水泥廠鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、 編制說明 本施工方案覆蓋下列單位工程鋼結(jié)構(gòu)主體的制作和安裝： 1.生料筒倉（生料貯存） 2.熟料倉（熟料筒倉） 3.生料磨（生料分磨） 4.配料站 5.煤磨 6.熟料冷卻器 7.煤庫 8.窯墩基礎(chǔ)、平臺編制的主要依據(jù)第 1 頁 共 67 頁 編制的主要依據(jù)： 1.xx_水泥有限公司提供的部分施工圖 2.xx建xx局_水泥廠工程總經(jīng)理部編制的施工組織總設(shè)計 3.我國現(xiàn)行的有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn) 4.本公司xx水泥廠等工程的施工經(jīng)驗(yàn) 三、本方案主要敘述由型鋼組焊的鋼板現(xiàn)場組焊兩種不同類型的梁柱的制作 四、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)的吊裝，本方案按跨度和高度選擇了兩個典型單位工程鋼結(jié)構(gòu)予以闡述 五、本方案經(jīng)

2、審核批準(zhǔn)后實(shí)施，若需修改，應(yīng)按審核批準(zhǔn)程序進(jìn)行工程規(guī)模第 2 頁 共 67 頁 工程規(guī)模 全廠鋼結(jié)構(gòu)工程量約xxx余噸，其中予均化庫、煤倉等鋼屋架約xxx余噸，生、熟料倉、電除塵、預(yù)熱器等構(gòu)筑物，設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)約xxx余噸。鋼結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)型式有型鋼、拼裝和鋼板現(xiàn)場組焊兩種形式，接點(diǎn)有螺栓連接和焊接，連接螺栓約xxx余條，且大部分為高強(qiáng)度螺栓，螺栓孔約xxx余個；各種焊接連接焊縫延長米約xxx余米。 鋼結(jié)構(gòu)制作量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、形狀各異，制作精度要求高，吊裝量大，且吊裝高度很多在相對標(biāo)高30m以上，要求吊裝機(jī)具多、性能高、吊裝技術(shù)復(fù)雜。如： 1生料筒倉xxx座，每座直徑xxx米，高xxx米，倉頂蓋用

3、型鋼焊接而成，每座倉頂蓋重xxx噸，吊裝難度大。 2熟料筒倉兩座，每座直徑xxx米鋼筋砼筒倉，高xxx米，倉頂蓋用型鋼焊接而成，其中有型xxx，每座倉頂蓋重xxx噸，同樣吊裝難度大。 3生料磨高xxx米，為工藝設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場直焊而成的多層拼筑物，長高=xxx米xxx米，采用型鋼多規(guī)格鋼材焊接。 例H-27004502239 HH-12004501928 H-9003001628 高強(qiáng)度螺栓規(guī)格為M2416 4配料站、現(xiàn)澆砼多層框架高度xxx米，以上為鋼結(jié)構(gòu)整個高度xx米，采用槽鋼6075108.5H型各種規(guī)格尺寸有H-7003001324 H-6002001117 H

4、-5002001016 H-450200914 H-400200813工程內(nèi)容簡介第 3 頁 共 67 頁 工程內(nèi)容簡介 1生料筒倉頂蓋，安裝高度xxx米，直徑xxx米，重量約xxx噸，全部用型制作，其中最大槽鋼28C，最大角鋼L12510，主桁架全部采用焊接，高度為xxx米。 2熟料筒倉頂蓋呈圓錐形體，上口直徑xxx米，下口直徑xxx米，頂蓋高度xxx米，安裝在高度為xxx米的砼筒倉上沿，全部為現(xiàn)場組焊鋼結(jié)構(gòu)，其中最大工字鋼I100050016/25.4根和I7003008/12，xxx根，圓錐體上口圓周長用I10004001625焊接而成，每座頂蓋120噸 3生料磨鋼結(jié)構(gòu)安裝高度為xxx米

5、至xxx米，是工藝設(shè)備的附屬構(gòu)筑物，其中現(xiàn)場組焊構(gòu)件有H-2700452239，H及槽鋼20075119，采用高強(qiáng)度螺栓M2416近1200只。 4配料站安裝高度在xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工藝設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，其中最大槽鋼16075108.5；最大角鋼L90907；最大H型鋼構(gòu)件H-7003001324。 5煤磨安裝高度xxx米至xxx米和xxx米至xxx米，工藝設(shè)備附屬鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物，其中現(xiàn)場組焊工字鋼I45025016/10；I55030020/16；I30030010/6；I50030012/8槽鋼20a；角鋼L1008。 6熟料冷卻器安裝高度

6、在xxx米至xxx米，鋼結(jié)構(gòu)屋架共xxx榀，每榀鋼屋架重xxx噸，采用現(xiàn)場組焊，H型構(gòu)件有66012和64016，工字架I125a；角鋼L756。 7煤倉庫建筑面積xxx米xxx米，高xxx米，由xxx型鋼焊接而成的屋架，每榀屋架重xxx噸，其中型鋼規(guī)格有：角鋼L16010012，L18011016，鋼板=14，槽鋼14，倉頂屋面用槽紋板安裝。 8窯墩基礎(chǔ)平臺為保護(hù)主電機(jī)提供的防熱罩框架棚，采用H-2005.58鋼件與角鋼L636組焊成型。長寬高=105.53.8米的構(gòu)筑物。熟料倉蓋鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝第 5 頁 共 67 頁 二、熟料倉蓋鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 （一）施工程序： 材料檢驗(yàn)制做樣板鋼材下

7、料切割矯正組對焊接調(diào)整檢驗(yàn)安裝。 （二）施工方法及技術(shù)措施： 1制作：根據(jù)設(shè)計圖給定尺寸，放樣制作樣板（翼板），將板材鋪平，用樣板在板材上標(biāo)樣，留出切割縫及焊接收縮余量，劃線進(jìn)行切割。由于弧形板不易自動切割，切割時操作工應(yīng)選經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)熟練的技工。對鋸齒形狀，用打磨機(jī)打磨，達(dá)到規(guī)范要求。腹板用卷扳機(jī)制作所需弧形，用樣板復(fù)檢符合設(shè)計圓弧方可。倉蓋結(jié)構(gòu)分十二塊組對，施工方法及焊接見組合型鋼章節(jié)。 2運(yùn)輸：從加工廠預(yù)制好的構(gòu)件，分別運(yùn)至現(xiàn)場拼裝。由于倉蓋構(gòu)件呈圓弧形，運(yùn)輸時采用改裝加寬運(yùn)輸車，為防止變形，構(gòu)件吊至車上，應(yīng)綁扎牢固。 3安裝：構(gòu)件在預(yù)制場按5.34m一段組合成型，分段運(yùn)至倉內(nèi)，用道木

8、或20工字鋼，根據(jù)圓弧放樣線，在倉內(nèi)打墩，制成圓形，把分段予制成型的工字鋼（H-100050016）放在圓臺墩上，調(diào)正、找平、進(jìn)行焊接，用圓形鋼件整體點(diǎn)焊完，進(jìn)行二次復(fù)檢，符合設(shè)計要求進(jìn)行施焊，方法見焊接方案。吊裝方案見吊裝方案。圓形結(jié)構(gòu)吊裝所需標(biāo)高（41m）固定后，分別對應(yīng)上錐體、斜梁。為減少高空焊接，斜梁在倉外焊接梯形（如下圖所示）吊裝方法見吊裝方案。 鉚工高空組對采用吊蘭，吊蘭固定在已安裝好的圓弧上，便于操作的位置。由于每構(gòu)件自重5t左右，吊裝不能一次到位，可采用兩噸倒鏈牽引到位，倒鏈預(yù)先固定在圓弧組對的中心上。經(jīng)調(diào)整后，每塊梯形結(jié)構(gòu)點(diǎn)焊，每個點(diǎn)焊不少于100mm梯形構(gòu)件對應(yīng)組對。整體組

9、對成設(shè)計圖形后，經(jīng)調(diào)整方可進(jìn)行全面施焊，焊工應(yīng)按順序?qū)?yīng)焊接。焊接完的結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計要求探傷，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計要求，再進(jìn)行附件組對焊接。 （三）檢驗(yàn)： 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，在錐形結(jié)構(gòu)全面焊接完進(jìn)行,檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求允許偏差內(nèi)，并做好各項(xiàng)檢驗(yàn)記錄。型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作的基本要求第 6 頁 共 67 頁 型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作 基本要求 1鋼結(jié)構(gòu)施工的材料應(yīng)具備材質(zhì)證明及合格證書，型鋼表面應(yīng)無飛邊、毛刺、折疊、重皮及超偏差的銹蝕、凹陷等，焊材應(yīng)符合設(shè)計要求，并無銹蝕，藥坡不均勻，脫落、受潮等。 2參與鋼結(jié)構(gòu)施工的人員工種組成合理，有鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，焊工應(yīng)具有焊工資格證。 3施工機(jī)具選擇合理，滿足施工要求，工況良好。

10、 4圖紙經(jīng)過會審。 5鋼結(jié)構(gòu)加工車間規(guī)則合理，機(jī)具布置及鋼平臺的擺設(shè)均滿足工藝要求。型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作基本的施工順序第 7 頁 共 67 頁 二、基本的施工順序 材料檢驗(yàn)型鋼矯正放樣號料下料制孔摩擦面加工除銹防腐拼裝。型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工工序及技術(shù)要求第 7 頁 共 67 頁 三、主要施工工序及技術(shù)要求 （一）材料檢驗(yàn) 進(jìn)入鋼結(jié)構(gòu)加工廠的鋼材應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求材料符合規(guī)范圖紙要求并應(yīng)做如下一些檢驗(yàn)工作。 1每批鋼材應(yīng)有材質(zhì)說明書，并檢驗(yàn)是否與打印的標(biāo)識相符，證明書上應(yīng)寫明該批鋼材的爐號、鋼號、化學(xué)成分及機(jī)械性能。 2核對鋼材的規(guī)格尺寸。 （二）型鋼矯正 由于型鋼在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中，鋼材有出現(xiàn)損壞變

11、形現(xiàn)象，損壞無法矯正的鋼材應(yīng)報廢，能矯正的鋼材應(yīng)采取矯正措施進(jìn)行矯正。 鋼材的矯正有機(jī)械矯正及火焰矯正。機(jī)械矯正包括錘擊法，頂推法，搬擰法；火焰矯正是利用鋼材經(jīng)加熱再冷卻以后有收縮的現(xiàn)象來矯正鋼材的，火焰矯正主要用來矯正機(jī)械矯正無法完成的較大的鋼材。 1機(jī)械矯正 （1）錘擊法 錘擊法用于矯正較小的鋼材，矯正時把型鋼置于鐵砧、平砧或鋼平臺上，用錘敲打直至鋼材檢驗(yàn)合格為止。 （2）輥式型鋼矯正機(jī) 按操作規(guī)程進(jìn)行型鋼矯正即可。 （3）機(jī)械頂推矯正法 機(jī)械頂推是利用千斤頂強(qiáng)制頂推使型鋼復(fù)原完成矯正工作的，頂推形式見下圖。 （4）搬擰法 搬擰法矯正型鋼是利用大扳子扳邊進(jìn)行矯正。 2火焰矯正 火焰矯正時，

12、加熱點(diǎn)應(yīng)選擇合理，彎曲點(diǎn)判斷準(zhǔn)確，矯正時應(yīng)一步一步進(jìn)行，并用水平尺、鋼尺等檢查其平直度，直至合格為止。 （三）放樣 1鋼材經(jīng)過檢驗(yàn)和矯正以后，方可放樣，放樣時應(yīng)核對圖紙上構(gòu)件的安裝尺、幾何尺寸、孔距等，然后以1：1的大樣放出樣圖（在鋼材上放出），并復(fù)檢出樣板和樣桿，以此樣板（樣桿）作為號料下料、制孔等的加工依據(jù)。 2放樣工具可采用畫規(guī)、角尺、三角尺、鋼板尺、刻刀、沖子、剪刀等。放樣線應(yīng)越細(xì)越好，裁剪要下刀準(zhǔn)，宜一次成型，避免多次修復(fù)，放樣尺寸應(yīng)考慮給下料及加工留有余量。 3放樣樣板的制作可采用薄鐵皮或塑料板等，宜硬且棱角分明，樣桿則可采用偏鐵，圓鋼制作，當(dāng)長度較短時也可用木條制作。 4放樣樣板

13、（桿）的制作精度應(yīng)達(dá)到下表要求： 偏差總長寬度兩端孔中心距孔心位移相鄰孔距兩排孔心距對角線差 最大允許偏差（mm）1.01.01.00.50.5.0.5.1.0 5制作完成的樣板（桿），應(yīng)在上面作好標(biāo)記，注明圖號、構(gòu)件名稱及數(shù)量。 6樣板（桿）使用時應(yīng)注意保護(hù)及保存，直至號料工作結(jié)束后方可銷毀。 （四）鋼材號料 1鋼材號料是以制作完成的放樣樣板（桿）為依據(jù)，在型鋼（或鋼板）上放出鋼結(jié)構(gòu)基本構(gòu)件的過程。 2號料時應(yīng)依據(jù)進(jìn)場鋼材的尺寸及圖紙上的鋼構(gòu)件表，按先長后短、先大后小，先復(fù)雜后簡易的順序進(jìn)行。 3號料線應(yīng)細(xì)而分明，號料時應(yīng)在鋼材上畫出加工線，下料及邊緣線，同時兼顧上下道工序情況，應(yīng)留出切割加

14、工余量及焊接收縮余量。號料的允許偏差及切割余量見下表。 號料允許偏差 序號項(xiàng)目公差值（mm） 1長、寬1.0 2兩端孔心距1.0 3兩端對角線1.0 4相鄰眼心距0.5 5兩排眼心距0.5 6沖點(diǎn)與眼心距位移0.5 切割余量表 切割方式材料厚度（mm）割縫寬度流量 剪沖下料不留 氣割下料101-2 10202.5 20303.0 40以上4.0 4在鋼材上號料的同時，應(yīng)標(biāo)明該構(gòu)件所在圖號、數(shù)量，在可能的情況還應(yīng)標(biāo)明加工方法、技術(shù)要求。 （五）鋼材下料 1鋼材下料是以號料為依據(jù)進(jìn)行的。下料機(jī)具的選擇應(yīng)根據(jù)鋼材的性質(zhì)及下料要求靈活掌握，按現(xiàn)場情況可采用剪扳機(jī)、型鋼剪斷機(jī)，砂輪切割機(jī)、鋸切等。 2較

15、薄的鋼材可采用剪切，剪切刀片的間隙應(yīng)隨鋼材的厚薄適當(dāng)調(diào)整，剪切的切口具有光潔整齊的特點(diǎn)。磨切鋸切時，應(yīng)注意清除干凈切口上的飛邊、毛刺、氧化鐵等，消除工具可采用角向磨光機(jī)、鋼鏟等。 3下料切割的斷面與號料線的偏差以及同鋼材表面的不垂直度均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差見下表） 偏差名稱偏差值 實(shí)際切割線與號料線偏差手工切割2.0mm 自動、半自動切割1.5mm 切割斷面與鋼材表面不垂直度10%厚度且=2.0mm 毛刺、渣滓、容留、缺棱、裂紋清除干凈，斷口上下不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱 4下好料的構(gòu)件堆放要整齊，不同的構(gòu)件應(yīng)分開堆放，且規(guī)劃合理，并把注明標(biāo)記一面朝上堆放，以便尋找。 （六）邊緣加工

16、 鋼結(jié)構(gòu)邊緣加工是清除鋼材剪切或氣割造成冷硬變質(zhì)和不齊的部分，或加工成坡口的過程。邊緣加工包括人工和機(jī)械的兩種形式。人工邊緣加工可采用甲形鏟、扁鏟、尖鏟、角向磨光機(jī)等，機(jī)械加工可采用風(fēng)鏟、刨床、銑床等。 1本工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)有部分采用高強(qiáng)度螺栓連接，因此需要對型鋼進(jìn)行制孔加工，高強(qiáng)度螺栓孔的加工精度等級應(yīng)有H14的精度等級（見下表） 高強(qiáng)度螺栓制孔允許偏差 名稱公稱直徑及允許偏差 螺栓公稱直徑1216202224 螺孔直徑13.517.5222426 螺孔允許偏差0.4300.4300.5200.5200.040 不圓度1.01.5 高強(qiáng)度螺栓孔間距允許偏差 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm） 500-1

17、2001200-30003000 1同一組內(nèi)相鄰兩孔間0.7 2同一組內(nèi)任意兩孔間1.01.2 3相鄰兩組的端空間1.21.523 2型鋼鋼結(jié)構(gòu)制孔采用手提電鉆、搖臂鉆、臺鉆；操作時，應(yīng)準(zhǔn)而穩(wěn)，型鋼加固要牢固。 3成排成片螺栓孔制作時宜采用制孔磨具套鉆。多層疊板一次成型的螺孔，用比孔公稱直徑小1mm的量規(guī)檢查，其通過率應(yīng)達(dá)85%，用大于0.3mm螺栓直徑量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。 4不合格或位置不對的螺孔，應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)與焊接工程師同意并辦理不合格品處理程序后方可補(bǔ)焊重新制孔，補(bǔ)焊的焊材應(yīng)同母材或接近。 （八）摩擦面加工 1高強(qiáng)螺栓連接的節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行摩擦面的加工，加工摩擦面是為了增大摩擦系數(shù)，增大節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度

18、。 2摩擦面加工可采用噴砂（噴丸）或手提砂輪機(jī)打磨。噴砂的角度要大，空氣壓力要高，砂輪機(jī)打磨用力要均勻，且打磨方向垂直于受力方向。 3加工好的摩擦面，表面應(yīng)平整粗糙，不得局部凹凸，并應(yīng)對摩擦系數(shù)進(jìn)行檢查，摩擦系數(shù)（本工程未設(shè)計，待圖紙會審時解決）達(dá)到要求時應(yīng)重新加工，直至合格為止。 4摩擦面加工宜集中同時進(jìn)行，加工完成以后應(yīng)對摩擦面進(jìn)行保護(hù)，但不得進(jìn)行防腐處理。 （九）鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐見除銹防腐章節(jié) （十）型鋼結(jié)構(gòu)的拼裝 型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作加工完成后，應(yīng)在拼裝平臺拼裝成符合安裝要求的梁柱、桁架及構(gòu)件等。 1拼裝要求 （1）拼裝前應(yīng)檢查平臺是否平整、長寬是否符合要求。 （2）拼裝順序按先大后小、先長

19、后短的順序進(jìn)行。 （3）用于拼裝的各構(gòu)件是否編號正確，精度達(dá)標(biāo)，制造有無錯誤，考慮搬運(yùn)時有無損壞、變形等。 （4）拼裝時如有隱蔽的焊縫，應(yīng)檢查合格后方可拼裝。 （5）成批拼裝的梁、柱、桁架，出廠的第一件產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格檢查，檢查梁的起拱度、跨度、柱的高度、桁架的截面尺寸等是否同圖紙相符。 （6）拼裝完成的組件單元應(yīng)在明顯的位置編號，標(biāo)明該組件單元的所在位置。 （7）拼裝時臨時加固的加固件，拼裝完成后應(yīng)拆除。 （8）型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見下表） 型鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝允許偏差 偏差項(xiàng)目條件允許偏差（mm） 錯口t8816.6噸故安全 因此選用4269的管式金屬桅桿四根，每根長35M，分四節(jié)，其中三節(jié)10米

20、長，一節(jié)5米長，中間用法蘭連接。 起重滑車組鋼絲繩的選擇（選兩門滑車組） 鋼絲繩拉力為S=1/4N2FK=16.29.81.04/4=165.1/4KN=41.28KN 當(dāng)K=5=0.82時 PKS/-541.28/0.82-251.68KN 選W63724.0抗拉強(qiáng)度1400N/MM2 選10t單筒慢速卷揚(yáng)機(jī)（4臺） 滑輪組選擇 選兩門20噸滑輪組 （3）技術(shù)要求 鋼梁的制作安裝，梁允許的不垂直度為10mm，梁通過支座中心豎向面的偏差5mm，檁條的連擋間間距允許偏差5MM。煤倉鋼結(jié)構(gòu)吊裝簡述第 27 頁 共 67 頁 煤倉鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 1簡述 煤倉為xx走向，長寬為xxxx，其屋架、檁條等

21、皆為型鋼桁架結(jié)構(gòu)，屋架采用三鉸拱門式剛架，高xxM，柱高xxM，數(shù)量共xx榀，單榀屋架重約xx噸，柱基礎(chǔ)高xxM，因其跨度中間大，跨距xxM，屋面陡，頂鉸高，側(cè)向剛度差，制作安裝精度要求高，施工難度較大。煤倉鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工方法及機(jī)具選擇第 27 頁 共 67 頁 2施工方法及機(jī)具選擇 (1)施工主要程序及方法 施工程序圖 施工準(zhǔn)備塔機(jī)安裝構(gòu)件基礎(chǔ)復(fù)查整體加固運(yùn)輸?shù)跹b第17榀屋架吊裝第16榀屋架吊裝（16）（17）榀間檁條吊裝第（15）榀依次類推安裝所有屋架檁條等構(gòu)件驗(yàn)收。 先吊裝屋架，后安裝檁條等屋面構(gòu)件，從西向東施工，由下向上安裝各構(gòu)件。三鉸拱門式剛架采用兩臺履帶吊同時吊起。先緊固兩半榀的柱

22、腳地腳螺栓，再空中合攏連接方法，第（17）榀（即第一榀）鋼屋架合攏后用纜風(fēng)繩固定。待第（16）榀（即第二榀）屋架左右合攏裝配后，先不松吊鉤隨即將檁條和水平支撐裝上使兩榀剛架形成一個整體后再松去吊鉤，第（16）榀以后的（15）（14）榀屋架，先按1/3數(shù)量，間距相等檁條臨時固定屋架即可，當(dāng)整個屋架安裝固定后，再安裝全部的屋面構(gòu)件。 （2）施工機(jī)具的選擇與布置 半榀屋架重約xx噸，所需吊車和起重量Q起=G構(gòu)+G吊=x噸，幅度A=xM，起升高度Hmax=xM，根據(jù)起重機(jī)性能參數(shù)JB1375-83，選用xx臺xx_噸履帶起重機(jī)并增設(shè)鴨咀。 履帶起重機(jī)布置在屋架跨兩側(cè)，承擔(dān)兩半榀屋架及兩側(cè)屋面構(gòu)件的吊裝

23、?？缰卸芜\(yùn)行式塔機(jī)一臺，承擔(dān)吊裝合攏空中臨時工作臺。便于屋架高空對鉸及剛架中間部位的桁架、支撐等吊裝。塔機(jī)選用xxt.m運(yùn)行式塔機(jī)，軌矩約xx_M，軌道向東延伸出煤倉xxM，總長210_M。 （3）屋架的加固 因屋架側(cè)向剛度差，在吊裝時易產(chǎn)生彎曲變形、扭轉(zhuǎn)變形，在吊點(diǎn)處還可能產(chǎn)生局部變形，因此在吊裝綁扎前對屋架進(jìn)行整體加固，分別在上弦桿、腹桿、下弦桿吊點(diǎn)部位用150杉木桿綁扎、加固。 （4）屋架的綁扎 為了便于屋架的扶直、防止變形，屋架的綁扎采用四點(diǎn)扶直（上下弦各兩點(diǎn)）兩點(diǎn)起吊、鉤頭滑動的綁扎方法，以滿足剛架在扶直時旋轉(zhuǎn)，同時使鉤頭吊索套在滑輪上以適應(yīng)從扶直過渡到吊升時鉤頭位置的變化，并用保險

24、繩攔住，以免滑過。扶直起吊后，吊鉤的垂線正好通過構(gòu)件的重心。吊裝前須試吊以找正重心。也可增加手拉倒鏈找正重心。整體尺寸見圖，吊索選用637-16-155的鋼絲繩。 （5）運(yùn)輸 運(yùn)輸?shù)捻樞?，按照吊裝的先后順序，先運(yùn)屋架后運(yùn)檁條、櫞子等屋面構(gòu)件，卸車堆放地點(diǎn)也可根據(jù)施工實(shí)際情況，采用流水作業(yè)以提高工作效率和減少堆放面積。 運(yùn)輸機(jī)具：屋架半榀運(yùn)輸，選用xx噸，長xx米拖排車，自制寬XX米的支撐架，以防屋架在運(yùn)輸時的變形。 運(yùn)裝要求：屋架勻稱放置在自制的支撐架上，并保護(hù)重心平衡，構(gòu)件的中心與車輛的裝載中心重合，并用2噸倒鏈牢靠固定。 （6）測量與校正 方法同熟料冷卻器，屋架的測量與校正主要是剛架的頂鉸

25、處和柱腳中間，垂直于柱腳的橫向軸線及剛架上弦的直線，在吊裝時，隨時用經(jīng)緯儀測量，有偏差隨時校正。煤倉鋼結(jié)構(gòu)吊裝的質(zhì)量控制措施第 30 頁 共 67 頁 3.質(zhì)量控制措施 （1）施工準(zhǔn)備 進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)具、材料必須經(jīng)過檢驗(yàn)并作記錄。 塔機(jī)、軌道的安裝運(yùn)行由公司專業(yè)安裝隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。 構(gòu)件的復(fù)查，參照本方案制作章節(jié)的檢驗(yàn)項(xiàng)次方法，在運(yùn)輸、吊裝前對構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行逐項(xiàng)檢查，符合設(shè)計參數(shù)和工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，有誤差及時予以校正。 安裝基礎(chǔ)的復(fù)查依照附表01逐項(xiàng)檢查。 （2）吊藍(lán)制作后須進(jìn)行承載試驗(yàn)。 （3）吊裝前須對構(gòu)件進(jìn)行試吊，試吊高度0.4M，檢查吊點(diǎn)的正確如否確保吊鉤的垂直線通過構(gòu)件的重心，并檢查

26、吊索的受力情況。 （4）為便于屋架的順利就位和合攏，在屋架上拴25麻繩以控制屋架的擺動。 （5）第（17）榀屋架合攏后，須用纜風(fēng)繩臨時固定，每半榀兩側(cè)各拉兩根，纜風(fēng)繩與地面夾角為45，錨點(diǎn)選用樁錨，以后的各屋架可省略此步。 （6）屋架、屋面構(gòu)件安裝偏差應(yīng)符合施工及工程驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，參照熟料冷卻器的附表02-04的項(xiàng)次檢查方法，對安裝質(zhì)量進(jìn)行逐項(xiàng)檢查。， （7）高強(qiáng)螺栓連接的方法及質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本方案章節(jié)及熟料冷卻器附表01進(jìn)行檢查和施工。煤倉鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝安全技術(shù)措施第 31 頁 共 67 頁 吊裝安全技術(shù)措施 嚴(yán)格按照起重運(yùn)輸安全操作規(guī)程和本方案安全施工章節(jié)執(zhí)行。 基礎(chǔ)支撐面、支座和地腳

27、螺栓的允許偏差表01 項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 1支撐面：（1）標(biāo)高（2）不水平度30.MM1/750 2支撐表面：（1）表面（2）不水平度1.5MM1/1500 3地腳螺栓位置（任意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)（2）在支座范圍外5.0MM10.0MM 4地腳螺栓伸出支撐面的長度20.0MM 5地腳螺栓的羅紋長度只允許加長熟料冷卻器屋架吊裝方案簡述第 32 頁 共 67 頁 熟料冷卻器屋架吊裝方案 1簡述 熟料冷卻器二層廠房共有鋼結(jié)構(gòu)屋架xx榀，跨度皆為xxM，總重約xx噸，一層為砼結(jié)構(gòu)。屋架基礎(chǔ)標(biāo)高xxM，屋架中心標(biāo)高xxM，屋架為鋼板焊接工字鋼，見附圖SLQ-01，SLQ-02，主屋架分三段組裝，用

28、高強(qiáng)螺栓連接。熟料冷卻器屋架吊裝施工方法第 32 頁 共 67 頁 2.施工方法 （1）吊裝方法及主要機(jī)具的選擇 吊裝方法：根據(jù)屋架的結(jié)構(gòu)形式，在其螺栓連接處分成三個構(gòu)件。如圖SLQ-02，先吊構(gòu)件（1）和（2），（1）（2）構(gòu)件就位找平并擰緊地腳螺栓后，搭設(shè)臨時支撐臺，以支撐懸臂端，最后吊裝構(gòu)件（3）?？罩薪M對時校正，直至安裝偏差滿足規(guī)范要求。第一榀屋架與第二榀屋架就位后，隨即安裝兩榀屋架的檁條等屋面構(gòu)件。 吊裝機(jī)械的選擇：在所有屋架中，第（9）軸線屋架的各段重量最大，整榀重15T，共三段重分別為： G1=G2=5.58tG3=3.83t 起重機(jī)在廠房西側(cè)吊裝，構(gòu)件（3）吊裝所需起重機(jī)工作參

29、數(shù)如下 幅度A=BJ房/2+R回=20M 起升高度H=H屋+H吊索=27M 起重量Q=G3+G鉤+G繩=4.5噸 查起重機(jī)性能參數(shù)表，選擇90t履帶吊。 （2）屋架的臨時固定及工作臺的設(shè)置 因構(gòu)件（1）（2）吊裝就位后，懸臂端作用在柱腳的傾覆力矩M=6，GLAB=1.93.23=6.14t.m,故需臨時固定?？紤]到組裝構(gòu)件（3）以及安裝檀條等屋面構(gòu)件時需要工作臺，選用兩臺折疊式升降平臺，上鋪方木，用千斤頂支撐屋架懸臂端。 （3）屋架的測量與校正 經(jīng)緯儀放置在屋架豎直面偏離10M左右的E點(diǎn)處。同時現(xiàn)測屋架的A、B、C三點(diǎn)，使三點(diǎn)都在同一垂直面上。先校正鋼架柱的傾斜，使A、B兩點(diǎn)同在一條垂直線上，

30、然后檢查C點(diǎn)，偏差控制在10MM內(nèi)。如有偏差，可用撬杠撬動懸臂端來調(diào)整，屋架在縱軸線方向的傾斜，用支撐校正。 （4）屋架的綁扎 構(gòu)件（1）、(2)的綁扎： 為使剛架吊起后保持垂直，綁扎中心通過構(gòu)件的重心，采用三點(diǎn)綁扎法，利用倒鏈調(diào)整找正重心位置。 構(gòu)件的綁扎 構(gòu)件（3）為對稱構(gòu)件，采用兩點(diǎn)對稱綁扎，吊鉤垂直線通過構(gòu)件重心。熟料冷卻器屋架吊裝施工流程第 34 頁 共 67 頁 3.施工流程及質(zhì)量控制措施 （1）施工流程圖 土建一層施工完成鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)查構(gòu)件檢驗(yàn)運(yùn)輸堆放復(fù)驗(yàn)構(gòu)件吊裝（12）軸構(gòu)件（1）（校正）吊裝第（12）軸構(gòu)件（2）校正吊裝構(gòu)件（3）組裝成型測量校正吊裝第（11）軸構(gòu)件（

31、1）（校正）吊裝第（11）軸構(gòu)件（2）（校正）吊裝第（11）軸構(gòu)件（3）測量校正安裝兩榀間的檁條吊裝第（10）軸屋架安裝檁條等屋面構(gòu)件驗(yàn)收、復(fù)查熟料冷卻器屋架吊裝主要質(zhì)量控制措施第 34 頁 共 67 頁 （2）主要質(zhì)量控制措施 施工準(zhǔn)備工作 在土建一樓屋面工程完成復(fù)查合格后，鋼結(jié)構(gòu)安裝施工開始，主要準(zhǔn)備工作及技術(shù)要求如下： a安裝基礎(chǔ)的復(fù)查，支撐標(biāo)高誤差不大于3.0MM，不水平度偏差不大于1/750，支撐面標(biāo)高偏差不大于1.5MM，不水平度偏差不大于1/1500，地腳螺栓在支座范圍內(nèi)偏差不大于5.0MM，支座范圍外不大于10.00MM，地腳螺栓伸出支撐面的長度不超過020.0MM等。 b進(jìn)入

32、現(xiàn)場的機(jī)具材料必須檢查合格，并做檢查記錄。 c運(yùn)輸?shù)缆返钠秸拗仨殱M足車輛的通過性能，作驗(yàn)收記錄。 d運(yùn)輸和吊裝前都需對構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查，按照鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作質(zhì)量評定辦法逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并作記錄。合格后方可運(yùn)輸。 螺栓的緊固措施及技術(shù)要求 a按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定檢查螺栓孔徑與螺栓直徑配合尺寸及其精度。 （a）普通螺栓，高強(qiáng)螺栓的孔徑應(yīng)比螺栓的公稱直徑大1.0棗3.0mm，同時要求加工的孔應(yīng)具有H14（或H15）的公差精度。 （b）高強(qiáng)螺栓桿、螺孔的公稱直徑及其精度的允許偏差達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，否則安裝連接時會產(chǎn)生偏差。 螺栓桿公稱直徑的允許偏差 14棗180.43（為H14精度） 20棗240.52（為H1

33、4精度） 24棗300.84（為H14精度） 孔的精度和允許偏差： 14棗18+0.43（為H14精度） 0 20棗24+0.52（為H14精度） 0 24棗30+0.84（為H14精度） 0 （c）普通螺栓，高強(qiáng)螺栓孔的不園度（最大直徑和最小直徑之和）孔徑在1.7mm以下時為1.0mm，孔徑在1.7mm及以上時為1.5mm。 b屋架等構(gòu)件安裝時，為減少構(gòu)件本身的撓度及應(yīng)力而導(dǎo)致孔位偏移，應(yīng)預(yù)先用錐形撬杠或鋼沖穿入連接板內(nèi)定位，在上下迭板重合后，再穿入所有螺栓，暫不緊固，當(dāng)個別位移無法穿入時，可采用錐形撬杠來調(diào)整，緊固群螺栓由中心向邊緣對稱依次均勻地進(jìn)行。 c高強(qiáng)度螺栓分兩次（即初擰和終擰）擰

34、緊，初擰扭矩值不得小于擰扭矩值的30%，終擰力矩值符合要求按下式計算。 M=（P+P）.K.d M棗終擰扭距值（N.m） P棗設(shè)計預(yù)應(yīng)力（N） P棗預(yù)應(yīng)力損失值一般為設(shè)計預(yù)拉力5棗10% K棗扭距系數(shù) d棗螺栓公稱直徑（m） d螺栓連接的質(zhì)量控制措施見附圖表01 （3）屋架、屋面等構(gòu)件安裝過程中，嚴(yán)格按照附表02、03逐項(xiàng)檢查、校正。 5、其它可行性方案說明 若在7?軸線一側(cè)安裝一臺80t.m塔吊，可替代履帶式起重機(jī)，同時對于吊裝煙囪等構(gòu)件也大為方便，可根據(jù)現(xiàn)場土建施工的實(shí)際情況選擇可行方案。 表02屋架安裝質(zhì)檢測項(xiàng)目表 項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量 1構(gòu)件構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)

35、定。由于運(yùn)輸堆放吊裝造成的構(gòu)件變形必須糾正觀察或拉線,用鋼尺檢查,檢查構(gòu)件出廠合格證及附件按構(gòu)件類型整件數(shù),各查10%,但均不應(yīng)少于3件 2欄桿欄桿安裝后必須作強(qiáng)度試驗(yàn)，結(jié)果必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)固定式防護(hù)欄桿3(GB4053.3?3)的規(guī)定同上 3結(jié)構(gòu)上的標(biāo)記合格:鋼柱等主要的構(gòu)件有中心及標(biāo)高標(biāo)記優(yōu)良:要求有標(biāo)記的構(gòu)件都有標(biāo)記,中心和標(biāo)高等標(biāo)記完備清楚觀察檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%但均不少于3件 4結(jié)構(gòu)外觀合格:表面干凈，結(jié)構(gòu)大面無焊疤、油污和泥砂優(yōu)良:表面干凈,無焊疤、油污和泥砂觀察檢驗(yàn)按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%但不少于3件 5磨光頂緊的構(gòu)件合格:頂緊面緊貼不少于10%且邊緣最大間隙不超過0.8

36、mm優(yōu)良:頂緊面緊貼不少于70%且邊緣最大間隙不超過0.8mm用0.3mm和0.8mm厚的塞尺及鋼尺檢查按接點(diǎn)數(shù)抽查10%,但不少于3個 屋架鋼柱構(gòu)件安裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法表03 名稱項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量 柱柱中心線與定位軸線偏移5用吊線和鋼尺檢查 柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+5-8用水準(zhǔn)儀檢查按各種構(gòu)件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件 單層柱垂直度(H為柱的高度)H10MH10MH/1000且不大于2510用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查 柱的側(cè)向彎曲H/1000且不大于5用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查 屋架縱橫梁桁架.弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度(為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離)檀條間距H/1000且不大于155用拉線和鋼尺檢查用鋼尺檢查 垂直度(H為屋架.縱.橫梁高度)H/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查 側(cè)向彎曲(為屋架.縱橫.梁長度)H/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查生料磨鋼結(jié)構(gòu)平臺吊裝方案簡述第 39 頁 共 67 頁 五、生料磨鋼結(jié)構(gòu)平臺吊裝方案 （一）工程簡述 生料磨是對初次、二次破碎以后進(jìn)行再破碎細(xì)化的過程，生料磨鋼結(jié)構(gòu)平臺為框