車庫安裝施工組織設(shè)計

1、 軍安和平山莊b區(qū)車庫安裝施工組織設(shè)計目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2（一）給排水系統(tǒng)2（二）電氣系統(tǒng)4（三）通風(fēng)部分7三、主要分部、分項施工方法8（一）給排水系統(tǒng)8（二）電氣系統(tǒng)16（三）通風(fēng)系統(tǒng)24 四、主要施工機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料，勞動力安排一覽表 28五、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)29安 裝 施 工 方 案一、編制依據(jù)；1、招投標(biāo)文件：2、設(shè)計圖紙及圖紙會審：3、現(xiàn)行國家、行業(yè)、地方的規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程等：4、人民防空工程施工驗收規(guī)范 gb5013-20045、人民防空工程設(shè)計規(guī)范 gb50038-20056、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb 5030020017、建設(shè)工程項目管理規(guī)范

2、 gb/t50326-20068、建筑工程文件檔案歸檔整理規(guī)范 gb/t50328-20019、建筑工程施工質(zhì)量評價標(biāo)準(zhǔn) gb/t50375-200610、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50242200211、給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 gb 50268199712、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50303200213、智能建筑工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb 50039200314、電氣裝置安裝工程、電纜線路施工及驗收規(guī)范 gb 50168200615、電氣裝置安裝工程、接地裝置施工及驗收規(guī)范 gb 50169200616、電氣裝置安裝工程、盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范

3、gb 50169200617、電氣裝置安裝工程、低壓電器施工及驗收規(guī)范 gb 50254199618、自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范 gb 50261-200519、通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50243-200220、溝槽式連接管道工程技術(shù)規(guī)范 cecs 151:200321、建筑工程施工工藝規(guī)程安裝篇 dbj14-032-200422、建筑電氣安裝工程圖集：第一集、二集、三集、四集23、等電位聯(lián)結(jié)安裝 o2d501-224、利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝 03d501-325、綜合布線系統(tǒng)設(shè)計與安裝 dbjt14-526、建筑給水與排水設(shè)備安裝圖集：l03s001-002，l

4、03003-00428、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 jgj46-200529、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj59-200530、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 jgj80-199131、建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) jgj146-200432、機械設(shè)備使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-200133、濟南市建筑工程常見質(zhì)量問題預(yù)防措施34、企業(yè)質(zhì)量管理體系程序文件 （iso9001質(zhì)量認證）35、企業(yè)環(huán)境管理體系程序文件 （iso14001環(huán)境管理體系認證）36、企業(yè)職業(yè)健康安全程序文件 （ohsas28001職業(yè)健康安全管理體系認證）二、工程概況：本工程為軍安.和平山莊車庫人防地下室，是附建式平戰(zhàn)結(jié)合

5、的甲類人防工程，抗力級別為核6級、常6級。總建筑面積3237.73,平時使用功能為車庫等;戰(zhàn)時分為兩個防護單元,均為人員掩蔽部,防化等級均為丙級,其中防護一單元建筑面積為1513.43,掩蔽面積974.65,掩蔽人員974人; 防護二單元建筑面積為1724.30,掩蔽面積997.96,掩蔽人員997人。（一）給排水系統(tǒng)1、本工程戰(zhàn)時生活用水采用給水泵供給,備用給水手搖泵。2、工程內(nèi)設(shè)置儲水箱供水,人員掩蔽部飲用水儲水箱單獨設(shè)置;在隔絕防護時間內(nèi),防空地下室不得向外排水,口部洗消污水排入口部染毒集水坑內(nèi),待戰(zhàn)時隔絕防護時間后,有人工或移動式水泵排出。3、戰(zhàn)時人員掩蔽部設(shè)男女干廁所各一間,其中:防

6、護一單元男廁所內(nèi)設(shè)隔臭馬桶10個,女廁所內(nèi)設(shè)隔臭馬桶11個。防護二單元男廁所內(nèi)設(shè)隔臭馬桶11個,女廁所內(nèi)設(shè)隔臭馬桶13個。4、給水管采用內(nèi)壁襯塑的鍍鋅鋼管，絲扣連接;排水管道埋地部分采用排水鑄鐵管,石棉水泥捻口;壓力排水采用焊接鋼管焊接;消火栓管道、噴淋管道采用熱鍍鋅鋼管,dn100的絲扣連接， dn100以上采用勾槽式卡箍連接；閥門采用閘閥。5、三防措施:（1）與防空地下室無關(guān)的管道不宜穿過人防圍護結(jié)構(gòu);上部建筑的生活污水管、雨水管、燃氣管不得進入防空地下室。（2）穿過地下室頂板、臨空墻和門框墻的管道,其直徑不宜大于150。（3）凡進入防空地下室及人防圍護結(jié)構(gòu)的的管道,均應(yīng)采取防護密閉措施。

7、（4）人防工程的給水引入管，應(yīng)在工程內(nèi)側(cè)設(shè)置公稱壓力不小于1.0mpa的防爆波閥門。（5）管道穿過防護單元之間的防護密閉隔墻時,應(yīng)在防護密閉隔墻兩側(cè)的管道上設(shè)置防護閥門。排出管及透氣管線穿越外墻或頂板處的內(nèi)側(cè)設(shè)置止回閥和防護閥門。防護閥門應(yīng)采用銅芯閘閥, 公稱壓力不小于1.0mpa。（6）穿人防地下室外墻及密閉墻,剪力墻,頂板的管道必須設(shè)防護套管。做法詳見04fs02-16。（7）防爆地漏安裝詳見2002rs-gj-03、05。（8）埋地排水管道掩蔽前應(yīng)進行灌水試驗。（9）水箱進水管低于水箱頂150,溢流管低于水箱頂200，最高水位低于溢流管100。（二）電氣系統(tǒng):1、本工程采用380/220

8、v雙電源供電。一路為人防戰(zhàn)時內(nèi)部電源,由本層的柴油發(fā)電站經(jīng)橋架引至人防電源箱;一路為市電,有平時配電室引出經(jīng)橋架引至人防電源箱。兩路電源采用一用一備方式供電。2、應(yīng)急照明消防動力部分為一級負荷;排煙排風(fēng)機、水泵為二級負荷；其余為三級負荷。3、照明配電箱在防火分區(qū)隔墻及剪力墻上明裝。安裝高度為距地1.5米,戰(zhàn)時需用安裝配電箱必須購買到現(xiàn)場,專用倉庫保管,以備戰(zhàn)時使用。4、開關(guān)距地1.3m、距門邊框0.2m暗裝,插座為距地0.3m暗裝。5、出口指示燈在門上方安裝時,底邊距門框0.1m明裝,若門上無法安裝時在門旁墻上安裝,燈上部距頂板50明裝。6、設(shè)有清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風(fēng)方式的防護單元,在

9、戰(zhàn)時進風(fēng)機室、排風(fēng)機室、防化通信值班室,人員出入口(包括通口)最后一道密閉門內(nèi)側(cè)和其他需要設(shè)置的地方,設(shè)顯示三種通風(fēng)方式的燈箱和音響裝置,用紅色光表示隔絕式,黃色光表示濾毒式,綠色光表示清潔式,通風(fēng)方式信號控制箱應(yīng)設(shè)在防化通信辦公室內(nèi)。通風(fēng)方式的燈箱和音響裝置的底邊距門上方0.1m安裝或距地2.5m明裝,手動控制開關(guān)設(shè)在通風(fēng)機房內(nèi),底邊距地1.5m明裝。7、設(shè)有清潔式、濾毒式、隔絕式三種通風(fēng)方式的防護單元,在戰(zhàn)時人員主要出入口的防護密閉門外側(cè),設(shè)置與工程防護抗力相一致的呼喚音響按鈕,底邊距地1.4m明裝,音響裝置設(shè)在防化通信辦公室內(nèi),底邊距地2.5m。8、戰(zhàn)時風(fēng)機、水泵盡量利用平時設(shè)備;若不能

10、利用,宜采用成套產(chǎn)品。9、線路敷設(shè)及人防轉(zhuǎn)換:（1）工程內(nèi)動力照明干線,沿封閉電纜橋架敷設(shè)或穿管埋地敷設(shè),動力支線穿管沿墻明設(shè)、地面暗敷。普通照明支路、應(yīng)急照明支路穿焊接鋼管暗敷設(shè)在樓板或墻內(nèi);由頂板接線盒至燈具一段眀敷線路穿鋼質(zhì)波紋鋼管并在管外壁作防火處理。人防動力照明主線戰(zhàn)時明裝。（2）穿過圍護結(jié)構(gòu)、防護密閉隔墻、密閉隔墻的各種電氣管線和預(yù)留備用管,應(yīng)在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時做好防護密閉處理。（3）認真熟悉圖紙中防護套管及接線盒密閉措施的做法。（4）穿過外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻的同類多根弱電線路可合穿一根保護管內(nèi),但應(yīng)采用暗管加密閉盒的方式進行防護密閉和密閉處理。保護管管徑不得大于25。（

11、5）電纜或?qū)Ь€采用電纜橋架敷設(shè)時, 若需穿過外墻、臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻必須改為穿管敷設(shè),要求一根電纜穿一根管(若不符合,則在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換期限內(nèi)拆除),同時做好相應(yīng)的防護密閉和密閉處理。（6）各類橋架不得直接穿過臨空墻、防護密閉隔墻、密閉隔墻,若須通過需采用防護密閉母線,并應(yīng)做好防護密閉和密閉處理。（7）電纜、電線、弱電管線平時可不采取密閉處理措施,可在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時采取密閉處理措施。（8）戰(zhàn)時動力照明等均應(yīng)盡量利用平時的配電管線,但都必須滿足戰(zhàn)時的使用要求,并做好相應(yīng)的防護密閉、密閉處理。10、照明部分:（1）照明光源采用熒光燈(加高效電子鎮(zhèn)流器)和白熾燈。（2）燈具選用較輕的線吊或鏈吊燈具

12、和卡口燈頭。當(dāng)室內(nèi)凈高較低或結(jié)合平時使用需要,戰(zhàn)時可以使用吸頂燈,但應(yīng)在臨戰(zhàn)時加設(shè)防掉落保護網(wǎng)。（3）電纜選用zr-yjv型電力電纜照明支線采用zr-bv線（4）燈頭盒、開關(guān)盒等均采用金屬盒。（5）從人防內(nèi)部至防護密閉門外的照明線路,在防護密閉門內(nèi)側(cè)(防護密閉門與密閉門之間),距地2.3m處單獨設(shè)置熔斷器做短路保護(單獨回路可不設(shè)熔斷器保護)。（6）照明、插座分別由不同支路供電,照明為單項兩線制,插座為單項三線制,所有插座回路均設(shè)漏電保護器,燈具安裝高度低于2.4m時須加設(shè)pe線。（7）戰(zhàn)時應(yīng)急照明的連續(xù)供電時間應(yīng)與隔絕防護時間一致。二等人員掩蔽部戰(zhàn)時應(yīng)急照明的連續(xù)供電時間不低于3小時。（8）

13、風(fēng)機房燈具位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備及管道布置作適當(dāng)調(diào)整。（9）戰(zhàn)時主要出入口防護密閉門外直至地面的通道照明電源,宜有人防工程內(nèi)人防電源箱供電。11、接地部分:（1）利用工程結(jié)構(gòu)鋼筋做電氣接地或利用平時功能的電氣裝置,接地電阻小于1.0歐姆,電氣設(shè)備金屬外殼均接pe線保護,水泵房、洗消等房間作局部等電位連接。（2）戰(zhàn)時不使用的電纜、電線、電氣設(shè)備應(yīng)在3天的轉(zhuǎn)換時限內(nèi)全部接地。12、人防平戰(zhàn)功能轉(zhuǎn)換時限表:序號轉(zhuǎn)換項目轉(zhuǎn)換時限與要求1戰(zhàn)時區(qū)域電源在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時限內(nèi)完成2防爆波電纜井在平時完成施工且套管預(yù)埋到位;在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時限內(nèi)完成電纜敷設(shè)3戰(zhàn)時動力及照明布線在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時限內(nèi)隨同設(shè)備的安裝一起完成4電話安裝和設(shè)

14、置應(yīng)急通信手段在臨戰(zhàn)轉(zhuǎn)換時限內(nèi)完成5平時電氣防護戰(zhàn)時不使用的電纜、電線、電氣設(shè)備應(yīng)在三天內(nèi)全部接地13、在值班室、防化通信值班室、通風(fēng)機房、發(fā)電機房、電站控制室等房間設(shè)置電話分機,并應(yīng)根據(jù)工程功能設(shè)置音響報警接收設(shè)備及應(yīng)急通信設(shè)備等。通信設(shè)備由人防相關(guān)單位指定的通信部門配置。通信設(shè)備容量預(yù)留3kw。14、電纜敷設(shè):（1）電纜應(yīng)在防爆波井內(nèi)盤一圈作為余量,電纜井在戰(zhàn)時用粗中砂填滿。（2）電纜由橋架引至平時控制箱時穿管暗敷;引至戰(zhàn)時控制箱時,穿管眀敷。（3）電纜由橋架引至配電柜時,沿垂直敷設(shè)的橋架敷設(shè)。（4）電纜由橋架引至機房設(shè)備時,穿管眀敷設(shè)。（三）通風(fēng)部分:1、穿過防護密閉墻的所有通風(fēng)管,應(yīng)采

15、取可靠的防護密閉措施,并應(yīng)在土建施工時一次預(yù)埋到位。通風(fēng)管穿密閉墻做法詳見05sfk10-56。2、圖中矩形風(fēng)管采用鍍鋅鋼板制作,圖中標(biāo)高為管底標(biāo)高。圓形風(fēng)管標(biāo)高為管中心標(biāo)高。3、鍍鋅鋼安裝前擦凈表面油污。4、防毒密閉室風(fēng)管用3厚鋼板連續(xù)焊接制成,并要求氣密,且風(fēng)管應(yīng)有0.5%的坡度坡向室外。5、在濾毒通風(fēng)管路上設(shè)置取樣管和測壓管。6、濾毒室內(nèi)過濾吸收器 前后均設(shè)測壓管。7、所有穿外墻(兩防護單元隔墻)的通風(fēng)管道在工事內(nèi)側(cè)(兩側(cè))均預(yù)留法蘭并預(yù)制12厚的密閉堵板,以備封堵用。8、在地下室每個口部的防毒通道、密閉通道的防護密閉門門框墻、密閉門門框上設(shè)置dn50氣密測量管。9、矩形風(fēng)管最小厚度表:

16、風(fēng)管邊長（）鍍鋅鐵板厚度（）b3200.5320b4500.6450b6300.6630b10000.751000b12501.01250b20001.02000b40001.2三、主要分部、分項施工方法（一）給排水系統(tǒng)1、鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施、工藝流程：材料、機具準(zhǔn)備鋼管螺紋加工鋼管螺紋連接連接后處理。、材料準(zhǔn)備：鋼管、聚四氟乙烯膠帶、活接頭、麻絲、鉛油等。、機具準(zhǔn)備：老虎鉗、電動套絲機、活扳子、管絲鉗等。、為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱管子絲端加工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接方式的好處是絲扣越擰越緊，接口較嚴密。、管螺紋（圓錐形

17、管螺紋）的加工技術(shù)要點：a、連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)螺紋數(shù)管端螺紋內(nèi)徑(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7b、連接閥門的圓錐形管螺紋規(guī)范要求序號管子公稱直徑(mm)螺紋有效長度(不計螺尾)(mm)由管端至基面的螺紋長度(mm)115124522013563251574321785401910650211177023

18、51288026145、鋼管螺紋加工技術(shù)措施a、用套絲機加工管螺紋時，應(yīng)根據(jù)管徑選用合適的割刀和板牙。b、套絲機使用前應(yīng)作空載試運，機械運轉(zhuǎn)應(yīng)正常。過長的管子套絲時應(yīng)有輔助支架托平，并與管子夾頭保持同一中軸線。c、套絲時，根據(jù)管道管徑選用合適的快、慢檔和適宜的進刀次數(shù)完成加工。d、操作人員必須熟悉套絲機的操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作。e、螺紋應(yīng)規(guī)整、端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連接填料采用細麻絲加白厚漆。f、管子套絲時先將管子固定在管子壓板上，再把套絲扳套進管端。g、調(diào)整套絲扳的活動刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定

19、，再調(diào)整套絲扳上的三個支持腳，使其緊貼管子，防止套絲出現(xiàn)斜絲。h、調(diào)整好后，手握套絲扳手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉(zhuǎn)動，操作時，用力要均勻，不要過猛。i、第一次套完后，松開扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用同樣方法再套一次，要防止亂絲，當(dāng)?shù)诙谓z扣快套完時，稍松開扳牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣。j、套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑、干凈。、鋼管螺紋連接技術(shù)措施a、首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。如用聚四氟乙烯膠帶更為方便，然后將一個管子用管鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進1/2活節(jié)長，此時再把另一支管子用

20、第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動第二把管絲鉗，將管擰進活節(jié)1/2，對突出的油麻，應(yīng)清掃干凈。b、常用管鉗有兩種：一種是張開式，一種是鏈條式。管鉗的使用原則：小管徑用小號管子鉗，大管徑用大號管子鉗。c、常用管子鉗和鏈條鉗的適用范圍：張開式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管徑(mm)4881081510201525325050806510080125鏈條式管鉗的規(guī)格及使用范圍規(guī)格(mm)7509001200(in)303648管徑(mm)50806510080125d、鋸管套絲時管子壓鉗操作臺要

21、放平穩(wěn)，要兩個以上的人操作，動作要協(xié)調(diào)，用力要均衡，防止鋸條折斷或套絲扳手崩滑傷人。e、兩人同時操作管子鉗進行接口時，用力要均勻、壓緊、拿穩(wěn)把柄，不得將短管套入把柄內(nèi)，加長力臂的做法。f、當(dāng)管子鉗套絲后短時間內(nèi)不進行連接時，應(yīng)刷一道機油用灰袋紙纏好，以防弄臟螺紋和防止螺紋生銹。g、連接后的短段管子在運輸、堆放中防止撞擊和重物堆放其上，不準(zhǔn)損壞螺紋和附件。h、管道安裝前，每根管子應(yīng)檢查清通，管內(nèi)無雜物或泥垢，安裝中斷時，敞口及時封堵。i、管螺紋連接時，選用管子鉗或鏈條鉗操作時，不得套管子加長手柄操作，鉗口防止沾油，并經(jīng)常擦凈油垢。j、上配件時，不僅要求上緊，還要考慮配件的位置和方向，不允許因擰過

22、頭而用倒扣的方法找正。k、管件固定后，宜將外露螺紋上的填料清理干凈，外露螺紋應(yīng)涂防銹涂料。l、管道安裝完畢，嚴格按照施工驗收規(guī)范的要求進行嚴密性試驗或管道試壓，認真檢查管道及接頭有無裂紋、砂眼等缺陷，絲頭是否完好。m、安裝后的連接管路嚴禁用作臨時架子或上人攀登。2、溝槽式連接施工技術(shù)措施（1） 、工藝流程：管材下料管材接頭處滾槽滾槽后的管材運至安裝地點消防管安裝接頭處套上橡膠圈套接頭處上緊卡箍。（2） 、安裝前準(zhǔn)備：開孔機、滾槽機、鋼管切割機、待裝管子、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、木榔頭、安裝腳手腳等。（3） 、施工技術(shù)措施1） 用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)

23、用砂輪機打磨。2） 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。3） 在鋼管上放置水平儀量測，使鋼管處于水平位置。4） 將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面成908。5） 啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定溝槽深度為止，停機。6） 用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。7） 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則，安裝過程中不可跳裝，分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。8） 準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損壞，將其套上一根鋼管的端部。9） 將另一根鋼管靠近套上橡膠

24、密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。10） 將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。11） 檢查中軸線，在接口位置橡膠密封圈外側(cè)按上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)，用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。12） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。13） 安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部分用開孔機開孔： 用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。 啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭 操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。 清

25、理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。 將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。 3、閥門施工方法及技術(shù)措施、工藝流程：材料機具準(zhǔn)備安裝位置確定閥門安裝成品保護。、材料、機具準(zhǔn)備：設(shè)計所需的閥門、相關(guān)配件；鋼鋸、活動扳手、pp-r管熱熔工具、手錘、管鉗、鋼卷尺、水平尺。、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質(zhì)，并進行外觀檢查和壓力試驗，不合格的不準(zhǔn)使用。、螺紋或法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下進行安裝。、焊法蘭與管道連接時，其焊接宜用氬弧焊打底、電弧焊蓋面的焊接工藝，以確保閥門內(nèi)部清潔。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱

26、變形。、當(dāng)閥門與法蘭內(nèi)徑或管子內(nèi)徑不一致時，應(yīng)將閥門或法蘭內(nèi)徑加工成1：10的斜口，確保其內(nèi)徑一致。、根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。、水平管段上的閥門，手輪應(yīng)朝上安裝，特殊情況下，也可朝下或朝側(cè)面安裝。升降式止回閥、減壓閥、調(diào)節(jié)閥必須按規(guī)定安裝在水平或立管上。、閥門與法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其栓孔應(yīng)分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應(yīng)分布于最方便操作的地方。、閥門與法蘭組對時，嚴禁用槌或其他工具敲擊其密封面或閥件，焊接時應(yīng)防止引弧損壞法蘭密封面。、閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)便于檢修，高度一般為1.2米，當(dāng)閥門中心與地面距離達1.8米時，宜集中布置，并設(shè)置操作平臺。管道上閥門手輪

27、的凈間距不應(yīng)小于100mm。、安裝鑄鐵閥門時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。、調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝在水平管道上，兩側(cè)設(shè)置隔斷閥，并設(shè)旁通管。在管道壓力試驗前宜先設(shè)置相同長度的臨時短管，壓力試驗合格后正式安裝。閥門安裝完畢后，應(yīng)妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時，應(yīng)加防護罩。、在管道吹掃、沖洗完畢后，有關(guān)閥門應(yīng)抽芯檢查，疏水閥門應(yīng)全部抽芯檢查。、閥門安裝完畢后應(yīng)根據(jù)閥門的開閉情況和管道系統(tǒng)劃分設(shè)置明顯標(biāo)志。4、潛污水泵施工方法（1）施工技術(shù)措施a、開箱檢查：在建設(shè)單位人員參加的情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進行檢查，核對泵的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符；看表面有無損壞和銹蝕，有無

28、缺件，管口保護物和堵蓋是否完好；把泵的地腳螺栓取出保管好。并保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書，認真做好泵檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。b、基礎(chǔ)驗收檢查：對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷；按施工圖紙要求對基礎(chǔ)位置和尺寸進行復(fù)測，看其偏差是否符合規(guī)范規(guī)定；基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。c、放線及基礎(chǔ)面處理：按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標(biāo)記用鋼卷尺確定安裝標(biāo)高；在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。d、泵安裝就位：用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高

29、，道木上是滾木，將泵滾運至基礎(chǔ)上。e、找正、找平：擺正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交；在每個地腳螺栓的兩側(cè)放置兩組墊鐵，泵長度方向兩螺栓中間各放一組墊鐵；用鋼卷尺測量水泵中心線的高度，看是否與設(shè)計相符；通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測其橫向水平。f、聯(lián)軸器找正：雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。用千分表測量徑向測量值和軸向測量值，并找正。（二）電氣系統(tǒng)1、配管及各種箱體預(yù)埋的施工方法及技術(shù)措施、工藝流程：材料機具準(zhǔn)備管子預(yù)制管子敷設(shè)。、材料準(zhǔn)備：各

30、型鋼管、連接套管、鎖母、刨花、扎絲、跨接鋼筋、開關(guān)盒、接線盒、穿管鋼絲、機油、焊條、混凝土墊塊。、機具準(zhǔn)備：彎管器、電焊機、套絲機、電焊工具、手錘、鋼圈尺、水平尺、石筆、起子、老虎鉗、半圓銼、撬杠、繩子。、配管前，應(yīng)觀察管子是否有扁拆、破裂、不規(guī)則等現(xiàn)象，管內(nèi)有否雜物堵塞并清除銹層和內(nèi)部毛刺。、施工前根據(jù)施工圖按線路短、彎曲少的原則確定線路，測量長度和定位尺寸，并畫在草圖上。、根據(jù)測量的尺寸、形狀，預(yù)制出各管段，做好各連接套管，對進入箱或盒內(nèi)的管段套好絲，并在平地上進行試連接，給各管段作好記號，對絲扣加油防腐，按各回路進行編號，捆綁在一起待用。、根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，連接好各管段，將各箱、盒體等

31、定位固定。、配管超過下列長度，中間應(yīng)加裝接線盒或拉線盒：鋼管45米，無彎曲；30米，有一個彎曲；20米，有二個彎曲；12米，有三個彎曲。、為防止以后管子不通，各種明、暗配管在安裝前要將管內(nèi)加以清掃。、在后砌墻上配管時，為管道美觀、施工方便和不影響墻體質(zhì)量，要用開槽機開好槽。、在現(xiàn)澆混凝土和墻內(nèi)配暗管時，應(yīng)密切配合土建，將管子預(yù)埋在鋼筋上面和在墻上開好的槽內(nèi)。、管子在安裝前應(yīng)將管內(nèi)加以清掃，以防以后返工。、向上的管口，均應(yīng)隨時加以臨時封堵，以防落入雜物。、后砌墻內(nèi)配管時，應(yīng)在砌磚墻時密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，在土建粉刷前將管子埋好、固定好。，、現(xiàn)澆混凝土內(nèi)配管，應(yīng)密切配合土建將

32、管子預(yù)埋在底筋上面。所有預(yù)埋的管子、卡具及箱盒等應(yīng)牢固固定，防止搗固混凝土?xí)r受振移位。箱內(nèi)必須緊貼模板并用刨花等墊物浸水后塞好，以防砂漿進入。、所有外露管口均應(yīng)將管口封堵，以防砂漿進入管內(nèi)。、進入墻內(nèi)或混凝土內(nèi)的管子離表面凈距離不應(yīng)小于15mm。管子不應(yīng)有扁折或裂縫，壁厚度均勻，內(nèi)壁應(yīng)光滑。、為保證彎管質(zhì)量，管子彎曲時應(yīng)采用專用彎管器，較大管采用液壓或電動設(shè)備。、燈頭盒、開關(guān)箱、接線盒等均應(yīng)使用配套配件制品，金屬盒與管線連接時必須作跨接焊。(21)、鋼管彎曲要用彎管器。彎管器要根據(jù)鋼管直徑選用，明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的6倍；如只有一個彎時，可不小于管外徑的4倍。暗配管的彎曲半徑不小于

33、管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板時不應(yīng)小于管外徑的10倍。(22)、焊接鋼管彎曲時，要把焊縫放在彎曲線的外邊或里邊，不得放在側(cè)面，防止把管子彎成扁形。管子彎曲后，不得產(chǎn)生凹裂、折皺等現(xiàn)象。(23)、除埋入混凝土內(nèi)的鋼管外，其他鋼管外壁必須刷防銹漆，不得遺漏。明配管安裝后要加刷油漆一遍。(24)、明配鋼管采用絲接，直徑大于40mm采用套管焊接，套管長度為管徑的1.53倍。絲扣連接的鋼管在管連接兩端要焊接跨接接地線，跨接接地線的截面要按鋼管直徑選擇。采用專用接地線卡連接時，跨接線要用黃綠色銅芯軟線，截面不小于2.5mm2?？缃咏拥鼐€的選擇見下表：公 稱 直 徑跨 接 線電線管鋼管圓鋼扁鋼323

34、26403285040501070807080-254(28)、鋼管進入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒及配電箱時，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm；明配管要用鎖緊螺母和管帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為24扣。2、接地及防雷裝置施工方法及技術(shù)措施、工藝流程：材料機具準(zhǔn)備接地體施工接地線施工、材料準(zhǔn)備：一404鍍鋅扁鐵、連接鋼筋、焊條。、機具準(zhǔn)備：電焊機、電焊工具、手錘、毛刷，接地搖表，大錘鋼圈尺。、本工程屬二類防雷建筑，采用聯(lián)合接地方式，其接地電阻不大于1歐。、利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋網(wǎng)連焊做自然接地體，其接地電阻不大于1歐，如達不到此值，補人工接地極。（6）、室外接地母線采用-404鍍鋅扁鐵。（

35、7）、如果要設(shè)人工接地體，接地體應(yīng)符合下列要求：a、接地體頂部埋設(shè)深度不小于0.6米。焊縫應(yīng)涂瀝青以防腐蝕；在作防腐處理時前，表面必須去掉焊接處殘留的焊藥。b、回填土前先測定接地電阻，如達不到設(shè)計要求采取相應(yīng)措施。回填土?xí)r要夯實，敷設(shè)在有腐蝕性的土壤中要進行換土。（8）、接地母線的安裝要求a、本工程中的接地母線采用-404的鍍鋅扁鐵。b、接至電氣設(shè)備的連接線連接必須牢固可靠，便于檢查。連接設(shè)備的接地螺栓要用鍍鋅螺栓，有振動的地方要墊防松帽或防松墊圈。（9）、扁鋼接地線采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。扁鋼與扁鋼搭接，搭接長度為寬度的2倍，圓鋼與圓鋼的連接，搭接長度為圓鋼直徑的6倍，嚴禁對接。（10

36、）、橋架接地在每個接頭處用黃綠雙色線在接頭兩端用鍍鋅螺栓可靠固定，連接線按橋架及接地螺栓大小做端子并搪錫，噴塑或噴漆的橋架必須在連接處刮去塑層和油漆。鍍鋅橋架可在連接板兩端增設(shè)防松墊圈。 (11)、本建筑要求作總等電位聯(lián)接，在配電室總配電箱旁安裝一總等電位聯(lián)接端子箱，除圖中畫出外所有進出建筑物的金屬體、建筑物的金屬構(gòu)件及金屬線槽均要與總等電位聯(lián)接端子箱連通。(12)、本工程要求強、弱電及設(shè)備的所有進戶管均應(yīng)可靠接地。3、橋架安裝施工方法及技術(shù)措施、工藝流程：材料機具準(zhǔn)備支、吊、托臂安裝橋架安裝固定接地線的連接。、材料準(zhǔn)備：金屬橋架及其連接配件、支（吊、托）臂、鋸條、油漆、專用接地連接線、焊錫、

37、錫膏、汽油。、機具準(zhǔn)備：手接葫蘆、砂輪切割機、電動磨光機、電錘、開孔機、鋼鋸、活動扳手、圓銼、手錘、平銼、噴燈、焊錫熔鍋、繩子、抬杠。、橋架安裝應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁光滑、無毛刺。、強、弱電橋架安裝標(biāo)高均要與設(shè)計相符。、橋架安裝用廠方提供的專用支（吊、托）架固定，支架間距應(yīng)不大于2米。、橋架安裝應(yīng)橫平豎直，其水平和垂直偏差不應(yīng)大于長度的2/1000，全長最大偏差不應(yīng)大于20mm。、橋架的切斷應(yīng)用鋼鋸或砂輪切割機進行，不得用氣割。且切口應(yīng)銼平。橋架接口應(yīng)平直，接板應(yīng)緊密。、橋架在施工結(jié)束后要蓋好槽蓋，且槽蓋要平整、無翹角。、橋架出線口應(yīng)用開孔機開口，并應(yīng)銼光滑，位置應(yīng)正確。、進出橋架的配管應(yīng)和

38、橋架垂直，開口孔徑與管徑相符，并應(yīng)以鎖緊螺母固定。、橋架轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)用轉(zhuǎn)彎橋架，不得用直線橋架加工。、橋架的連接螺絲要用橋架廠家生產(chǎn)的配套的專用鍍鋅螺絲。、橋架應(yīng)進行可靠的接地或接零，但不應(yīng)作為設(shè)備的接地導(dǎo)體，如果是噴塑或噴漆的，要除去塑層和油漆。連接線的線頭螺帽和卡子要搪錫，連接要緊密。接地電阻不大于1歐姆。4、管內(nèi)穿線、線槽配線及電纜敷設(shè)施工方法及技術(shù)措施、工藝流程：材料機具準(zhǔn)備穿線準(zhǔn)備穿線、配線。、材料準(zhǔn)備：電線、信息線、鋼絲、滑石粉、護口、毛刷、破布。、機具準(zhǔn)備：放線架、人字梯、活動扳手、萬用表、兆歐表、防護手套、電工工具、鋼絲、繩子、扎帶。、管內(nèi)穿線及橋架配線應(yīng)在土建地坪和粉刷工程結(jié)束

39、后進行。、穿線前，應(yīng)先清掃管路，將管中的積水及雜物清除干凈。、穿線時，管口一定要戴上護口。、穿線規(guī)格：根據(jù)圖紙設(shè)計中的要求執(zhí)行。、管內(nèi)導(dǎo)線總截面（包括外護層）不應(yīng)超過管子截面的40。、橋架內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括絕緣層）不得超過橋架截面積的60%。在可拆卸蓋板的橋架內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和，不得大于橋架截面積的75%，在不易拆卸蓋板的橋架內(nèi)，導(dǎo)線的接頭置于橋架接線盒內(nèi)。、當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時，線色要嚴格區(qū)分，見下表；導(dǎo)線相別abc零保護地線（pe）導(dǎo)線顏色黃綠紅淡藍黃綠雙色、導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭要在接線盒內(nèi)連接。、垂直管路中的導(dǎo)線，穿線時應(yīng)自上而下拉引。、一般

40、燈頭盒、開關(guān)盒的出線留頭長度約為150mm。、管內(nèi)穿線應(yīng)采用放線架，以減少導(dǎo)線扭曲。、導(dǎo)線上應(yīng)做好統(tǒng)一標(biāo)記，便于接線時識別，以防接錯。、穿線時，應(yīng)先將導(dǎo)線端部絕緣層削去，將線芯與引線接牢，涂上潤滑劑（滑石粉），并應(yīng)將每根導(dǎo)線理直分開，徐徐拉入管內(nèi)，穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不得絞在一起。、電纜敷設(shè)施工技術(shù)要點a、電纜嚴禁有扭擰和表面嚴重劃傷等缺陷。b、電纜保護管管口應(yīng)光滑、無毛刺，防腐要良好。c、電纜敷設(shè)的坐標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合施工圖要求。電纜切斷后頭部做好密封措施。d、電纜走向、標(biāo)高、坐標(biāo)正確清楚。e、電纜標(biāo)志牌設(shè)置準(zhǔn)確，清晰齊全。f、電纜頭固定可靠，相序正確，標(biāo)志清晰。j、電纜終端頭制作技術(shù)：a）在套進聚氯

41、乙烯分支管手套，首套下口用絕緣帶封口后，再外包二層黑色聚氯乙烯帶。b）要用絕緣帶封住首套指口。d）壓接線端子后，要用絕緣帶封住線鼻下口。e）從接線端子下口起至首套叉口，繞包二層絕緣帶作線芯絕緣和注明相別。5、配電箱（柜）施工方法及技術(shù)措施、工藝流程：材料機具準(zhǔn)備位置確定安裝固定成品保護。、材料準(zhǔn)備：配電箱（柜）、砂子、砂漿、破布、鐵絲、油漆。、機具準(zhǔn)備：電錘、電鉆、開孔機、臺鉆、電工工具、水平尺、鋼圈尺、線墜、小白線、灰桶、瓦工工具、鐵釬子、毛刷。、根據(jù)設(shè)計圖紙要求或規(guī)范規(guī)定，觀察配電箱預(yù)留孔洞是否符合安裝要求，如不能滿足，要進行修整。、安裝配電箱時，確定配電箱的規(guī)格、型號是否和圖紙上的設(shè)計要

42、求相符。、根據(jù)配電箱的規(guī)格、尺寸大小，在墻上對配電箱的安裝高度、位置作上記號。、箱體安裝過程中，時常用小白線根據(jù)上面畫出的記錄，拉出網(wǎng)格，觀察箱體是否達到所作的記號，隨時調(diào)整。、配電箱安裝應(yīng)牢固，并且要找平、找正。、電箱內(nèi)的電器應(yīng)布置整齊，二次接線應(yīng)排列整齊，布線美觀，箱內(nèi)二次線不得有接頭。、暗裝配電箱后壁應(yīng)放孔眼為10mm10mm的鋼絲網(wǎng)，并用水泥砂漿抹平，箱壁應(yīng)緊貼墻面，箱壁與墻面和嵌入墻體內(nèi)的接觸部分應(yīng)涂防銹漆。、落地式電箱采用型鋼基礎(chǔ)，螺栓固定。、配電箱安裝要做到橫平、豎直、牢固。、配電箱接線完畢后，清掃箱柜內(nèi)的雜物和擦除污垢，并將熔絲拆下，妥善保管，待正式送電前測好絕緣電阻后方可裝上

43、。、配電箱內(nèi)的電器應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌，注明控制回路的名稱。配電箱要可靠接地或接零。、端子箱安裝應(yīng)牢固，封閉良好，并應(yīng)防潮、防塵。（三）通風(fēng)系統(tǒng) 1、風(fēng)管及部件的安裝（1）、材料、機具準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：預(yù)制好的風(fēng)管及配件、部件，連接、固定材料。機具準(zhǔn)備：手錘、電錘、手電鉆、砂輪機、角向磨光機、臺鉆、氣焊工具、呆扳手、螺絲刀、尖沖、木錘、大力剪、大力鉗、倒鏈、梯子、繩子、鏨子、活扳子、防護手套、安全帽、安全帶。（2）、工藝流程確定標(biāo)高風(fēng)管排列法蘭連接安裝就位找正檢驗。（3）、施工技術(shù)措施a、風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，檢查土建預(yù)留的孔洞，預(yù)埋件的位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求。b、風(fēng)管的安裝：a）風(fēng)管安裝原則：風(fēng)管應(yīng)安裝在其它所有管道的前面，當(dāng)和其它管道發(fā)生沖突時，其它管道應(yīng)讓風(fēng)管。b）根據(jù)制作好的風(fēng)管和部件編號，結(jié)合施工流程，對延長米上的風(fēng)管、部件進行預(yù)排列、組裝。c）組裝時，兩風(fēng)管法蘭之間墊3mm厚的石棉墊，石棉墊與法蘭之間用高溫粘結(jié)劑粘牢。法蘭連接處石棉墊用尖沖沖去，以便連接用螺桿固定。d）法蘭連接的風(fēng)管，墊料不能擠入風(fēng)管