推拉式酸洗機(jī)組

1、酸洗操作工應(yīng)知應(yīng)會(huì)教材酸洗的定義用經(jīng)過(guò)稀釋的鹽酸通過(guò)加熱的方式去除鋼板表面的氧化鐵皮的化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。這條酸洗機(jī)組為推拉式酸洗機(jī)組，機(jī)組采用目前較為先進(jìn)的淺槽酸洗技術(shù)。所提供的工藝設(shè)備與技術(shù)，可滿足穩(wěn)定生產(chǎn)和長(zhǎng)期運(yùn)行的成套設(shè)備和技術(shù)。該技術(shù)具有設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，作業(yè)效率高，生產(chǎn)消耗低，操作方便，設(shè)備運(yùn)行故障少等特點(diǎn)。該酸洗機(jī)組，鋼帶酸洗處理從 開卷到卷取全部過(guò)程均在線完成。這種布置一方面可簡(jiǎn)化設(shè)備結(jié)構(gòu)，另一方面可使人行通道暢通。除開卷機(jī)和卷取機(jī)外，全部工藝設(shè)備采取 高架形式安裝（鋼帶運(yùn)行平面高度為2.2m）。這樣可減少酸液循環(huán)系統(tǒng)地坑的深度（地坑深度約-2.5m）。在機(jī)組的入口設(shè)有一固定鋼卷鞍座，可

2、同時(shí)存放2個(gè)鋼卷，存放在鋼卷鞍座上的鋼卷可通過(guò)一臺(tái)液壓傳動(dòng)的上料小車將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)卷筒上。機(jī)組采用懸臂式開卷機(jī)，卷筒 漲縮有設(shè)置在卷筒芯軸一端的液壓缸驅(qū)動(dòng)，開卷機(jī)機(jī)架由液壓缸驅(qū)動(dòng)，可在機(jī)座上移動(dòng)，以調(diào)整鋼卷在開卷時(shí)的中心位置。為保證鋼帶穿帶 時(shí)的平直度，在機(jī)組的入口設(shè)有一臺(tái)五輥矯直機(jī)。切頭剪采用液壓缸驅(qū)動(dòng)，以保證最大剪切力，并設(shè)置一臺(tái)切角剪，將鋼帶的帶頭切成V形酸洗槽共分4段，槽體為碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯氯丁橡膠及花崗巖石條，導(dǎo)衛(wèi)石采用雙層結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)可避免維護(hù)更換花崗巖內(nèi)襯時(shí)而不破壞內(nèi) 襯橡膠層。各段槽之間設(shè)有酸液擠干膠輥和酸液隔離室，槽底襯花崗巖與擠干膠輥下輥面在同一平面，在鋼帶運(yùn)行平面上部

3、設(shè)有一層花崗巖石蓋，在酸洗槽入口和岀口設(shè)有光電傳感器和位移傳感器計(jì)算鋼帶位置，自動(dòng)控制擠干輥上輥開閉。這些措施能夠有效的保證鋼帶正常穿帶，就是較薄的鋼帶也可避免鋼帶在酸槽內(nèi)重疊堆積。每段酸槽各設(shè)置一套酸液循環(huán)加熱系統(tǒng)，酸液加熱采用立式石墨換熱器加熱，經(jīng)加熱后的 酸液由高壓噴淋集管將酸液直接噴射到鋼帶的上下表面，同時(shí)酸液在槽體結(jié)構(gòu)的作用下，以紊流形式快速流動(dòng)，從而極大的提高了酸洗速度。新酸連續(xù)定量地由4#酸循環(huán)槽補(bǔ)入，同時(shí)通過(guò)酸循環(huán)槽液位控制系統(tǒng)，逐及向3#、2#、1#補(bǔ)充，最后由1#槽排至廢酸收集槽。由于各段酸洗槽相對(duì)隔離，各自獨(dú)立循環(huán)，因此，可以有效地控制各段酸槽酸液地濃度梯度。清洗槽采用4

4、級(jí)循環(huán)噴淋沖洗，清水由第4級(jí)沖洗槽補(bǔ)入， 沖洗水在清洗槽的下部集水箱從第4級(jí)逐級(jí)流向第1級(jí)，最后由第1級(jí)溢流口排至沖洗水收集槽或排至水處理站。整個(gè)酸洗槽和清洗槽采取微負(fù)壓控制，通過(guò)設(shè)置在各段進(jìn)岀口處的抽風(fēng)管將酸霧抽至酸霧洗滌塔，經(jīng)噴淋洗滌后排岀廠外放空。鋼帶干燥采用熱風(fēng)干燥器，熱風(fēng)加熱 采用蒸汽換熱器加熱。機(jī)組岀口設(shè)有自由活套，在活套的進(jìn)岀口各設(shè)一夾送輥。鋼帶切邊采用懸臂式圓盤剪，在園盤剪入口設(shè)置一臺(tái)側(cè)導(dǎo)立 輥，控制剪邊對(duì)中，切除的廢邊通過(guò)廢邊卷取機(jī)將廢邊卷成廢邊球團(tuán)。卷取機(jī)采用懸臂式張力卷取機(jī)，卷取張力是通過(guò)三輥張力機(jī)建立控制 卷取部卷齊。岀口卸卷采用液壓驅(qū)動(dòng)卸卷小車將鋼卷卸至岀口鋼卷鞍座，

5、鋼卷鞍座可同時(shí)存放2個(gè)鋼卷。岀口段設(shè)有 EPC自動(dòng)糾偏系統(tǒng)，由 比例閥控制卷取的齊邊度，保證卷取整齊。機(jī)組電氣控制系統(tǒng)由交直流傳動(dòng)裝備、MCC交流電機(jī)控制單元、西門子 S7-300PLC、工控機(jī)操作控制系統(tǒng)、總操作臺(tái)、分操作臺(tái)組成。系統(tǒng)的操作控制由 PLC 可編程控制器完成，操作系統(tǒng)還包括酸洗機(jī)組的輔助工藝系連鎖控制功能。一、基本數(shù)據(jù)2.1 主要技術(shù)參數(shù)材質(zhì)：低碳鋼、超低碳鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。代表牌號(hào)： 08Al Q195 Q215 SPHC SPHD強(qiáng)度極限：bb =500MPa屈服極限：bS =330MPa酸洗介質(zhì)：鹽酸(31%) 酸洗濃度：518%酸洗溫度：6085 C機(jī)組速

6、度：Max 90m/min年產(chǎn)量：40萬(wàn)噸2.2規(guī)格尺寸項(xiàng)目入口岀口帶鋼厚度1 . 8 4.0mm1. 8 4.0mm帶鋼寬度800 1250mm1250mm鋼卷內(nèi)徑 762/ 610mm 610mm鋼卷外徑max. 1900mm 1800mm鋼卷重量最大25t最大25t平均20t平均20t2.3 帶鋼質(zhì)量鋼卷質(zhì)量應(yīng)符合 GB2519-81 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 :波浪度： 16mm/4m鐮刀彎： 5mm/2m寬度偏差： 30mm塔形高度：50mm二、工藝說(shuō)明3.1 工藝流程圖受料臺(tái)T上卷小車T開卷機(jī)T壓輥裝置及開卷器 T立輥對(duì)中裝置T帶夾送料輥五輥矯直機(jī) T液壓剪T切角剪一4級(jí)鹽酸酸洗槽一4級(jí)水洗槽T

7、熱風(fēng)干燥器T1#夾送輥T活套坑（兩頭設(shè)活套擺動(dòng)臺(tái)）T立輥對(duì)中裝置-2#夾送輥T立輥對(duì)中裝置T圓盤剪（廢邊卷取機(jī)） 宀三輥式張力輥輥式涂油機(jī)卷取機(jī)卸卷小車受料臺(tái)3.2 操作說(shuō)明及設(shè)備組成： 由上卷小車運(yùn)送，將鋼卷準(zhǔn)確開到開卷位，小車上升，開卷機(jī)錐頭開出并漲緊鋼卷，開卷刀伸出后轉(zhuǎn)動(dòng)開卷機(jī)錐頭，帶鋼從鋼卷松出 經(jīng)開卷刀引至夾送輥五輥矯直機(jī)，對(duì)帶鋼進(jìn)行矯直和直頭，夾送輥將帶鋼送到頭部剪剪切掉帶鋼的頭，再經(jīng)切角剪切掉帶鋼頭部 2 個(gè)角，以 利穿帶并完成穿帶作業(yè)。帶鋼進(jìn)入酸槽（每段之間有擠干輥分隔并提供前進(jìn)動(dòng)力） 、沖洗槽。經(jīng)水洗后的帶鋼經(jīng)過(guò) 2 對(duì)擠干輥即進(jìn)入帶鋼熱水 噴淋、熱風(fēng)干燥機(jī)，將帶鋼表面沖凈、

8、烘干。從酸洗工藝段出來(lái)的帶鋼經(jīng) 1#夾送輥送入尾部活套坑，由 2#夾送輥拉料至圓盤剪進(jìn)行切邊，三輥張力機(jī)將帶鋼送入輥式涂油機(jī)涂油， 然后由轉(zhuǎn)向輥送入卷取機(jī)卷取，由三輥張力機(jī)和卷取機(jī)形成卷取張力，卷好的鋼卷由卸卷小車卸到成品倉(cāng)庫(kù)的受料臺(tái)上，人工手動(dòng)打捆，最 后由吊車吊運(yùn)到成品座上。三、本機(jī)組主要參數(shù)和特點(diǎn)1機(jī)組速度：工藝速度： Max 90m/min穿帶速度：Max 30 m/min點(diǎn)動(dòng)速度： 20 m/min2 酸洗：4級(jí)酸洗，每個(gè)酸槽長(zhǎng) 11.750m，共47m。3沖洗 : 4 沖級(jí)洗4 開卷張力：20KN，卷取張力50KN。5. 機(jī)組總長(zhǎng)： 95m。6. 裝機(jī)容量：1100 Kw7 主要控

9、制功能：殳備順序控制唄組速度控制機(jī)組張力控制沒(méi)定值自動(dòng)選定酸罐溫度顯示故障報(bào)警8. 對(duì)中數(shù)量：酸洗槽前后有對(duì)中立輥；尾部活套坑出口有對(duì)中立輥對(duì)中。9. 開卷卷取方式：上開卷；上卷取。四、生產(chǎn)能力和技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)規(guī)模：酸洗中寬帶鋼1。8.0-4.0 80)0-1250毫米40萬(wàn)噸酸洗后鋼卷尺寸：內(nèi)徑：巾610mm寬度：800-1250毫米最大外徑：巾2000毫米；最大卷重：25噸按熱軋卷板國(guó)標(biāo)要求生產(chǎn)。2原料：中寬帶鋼熱軋帶鋼卷鋼卷內(nèi)徑：巾762/巾61（毫米鋼卷最大外徑：巾2000毫米鋼卷寬度：8001250毫米最大卷重： 25 噸鋼種：Q195Q215 08AL SPHC SPHD3計(jì)算原始參

10、數(shù)：*4節(jié)酸槽（11.75肖=47米）；化學(xué)反應(yīng)時(shí)間：35.25秒30秒*機(jī)組線速度90m/分*機(jī)組穿帶速度 30米/分*平均規(guī)格：2.25 X050平均卷重18噸（外徑1.75m）* 年生產(chǎn)能力： 40 萬(wàn)噸 /年機(jī)組個(gè)單體設(shè)備的主要用途和結(jié)構(gòu)及技術(shù)性能描述1. 上卷小車及鞍座 用途及主要結(jié)構(gòu) 上卷小車是將存放在固定鋼卷鞍座上的鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)上的裝置，它由升降鞍座、行走小車、升降液壓油缸和行走電機(jī)組成。操 作時(shí)，上料小車上升托起存放在鋼卷鞍座上的鋼卷至開卷機(jī)卷筒高度，小車電機(jī)移動(dòng)上料小車將鋼卷送至開卷機(jī)卷筒上。鞍座用于放置 來(lái)料待酸洗卷。設(shè)備為焊接鋼結(jié)構(gòu)，1#可翻轉(zhuǎn)便于小車檢修。 技術(shù)性能

11、 載重量：最大 25t 鋼卷外經(jīng)： 9002000 鋼卷寬度： 8001300 鞍座存放卷數(shù)： 2 升降高度： 11009Mpa升降缸：220/160亍程1100行走距離： 4400潤(rùn)滑：手動(dòng)壓輥裝置及開卷器： 用途及主要結(jié)構(gòu)用于打開并翹曲帶頭，以便帶鋼的穿帶。開卷器由一個(gè)擺動(dòng)缸驅(qū)動(dòng)的擺動(dòng)框架及上面的導(dǎo)板舌頭組成。支架、擺動(dòng)框架、舌頭等為焊接鋼結(jié) 構(gòu)。 技術(shù)性能，導(dǎo)板寬度： 1500mm壓緊輥及壓緊輥液壓缸（S2）:缸徑100 行程5602臺(tái)工作壓力：5 7Mpa壓平輥及壓平輥液壓缸（S1）:缸徑 50 行程125工作壓力：5 7Mpa擺動(dòng)液壓缸開卷器伸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)液壓缸（S2）:缸徑100 行程

12、630工作壓力：57Mpa3 開卷機(jī)：用途及主要結(jié)構(gòu)：鋼卷開卷用，在帶鋼運(yùn)行時(shí)提供開卷張力。采用懸臂式張力開卷機(jī)控制。主要有固定底座；橫移缸；滑動(dòng)底座及其安裝上面的傳動(dòng)裝置, 主軸、卷筒、漲縮缸組成。技術(shù)性能開卷張力：20KN漲縮卷筒：584610（增徑塊外徑 762卷筒有效長(zhǎng)度1500mm浮動(dòng)范圍：J00mm傳動(dòng)電機(jī)：75 Kw開卷速度：最大90m/min潤(rùn)滑：自帶稀油潤(rùn)滑4側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置 用途及主要結(jié)構(gòu)型式 該設(shè)備是立輥式對(duì)中防跑偏裝置。它由三對(duì)立輥、側(cè)導(dǎo)寬度調(diào)整裝置組成。操作時(shí)根據(jù)鋼板寬度設(shè)置側(cè)導(dǎo)輥位置。側(cè)導(dǎo)寬度調(diào)整裝置用 帶電機(jī)針擺減速器作動(dòng)力，帶動(dòng)雙頭螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩邊側(cè)導(dǎo)立輥同時(shí)向里或

13、同時(shí)向外移動(dòng)，達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)寬度。 技術(shù)性能立輥直徑 150調(diào)節(jié)寬度：6001500帶電機(jī)減速器 : XWD1.5-4-1/43電動(dòng)機(jī)功率： 1.5KW 920r/min5帶夾送輥的五輥矯直機(jī) 用途及主要結(jié)構(gòu) 用于對(duì)開卷機(jī)打開的帶鋼進(jìn)行夾送和矯直。二個(gè)夾送輥和五個(gè)矯直輥在一個(gè)機(jī)架內(nèi)，矯直輥二個(gè)上輥在一個(gè)軸承箱內(nèi)，三個(gè)下輥在一個(gè) 軸承箱內(nèi)。夾送五輥矯直機(jī)為電機(jī)驅(qū)動(dòng)，矯直輥上輥液壓缸壓下，可快速?gòu)?fù)位。不允許矯直多層重疊帶鋼，發(fā)現(xiàn)帶頭、帶尾有多層重疊時(shí)，上機(jī)架抬起。 技術(shù)性能夾送輥：300X15502個(gè)夾送壓下缸： 125X100 2個(gè) 10Mpa矯直輥：160X16505個(gè)矯直輥快開缸： 125X2

14、00 2個(gè) 10Mpa矯直機(jī)傳動(dòng)功率： 45KW潤(rùn)滑：自帶稀油潤(rùn)滑6液壓剪 用途及主要結(jié)構(gòu) 用于剪掉鋼卷頭部、尾部超厚或不規(guī)則部分。剪切采用液壓剪，液壓缸驅(qū)動(dòng)下剪刃上抬切斷帶鋼，帶輔助夾送輥。上下剪側(cè)間隙0.03-0.10mm,以能剪掉0.35mm鋼板為準(zhǔn)。剪切質(zhì)量要求帶鋼頭尾斷面應(yīng)平直，剪切保證不了質(zhì)量或啃刃時(shí)，剪刃間隙應(yīng)及時(shí)調(diào)整和換刃，確保剪切質(zhì)量。 帶鋼停穩(wěn)后方能剪頭、剪尾,剪切長(zhǎng)度不得大于擺動(dòng)臺(tái)開口寬度。 技術(shù)性能剪切寬度：5001550剪切能力：1.84.0 X1350,最大可剪 5mm刀片：雙面可磨刀片寬度：1450開口度： 130mm刀片厚度： 40液壓缸： 160X36010M

15、pa潤(rùn)滑：手動(dòng)干油7切角剪 用途及主要結(jié)構(gòu)液壓下剪式。角剪布置在切頭剪后。剪切由液壓缸實(shí)現(xiàn)，左右剪各有一臺(tái)液壓缸。 技術(shù)性能最大剪切力： 22KN剪切厚度：1.85.0剪切角度： 45o開口度： 130mm最大剪切長(zhǎng)度 600mm調(diào)寬范圍：7601500剪切液壓缸： 160X2002臺(tái)潤(rùn)滑：手動(dòng)干油8. 廢料小車型式輕軌小車傳動(dòng)方式AC 2.2承載能力10MpaKW功能說(shuō)明該設(shè)備是在線存儲(chǔ)廢板頭，并可運(yùn)行至離線位置進(jìn)行吊運(yùn)。它由輕軌臺(tái)車、軌道、廢料斗和傳動(dòng)裝置組成。小車進(jìn)出驅(qū)動(dòng)由交流電機(jī)傳動(dòng)。行走速度：大于 12m/min廢料收集裝置：1.61.6m39擠干輥 用途及主要結(jié)構(gòu)對(duì)帶鋼表面的酸和水

16、等進(jìn)行擠干。 擠干輥由一對(duì)襯膠的輥?zhàn)印?構(gòu)架和壓下氣缸等組成 ,下輥交流變頻調(diào)速 ,密封可靠。 酸槽和沖洗槽里布置 有 12 對(duì)擠干輥。（酸槽四段、四段沖洗，每?jī)啥沃g有一對(duì)擠干輥，出口有兩對(duì)擠干輥） 技術(shù)性能輥?zhàn)右?guī)格：255X1550壓下氣缸：160X100上輥開口度： 50傳動(dòng)功率： 5KW10. 酸槽 用途及主要結(jié)構(gòu)用于清除帶鋼表面的氧化鐵皮和其它氧化物、污物等，是酸洗機(jī)組的核心部分。酸槽共4段，每段總長(zhǎng)11750mm。酸槽為150250的淺槽，每段的出口側(cè)設(shè)置一對(duì)噴酸孔， 和機(jī)組中心線方向成 30度，噴射方向和帶鋼運(yùn)行方向相反。在每段的中心部分的側(cè)面設(shè)置一對(duì)噴酸孔，和機(jī)組中心線垂直布置

17、。使酸液在槽內(nèi)形成較強(qiáng)的紊流狀態(tài)，對(duì)帶鋼進(jìn)行全方位的噴洗。每段的入口側(cè)有一個(gè)循環(huán)溢流孔，在每段中心的下 部設(shè)置一個(gè)排酸孔。在第 4 段的出口端設(shè)置一個(gè)補(bǔ)充酸孔。槽里面砌上襯里（耐酸瓷磚和花崗巖） ，槽底上面有條形特殊襯。槽蓋為玻璃鋼結(jié) 構(gòu)。密封槽為花崗巖結(jié)構(gòu)。密封槽里面通水進(jìn)行水封。槽蓋之間采用特殊結(jié)構(gòu)的密封圈進(jìn)行密封。酸洗槽還設(shè)有酸霧排放口，通過(guò)排酸霧系 統(tǒng)實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)負(fù)壓操作，保證槽內(nèi)酸氣不外溢。在槽的出入口都設(shè)置了帶傳動(dòng)的擠干輥，使帶鋼順利前進(jìn)并將表面的酸液擠干。在每個(gè)擠干輥 前面的上方有專用的導(dǎo)向石。酸洗液的加熱程序：打開各酸洗液加熱泵出口閥門。啟動(dòng)泵并開入口閥門；打開各石墨加熱蒸汽閥門并

18、打開冷凝水閥門；停止加熱程序與之相反。 技術(shù)性能四個(gè)串聯(lián)并互相獨(dú)立的酸槽，紊流淺槽形式，槽內(nèi)負(fù)壓。鋼結(jié)構(gòu)用料：底部鋼板厚度不得小于10mm,側(cè)板厚度不小于8mm .內(nèi)襯耐酸橡膠6mm，并砌耐酸磚和花崗巖，外部表面涂多層耐酸防腐漆。第一個(gè)酸槽入口有帶鋼倒帶時(shí)防止酸液帶出的裝置。和倒帶沖洗水管，保證倒帶時(shí)酸液淡化。酸溫度：7080 C酸濃度：50200g/LHCL槽內(nèi)酸液深度：150230槽內(nèi)酸容積：3.75m3酸槽： 4 段、用騎墻石和擠干輥隔開。每段槽：凈長(zhǎng)11750，凈寬1500mm,高W1.1米11. 沖洗槽 用途及主要結(jié)構(gòu) 對(duì)酸洗好的鋼板進(jìn)行洗滌，除去表面附著的殘留酸。沖洗槽和酸槽對(duì)接在

19、一起。在酸槽和沖洗槽之間設(shè)置一臺(tái)擺動(dòng)式擠干輥。沖洗槽分為 4 段，每段之間用騎墻石隔開，并設(shè)置一臺(tái)擠干輥，在出口端設(shè)置兩臺(tái)擠干輥。每段有四對(duì)沖洗管，上面四個(gè)，下面四個(gè)。每段單獨(dú)循環(huán)。在 4#沖洗段補(bǔ)充新水。從第 4 段向第 3、 2、1 段溢流，再通過(guò)第 1 段的溢流孔流回沖洗罐。每段有一個(gè)帶過(guò)濾器的循環(huán)溢流孔。槽內(nèi)、外部 的材料及防腐材料與酸槽相同。4 段沖洗水循環(huán)的操作 : 打開各段沖洗水進(jìn)槽閥門（即水泵出口閥門） ；啟動(dòng)各段水泵并打開水泵入口閥門，停止水循環(huán)程序與之相反；沖 洗水為脫鹽水和加熱蒸汽的冷凝水。 技術(shù)性能四個(gè)串級(jí)連接，水溫最后一級(jí)不低于90OC沖洗槽段數(shù)： 4沖洗槽總長(zhǎng)： 9

20、m沖洗管：4X5=15個(gè)排氣孔： 8 個(gè)凈寬： 170012 熱風(fēng)干燥器 用途及主要結(jié)構(gòu)酸洗線上處理的帶鋼規(guī)格為：1。84.0 8001250mm。入烘干裝置時(shí)的速度為：90m/min。帶鋼的表面水膜厚度為 1525艸。帶鋼溫度：60 Co為了快速高效地噴干帶鋼表面，本次設(shè)計(jì)采用熱空氣為干燥介質(zhì)，對(duì)帶鋼表面進(jìn)行烘干。首先采用空氣加熱器用蒸汽將所需的空氣加熱至120C，然后熱空氣進(jìn)入噴吹器以極高速度吹帶鋼表面，將帶鋼表面的水膜吹干。另外在干燥器入口增加一根邊部吹掃管，烘干裝置包括： 噴吹器、空氣加熱器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、附屬管道及鋼結(jié)構(gòu)等。 熱風(fēng)干燥器的操作，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；緩慢打開空氣加熱蒸汽管路閥門；打

21、開蒸汽冷凝水閥門。開到最大 技術(shù)參數(shù)a. 空氣加熱器由二臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)蒸汽加熱器串聯(lián)組成：飽和蒸汽量： 716kg/h飽和蒸汽壓力： 0.5Mpa加熱的空氣量： 16153Nm3/hb. 風(fēng)機(jī)一臺(tái)風(fēng)量： 9415m3/h風(fēng)壓： 9616PaC.配用電機(jī)一臺(tái)功率： 45kw 電壓： AC380V頻率： 50Hzd. 托輥：輥?zhàn)右?guī)格： 110X 15003個(gè)e. 烘干室：長(zhǎng)約 2200，寬 1800，中心高 800，采用封閉結(jié)構(gòu)。f. 中間配管13. 夾送輥 主要結(jié)構(gòu)1#夾送輥位于活套前。由一對(duì)夾送輥、機(jī)架、傳動(dòng)裝置、壓下裝置等組成。傳動(dòng)裝置由電機(jī)、減速器、萬(wàn)向接軸等組成。壓下為氣缸壓下。2#夾送輥位于活

22、套后，參數(shù)同上 技術(shù)性能夾送輥：255X15502個(gè)傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)： 15kw1 臺(tái)夾送壓下缸： 125X1002個(gè) 汽缸潤(rùn)滑：手動(dòng)干油14. 活套坑 用途及主要結(jié)構(gòu)用于貯存帶鋼，保證機(jī)組尾部停機(jī)時(shí)，貯存帶鋼，酸槽內(nèi)帶鋼以爬行速度蠕動(dòng)，避免產(chǎn)生停車斑?；钐诪橐豢邮交钐祝?mX 7m）,安裝在工藝段后面，上面有擺動(dòng)門式托輥，當(dāng)不需要活套時(shí)，托輥臺(tái)階上抬，支撐帶鋼。上、下有光電傳感器檢測(cè)。出口設(shè)有對(duì)中裝置。 技術(shù)性能托輥：110X15501 6個(gè)（一套）氣缸： JB250X 1250-S（ 2 個(gè)）活套坑：-5m ：2mK 7.2m潤(rùn)滑：手動(dòng)干油15圓盤剪 用途及主要結(jié)構(gòu) 切邊寬度設(shè)定采用液壓傳動(dòng)調(diào)整

23、。圓盤剪刀片間隙整和重疊量調(diào)整機(jī)構(gòu)。操作時(shí)可根據(jù)原料規(guī)格設(shè)置工藝參數(shù)。 技術(shù)性能帶鋼厚度：1.84.0剪切寬度：530mm （單邊）動(dòng)力剪 ：20m/min拉力剪：20 90m/min間隙調(diào)整 ：手動(dòng)剪刃 :雙面可重磨刀盤開口度：5001800刀片：350X30電動(dòng)機(jī)： 18KW減速器：ZL50-12- I16. 廢邊卷取機(jī) 用途及主要結(jié)構(gòu)廢邊卷取采用雙錐式卷筒， 卷筒由液壓馬達(dá)傳動(dòng)， 圓盤剪切出的廢邊頭送至卷取夾頭， 左右卷筒可分別控制。 開式機(jī)架， 導(dǎo)軌型式 技術(shù)性能廢邊寬：5 35mm廢邊厚度：1.84mm每卷廢帶邊重量：v 260kg兩卷筒夾緊液壓缸：Y-HG1-E100/56X650

24、LJL17Mpa2臺(tái)使卷筒往運(yùn)動(dòng)液壓缸：Y-HG1-E100/56X650LJL17Mpa2臺(tái)驅(qū)動(dòng)雙卷筒液壓馬達(dá)：BM-D31510Mpa2臺(tái)卷筒最大重量： 600kg機(jī)組速度：90m/min爬行速度：15m/min17. 帶鋼臺(tái)架 用途及主要結(jié)構(gòu) 置于圓盤剪與三輥漲力機(jī)中間，由臺(tái)架及輥道組成。維修方便，鎖緊可靠 技術(shù)性能輥道輥?zhàn)樱?0X1520 5個(gè)18. 三輥張力裝置 用途及主要結(jié)構(gòu)為卷取機(jī)提供張力。主要由機(jī)架、 2 個(gè)壓緊輥、 1 個(gè)上下浮動(dòng)的大輥以及傳動(dòng)裝置等組成。大輥上裝有編碼器和張力測(cè)量裝置。主要 配套件采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。 穿帶時(shí)中間壓輥升起，運(yùn)行時(shí)壓下中間張力輥，三輥傳動(dòng)采用負(fù)荷

25、均衡控制。 技術(shù)性能張力輥規(guī)格： 800X15003個(gè)（外包膠 25mm）2# 張力輥電動(dòng)機(jī)功率：45KW 1500r/min1 #、3#張力輥電動(dòng)機(jī)功率：22KW 1500r/min壓緊輥規(guī)格：255 X 15002個(gè)潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑液壓缸：張力輥升降缸140/80X1000壓緊輥升降缸 80/56X100張力輥鎖緊缸63/45X5019涂油轉(zhuǎn)向夾送輥 用途及主要結(jié)構(gòu) 采用輥涂法，用于對(duì)帶鋼表面涂油，由機(jī)架、一對(duì)涂油霧化裝置極其噴嘴等組成。由光電編碼器電氣控制，使涂油輥速度與帶鋼同 步。由涂油循環(huán)系統(tǒng)供油。 技術(shù)性能涂油輥： 250X1500轉(zhuǎn)向輥：520X1500電動(dòng)機(jī)功率： 3KW 150

26、0r/min 減速器： NGW21-12 i=10導(dǎo)板液壓缸： 80/45X800壓輥液壓缸： 50/ 028X500氣缸：180X1002個(gè)稀油站： 2XYZ-16公稱流量 ： 16L/min公稱壓力： 0.55Mpa1410r/min油泵電動(dòng)機(jī)： Y90L-41.5KW潤(rùn)滑：手動(dòng)潤(rùn)滑20. 卷取機(jī) 用途及主要結(jié)構(gòu) 用于將酸洗好的帶鋼卷取成鋼卷。張力卷取機(jī)由底座、浮動(dòng)裝置、主傳動(dòng)裝置、卷筒軸、漲縮缸及卷筒、壓輥、推卷裝置等組成。底座 為焊接結(jié)構(gòu)，浮動(dòng)裝置為液壓缸帶動(dòng)整個(gè)卷取機(jī)在底座上浮動(dòng)。主傳動(dòng)由電動(dòng)機(jī)、減速器、制動(dòng)器、聯(lián)軸器等組成。卷筒由錐形軸、扇形塊 等組成。推卷裝置由液壓缸、推板、導(dǎo)桿

27、等組成。有自動(dòng)對(duì)中裝置。 技術(shù)性能卷取張力：大于 50KN電機(jī)： 132kw漲縮范圍：584610卷筒最大外徑：610卷筒有效長(zhǎng)度 1500mm漲縮缸：液壓缸 250X80浮動(dòng)裝置：液壓缸 175X1501臺(tái)10Mpa推卷裝置：液壓缸 125X19001臺(tái)10Mpa潤(rùn)滑：自帶稀油潤(rùn)滑軸承 哈瓦洛 自帶支承21. 卸卷小車 用于卸掉卷取機(jī)上卷好的鋼卷。主要結(jié)構(gòu)和參數(shù)均與上卷小車相同。 當(dāng)帶鋼尾部下切剪剪斷后，帶尾被卷取機(jī)拉出機(jī)組，卷取機(jī)停止在能確保帶尾到鋼卷車鞍座之前的位置。 鋼卷車升起托住鋼卷，卷取機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)向前，使帶尾端頭立刻停在鋼卷車鞍座前沿之外；壓輥升起，活動(dòng)支撐打開，卷筒收縮，同時(shí)鋼卷車

28、向左傳，直到極限位置； 鋼卷車下降，推鋼機(jī)退回，鋼卷落到受卷位置，鋼卷車退回卷取機(jī)下，卷取機(jī)對(duì)中，支撐升起，導(dǎo)板升起，卷取鉗口定位，進(jìn)行下一卷 卷取；22、出口受料臺(tái)用于承接卸卷小車運(yùn)來(lái)的酸洗完成的鋼卷，為焊接結(jié)構(gòu)，可存放3 個(gè)鋼卷。主要結(jié)構(gòu)和參數(shù)均與上卷小車相同。23、液壓系統(tǒng) 用途及主要結(jié)構(gòu) 為機(jī)組的液壓用戶提供液壓動(dòng)力。分入口、出口兩個(gè)液壓站和廢邊卷液壓站以及多個(gè)閥站，主要由油箱、泵、冷卻器、過(guò)濾器、閥站等 組成。液壓元件主要采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。入口液壓站為下列設(shè)備提供動(dòng)力：上卷小車、開卷刀、開卷機(jī)、五輥矯直機(jī)、液壓剪、切角剪、夾送輥。 出口液壓站為下列設(shè)備提供動(dòng)力：圓盤剪、三輥漲力輥、涂

29、油輥、卷取機(jī)、卸卷小車 廢邊卷取機(jī)液壓站主要為廢邊卷取機(jī)擺動(dòng)和廢邊收集機(jī)提供動(dòng)力。 技術(shù)性能（每個(gè)站） 油箱： 8m331個(gè)回油過(guò)濾器：2X3000L/min 精度10gm 1個(gè)循環(huán)過(guò)濾器：2X500L/min 精度10gm 1個(gè)冷卻器 150Kw1 個(gè)冷卻水流量： 350 L/min電加熱器： 80Kw3 臺(tái)泵 1 臺(tái)備用共6個(gè)變量泵：流量 620L/min電動(dòng)機(jī)：22KW蓄能器： 皮囊式50L/個(gè)油品： 46#液壓油壓力： 16Mpa24、氣動(dòng)系統(tǒng) 用途及主要結(jié)構(gòu) 為機(jī)組的汽缸用戶提供動(dòng)力。車間氣源供氣到機(jī)組旁邊的柱列上。主要由氣動(dòng)三聯(lián)件、閥、壓力表、消音器等組成氣動(dòng)控制柜。氣動(dòng)元 件主要

30、采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。氣動(dòng)系統(tǒng)為下列設(shè)備提供動(dòng)力：1#、 2#、夾送輥、酸槽、沖洗槽內(nèi)的夾送輥和擠干輥。 技術(shù)性能壓力：0.4 0.6Mpa用量： 6m3/min二）酸洗循環(huán)部分（包含沖洗水部分）1工藝裝置組成及生產(chǎn)能力本裝置為 4 級(jí)鹽酸酸洗。包括配酸槽、酸循環(huán)槽、石墨加熱器、酸循環(huán)泵等。各部分分別由酸循環(huán)槽、石墨加熱器、酸循環(huán)泵組成的酸 液加熱循環(huán)系統(tǒng)，并各自帶有必需的溫度、液位、等檢測(cè)儀表。2工藝流程簡(jiǎn)述酸洗循環(huán)系統(tǒng)的目的有 2 個(gè)， 1是對(duì)鋼板進(jìn)行循環(huán)酸洗， 2 是保證工藝所需的穩(wěn)定的酸洗溫度。外來(lái)的新酸首先進(jìn)入配酸槽，按體積配制成酸洗所需的濃度后，用4#酸循環(huán)泵，通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾其中的雜質(zhì)

31、后，經(jīng)石墨加熱器加熱到工藝所需的一定的溫度后，打到酸洗線上的 4#酸槽，對(duì)鋼板表面進(jìn)行酸洗，酸洗液的溫度由加熱蒸汽自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。酸洗槽的酸洗液自流回4#酸循環(huán)槽，完成 1 級(jí)循環(huán)酸洗。部分酸液自流入 3#酸洗槽，由 3#酸循環(huán)槽、酸循環(huán)泵、和石墨加熱器完成 2 級(jí)循環(huán)酸洗， 2#、1#、過(guò)程同上。石墨加熱器冷凝水，排放到?jīng)_洗段冷凝水槽內(nèi)。（三）酸霧系統(tǒng)酸洗機(jī)組在工藝段的酸槽和沖洗槽處等在運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的含酸氣體，為改善環(huán)境和保護(hù)設(shè)備。設(shè)置 1 套廢氣凈化系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)計(jì)風(fēng)量為30000m3/h。槽內(nèi)抽出含酸氣體經(jīng)酸霧凈化塔洗滌。凈化后的空氣通過(guò)風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。排出的氣體符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。凈

32、化塔下 段為噴淋塔，由泵將沖洗水槽中溢流的水打入塔內(nèi)循環(huán)噴灑，塔上段設(shè)置除霧器，對(duì)液滴進(jìn)行分離，除霧器上方設(shè)置軟水進(jìn)行最后洗滌。沖洗水槽產(chǎn)生約 10m3/h 外排水， 排至污水處理站處理。0.25Mpa主要設(shè)備和參數(shù)： 酸霧凈化塔： 1 臺(tái) 處理風(fēng)量： 30000 m3/h 防腐離心風(fēng)機(jī)： 1 臺(tái) 風(fēng)量： 30000 m3/h 風(fēng)壓： 3600Pa 電機(jī)功率： 55Kw 水泵： 1 臺(tái) 水量： 60 m3/h壓力：電機(jī)功率： 11Kw風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門 4 臺(tái)橡膠接頭 4 個(gè)水管閥門 4 臺(tái) 橡膠接頭 4 個(gè)（四）電控部分1. 監(jiān)控系統(tǒng)組成及功能描述監(jiān)控系統(tǒng)組成本監(jiān)控系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)硬件和軟件組

33、成。計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用研華 IPC6-610工業(yè)控制機(jī)；其配置 PIV 2.0GHZ/256MB/40GB硬盤/CD-ROM , 21”純屏菲利普顯示器，惠普 A4噴墨 打印機(jī)。監(jiān)控軟件采用 SIEMENS WinCC V5.0，與PLC控制站通過(guò) MPI電纜進(jìn)行通訊。電氣傳動(dòng)系統(tǒng)組成本控制系統(tǒng)由交直流傳動(dòng)系統(tǒng)組成。直流傳動(dòng)系統(tǒng)采用歐陸公司 590 系列調(diào)速 ,交流采用整流 /回饋直流母線供電，交流傳動(dòng)系統(tǒng)采用富士公司 G11 系列全數(shù)字交流變頻調(diào)速系 統(tǒng)進(jìn)行控制，并配置熔斷器、接觸器及電壓、電流顯示和運(yùn)行、故障指示等組成。采用Profibus 通訊方式。卷取機(jī)控制功能采用卷取工藝板 以增加電

34、機(jī)控制精度和較為靈活、簡(jiǎn)潔的控制方法。 液壓站控制系統(tǒng)功能描述 受 PLC 控制 按工藝要求控制液壓泵電機(jī)的起、停 按工藝要求控制各個(gè)閥的動(dòng)作2. 操作系統(tǒng)組成及功能描述操作控制系統(tǒng)組成PLC 進(jìn)行通訊控制，臺(tái)內(nèi)應(yīng)配置控制操作控制系統(tǒng)由入口操作臺(tái)、出口操作臺(tái)及系統(tǒng)操作臺(tái)、箱組成。操作臺(tái)采用琴式操作臺(tái)，并配置 電源、繼電器、各種操作按鈕及旋鈕、電壓和電流顯示、運(yùn)行指示、故障指示等。 機(jī)組運(yùn)行時(shí)的各種連鎖描述1當(dāng)頭部液壓站啟動(dòng)和開卷機(jī)及五輥矯直機(jī)的機(jī)械潤(rùn)滑泵開啟后，頭部可以允許合閘。 2尾部液壓站和卷取機(jī)的機(jī)械潤(rùn)滑泵開啟后尾部可以合閘。3帶鋼的頭經(jīng)過(guò)切角剪后的 1#光電管時(shí)入口操作臺(tái)上的穿帶按鈕可

35、以工作，入口段可以自動(dòng)穿帶運(yùn)行。 4帶鋼穿到 1#夾送輥后尾部可以啟動(dòng)全線聯(lián)動(dòng)按鈕進(jìn)行全線聯(lián)動(dòng)。5當(dāng)帶頭通過(guò)在 2#夾送輥后的 2#光電管后 1#2#夾送輥?zhàn)詣?dòng)落下夾緊帶鋼。6當(dāng) 1#2#夾送輥落下后，并尾部操作臺(tái)繼續(xù)全線聯(lián)動(dòng)時(shí)延時(shí)20 秒活套導(dǎo)板臺(tái)自動(dòng)下降。7當(dāng)活套導(dǎo)板臺(tái)落下后 20 秒尾部打自動(dòng)套量投入，頭部開始自動(dòng)以 10 米的速度充套。 11當(dāng)尾部自動(dòng)沖套按鈕切到手動(dòng)，自動(dòng)沖套停止。12當(dāng)帶尾出 1#光電管后逐漸套量升起，為拉套作業(yè)，同時(shí)頭部開卷機(jī)，五輥可以手動(dòng)進(jìn)行第二卷的作業(yè) 酸洗操作工安全操作規(guī)程上料工安全操作規(guī)程1. 準(zhǔn)確指揮行車起吊鋼卷 ,起吊時(shí)指吊人員嚴(yán)禁站在兩個(gè)鋼卷中間,防

36、止行車起吊不穩(wěn)傷人 .2. 指吊鋼卷在存放鞍座上必須準(zhǔn)確定位 ,防止翻卷傷人或危及設(shè)備 .3. 嚴(yán)禁在鋼卷帶頭正前方拆捆帶 ,防止帶頭彈出傷人 .4. 運(yùn)輸小車必須運(yùn)動(dòng)到被運(yùn)輸鋼卷底部正中間才能上升,防止側(cè)翻傷人 .5. 在工作中必須注意周圍環(huán)境 ,注意防滑頭部操作工安全操作規(guī)程1. 開卷前必須確認(rèn)開卷機(jī)正前方無(wú)人才能點(diǎn)動(dòng)操作,防止帶頭甩出 .2. 帶頭在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中卡阻時(shí)必須使用撬棍 ,嚴(yán)禁用手直接抬起帶頭 .3. 機(jī)器開動(dòng)后嚴(yán)禁在運(yùn)動(dòng)的帶鋼上跨越 ,踩踏 .4. 在切頭剪切頭過(guò)程中嚴(yán)禁用手直接接住板頭 .5. 在穿帶時(shí)密切注意帶鋼運(yùn)行狀態(tài) ,發(fā)現(xiàn)弓帶立即停車 ,防止酸液濺出 .6. 在更換切

37、頭切角剪刀片時(shí)必須關(guān)閉操作電源 ,上下刀刃中間必須用方木墊好 ,防止誤動(dòng)作傷人7. 嚴(yán)格禁止人員在酸洗槽上行走 .8. 時(shí)刻注意和尾部操作工保持通訊良好 ,避免誤操作帶來(lái)危險(xiǎn) .圓盤剪安全操作規(guī)程1. 圓盤剪需要調(diào)節(jié)時(shí)必須提前通知頭部操作工停止穿帶.防止由于溝通不良而出現(xiàn)誤操作傷人 .2. 調(diào)整側(cè)隙后試剪時(shí)注意力要集中 ,和尾操配合默契 ,嚴(yán)禁操作工手扶在轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤剪刀片上 ,防止刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)傷人3. 更換圓盤剪刀片時(shí)尾部操作臺(tái)必須分閘 ,并作好監(jiān)護(hù) ,防止誤動(dòng)作 .4. 必須戴好手套后才能接邊絲 ,操作廢邊卷取機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)要注意安全 ,防止斷帶傷人 .5. 在廢邊卷取機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后嚴(yán)禁人員在廢邊絲出料

38、口通過(guò) .6. 機(jī)組運(yùn)行時(shí)嚴(yán)格禁止人員在鋼帶上方跨越通過(guò) .7. 嚴(yán)禁操作工在帶鋼運(yùn)行時(shí)在圓盤剪前踩踏 .8. 檢查切邊狀態(tài)時(shí)嚴(yán)禁用手直接觸摸帶鋼邊部,防止毛刺傷手 .工藝段安全操作規(guī)程1. 酸泵啟動(dòng)時(shí)必須先打開出口閥門 ,后打開吸口閥門 .盡量避開波紋補(bǔ)償器 ,防止波紋補(bǔ)償器在壓力下破裂酸液噴出2. 酸液加熱時(shí)要先開回汽閥 ,后開進(jìn)汽閥 .防止?fàn)C傷3. 禁止在酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)身體直接靠近機(jī)械密封 ,防止酸液飛濺 .4. 當(dāng)有酸液進(jìn)入眼睛時(shí) ,要用大量清水直接對(duì)著眼睛沖洗 .必要時(shí)及時(shí)到醫(yī)院就診 .5. 帶鋼在酸槽或清洗槽內(nèi)有問(wèn)題時(shí)必須先關(guān)閉控制電源，戴上口罩或防毒面具及耐酸手套方可處理6. 在工藝

39、段巡視酸液動(dòng)力管道時(shí)禁止人員直接抬頭向上，防止管道泄露時(shí)鹽酸滴入眼中受傷.尾部操作工安全操作規(guī)程1. 時(shí)刻保持與頭部的通訊暢通.2. 切邊不良時(shí)時(shí)刻注意同圓盤剪操作工的配合，防誤操作.3. 帶鋼在運(yùn)行中突然停車時(shí)，必須聯(lián)絡(luò)頭部，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后才能重新啟動(dòng)運(yùn)行.4. 帶鋼甩尾時(shí)要立即壓下卷取機(jī)壓輥并確認(rèn)卷取機(jī)正后方無(wú)人后才能手動(dòng)啟動(dòng)卷取機(jī)甩尾.5. 卸卷時(shí)要準(zhǔn)確把酸洗卷停放在鞍座中間，防止鋼卷側(cè)翻.配酸鹽酸的配制純鹽酸與廢酸不同，它的比重是特定的，可用比重計(jì)來(lái)測(cè)定其濃度濃度g/L150200250300350400重量%1418.322.526.530.434.2比重1.0681.0881.10

40、81.1281.1481.168酸洗液的配制方法；采用混合十字法計(jì)算用水（或稀再生酸）和濃度所需體積A=現(xiàn)有酸的濃度（水或稀再生酸）B=濃酸濃度C=所需酸的濃度D=濃酸與所需酸的濃度差，（它表示水或稀再生酸的體積）E= 所需酸與現(xiàn)有酸的濃度差 ,這酸值表示濃酸的體積 .例：用350克HCL/L的濃酸和脫鹽水配制 200克/L鹽酸的酸液.結(jié)果用150體積的脫鹽水和350體積的濃酸混合可得到濃度為200克/L的酸液.50 體積的濃鹽酸混合后可得到濃度為例2:用150g/L的稀鹽酸和35Og/L的濃鹽酸配制200g/L的酸液. 結(jié)果用150體積的稀再生酸和200g/L 的酸液 .酸洗工藝參數(shù) :1.

41、 酸洗的溫度7085C,新酸濃度31%2. 化學(xué)鐵損 0.2%0.3%沖洗水電導(dǎo)率w 180 Us/cm.3. 烘干溫度 100C .廢酸的排放及補(bǔ)充新酸1. 鐵離子和游離酸化驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) :類_罐別_1#酸罐2#酸罐3酸罐4#酸罐鐵離子濃度18020015017012014080120游離酸濃度6090100120140160180200總酸度2. 當(dāng)4#罐的游離酸濃度低于 60,鐵離子濃度高于180200時(shí)，關(guān)閉1#罐和2#罐的連通閥，打開廢酸泵吸口和出口的閥門，啟動(dòng)廢酸泵，把廢酸排入 廢酸罐.3. 當(dāng)1#酸罐的廢酸排空后，打開配酸罐的加酸閥，直至4#工藝儲(chǔ)罐加滿，打開1#2#3#4#工藝儲(chǔ)罐的

42、連通閥，酸液依次流入各酸罐.4. 加酸完畢后從每個(gè)酸罐內(nèi)取樣，送化驗(yàn)室進(jìn)行化驗(yàn)，再根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果補(bǔ)充軟水，使酸液各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到規(guī)定值. 三加溫：交直流電送電.打開1#工藝段所需要的酸泵的吸口閥門和出口閥門，觀察酸泵的密封狀態(tài)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)酸泵應(yīng)無(wú)卡阻，并用自來(lái)水沖洗密封.在確認(rèn)無(wú)酸液泄露后啟動(dòng)酸泵,繼續(xù)觀察工藝管道泄露狀態(tài)，（如果有泄露，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部處理）開泵完畢后觀察酸槽內(nèi)酸液.慢慢打開石墨加熱器下面的蒸汽回流閥門，然 后打開石墨加熱器上面的蒸汽進(jìn)汽閥門，通過(guò)石墨加熱器對(duì)酸液加熱依次對(duì)2#.3#.4#段酸液加熱（加熱方法同上）各酸洗槽的溫度控制：1#酸洗段2#酸洗段3#酸洗段4#酸洗段65757

43、58080857580當(dāng)各酸洗段加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，就具備了生產(chǎn)的條件了 .3. 打開冷凝水罐軟水閥門，冷凝水罐加滿軟水.用四段石墨加熱器的蒸汽回流汽對(duì)冷凝水加熱.4. 冷凝水加熱到100度左右時(shí)啟動(dòng)軟水泵，把加熱的沖洗水打入沖洗槽，當(dāng)3段沖洗槽加滿熱水后，打開所需要用的沖洗泵吸口和出口的閥 門，啟動(dòng)水泵.5. 啟動(dòng)熱風(fēng)干燥器電機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量至設(shè)定值，慢慢開啟蒸汽閥.當(dāng)儀表顯示熱風(fēng)溫度在100度左右時(shí)就具備了開機(jī)的條件. 四.圓盤剪的調(diào)整：1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃單的規(guī)格和寬度要求調(diào)節(jié)圓盤剪的開口度，調(diào)節(jié)寬度的公差范圍一般情況為0+3mm.2. 側(cè)隙調(diào)整和重疊量調(diào)整.a. 般側(cè)隙為原料板厚的1

44、5%20%.b. 重疊量一般取原料板厚的50%三加溫：交直流電送電.打開1#工藝段所需要的酸泵的吸口閥門和出口閥門，觀察酸泵的密封狀態(tài)，用手轉(zhuǎn)動(dòng)酸泵應(yīng)無(wú)卡阻，并用自來(lái)水沖洗密封.在確認(rèn)無(wú)酸液泄露后啟動(dòng)酸泵,繼續(xù)觀察工藝管道泄露狀態(tài),（如果有泄露，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備部處理）開泵完畢后觀察酸槽內(nèi)酸液.慢慢打開石墨加熱器下面的蒸汽回流閥門，然后打開石墨加熱器上面的蒸汽進(jìn)汽閥門，通過(guò)石墨加熱器對(duì)酸液加熱.依次對(duì)2#.3#.4#段酸液加熱（加熱方法同上）各酸洗槽的溫度控制：1#酸洗段2#酸洗段3#酸洗段4#酸洗段6575758080857580當(dāng)各酸洗段加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，就具備了生產(chǎn)的條件了 .6. 打開冷凝水罐軟水閥門，冷凝水罐加滿軟水.用四段石墨加熱器的蒸汽回流汽對(duì)冷凝水加熱.7. 冷凝水加熱到100度