氣閥或抬起的安全閥完全排盡后,即完全冒出蒸汽時(shí),應(yīng)把空氣閥或安全閥關(guān)閉。檢查泄漏和緊固:檢查水位表,排污閥及其他的附件的裝配部位有無(wú)泄漏,對(duì)泄漏處進(jìn)行輕度緊固等處理,若簡(jiǎn)單處理,仍不能止漏,必須停止使用處理,對(duì)剛修整完或初用的鍋爐其人孔、檢查孔等無(wú)論是否有泄漏,均要適當(dāng)緊固。在鍋爐升壓中進(jìn)行如下操作:A、 當(dāng)壓力上升0.05 0.1MPa 時(shí)應(yīng)沖洗水位表, 沖洗時(shí)要戴好防護(hù)手套,臉不能正對(duì)水位表,動(dòng)作要緩慢,以免玻璃管由于忽冷忽熱而爆 炸傷人。B、當(dāng)壓力上升到0.1-0.15MPa時(shí),應(yīng)沖
12、洗壓力表在存水彎管,防 止污垢堵塞。C、當(dāng)汽壓升至0.2MPa時(shí),檢查各連接處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。檢修時(shí)折過(guò)的人孔蓋,手孔蓋和法蘭的連接螺栓,溫度升高后會(huì) 伸長(zhǎng)變松,需要再擰緊一次。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身, 用力不宜過(guò)猛, 禁止使用長(zhǎng)度超過(guò)直徑 20 倍的板 手,以免擰斷螺栓,當(dāng)汽壓繼續(xù)升高后,不可再次擰緊螺栓。D 、當(dāng)汽壓上升到0.2 0.39MPa 時(shí)應(yīng)檢查鍋爐液位,若液位較低,開(kāi)給水設(shè)備,關(guān)省煤器再循環(huán)閥后向鍋爐上水,上水完畢,應(yīng)打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥。并對(duì)進(jìn)行一次排污,以減少各受熱面之間溫差,排污時(shí)注意鍋爐水位。2.4 升壓注意事項(xiàng)2.4.1 嚴(yán)格控制升壓速度,以保持各部位膨脹均勻。2.4.2 省煤器再循
13、環(huán)閥,在停止上水時(shí)開(kāi)啟,連續(xù)上水時(shí)關(guān)閉。2.4.3 應(yīng)注意保持正常汽包水位, 但為了減小汽包上下壁溫差, 可將 水位保持在高限。2.4.4 當(dāng)壓力達(dá) 1.952.2MPa 且定期工作完成, 檢查完畢方可并汽。3、鍋爐的通汽與并汽3.1 通汽鍋爐房?jī)?nèi)若僅一臺(tái)鍋爐運(yùn)行,將鍋爐內(nèi)蒸汽輸入至蒸汽回管的過(guò)程稱通汽,鍋爐通汽有以下兩種方法:3.1.1 自冷爐開(kāi)始即將主汽閥開(kāi)啟使鍋爐及管道同時(shí)升壓。3.1.2 在鍋爐升壓時(shí), 將主氣閥及其旁路關(guān)閉, 直到接近工作壓力時(shí),再開(kāi)啟旁路進(jìn)行暖管, 待管道中的壓力與鍋爐壓力相同時(shí), 再啟主汽閥。通汽后應(yīng)檢查下列各項(xiàng):檢查疏水閥,旁通閥以及其它各種閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài),是否
14、正確。由于開(kāi)啟主汽閥通汽后,鍋爐氣壓就會(huì)下降,因此應(yīng)邊觀察壓力 表,邊調(diào)整燃燒。水位表的水位出現(xiàn)變動(dòng)后,要邊觀察給水設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),邊監(jiān)視 水位。再次檢查聯(lián)鎖裝置等控制儀表。3.2 并汽鍋爐房?jī)?nèi)若有幾臺(tái)鍋爐同時(shí)運(yùn)行,蒸汽母管內(nèi)已由其他鍋爐輸入蒸汽再將新升火鍋爐的蒸汽合并到蒸汽母管的過(guò)程為并汽(亦稱并爐) 。并汽操作順序:3.2.1 開(kāi)戶蒸汽母管和主汽管上的疏水閥,排出凝結(jié)水。3.2.2 當(dāng)鍋爐汽壓高于運(yùn)行系統(tǒng)的汽壓0.05 0.1MPa 時(shí)即可開(kāi)始并汽。3.2.3 緩慢開(kāi)啟主汽閥旁路進(jìn)行暖管, 待聽(tīng)不到汽流時(shí), 再逐漸開(kāi)大主汽閥, (全開(kāi)后再倒半圈)然后關(guān)閉旁路閥,以及蒸汽母管和主氣管上的疏水閥
15、。3.2.4 并汽時(shí)應(yīng)保持汽壓和水位正常, 若管道中有水擊現(xiàn)象, 應(yīng)進(jìn)行疏水后再并汽。3.2.5 并汽后,全面檢查,并恢復(fù)省煤器再循環(huán)閥處關(guān)位置。注:全面檢查,通汽或并汽后,待鍋爐負(fù)荷升至 80% 時(shí),循環(huán)料道回料暢通,可投入二次風(fēng)運(yùn)行,帶滿負(fù)荷后 1 小時(shí)爐運(yùn)正常后,方可投入自動(dòng)。4、正常運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的控制4.1 送風(fēng)量及一、二次比例一次風(fēng) 70 75%播煤風(fēng)及二次風(fēng)25 30%4.2 均勻給水,保持汽包水位在200 250mm 。4.3 鍋筒蒸汽壓力 3.53.8MPa 分汽缸壓力 2.5MPa 14.4 風(fēng)靜壓 6000mm4.5 沸下溫度930 9504.6 沸上溫度870 9004
16、.7 沸中溫度870 9004.8 給水溫度102 1054.9 給水壓力與汽壓力差不少1.5MPa4.10 爐膛出口煙氣溫度7007504.11 鼓風(fēng)機(jī)電流240 260A4.12 引風(fēng)機(jī)電流240 260A4.13 冬季注意鍋筒液位計(jì)的保溫工作。5、正常停爐5.1 鍋爐壓力5.1.1 當(dāng)因生產(chǎn)需要鍋爐暫停止運(yùn)行,可以對(duì)鍋爐進(jìn)行壓火操作。關(guān)閉回料“L ”閥停止二次風(fēng)。停止給煤機(jī),待料層溫度低于正常運(yùn)行溫度50 c左右,停一次風(fēng)并停送引風(fēng)機(jī)。注意鍋爐水位,關(guān)閉排汽閥,以維持一定壓力。盡快將引風(fēng)機(jī)擋板及所有人孔關(guān)閉,防止冷風(fēng)漏入爐膛。5.1.2 壓火后啟動(dòng)壓火后需再次啟動(dòng),應(yīng)根據(jù)不同情況操作。若
17、料層溫度低于500 時(shí),且料層較厚時(shí),可將料層表面冷灰扒出,留下 350 400mm 厚再燒一層紅火,同冷爐啟動(dòng)一樣。若料層溫度低于700 而高于500 可同前一方法,先扒出冷料層留下 350 400mm 厚然后小風(fēng)量松動(dòng)料層, 并適量加一些木炭, 使料 層很快升溫,逐漸加大風(fēng)量,啟動(dòng)給煤機(jī),逐漸過(guò)度到正常運(yùn)行狀態(tài)。若料層溫度不低于 700 可直接加風(fēng),給煤機(jī)即可啟動(dòng)。5.1.3 鍋爐停爐接到停爐命令后,應(yīng)通知有關(guān)崗位及有關(guān)人員。停爐前對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面檢查,將所發(fā)現(xiàn)缺陷記錄在有關(guān)記錄 本內(nèi),以便檢修處理。停爐操作方法基本和壓火相同,所不同的在于停止給煤后,仍繼續(xù)適當(dāng)送風(fēng),直到料層中的燃煤基本
18、上燃燒完,待床溫下降700 以下時(shí),打開(kāi)落渣管放灰裝置,將床內(nèi)爐渣排盡,關(guān)閉送風(fēng)門(mén),停止送風(fēng)引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。開(kāi)停爐打開(kāi)放空閥,保持過(guò)熱器有足夠的蒸汽量流過(guò)。6、正常操作要點(diǎn)6.1 保證供汽根據(jù)生產(chǎn)需要,調(diào)節(jié)產(chǎn)汽量,當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷變化時(shí),應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)燃料層厚度及給煤機(jī)轉(zhuǎn)速,調(diào)節(jié)送引風(fēng)量,從而使產(chǎn)汽量與生產(chǎn)負(fù)荷的變化相適應(yīng),并滿足生產(chǎn)需要。6.2 保證安全運(yùn)行6.2.1 鍋爐須連續(xù)均勻加水, 保持鍋爐水位表在規(guī)定的范圍內(nèi), 水位表定時(shí)沖洗,保持清晰,防止出現(xiàn)假液位。6.2.2 嚴(yán)禁鍋爐超壓運(yùn)行, 蒸汽壓力表須定期校驗(yàn) (壓力表上應(yīng)有最高警戒線)安全線亦須定期校驗(yàn),保證靈敏可靠。6.2.3 根據(jù)鍋爐爐水成份,
19、 定時(shí)加藥、 定時(shí)排污, 排污量應(yīng)控制適當(dāng),排污時(shí)要注意蒸汽壓力波動(dòng)及水位表水位變化。6.2.4 冷爐啟爐時(shí)必須向過(guò)熱器加一定量的水 (或低溫時(shí)啟爐過(guò)熱器內(nèi)有足夠的蒸汽流量)防止過(guò)熱器局部過(guò)熱損壞設(shè)備。6.3 保證鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行6.3.1 燃料煤粒度大小應(yīng)適當(dāng)、均勻。6.3.2 根據(jù)煤質(zhì)情況和生產(chǎn)負(fù)荷及時(shí)調(diào)節(jié)燃料層厚度, 保持燃料層在一定壓力條件下充分燃燒。6.3.3 定期清灰,控制好過(guò)量風(fēng)系數(shù)和排煙溫度,提高鍋爐熱效率。6.3.4 保持回料正常。6.4 巡回檢查6.4.1 根據(jù)操作記錄表,按時(shí)檢查及記錄。6.4.2 經(jīng)常檢查鍋爐蒸汽壓力、溫度和水位表水位。6.4.3 每半小時(shí)檢查一次各點(diǎn)和溫度。6.4.4 每小時(shí)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。6.4.5 每?jī)尚r(shí)排污一次,水位表排水一次。6.4.6 每班檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑情況。6.4.7 每班檢查設(shè)備、管道等泄漏情況。7、緊急停車鍋爐運(yùn)行中,遇有下列情況之一時(shí),須緊急停車,并立即與有關(guān)工 段崗位聯(lián)系。7.1 “叫水”后無(wú)水(此時(shí)不得加水)7.2 給水設(shè)備全部失效。7.3 鍋爐壓力表、水位表、安全閥,其中有一種全部失效。7.4 鍋爐的主要零部件及水冷壁管、過(guò)熱器、省煤器管嚴(yán)重泄漏。7.5 爐壁嚴(yán)重?fù)p壞,影響鍋爐安全運(yùn)行。緊急停爐步驟如下:停止給煤;
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