級齒輪減速器設(shè)計-學(xué)生參考ppt課件

1、機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計標(biāo)題欄與標(biāo)題欄與明細(xì)欄明細(xì)欄技術(shù)要求技術(shù)要求一概述一概述1 1預(yù)備預(yù)備 設(shè)計手冊，圖冊，繪圖工具等。設(shè)計手冊，圖冊，繪圖工具等。 復(fù)習(xí)內(nèi)容：齒輪傳動、軸、滾動軸承、鍵、螺紋聯(lián)接、聯(lián)軸復(fù)習(xí)內(nèi)容：齒輪傳動、軸、滾動軸承、鍵、螺紋聯(lián)接、聯(lián)軸器選擇等。器選擇等。2 2時間安排時間安排 1 1電動機(jī)選擇、運(yùn)動參數(shù)、計算、傳動零件設(shè)計計算一電動機(jī)選擇、運(yùn)動參數(shù)、計算、傳動零件設(shè)計計算一天。天。 2 2軸的構(gòu)造設(shè)計，繪裝配草圖半天。軸的構(gòu)造設(shè)計，繪裝配草圖半天。 3 3畫正式裝配圖：包括主要尺寸、配合公差、零件編號、畫正式裝配圖：包括主要尺寸、配合公差、零件編號、明細(xì)表、技術(shù)要求等兩天。明細(xì)

2、表、技術(shù)要求等兩天。 4 4畫零件圖畫零件圖1 1張低速軸或低速軸上齒輪。半天張低速軸或低速軸上齒輪。半天 5 5編寫計算闡明書。一天編寫計算闡明書。一天 6 6檢查和裝訂。檢查和裝訂。32145機(jī)械設(shè)計課程設(shè)計義務(wù)書設(shè)計標(biāo)題：帶式保送機(jī)傳動安裝一級直齒圓柱齒輪減速器設(shè)計。設(shè)計帶式保送機(jī)傳動系統(tǒng)。采用一級圓柱齒輪減速器的傳動系統(tǒng)參考方案見圖 原始數(shù)據(jù)： 保送帶有效拉力 F= 3600 N 減速器3的輸出轉(zhuǎn)速 n= 260 r/min 允許誤差5% 保送機(jī)滾筒直徑 D= 280 mm 減速器設(shè)計壽命為10年。 任務(wù)條件：兩班制，常溫下延續(xù)任務(wù)；空載起動，任務(wù)載荷平穩(wěn)，單向運(yùn)轉(zhuǎn)；三相交流電源，電壓

3、為380/220伏。 帶式保送機(jī)由電動機(jī)驅(qū)動。電動機(jī)1經(jīng)過聯(lián)軸器2將動力傳入單級圓柱齒輪減速器3，再經(jīng)過聯(lián)軸器4，將動力傳至保送機(jī)滾筒5，帶動保送帶任務(wù)。32145設(shè)計義務(wù)：1、減速器裝配圖1張0號或1號圖紙； 2、零件圖1張大齒輪或低速軸，2號圖紙；3、設(shè)計計算闡明書1份。 設(shè)計期限： 年 月 日至 年 月 日頒發(fā)日期： 年 月 日二計算二計算1 1按照設(shè)計要求確定傳動方案按照設(shè)計要求確定傳動方案2 2選擇電動機(jī)選擇電動機(jī) 1 1電機(jī)類型：電機(jī)類型： 引薦引薦Y Y系列系列380V380V，三相異步電動機(jī)，三相異步電動機(jī) 2 2選擇電動機(jī)功率選擇電動機(jī)功率PedPed 設(shè)：任務(wù)機(jī)卷筒所需功率

4、設(shè)：任務(wù)機(jī)卷筒所需功率PrPr 卷筒效率卷筒效率WW 電機(jī)至卷筒軸電機(jī)至卷筒軸的傳動總效率的傳動總效率減速器效率減速器效率 電機(jī)需求的功率電機(jī)需求的功率PdPd計算如下：計算如下：kWFVPWr1000）（smDnV/100060手冊手冊p7edrdPPP22聯(lián)軸器齒輪軸承卷筒軸承W995.099.097.099.098.0球滾子聯(lián)軸器齒輪軸承96. 0卷筒舉例：現(xiàn)算出舉例：現(xiàn)算出Pd=2.08kWPd=2.08kW 查手冊取查手冊取Ped=2.2kWPed=2.2kW 對于對于Ped=2.2kWPed=2.2kW的電動機(jī)型號有四種的電動機(jī)型號有四種型號型號Y90L-2Y90L-2Y100L1

5、-4Y100L1-4Y112M-6Y112M-6Y132S-8Y132S-8同步轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)速3000 r/min3000 r/min1500 r/min1500 r/min1000 r/min1000 r/min750 r/min750 r/min滿載轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速2840 2840 r/minr/min1420 1420 r/minr/min940 940 r/minr/min710 710 r/minr/min3 3確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速確定電動機(jī)轉(zhuǎn)速ndnd 知卷筒轉(zhuǎn)速為知卷筒轉(zhuǎn)速為n nr/minr/min 一級減速器的總傳動比合理范圍是一級減速器的總傳動比合理范圍是ia=2ia=28(8(直齒

6、輪直齒輪2 25)5) 所以：電動機(jī)轉(zhuǎn)速為所以：電動機(jī)轉(zhuǎn)速為nd=ian=nd=ian=2 28 8n n 例如例如 n=260 r/min n=260 r/min 那么那么 nd=520 nd=5202080 r/min2080 r/min 該范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速有該范圍內(nèi)的轉(zhuǎn)速有 710 r/min, 940 r/min, 1420 r/min 710 r/min, 940 r/min, 1420 r/min電動機(jī)方案比較電動機(jī)方案比較方方案案電動機(jī)電動機(jī)型號型號額定功率額定功率P Peded（kWkW）電動機(jī)轉(zhuǎn)速電動機(jī)轉(zhuǎn)速電動機(jī)電動機(jī)重量重量（kgkg）參考參考價格價格減速器減速器傳動比傳動比i

7、 i同步轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)速滿載滿載轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速1 1Y100L1Y100L14 42.22.2150015001420142040405.465.462 2Y112MY112M6 62.22.21000100094094046463.613.613 3Y132SY132S8 82.22.275075071071062622.732.73注：注：ia=ia=滿載轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速/n/n卷卷筒筒經(jīng)過比較得知：經(jīng)過比較得知：1 1號方案較好，其分量輕，價錢廉價，傳動比適中。號方案較好，其分量輕，價錢廉價，傳動比適中。 3 3運(yùn)動參數(shù)計算運(yùn)動參數(shù)計算運(yùn)動參數(shù)的計算包括計算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩列表表示運(yùn)動參數(shù)的計算

8、包括計算各軸的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩列表表示 將計算結(jié)果列成表格以便查找。軸號軸號功率功率P（kW）轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)矩T（N.mm）轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速傳動比傳動比效率效率電機(jī)軸電機(jī)軸主動主動齒輪軸齒輪軸從動從動齒輪軸齒輪軸卷筒卷筒手冊手冊p22 4傳動零件設(shè)計計算 1聯(lián)軸器選擇 低速級：剛性聯(lián)軸器，高速級：彈性聯(lián)軸器 凸緣聯(lián)軸器 彈性柱銷聯(lián)軸器 手冊手冊p29%5nnn誤差卷筒 4傳動零件設(shè)計計算 2斜齒輪要計算的參數(shù) a ; mn ; z1 , z2; b1 , b2; ; dai , dfi , di (i=12) 3直齒輪要計算的參數(shù) a ; m ; z1 , z2; b1 , b2; dai , dfi , d

9、i (i=12) 4計算卷筒實(shí)踐轉(zhuǎn)速及誤差)/(/1212zzninneded卷筒教材例題教材例題7.2和例題和例題7.3齒輪傳動的設(shè)計復(fù)習(xí)教材齒輪傳動一章，詳齒輪傳動的設(shè)計復(fù)習(xí)教材齒輪傳動一章，詳細(xì)步驟可參考教材例題細(xì)步驟可參考教材例題7.2和例題和例題7.3 根據(jù)：傳送功率根據(jù)：傳送功率P；傳動比；傳動比i； 小齒輪的轉(zhuǎn)速小齒輪的轉(zhuǎn)速n; 任務(wù)時間、閉式傳動。任務(wù)時間、閉式傳動。 1 選擇資料、熱處置、精度等級、決議齒面硬選擇資料、熱處置、精度等級、決議齒面硬度、外表粗糙度。度、外表粗糙度。 2 假設(shè)選軟齒面按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計假設(shè)選軟齒面按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計,需校需校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)

10、度核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度 假設(shè)選硬齒面按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計，需校核假設(shè)選硬齒面按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計，需校核齒面接觸疲勞強(qiáng)度齒面接觸疲勞強(qiáng)度5 5本卷須知本卷須知 1 1斜齒輪的中心距斜齒輪的中心距a a要圓整，其尾數(shù)為要圓整，其尾數(shù)為0 0，2 2，5 5，8 8 2 2模數(shù)取規(guī)范值，并且模數(shù)取規(guī)范值，并且1.51.5 3 38 82020 當(dāng)當(dāng)8 81212時用時用“6000060000軸承軸承 當(dāng)當(dāng)12122020時用時用“3000030000或或“7000070000軸承軸承 4 4小齒輪齒寬小齒輪齒寬b1b1應(yīng)比大齒輪齒寬應(yīng)比大齒輪齒寬b2b2大大5 510mm10mm 取齒寬系數(shù)取齒

11、寬系數(shù)d=1d=11.21.2 資料普通取資料普通取4545鋼，鋼，Pd5.5kWPd5.5kW時用合金鋼如時用合金鋼如40Cr40Cr等。等。三三 繪制裝配草圖：與軸的構(gòu)造設(shè)計同步進(jìn)展繪制裝配草圖：與軸的構(gòu)造設(shè)計同步進(jìn)展 1選擇視圖選擇視圖 普通用三視圖，和必要的部分視圖普通用三視圖，和必要的部分視圖 2布置圖面布置圖面 1確定繪圖的有效面積確定繪圖的有效面積 裝配圖：裝配圖：0號圖紙，按號圖紙，按1：1畫；畫； 1號圖紙，按號圖紙，按1：2畫當(dāng)大齒輪齒頂畫當(dāng)大齒輪齒頂圓直徑圓直徑da320mm時。時。 零件圖：零件圖：2號圖紙，按號圖紙，按1：1畫。畫。 2大體確定三視圖的位置大體確定三視

12、圖的位置 先畫俯視圖先畫俯視圖 1根據(jù)中心距先畫俯視圖的兩根軸線根據(jù)中心距先畫俯視圖的兩根軸線; 2然后畫齒輪；然后畫齒輪； 3按設(shè)計資料確定零件與箱體內(nèi)壁的間距按設(shè)計資料確定零件與箱體內(nèi)壁的間距1和和2取取10-15mm，畫出俯視圖的箱體，畫出俯視圖的箱體內(nèi)框線；內(nèi)框線； 標(biāo)題欄與標(biāo)題欄與明細(xì)欄明細(xì)欄技術(shù)要求技術(shù)要求零件與箱體內(nèi)壁的間距零件與箱體內(nèi)壁的間距1和和210-15mm，畫出俯視圖的箱，畫出俯視圖的箱體內(nèi)框線體內(nèi)框線教材教材p276例例11.1H軸軸KHH 軸承端蓋軸承端蓋1eCHK留意留意: H、 、 K有一定要求有一定要求4確定軸的支點(diǎn)和軸上零件力的作用點(diǎn)確定軸的支點(diǎn)和軸上零件力

13、的作用點(diǎn)mmnPAd203110min13220min2nPAd在開場設(shè)計軸時，軸的長度和跨距未定，支座反力和彎矩在開場設(shè)計軸時，軸的長度和跨距未定，支座反力和彎矩就無法求得，這時常用簡單公式初步估算出軸的最細(xì)處直徑就無法求得，這時常用簡單公式初步估算出軸的最細(xì)處直徑dmindmin，并依次進(jìn)展軸的構(gòu)造設(shè)計。，并依次進(jìn)展軸的構(gòu)造設(shè)計。 軸軸1 1的最小直徑的最小直徑d1min(d1min(減速器的輸入端減速器的輸入端) ) 軸2的最小直徑d2min減速器的輸出端 留意：有鍵槽處，估算直徑要加大35；然后圓整。圓整后與聯(lián)軸器、電機(jī)軸一致；圓整后與聯(lián)軸器、電機(jī)軸一致；聯(lián)軸器兩端軸徑允許不同，但相聯(lián)

14、軸器兩端軸徑允許不同，但相差不能太大，查表差不能太大，查表圓整后與聯(lián)軸器一致；聯(lián)軸器兩圓整后與聯(lián)軸器一致；聯(lián)軸器兩端軸徑允許不同，但相差不能太端軸徑允許不同，但相差不能太大，查表大，查表3 3進(jìn)展軸的構(gòu)造設(shè)計進(jìn)展軸的構(gòu)造設(shè)計 軸徑設(shè)計、軸段長度設(shè)計軸徑設(shè)計、軸段長度設(shè)計 要求在闡明書中畫出軸的構(gòu)造簡要求在闡明書中畫出軸的構(gòu)造簡圖，可不畫軸上零件圖，可不畫軸上零件 4 4軸的強(qiáng)度校核及軸承壽命計算，鍵聯(lián)軸的強(qiáng)度校核及軸承壽命計算，鍵聯(lián)接的強(qiáng)度驗算等接的強(qiáng)度驗算等 要求計算及校核低速級軸的強(qiáng)度要求計算及校核低速級軸的強(qiáng)度 參考教材例題：第參考教材例題：第1111章章 軸軸 p276p276例例11

15、.111.1例例11.1 設(shè)計如下圖的斜齒圓柱齒輪設(shè)計如下圖的斜齒圓柱齒輪減速器的輸出軸減速器的輸出軸軸。知軸。知傳送功率傳送功率P=12kW，輸出軸的，輸出軸的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速n=260r/min,從動齒輪的分從動齒輪的分度圓直徑度圓直徑d=251.4mm，螺旋角，螺旋角=9307，右旋。齒輪輪轂寬，右旋。齒輪輪轂寬度度b2=70mm，單向運(yùn)轉(zhuǎn)。，單向運(yùn)轉(zhuǎn)。 1根據(jù)任務(wù)條件選擇資料，確定許用應(yīng)力根據(jù)任務(wù)條件選擇資料，確定許用應(yīng)力 選選45鋼，調(diào)質(zhì)處置。查表得到許用彎曲應(yīng)力鋼，調(diào)質(zhì)處置。查表得到許用彎曲應(yīng)力-1b=60MPa。 2按改動強(qiáng)度初步估算軸的最小直徑按改動強(qiáng)度初步估算軸的最小直徑mmnPAd

16、1 .367 .3232808)118107(30有鍵槽，放大有鍵槽，放大35%，33.6837.91mm，取規(guī)范直，取規(guī)范直徑徑d1=35mm。3軸的構(gòu)造設(shè)計，繪制構(gòu)造草圖軸的構(gòu)造設(shè)計，繪制構(gòu)造草圖H軸軸KHH 軸承端蓋軸承端蓋1eCHK 作出裝配簡圖，擬定裝配方案；作出裝配簡圖，擬定裝配方案； 確定軸上零件的位置和固定方式確定軸上零件的位置和固定方式 確定各軸段的直徑確定各軸段的直徑 確定各軸段的長度確定各軸段的長度 軸的構(gòu)造細(xì)節(jié)，圓角、倒角、退刀槽等。軸的構(gòu)造細(xì)節(jié)，圓角、倒角、退刀槽等。要求畫出結(jié)構(gòu)草圖箱體內(nèi)壁線箱體內(nèi)壁線程度面內(nèi)程度面內(nèi)支點(diǎn)反力支點(diǎn)反力垂直面內(nèi)垂直面內(nèi)支點(diǎn)反力支點(diǎn)反力程

17、度面內(nèi)程度面內(nèi)彎矩圖彎矩圖垂直面內(nèi)垂直面內(nèi)彎矩圖彎矩圖合成合成彎矩圖彎矩圖扭矩圖扭矩圖4按彎扭合成強(qiáng)度校核軸徑按彎扭合成強(qiáng)度校核軸徑 5修正軸的構(gòu)造修正軸的構(gòu)造 6完成軸的零件任務(wù)圖完成軸的零件任務(wù)圖 。5 5軸上零件的詳細(xì)構(gòu)造設(shè)計軸上零件的詳細(xì)構(gòu)造設(shè)計 主要有：齒輪、套筒、聯(lián)軸器等主要有：齒輪、套筒、聯(lián)軸器等留意：留意：1 1此時應(yīng)思索齒輪、軸承的光滑方式，連軸器此時應(yīng)思索齒輪、軸承的光滑方式，連軸器的型號，思索此光滑方式下密封以及它們對軸的要求：的型號，思索此光滑方式下密封以及它們對軸的要求：如脂光滑應(yīng)有擋油環(huán)，裝在軸上位置，密封圈軸承如脂光滑應(yīng)有擋油環(huán)，裝在軸上位置，密封圈軸承v2m/s

18、v2m/sv2m/s時，油光滑。時，油光滑。 2 2聯(lián)軸器的選擇低速級聯(lián)軸器的選擇低速級: :剛性聯(lián)軸器，高速級：剛性聯(lián)軸器，高速級：彈性聯(lián)軸器彈性聯(lián)軸器6 6箱體及其它零件設(shè)計箱體及其它零件設(shè)計主要有：油標(biāo)尺、通氣器、檢查孔蓋、放油螺塞、銜主要有：油標(biāo)尺、通氣器、檢查孔蓋、放油螺塞、銜接螺栓、吊鉤、釣耳、啟蓋螺釘、定位銷等接螺栓、吊鉤、釣耳、啟蓋螺釘、定位銷等 參見手冊大部分為規(guī)范件參見手冊大部分為規(guī)范件四四 繪制正式裝配圖繪制正式裝配圖 1 1裝配圖的繪制略裝配圖的繪制略 圖面尺寸：裝訂邊：圖面尺寸：裝訂邊：25mm25mm，其他三邊：，其他三邊：10mm10mm 2 2尺寸標(biāo)注尺寸標(biāo)注

19、1 1定位尺寸齒輪中心距及偏向，地腳螺釘尺寸，定位尺寸齒輪中心距及偏向，地腳螺釘尺寸， 主、從動軸外伸端的配合長度和直徑，機(jī)座中心高等主、從動軸外伸端的配合長度和直徑，機(jī)座中心高等 2 2配合尺寸齒輪與軸，軸承與軸，軸承與箱體，等配合尺寸齒輪與軸，軸承與軸，軸承與箱體，等 3 3外廓尺寸減速器的最大長、寬、高；減速器底座的外廓尺寸減速器的最大長、寬、高；減速器底座的 長、寬、高長、寬、高 3 3技術(shù)要求技術(shù)要求 1 1減速器特性功率減速器特性功率, ,輸入轉(zhuǎn)速輸入轉(zhuǎn)速, ,總傳動比總傳動比, ,傳動效率等傳動效率等 2 2技術(shù)要求技術(shù)要求 4 4零件編號及明細(xì)表零件編號及明細(xì)表五五 繪制零件圖

20、繪制零件圖( (軸、齒輪軸、齒輪) )六六 編寫計算闡明書及裝訂編寫計算闡明書及裝訂手冊手冊p67表表4-1表表4-1 鑄鐵減速器箱體主要構(gòu)造尺寸鑄鐵減速器箱體主要構(gòu)造尺寸單級減速器減速器的內(nèi)部構(gòu)造圖紙布置圖紙布置先先畫畫俯俯視視圖圖標(biāo)題欄與標(biāo)題欄與明細(xì)欄明細(xì)欄技術(shù)要求技術(shù)要求參考手冊參考手冊p125圖圖10-15mm10-15mm5-8mm察看孔蓋與透氣器察看孔蓋與透氣器放油螺塞放油螺塞油標(biāo)油標(biāo)齒輪嚙合的畫法齒輪嚙合的畫法螺栓螺栓銜接銜接通孔端蓋通孔端蓋悶蓋悶蓋毛氈圈密封毛氈圈密封軸的零件圖軸的零件圖標(biāo)題欄標(biāo)題欄齒輪軸零件圖齒輪軸零件圖標(biāo)題欄標(biāo)題欄齒輪零件圖齒輪零件圖標(biāo)題欄標(biāo)題欄1.理由：插

21、孔位置太高，理由：插孔位置太高，測油桿不便插入和拔出，測油桿不便插入和拔出，凸臺無法加工。凸臺無法加工。改良措施：將插孔位置改良措施：將插孔位置往下移，以便測油桿能往下移，以便測油桿能順利的插入和拔出。順利的插入和拔出。易出錯的構(gòu)造提示易出錯的構(gòu)造提示 2.理由：放油孔位置偏高，箱內(nèi)的油放不干凈。改良措施：放油孔應(yīng)設(shè)計在油池的最低處。不合理不合理合理合理3.理由：油塞與箱座接合處未理由：油塞與箱座接合處未設(shè)計密封件，會呵斥漏油。設(shè)計密封件，會呵斥漏油。改良措施：在接合處加上一改良措施：在接合處加上一密封圈。密封圈。4.理由：裝油塞處箱壁理由：裝油塞處箱壁太薄，不利于螺釘聯(lián)接太薄，不利于螺釘聯(lián)接

22、改良措施：裝油塞處應(yīng)改良措施：裝油塞處應(yīng)設(shè)計凸臺。設(shè)計凸臺。不合理不合理合理合理改良措施：改良措施：a.應(yīng)將螺栓移到與軸承座孔外圓相切的位置。應(yīng)將螺栓移到與軸承座孔外圓相切的位置。b.將軸承蓋螺釘轉(zhuǎn)一個角度，沿圓周均勻分布。將軸承蓋螺釘轉(zhuǎn)一個角度，沿圓周均勻分布。不合理不合理合理合理5.理由：理由：a.軸承旁螺栓距軸承座孔中心太遠(yuǎn)軸承旁螺栓距軸承座孔中心太遠(yuǎn)或太近，不利于提高聯(lián)接剛度和擰緊操作；或太近，不利于提高聯(lián)接剛度和擰緊操作；b.軸承蓋螺釘設(shè)計在剖分面上軸承蓋螺釘設(shè)計在剖分面上,是錯誤的。是錯誤的。 不合理不合理6.理由：兩螺栓靠得理由：兩螺栓靠得太近，用扳手?jǐn)Q緊或太近，用扳手?jǐn)Q緊或松開

23、螺母時，扳手空松開螺母時，扳手空間不夠。間不夠。改良措施：兩螺栓要改良措施：兩螺栓要有一定的間距使扳手有一定的間距使扳手有足夠的空間。有足夠的空間。7.理由：定位銷孔位置不當(dāng)。理由：定位銷孔位置不當(dāng)。改良措施：定位銷孔應(yīng)布置在改良措施：定位銷孔應(yīng)布置在箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上，箱蓋與箱座的聯(lián)接凸緣上，沿長度方向非沿長度方向非對稱布置，且對稱布置，且間距應(yīng)盡量大間距應(yīng)盡量大些。些。 8.理由：視孔蓋與箱蓋接理由：視孔蓋與箱蓋接觸處未設(shè)計加工凸臺，不觸處未設(shè)計加工凸臺，不便于加工箱蓋上的孔。便于加工箱蓋上的孔。改良措施：應(yīng)在視孔蓋與改良措施：應(yīng)在視孔蓋與箱蓋接觸處設(shè)計加工凸臺箱蓋接觸處設(shè)計加工凸臺9.理由：吊耳孔位置不理由：吊耳孔位置不當(dāng)，孔壁強(qiáng)度能夠不夠當(dāng)，孔壁強(qiáng)度能夠不夠改良措施：應(yīng)將耳孔位改良措施：應(yīng)將耳孔位置往內(nèi)側(cè)移。置往內(nèi)側(cè)移。10.理由：錐銷的長度過短，理由：錐銷的長度過短，不利于裝拆。錐銷孔未設(shè)不利于裝拆。錐銷孔未設(shè)計成通孔。計成通孔。改良措施：錐銷應(yīng)加長改良措施：錐銷應(yīng)加長; 錐銷孔應(yīng)設(shè)計成通孔。錐銷孔應(yīng)設(shè)計成通孔。設(shè)計闡明書內(nèi)容設(shè)計闡明書內(nèi)容一、封面一、封面二、設(shè)計義務(wù)書二、設(shè)計義務(wù)書三、目錄