縱剪生產(chǎn)線使用中異?，F(xiàn)象與解決方案復(fù)習(xí)進程.doc

1、精品文檔縱剪生產(chǎn)線使用中異常現(xiàn)象及解決方案縱剪加工異?，F(xiàn)象的分類：內(nèi)容：1、卷形：（ 1）軟卷 （ 2）卷取不齊（3）內(nèi)徑起拱；2、板形：（ 1）蛇行（ 2）邊波（ 3）腰折痕（ 4）卷取?。?）皺紋；3、瑕疵：（ 1）刀印 （ 2）擦傷（3）壓痕（4）碰傷（5）劃傷；4、斷面：（ 1）邊緣不良（2）毛刺不良（3）天花板格；5、其他：（ 1）未切斷（2) 污染（3）尺寸不良。卷取形狀（卷形）異?，F(xiàn)象的原因和對策：（ 1）軟卷：卷取后的鋼卷從收卷機軸退出時，因鋼卷松弛造成的橢圓型軟卷現(xiàn)象。也叫鴨蛋。（ 2）卷取不齊：卷取后的鋼卷由于卷取錯位而造成的望遠(yuǎn)鏡狀故障，叫做卷取不齊。也叫望遠(yuǎn)鏡。發(fā)生的原

2、因及錯位形狀有以下幾種：A：張力不足引起的卷取不齊：如果卷取開始時張力軟弱，卷取結(jié)束時就容易發(fā)生錯位。所以開始時張力加大，卷越大則張力越小的操作方法可有效防止錯位發(fā)生。B：卷取張力不平衡產(chǎn)生的錯位：鋼卷頭部切斷時直角度不良、咬合時直角度不良、通板后開卷機寬幅橫貫設(shè)定不正、縱剪機剪切后鋼板送出后側(cè)導(dǎo)向作精品文檔精品文檔較大移動時、鋼卷兩邊的長度都會不一樣。短的一邊易產(chǎn)生張力變化。所以，在收卷機脹縮鼓上卷取鋼卷時，最好先確認(rèn)鋼卷整個寬幅方向準(zhǔn)確，緊密地貼在脹縮鼓上，然后才能開始卷取。C：收卷機脹縮鼓內(nèi)鉗口咬合位置不良引起的錯位：配刀位置、中間分隔器、收卷機脹縮鼓鉗口內(nèi)咬合位置不一致時，鋼卷的左右張

3、力變化就會產(chǎn)生卷取錯位。D：活套內(nèi)鋼帶左右擺動引起的卷取錯位：活套內(nèi)鋼帶左右擺動會導(dǎo)致進入張力裝置的角度變化，就會產(chǎn)生卷取錯位。用毛氈等軟材壓在鋼帶上，可防止鋼帶擺動。E：生產(chǎn)線停頓產(chǎn)生的卷取錯位：生產(chǎn)線停止及啟動時，張力裝置與收卷機之間的張力減少時，鋼帶間的接觸壓力會減少，容易發(fā)生橫向錯位，進而產(chǎn)生卷取錯位。靈活運用收卷機及分隔器可有效防止卷取錯位。F：分隔器寬度設(shè)定不良引起的卷取錯位：一般的分隔器寬度設(shè)定是：成品寬度 +板厚。如果太寬，鋼板左右移動就會發(fā)生卷取錯位。（3）內(nèi)徑起拱卷取時，即使沒有發(fā)生的異常卷取，鋼卷從收卷機上退出時，脹縮鼓縮小的同時，脹縮鼓的擴大部及附近的部位會突然發(fā)生內(nèi)徑

4、起拱現(xiàn)象。 0.6mm以下的薄板較易發(fā)生。使用紙管、套靴的情況下也時有發(fā)生。另外，卷取中鋼卷的溫度上升也值得注意。起拱原因是卷取張力過大。精品文檔精品文檔縱剪加工變形的原因和對策：變形（1）蛇行（鐮刀彎）指剪斷后的鋼卷寬幅方向發(fā)生的彎曲現(xiàn)象。發(fā)生的原因有多種多樣。一般測量的方法是每 2m長幾 mm。A：原材料原因引起的蛇行：母卷在扎制加工時內(nèi)部會有潛在的殘留應(yīng)力，剪斷加工后平衡被打破就產(chǎn)生了蛇行。B：毛刺產(chǎn)生的蛇行：縱剪加工中發(fā)生的毛刺在收卷機卷取時邊緣部的板厚因此變大，越卷越大后，產(chǎn)生邊緣拉伸造成蛇行。卷取中在收卷機后面站立可確認(rèn)板厚漸增狀態(tài)，然后用夾紙或分割等方法處置。C：刀間隙不均衡產(chǎn)生

5、的蛇行：如果刀間隙較大，剪斷局部的壓痕部就會變大，比刀間隙小的一側(cè)被拉伸得大一些，從而產(chǎn)生蛇行。特別是板厚與板幅的比率較小的鋼板（即窄幅鋼帶）發(fā)生的蛇行就多。所以窄幅鋼帶加工的材料配刀時要細(xì)心注意。D:收卷機單邊拉伸引起的蛇行：卷取時，要使板幅整體張力均一。一旦這種張力向單邊集中，張力大的一方就會產(chǎn)生較大的拉伸，就會產(chǎn)生蛇行。原因是分隔器的定位不良、張力壓板壓力調(diào)整不良、襯紙放置不良等。僅供參考。E：側(cè)導(dǎo)向設(shè)定太緊時操作導(dǎo)致的蛇行：縱剪作業(yè)中側(cè)導(dǎo)向設(shè)定過緊時，接觸鋼板一側(cè)的部分的拉伸會產(chǎn)生蛇行。（2）邊波精品文檔精品文檔鋼帶的邊緣因為被拉伸而發(fā)生的邊緣變形稱為邊波。原因有很多種。兩邊都有可能產(chǎn)

6、生邊波。單邊產(chǎn)生邊波的情況也有。A: 毛刺造成的邊波：由收卷機卷取時，毛刺邊部外徑有漸增的趨勢。這樣就會產(chǎn)生邊緣拉伸。這種情況大多會產(chǎn)生蛇行和邊波。這種邊波一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，客戶肯定會抱怨。所以毛刺的管理是最重要的重點之一。 卷取過程中要充分監(jiān)視，一旦發(fā)生外徑漸增現(xiàn)象， 只能用夾紙的辦法予以解決， 但客戶大多會討厭夾紙。B: 測量輥壓下量過大產(chǎn)生的邊波：測量輥壓下量過大時，邊緣會被拉伸，從而就容易產(chǎn)生邊波。C:刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié)產(chǎn)生的邊波：刀具側(cè)面鐵屑燒結(jié)，還有刀具重合面磨耗產(chǎn)生的瑞面拉毛的情況下都會產(chǎn)生細(xì)小的邊波。對策如下：刀間隙加大，減小側(cè)面壓力；選用與處理材適合的刀具；在刀具側(cè)面涂敷香蕉水等高揮發(fā)

7、溶劑（必要時考慮一下客戶的用途，如果涂油，效果更佳。）D：側(cè)導(dǎo)向的高低差產(chǎn)生的邊波：由于刀具研磨，通板的高度就會變化。如果高度差異過大，則易產(chǎn)生邊波。所以研磨后的刀具使用的時候，要檢查一下入側(cè)的高度，必要時調(diào)整通板高度。F: 收卷機前偏轉(zhuǎn) 輥磨損產(chǎn)生的邊波：偏轉(zhuǎn)輥或張緊輥的磨損（通常輥子中部因接觸鋼帶較多會產(chǎn)生馬鞍形磨損）一旦偏大，寬幅修邊材卷取作業(yè)時，兩精品文檔精品文檔邊的張力過大就會產(chǎn)生邊波。這種邊波不易發(fā)現(xiàn)，所以有批量不良的風(fēng)險。因此。對相關(guān)的輥子用直尺搭住測量凹陷量是非常重要的。（3）腰折痕鋼板寬幅方向產(chǎn)生的貫通折痕叫做腰折痕。產(chǎn)生原因有很多。下面詳述幾種有代表性的原因：A：卷刀產(chǎn)生的

8、腰折痕：制品一側(cè)的膠圈外徑尺寸過小時，鋼帶就會卷入刀中。防止的方法是在不產(chǎn)生刀印的前提下盡可能加高橡膠圈的高度。但是窄幅多條的加工場合使用壓條作業(yè)可以有效的防止卷刀。B: 原材料形狀的原因造成的腰折痕：鋼板中部拉伸較大的鋼卷縱剪加工時，開卷機上也會產(chǎn)生腰折痕。用三只輥邊矯平邊加工可有效防止。C:收卷機脹縮鼓葉板產(chǎn)生的腰折痕：鋼卷卷取的第一層與脹縮鼓接觸緊密。擴大后就會產(chǎn)生腰折痕。鋼帶頭部橫剪時的直角度要留意。頭部的折疊、彎曲等變形部分用榔頭整形，使其平整密實，可有效防止。（4）卷取印收卷機脹縮鼓的表面形狀，如葉板的接縫、表面撞傷產(chǎn)生的凹凸等對卷取鋼帶的表面產(chǎn)生頂壓造成的印記。（ 5）皺紋鋼板表

9、面發(fā)生皺紋，發(fā)生原因有很多種：精品文檔精品文檔A ：襯紙引起的皺紋：襯紙卷入鋼卷時，襯紙的皺紋及重疊印在鋼板上就產(chǎn)生皺紋。薄板軟質(zhì)材料更易發(fā)生。在襯紙上加上反張力可以防止襯紙皺紋；加裝分隔器也可防止重疊產(chǎn)生的皺紋。B: 橡膠圈產(chǎn)生的皺紋：縱剪機軸上配刀時配置的橡膠圈、彈簧等松弛、有間隙狀態(tài)、來自開卷機的反張力過強、側(cè)導(dǎo)向過緊等都會產(chǎn)生縱向的皺紋。薄板縱剪時，配刀盡可能緊密、無間隙，可防止此種皺紋。薄板加工時，用壓條比橡膠圈更好。C:張力壓板加壓力調(diào)整不良產(chǎn)生的皺紋：板幅兩端張力過強、中間較松的卷取作業(yè)產(chǎn)生的皺紋。板幅方向張力設(shè)定一致后再卷取，可以防止此類皺紋。縱剪加工瑕疵現(xiàn)象的原因和對策：瑕疵

10、（ 1）刀?。杭磮A盤刀內(nèi)側(cè)之刃角在鋼帶表面造成的刀印。發(fā)生在邊緣刀厚尺寸處。連續(xù)或斷續(xù)刀印均有發(fā)生。A: 膠圈、壓條原因產(chǎn)生的刀?。号涞吨袑捥幍哪z圈過高、窄處膠圈過低：或者壓條的壓力過大、刀與通板高度不一致產(chǎn)生的刀印。B: 偏肉的刀具、膠圈產(chǎn)生的刀?。簩Χ嗳獾膱A盤刀，在使用膠圈時，由于圓盤刀旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生擺動， 成品的表面產(chǎn)生斷續(xù)的壓強， 受力部分就易產(chǎn)生皺紋。精品文檔精品文檔C:刀具、膠圈縱向擺動造成的皺紋：上面所說的偏肉以外，刀具及膠圈擺動時發(fā)生的刀印。即刀壓在制品表面產(chǎn)生的斷續(xù)的刀印。發(fā)生的原因大體如下：1、刀軸彎曲2、刀內(nèi)徑和刀軸間隙過大3、間隔套內(nèi)徑和刀軸間隙（膠圈的縱向擺動）過大D:副

11、刀產(chǎn)生的刀?。汉癜寮庸r為防止刀由于側(cè)面壓力產(chǎn)生扭曲，通常在主刀旁邊配一片副刀。這時兩片刀外徑略有差異。一旦使用銳利的副刀，就會產(chǎn)生刀印?？梢允褂糜眠^一次的，刃口較圓的刀做副刀或用相同外徑的副刀，就可以防止此類刀印。（2）卷取擦傷：鋼卷松弛狀態(tài)卷取時，鋼卷內(nèi)部各層就會發(fā)生滑動。鋼板表面就會發(fā)生各種各樣的擦傷。以及劃傷的點反復(fù)摩擦產(chǎn)生的擦印。此外，即使正常卷取的鋼卷，在超過正常張力的張力下卷取也會產(chǎn)生擦傷。A: 開卷機發(fā)生的卷取擦傷：開卷機所加的反張力超過母材卷取張力時，或者開卷機所加剎車不足時，或者開卷機止壓輥壓力不足時都會引起鋼卷松弛，進而產(chǎn)生擦傷。另外，卷取松弛的鋼卷上機開卷時也會重新拉緊

12、進而產(chǎn)生擦傷。一旦開卷機反張力過大，鋼板被拉開變松時突然卷緊，也會產(chǎn)生擦傷。所以作業(yè)完了時要采取措施減小剎車力。精品文檔精品文檔B: 收卷機發(fā)生的卷取擦傷：生產(chǎn)線停止后，再啟動時較易發(fā)生松卷。剪切外圈的松弛、退卷時鋼卷橫向錯位等等都會產(chǎn)生擦傷。此外，直拉式剪切，松弛的鋼卷插上芯軸重新卷緊時，都會發(fā)生卷取擦傷。C:手搖脹縮器中發(fā)生的卷取擦傷：在張力不足的狀態(tài)下卷取的松弛卷，用手搖脹縮器張緊時， 會錯位卷取從而發(fā)生擦傷。 此外，活套內(nèi)鋼帶的橫向擺動、重疊也會發(fā)生擦傷。（ 3）壓痕：鋼板表面及里面卷入異物后，板德表面會出現(xiàn)凹凸傷痕，叫做壓痕。A: 各輥子部位發(fā)生的壓痕：生產(chǎn)線運行當(dāng)中，輥子中飛入異物

13、，此外輥子表面有碰傷產(chǎn)生的壓痕。如果此種情況發(fā)生太多，就會發(fā)生連續(xù)缺陷，所以卷取前必須仔細(xì)檢查。鋼板表面及里面用油石輕擦檢查可很容易看見壓痕。完全防止的對策是非常困難的。只有美化工廠， 防止上部落下異物的方法。 此外，輥子傷痕出現(xiàn)時，相應(yīng)的問題輥子必須盡快找到。所以最好將線上的輥子周長測量好制作一張壓痕間距表，用于找到問題輥子。B: 其他的壓痕：1、卷取中飛入異物造成的壓痕2、脹縮鼓表面附著異物，如松弛的螺栓等突出物產(chǎn)生的壓痕3、鋼卷吊具表面拉毛而在鋼卷內(nèi)圈產(chǎn)生的壓痕4、鋼卷車及升降機表面飛入異物產(chǎn)生的壓痕精品文檔精品文檔5、鋼卷保管期間外周產(chǎn)生的撞擊而發(fā)生的壓痕較多，但特別是地面、鋼卷平臺等

14、整理好非常重要。（ 4）打痕：鋼卷和其他物體發(fā)生劇烈撞擊時產(chǎn)生的傷痕。主要發(fā)生在外周。但造成的重量損失是很大的。發(fā)生原因主要有以下幾種。A: 吊具操作不注意產(chǎn)生的撞傷。更主要的是鋼卷之間互相撞擊產(chǎn)生的撞傷。B: 剪斷打包帶時發(fā)生較多的剪刀撬動產(chǎn)生的傷痕。（ 5）劃傷：縱剪加工中的鋼板因與其他物體接觸，從而產(chǎn)生的擦傷叫劃傷。A: 張力壓板成產(chǎn)生的劃傷；張力壓板表面附著的異物（金屬粉、剝離粉、鋼卷自身產(chǎn)生的灰塵垃圾等）在鋼板表面產(chǎn)生的擦傷。B: 各種輥子接觸產(chǎn)生的劃傷：驅(qū)動輥、非驅(qū)動輥隨動、輥子周數(shù)度與線速度的誤差產(chǎn)生的劃傷。劃傷的程度與速度差的大小、輥子表面的拉毛程度、鋼板表面自身的表面硬度都有

15、較大的關(guān)系。C:其他的劃傷：因鋼板與引橋、其他機器接觸產(chǎn)生的擦傷。一般發(fā)生較多的是修邊鐵屑、頭尾板與設(shè)備拉動產(chǎn)生的劃傷。渡橋上的螺栓、螺釘?shù)让摮鼋泳肺臋n精品文檔觸鋼板也產(chǎn)生劃傷。特別要注意發(fā)生在里面的劃傷不易發(fā)現(xiàn)?？赡馨l(fā)生批量不良。縱剪加工剪斷切口異?，F(xiàn)象的原因和對策：剪斷切口：（1）邊緣不良縱剪鋼帶的切口形狀與被剪斷材的材質(zhì)、抗拉強度、延伸率、硬度、熱處理狀態(tài)等有關(guān)。刀間隙、重合量等剪切條件選定后，刀口形狀即確定。如果不按切斷條件設(shè)定，就得不到正常形狀的切口。A: 刀間隙、重合量設(shè)定不良產(chǎn)生的邊緣缺陷。B: 分割片擠壓產(chǎn)生的邊緣缺陷：分隔片側(cè)面的傷痕及燒結(jié)等在鋼卷邊緣強烈磨擦產(chǎn)生的邊緣不良

16、。C:刀具造成的邊緣不良：1、刀具缺損產(chǎn)生的不良2、刀具側(cè)面燒結(jié)產(chǎn)生的不良3、刀具刃口磨損產(chǎn)生的不良D:收卷機拉板過度造成異狀邊緣不良：直拉加工時，由于收卷機拉力過大，刀軸的振動起因產(chǎn)生的邊緣不良。精品文檔精品文檔（2）毛刺不良：A 刀間隙過大產(chǎn)生的毛刺B 刀具磨損產(chǎn)生的毛刺C 分隔片擠壓產(chǎn)生的毛刺（特別是壓痕一側(cè)的毛刺）（ 3）橫向翹曲：A 膠圈外徑過小產(chǎn)生的橫向翹曲B 壓條下壓不足產(chǎn)生的橫向翹曲C 壓條強度不夠中間彎曲產(chǎn)生的橫向翹曲D 張力輥拉伸過度產(chǎn)生的橫向翹曲縱剪加工的其他異?，F(xiàn)象的原因和對策其他（ 1）未切斷：雖然通過了縱剪刀具，但沒能切斷，叫做未切斷A: 縱剪機軸向上彎曲造成的未切

17、斷1、鎖刀螺帽緊固不良2、下壓螺桿螺紋磨損精品文檔精品文檔B: 縱剪機軸的撓曲造成未切斷： 縱剪機軸的荷重是由剪斷荷重和膠圈破損強度組成。當(dāng)?shù)毒吣ズ暮蠹魯嗪芍卦龃螅?縱剪加工途中刀軸撓曲后造成未切斷。（ 2）污染A：張力壓板的表面纖維脫落，附著在鋼板上。B：材料上的垃圾、油污等堆積在壓板內(nèi)，然后再轉(zhuǎn)移到鋼板上。C：設(shè)備上的污染物轉(zhuǎn)移到鋼板上。D：手套等污染后附著在鋼板上。（3）寬度尺寸不良A刀具的橫向擺動產(chǎn)生的尺寸不良：刀具的橫向擺動和刀具外徑尺寸不同而不良。刀具的橫向擺動值不可能為零。精品文檔精品文檔一般的負(fù)荷的橫向擺動值約0.03-0.05mm。原因是刀厚、內(nèi)徑、間隔套寬度等精度誤差，厚板剪切時側(cè)向應(yīng)力產(chǎn)生的翹曲。B鋼板橫向翹曲產(chǎn)生的寬度尺寸不良：在橫向翹曲狀態(tài)下剪斷的制品測量時比配刀設(shè)定值要大一些。C.間隔套、刀具等配合誤差：間隔套、刀具等厚度精度為0.0