精益生產(chǎn)介紹

1、 精益生產(chǎn)介紹精益生產(chǎn)介紹LEAN MANUFACTURING INTRODUCTION 什么是精益生產(chǎn)？什么是精益生產(chǎn)？ 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 就是在需求時(shí)使用就是在需求時(shí)使用一種或幾種精簡(jiǎn)的技術(shù)，用最少一種或幾種精簡(jiǎn)的技術(shù)，用最少的原料、設(shè)備、勞動(dòng)力和空間生的原料、設(shè)備、勞動(dòng)力和空間生產(chǎn)產(chǎn)品。產(chǎn)產(chǎn)品。精益方法精益方法 流水生產(chǎn)流水生產(chǎn) 按需發(fā)料系統(tǒng)按需發(fā)料系統(tǒng) 測(cè)量工具測(cè)量工具 減少浪費(fèi)減少浪費(fèi) 工藝設(shè)定工藝設(shè)定 操作標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化 持續(xù)改善持續(xù)改善 能區(qū)別增值和非增值工作能區(qū)別增值和非增值工作; 能描述七種浪費(fèi)能描述七種浪費(fèi); 了解每個(gè)了解每個(gè)“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”工具的好處與收益工具的好處

2、與收益; 能運(yùn)用能運(yùn)用“精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)”的工具改進(jìn)你的工作的工具改進(jìn)你的工作.Lean Enterprise DeploymentSix Sigma Deployment6 Sigma 展開展開Lowest Cost最低的成本最低的成本Shortest Lead Time最短的前置時(shí)間最短的前置時(shí)間Global Operations Plan 5 Star Program全球運(yùn)作計(jì)劃全球運(yùn)作計(jì)劃-5星程序星程序精益企業(yè)的展開精益企業(yè)的展開Global Supply Chain 全球供應(yīng)鏈全球供應(yīng)鏈Concurrent Engineering一致的工程一致的工程N(yùn)orth AmericaSou

3、th AmericaEuropeAsiaBreakthrough Strategies 突破策略突破策略Highest Quality最好的質(zhì)量最好的質(zhì)量Hoshin PlanE Business/ 電子商務(wù)電子商務(wù)Human Resources Strategies/人力資源戰(zhàn)略人力資源戰(zhàn)略O(shè)perations Strategy ElementsOperations Strategy運(yùn)作戰(zhàn)略運(yùn)作戰(zhàn)略Lowest Cost最低的成本最低的成本Lean Enterprise精益企業(yè)精益企業(yè)Highest Quality最高的質(zhì)量最高的質(zhì)量Six Sigma Quality6 Sigma 質(zhì)量質(zhì)量

4、Shortest Lead Time最短的前置時(shí)間最短的前置時(shí)間Global Supply Chain Mgmt.全球供應(yīng)商鏈管理全球供應(yīng)商鏈管理Speed to Market快速通向市場(chǎng)快速通向市場(chǎng)ConcurrentEngr. Teams一致的工程團(tuán)隊(duì)一致的工程團(tuán)隊(duì)SystemDeployment系統(tǒng)的展開系統(tǒng)的展開New ProductIntroduction新產(chǎn)品介紹新產(chǎn)品介紹Product Introduction Center(s)產(chǎn)品展示中心產(chǎn)品展示中心Concurrent Engineering一致的工程一致的工程Hoshin Planning/總體布局策劃總體布局策劃Sale

5、s, Inventory & Operations Planning銷售銷售,庫(kù)存和運(yùn)作計(jì)劃庫(kù)存和運(yùn)作計(jì)劃Class “A” ERP“A”級(jí)級(jí)ERPCommodity Management商品管理商品管理BusinessSolutions業(yè)務(wù)解決方案業(yè)務(wù)解決方案Kanban Pull Systems看板看板/“拉拉”系統(tǒng)系統(tǒng)5S Workplace / Visual Factory5S工作場(chǎng)所工作場(chǎng)所/可視化工廠可視化工廠Standardization標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作ContinuousImprovement持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)APQP先期質(zhì)量策劃先期質(zhì)量策劃DMAICStandardizat

6、ion標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作Process Control過(guò)程控制過(guò)程控制5SAutonomationMistake-proofing防錯(cuò) Policy deployment 方針展開MetricsHPWOValuesHigh perf org designKaizenMulti-process operatorsErgonomicsMaterials Systems物料系統(tǒng)Production生產(chǎn)SmoothingFlow / Pull流暢的物流/拉系統(tǒng)Process Design過(guò)程設(shè)計(jì)Kanban看板Setup Reduction設(shè)置簡(jiǎn)化POUVariation Reduction減少變差

7、Visual Control可視控制JustinTime及時(shí)供貨及時(shí)供貨BuiltinQuality做出來(lái)的做出來(lái)的質(zhì)量質(zhì)量PeopleStabilityCustomerQFD 質(zhì)量功能展開Takt 節(jié)拍VOCLean Enterprise - ToolsStandard WorkDFMTPM技術(shù)工人技術(shù)工人 高度工作自豪感和滿意度高度工作自豪感和滿意度 工位固定工位固定, ,每項(xiàng)工作都在同一工位做每項(xiàng)工作都在同一工位做手工制造手工安裝手工制造手工安裝- -單件制造單件制造產(chǎn)量低產(chǎn)量低質(zhì)量好質(zhì)量好價(jià)格高價(jià)格高無(wú)需高技能無(wú)需高技能,每人只需做整個(gè)工作的一小部分每人只需做整個(gè)工作的一小部分工作無(wú)自

8、豪感、不滿意工作無(wú)自豪感、不滿意采用生產(chǎn)裝配線采用生產(chǎn)裝配線 零部件可通用零部件可通用批量單一產(chǎn)品批量單一產(chǎn)品講究產(chǎn)量講究產(chǎn)量,而非質(zhì)量而非質(zhì)量?jī)r(jià)廉價(jià)廉通過(guò)對(duì)員工所做工作的內(nèi)容和過(guò)程的改進(jìn)通過(guò)對(duì)員工所做工作的內(nèi)容和過(guò)程的改進(jìn), ,增增強(qiáng)員工對(duì)工作的控制和擁有感強(qiáng)員工對(duì)工作的控制和擁有感; ;提高問(wèn)題解決能力提高問(wèn)題解決能力, ,在短時(shí)間內(nèi)作出決定并提在短時(shí)間內(nèi)作出決定并提高產(chǎn)品質(zhì)量高產(chǎn)品質(zhì)量; ;公司的成功公司的成功- -更好的個(gè)人就業(yè)保障更好的個(gè)人就業(yè)保障; ;提高在工作區(qū)域的生活質(zhì)量提高在工作區(qū)域的生活質(zhì)量; ;. . 增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì)增值是指改變產(chǎn)品的基本性質(zhì),如如:將鋼材沖壓

9、制成座椅座墊骨架將鋼材沖壓制成座椅座墊骨架將頭枕裝到座靠上將頭枕裝到座靠上 過(guò)量生產(chǎn)過(guò)量生產(chǎn) Waste of overproduction 庫(kù)存庫(kù)存 Waste of inventory 運(yùn)輸運(yùn)輸 Waste of transportation 等待等待 Waste of waiting 動(dòng)作動(dòng)作 Waste of motion 不必要的過(guò)程不必要的過(guò)程 Waste of overprocessing 次品次品 Waste of correction快速解決問(wèn)題是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的問(wèn)題解決過(guò)程快速解決問(wèn)題是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的問(wèn)題解決過(guò)程.通過(guò)團(tuán)隊(duì)解通過(guò)團(tuán)隊(duì)解決問(wèn)題是其關(guān)鍵決問(wèn)題是其關(guān)鍵. Problem

10、 Solving什么是什么是5S?1S-Separate & Scrap /分離與丟棄分離與丟棄2S-Straighten/整理整理3S-Scrub/清潔清潔4S-Standardize & Spread 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣標(biāo)準(zhǔn)化和推廣5S-Systemize /系統(tǒng)化系統(tǒng)化Standardized Work is the. 工作方法工作方法 Method to do your jobWhat is Standardized Work?員工在任何時(shí)間工作順序是一致的員工在任何時(shí)間工作順序是一致的;裝配方法書面化并在工廠予以張貼裝配方法書面化并在工廠予以張貼;每天使用相同的工具和機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)每天使用相

11、同的工具和機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn);任何時(shí)間材料放置在同樣的地方任何時(shí)間材料放置在同樣的地方;每班員工裝配的方式是一致的每班員工裝配的方式是一致的;. The Simple Goals of SWH尋求并運(yùn)用最好、最安全、最容易的工尋求并運(yùn)用最好、最安全、最容易的工作方法作方法H將質(zhì)量、安全、控制將質(zhì)量、安全、控制WIP及生產(chǎn)率融入及生產(chǎn)率融入每個(gè)步驟每個(gè)步驟,使生產(chǎn)具有可預(yù)見性使生產(chǎn)具有可預(yù)見性,持續(xù)性持續(xù)性并保持穩(wěn)定并保持穩(wěn)定H改變更容易改變更容易(持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn))H發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)區(qū)域發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)區(qū)域-機(jī)會(huì)機(jī)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作改改善善標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作改改善善標(biāo)準(zhǔn)化工作標(biāo)準(zhǔn)化工作 (Ky-Zen)Kai

12、 =改變改變 ChangeZen =好、更好好、更好 Good ,for the better Kaizen Event Process1.確定范圍確定范圍和目標(biāo)和目標(biāo)2.建立和培建立和培訓(xùn)團(tuán)隊(duì)訓(xùn)團(tuán)隊(duì)3.通過(guò)時(shí)間通過(guò)時(shí)間/方法研究方法研究收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)4.集思廣益集思廣益-獲得方案獲得方案5.確定方案確定方案優(yōu)先性優(yōu)先性6.試行所有試行所有方案方案7.核查結(jié)果核查結(jié)果8.考慮布局考慮布局9.審核更新審核更新操作指導(dǎo)操作指導(dǎo)10.審核并審核并實(shí)施計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃11.向管理向管理層做匯報(bào)層做匯報(bào)12.實(shí)施改實(shí)施改善方案善方案13.表彰團(tuán)表彰團(tuán)隊(duì)隊(duì)14.跟蹤計(jì)跟蹤計(jì)劃實(shí)施劃實(shí)施15.使改善使改善成為

13、生活成為生活的方式的方式16.衡量改衡量改善表現(xiàn)善表現(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 Standardize 防止再發(fā)生防止再發(fā)生 Prevent Recurrence達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果達(dá)到預(yù)計(jì)結(jié)果Did achieve the desired result未達(dá)到預(yù)計(jì)未達(dá)到預(yù)計(jì)的結(jié)果的結(jié)果 Did not achieve desired resultThe Kaizen Process計(jì)劃計(jì)劃Plan試行試行 Do 核查核查Check實(shí)施實(shí)施 Adjustment/Action 找到浪費(fèi)找到浪費(fèi)Identify Waste收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)Collect Data確定預(yù)計(jì)結(jié)果確定預(yù)計(jì)結(jié)果Identify the de

14、sired result找到方案找到方案 Find solution實(shí)施方案實(shí)施方案 Implement solution 評(píng)估評(píng)估 EvaluateError-Proofing ( Poka-Yoke)是指通過(guò)設(shè)計(jì)是指通過(guò)設(shè)計(jì),工藝或是防錯(cuò)設(shè)備去除所有潛在錯(cuò)工藝或是防錯(cuò)設(shè)備去除所有潛在錯(cuò)誤原因誤原因.防錯(cuò)可以在設(shè)備防錯(cuò)可以在設(shè)備,材料和人上加以應(yīng)用材料和人上加以應(yīng)用.防錯(cuò)的四個(gè)層次防錯(cuò)的四個(gè)層次:可以可以 OK好好 Good更好更好 Better最好最好 Best 維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)化方法維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)化方法;由維修小組負(fù)責(zé)由維修小組負(fù)責(zé),全體員工參與全體員工參與;每個(gè)操作人員負(fù)責(zé)做一些

15、簡(jiǎn)單的維護(hù)每個(gè)操作人員負(fù)責(zé)做一些簡(jiǎn)單的維護(hù)檢查檢查.快速更換是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的的過(guò)程快速更換是一個(gè)結(jié)構(gòu)化的的過(guò)程:縮短生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的準(zhǔn)備時(shí)間縮短生產(chǎn)不同產(chǎn)品之間的準(zhǔn)備時(shí)間;提高制造能力提高制造能力,靈活性和質(zhì)量靈活性和質(zhì)量;Goal 1:內(nèi)部更換時(shí)間內(nèi)部更換時(shí)間 外部更換時(shí)間外部更換時(shí)間Goal 2: 更換所需人員更換所需人員 kanban & One Piece Flow 一種生產(chǎn)控制方法一種生產(chǎn)控制方法,用于用于:*只生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品只生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品;*只在客戶需要的時(shí)候生產(chǎn)只在客戶需要的時(shí)候生產(chǎn);*只生產(chǎn)客戶需要的數(shù)量只生產(chǎn)客戶需要的數(shù)量.PIStagingPIStagingPIP

16、IStagingPIPIPIPIPIEngine in processPIPIPIPIAPU + PROP: Bld. 03DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyReceivingDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyBack LogAPU + PROP: Bld. 06DisassyDisassyDisassyDisassyDisassyDisassyCleaningDisassyLearn that Before -

17、 We PushNow we are going to PullReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Small-36/-85Strip/ SplitReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Large 1331-200/-250/660/700/500Strip/ SplitReceivingStrip/SplitGB LCPower Sect.UnpackAPU Large 236-280/300/331-350/131-.Strip/ SplitReceivingStrip/Split

18、NC LCPower Sect.UnpackTPEUnpackTFEKANBANCARDKANBANCARDVISUAL CONTROLANDONLIGTHPriorititation byADMIN TEAMAPU: Bld06PROP: Bld. 20AAPU: Bld 03PROP: Bld. 20AAPU: Bld 06PROP: Bld. 06APU: Bld 03PROP: Bld. 20AAPU: Bld 02PROP: Bld. 20APIStagingPIPIstagingStagingStagingPIPIStagingPIPIPIPIPIKanban BufferEngi

19、ne in processReceivingM2M3 M4M1StripSplitCleaningPIPIAt the right time, the right number of the product/material/information at the required placePull:精確的產(chǎn)量精確的產(chǎn)量實(shí)際消耗量實(shí)際消耗量小批量小批量少量存貨少量存貨減少浪費(fèi)減少浪費(fèi)目視管理目視管理溝通暢達(dá)溝通暢達(dá)Push:產(chǎn)量預(yù)測(cè)產(chǎn)量預(yù)測(cè)估計(jì)使用量估計(jì)使用量大批量大批量大量存貨大量存貨浪費(fèi)浪費(fèi)“救火式救火式”管理管理溝通不暢溝通不暢卡片卡片貨箱貨箱電腦符號(hào)電腦符號(hào)電子符號(hào)（暗燈）電子符號(hào)（暗燈）傳真?zhèn)髡妗?Constraint Management制約是制約是.-“瓶頸瓶頸”或是或是“缺陷缺陷”.制約可分為二類制約可分為二類:-有形的有形的(容易看見容易看見):在過(guò)程中一些固有的有形限在過(guò)程中一些固有的有形限制