引水隧洞混凝土施工方案

1、-作者xxxx-日期xxxx引水隧洞混凝土施工方案【精品文檔】引水隧洞永久支護(hù)及砼襯砌施工方案1 工程概況引水隧洞合同段全長(zhǎng)841m(引2+171引1+330m)，新增段長(zhǎng)260m(引1+330引1+070m)，合同段和新增段共長(zhǎng)1101m。其中類圍巖段長(zhǎng)831m，類圍巖段長(zhǎng)225m，類圍巖段長(zhǎng)45m。引水隧洞類圍巖開挖斷面為5.55.55m城門型馬蹄型，邊頂拱永久支護(hù)采用錨桿+掛網(wǎng)+噴砼的形式，底板澆筑C20砼20cm厚；類、類圍巖開挖斷面為6.26.2m城門型馬蹄型，砼襯砌斷面為m的圓型，全斷面襯砌，混凝土厚度為50178cm，混凝土標(biāo)號(hào)為C25。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為5cm。主要工程量：

2、噴C20混凝土：1535m3，22錨桿：6326根，底板C20混凝土856m3，C25混凝土：3500m3，鋼筋制安240t，橡膠止水帶500m，聚氨酯硬質(zhì)泡沫板240m2，瀝青油毛氈130m2。2 類圍巖永久錨噴支護(hù)施工方案2.1 類圍巖永久支護(hù)形式（1）類圍巖城門洞型（開挖斷面：5.55.55m）：邊頂拱采用系統(tǒng)錨桿=22mm，L=3.0m，排距m，梅花型布置，邊頂拱掛鋼筋網(wǎng)=mm，=2020cm，邊頂拱噴C20混凝土12cm厚，底板澆筑20cm厚的C20素混凝土。（2）類圍巖馬蹄型（開挖斷面為4.54m）：邊頂拱采用系統(tǒng)錨桿=22mm，L=3.0m，排距m，梅花型布置，邊頂拱掛鋼筋網(wǎng)=m

3、m，=2020cm，邊頂拱噴C20混凝土15cm厚，底板澆筑20cm厚的C20素混凝土。2.2 類圍巖永久支護(hù)施工方法錨桿錨桿為水泥砂漿錨桿，規(guī)格為22，L=。（1）“先注漿后插錨桿”施工主要適用于邊墻施工。“先注漿后插錨桿”砂漿錨桿施工工藝流程。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔孔內(nèi)注漿安裝錨桿無(wú)損檢測(cè)砂漿制備錨桿加工、運(yùn)輸驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收（2）“先插錨桿后注漿”施工主要適用于頂拱施工?！跋炔邋^桿后注漿”砂漿錨桿施工工藝流程。施工準(zhǔn)備鉆孔清孔封堵、注漿無(wú)損檢測(cè)砂漿制備錨桿加工、注漿管安裝驗(yàn)收鉆孔驗(yàn)收收安裝錨桿、排氣管、注漿管（1）鉆孔:采用YT28風(fēng)鉆造孔。錨桿造孔技術(shù)要求如下：采用手風(fēng)鉆造孔，孔深、孔向符合設(shè)計(jì)

4、要求，鉆孔布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，孔位誤差不大于20mm，孔深誤差不大于5mm；（2）錨桿安裝與注漿錨桿鋼筋制作完成后，人工運(yùn)送至安裝位置并送入孔內(nèi)。錨桿砂漿采用灰漿攪拌機(jī)拌合，MZ-1型注漿機(jī)注漿。錨桿安裝與注漿技術(shù)要求如下：后注漿的永久支護(hù)錨桿應(yīng)在錨桿安裝后立即進(jìn)行注漿。對(duì)于后注漿的上仰孔，應(yīng)將排氣管接至孔底，在孔口安注漿管，并將孔口用快凝砂漿封堵；對(duì)于后注漿的下傾孔，應(yīng)將注漿管下至孔底，以保證注漿飽滿、密實(shí)。錨桿注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。.2噴砼噴混凝土均在拌合站統(tǒng)一拌制，采用15t自卸汽車由拌合站進(jìn)廠公路中橋上山公路2#支洞施工現(xiàn)場(chǎng)；噴混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)夾

5、層、砂包、脫空、蜂窩、露筋等缺陷；結(jié)構(gòu)接縫、墻角、洞型或洞軸急變等部位，噴層應(yīng)有良好的搭接；噴射施工前采用高壓風(fēng)水槍沖洗巖面，并保持濕潤(rùn)，埋設(shè)控制噴護(hù)厚度的標(biāo)志。洞內(nèi)噴射作業(yè)分區(qū)自下而上進(jìn)行，先邊墻后頂拱，區(qū)段長(zhǎng)度46m；噴射層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，噴混凝土分兩層進(jìn)行，第一層噴射厚度57cm，后一層應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝1h后再行噴射，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層面；噴嘴在可能條件下應(yīng)保持與巖面距離約0.6m之間，自下而上進(jìn)行，噴射方向大致垂直于巖面，噴射時(shí)噴嘴不斷轉(zhuǎn)圈移動(dòng)；混凝土初凝后灑水養(yǎng)護(hù)7天。2.2.3鋼筋網(wǎng)片制安本標(biāo)段鋼筋網(wǎng)片制安主要為噴砼前進(jìn)行的網(wǎng)片制作與掛網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨巖面敷設(shè)，

6、其間距不小于3cm，若巖面起伏較大，可加設(shè)10錨釘，控制鋼筋網(wǎng)與巖面的距離；采用鋼筋調(diào)直機(jī)把鋼筋調(diào)直并除銹，并下料成一定長(zhǎng)度，鋼筋網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)綁扎；鋼筋網(wǎng)與錨桿焊接牢固。3 混凝土襯砌施工方案(1)施工程序及工藝流程引水隧洞先進(jìn)行底板混凝土襯砌，倉(cāng)位水平分段長(zhǎng)度為50m，每隔15m設(shè)置一道收縮縫，底板混凝土一層澆筑。引水隧洞砼襯砌采用m長(zhǎng)的全圓針梁液壓鋼模臺(tái)車全斷面一次澆筑成型，自上游向下游依次進(jìn)行；漸變段采用組合鋼模板一次澆筑成型。洞室混凝土襯砌工序流程序見圖3下一循環(huán)基巖面清理測(cè)量放線鋼筋安裝鋼筋制作、運(yùn)輸針梁鋼模臺(tái)車就位模板固定、調(diào)整堵頭模板、止水帶安裝混凝土澆筑混凝土待強(qiáng)臺(tái)車拆除、前移養(yǎng) 護(hù)

7、混凝土拌制測(cè)量檢測(cè)(2)施工布置及混凝土入倉(cāng)方式混凝土運(yùn)輸路線為：拌和站進(jìn)場(chǎng)路中橋2#地質(zhì)探洞引水隧洞HBT60型混凝土泵澆筑作業(yè)面。混凝土采用10m3混凝土攪拌運(yùn)輸車從拌和系統(tǒng)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用HB60型混凝土泵入倉(cāng)。(3)排(引)水由于洞內(nèi)邊頂拱、底板都有滲水，局部滲水較大，為了保證砼澆筑質(zhì)量，擬定采用如下方式解決引水隧洞內(nèi)滲水問題：邊頂拱滲水處理：采用手風(fēng)鉆打孔2m深的孔，插入32長(zhǎng)1m的鋼管，插入孔內(nèi)鋼管端部50cm范圍內(nèi)鉆直徑為5mm小孔，間排距為25mm50mm ，鋼管外露部分再接橡膠軟管將水引至排水溝。積水處理：在進(jìn)行底板混凝土澆筑時(shí)排水工作極大，由于洞內(nèi)砼澆筑采用自里向外，底

8、板每個(gè)倉(cāng)的長(zhǎng)度為50m，所以每隔設(shè)一小集水坑潛水泵將水抽至原有排水溝內(nèi)。 (4)會(huì)車道的封堵會(huì)車道全部采用M7.5的漿砌石砌筑。4 施工方法4.1 模板工程引水隧洞砼襯砌采用長(zhǎng)的全圓針梁液壓鋼模臺(tái)車澆筑。針梁鋼模臺(tái)車在引水隧洞上游第一澆筑倉(cāng)位處進(jìn)行安裝施工，頂拱超高擴(kuò)挖,安設(shè)25mm錨桿，長(zhǎng)度，端頭帶彎鉤，懸掛5T、3T、2T手動(dòng)葫蘆，在洞底部找平、鋪設(shè)鋼軌，采用12mm鋼絲繩進(jìn)行部件吊裝，各部件采用15T汽車運(yùn)輸至洞內(nèi)安裝工作面。針梁鋼模臺(tái)車臨時(shí)工程量見下表-1。表-1 安裝臺(tái)車所需設(shè)備及主要工程量表序號(hào)施工項(xiàng)目單位數(shù)量1頂拱超挖m135225mm、長(zhǎng)錨桿帶彎鉤根3635t葫蘆個(gè)443t葫蘆

9、個(gè)252t葫蘆個(gè)1624#鋼軌m36712鋼絲繩根8針梁鋼模臺(tái)車在2#地質(zhì)探洞與主洞交叉處進(jìn)行拆除。模板的支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須滿足強(qiáng)度和剛度要求，就位由測(cè)量檢測(cè)控制，偏差不超過規(guī)范允許值。 漸變段采用組合鋼模板。模板工程質(zhì)量保證措施:模板安裝時(shí)，第一層模板控制統(tǒng)一的起始高程線，模板之間接縫平整嚴(yán)密不漏漿，立模時(shí)要逐層校正上下層偏差，以免產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。混凝土澆筑過程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)檢查盯倉(cāng)，緊固拉桿螺栓，防止模板跑模及監(jiān)控承重支架穩(wěn)定性。模板拆除根據(jù)不同部位，在混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才能拆除，拆模時(shí)要采取適當(dāng)措施，不損傷混凝土及模板。4.2 鋼筋工程鋼筋均在加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)型式加工成型后，分型號(hào)和類別擺放整

10、齊，利用自卸車運(yùn)送至工作面，人工現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)嚴(yán)格按施工詳圖和測(cè)量放線進(jìn)行綁扎和焊接，安裝程序?yàn)椤袄€排筋綁扎焊接”。鋼筋加工尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、間排距等偏差須滿足規(guī)范要求。4.3 埋設(shè)件安裝埋設(shè)件包括橡膠止水帶等。止水與堵頭模板同時(shí)安裝，采用熱合連接，搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求。止水帶用專制的止水卡夾住，使止水的1/2寬度處與縫面一致。安裝前仔細(xì)檢查有無(wú)裂口、孔眼等缺陷。安裝過程中不能釘孔、穿鉛絲等破壞止水帶。外露部分保護(hù)防止損壞。倉(cāng)內(nèi)止水在混凝土澆筑時(shí)人工清除其周圍大粒徑骨料，并用小振搗器振搗密實(shí)。4.4 混凝土施工 類圍巖底板砼施工主要作業(yè)措施、主要采用人工配合反鏟清底，如遇欠挖部位

11、可采用液壓鎬或手風(fēng)鉆鉆孔，小藥量爆破修整開挖規(guī)格。人工清撬松動(dòng)石塊，人工配合裝載機(jī)裝自卸車出渣。經(jīng)測(cè)量檢查施工段全斷面滿足設(shè)計(jì)要求后，高壓風(fēng)或水沖凈基面并排除積水，撬除松動(dòng)巖石。對(duì)基面的清理，要做到無(wú)浮渣、無(wú)松動(dòng)石塊、無(wú)積水。、對(duì)于施工縫面適時(shí)進(jìn)行沖毛或人工鑿毛，再用高壓風(fēng)或水沖洗干凈。、倉(cāng)面驗(yàn)收由施工隊(duì)技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及伸縮縫設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實(shí)填寫有關(guān)表格請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。、砼入倉(cāng)底板砼由10m3攪拌車運(yùn)至2#洞洞口利用液壓反鏟將混凝土再次倒運(yùn)至東風(fēng)車上，由東風(fēng)車運(yùn)到倉(cāng)面。、伸縮縫 底板每隔1

12、5m設(shè)一道伸縮縫，將瀝青木板在運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，每澆筑15m底板便設(shè)一道伸縮縫，再繼續(xù)澆筑下一段。、砼澆筑及振搗砼澆筑作業(yè)，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的分層、分塊和澆筑程序進(jìn)行施工，基巖面澆筑倉(cāng)，在澆筑砼前，先鋪一層2-3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比與砼的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝保證砼與基巖結(jié)合良好。在傾斜面上澆筑砼時(shí)，從低處開始澆筑，澆筑面保持水平。砼振搗采用插入式振搗器振搗密實(shí)，人工抹面。、砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后，人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期。 、類圍巖砼施工主要作業(yè)措施、利用簡(jiǎn)易操作平臺(tái)超前檢查處理局部欠挖，撬動(dòng)松動(dòng)巖塊，高壓水或風(fēng)沖洗基巖面。、作業(yè)隊(duì)技術(shù)員如實(shí)填寫基礎(chǔ)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道

13、工序。、一圈的鋼筋統(tǒng)一由場(chǎng)外鋼筋廠加工成型，由15t載重汽車運(yùn)至工作面附近，利用簡(jiǎn)易操作平臺(tái)進(jìn)行邊頂拱鋼筋安置。鋼筋綁扎與焊接作業(yè)嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行。砼鋼筋保護(hù)層采用在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置。在各排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。、針梁臺(tái)車行走就位，操控液壓系統(tǒng)將模板支撐到位，并利用全站儀投放控制點(diǎn)校模、定位。、止水、埋件設(shè)置橡膠止水在現(xiàn)場(chǎng)安裝，采用U型夾將橡膠止水固定在鋼筋上，橡膠止水接頭按規(guī)范要求進(jìn)行粘接，搭接長(zhǎng)度不小于20cm。埋件安裝包括：灌漿管、排水管預(yù)埋件。埋件在加工廠內(nèi)按要求制作，在設(shè)計(jì)部位

14、固定。埋件要充分加固，防止混凝土澆筑施工時(shí)異位或變形。埋件不能直接固定在鋼筋網(wǎng)上，要單獨(dú)焊接支架固定。、堵頭模板采用焊接于倉(cāng)內(nèi)的錨桿上的拉筋及支撐固定。、在澆筑砼前，由施工隊(duì)技術(shù)員配合質(zhì)檢人員檢查有關(guān)澆筑準(zhǔn)備工作，包括基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、灌漿系統(tǒng)、排水管、觀測(cè)儀器等預(yù)埋件及止水設(shè)施等是否按施工詳圖規(guī)定執(zhí)行。并如實(shí)填寫有關(guān)表格請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑作業(yè)。、砼入倉(cāng)砼由10m3攪拌車運(yùn)至工作面后，HB60砼臥泵泵送入倉(cāng)。、砼澆筑及振搗在砼澆筑過程中，兩側(cè)砼要均勻上升。砼攤鋪坯層厚30cm50cm，攤鋪層面向洞身砼施工前進(jìn)方向略微傾斜，以利排水。最后由內(nèi)向外采用退管法進(jìn)行頂拱封拱砼澆

15、筑。砼振搗采用插入式振搗器配合附著式振搗器進(jìn)行振搗。、砼養(yǎng)護(hù) 砼初凝后，人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期。、針梁臺(tái)車脫模、移位砼達(dá)到規(guī)定養(yǎng)護(hù)齡期后，調(diào)節(jié)液壓油缸，使鋼摸脫離砼表面，收攏、前移。人工用鋼刷等工具清除鋼模上附著的砂漿，噴刷脫模劑。在下一塊已澆筑底板砼上鋪設(shè)供針梁鋼模臺(tái)車行走的軌道，針梁臺(tái)車行走至下一塊待澆筑邊頂拱倉(cāng)位，就位，繼續(xù)下一塊澆筑。4.4.3 工作縫處理意外中斷澆筑且超過初凝時(shí)間的部位均按工作縫處理。采取人工鑿毛，露出粗骨料，漿縫面沖洗干凈，排除積水。新澆混凝土?xí)r縫面勻鋪一層結(jié)合砂漿。4.4.4 拆模、養(yǎng)護(hù)拆模時(shí)間必須按有關(guān)規(guī)范，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模。拆模時(shí)配合必要

16、的機(jī)具小心進(jìn)行，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放?；炷敛鹉：蟛扇⑺B(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，有特殊要求時(shí)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。5 混凝土襯砌施工進(jìn)度計(jì)劃類圍巖永久支護(hù)：計(jì)劃從2012年2月13日開始進(jìn)行，5月15日完成永久支護(hù)；從2012年3月7日開始進(jìn)行底板清理砼襯砌，2012年6月10日完成底板砼襯砌；從2012年6月11日開始進(jìn)行、類圍巖砼襯砌，2012年11月10日完成砼襯砌；從2012年11月11日開始進(jìn)行回填、固結(jié)灌漿，2012年12月31日完成灌漿。6 混凝土外觀質(zhì)量保證措施6.1 嚴(yán)格控制模板的安裝模板支立和就位后，模板面要仔細(xì)進(jìn)行補(bǔ)縫和涂刷高效脫模劑，以保證拆模后

17、混凝土面光潔平整。鋼模臺(tái)車就位后，由測(cè)量檢測(cè)其鋼模臺(tái)車軌道高程和位置，以確保邊頂拱砼結(jié)構(gòu)尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。6.2 混凝土的拌制、運(yùn)輸、入倉(cāng)及平倉(cāng)振搗澆筑混凝土前，要詳細(xì)檢查各工序的施工質(zhì)量，建基面的處理、模板、鋼筋、預(yù)埋件及止水設(shè)施是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄?；炷僚浜媳龋夯炷潦┕で埃稍囼?yàn)室按水工混凝土施工規(guī)范要求和水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程，進(jìn)行混凝土原材料的試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)，進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，寫出混凝土試驗(yàn)報(bào)告及各種混凝土標(biāo)號(hào)配合比，報(bào)監(jiān)理工程師審批。拌和及運(yùn)輸混凝土拌和前，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員應(yīng)根據(jù)“開倉(cāng)單”上的澆筑部位、設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)等，選用混凝土配合比，并應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)砂石骨料的含水量、骨

18、料超遜徑含量等調(diào)整配合比，簽發(fā)混凝土配比單。拌和站操作人員按配比單進(jìn)行配料、拌制混凝土。模板、鋼筋、止水及各種預(yù)埋件安裝完畢，首先進(jìn)行倉(cāng)位的清理和沖洗工作，經(jīng)驗(yàn)收合格后，及時(shí)開倉(cāng)澆筑。開倉(cāng)前，清洗過的基巖面或混凝土面，要保持潔凈和濕潤(rùn)，倉(cāng)內(nèi)不得有積水?；炷猎诨炷涟韬驼景柚坪螅没炷翑嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng), 采用混凝土泵入倉(cāng)。混凝土振搗混凝土入倉(cāng)采用平鋪下料，鋪料厚度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制?；炷寥雮}(cāng)后，使用50或30mm型手持電動(dòng)插入式軟軸振搗器，分層振搗密實(shí)?；炷翝仓?yīng)做到隨進(jìn)料隨平倉(cāng)，不得堆積。平倉(cāng)后要立即振搗，杜絕以平倉(cāng)代替振搗的現(xiàn)象。振搗次序按梅花型排列布置，振搗間距為振搗器振動(dòng)作

19、用有效半徑的1.5倍。作業(yè)時(shí)，按間距逐點(diǎn)進(jìn)行振搗，并應(yīng)插入下層混凝土約5.010.0cm。每點(diǎn)振搗時(shí)間以1520s為宜，以混凝土不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、開始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，要防止漏振、過振。在振搗過程中，不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土質(zhì)量。不合格的混凝土料嚴(yán)禁入倉(cāng)，已入倉(cāng)的不合格混凝土必須予以清除?；炷寥雮}(cāng)時(shí)，要嚴(yán)格按混凝土強(qiáng)度等級(jí)，分區(qū)進(jìn)行布料和平倉(cāng)，嚴(yán)禁低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)入高標(biāo)號(hào)混凝土區(qū)域?；炷翝仓３诌B續(xù)性。由于混凝土均摻用外加劑，鋪料允許間歇時(shí)間，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。在施工過程中，對(duì)超過允許間隔時(shí)間，但使用

20、振搗器振30s，振搗棒周圍內(nèi)仍泛漿且不留孔洞、混凝土還能重塑時(shí)，仍可繼續(xù)澆筑。否則，停止?jié)仓词┕たp處理。施工縫處理除設(shè)計(jì)要求的永久縫面以外，其它臨時(shí)施工縫的混凝土表面，采用人工鑿毛，并用高壓水沖洗，經(jīng)檢查達(dá)到設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序施工作業(yè)。拆模時(shí)間必須按設(shè)計(jì)規(guī)范，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再進(jìn)行拆模。拆模時(shí)應(yīng)配合必要的機(jī)具小心進(jìn)行，拆除的模板進(jìn)行修整后整齊堆放。6.3 混凝土澆筑的過程控制始終重視每一道工序的施工質(zhì)量，對(duì)施工特殊過程采取更加嚴(yán)密的監(jiān)控措施，保證混凝土澆筑的入倉(cāng)強(qiáng)度，對(duì)清基交面、模板支立、鋼筋綁扎、止水預(yù)埋件安裝均設(shè)專人進(jìn)行全過程跟蹤，上道工序的問題不解決不能轉(zhuǎn)

21、入下道工序施工。加強(qiáng)混凝土水平運(yùn)輸及垂直運(yùn)輸?shù)倪^程控制，減少倒運(yùn)次數(shù)，縮短運(yùn)輸時(shí)間，防止混凝土拌和物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿和離析?？刂苹炷列读细叨龋苊庾杂上侣溥^程中產(chǎn)生離析，混凝土澆筑時(shí)要逐層均勻上升，加強(qiáng)混凝土入倉(cāng)后的平倉(cāng)振搗，嚴(yán)禁不合格的混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r質(zhì)檢人員進(jìn)行必要的旁站盯倉(cāng)。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，并固定專人養(yǎng)護(hù)，分片負(fù)責(zé)。7 施工安全保證措施堅(jiān)持“安全第一 預(yù)防為主 綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，建立以本工程 項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，以崗位責(zé)任制為中心的安全生產(chǎn)責(zé)任制，層層管理抓落實(shí)，堅(jiān)持全員、全方位、全過程、全天候的動(dòng)態(tài)安全管理，強(qiáng)化安全意識(shí)，創(chuàng)建安全生產(chǎn)達(dá)標(biāo)工地，實(shí)現(xiàn)安

22、全生產(chǎn)管理目標(biāo)。 針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專職安全員、班組長(zhǎng)、從事特殊作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、機(jī)動(dòng)車輛駕駛員等進(jìn)行培訓(xùn)教育。 所有部位混凝土振搗前，要全面檢查倉(cāng)內(nèi)模板支撐、拉筋及平臺(tái)、漏斗、漏筒是否安全可靠；振搗過程中，經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，下料、振搗時(shí)，不允許碰到模板及支撐和拉筋；電動(dòng)振搗器配置觸漏電保安器，電源線絕緣良好；混凝土澆筑人員進(jìn)出倉(cāng)面設(shè)爬梯，嚴(yán)禁從鋼筋網(wǎng)、模板及支撐上攀爬。所有施工人員要嚴(yán)格遵守高空作業(yè)安全操作規(guī)程，門機(jī)操作和指揮人員要嚴(yán)格遵守起重機(jī)操作安全規(guī)程。 加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和操作人員的管理。嚴(yán)禁

23、違章作業(yè)，加強(qiáng)運(yùn)輸作業(yè)信號(hào)聯(lián)絡(luò)； 為保證交通運(yùn)輸安全，施工區(qū)兩端設(shè)置明顯的限速標(biāo)志，限速20km/h以內(nèi)； 派專人清理灑落在施工道路上的石渣，以防止過往車輛輪胎擠壓造成的飛石傷人； 加強(qiáng)交通法規(guī)的宣傳，嚴(yán)禁酒后開車、疲勞駕駛和無(wú)證駕駛。 腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員全部持證上崗。腳手架上的欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)、剪刀撐、垂直通道等安全防護(hù)設(shè)施一應(yīng)俱全；作業(yè)層腳手板鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板；使用前經(jīng)過檢查驗(yàn)收，掛牌施工，使用中經(jīng)常清理腳手架上的垃圾，并注意控制使用荷載。 臨邊作業(yè)、攀登作業(yè)、懸空作業(yè)及交叉作業(yè)等高處作業(yè)嚴(yán)格按照中華人民共和國(guó)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）的要求，做好臨邊防護(hù)

24、，高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施。作業(yè)人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，并保證登高設(shè)施的完好，同時(shí)對(duì)作業(yè)人員的個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品及操作中使用的工具經(jīng)常檢查。 采用“三相五線”制，現(xiàn)場(chǎng)電源線一律架空，選用標(biāo)準(zhǔn)鐵殼配電箱，所有用電設(shè)備配置觸漏電保護(hù)器，工地需配備觸漏電保護(hù)器。在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明8 環(huán)保、文明施工保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立安全環(huán)保部，由專職環(huán)保工程師負(fù)責(zé)環(huán)保工作，設(shè)環(huán)保監(jiān)督員跟蹤檢查環(huán)保措施的落實(shí)情況，并管理所有環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況，安全環(huán)保部負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)絡(luò)、協(xié)助業(yè)主環(huán)保機(jī)構(gòu)開展日常工作，組織、落實(shí)、監(jiān)督項(xiàng)目部的環(huán)境保護(hù)工作 在施工過程中，不得讓工作過程中產(chǎn)生的廢物進(jìn)入河道和排水系統(tǒng)，不得直接或間接將任何污水、廢水、冷卻水、熱水等排放或傾倒于任何公共設(shè)施、河灘及任何水體。 現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一著裝，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員必須按要求佩帶安全帽和上崗證。 做到施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范，干凈整潔、無(wú)積水、無(wú)淤泥、無(wú)雜物，嚴(yán)格遵守“工完、料盡、場(chǎng)地凈”的原則，不留垃圾，不留剩余施工材料和施工機(jī)具，各種設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。工程材料、機(jī)具堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)。 施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須平整暢通，排水系統(tǒng)良