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1、蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)項(xiàng)目 2014 屆項(xiàng)目類別: 畢業(yè)設(shè)計(jì) 項(xiàng)目名稱:搬運(yùn)裝置的電氣控制系統(tǒng)專業(yè)名稱: 機(jī)電一體化 姓 名: 吳紅生 學(xué) 號(hào): 201100990 班 級(jí): 機(jī)電11303 指導(dǎo)教師: 齊美星 2014年5月18日IVT-REJX-51蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)項(xiàng)目任務(wù)書(個(gè)人表)系部:機(jī)電工程系畢業(yè)項(xiàng)目類別:畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)項(xiàng)目名稱:搬運(yùn)裝置的電氣控制系統(tǒng)校內(nèi)指導(dǎo)教師:齊美星職稱:講師類別:專職校外指導(dǎo)教師:職稱:類別:學(xué)生:吳紅生專業(yè):機(jī)電一體化技術(shù)班級(jí):機(jī)電113031.畢業(yè)項(xiàng)目的主要任務(wù)及目標(biāo)主要任務(wù):完成切割搬運(yùn)生產(chǎn)線的搬運(yùn)裝置電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì),要求采用PLC為
2、控制核心,應(yīng)用伺服或變頻技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械手的運(yùn)動(dòng)控制。目標(biāo):(1)完成搬運(yùn)對(duì)象的結(jié)構(gòu)和工藝流程分析。設(shè)計(jì)出電氣圖及PLC程序。(2)提交一份符合格式要求的項(xiàng)目報(bào)告。2.畢業(yè)項(xiàng)目的主要內(nèi)容1)項(xiàng)目背景2)方案確定3)系統(tǒng)硬件部分設(shè)計(jì)4)系統(tǒng)軟件部分設(shè)計(jì)5)安裝及調(diào)試6)項(xiàng)目總結(jié)3、主要參考文獻(xiàn)無4、進(jìn)度安排畢業(yè)項(xiàng)目各階段任務(wù)起止日期1畢業(yè)項(xiàng)目的選題、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃2013/9/1-2013/10/12畢業(yè)項(xiàng)目資料的搜集和整理2013/10/8-2014/1/203畢業(yè)項(xiàng)目初稿的完成及實(shí)物的安裝調(diào)試2014/1/21-2014/4/304對(duì)畢業(yè)項(xiàng)目的修改完善2014/5/1-2014/5/145.最終完
3、成及準(zhǔn)備答辯2014/5/15-2014/5/20注:此表在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下填寫。蘇州工業(yè)園區(qū)職業(yè)技術(shù)學(xué)院誠(chéng)信聲明本人鄭重聲明:所呈交的畢業(yè)項(xiàng)目報(bào)告搬運(yùn)裝置的電氣控制系統(tǒng)是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下,獨(dú)立研究、寫作的成果。工業(yè)案例中所引用是他人的無論以何種方式發(fā)布的文字、研究成果,均在工業(yè)案例中以明確方式標(biāo)明。本人聲明的法律結(jié)果由本人獨(dú)自承擔(dān)。作者簽名:年月日摘要當(dāng)今工業(yè)自動(dòng)化越來越發(fā)達(dá),許多企業(yè)為了提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量,都實(shí)行了自動(dòng)化的生產(chǎn)線。搬運(yùn)和切割物料生產(chǎn)線裝置由三部分組成即鋸床切割部分、傳送帶部分和機(jī)械手臂搬運(yùn)部分。由于整套裝置很復(fù)雜,本項(xiàng)目主要選取機(jī)械手臂搬運(yùn)部分為研究對(duì)象,設(shè)計(jì)了電
4、氣控制系統(tǒng)。主要采用西門子S7-400PLC作為控制核心,首先仔細(xì)分析了設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成和動(dòng)作工藝流程及控制功能要求,然后詳細(xì)地設(shè)計(jì)了硬件電路和軟件流程圖及程序,其中硬件電路包括電機(jī)主電路、PLC外部I/O接線圖等。最后對(duì)整個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行了總結(jié)及展望。關(guān)鍵詞:機(jī)械手 伺服電機(jī) PLC 定位控制目 錄第章 緒 論41.1項(xiàng)目背景41.2項(xiàng)目的主要任務(wù)與內(nèi)容4第2章 系統(tǒng)整體說明及方案設(shè)計(jì)62.1整體說明62.2系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)7第3 章系統(tǒng)硬件部分93.1控制系統(tǒng)的組成93.2電氣接線圖93.3PLC的選型143.4伺服電機(jī)和變頻電機(jī)的選型及參數(shù)設(shè)置163.5氣動(dòng)部分設(shè)計(jì)18第4章 系統(tǒng)軟件部分214.1
5、程序設(shè)計(jì)流程圖214.2過程分析21總結(jié)23致謝24第章 緒 論1.1項(xiàng)目背景如圖1-1所示為青島某環(huán)保公司的搬運(yùn)切割生產(chǎn)裝置,原來搬運(yùn)等動(dòng)作都是由人工來完成,每根料的長(zhǎng)度是1.2米,重量在10kg左右。另外料是化學(xué)產(chǎn)品時(shí)間長(zhǎng)了對(duì)人體有一定的傷害,并且由于市場(chǎng)需求量比較大。這樣如果是靠人工來完成這些動(dòng)作的話,投入的成本將會(huì)很大,且不能滿足所需要的效率。所以后來對(duì)設(shè)備進(jìn)行了改造。改造后的整個(gè)設(shè)備分為三個(gè)部分,切割部分(鋸床)、傳送部分(傳送帶)和搬運(yùn)部分(機(jī)械手臂)。機(jī)械手的左右移動(dòng)和升降以及鋸床中間結(jié)構(gòu)采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),機(jī)械手的取料通過真空吸盤來取放。上料傳送帶采用普通三相異步電動(dòng)機(jī)作為的動(dòng)力
6、,下料傳送帶采用交流變頻異步電機(jī)作為其動(dòng)力系統(tǒng)。鋸床中間結(jié)構(gòu)采用普通雙作用氣缸來完成一系列動(dòng)作。圖1-1搬運(yùn)切割生產(chǎn)線1.2項(xiàng)目的主要任務(wù)與內(nèi)容本項(xiàng)目是我結(jié)合我所學(xué)的專業(yè)知識(shí),以PLC為基礎(chǔ),對(duì)這套設(shè)備搬運(yùn)部分進(jìn)行研究。項(xiàng)目共5章,第一章緒論,主要對(duì)項(xiàng)目的研究背景和主要研究對(duì)象進(jìn)行了說明;第二章系統(tǒng)的整體說明及方案設(shè)計(jì),對(duì)搬運(yùn)系統(tǒng)整體進(jìn)行了說明,以及對(duì)控制要求提供了好的設(shè)計(jì)方案;第三章系統(tǒng)硬件部分,主要分析了系統(tǒng)的組成部分以及各部分器件的工作原理,對(duì)各種元件的選擇和參數(shù)確定等控制系統(tǒng)的硬件配置;第四章系統(tǒng)軟件部分,主要對(duì)PLC控制的流程進(jìn)行了設(shè)計(jì)和分析;第五章項(xiàng)目總結(jié),對(duì)設(shè)計(jì)和調(diào)試過程所遇到的
7、問題進(jìn)行分析和解決。第2章 系統(tǒng)整體說明及方案設(shè)計(jì)2.1整體說明圖2-1整體布局圖如圖2-1所示,是系統(tǒng)整體布局圖。通過人工去取出出料口的料,然后放置到后置傳送帶的V型塊上,通過后置傳送帶傳送到鋸床進(jìn)行切割,切割完了以后平穩(wěn)的放置到前置傳送帶上,再通過前置傳送帶傳送到橫梁那邊,這時(shí)前置傳送帶的最前端的傳感器檢測(cè)到信號(hào),傳送帶停止工作,此時(shí)橫梁上的機(jī)械手臂開始工作,向有物料的那個(gè)方向運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)到物料上方以后手臂下降到指定位置,到指定位置后,吸盤開始工作,把物料吸起來,最后運(yùn)動(dòng)到浸液池進(jìn)行浸液,浸完后運(yùn)動(dòng)到托料盤上方,把料放到托料盤上。其中主要難點(diǎn)就是,伺服電機(jī)的調(diào)速。如圖2-2所示機(jī)械手布局圖,
8、機(jī)械手主要完從傳送帶上取料,到浸液池上方后機(jī)械手吸盤部分翻轉(zhuǎn)90,然后浸液,完成這系列動(dòng)作后,再把料堆放到碼垛區(qū)。如圖2-3所示,為本項(xiàng)目所研究的搬運(yùn)部分的視圖。圖2-2機(jī)械手布局圖圖2-3搬運(yùn)部分的視圖2.2系統(tǒng)方案設(shè)計(jì)2.2.1功能要求搬運(yùn)的控制系統(tǒng)必需具備以下幾個(gè)功能要求;第一,要求控制系統(tǒng)要非常穩(wěn)定可靠;第二,由于設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)溫度差比較大,且粉塵嚴(yán)重,所以必需能適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境;第三,要求它要易操作,方便調(diào)試,和以后的維護(hù);第四,靈活性要好,操作方便,監(jiān)視和控制要十分容易。2.2.2方案確立我們提出了用一整套機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備來代替人工完成這一系列動(dòng)作??紤]到所生產(chǎn)的產(chǎn)品是易碎產(chǎn)品,且市場(chǎng)價(jià)
9、格比較昂貴,所以我們需要用一套比較穩(wěn)定的控制系統(tǒng)。利用西門子S7-400PLC作為核心,選用伺服電機(jī)作為機(jī)械手的左右移動(dòng)和升降以及鋸床中間結(jié)構(gòu)的動(dòng)力系統(tǒng),用普通三相異步電動(dòng)機(jī)作為上料傳送帶的動(dòng)力系統(tǒng),用變頻電機(jī)作為下料傳送帶的動(dòng)力系統(tǒng)。鋸床中間結(jié)構(gòu)采用普通雙作用氣缸來完成一系列動(dòng)作,機(jī)械手的取料通過真空吸盤來取放。一些主要位置通過傳感器來定位。這樣我們就能保證,把生產(chǎn)出來的料,從指定位置取走,平穩(wěn)的完成一些小的加工動(dòng)作。本項(xiàng)目的主要難點(diǎn)在于,伺服電機(jī)和變頻電機(jī)的控制,再有就是整套設(shè)備的邏輯順序的設(shè)計(jì)。根據(jù)上述要求,本項(xiàng)目選用西門子400PLC作為核心控制器。因?yàn)槲鏖T子400PLC,有以下幾個(gè)優(yōu)
10、點(diǎn):西門子400PLC采用模塊化無風(fēng)扇的設(shè)計(jì),可靠耐用;西門子400PLC配有多種通用功能的模板,可以根據(jù)需要組合成不同的專用系統(tǒng);西門子400PLC具有比通用計(jì)算機(jī)控制更簡(jiǎn)單的編程語(yǔ)言和更可靠的硬件,采用了精簡(jiǎn)化的編程語(yǔ)言,編程出錯(cuò)率大大降低;西門子400PLC有較高的易操作性;西門子400PLC編程方法的多樣性使編程簡(jiǎn)單、應(yīng)用面拓展。操作十分靈活方便,監(jiān)視和控制變量十分容易。第3 章系統(tǒng)硬件部分3.1控制系統(tǒng)的組成硬件系統(tǒng)主要由西門子400PLC、伺服驅(qū)動(dòng)器、變頻器、電機(jī)、電磁閥和氣缸組成。通過以PLC為核心控制元件,接受輸入信號(hào),得到相應(yīng)的輸出信號(hào)給伺服驅(qū)動(dòng)器讓電機(jī)工作讓機(jī)械手臂給電磁閥
11、,讓氣缸和吸盤工作。搬運(yùn)系統(tǒng)的控制系統(tǒng)組成如圖3.1所示。圖3.1控制系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)圖3.2電氣接線圖整個(gè)一套設(shè)備用到4個(gè)電控箱。搬運(yùn)裝置主要用的是四號(hào)電控箱,跟機(jī)械手臂安裝在一起,并且跟隨機(jī)械手臂一起運(yùn)動(dòng),PLC放置在一號(hào)電柜里,一號(hào)電箱也是總的電控箱,四號(hào)電箱的電源也是從總電柜引進(jìn)來的。3.2.1一號(hào)電控箱如圖3-2所示是一號(hào)電控箱的接線圖,由圖我們可以看到,一號(hào)電控箱從外面引入三相五線制電源,然后通過變壓器分別給PLC提供220V的單相電,給一號(hào)線提供三相200V的電壓,給二號(hào)線提供220V單相和380V三相電,給機(jī)械手提供200V三相電和220V單相電。圖3-3一號(hào)電控箱主要元件布置圖
12、及控制面板板。圖3-2一號(hào)電控箱接線圖圖3-3一號(hào)電控箱主要元件布置圖及控制面板3.2.2四號(hào)電控箱如圖3-4所示為四號(hào)電控箱的接線圖,從主電控箱,引出一個(gè)三相200V的電壓,給伺服驅(qū)動(dòng)器供電。圖3-4四號(hào)電控箱的接線圖3.2.3PLC的I/O地址表及輸入輸出接線圖如表3-1所示為PLC的I/O地址表表3-1.PLC的I/O地址表I3.4備用Q5.4備用I3.5備用Q5.5黃燈I3.6碼垛區(qū)有木托Q5.6綠燈I3.7碼垛區(qū)料滿Q5.7紅燈I7.0機(jī)械手平移伺服電機(jī)故障PID576機(jī)械手平移伺服電機(jī)I7.1機(jī)械手升降伺服電機(jī)故障PID580I7.2機(jī)械手升降上限位PQD576I7.3機(jī)械手升降下
13、限位PQD580I7.4翻轉(zhuǎn)氣缸收縮到位PID584機(jī)械手升降伺服電機(jī)I7.5翻轉(zhuǎn)氣缸伸出到位PID588I7.6備用PQD584I7.7備用PQD588Q4.0機(jī)械手平移伺服使能Q4.1機(jī)械手平移伺服抱閘Q4.2機(jī)械手升降伺服使能Q4.3機(jī)械手升降伺服抱閘Q4.4翻轉(zhuǎn)氣缸升降Q4.5機(jī)械手吸盤電磁閥吸松Q4.6備用Q4.7備用3.2.4PLC的接線圖如圖3-4所示為PLC的主電源電路,從一號(hào)電柜引入一路單相220V電源,再通過一個(gè)小的變壓器把單相220V的交流電變成直流24V的電壓提供給PLC使用。圖3-4 PLC的主電源如圖3-5為機(jī)械手臂部分PLC接線圖,輸入部分主要是氣缸位置檢測(cè)傳感器
14、,機(jī)械手臂位置檢測(cè)傳感器和按鈕;輸出部分主要是氣缸和真空發(fā)生器的電磁閥以及伺服驅(qū)動(dòng)器的動(dòng)作信號(hào)。其中的六個(gè)傳感器的安裝位置分別是,左右傳送帶各一個(gè),機(jī)械手的左右極限位置各一個(gè),機(jī)械手的上下限位各一個(gè)。圖3-5PLC接線圖圖3-6 PLC布置圖圖3-7 PLC電氣柜實(shí)物圖3.3PLC的選型在PLC選型時(shí),有以下幾個(gè)步驟:(一)輸入輸出(I/O)點(diǎn)數(shù)的估算,I/O點(diǎn)數(shù)估算時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)?shù)挠嗔浚ǔ8鶕?jù)統(tǒng)計(jì)的輸入輸出點(diǎn)數(shù),再增加10%20%的可擴(kuò)展余量后,作為輸入輸出點(diǎn)數(shù)估算數(shù)據(jù)。(二)存儲(chǔ)器容量的估算,存儲(chǔ)器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲(chǔ)單元大小,程序容量是存儲(chǔ)器中用戶應(yīng)用項(xiàng)目使用的存儲(chǔ)單
15、元的大小,因此程序容量小于存儲(chǔ)器容量。(三)控制功能的選擇,該選擇包括運(yùn)算功能、控制功能、通信功能、編程功能、診斷功能和處理速度等特性的選擇。(四)機(jī)型的選擇,包括PLC的類型,PLC按結(jié)構(gòu)分為整體型和模塊型兩類;輸入輸出模塊的選擇,輸入輸出模塊的選擇應(yīng)考慮與應(yīng)用要求的統(tǒng)一;電源的選擇、冗余功能的選擇和經(jīng)濟(jì)性的考慮。本項(xiàng)目所用PLC型號(hào)選擇:如表3-3所示。表3-3PLC及相關(guān)配件型號(hào)序號(hào)類型數(shù)量型號(hào)1PS407,24VDC:4A16ES7407-0DA02-00A02CPU412-2PN16ES7412-2EK06-0AB03MMC存儲(chǔ)卡,256KB16ES7952-0KH00-0AA04C
16、R3.4槽經(jīng)濟(jì)型16ES7401-1DA01-0AA05網(wǎng)絡(luò)連接器16ES7972-0BA12-0XA0分站ET200S(按8軸計(jì)算,預(yù)留2軸備用,40DI/40DO計(jì)算)序號(hào)類型數(shù)量型號(hào)11M151-1DP標(biāo)準(zhǔn)型16ES7151-1AA05-0AB02PM-EDC24V36ES7138-4CA01-0AA03電源模塊螺釘型端子36ES7193-4CD20-0AA048DI,24VDC,standard56ES7131-4BF00-0AA058DO,24VDC/0.5A56ES7132-4BF00-0AA061STEP步進(jìn)模塊106ES7138-4DC00-0AB07電子模塊螺釘型端子106E
17、S7193-4CA40-0AA08網(wǎng)絡(luò)連接器36ES7972-0BA12-0XA03.4伺服電機(jī)和變頻電機(jī)的選型及參數(shù)設(shè)置3.4.1伺服電機(jī)的選型伺服電機(jī)選型時(shí)要注意一下幾個(gè)因素:(一)、電機(jī)的最高轉(zhuǎn)速。電機(jī)最高轉(zhuǎn)速應(yīng)該嚴(yán)格控制在電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速之內(nèi)。(二)、慣量匹配問題及計(jì)算,負(fù)載慣量為了保證足夠的角加速度使系統(tǒng)反應(yīng)靈敏和滿足系統(tǒng)的穩(wěn)定性要求,負(fù)載慣量JL應(yīng)限制在2.5倍電機(jī)慣量JM之內(nèi),即。式中,為各轉(zhuǎn)動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量,kg.m2;為各轉(zhuǎn)動(dòng)件角速度,rad/min;為各移動(dòng)件的質(zhì)量,kg;為各移動(dòng)件的速度,m/min;為伺服電機(jī)的角速度,rad/min。(三)、空載加速轉(zhuǎn)矩,空載加速轉(zhuǎn)矩發(fā)生在
18、執(zhí)行部件從靜止以階躍指令加速到快速時(shí)。一般應(yīng)限定在變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)最大輸出轉(zhuǎn)矩的80%以內(nèi)。式中,為與電機(jī)匹配的變頻驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的最大輸出轉(zhuǎn)矩(N.m);為空載時(shí)加速轉(zhuǎn)矩(N.m);為快速行程時(shí)轉(zhuǎn)換到電機(jī)軸上的載荷轉(zhuǎn)矩(N.m);為快速行程時(shí)加減速時(shí)間常數(shù)(ms)。電機(jī)MDM202GCH+MEDHT7364E1套減速機(jī)PL120-201臺(tái)電機(jī)MDME302GCH+MFDHTA390E1套減速機(jī)PL160-201臺(tái)編碼器線MFECA0030ETD2根剎車電機(jī)線MFMCE0032FCD1根剎車電機(jī)線MFMCA0033FCT1根表3-4伺服電機(jī)及相關(guān)配件的選型圖3-8型號(hào)說明在本項(xiàng)目中用到兩種型號(hào)的伺服電機(jī)
19、,其中一個(gè)3KW的用于機(jī)械手臂的升降,2KW的用于機(jī)械手的左右移動(dòng)。如表3-4所示為伺服電機(jī)及相關(guān)配件的選型。圖3-8為型號(hào)說明圖。3.4.2伺服電機(jī)與PLC的連接及參數(shù)設(shè)置本項(xiàng)目的伺服控制系統(tǒng)采用了位置控制模式,位置控制就是根據(jù)你期望移動(dòng)的距離,算出來應(yīng)該發(fā)多少脈沖數(shù)給伺服驅(qū)動(dòng)器,比如你要移動(dòng)200mm一個(gè)脈沖對(duì)應(yīng)的距離是0.013mm那么就是說你要發(fā)200/0.013的脈沖給驅(qū)動(dòng)器。如圖3-9所示為伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部接線圖,其中PULSH1、PULSH2、SGNH1、SGNH2為指令脈沖輸入,是PLC與伺服驅(qū)動(dòng)器之間的通信端口;指令脈沖PULS1、PULS2是指令脈沖輸入端子主要功能是驅(qū)動(dòng)器通
20、過高速光電耦合器接收信號(hào),和指令符號(hào)SIGN1、SIGN2的主要功能,PULS和SIGN信號(hào)的輸入阻抗為220,指令脈沖可以三種不同的方式輸入,第一種,正交(A和B)輸入、第二種,順時(shí)針(PULS)/反時(shí)針(SIGN)脈沖輸入、第三種,指令脈沖(PULS)/方向(SIGN)輸入。A相輸出OA+OA-,,B相輸出OB+OB-,Z相輸出OZ+OZ-;主要功能是提供來自分配器的編-碼器信號(hào)的分差輸出,用輸出脈沖邏輯取反可以選擇A相與B相之間的邏輯關(guān)系。圖3-9伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部接線圖3.5氣動(dòng)部分設(shè)計(jì)在本項(xiàng)目中,主要用了一個(gè)氣缸作為機(jī)械手臂吸料部分的90的翻轉(zhuǎn),和6組泡沫吸盤。氣缸主要是通過一個(gè)一位二通
21、單電控電磁閥來控制的,初始狀態(tài)電磁閥沒有得電,氣缸回縮到位,吸盤面與水平面平行,電磁閥得電后,氣缸伸出到位,翻轉(zhuǎn)90進(jìn)行浸液。3.5.1氣缸的選型氣缸的選型主要有以下幾點(diǎn):第一,是否內(nèi)置磁環(huán),因?yàn)楸卷?xiàng)目中要檢測(cè)氣缸位置,所以氣缸內(nèi)置磁環(huán);第二,氣缸的安裝方式,本項(xiàng)目中氣缸安裝在手臂內(nèi)部,采用的是雙耳環(huán)型的安裝方式;第三,缸徑的計(jì)算,氣源為0.6bar也就是0.6Mpa。那么氣缸的出力為6KG/CM2,本項(xiàng)目中出力為200KG左右,200/(6*3.14)=10.62再開方為3.26然后乘以2為6.51cm也就是說65.1mm,這是理論數(shù)值,設(shè)計(jì)的時(shí)候需要考慮安全系數(shù)1.0-1.3所以需要的實(shí)際
22、數(shù)值要比65.1大,也就是在內(nèi)徑比65.1大的數(shù)值里尋找,所以本項(xiàng)目所選缸徑為100mm;第四,配管方式,為螺紋配管;第五氣缸的行程,根據(jù)需要選擇,本項(xiàng)目中行程為300mm。如表3-1所示為氣缸及氣缸配件的型號(hào)列表。表3-5氣缸及氣缸配件的型號(hào)列表產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格數(shù)量單位氣缸CI100*300-S1PC單耳座CA-CI1001PC雙耳座CB-C1001PC魚眼接頭U-M201501PC電磁閥SVF352-S-N-31D1PC節(jié)流閥CIL10-042PC直通接頭CC10-033PC消聲器CBSL-022PC氣源件CP203-12-T1PC氣管PU10*0651PC3.5.2真空發(fā)生器的選擇真空發(fā)
23、生器的選擇,主要注意以下幾點(diǎn):第一, 真空產(chǎn)生裝置的驅(qū)動(dòng)方式(氣動(dòng));第二, 要看被吸工件是氣密性工件還是透氣性工件,本項(xiàng)目中為氣密性工件;第三, 第三,所需排放量為多少;第四, 工作周期,主要影響因素有真空吸氣的容量、需要抽除的容量和控制閥的響應(yīng)時(shí)間等;第五, 真空度,因?yàn)楸卷?xiàng)目吸的是氣密性工件,真空度設(shè)為600mbar;第六, 真空發(fā)生器的安裝方式,主要根據(jù)實(shí)際安裝來進(jìn)行選擇。如表3.5.2所示為吸盤及其配件的型號(hào)列表。表3-6吸盤及其配件的型號(hào)列表項(xiàng)號(hào)品牌品名貨品型號(hào)單位單價(jià)數(shù)量總價(jià)1沃泰可真空發(fā)生器PVP7SX只1200.0067200.002沃泰可泡沫真空吸盤08120240只429
24、.00145880.003沃泰可真空過濾器FC10只320.0061920.004沃泰可真空壓力開關(guān)120210只780.0064680.005沃泰可緩沖枝干209595只100.00242400.006國(guó)產(chǎn)泡沫片100X250片110.00505500.007國(guó)產(chǎn)兩位兩通電磁閥G1/4”只80.006480.00如圖3-10所示為系統(tǒng)的氣動(dòng)回路圖。3-10 氣動(dòng)回路圖第4章 系統(tǒng)軟件部分4.1程序設(shè)計(jì)流程圖如圖4-1所示為程序流程圖,主要分為兩大部分,自動(dòng)部分和手動(dòng)部分。(詳細(xì)程序見附錄)圖4-1程序流程圖4.2過程分析過程分析:系統(tǒng)上電,設(shè)備如果不在初始位則回到初始位;模式選擇系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行
25、或者手動(dòng)運(yùn)行;在自動(dòng)模式下,對(duì)兩邊傳送帶頂端的傳感器進(jìn)行檢測(cè)判斷(左邊和右邊同時(shí)有信號(hào)則左邊優(yōu)先);1、 假設(shè)左邊傳送帶的傳感器檢測(cè)到有信號(hào),機(jī)械手左移;2、 左移計(jì)脈沖,如果達(dá)到平移脈沖1,到達(dá)左邊傳送帶料的上方位置則機(jī)械手停止左移并開始下降;3、 下降計(jì)脈沖,如果達(dá)到下降脈沖1,到達(dá)料的準(zhǔn)確位置,則機(jī)械手停止下降并且吸盤吸料;4、 給5秒讓真空發(fā)生器達(dá)到足夠的真空度,達(dá)到時(shí)間后機(jī)械手上升到原始高度;5、 達(dá)到原始高度后機(jī)械手右移;6、 右移計(jì)脈沖,達(dá)到平移脈沖2后,達(dá)到浸液池的正上方,停止右移,氣缸伸出;7、 氣缸伸出到位后,機(jī)械手下降;8、 下降計(jì)脈沖,達(dá)到下降脈沖2后,讓料的底端的20
26、mm左右在浸液池里浸液;9、 給120秒讓料充分吸收,達(dá)到時(shí)間后機(jī)械手上升到原始高度,并且氣缸回縮機(jī)械手開始右移;10、 右移計(jì)脈沖,如果達(dá)到平移脈沖3,托料盤的正上方則機(jī)械手停止右移并開始下降;11、 下降計(jì)脈沖,如果達(dá)到下降脈沖3則機(jī)械手停止下降,到達(dá)放料處,吸盤放料,放完后系統(tǒng)回到初始位。12、 說明:過程分析中只說了左邊,右邊有料時(shí),動(dòng)作也一樣,先取料,然后去浸液,最后把料放到托盤上;其中平移有5個(gè)不同的脈沖,升降有三個(gè)不同的脈沖。手動(dòng)狀態(tài)下,機(jī)械手可以停在任意位置??偨Y(jié)本項(xiàng)目主要完成了搬運(yùn)裝置的電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及實(shí)物的制作,在調(diào)試設(shè)備的過程中遇到了一些問題,主要有兩個(gè)問題。第一個(gè)是伺服電機(jī)的準(zhǔn)確的定位,我們先是通過對(duì)伺服電機(jī)的參數(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的查找,然后通過計(jì)算和一點(diǎn)點(diǎn)的調(diào)試基本能夠達(dá)到想要的位置。第二個(gè)就是升降電機(jī)我們?cè)谑褂脮r(shí),停止的那一瞬間經(jīng)常報(bào)警,經(jīng)過我們對(duì)說明書的查找,我們查到了原因是過載報(bào)警,導(dǎo)致這種原因的主要有兩個(gè)因素,
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