第8章AutoCAD零件圖

1、第第8 8章章 零件圖零件圖范例解析范例解析繪制典型零件圖繪制典型零件圖8.1 實訓(xùn)實訓(xùn)繪制零件圖繪制零件圖8.2 習(xí)題習(xí)題8.3【學(xué)習(xí)目標(biāo)】【學(xué)習(xí)目標(biāo)】l用用AutoCAD繪制機械圖的一般步驟。繪制機械圖的一般步驟。l在零件圖中插入圖框及布圖。在零件圖中插入圖框及布圖。l標(biāo)注零件圖尺寸及表面粗糙度代號。標(biāo)注零件圖尺寸及表面粗糙度代號。l繪制軸類、盤蓋類、叉架類及箱體類零件。繪制軸類、盤蓋類、叉架類及箱體類零件。8.18.1范例解析范例解析繪制典型零件圖繪制典型零件圖下面介紹典型零件圖的繪制方法及技巧。下面介紹典型零件圖的繪制方法及技巧。8.1.1 軸套類零件8.1.2 盤類零件8.1.3 叉

2、架類零件8.1.4 箱體類零件8.1.1 8.1.1 軸套類零件軸套類零件 齒輪減速器傳動軸零件圖如下圖所示。齒輪減速器傳動軸零件圖如下圖所示。 一、材料一、材料 45號鋼。號鋼。二、技術(shù)要求二、技術(shù)要求（1）調(diào)質(zhì)處理）調(diào)質(zhì)處理190230HB。（2）未注圓角半徑）未注圓角半徑R1.5。（3）線性尺寸未注公差按）線性尺寸未注公差按GB1804-m。三、形位公差三、形位公差 圖中徑向跳動、端面跳動及對稱度的說明如下表所示。圖中徑向跳動、端面跳動及對稱度的說明如下表所示。 形位公差形位公差說明說明圓柱面對公共基準(zhǔn)軸線的徑向跳動公差為圓柱面對公共基準(zhǔn)軸線的徑向跳動公差為0.015軸肩對公共基準(zhǔn)軸線的

3、端面跳動公差為軸肩對公共基準(zhǔn)軸線的端面跳動公差為0.017鍵槽對稱面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差為鍵槽對稱面對基準(zhǔn)軸線的對稱度公差為0.02四、表面粗糙度四、表面粗糙度 重要部位表面粗糙度的選用如下表所示。重要部位表面粗糙度的選用如下表所示。 位置位置表面粗糙度表面粗糙度Ra說明說明安裝滾動軸承處安裝滾動軸承處0.8要求保證定心及配合特性的表面要求保證定心及配合特性的表面安裝齒輪處安裝齒輪處1.6有配合要求的表面有配合要求的表面安裝帶輪處安裝帶輪處1.6中等轉(zhuǎn)速的軸頸中等轉(zhuǎn)速的軸頸鍵槽側(cè)面鍵槽側(cè)面3.2與鍵配合的表面與鍵配合的表面練習(xí)練習(xí)8-1：繪制傳動軸零件圖，如前面圖所示。這個練習(xí)的目的是使讀：

4、繪制傳動軸零件圖，如前面圖所示。這個練習(xí)的目的是使讀者掌握用者掌握用AutoCAD繪制軸類零件的方法和一些作圖技巧。主要作圖步繪制軸類零件的方法和一些作圖技巧。主要作圖步驟如下。驟如下。 1. 創(chuàng)建以下圖層。創(chuàng)建以下圖層。 名稱名稱 顏色顏色線型線型線寬線寬 輪廓線層輪廓線層 白色白色Continuous0.50 中心線層中心線層 紅色紅色CENTER默認默認 剖面線層剖面線層 綠色綠色Continuous默認默認 文字層文字層 綠色綠色Continuous默認默認 尺寸標(biāo)注層尺寸標(biāo)注層 綠色綠色Continuous默認默認2. 設(shè)定繪圖區(qū)域大小為設(shè)定繪圖區(qū)域大小為200200。單擊導(dǎo)航欄上的

5、。單擊導(dǎo)航欄上的 按鈕使繪按鈕使繪圖區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。圖區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。3. 通過通過【線型控制線型控制】下拉列表打開下拉列表打開【線型管理器線型管理器】對話框，在此對對話框，在此對話框中設(shè)定線型總體比例因子為話框中設(shè)定線型總體比例因子為0.3。4. 打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為量為90；設(shè)置對象捕捉方式為；設(shè)置對象捕捉方式為“端點端點”、“圓心圓心”及及“交點交點”。 5. 切換到輪廓線層。繪制零件的軸線切換到輪廓線層。繪制零件的軸線A及左端面線及左端面線B，如下圖所示。，如下圖

6、所示。線段線段A的長度約為的長度約為350，線段，線段B的長度約為的長度約為100。6. 以以A、B線為作圖基準(zhǔn)線，使用線為作圖基準(zhǔn)線，使用OFFSET和和TRIM命令形成軸左邊的命令形成軸左邊的第一段、第二段和第三段，如下圖所示。第一段、第二段和第三段，如下圖所示。 7. 使用同樣方法繪制軸的其余使用同樣方法繪制軸的其余3段，如下圖所示。段，如下圖所示。8. 使用使用CIRCLE、LINE、TRIM等命令繪制鍵槽及剖面圖，如下圖所示。等命令繪制鍵槽及剖面圖，如下圖所示。 9. 倒斜角，然后填充剖面圖案，如下圖所示。倒斜角，然后填充剖面圖案，如下圖所示。10.將軸線和定位線等放置到中心線層上；

7、將剖面圖案放置到剖面線層上。將軸線和定位線等放置到中心線層上；將剖面圖案放置到剖面線層上。 11. 打開附盤文件打開附盤文件“dwg第第8章章8-A3.dwg”，該文件包含，該文件包含A3幅面的圖幅面的圖框、表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用框、表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中。使用將圖框及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中。使用SCALE命令縮放它們，縮命令縮放它們，縮放比例為放比例為1.5。然后把零件圖布置在圖框中，如下圖所示。然后把零件圖布置在圖框中，如下圖所示。 12. 切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度，如下圖所示（本圖切

8、換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度，如下圖所示（本圖僅為了示意工程圖標(biāo)注后的真實結(jié)果）。尺寸文字字高為僅為了示意工程圖標(biāo)注后的真實結(jié)果）。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注，標(biāo)注總體比例因子為總體比例因子為1.5。 13. 切換到文字層，書寫技術(shù)要求。切換到文字層，書寫技術(shù)要求。“技術(shù)要求技術(shù)要求”字高為字高為51.5=7.5，其余文字字高為其余文字字高為3.51.5=5.25。中文字體采用。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文，西文字體采用字體采用“gbeitc.shx”。 此零件圖的繪圖比例為此零件圖的繪圖比例為1:1.5，打印時將按此比例值出圖。，打印時將按此比例值出圖。打印的真實效果為

9、圖紙幅面打印的真實效果為圖紙幅面A3，圖紙上線條的長度與零，圖紙上線條的長度與零件真實長度的比值為件真實長度的比值為1:1.5，標(biāo)注文本高度，標(biāo)注文本高度3.5，技術(shù)要，技術(shù)要求中文字字高為求中文字字高為5和和3.5。 8.1.2 8.1.2 盤蓋類零件盤蓋類零件 聯(lián)接盤零件圖如下圖所示，圖例的相關(guān)說明如下。聯(lián)接盤零件圖如下圖所示，圖例的相關(guān)說明如下。 一、材料一、材料 T10。二、技術(shù)要求二、技術(shù)要求（1）高頻淬火）高頻淬火5964HRC。（2）未注倒角）未注倒角245。（3）線性尺寸未注公差按）線性尺寸未注公差按GB1804-f。（4）未注形位公差按）未注形位公差按GB1184-80，查表

10、按，查表按B級。級。三、形位公差三、形位公差 形位公差的說明如下表所示。形位公差的說明如下表所示。 形位公差形位公差說明說明孔的軸線對基準(zhǔn)孔的軸線對基準(zhǔn)A、B和理想尺寸和理想尺寸96確定的理想位置公差為確定的理想位置公差為0.05，該公差是在孔處于最大實體狀態(tài)時給定的。當(dāng)孔的尺寸，該公差是在孔處于最大實體狀態(tài)時給定的。當(dāng)孔的尺寸偏離最大實體尺寸時，可將偏離值補償給孔的位置度公差偏離最大實體尺寸時，可將偏離值補償給孔的位置度公差被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為被測軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為0.02四、表面粗糙度四、表面粗糙度 重要部位表面粗糙度的選用如下表所示。重要部位表面粗糙度的選用如下表所

11、示。 位置位置表面粗糙度表面粗糙度Ra說明說明圓柱面圓柱面78js6圓柱面圓柱面31h73.2與軸有配合關(guān)系且用于定位與軸有配合關(guān)系且用于定位孔表面孔表面30H8孔表面孔表面18H81.6有相對轉(zhuǎn)動的表面，轉(zhuǎn)速較低有相對轉(zhuǎn)動的表面，轉(zhuǎn)速較低 基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面B6.3該端面用于定位該端面用于定位練習(xí)練習(xí)8-2：繪制聯(lián)接盤零件圖，如上圖所示。這個練習(xí)的目的是使：繪制聯(lián)接盤零件圖，如上圖所示。這個練習(xí)的目的是使讀者掌握用讀者掌握用AutoCAD繪制盤蓋類零件的方法和一些作圖技巧。主繪制盤蓋類零件的方法和一些作圖技巧。主要作圖步驟如下。要作圖步驟如下。 1. 創(chuàng)建以下圖層。創(chuàng)建以下圖層。 名稱名稱 顏色顏

12、色線型線型 線寬線寬 輪廓線層輪廓線層 白色白色Continuous 0.50 中心線層中心線層 紅色紅色CENTER 默認默認 剖面線層剖面線層 綠色綠色Continuous 默認默認 文字層文字層 綠色綠色Continuous 默認默認 尺寸標(biāo)注層尺寸標(biāo)注層 綠色綠色Continuous 默認默認2. 設(shè)定繪圖區(qū)域大小為設(shè)定繪圖區(qū)域大小為200200。單擊導(dǎo)航欄上的。單擊導(dǎo)航欄上的 按鈕使繪圖按鈕使繪圖區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。3. 通過通過【線型控制線型控制】下拉列表打開下拉列表打開【線型管理器線型管理器】對話框，在此對對話框，在此對話框中設(shè)定線型總體比

13、例因子為話框中設(shè)定線型總體比例因子為0.3。4. 打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為量為90；設(shè)置對象捕捉方式為；設(shè)置對象捕捉方式為“端點端點”、“圓心圓心”及及“交點交點”。 5. 切換到輪廓線層。繪制水平及豎直的定位線，線段長度為切換到輪廓線層。繪制水平及豎直的定位線，線段長度為150左左右，如下圖左圖所示。使用右，如下圖左圖所示。使用CIRCLE、ROTATE及及ARRAY等命令等命令形成主視圖細節(jié)，如下圖右圖所示。形成主視圖細節(jié)，如下圖右圖所示。 6. 使用使用XLINE命令繪制水平投影線，再使用命令繪制

14、水平投影線，再使用LINE命令繪制出左視圖作命令繪制出左視圖作圖基準(zhǔn)線，如下圖所示。圖基準(zhǔn)線，如下圖所示。 7. 使用使用OFFSET及及TRIM等命令形成左視圖細節(jié)，如下圖所示。等命令形成左視圖細節(jié)，如下圖所示。 8. 創(chuàng)建倒角及填充剖面等，然后將定位線及剖面線分別修改到中心創(chuàng)建倒角及填充剖面等，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，如下圖所示。線層及剖面線層上，如下圖所示。 9. 打開附盤文件打開附盤文件“dwg第第8章章8-A3.dwg”，該文件包含，該文件包含A3幅面的圖框、幅面的圖框、表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼

15、功能將圖框的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中，然后把零件圖布置在圖框中，如下圖所及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中，然后把零件圖布置在圖框中，如下圖所示。示。 10. 切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度。尺寸文字字高為切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注總體比例因子為，標(biāo)注總體比例因子為1。11. 切換到文字層，書寫技術(shù)要求。切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求技術(shù)要求”字高為字高為5，其余文，其余文字字高為字字高為3.5。中文字體采用。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用，西文字體采用“gbeitc.shx”。 8.1.3 8.1.3 叉架

16、類零件叉架類零件 轉(zhuǎn)軸支架零件圖如下圖所示。轉(zhuǎn)軸支架零件圖如下圖所示。 一、材料一、材料 HT200。二、技術(shù)要求二、技術(shù)要求（1）鑄件不得有砂眼及氣孔等缺陷。）鑄件不得有砂眼及氣孔等缺陷。（2）正火）正火170190HB。（3）未注圓角）未注圓角R3R5。（4）線性尺寸未注公差按）線性尺寸未注公差按GB1804-m。三、形位公差三、形位公差 圖中形位公差的說明如下表所示。圖中形位公差的說明如下表所示。 形位公差形位公差說明說明孔的軸線對基準(zhǔn)面的平行度公差為孔的軸線對基準(zhǔn)面的平行度公差為0.02孔的軸線對槽的對稱面在水平方向的對稱度孔的軸線對槽的對稱面在水平方向的對稱度公差為公差為0.01四、

17、表面粗糙度四、表面粗糙度 重要部位表面粗糙度的選用如下表所示。重要部位表面粗糙度的選用如下表所示。 位置位置表面粗糙度表面粗糙度Ra說明說明孔表面孔表面28H70.8有相對轉(zhuǎn)動的表面有相對轉(zhuǎn)動的表面槽表面槽表面16H73.2起定位作用的表面起定位作用的表面基準(zhǔn)面基準(zhǔn)面A6.3起定位作用的表面起定位作用的表面練習(xí)練習(xí)8-3：繪制轉(zhuǎn)軸支架零件圖，如上圖所示。這個練習(xí)的目的是使：繪制轉(zhuǎn)軸支架零件圖，如上圖所示。這個練習(xí)的目的是使讀者掌握用讀者掌握用AutoCAD繪制叉架類零件的方法和一些作圖技巧。主要繪制叉架類零件的方法和一些作圖技巧。主要作圖步驟如下。作圖步驟如下。 1. 創(chuàng)建以下圖層。創(chuàng)建以下圖

18、層。 名稱名稱 顏色顏色線型線型 線寬線寬 輪廓線層輪廓線層 白色白色Continuous 0.50 中心線層中心線層 紅色紅色Center 默認默認 虛線層虛線層 黃色黃色Dashed 默認默認 剖面線層剖面線層 綠色綠色Continuous 默認默認 文字層文字層 綠色綠色Continuous 默認默認 尺寸標(biāo)注層尺寸標(biāo)注層 綠色綠色Continuous 默認默認2. 設(shè)定繪圖區(qū)域大小為設(shè)定繪圖區(qū)域大小為300300。單擊導(dǎo)航欄上的。單擊導(dǎo)航欄上的 按鈕使繪圖按鈕使繪圖區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。3. 通過通過【線型控制線型控制】下拉列表打開下拉列表打開【線

19、型管理器線型管理器】對話框，在此對話對話框，在此對話框中設(shè)定線型總體比例因子為框中設(shè)定線型總體比例因子為0.3。4. 打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為為90；設(shè)置對象捕捉方式為；設(shè)置對象捕捉方式為“端點端點”、“圓心圓心”及及“交點交點”。 5. 切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線段長度為切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線段長度為200左右，如下圖左圖所示。使用左右，如下圖左圖所示。使用OFFSET及及TRIM等命令形成主視圖細等命令形成主視圖細節(jié)，如下圖右圖所示。節(jié)，如下圖右圖所示。 6

20、. 從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對稱線，如下圖左圖從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對稱線，如下圖左圖所示。使用所示。使用CIRCLE、OFFSET及及TRIM等命令形成左視圖細節(jié)，如等命令形成左視圖細節(jié)，如下圖右圖所示。下圖右圖所示。 7. 復(fù)制并旋轉(zhuǎn)左視圖，然后向俯視圖畫投影線，如下圖所示。復(fù)制并旋轉(zhuǎn)左視圖，然后向俯視圖畫投影線，如下圖所示。 8. 使用使用CIRCLE、OFFSET及及TRIM等命令形成俯視圖細節(jié)，然后將等命令形成俯視圖細節(jié)，然后將定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，如下圖所示。定位線及剖面線分別修改到中心線層及剖面線層上，如下圖所示。 9. 打開

21、附盤文件打開附盤文件“dwg第第8章章8-A3.dwg”，該文件包含，該文件包含A3幅面的圖框、幅面的圖框、表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用表面粗糙度符號及基準(zhǔn)代號。利用Windows的復(fù)制和粘貼功能將圖框的復(fù)制和粘貼功能將圖框及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中。使用及標(biāo)注符號復(fù)制到零件圖中。使用SCALE命令縮放它們，縮放比例為命令縮放它們，縮放比例為1.5。然后把零件圖布置在圖框中，如下圖所示。然后把零件圖布置在圖框中，如下圖所示。 10. 切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度。尺寸文字字高為切換到尺寸標(biāo)注層，標(biāo)注尺寸及表面粗糙度。尺寸文字字高為3.5，標(biāo)注總體比例因子為，標(biāo)注總體比例因子為1.5。

22、11. 切換到文字層，書寫技術(shù)要求。切換到文字層，書寫技術(shù)要求?！凹夹g(shù)要求技術(shù)要求”字高為字高為51.5=7.5，其余文字字高為其余文字字高為3.51.5=5.25。中文字體采用。中文字體采用“gbcbig.shx”，西文字體采用西文字體采用“gbeitc.shx”。 8.1.4 8.1.4 箱體類零件箱體類零件 蝸輪箱零件圖如下圖所示。蝸輪箱零件圖如下圖所示。 一、材料一、材料 HT200。二、技術(shù)要求二、技術(shù)要求（1）鑄件不得有砂眼、氣孔）鑄件不得有砂眼、氣孔及裂紋等缺陷。及裂紋等缺陷。（2）機加工前進行時效處理。）機加工前進行時效處理。（3）未注鑄造圓角）未注鑄造圓角R3R5。（4）加工

23、面線性尺寸未注公差按）加工面線性尺寸未注公差按GB1804-m。三、形位公差三、形位公差 形位公差的說明如下表所示。形位公差的說明如下表所示。 形位公差形位公差說明說明孔的軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為孔的軸線對基準(zhǔn)軸線的同軸度公差為0.022被測端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度公差為被測端面對基準(zhǔn)軸線的垂直度公差為0.03四、表面粗糙度四、表面粗糙度 重要部位表面粗糙度的選用如下表所示。重要部位表面粗糙度的選用如下表所示。 位置位置表面粗糙度表面粗糙度Ra說明說明孔表面孔表面40J71.6安裝軸承的表面安裝軸承的表面零件底面零件底面6.3零件的安裝面零件的安裝面左右端面左右端面6.3有位置度要求的表面有

24、位置度要求的表面練習(xí)練習(xí)8-4：繪制蝸輪箱零件圖，如上圖所示。這個練習(xí)的目的是使：繪制蝸輪箱零件圖，如上圖所示。這個練習(xí)的目的是使讀者掌握用讀者掌握用AutoCAD繪制箱體類零件的方法和一些作圖技巧。主繪制箱體類零件的方法和一些作圖技巧。主要作圖步驟如下。要作圖步驟如下。 1. 創(chuàng)建以下圖層。創(chuàng)建以下圖層。 名稱名稱 顏色顏色線型線型 線寬線寬 輪廓線層輪廓線層 白色白色Continuous 0.50 中心線層中心線層 紅色紅色Center 默認默認 虛線層虛線層 黃色黃色Dashed 默認默認 剖面線層剖面線層 綠色綠色Continuous 默認默認 文字層文字層 綠色綠色Continuou

25、s 默認默認 尺寸標(biāo)注層尺寸標(biāo)注層 綠色綠色Continuous 默認默認2. 設(shè)定繪圖區(qū)域大小為設(shè)定繪圖區(qū)域大小為300300。單擊。單擊【導(dǎo)航欄上的導(dǎo)航欄上的 按鈕使繪圖按鈕使繪圖區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。區(qū)域充滿整個圖形窗口顯示出來。3. 通過通過【線型控制線型控制】下拉列表打開下拉列表打開【線型管理器線型管理器】對話框，在此對話對話框，在此對話框中設(shè)定線型總體比例因子為框中設(shè)定線型總體比例因子為0.3。4. 打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量打開極軸追蹤、對象捕捉及捕捉追蹤功能。設(shè)置極軸追蹤角度增量為為90；設(shè)置對象捕捉方式為；設(shè)置對象捕捉方式為“端點端點”、“圓心圓心”及及“交點交點”。 5. 切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線的長度為切換到輪廓線層。繪制水平及豎直作圖基準(zhǔn)線，線的長度為200左左右，如下圖左圖所示。使用右，如下圖左圖所示。使用CIRCLE、OFFSET及及TRIM等命令形成主等命令形成主視圖細節(jié)，如下圖右圖所示。視圖細節(jié)，如下圖右圖所示。 6. 從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對稱線，如下圖左圖所從主視圖繪制水平投影線，再繪制左視圖的對稱線，如下圖左圖所示。使用示。使用CIRCLE、OFFSET及及TRIM等命令形成左視圖細節(jié)，如下圖等命令形成左視圖細節(jié)，如下圖右圖所示。