質(zhì)量管理的發(fā)展

1、質(zhì)量管理的開展質(zhì)量管理從產(chǎn)生到開展走過了漫長的道路，人類歷史上自有商品生產(chǎn)以來， 就開始了以商品的成品檢驗為主的質(zhì)量管理。 按照質(zhì)量管理所依據(jù)的手段和方式， 我們可以將質(zhì)量管理的開展歷程大致劃分為以下三個階段。一質(zhì)量檢驗階段質(zhì)量檢驗階段從 18世紀中葉歐洲革命開始，直到 19世紀 30年代第二次世 界大戰(zhàn)爆發(fā)前。 當(dāng)時，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于質(zhì)量的檢驗， 檢驗工作是 質(zhì)量管理活動的主要內(nèi)容。 其主要特點是嚴格把關(guān)， 對已完成了的全部產(chǎn)品進行 事后的、百分之百的檢驗。而由誰來執(zhí)行檢驗這一職能那么有一個變化過程。 初期的檢驗由工人自己進行， 工人依靠自己的手藝和經(jīng)驗把關(guān)， 故有人稱為 “操

2、作者的質(zhì)量管理。其后，美國出現(xiàn)了以泰羅為代表的“科學(xué)管理運動 ，“科學(xué)管理提出了在 人員中進行科學(xué)分工的要求， 并將方案職能與執(zhí)行職能分開， 質(zhì)量管理的責(zé)任就 由操作者轉(zhuǎn)移到了工長，有人稱為“工長的質(zhì)量管理 。后來，由于公司規(guī)模的擴大， 這一職能又有工長轉(zhuǎn)移到專職檢驗人員， 由專 職檢驗部門實施質(zhì)量檢驗，有人稱為“檢驗員的質(zhì)量管理 。質(zhì)量檢驗是在成品中挑選出廢品， 以保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量， 這確實可以保證產(chǎn) 品質(zhì)量，但這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用，廢品 已成事實，很難補救；且百分之百的檢驗，增加檢驗費用。隨著生產(chǎn)規(guī)模進一步 擴大，在大批量生產(chǎn)的情況下， 這樣做在經(jīng)濟上是不

3、合理的， 而且缺乏系統(tǒng)的觀 念，責(zé)任不明，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題容易扯皮，推卸責(zé)任。二統(tǒng)計質(zhì)量管理階段統(tǒng)計質(zhì)量管理階段始于第二次世界大戰(zhàn)期間， 但在戰(zhàn)后才得以傳播和廣泛應(yīng) 用。其主要特點是應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計原理和抽樣技術(shù)對生產(chǎn)過程進行控制， 以預(yù)防不 良質(zhì)量產(chǎn)品的出現(xiàn)，即進行事前的、預(yù)防性的生產(chǎn)過程控制。早在 20 世紀 20 年代前后，一些著名的統(tǒng)計學(xué)家和質(zhì)量管理專家就注意到事 后質(zhì)量檢驗的弱點， 嘗試運用數(shù)理統(tǒng)計的原理來解決這一問題。 例如，美國的質(zhì) 量管理專家休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念， 并創(chuàng)造了控制圖， 把數(shù)理統(tǒng)計 方法引入到質(zhì)量管理中。 他認為質(zhì)量管理不僅要搞事后檢驗， 而且在發(fā)現(xiàn)有廢品

4、生產(chǎn)的先兆時就應(yīng)進行分析改進， 從而預(yù)防廢品的生產(chǎn)。 同時， 美國人道奇和羅 米格提出了抽樣檢查法， 它既能保證一定的質(zhì)量要求， 又能大大地減少檢驗工作 量。然而，休哈特等人的創(chuàng)見， 開始只有少數(shù)美國企業(yè)采用。 第二次世界大戰(zhàn)開 始以后，由于戰(zhàn)爭的需要，美國軍工生產(chǎn)急劇開展，盡管增加了大量檢驗人員， 但是產(chǎn)品積壓待檢的情況還是十分嚴重， 結(jié)果不僅廢品損失驚人， 而且在戰(zhàn)場上 經(jīng)常發(fā)生武器彈藥的質(zhì)量事故。 在這種情況下， 美國軍政部門組織一批專家和工 程技術(shù)人員，于19411942年間先后制定并公布了 Z1.1?質(zhì)量管理指南?、Z1.2?數(shù)據(jù)分析用控制圖?、Z1.3?生產(chǎn)過程質(zhì)量管理控制圖法?，

5、強制生產(chǎn)武器彈藥 的廠商推行， 并收到了顯著的效果。 從此，統(tǒng)計質(zhì)量管理的方法才得到很多廠商 的應(yīng)用，統(tǒng)計質(zhì)量管理的效果才得到了廣泛的成認。第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束后， 美國許多企業(yè)擴大了生產(chǎn)規(guī)模， 除原來生產(chǎn)軍火的 工廠繼續(xù)推行統(tǒng)計質(zhì)量管理的方法以外， 許多民用企業(yè)也紛紛采用這一方法， 美 國以外的許多國家，如加拿大、法國、德國、意大利、墨西哥、日本也都陸續(xù)推 行了統(tǒng)計質(zhì)量管理，并取得了成效。三現(xiàn)代質(zhì)量管理階段20 世紀 60年代以來，社會生產(chǎn)力迅速開展，科學(xué)技術(shù)日新月異，質(zhì)量管理 也出現(xiàn)了很多新情況， 僅僅依靠事后質(zhì)量檢驗和運用統(tǒng)計方法已難以保證和提高 產(chǎn)品質(zhì)量， 因此，許多企業(yè)開始了全面質(zhì)量管

6、理的實踐， 促使全面質(zhì)量管理的理 論逐步形成。最早提出全面質(zhì)量管理概念的是美國通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理菲根堡 姆。1961 年，他出版了?全面質(zhì)量控制?一書，該書強調(diào)在最經(jīng)濟的水平上考 慮充分滿足用戶要求的條件下進行市場研究、 設(shè)計、生產(chǎn)和效勞， 把企業(yè)各部門 的研制質(zhì)量、維護質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成一體的有效體系。20世紀 60 年代以來，菲根堡姆的全面質(zhì)量管理理論逐步被世界各國所接 受，但在運用時各有所長，并總結(jié)成國家標準。隨著國際貿(mào)易的開展，產(chǎn)品的生 產(chǎn)銷售已打破國界， 不同民族、 不同國家有不同的社會歷史背景， 質(zhì)量的觀點也 不一樣，往往會形成國際貿(mào)易的障礙或鴻溝。 這就需要在質(zhì)量上有共同的語言和 共同的準那么。 1 987年，國際標準化組織在總結(jié)各國全面質(zhì)量管理經(jīng)驗的根底上，制定了 IS0900?質(zhì)量管理和質(zhì)量保證?系列標準，1994年和2000年又對IS09000 系列標準進行了兩次修改。我國也