三樓管式反應(yīng)器或造粒機(jī)處大量漏氨的應(yīng)急預(yù)案

1、三樓管式反應(yīng)器或造粒機(jī)處大量漏氨的應(yīng)急預(yù)案 一、事故后果預(yù)測： 造成液氨大量外漏，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)造成人員中毒或爆炸事故，危及人員傷亡。 二、事故處置及搶險(xiǎn)搶修： 1、報(bào)警步驟和聯(lián)絡(luò)方法 發(fā)現(xiàn)液氨泄漏時(shí)，通過電話等通信手段匯報(bào)主控、當(dāng)班值班長，同時(shí)戴好防護(hù)用具，向上風(fēng)口方向撤離，主控人員和當(dāng)班值班長根據(jù)管理制度向應(yīng)急救援指揮部和生產(chǎn)調(diào)度匯報(bào)，磷銨廠視情況局部或全廠停車，并時(shí)該保持聯(lián)絡(luò)，匯報(bào)事故的發(fā)展情況。 2、人員搶救及安全疏散 發(fā)生事故時(shí)，如情況嚴(yán)重，現(xiàn)場操作工迅速戴好防護(hù)用具，迅速撤離至上風(fēng)口安全地帶，待搶險(xiǎn)人員進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)聽從指揮，戴防毒面具參加搶險(xiǎn)。 生產(chǎn)值班調(diào)度接到報(bào)告后根據(jù)實(shí)際情

2、況及時(shí)疏散附近崗位人員。 各崗位人員接到疏散指令，應(yīng)立即戴好防護(hù)用具，辯明風(fēng)向，迅速疏散到安全地帶，同時(shí)清點(diǎn)人數(shù)并記錄下來。 各級人員（特別氣防、消防人員）接到報(bào)告后要在最短的時(shí)間內(nèi)趕到事發(fā)現(xiàn)場參加人員搶救和人員疏散。 在防護(hù)車、消防車到現(xiàn)場后，由工長安排人員穿戴好勞保用品及防毒面具，根據(jù)失蹤人員.到相關(guān)崗位進(jìn)行搜求，然后再對其余各崗位進(jìn)行排查。 各相關(guān)部門有關(guān)人員要做好事故現(xiàn)場的搶救、警戒及其它安全工作。 3、化工搶險(xiǎn)方法、步驟 發(fā)生事故后：磷銨廠視情況作出局部或全廠停車處理，主控人員應(yīng)立即通知返料崗位、造粒崗位人員要戴好防毒口罩并迅速脫離危險(xiǎn)源，看好風(fēng)向，要逆風(fēng)轍離至通風(fēng)無氨處。同時(shí)向車間

3、、分廠領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度匯報(bào)，并迅速查找泄漏原因，如是管線穿孔泄漏或GB301風(fēng)機(jī)設(shè)備故障應(yīng)立即組織停車，先關(guān)死進(jìn)入裝置內(nèi)的液氨和氨蒸發(fā)器出口總閥；如是因?yàn)楣苁椒磻?yīng)器夾帶液氨，應(yīng)立即關(guān)小關(guān)死進(jìn)入氨蒸發(fā)器內(nèi)的液氨，待液位低于30%后再恢復(fù)。 4、設(shè)備搶修方法、步驟 待化工處理完畢后，維修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)用品后進(jìn)入現(xiàn)場檢修。 5、安全注意事項(xiàng) 事故發(fā)生后，操作工應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，果斷處理，及時(shí)匯報(bào)，迅速撤離至上風(fēng)口，當(dāng)班工長應(yīng)有序指揮各相關(guān)崗位人員迅速撤離。 進(jìn)入事故現(xiàn)場搶險(xiǎn)人員，應(yīng)穿戴好相應(yīng)的防護(hù)用品及防毒面具才能進(jìn)入現(xiàn)場，防止氨中毒。 要做好事故現(xiàn)場的警戒，事故警報(bào)未解除前，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)出。 要聽從指揮，不能盲目行動。 三、現(xiàn)場清理、收尾工作 在撲搶險(xiǎn)完成后，由車間組織人員對事故現(xiàn)場進(jìn)行清理、打掃等工作。 四、事故預(yù)防措施 1、加強(qiáng)巡回檢查，仔細(xì)察看各處管道的完好情況，看看各管道是否有砂眼漏氣及腐蝕情況。 2、要嚴(yán)格控制好氨的液位，避免高壓串低壓。 3、開停車過程中，主控崗位應(yīng)加強(qiáng)與各崗位的聯(lián)系，認(rèn)真檢查各閥門。 4、加強(qiáng)工藝和設(shè)備管理，精心操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫超壓。 5、安全閥應(yīng)按時(shí)調(diào)校，以確保超壓時(shí)能及時(shí)