隧道工程圍巖加強(qiáng)段噴射混凝土施工技術(shù)交底

1、中鐵十二局集團(tuán)廈深鐵路(廣東段)站前重點工程指揮部 技 術(shù) 交 底 書 編號: 工程 第 號主送單位雙鷹頂隧道出口施工隊里程及樁號dk448+917-dk448+664交底內(nèi)容v級圍巖加強(qiáng)段噴射混凝土施工技術(shù)交底參考圖號廈深隧汕深隧參05（w）-14日 期2008.01.27一、編制依據(jù)客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（tz214-2005）客運專線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號）廈深鐵路潮汕至深圳段新建工程施工圖圖號：廈深隧汕深隧參05（w）二、工藝流程及技術(shù)要求1、噴射混凝土設(shè)計本隧道正洞仰拱砼按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定設(shè)計，v級圍巖加強(qiáng)段仰拱（見圖1

2、）鋼筋混凝土設(shè)計厚度60-55cm，設(shè)計強(qiáng)度等級為c35，仰拱混凝土配合比的設(shè)計應(yīng)滿足：按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計暫行規(guī)定的要求在耐久混凝土中摻加一定量的礦物摻合料。砼強(qiáng)度等級必須滿足設(shè)計要求。結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級滿足設(shè)計要求不低于p8。將混凝土的水膠比和膠凝材料用量限制在適宜的范圍內(nèi)。盡可能減少混凝土膠凝材料中的水泥用量，膠凝材料用量最大不超過500kg/m3。圖1 仰拱及仰拱填充設(shè)計圖編 制復(fù) 核監(jiān)理審核接 收 人 技 術(shù) 交 底 書 編號: 工程 第 號主送單位雙鷹頂隧道出口施工隊里程及樁號交底內(nèi)容v級圍巖噴射混凝土施工技術(shù)交底參考圖號廈深隧汕深隧參05（w）-14日 期2、仰拱混凝土施工仰拱

3、混凝土采用c35耐久性混凝土，混凝土在洞外采用m1000強(qiáng)制性攪拌機(jī)集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，施工工藝見圖2。圖2 仰拱混凝土施工工藝框圖2.1前期準(zhǔn)備施工前應(yīng)將隧底虛渣、雜物、積水等清除干凈，超挖應(yīng)采用同級混凝土回填；施工混凝土?xí)r采用棧橋配合施工，以保證作業(yè)空間和新灌注混凝土結(jié)構(gòu)不受損壞；攪拌站、輸送車、振搗設(shè)備處于可正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)，設(shè)備能力應(yīng)滿足隧道仰拱混凝土施工需要；作業(yè)區(qū)的照明、供電、供水、排水系統(tǒng)應(yīng)滿足混凝土施工要求，隧道內(nèi)通風(fēng)條件良好；2.2耐久混凝土攪拌 本隧道耐久混凝土攪拌由帶有自動計量的混凝土拌合站集中生產(chǎn)。編 制復(fù) 核監(jiān)理審核接 收 人 技 術(shù) 交 底 書 編號:

4、 工程 第 號主送單位雙鷹頂隧道出口施工隊里程及樁號dk448+917-dk448+664交底內(nèi)容v級圍巖噴射混凝土施工技術(shù)交底參考圖號廈深隧汕深隧參05（w）-14日 期2008.01.27 混凝土原材料嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行計量，最大允許偏差符合下列規(guī)定（按重量計）：膠凝材料（水泥、礦物摻合料等）1%；外加劑1%；粗、細(xì)骨料2%；拌合用水1%。 攪拌混凝土前，用直接法測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時調(diào)整施工配合比。含水率每班用直接測定法抽測不少于1次。 混凝土攪拌時，先投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿

5、充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇希⒗^續(xù)攪拌至均勻為止。每階段的攪拌時間不少于30s，總攪拌時間不應(yīng)小于3min。2.3耐久混凝土運輸 保證混凝土在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析，并具有要求的坍落度和工作性能。嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土運輸車內(nèi)加水。 盡量減少混凝土的運輸時間。從攪拌機(jī)出盤到澆筑完畢的延續(xù)時間以不影響混凝土的各項性能為限。2.4耐久性混凝土澆筑 澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復(fù)性檢查，以確保鋼筋保護(hù)層厚度，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個/m2，綁扎鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。 混凝土入模前，再次測定混凝土拌合物的溫度、坍落

6、度、含氣量和泌水率等工作性能，滿足要求的混凝土方可入模澆筑。 在炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板、鋼筋及附近的局部溫度均不超過40。盡可能安排在傍晚或夜間澆筑混凝土。 新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于20。編 制復(fù) 核監(jiān)理審核接 收 人 技 術(shù) 交 底 書 編號: 工程 第 號主送單位雙鷹頂隧道出口施工隊里程及樁號dk448+917-dk448+664交底內(nèi)容v級圍巖噴射混凝土施工技術(shù)交底參考圖號廈深隧汕深隧參05（w）-14日 期2008.01.272.5耐久混凝土振搗 混凝土振搗采用插入式高頻振動棒、附著式高頻振搗器、表

7、面平板高頻振搗器等振搗設(shè)備。提高混凝土的振搗質(zhì)量，確保密實度要求。 混凝土振搗按規(guī)定的工藝路線和方式進(jìn)行，在混凝土澆筑過程中及時將澆筑的混凝土均勻振搗密實，不得隨意加密振點或漏振，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。 采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點振方式振搗。若需變換振搗棒位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不得用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的拌合物。 在振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板、管道、鋼筋、和預(yù)埋件，防止螺栓松動、模板變形時及時采

8、取措施予以處理。2.6養(yǎng)護(hù) 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以保濕養(yǎng)護(hù)； 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌合用水相同，水溫應(yīng)和環(huán)境氣溫基本相同并與混凝土表面溫度差不得大于15。三、材料要求仰拱混凝土所用原材料（水泥、粗細(xì)骨料、外加劑、水）須為試驗人員抽檢合格批次，嚴(yán)禁不合格原材料進(jìn)場。四、質(zhì)量要求質(zhì)量驗收規(guī)范客運專線鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（tz214-2005）客運專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)【2005】160號編 制復(fù) 核監(jiān)理審核接 收 人技 術(shù) 交 底 書 編號: 工程 第 號主送單位雙鷹頂隧道出口施工隊里程及樁號dk448+917-dk448+6

9、64交底內(nèi)容v級圍巖噴射混凝土施工技術(shù)交底參考圖號廈深隧汕深隧參05（w）-14日 期2008.01.27五、濕噴混凝土質(zhì)量保證措施1、按照施工工藝施工，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。2、對于原材料進(jìn)貨，由試驗部門進(jìn)行進(jìn)場前試驗，不合格材料一律不得進(jìn)場。3、制定質(zhì)量保證體系，抓好每一環(huán)節(jié)、每一步驟的監(jiān)控。4、每次噴射作業(yè)前做好人員、機(jī)具、物質(zhì)、技術(shù)、測量、試驗、運輸?shù)葴?zhǔn)備工作。5、施工技術(shù)人員對作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)。編 制復(fù) 核監(jiān)理審核接 收 人技 術(shù) 交 底 書 編號: 工程 第 號主送單位雙鷹頂隧道出口施工隊里程及樁號dk448+917-dk448+664交底內(nèi)容v級圍巖噴射混凝土施工技術(shù)交底參考圖號廈深隧汕深隧參05（w）-14日 期2008.01.27六、安全控制措施1、作業(yè)前必須認(rèn)真檢查和處理支護(hù)作業(yè)區(qū)的危石，施工作業(yè)機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶2、用作業(yè)臺架應(yīng)牢固可靠，并設(shè)置安全欄桿；3、定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全；4、中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況，當(dāng)有磨損、擊穿或松脫等現(xiàn)象時應(yīng)及時處理；5、中檢修機(jī)械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進(jìn)行，檢修完畢向機(jī)械設(shè)備送電送風(fēng)前必須事先通知有關(guān)人員；6、用加大風(fēng)壓處理堵管事故時，應(yīng)先關(guān)機(jī)將塑料管順直，緊按噴嘴，噴嘴前方不準(zhǔn)站人，疏通管路的風(fēng)壓不得超過0.5mpa；7、工人員不得進(jìn)入正