淺述拉式生產(chǎn)的基本規(guī)律

1、淺述拉式生產(chǎn)的基本規(guī)律2006 年，拉式生產(chǎn)是工業(yè)界最時(shí)髦的話題，無(wú)論是精益生產(chǎn)還是敏捷供應(yīng)鏈都以拉式 生產(chǎn)快速反應(yīng)為核心。我們大多企業(yè)都準(zhǔn)備轉(zhuǎn)向按單生產(chǎn)，隨需而動(dòng)。難道按單計(jì)劃生產(chǎn) 就是拉式生產(chǎn)了嗎 ?本文就是想探討推拉的本質(zhì)，來(lái)闡述拉式生產(chǎn)的基本規(guī)律。1. 推-拉的基本概念這里有兩個(gè)概念必須澄清，不能混淆：第一個(gè)是 MRP 和看板比較， MRP 是推，看板 是拉，這主要是指執(zhí)行層。 MRP 是按生產(chǎn)訂單執(zhí)行?？窗迨乔肮ば蚴前春蠊ば虻闹噶罨蛳?耗執(zhí)行。第二個(gè)是計(jì)劃的推拉概念，計(jì)劃可以是推也可以是拉，也可以推拉結(jié)合，如 ATO 模式就是前推后拉模式：如按單裝配 (拉，MTO)，些關(guān)鍵裝配件用

2、MPS(推，MTS)。我這里重點(diǎn)討論的推 -拉是指執(zhí)行層的。推拉的關(guān)鍵區(qū)別主要體現(xiàn)在執(zhí)行層，而不是計(jì) 劃層。計(jì)劃強(qiáng)調(diào)遠(yuǎn)瞻性和透明性。根據(jù)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)性可以按實(shí)際需求計(jì)劃，也可以按預(yù)測(cè)需 求計(jì)劃。那么什么是推式系統(tǒng)呢 ?它是依賴(lài)批量計(jì)劃來(lái)執(zhí)行，成批送到下游工序或倉(cāng)庫(kù)排隊(duì)。集 中控制，不考慮下一個(gè)工序的實(shí)際節(jié)拍，獨(dú)立的工序控制，關(guān)注資源能力。沒(méi)有形成連續(xù) 流。那么什么是拉式系統(tǒng)呢 ?它是實(shí)時(shí)響應(yīng)實(shí)際需求或消耗來(lái)執(zhí)行，一種由下游向上游提出 實(shí)際生產(chǎn)需求的生產(chǎn)控制方法。分散控制，靈活和容易的適應(yīng)性，關(guān)注物料的流動(dòng)。2. 二、 MRP 和看板的本質(zhì)區(qū)別(1) 為什么 MRP 是推式系統(tǒng) ? 這里不是指的計(jì)劃

3、而是指的是執(zhí)行過(guò)程，它是利用客戶(hù)的訂單發(fā)貨和預(yù)測(cè)來(lái)決定將要 供應(yīng)和生產(chǎn)的需求。生產(chǎn)車(chē)間用生產(chǎn)訂單和工序段排程來(lái)溝通。在車(chē)間沒(méi)有真正優(yōu)先級(jí)的 方法來(lái)執(zhí)行。(2) 為什么看板是連續(xù)拉式系統(tǒng) ? 看板是一個(gè)卡或傳票，是一套執(zhí)行規(guī)則的系統(tǒng)，可視化的連續(xù)拉動(dòng)，通過(guò)消耗點(diǎn)移動(dòng) 物料，是精益生產(chǎn)理想的拉式方法用于車(chē)間執(zhí)行的工具。MRP 計(jì)算需求運(yùn)行要求采購(gòu)和生產(chǎn)。精益用 MRP 的毛需求嚴(yán)格地作為看板需求的計(jì) 算的投入。只有出現(xiàn)需要生產(chǎn)的信號(hào)，精益實(shí)際才生產(chǎn)。舉個(gè)例子：假設(shè)MRP 算出今天需要 500個(gè)，在 MRP 系統(tǒng)里，產(chǎn)生一個(gè)生產(chǎn)訂單 500 個(gè)。而在精益里，每天 500個(gè)將轉(zhuǎn) 成 5 個(gè)看板，每個(gè)看

4、板數(shù)量 100 個(gè)?，F(xiàn)在我們知道預(yù)計(jì)需要生產(chǎn)多少，但是，我們只有等 到前道工序的信號(hào)才能生產(chǎn)。如果今天只接受4 個(gè)空看板信號(hào)，那就只能生產(chǎn) 4個(gè)看板的數(shù)量 400個(gè)。不象 MRP 盲目的生產(chǎn) 500 個(gè)。所以，在精益里，我們只能生產(chǎn)需要的，而 不是預(yù)計(jì)的。(3) 為什么 APS 或 DBR 是廣播式拉動(dòng)系統(tǒng) ?APS 或 DBR 是實(shí)時(shí)的，基于事件的按單承諾和履約的有限資源系統(tǒng)，可視化的廣播 拉動(dòng)或鼓點(diǎn)拉動(dòng)，可以快速調(diào)整的，模擬計(jì)劃排程并優(yōu)化執(zhí)行的工具。3. 三、超市拉動(dòng)系統(tǒng)和順序拉動(dòng)系統(tǒng)的區(qū)別(1) 庫(kù)存超市拉動(dòng)系統(tǒng) 這是最基本，最廣泛的類(lèi)型，有時(shí)也稱(chēng)為填補(bǔ)拉動(dòng)系統(tǒng)。在庫(kù)存超市拉動(dòng)系統(tǒng)中，每

5、 個(gè)工序都有一個(gè)庫(kù)存超市來(lái)存放它制造的產(chǎn)品。每個(gè)工序只需要補(bǔ)足從它的庫(kù)存超市中取 走的產(chǎn)品。一個(gè)典型的例子是，當(dāng)材料被下游工序從庫(kù)存超市中取走之后，一塊看板將會(huì) 被送到上游，授權(quán)給上游工序，生產(chǎn)已提取數(shù)量的產(chǎn)品。由于每個(gè)工序都要負(fù)責(zé)補(bǔ)充自己的庫(kù)存超市，因此每天工作現(xiàn)場(chǎng)的管理就相對(duì)變得簡(jiǎn) 單起來(lái)，而且改進(jìn)的機(jī)會(huì)也就更明顯了。各個(gè)工序間庫(kù)存超市有一個(gè)缺點(diǎn)，那就是每個(gè)工 序必須承擔(dān)它所制造的各種產(chǎn)品的庫(kù)存。因此當(dāng)產(chǎn)品類(lèi)型多的時(shí)候，執(zhí)行起來(lái)相當(dāng)困難。(2) 順序拉動(dòng)系統(tǒng) 產(chǎn)品是按訂單制造，將系統(tǒng)的庫(kù)存減少到了最小。這種方式最適用在零件類(lèi)型過(guò)多， 以至于一個(gè)庫(kù)存超市無(wú)法容納各種不同零件的庫(kù)存的時(shí)候。在一

6、個(gè)順序拉動(dòng)系統(tǒng)中，生產(chǎn) 計(jì)劃部門(mén)必須詳細(xì)的規(guī)劃所要生產(chǎn)的數(shù)量和混合生產(chǎn)方式，這可以通過(guò)一個(gè)生產(chǎn)均衡柜來(lái) 實(shí)現(xiàn)。生產(chǎn)指令被送到價(jià)值流最上游的工序。以順序表的方式生產(chǎn)。然后按照順序加工制 造前一個(gè)工序送來(lái)的半成品。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，必須保持產(chǎn)品的先進(jìn)先出 (FIFO) 。順序系統(tǒng)可以造成一種壓力，以保持較短的交貨期。為了讓系統(tǒng)更有效的運(yùn)作，必須 了解不同種類(lèi)的顧客訂單。如果訂單很難預(yù)測(cè)的話，那就要保證產(chǎn)品交付期短于訂單要求 的時(shí)間，否則必須保存足夠的庫(kù)存才能滿(mǎn)足顧客的需求。(A) 高，(3) 庫(kù)存超市與順序拉動(dòng)混合系統(tǒng) 庫(kù)存超市與順序拉動(dòng)系統(tǒng)可以混合使用。這種混合型系統(tǒng)通常適用于一個(gè)公司，它小 部

7、分型號(hào)，大約 20%，的產(chǎn)量占到公司每天總產(chǎn)量的80%。根據(jù)把各種型號(hào)的產(chǎn)量分為(B)中，(C)低，和(D)不經(jīng)常的訂單四種類(lèi)型。D型所代表的是特殊訂單或者維修用零件。要生產(chǎn)這類(lèi)低產(chǎn)量的產(chǎn)品，就必須制造出一種特殊的 D 型看板，代表一定的數(shù)量。這樣的 話，調(diào)度部門(mén)就可以按照順序拉動(dòng)系統(tǒng)來(lái)安排 D 型產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。這種混合系統(tǒng)有選擇的使用庫(kù)存超市和順序拉動(dòng)，使得即便是在需求復(fù)雜多變的環(huán)境 下，公司也可以使這兩種系統(tǒng)共同運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)于混合系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，平衡任務(wù)和發(fā)現(xiàn)異常情況往 往會(huì)比較困難，管理和改善活動(dòng)也會(huì)比較困難。因此，需要有力的管理來(lái)保證混合系統(tǒng)有 效的運(yùn)轉(zhuǎn)。4.四、連續(xù)拉動(dòng)(Serial Pul

8、l)和廣播式拉動(dòng)(Broadcast Pull)的區(qū)別?(1) 連續(xù)拉動(dòng)：是傳統(tǒng)看板 ,豐田生產(chǎn)系統(tǒng) ,零件超市系統(tǒng) ,補(bǔ)充系統(tǒng) ,訂單點(diǎn)系統(tǒng) ,JIT (準(zhǔn) 時(shí)化 ).這些方法主要是消除各種浪費(fèi) .最簡(jiǎn)單的連續(xù)拉動(dòng)意思是直到下游客戶(hù)需要時(shí) ,上游的每一步才生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù) . ”簡(jiǎn) 單的說(shuō)是 :取代你使用的 ,JIT (拉動(dòng))的魔法是限制了在制品” WIP Cap”連續(xù)拉動(dòng)的主要效益是保證可接收短缺風(fēng)險(xiǎn)的水平 ;最大化客戶(hù)服務(wù) ;實(shí)施簡(jiǎn)單 ;減少經(jīng) 營(yíng)成本 ;在庫(kù)存設(shè)置上限 ;最小化擁堵和減少平均庫(kù)存 ;減少時(shí)間延遲 .但是 (連續(xù) )拉動(dòng)不是在 每個(gè)地方都有效 ,連續(xù)拉動(dòng)擅長(zhǎng)于 :大批量物料

9、 ;相對(duì)穩(wěn)定的需求 .當(dāng)這些條件不適應(yīng)的時(shí)候 ,限 制 WIP 就失去了控制(2) 廣播式拉動(dòng)：廣播式拉動(dòng)/需求-驅(qū)動(dòng)拉動(dòng)APS和DBR主要是消除時(shí)間的延遲最簡(jiǎn)單的廣播拉動(dòng)意思是直到下游客戶(hù)最終需要時(shí) ,上游才生產(chǎn)產(chǎn)品或服務(wù) . 簡(jiǎn)單的說(shuō)取代你知 道你將要使用 , 支持零延遲 :一個(gè)系統(tǒng)的所有部分能盡快響應(yīng)當(dāng)他們一旦知道變化事件的戰(zhàn) 略。工業(yè)專(zhuān)家 Stalk 和 Hout, 在基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)的書(shū)論述 : “系統(tǒng)混亂的最糟糕的是時(shí)間 : 在需求的改變和工廠最終響應(yīng)著個(gè)需求之間的長(zhǎng)時(shí)間的延遲” (1990).著名媒體Forrester,Industrial Dynamics 論述“系統(tǒng)的時(shí)間減少

10、50% 延遲,就會(huì)減少 80%庫(kù)存的起伏不定 ” (1961).廣播式拉動(dòng)的好處是所有活動(dòng)源于客戶(hù)交貨日期 ;最小化堵塞和庫(kù)存 ;集中每一個(gè)獨(dú)立 的客戶(hù) ;最大化客戶(hù)服務(wù) ;計(jì)劃最小化中斷生產(chǎn)流 ;最小化流動(dòng)時(shí)間 .(3) 結(jié)合連續(xù)拉動(dòng)和廣播式拉動(dòng)：完美的解決方案是混合系統(tǒng), 精益制造的敵人是浪費(fèi)和時(shí)間延遲 ,要實(shí)現(xiàn)真正的“精益” , 我們需要積極的消滅這兩個(gè) !我們知道連續(xù)拉動(dòng)適合于大批量物料 ;物料具有相對(duì)穩(wěn)定的需求 .廣播拉動(dòng)適合于小批量 物料 ;配置物料 ;大批量物料 ;物料具有相對(duì)穩(wěn)定的需求 .然而,廣播式拉動(dòng)需要及時(shí)和準(zhǔn)確數(shù)據(jù) ,廣 播式拉動(dòng)總是花更多的時(shí)間實(shí)施 ,比連續(xù)拉動(dòng)需要更

11、多的資源 . 連續(xù)拉動(dòng)適合在補(bǔ)充領(lǐng)域， 在制品 WIP 可以得到有效的限制，并具有簡(jiǎn)單的計(jì)劃和執(zhí)行。而通過(guò)廣播式拉動(dòng)在履行合 同領(lǐng)域計(jì)劃來(lái)實(shí)現(xiàn) JIT 準(zhǔn)時(shí)化，用 APS 概念或 DBR 概念來(lái)準(zhǔn)確地時(shí)間滿(mǎn)足客戶(hù)需求。混合拉動(dòng)的好處可以針對(duì)客戶(hù)交期拉動(dòng)并且限制零件庫(kù)存的上限，最小化堵塞和庫(kù)存， 減少時(shí)間延遲?？梢约性诿恳粋€(gè)單獨(dú)的客戶(hù)和保證可接收的零件短缺風(fēng)險(xiǎn)水平. 最大化客戶(hù)服務(wù)。用最小化不間斷來(lái)計(jì)劃生產(chǎn)流，最小化流動(dòng)時(shí)間，減少經(jīng)營(yíng)成本?？傊熬妗?不僅是一種”拉” 的形式,為了最大化你的效益 , 精益的混合方法是需 要的 ,“連續(xù)拉動(dòng)” 是對(duì)面向庫(kù)存生產(chǎn) ,大批量物料 ;”廣播拉動(dòng)” 是

12、對(duì) MTO 面向訂單生產(chǎn) /ATO 面向訂單裝配 .實(shí)際上，在你的生產(chǎn)管理系統(tǒng)中需要支持這兩種方式,精益實(shí)施必須有完整的計(jì)劃 ,這樣 ,你就可以對(duì)所有的制造零件平穩(wěn)的進(jìn)化到精益流程.這種結(jié)合是最佳的精益世界 !5. 五、推和拉的本質(zhì)區(qū)別推式和拉式的主要不同點(diǎn)是一個(gè)是用實(shí)時(shí)事件驅(qū)動(dòng)信號(hào)來(lái)控制價(jià)值流;一個(gè)是用非實(shí)時(shí)的計(jì)劃運(yùn)行來(lái)控制價(jià)值流。MRP 的每一次計(jì)劃運(yùn)行后，將計(jì)劃一個(gè)訂單的下達(dá)日期和一個(gè)收貨日期的訂單包括 (生產(chǎn)，采購(gòu)，分銷(xiāo) )。來(lái)幫助計(jì)劃員根據(jù)改變的優(yōu)先級(jí)，供應(yīng)商的交貨延遲，超出的損耗， 機(jī)器故障等來(lái)重排訂單。但是， MRP 系統(tǒng)反應(yīng)較慢的，定期的。如果，企業(yè)是車(chē)間任務(wù)型的生產(chǎn)， MRP

13、 系統(tǒng)很難適應(yīng)按單生產(chǎn)的柔性變化，只有使用 可視化的 APS 系統(tǒng)基于事件驅(qū)動(dòng)的優(yōu)化模擬排程技術(shù)來(lái)控制，模擬價(jià)值流。快速承諾客戶(hù) 和監(jiān)控履約。如果，實(shí)施了精益的單元生產(chǎn)， MRP 在一個(gè)流得系統(tǒng)受到限制。流動(dòng)系統(tǒng)的用看板和 線平衡較為合適。然而， MRP 在計(jì)劃上，尤其是應(yīng)對(duì)長(zhǎng)提前期的物料和響應(yīng)式策略。但是，在多個(gè)單元生產(chǎn)線的選擇和多層的子單元之間排程需要通過(guò)能力的優(yōu)化和瓶頸 的約束技術(shù)，結(jié)合 APS 和 DBR 就比較合適了。在傳統(tǒng)的環(huán)境下，一個(gè)車(chē)間任務(wù)的布局是相似的機(jī)器成為一組，所有庫(kù)存點(diǎn)都分布在 不同的工作中心，通過(guò) MRP 計(jì)劃產(chǎn)生相應(yīng)的生產(chǎn)訂單。這些生產(chǎn)訂單穿過(guò)重重工作中心 和成批排

14、隊(duì)。調(diào)度員將用最有效的方法，如最小化換裝時(shí)間決定每一個(gè)工作中心能用的生 產(chǎn)能力。在推式制度中，供應(yīng)者和顧客之間并未對(duì)供給數(shù)量和時(shí)間制定明確協(xié)議。供給者以自 己的速度，根據(jù)自己的工作日程來(lái)完成工作。雙方?jīng)]有明確規(guī)定專(zhuān)門(mén)的放置地點(diǎn)。即無(wú)明 確的、協(xié)議，沒(méi)有制定的項(xiàng)目又無(wú)法了解控制什么或由誰(shuí)控制。推式生產(chǎn)常源于按計(jì)劃表生產(chǎn)，而計(jì)劃表只是預(yù)計(jì)下道工序需要什么。不幸的是，生 產(chǎn)過(guò)程中有各種不同的變化，而且生產(chǎn)很少能與計(jì)劃精密地吻合。因此，當(dāng)每道工序?qū)Ｗ?于自己的計(jì)劃表時(shí)，它們就像一個(gè)個(gè)“孤島”，與下游工序分割開(kāi)來(lái)。每道工序都根據(jù)自身 的特點(diǎn)，制定自己的批量，按自己覺(jué)得合理的節(jié)拍生產(chǎn)，而不是從整個(gè)價(jià)值流的

15、角度去制 定生產(chǎn)計(jì)劃。這種情況下，就會(huì)堆積庫(kù)存，這種“批量和推動(dòng)”使得連續(xù)流動(dòng)幾乎無(wú)法實(shí) 現(xiàn)。精益生產(chǎn)環(huán)境是指流水線生產(chǎn)環(huán)境，其思想概念是通過(guò)按產(chǎn)品來(lái)優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。由于 采取了流水線生產(chǎn)，就可以小批量甚至單件流，因此，無(wú)中間庫(kù)存或緩沖且所有不必要的 移動(dòng)都消滅了。這種產(chǎn)品通過(guò)生產(chǎn)過(guò)程的流動(dòng)的方法可以被優(yōu)化。其優(yōu)化的結(jié)果是庫(kù)存被 消滅了。在生產(chǎn)環(huán)境中典型的高成本因素物料成本可以被減少。拉式生產(chǎn)主要是按 TAKT 需求節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)，盡可能開(kāi)發(fā)連續(xù)流程，在連續(xù)流程無(wú)法 向上游擴(kuò)展時(shí)，使用超市控制生產(chǎn) ;將客戶(hù)訂單指下達(dá)到一個(gè)定拍工序 ;在定拍工序均衡分 配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)時(shí)間 ;調(diào)整最小包裝量，在定拍工序下達(dá)一定的工作量來(lái)拉動(dòng)均衡生產(chǎn)。拉動(dòng)式制度是把支持拉動(dòng)式流程的幾種工具結(jié)合起來(lái)?？窗迨抢瓌?dòng)式制度中的一種工 具?？窗宸譃檠a(bǔ)充看板，一次性看板和臨時(shí)看板。補(bǔ)充看板應(yīng)用于重復(fù)生產(chǎn)環(huán)境。一次看 板用于 MTO 按單生產(chǎn)環(huán)境，臨時(shí)看板用于應(yīng)急情況。看板回路 (loop) 是指看板類(lèi)型和拉動(dòng)路徑，生產(chǎn)看板是在客戶(hù)和生產(chǎn)線之間信號(hào)，其狀態(tài)為：“空-下達(dá)-在制-完成” ;補(bǔ)貨看板是生產(chǎn)線的線邊庫(kù)和倉(cāng)庫(kù)之間的信號(hào) ;采購(gòu)看板是倉(cāng)庫(kù)和供應(yīng)商之間或生產(chǎn)線的線邊庫(kù)和供 應(yīng)商之間的信號(hào)，其狀態(tài)為：“空 -下達(dá)-在制 -發(fā)運(yùn)-可用”。 看板的需求數(shù)量