不銹鋼鉆孔工藝

1、不銹鋼鉆孔工藝在不銹鋼工件上鉆孔常采納麻花鉆，對(duì)淬硬不銹鋼，可用硬質(zhì)合金鉆頭， 有條件時(shí)可用超硬高速鋼或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金鉆頭；鉆孔時(shí)扭矩和軸向力大， 切屑易粘結(jié)、不易折斷且排屑困難，加工硬化加劇，鉆頭轉(zhuǎn)角處易磨損，鉆頭剛性差易產(chǎn)生振動(dòng)；因此要求鉆頭磨出分屑槽，修磨橫刃以減小軸向力，修磨成雙頂角以改善散熱條件；鉆削不銹鋼的典型鉆頭 即不銹鋼群鉆 如圖 1 所示；圖 1 不銹鋼群鉆l0.32d0 ，l/2l1l/3 ，r0.2d0 ，h=0.04d0，b0.04d0 ；使用這種鉆頭鉆削1cr18ni9ti 時(shí)，對(duì) .20 mm、.25 mm、呾 mm三種直徑的鉆頭， 采納 n=105 r/min

2、， f=0.32 mm/r 、0.4 mm/r 、0.56 mm/r 、0.67 mm/r 四種不同的進(jìn)給量，均可順當(dāng)?shù)財(cái)嘈己团判?；仍可采納不銹鋼斷屑鉆頭 圖 2 、s 形硬質(zhì)合金鉆頭 圖 3 、四刃帶鉆頭 圖 4 及可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆；圖 2 不銹鋼斷屑鉆頭圖 3 s 形硬質(zhì)合金鉆頭圖 4 四刃帶鉆頭用不銹鋼斷屑鉆頭 圖 5 加工馬氏體不銹鋼 2crl3 時(shí)，只需磨出 e-e 處斷屑槽； 而鉆削加工 lcrl8ni9ti奧氏體不銹鋼時(shí)，仍需加開 a-a 處斷屑槽；不銹鋼斷屑鉆頭的詳細(xì)參數(shù)及適用的鉆削用量見表1；表 1 不銹鋼斷屑鉆頭的斷屑槽和鉆削用量鉆頭直徑d0半徑re寬度ba半徑re寬度

3、be主軸轉(zhuǎn)速 n進(jìn)給量 fmmmmmmmmmmm/minmm/r 8 153.0 5.0 2.53.0 2.03.5 1.0 2.5 210 335 15205.0 6.5 3.03.5 3.54.0 2.5 3.0 210 265 20256.5 7.5 3.54.5 4.04.5 2.8 3.3 170 210 25307.5 8.5 4.55.0 4.55.0 3.0 3.5 132 1700.09 0.120.12 0.14s 形硬質(zhì)合金鉆頭的特點(diǎn)是：無(wú)橫刃，可減小軸向力50%；鉆心處前角為正值， 刃口銳利；鉆心厚度增大，提高了鉆頭剛性；有兩個(gè)噴切削液孔；圓弧形切削刃 及排屑槽分布合理

4、，便于切屑成小塊，以利排出；可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金淺孔鉆的特點(diǎn)是： 鉆頭前端不對(duì)稱裝有兩片凸三角形刀片， 分屑切除孔的不同部分，能自動(dòng)定心，孔的直線性好，并且切入切出長(zhǎng)度短；刀片前 刀面上帶有多個(gè)坑狀斷屑槽， 切削性能良好， 特殊是斷屑牢靠， 切屑呈一樣的碎卷屑；內(nèi)冷卻使切削液直接噴向鉆削加工表面，改善冷卻成效，排屑特別通暢；特殊是可依據(jù)工件材料采納不同牌號(hào)的硬質(zhì)合金刀片，切削速度達(dá)80120m/min，鉆削特別輕快；加工奧氏體不銹鋼的鉆削用量見表2；表 2 奧氏體不銹鋼的鉆削用量鉆頭直徑 d0mm主軸轉(zhuǎn)速 nm/min進(jìn)給量 fmm/r51000 700 5 107505000.08 0.15 10

5、156004000.12 0.25 1520 20304502004001500.15 0.35 30402501000.20 0.40 405020080鉆削不銹鋼時(shí)，常常發(fā)覺鉆頭簡(jiǎn)單磨損、折斷，孔表面粗糙，有時(shí)顯現(xiàn)深溝而無(wú)法排除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象；在操作時(shí)應(yīng)留意以下事項(xiàng)：1) 幾何外形必需刃磨正確，兩切削刃要保持對(duì)稱；鉆頭后角過大，會(huì)產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形；應(yīng)修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力；2) 鉆頭必需裝正，保持鉆頭銳利，用鈍后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)修磨；3) 合理挑選鉆頭幾何參數(shù)和鉆削用量， 按鉆孔深度要求， 應(yīng)盡量縮短鉆頭長(zhǎng)度、加大鉆心厚度以增加剛性； 使用高速鋼鉆頭時(shí)， 切削速度不行過高， 以防燒壞刀刃；進(jìn)給量不宜過大， 以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏， 在切入和切出時(shí)進(jìn)給量應(yīng)適當(dāng)調(diào)??；4) 充分冷卻潤(rùn)滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于58 l/min ，不行中途停止冷卻，在直徑較大時(shí)，應(yīng)盡可能采納內(nèi)冷卻方式；5) 仔細(xì)留意鉆