固定床加壓氣化概要PPT學習教案

1、會計學1固定床加壓氣化概要固定床加壓氣化概要第1頁/共61頁n第一代第一代MARK IMARK I直徑直徑2 2. .6m6m; ;單爐產(chǎn)氣量單爐產(chǎn)氣量 5000 50008000 8000 NmNm3 3/h 1939/h 1939年建成投產(chǎn)年建成投產(chǎn)n內襯內襯n邊置灰鎖邊置灰鎖n氣化劑中空主軸進入氣化劑中空主軸進入 密密封限制了生產(chǎn)強度的提高封限制了生產(chǎn)強度的提高n平型爐箅平型爐箅1 1）魯奇爐發(fā)展概況）魯奇爐發(fā)展概況第2頁/共61頁第3頁/共61頁n第三代第三代MARKIII MARKIII ( (大唐大唐采用的爐型）采用的爐型）（直徑（直徑3.8m;3.8m;單爐產(chǎn)氣量單爐產(chǎn)氣量350

2、00-50000 Nm35000-50000 Nm3 3/h/h）n改進了煤分布器和破改進了煤分布器和破粘裝置粘裝置n雙層夾套外殼雙層夾套外殼n改進多層爐箅，改進多層爐箅，塔型塔型爐箅進氣量大爐箅進氣量大、均勻均勻n改進了傳動機構和控改進了傳動機構和控制系統(tǒng)制系統(tǒng)第4頁/共61頁第四代第四代MARK MARK （直徑（直徑5m;5m;單爐產(chǎn)氣單爐產(chǎn)氣量量75000 Nm75000 Nm3 3/h /h ）n去掉爐箅改為噴去掉爐箅改為噴嘴嘴n增加內襯里，液增加內襯里，液態(tài)排渣態(tài)排渣第5頁/共61頁魯奇加壓氣化原理：魯奇加壓氣化原理：1 1、化學反應、化學反應a a、提高壓力，有利于甲烷的生成，可

3、提高煤氣的熱值、提高壓力，有利于甲烷的生成，可提高煤氣的熱值b b、提高氣化反應溫度，有利于碳與二氧化碳生成一氧化碳；也有、提高氣化反應溫度，有利于碳與二氧化碳生成一氧化碳；也有利于水煤氣反應，提高煤氣中有效成分，但不利于甲烷生成。利于水煤氣反應，提高煤氣中有效成分，但不利于甲烷生成。第6頁/共61頁 自熱式反應爐主要通過碳與氧燃燒生成二氧化碳反應放出自熱式反應爐主要通過碳與氧燃燒生成二氧化碳反應放出大量的熱，熱量用途大量的熱，熱量用途: :氣化層生成煤氣的各還原反應所需的熱量氣化層生成煤氣的各還原反應所需的熱量煤的干餾與干燥所需熱量，氣化劑的預熱煤的干餾與干燥所需熱量，氣化劑的預熱生成煤氣與

4、排出灰渣帶出的顯熱生成煤氣與排出灰渣帶出的顯熱煤氣帶出物顯熱及氣化爐設備散失的熱量煤氣帶出物顯熱及氣化爐設備散失的熱量第7頁/共61頁2 2、魯奇加壓氣化爐操作工藝條件、魯奇加壓氣化爐操作工藝條件隨著壓力增隨著壓力增加，粗煤氣加，粗煤氣中甲烷和二中甲烷和二氧化碳含量氧化碳含量增加，氫氣增加，氫氣和一氧化碳和一氧化碳含量減少含量減少凈煤氣熱凈煤氣熱值隨壓力值隨壓力提高而增提高而增加加氧氣主要用來提供氧氣主要用來提供熱量，壓力增加甲熱量，壓力增加甲烷含量增加，氧耗烷含量增加，氧耗量減少。量減少。甲烷化所需氫氣由甲烷化所需氫氣由水蒸氣分解產(chǎn)生，水蒸氣分解產(chǎn)生，但加壓情況水蒸氣但加壓情況水蒸氣分解率降

5、低分解率降低加壓可加壓可提高鼓提高鼓風速度風速度凈煤氣除去二氧化凈煤氣除去二氧化碳等物質，同時氣碳等物質，同時氣化壓力提高，甲烷化壓力提高，甲烷含量增加，氣體總含量增加，氣體總體積減小。體積減小。第8頁/共61頁3 3、煤種及煤的性質對加壓氣化的影響、煤種及煤的性質對加壓氣化的影響1 1）煤種對煤氣組分和產(chǎn)率的影響）煤種對煤氣組分和產(chǎn)率的影響a a、煤氣組分：、煤氣組分： 相同氣化壓力下，越年輕的煤種，氣化后甲烷含相同氣化壓力下，越年輕的煤種，氣化后甲烷含量越高，煤氣的熱值越高。量越高，煤氣的熱值越高。原因：原因：隨著煤碳化度的加深，煤的揮發(fā)分減少，干餾組分隨著煤碳化度的加深，煤的揮發(fā)分減少，

6、干餾組分在煤氣中比例減小在煤氣中比例減小, ,干餾氣中甲烷含量大于氣化段干餾氣中甲烷含量大于氣化段. .年輕煤種半焦活性高，氣化層的反應溫度較低，有年輕煤種半焦活性高，氣化層的反應溫度較低，有利于甲烷生成。利于甲烷生成。b b、煤氣產(chǎn)率、煤氣產(chǎn)率 煤種中揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率越低。煤種中揮發(fā)分越高，煤氣產(chǎn)率越低。2 2）煤的理化性能對加壓氣化的影響）煤的理化性能對加壓氣化的影響a a、煤的粒度對加壓氣化影響、煤的粒度對加壓氣化影響 加壓氣化法制取城市煤氣時加壓氣化法制取城市煤氣時，劣質的褐煤和弱黏結性煙，劣質的褐煤和弱黏結性煙煤作為氣化原料最佳煤作為氣化原料最佳第9頁/共61頁煤的粒度越小，有利

7、于氣化反應的進行；煤的粒度越小，有利于氣化反應的進行；煤粒度過小，造成氣化爐床層阻力加大，煤氣帶出物煤粒度過小，造成氣化爐床層阻力加大，煤氣帶出物增加。增加。煤的粒度過小，會造成氣化爐加料時產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。煤的粒度過小，會造成氣化爐加料時產(chǎn)生偏析現(xiàn)象。b b、原料煤中水分對氣化過程的影響、原料煤中水分對氣化過程的影響優(yōu)點：煤種含有較多水分，反應速率加快，生成煤氣優(yōu)點：煤種含有較多水分，反應速率加快，生成煤氣的質量好。的質量好。缺點：缺點：水分過高，增加干燥所需熱量，增加了氧氣消耗；水分過高，增加干燥所需熱量，增加了氧氣消耗；且干燥不充分，導致煤氣質量下降且干燥不充分，導致煤氣質量下降; ;水分過

8、高，煤易黏結和堵塞篩分；水分過高，煤易黏結和堵塞篩分；標準：標準：褐煤最大臨界水分含量為褐煤最大臨界水分含量為34%34%，其他煤種低于該數(shù)值。，其他煤種低于該數(shù)值。一般加壓氣化要求入爐煤的一般加壓氣化要求入爐煤的粒度最大和最小粒徑比為粒度最大和最小粒徑比為5 5，低負荷放寬到，低負荷放寬到8 8。小于。小于6mm6mm和大于和大于50mm50mm煤均應小于煤均應小于5%5%第10頁/共61頁C C、煤中灰分及灰熔點對氣化過程影響、煤中灰分及灰熔點對氣化過程影響灰分含量對氣化反應影響不大。魯奇爐可氣化灰灰分含量對氣化反應影響不大。魯奇爐可氣化灰分達分達50%50%的煤的煤灰熔點越高越好灰熔點越

9、高越好原因：原因：灰熔點低，氧化層形成灰結渣，導致床層透氣性灰熔點低，氧化層形成灰結渣，導致床層透氣性差，氣化劑分布不均。差，氣化劑分布不均?；医Y渣包裹未反應的碳，灰渣中含碳量增加，燃灰結渣包裹未反應的碳，灰渣中含碳量增加，燃料損失增加。料損失增加。為維持氧化層反應溫度低于灰熔點，增加了水蒸為維持氧化層反應溫度低于灰熔點，增加了水蒸氣的消耗。氣的消耗。d d、其它因素、其它因素l煤的黏結性：越弱越好煤的黏結性：越弱越好l煤的機械強度：加壓氣化要求強度高煤的機械強度：加壓氣化要求強度高但灰分增加，熱損失高，各項消耗指標增加，一般加壓氣化用煤灰分在19%以下較經(jīng)濟。第11頁/共61頁l煤的反應活性

10、煤的反應活性 煤的碳化程度越淺，內表面積越大，反應性越高。煤的碳化程度越淺，內表面積越大，反應性越高。影響：影響：活性高，氣化溫度低，有利于甲烷生成反應，煤氣活性高，氣化溫度低，有利于甲烷生成反應，煤氣熱值相應提高并為氣化層提供部分熱量，降低了氧氣熱值相應提高并為氣化層提供部分熱量，降低了氧氣耗量。耗量。氣化溫度相同時，反應活性越高，氣化反應速率越氣化溫度相同時，反應活性越高，氣化反應速率越快，氣化爐生產(chǎn)能力較大?？欤瑲饣癄t生產(chǎn)能力較大。煤的反應活性在低溫下影響較大。煤的反應活性在低溫下影響較大。第12頁/共61頁3、魯奇加壓氣化的流程和設備、魯奇加壓氣化的流程和設備1 1）、工藝流程）、工藝

11、流程第13頁/共61頁2）魯奇第三代爐及附屬裝置介紹氣化爐構成：氣化爐構成：爐體、夾套、爐箅、灰鎖、煤鎖、洗滌爐體、夾套、爐箅、灰鎖、煤鎖、洗滌冷卻器冷卻器第14頁/共61頁a a）爐體）爐體由筒體、攪拌與布煤器、爐箅組成由筒體、攪拌與布煤器、爐箅組成汽包分離器（a）內置汽包（b）外置汽包50mm30mm40mmR110筒體：筒體：Mark-IIIMark-III型氣型氣化爐是化爐是雙層雙層夾夾套套式圓形筒體式圓形筒體，筒體內徑為，筒體內徑為3.8m3.8m，外徑，外徑4.128m4.128m，爐，爐體高為體高為12.5m12.5m，氣化爐操作壓氣化爐操作壓力為力為3.05Mpa3.05Mpa

12、。外筒承受高壓外筒承受高壓3.6MPa；內筒體；內筒體承受低壓承受低壓0.25MPa這種內、外筒結構的這種內、外筒結構的目的在于目的在于盡管爐內各盡管爐內各層的溫度不一層的溫度不一，但內，但內筒體由于有鍋爐水的筒體由于有鍋爐水的冷卻，基本保持在鍋冷卻，基本保持在鍋爐水在該操作壓力下爐水在該操作壓力下的蒸發(fā)溫度，不會因的蒸發(fā)溫度，不會因過熱而損壞。過熱而損壞。氣化爐內外殼體生產(chǎn)期間溫度氣化爐內外殼體生產(chǎn)期間溫度不同，熱膨脹量不同，為降低不同，熱膨脹量不同，為降低溫度差應力，在內套下部設計溫度差應力，在內套下部設計制造成波形膨脹節(jié)，用于吸收制造成波形膨脹節(jié)，用于吸收熱膨脹量。熱膨脹量。第15頁/共

13、61頁冷圈煤分布器攪拌器它們安裝在同一空心轉軸上它們安裝在同一空心轉軸上，其轉速根據(jù)氣化用煤的黏，其轉速根據(jù)氣化用煤的黏結性及氣化爐生產(chǎn)負荷來調結性及氣化爐生產(chǎn)負荷來調整，一般為整，一般為1020r/h1020r/hv 從煤箱降下的煤通過轉從煤箱降下的煤通過轉動布煤器上的兩個扇型孔，動布煤器上的兩個扇型孔，均勻下落在爐內。均勻下落在爐內。v 攪拌器是一個殼體結構攪拌器是一個殼體結構，由錐體和雙槳葉組成，殼，由錐體和雙槳葉組成，殼體內通軟化水循環(huán)冷卻。體內通軟化水循環(huán)冷卻。為了氣化有一定黏結性的煤種，第三代氣化爐在爐內上為了氣化有一定黏結性的煤種，第三代氣化爐在爐內上部設置了布煤器與攪拌器，部設

14、置了布煤器與攪拌器，( (在氣化自由膨脹指數(shù)大于在氣化自由膨脹指數(shù)大于1 1的煤種時要設攪拌器，以破除干餾層的焦塊。的煤種時要設攪拌器，以破除干餾層的焦塊。) )第16頁/共61頁 爐箅設在氣化爐底部，是氣化爐的關鍵部件，設置其作用是：n（1）均勻分布氣化劑；n（2）破碎大塊灰渣，排灰 ；n（3）支撐床層，使燃料床移動，穩(wěn)定爐內工況。 b b) )爐箅爐箅第17頁/共61頁 Mark-I Mark-IIIII型氣化爐采用型氣化爐采用塔形塔形爐箅，分爐箅，分四層布氣四層布氣，氣，氣化劑由爐底進入爐箅中心管，然后由各層布氣孔出化劑由爐底進入爐箅中心管，然后由各層布氣孔出去，通過爐箅各層間隙分布進入

15、氣化爐內，達到沿去，通過爐箅各層間隙分布進入氣化爐內，達到沿氣化爐橫斷面均勻布氣的效果。氣化爐橫斷面均勻布氣的效果。 爐箅的總高度為爐箅的總高度為1200mm,1200mm,氣化劑經(jīng)氣化劑經(jīng)各層爐箅通道進入各層爐箅通道進入爐內的氣量分布大爐內的氣量分布大致為：致為：I I層層10%10%，IIII層層20%20%，IIIIII層層30%30%，IVIV層層40%40%。導 流 結 構穩(wěn) 壓 室爐 箅1#2#3#4#氣 化 劑入 口 寶塔形爐箅一般由寶塔形爐箅一般由四層依次重疊成梯錐四層依次重疊成梯錐狀的爐箅塊及頂部風狀的爐箅塊及頂部風帽組成，共五層爐箅帽組成，共五層爐箅第18頁/共61頁爐箅的

16、傳動采用液壓電動機（采用變頻電動機）傳動。第19頁/共61頁c）煤斗與灰斗， 煤鎖與灰鎖v 煤斗 煤斗是安裝在氣化爐頂部的原料煤儲倉，煤經(jīng)篩分處理后，塊煤由皮帶輸送進入煤斗，然后再從煤斗經(jīng)煤溜槽間歇地加入煤鎖。在煤斗與煤溜槽之間設有一軟性連接節(jié)，用于吸收氣化爐向上的膨脹量。 煤斗為常溫常壓設備，容量為100M3,可儲存氣化爐四小時的低負荷用煤量。第20頁/共61頁v灰斗 灰斗是位于灰鎖下部與灰鎖相接的盛灰、排灰容器，其為常壓容器，直徑為容器，直徑為3000mm3000mm，設計，設計溫度為溫度為200.200. 灰斗與灰鎖是靠一個由填料函密封的伸縮節(jié)（灰斗與灰鎖是靠一個由填料函密封的伸縮節(jié)（套

17、筒）聯(lián)在一起的，次伸縮節(jié)便于拆卸，給檢修灰套筒）聯(lián)在一起的，次伸縮節(jié)便于拆卸，給檢修灰鎖下閥提供了方便，另其還可吸收氣化爐向下的熱鎖下閥提供了方便，另其還可吸收氣化爐向下的熱膨脹量。膨脹量。第21頁/共61頁v煤鎖煤鎖煤鎖是用于向氣化爐內間歇加煤的容器。其上下為圓錐煤鎖是用于向氣化爐內間歇加煤的容器。其上下為圓錐形封頭，中間為圓筒形。形封頭，中間為圓筒形。煤鎖包括兩部分：一部煤鎖包括兩部分：一部分是連接煤倉與煤鎖的分是連接煤倉與煤鎖的煤溜槽，它由控制加煤煤溜槽，它由控制加煤的閥門的閥門溜槽閥及煤溜槽閥及煤鎖上錐閥組成鎖上錐閥組成將煤加將煤加入煤鎖；入煤鎖；另一部分是煤鎖及煤鎖另一部分是煤鎖及煤

18、鎖下閥，它將煤鎖中的煤下閥，它將煤鎖中的煤加入氣化爐內。加入氣化爐內。第22頁/共61頁 煤鎖上、下為園錐型封頭，中間為園筒形，分為煤鎖上、下為園錐型封頭，中間為園筒形，分為煤鎖上閥，煤鎖下閥，煤鎖圓筒閥煤鎖上閥，煤鎖下閥，煤鎖圓筒閥保證煤鎖不會加煤過滿，從而避免了儀表失誤造成保證煤鎖不會加煤過滿，從而避免了儀表失誤造成的煤鎖過滿而停爐。的煤鎖過滿而停爐。圓筒型溜槽閥，這種溜槽閥為一圓筒，兩側孔正好對準溜煤通道，煤就會圓筒型溜槽閥，這種溜槽閥為一圓筒，兩側孔正好對準溜煤通道，煤就會通過上閥上部的圓筒流入煤鎖。煤鎖上閥閥桿上也固定有一個圓筒，它的通過上閥上部的圓筒流入煤鎖。煤鎖上閥閥桿上也固定有

19、一個圓筒，它的直徑比溜槽閥的圓筒小，兩側也開有溜煤孔。當上閥向下打開時，圓筒以直徑比溜槽閥的圓筒小，兩側也開有溜煤孔。當上閥向下打開時，圓筒以外的煤鎖空間流不到煤，當上閥提起關閉時，圓筒內的煤流入煤鎖。外的煤鎖空間流不到煤，當上閥提起關閉時，圓筒內的煤流入煤鎖。第23頁/共61頁v灰鎖灰鎖 灰鎖是用來將爐箅刮下的灰間歇排出爐外的灰灰鎖是用來將爐箅刮下的灰間歇排出爐外的灰容器，其上部是氣化爐體，下部與灰斗相連。由容器，其上部是氣化爐體，下部與灰斗相連。由灰鎖上閥，灰鎖下閥，灰鎖膨脹冷凝器構成灰鎖下閥，灰鎖膨脹冷凝器構成 中間為圓柱形筒體，中間為圓柱形筒體，上部為凸形封頭，下部為上部為凸形封頭，下

20、部為錐形封頭。設計壓力為錐形封頭。設計壓力為3.6MPa3.6MPa，設計溫度為，設計溫度為470470，操作壓力為，操作壓力為3.0MPa3.0MPa。 由于灰鎖內壁接觸物料由于灰鎖內壁接觸物料為灰渣，具有高溫腐蝕性為灰渣，具有高溫腐蝕性，為延長其使用壽命，在，為延長其使用壽命，在灰鎖內增置有耐磨護板?；益i內增置有耐磨護板。灰鎖：灰鎖：6 m3 的壓力容器，和煤鎖一樣，采的壓力容器，和煤鎖一樣，采用液壓操作系統(tǒng)，以驅動底部和頂部錐形用液壓操作系統(tǒng)，以驅動底部和頂部錐形閥和充、卸壓閥?？梢宰詣印胱詣雍褪珠y和充、卸壓閥?？梢宰詣印胱詣雍褪謩硬僮?。該循環(huán)如下：動操作。該循環(huán)如下：a.連續(xù)轉動的

21、爐篦將灰排出氣化爐，通過連續(xù)轉動的爐篦將灰排出氣化爐，通過頂部錐形閥進入灰鎖。底部錐形閥關閉，頂部錐形閥進入灰鎖。底部錐形閥關閉，壓力同氣化爐壓力同氣化爐b.停止爐篦轉動，灰鎖頂部錐形閥關閉，停止爐篦轉動，灰鎖頂部錐形閥關閉，再重新啟動爐篦。再重新啟動爐篦。c.灰鎖降壓到大氣壓后，打開底部錐形閥灰鎖降壓到大氣壓后，打開底部錐形閥，灰從灰鎖進入灰斗，灰從灰鎖進入灰斗d.關閉底部錐形閥，用過熱蒸汽對灰鎖充關閉底部錐形閥，用過熱蒸汽對灰鎖充壓，新循環(huán)開始。壓，新循環(huán)開始。第24頁/共61頁灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇灰鎖膨脹冷卻器：灰鎖膨脹冷卻器是第三代魯奇爐所專用的附屬設備。爐所專用

22、的附屬設備。它的作用是在灰它的作用是在灰 鎖泄壓鎖泄壓時將含有灰塵的灰鎖蒸汽時將含有灰塵的灰鎖蒸汽大部分冷凝，洗滌下來。大部分冷凝，洗滌下來。v一方面使泄壓氣量大幅一方面使泄壓氣量大幅度減少度減少v另一方面保護了泄壓閥另一方面保護了泄壓閥門不被含有灰塵的灰鎖蒸門不被含有灰塵的灰鎖蒸汽沖刷磨損，從而延長閥汽沖刷磨損，從而延長閥門的使用壽命，提高氣化門的使用壽命，提高氣化爐的運轉率。爐的運轉率。第25頁/共61頁v噴淋洗滌冷卻器：噴淋洗滌冷卻器： 噴淋洗滌冷卻器（簡稱噴冷器）與氣化爐粗煤氣噴淋洗滌冷卻器（簡稱噴冷器）與氣化爐粗煤氣出口管垂直相連。出口管垂直相連。 作用是對氣化爐出來的高溫粗煤氣進行

23、洗滌冷卻作用是對氣化爐出來的高溫粗煤氣進行洗滌冷卻，使粗煤氣溫度由，使粗煤氣溫度由400400500500降至降至204 204 ，并且除去，并且除去焦油和煤塵。焦油和煤塵。噴淋洗滌冷卻器及刮刀圖氣化爐粗煤氣水夾套粗煤氣和煤汽水的混合物循環(huán)煤汽水噴射煤汽水粗煤氣出口刮刀刮刀油缸第26頁/共61頁 4、流程簡圖流程簡圖裝置運行時，煤經(jīng)由自動操作的煤裝置運行時，煤經(jīng)由自動操作的煤鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過鎖加入氣化爐，入爐煤從煤斗通過溜槽由液壓系統(tǒng)控制充入煤鎖中。溜槽由液壓系統(tǒng)控制充入煤鎖中。裝滿煤之后，對煤鎖進行充壓，從裝滿煤之后，對煤鎖進行充壓，從常壓充至氣化爐的操作壓力。在向常壓充至氣化

24、爐的操作壓力。在向氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至氣化爐加完煤之后，煤鎖再卸壓至常壓，以便開始下一個加煤循環(huán)過常壓，以便開始下一個加煤循環(huán)過程。這一過程實施既可用自動控制程。這一過程實施既可用自動控制，也可使用手動操作。，也可使用手動操作。用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來用來自煤氣冷卻裝置的粗煤氣和來自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓自氣化爐粗煤氣使煤鎖分兩步充壓；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣；煤鎖卸壓的煤氣收集于煤鎖氣氣柜，并由煤鎖氣壓縮機送往變換冷柜，并由煤鎖氣壓縮機送往變換冷卻裝置。卻裝置。氣化劑氣化劑蒸汽、氧氣混合物，經(jīng)安蒸汽、氧氣混合物，經(jīng)安裝在氣化爐下部的旋轉爐箅噴入，裝在氣化爐下部的旋轉

25、爐箅噴入，在燃燒區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的在燃燒區(qū)燃燒一部分煤，為吸熱的氣化反應提供所需的熱。在氣化爐氣化反應提供所需的熱。在氣化爐的上段，剛加進來的煤向下移動，的上段，剛加進來的煤向下移動，與向上流動的氣流逆流接觸。在此與向上流動的氣流逆流接觸。在此過程中，煤經(jīng)過干燥、干餾和氣化過程中，煤經(jīng)過干燥、干餾和氣化后，只有灰殘留下來，灰由氣化爐后，只有灰殘留下來，灰由氣化爐中經(jīng)旋轉爐箅排入灰鎖，再經(jīng)灰斗中經(jīng)旋轉爐箅排入灰鎖，再經(jīng)灰斗排至水力排渣系統(tǒng)?；益i也進行充排至水力排渣系統(tǒng)。灰鎖也進行充壓、卸壓的循環(huán)。壓、卸壓的循環(huán)?；益i膨脹冷卻器：減少泄壓量；減少灰鎖膨脹冷卻器：減少泄壓量；減少磨損。磨損。洗

26、滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度洗滌冷卻器的用途首先是將煤氣溫度降至降至200200左右，其次是除去可能夾左右，其次是除去可能夾帶的大部分顆粒物。帶的大部分顆粒物。飽和并冷卻后的煤氣進入廢熱鍋爐，飽和并冷卻后的煤氣進入廢熱鍋爐，通過生產(chǎn)通過生產(chǎn)0.5Mpa(0.5Mpa(表壓表壓) )低壓蒸汽來回低壓蒸汽來回收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。收一部分煤氣中蒸汽的冷凝熱。離開氣化工段的粗煤氣在壓力離開氣化工段的粗煤氣在壓力4000kpa(g)4000kpa(g)、溫度、溫度180180飽和狀況下飽和狀況下，通過粗煤氣總管進入煤氣變換冷卻，通過粗煤氣總管進入煤氣變換冷卻工段。工段。第27頁/共61頁第28

27、頁/共61頁5 5、氣化爐的開車過程：、氣化爐的開車過程：基本步驟：基本步驟：1 1、加煤：開車時一般是滿料操作；、加煤：開車時一般是滿料操作；2 2、蒸汽升溫：用中壓蒸汽升溫、蒸汽升溫：用中壓蒸汽升溫3.03.0小時；小時；3 3、空氣運行：煤加熱至燃點后用空氣點火，運行、空氣運行：煤加熱至燃點后用空氣點火，運行6.06.0小時，以培小時，以培養(yǎng)床層；養(yǎng)床層；4 4、切換氧氣：此階段將空氣切換為氧氣，氣化劑為蒸汽和氧氣、切換氧氣：此階段將空氣切換為氧氣，氣化劑為蒸汽和氧氣?？刂??？刂?.86.87.0kg/m7.0kg/m3 3的汽氧比。的汽氧比。5 5、提壓并網(wǎng)。、提壓并網(wǎng)。 第29頁/共

28、61頁系統(tǒng)的完整性檢查系統(tǒng)的完整性檢查 對爐體內部、煤灰鎖內部部件的安裝檢查，各部對爐體內部、煤灰鎖內部部件的安裝檢查，各部件是否安裝到位；對外部按照工藝流程對管道走向、件是否安裝到位；對外部按照工藝流程對管道走向、單向閥方向、孔板方向等進行檢查；單向閥方向、孔板方向等進行檢查；儀表功能檢查儀表功能檢查 儀表的狀況對氣化爐的運行至關重要，應檢查以儀表的狀況對氣化爐的運行至關重要，應檢查以下功能是否正常：煤灰鎖閥門的手動、遙控、半自動下功能是否正常：煤灰鎖閥門的手動、遙控、半自動和自動操作；儀表調節(jié)閥和電動閥的動作與控制室是和自動操作；儀表調節(jié)閥和電動閥的動作與控制室是否對應；爐箅的運轉與調節(jié)；

29、聯(lián)鎖功能等。否對應；爐箅的運轉與調節(jié)；聯(lián)鎖功能等。第30頁/共61頁第31頁/共61頁n檢查盲板和閥門狀況檢查盲板和閥門狀況 開車前除氧氣盲板仍在盲位外，其它盲板應處于開車前除氧氣盲板仍在盲位外，其它盲板應處于通位；各手動閥門原則上應處于關位。通位；各手動閥門原則上應處于關位。n啟動潤滑油泵啟動潤滑油泵 原始開車時應提前原始開車時應提前2424小時開啟，一般情況應提前小時開啟，一般情況應提前4 4小時開啟。以確保潤滑油可到達爐箅軸填料，煤灰小時開啟。以確保潤滑油可到達爐箅軸填料，煤灰鎖上下閥門填料中。鎖上下閥門填料中。否則運行中將會因否則運行中將會因為填料無油造成氣為填料無油造成氣體泄漏而停車

30、。體泄漏而停車。第32頁/共61頁第33頁/共61頁若設有轉動煤分布器，在加煤前若設有轉動煤分布器，在加煤前啟動煤分布器，在較低轉速下轉啟動煤分布器，在較低轉速下轉動，使煤均勻分布動，使煤均勻分布膨脹阻力較大會造成氣化爐膨脹阻力較大會造成氣化爐床層阻力過大，使氣化爐與床層阻力過大，使氣化爐與夾套的壓差超高，開車后工夾套的壓差超高，開車后工況難以穩(wěn)定況難以穩(wěn)定第34頁/共61頁升溫操作的要點是：升溫操作的要點是：第35頁/共61頁空氣點火階段的運行直接關系到火層的培養(yǎng)，進而空氣點火階段的運行直接關系到火層的培養(yǎng)，進而影響切氧后的運行和負荷的提高。影響切氧后的運行和負荷的提高。確認點火條件：蒸汽升

31、溫確認點火條件：蒸汽升溫3 3小時，爐出口溫度高于小時，爐出口溫度高于100100o oC C；點火操作：逐漸關閉入爐蒸汽調節(jié)閥點火操作：逐漸關閉入爐蒸汽調節(jié)閥, ,通入通入1 10001500m0001500m3 3/h/h空氣，緩慢提高流量?？諝?，緩慢提高流量。對出口煤氣進行半分析，連續(xù)三個樣表明對出口煤氣進行半分析，連續(xù)三個樣表明COCO2 2升高，升高，O O2 2降低時，向爐內配入少量蒸汽，維持氣化劑溫度在降低時，向爐內配入少量蒸汽，維持氣化劑溫度在150150o oC C左右；左右；點火成功點火成功第36頁/共61頁第37頁/共61頁煤 種 褐煤，長焰煤 貧煤，無煙煤 CO2/O2

32、含量，(% )1618/0.4 1216/0.4 氣化劑溫度，()160180 120140 空氣運行階段的參考指標：第38頁/共61頁n切氧操作切氧操作確認切氧條件：確認切氧條件：COCO2 2/O/O2 2指標合格且穩(wěn)定；目測灰樣符指標合格且穩(wěn)定；目測灰樣符合條件；各液位正常；傳動設備正常；爐內煤的料合條件；各液位正常；傳動設備正常；爐內煤的料位合適；位合適； 將氧氣盲板倒至通位：注意檢查泄漏，用將氧氣盲板倒至通位：注意檢查泄漏，用CClCCl4 4擦洗擦洗盲板（安全要求）；氧氣電動閥和氧氣調節(jié)閥必須盲板（安全要求）；氧氣電動閥和氧氣調節(jié)閥必須處于關閉位置。處于關閉位置。確認煤灰鎖閥處于關

33、閉的安全位置；爐箅停止排確認煤灰鎖閥處于關閉的安全位置；爐箅停止排灰灰關閉通入爐內的蒸汽閥門；關閉通入爐內的蒸汽閥門；保持空氣通入保持空氣通入5 5分鐘，維持爐內的溫度；分鐘，維持爐內的溫度；稍微提高氣化爐出口壓力控制閥設定值，在自動稍微提高氣化爐出口壓力控制閥設定值，在自動位時使該閥門恰好關閉；位時使該閥門恰好關閉；夾套液位，廢熱鍋爐的鍋爐水液位及底部煤氣水液位煤氣水循環(huán)泵，為煤、灰鎖閥門提供動力的液壓系統(tǒng)運行正常第39頁/共61頁第40頁/共61頁將開車空氣盲板倒至盲位；將開車空氣盲板倒至盲位；緩慢提高氣化爐壓力（一般提壓速度為緩慢提高氣化爐壓力（一般提壓速度為50kPa/min50kPa

34、/min）至）至1.0MPa1.0MPa，并在該壓力等級時操作煤灰鎖（注意，并在該壓力等級時操作煤灰鎖（注意少量加煤和排灰），檢查所有設備法蘭，尤其是煤少量加煤和排灰），檢查所有設備法蘭，尤其是煤灰鎖法蘭和檢修后的法蘭，進行熱緊；灰鎖法蘭和檢修后的法蘭，進行熱緊；氣化爐再次升壓至氣化爐再次升壓至2.1MPa2.1MPa，檢查和調整各液位、流，檢查和調整各液位、流量正常，增大洗滌冷卻水量；量正常，增大洗滌冷卻水量；升高壓力至低于管網(wǎng)壓力升高壓力至低于管網(wǎng)壓力0.10MPa0.10MPa，對克旗氣化爐，對克旗氣化爐則為則為3.9MPa3.9MPa時，對氣化爐進行全面檢查和調整；時，對氣化爐進行全面

35、檢查和調整；分析煤氣成分，符合指標，準備并網(wǎng)：分析煤氣成分，符合指標，準備并網(wǎng)：逐漸關閉煤氣到火炬的電動閥，當氣化爐壓力高于逐漸關閉煤氣到火炬的電動閥，當氣化爐壓力高于煤氣總管壓力煤氣總管壓力50kpa50kpa時，打開煤氣到總管的電動閥，時，打開煤氣到總管的電動閥，全關火炬電動閥，氣化爐煤氣并入總管。全關火炬電動閥，氣化爐煤氣并入總管。第41頁/共61頁Up第42頁/共61頁第43頁/共61頁簡單事故案例： 煤化工生產(chǎn)裝置每年都要進行一次到幾次的大修，各裝置集中停車檢修前期生產(chǎn)中存在的問題及隱患，但由于各裝置、各崗位都在檢修，檢修過程中都會或多或少的出點小事故，比如：泄壓不徹底，拆口時物料傷

36、人；置換不徹底，動火時出現(xiàn)閃爆；地溝中存在檢修物料，火花落入地溝，造成地溝著火；裝置、崗位銜接不好，之間連接的管道部分出現(xiàn)事故；檢修時加的盲板，檢修完成忘記拆除，影響開車等等。7、事故案例、事故案例第44頁/共61頁一單位在改裝恩德爐煤斗上方皮帶架時（煤斗一單位在改裝恩德爐煤斗上方皮帶架時（煤斗120m120m3 3) )，當時，當時是外委施工，該爐處于熱備狀態(tài)，經(jīng)分析煤斗合格后開始作是外委施工，該爐處于熱備狀態(tài)，經(jīng)分析煤斗合格后開始作業(yè)，當天無事。當天晚上，對該爐進行了熱起，運行了大約業(yè)，當天無事。當天晚上，對該爐進行了熱起，運行了大約2 2小時，之后進行熱備處理。第二天早上，外委施工人員在

37、沒小時，之后進行熱備處理。第二天早上，外委施工人員在沒有通知我們的情況下，開始施工，剛施工不到有通知我們的情況下，開始施工，剛施工不到2 2分鐘，電焊的分鐘，電焊的火花迸入煤斗內，造成爆炸，索性是沒有人員傷亡，整個樓火花迸入煤斗內，造成爆炸，索性是沒有人員傷亡，整個樓的玻璃震碎，煤斗防爆門崩開。的玻璃震碎，煤斗防爆門崩開。一單位氣化爐剛投產(chǎn)時，爐內凈化系統(tǒng)堵塞嚴重（特別是文丘一單位氣化爐剛投產(chǎn)時，爐內凈化系統(tǒng)堵塞嚴重（特別是文丘里出口管道幾乎堵死）。由于工作失誤，與該管道連接的濕式里出口管道幾乎堵死）。由于工作失誤，與該管道連接的濕式電除塵沒有斷電，文丘里盲板打開后，進行吹掃，合格后，進電除塵

38、沒有斷電，文丘里盲板打開后，進行吹掃，合格后，進入檢查堵塞情況，當檢查人員出來后匯報完情況。再次要進人入檢查堵塞情況，當檢查人員出來后匯報完情況。再次要進人處理時，電除塵發(fā)生爆炸，沖擊了整個文丘里。索性，當時人處理時，電除塵發(fā)生爆炸，沖擊了整個文丘里。索性，當時人還沒進入。還沒進入。第45頁/共61頁投產(chǎn)初期，用于排煤塵的星型卸料閥上部經(jīng)常堵塞，一天投產(chǎn)初期，用于排煤塵的星型卸料閥上部經(jīng)常堵塞，一天操作工在處理完打算將星型上部的盲板蓋安裝上時，不小操作工在處理完打算將星型上部的盲板蓋安裝上時，不小心將扳手掉在下部的刮板機內。由于是夜班，加之通堵塞心將扳手掉在下部的刮板機內。由于是夜班，加之通堵

39、塞時間過長，造成大腦有些遲鈍。該操作工也沒考慮伸手就時間過長，造成大腦有些遲鈍。該操作工也沒考慮伸手就去夠，由于星型卸料閥正在運轉，造成該操作工食指和中去夠，由于星型卸料閥正在運轉，造成該操作工食指和中指被切掉指被切掉2 2公分。公分。煤氣化裝置煤氣化裝置-就是不停的檢修、試壓、烘爐、開車、倒爐、就是不停的檢修、試壓、烘爐、開車、倒爐、停車、交出、檢修停車、交出、檢修.，時間長了就程序化和標準化了。人不，時間長了就程序化和標準化了。人不是機器，慢慢地（或許）開始變得麻痹，這時就會有了事故的是機器，慢慢地（或許）開始變得麻痹，這時就會有了事故的發(fā)生發(fā)生.要減少事故，最根本的辦法就是按規(guī)程辦事，遵

40、守自然規(guī)律要減少事故，最根本的辦法就是按規(guī)程辦事，遵守自然規(guī)律、遵守科學。不要一味的搶時間、搶進度。、遵守科學。不要一味的搶時間、搶進度。做任何事件都要認真、細心對待：無壓當有壓、無氣當有氣做任何事件都要認真、細心對待：無壓當有壓、無氣當有氣、無害當有害、無害當有害.只有這樣才能將事故減少到最低、最少。只有這樣才能將事故減少到最低、最少。第46頁/共61頁第47頁/共61頁灰中渣塊較大、渣量灰中渣塊較大、渣量多多汽氧比偏低汽氧比偏低灰渣中有大量殘?zhí)?、灰渣中有大量殘?zhí)?、細灰量多無熔渣細灰量多無熔渣汽汽氧比偏高氧比偏高第48頁/共61頁火層的高低是氣化爐操作的主要目的，其高低不僅直接關系到氣化爐的

41、工況，而且對設備的影響很大。正?？刂浦袣饣癄t火層并不可視，即沒有直接判斷的手段，需通過對出口溫度和灰鎖溫度的控制來控制。第49頁/共61頁第50頁/共61頁第51頁/共61頁下列情況應采取哪些措施：下列情況應采取哪些措施：1 1、若爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低、若爐頂溫度升高，灰鎖溫度降低提高爐箅轉速，加大排灰量，使爐箅排灰量與提高爐箅轉速，加大排灰量，使爐箅排灰量與氣化爐負荷相符。氣化爐負荷相符。2 2、爐頂溫度降低，灰鎖溫度升高、爐頂溫度降低，灰鎖溫度升高降低爐箅轉速，減小排灰量降低爐箅轉速，減小排灰量火層上移火層下移第52頁/共61頁加負荷前的確認：加負荷前的確認：檢查原料煤的質量指標和供

42、給情況；檢查原料煤的質量指標和供給情況；檢查蒸汽和氧氣的供給情況，氧氣的純度；檢查蒸汽和氧氣的供給情況，氧氣的純度；氣化爐的工況：出口和灰鎖溫度，產(chǎn)氣量是否穩(wěn)定，氣化爐的工況：出口和灰鎖溫度，產(chǎn)氣量是否穩(wěn)定，出口氣體成分等；出口氣體成分等；檢查灰渣的生成情況。檢查灰渣的生成情況。以入爐氧氣流量計 負荷調節(jié)范圍較寬，一般控制在負荷調節(jié)范圍較寬，一般控制在85%120%85%120%負荷大小與原料煤粒度，爐內火層位置有關負荷大小與原料煤粒度，爐內火層位置有關煤粒過小，負荷大，帶出物增多，嚴重時固定床變煤粒過小，負荷大，帶出物增多，嚴重時固定床變流化床，氣化爐無法排灰。流化床，氣化爐無法排灰。負荷過

43、低，造成氣化劑分布不均，使爐內產(chǎn)生風洞負荷過低，造成氣化劑分布不均，使爐內產(chǎn)生風洞，火層偏斜。，火層偏斜。第53頁/共61頁第54頁/共61頁COCOCO2CO2N2N2O2O2H2H2CH4CH4C2+C2+C3+C3+C4+C4+H2SH2S14.4514.4531.8831.880.230.230.30.339.0439.0412.8212.820.280.280.1160.1160.0890.0890.790.79n氣體成分:指標指標單位單位數(shù)值數(shù)值汽氧比汽氧比Kg/NmKg/Nm3 37.17.1粗煤氣出口溫度粗煤氣出口溫度225225灰鎖溫度灰鎖溫度325325洗滌冷卻器出口煤洗滌

44、冷卻器出口煤氣溫度氣溫度196196出廢鍋后煤氣溫度出廢鍋后煤氣溫度176176煤鎖下法蘭溫度煤鎖下法蘭溫度9292188188n主要操作指標第55頁/共61頁常見氣化爐不正?，F(xiàn)象判斷及處理：常見氣化爐不正?，F(xiàn)象判斷及處理：1 1、爐內結渣、爐內結渣現(xiàn)象：現(xiàn)象：排出的灰中有大量結渣，煤氣中排出的灰中有大量結渣，煤氣中COCO2 2含量偏低。含量偏低。原因：原因：汽氧比過低；灰熔點降低；灰床過低，氣化爐內汽氧比過低；灰熔點降低；灰床過低，氣化爐內發(fā)生溝流現(xiàn)象。發(fā)生溝流現(xiàn)象。處理方法：處理方法：增加汽氧比，與灰熔點相適應；降低爐箅轉增加汽氧比，與灰熔點相適應；降低爐箅轉速，與氣化爐負荷相適應；提高汽氧比，氣化爐降負荷速，與氣化爐負荷相適應；提高汽氧比，氣化爐降負荷，短時提高爐箅轉速以破壞風洞。，短時提高爐箅轉速以破壞風洞。2 2、氣化爐出口煤氣溫度與灰鎖溫度同時升高、氣化爐出