電廠脫硫后硫酸銨濃縮結(jié)晶分離干燥技術(shù)方案

1、電廠脫硫后硫酸銨濃縮結(jié)晶分離干燥技術(shù)方案一，技術(shù)要求：煙氣脫硫后產(chǎn)生的硫酸廢水。硫酸銨溶液蒸發(fā)濃縮，硫酸銨濃度為18.0，每小時(shí)處理量為12噸，每小時(shí)需蒸發(fā)的水量為9.6噸水，并對(duì)硫酸銨進(jìn)行回收。二，方案選擇：1，采用三效蒸發(fā)濃縮設(shè)備，工藝流程見附圖。2，硫酸銨溶液通過進(jìn)料泵經(jīng)流量計(jì)進(jìn)入預(yù)熱器后，再進(jìn)入一效加熱器，在一效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，由于真空作用，一效蒸發(fā)器蒸發(fā)過的溶液進(jìn)入二效加熱器再次加熱并進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部加裝一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵，避免結(jié)晶的物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。達(dá)到一定濃度后的溶液進(jìn)入三

2、效蒸發(fā)器再次蒸發(fā)，同樣原因三效蒸發(fā)器也加裝了一臺(tái)循環(huán)泵。過飽和的物料在三效蒸發(fā)器的下部完成結(jié)晶。結(jié)晶完成后進(jìn)入離心機(jī)分離出硫酸銨晶體，分離出的溶液回到蒸發(fā)器繼續(xù)蒸發(fā)濃縮，將硫酸銨晶體通過氣流干燥達(dá)到含水要求后，再用包裝機(jī)組進(jìn)行包裝，得到每袋50公斤的成品硫酸銨。蒸發(fā)出的水和汽通過預(yù)熱器、冷凝器后進(jìn)入液封槽，再通過水泵排走。三，設(shè)備材料的選擇：根據(jù)以往我們生產(chǎn)過的設(shè)備，設(shè)備材料選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。四，設(shè)備說明及價(jià)格A：三效濃縮設(shè)備設(shè)備說明：1）、加熱器：一、二、三效蒸發(fā)器為列管式加熱，加熱管規(guī)格為38，加熱器管程及管板材質(zhì)采用選用1Cr18Ni9Ti不銹鋼，殼程材質(zhì)：Q235B/

3、8mm的碳鋼材料。2）、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。設(shè)有人孔、視孔、溫度計(jì)、真空表等裝置。3）、預(yù)熱器：預(yù)熱器為列管式加熱，加熱管規(guī)格為38，預(yù)熱器管程及管板材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料，殼程材質(zhì)：Q235B/6mm的碳鋼材料。4）、進(jìn)料泵：采用材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti的泵為進(jìn)料泵。5）、循環(huán)泵、循環(huán)出料泵：循環(huán)泵、循環(huán)出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料。6）、冷凝器：采用Q235B碳鋼材料，冷卻面積有100。 7）、液封槽：采用碳鋼材料，容積為2000L。8）、真空機(jī)組：采用

4、的水噴射真空機(jī)組。9）、工藝配件：工藝管道采用1Cr18Ni9Ti/Q235材質(zhì)。10）、儀表：所有壓力、溫度、真空用傳感器檢測(cè)，數(shù)字集中顯示。B：分離設(shè)備說明：采用雙級(jí)活塞推料型離心機(jī)，實(shí)行連續(xù)進(jìn)出料操作。同時(shí)也減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。C：氣流干燥機(jī)設(shè)備：一）、基本條件：2，物料：1 物料名稱： 硫酸銨2 物料含水量： 11012%3 物料溫度： Tm1=15 4 物料粘性： 松散2、成品：1 生產(chǎn)能力： W1=3000Kg/h2 成品含水率： 20.5%二）、工藝條件：1、加熱方式： 高溫?zé)煔?、干燥方式： 脈沖氣流干燥機(jī)3、進(jìn)風(fēng)溫度： T1=160200 4、出風(fēng)溫度： T2=80855、成品

5、物料溫度： Tm2=55656、成品收集方式： 一級(jí)旋風(fēng)分離+二級(jí)旋風(fēng)分離7、電源與電壓： 380V、50Hz三相四線8、安裝場(chǎng)地： 室內(nèi)三）、工藝計(jì)算：2，空氣濕度： 根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁厍闆r，并經(jīng)計(jì)算，得出當(dāng)?shù)貪穸葹椋?H1=0.0090.012 kgv/kgd2、蒸發(fā)水份量；(按最高12%含水計(jì)算) W2=392KgH2o/h3、出風(fēng)口濕度H2及空氣用量： 由熱風(fēng)物料平衡及熱量衡算，并由上述各工藝參數(shù)經(jīng)過計(jì)算（計(jì)算過程略） 得出：H2=0.0300.031 kgv/kgd G=1950021000Kg/h四）、主體系統(tǒng)設(shè)計(jì)范圍：1、初效空氣過濾器： 一臺(tái) 材質(zhì)： 外框Q235A/=2.0mm2、

6、氣流干燥底座： 一臺(tái)材質(zhì)： 主體材質(zhì)：SUS304及Q235A；3、螺旋加料器： 一臺(tái)型號(hào)： GX2502 材質(zhì)： SUS304 功率： N=4.0Kw 控制方式： 無級(jí)調(diào)速控制4、干燥直管： 三只型號(hào)： D=680mm材質(zhì)： 材質(zhì)：SUS3045、干燥脈沖管 三只型號(hào)： D=1000mm材質(zhì)： 材質(zhì)：SUS3046、連接管道： D=680mm 各規(guī)格一套材質(zhì)： 材質(zhì)：SUS304及Q235A7、排氣管道： D=700mm 各規(guī)格一套材質(zhì)： 材質(zhì)： Q235A五）、成品收集系統(tǒng)：1、一級(jí)旋風(fēng)分離器： 一臺(tái)(4只組合) 型號(hào)： B-650 材質(zhì)：SUS304（內(nèi)表面處理）2、二級(jí)旋風(fēng)分離器： 一

7、臺(tái)(4只組合)型號(hào)： B-620 材質(zhì)：SUS304（內(nèi)表面處理）3、出料器：1、一級(jí)旋風(fēng)出料關(guān)風(fēng)器： 型號(hào)：TFGFT-9.O 一臺(tái)，功率：N=2. 2 Kw/臺(tái)材質(zhì)： SUS3042、二級(jí)旋風(fēng)出料關(guān)風(fēng)器： 型號(hào)：TFGFT-2.8 一臺(tái)，功率：N=0. 75 Kw/臺(tái)材質(zhì)： SUS304六）、引風(fēng)機(jī) 一臺(tái)1、型號(hào)： 9-26-10D 1450 rpm2、電機(jī)功率： N=55Kw 3、風(fēng)量： 1950023600 M3/h4、風(fēng)壓：63306830 Pa 5、材質(zhì)：Q235AD：自動(dòng)包裝機(jī)：采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼材料制造，自動(dòng)稱重、熱合、縫包，每袋包裝為50公斤，配套輸送裝置。2，設(shè)

8、備價(jià)格（單位：萬元）設(shè)備名稱規(guī)格材料數(shù)量A：三效濃縮進(jìn)料泵IHF651Cr18Ni9Ti2流量計(jì)PLS7801Cr18Ni9Ti2預(yù)熱器501Cr18Ni9Ti2一效加熱器1201Cr18Ni9Ti1二效加熱器1001Cr18Ni9Ti1三效加熱器1001Cr18Ni9Ti1一效蒸發(fā)器10000L1Cr18Ni9Ti1二效蒸發(fā)器10000L1Cr18Ni9Ti1三效蒸發(fā)器10000L1Cr18Ni9Ti1循環(huán)泵IHF1251Cr18Ni9Ti4出料泵IHF801Cr18Ni9Ti2冷凝器100Q235B1液封槽2000L碳鋼1真空機(jī)組EP30001物料管道1Cr18Ni9Ti水汽管道Q235B水泵IS322閥門1Cr18Ni9Ti儀表電控柜B：分離設(shè)備離心機(jī)HR4001C：干燥設(shè)備氣流干燥機(jī)QG20001Cr18Ni9Ti1輸送機(jī)DN2501Cr18Ni9Ti3D：包裝設(shè)備自動(dòng)包裝機(jī)W501Cr18Ni9Ti1操作平臺(tái)安裝費(fèi)保溫設(shè)備運(yùn)費(fèi)項(xiàng)目總價(jià)五，能量耗量：每小時(shí)蒸發(fā)9.6噸的水，水電汽的消耗：名細(xì)單位消耗備注蒸汽/h3200循環(huán)水M3/h150冷凝器、結(jié)晶器用電：1，進(jìn)料泵kw4.02，循環(huán)泵kw7.523，出料泵kw7.54，水泵kw4.05，真空機(jī)組kw30.06，離心機(jī)kw15.