機械原理設(shè)計綜合課程設(shè)計題目二

1、課件內(nèi)容1 1、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識解決工程實際問題的能力，并通過、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用所學(xué)知識解決工程實際問題的能力，并通過實際設(shè)計訓(xùn)練使所學(xué)理論知識得以鞏固和提高。實際設(shè)計訓(xùn)練使所學(xué)理論知識得以鞏固和提高。2 2、學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和程序，樹立正確的工程、學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和程序，樹立正確的工程設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為后續(xù)課的學(xué)習(xí)和實際工作打基礎(chǔ)。設(shè)計思想，培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為后續(xù)課的學(xué)習(xí)和實際工作打基礎(chǔ)。 3 3、進行機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，包括設(shè)計計算、繪圖、查閱和、進行機械設(shè)計基本技能的訓(xùn)練，包括設(shè)計計算、繪圖、查閱和使用標準規(guī)范、手冊、圖冊等相關(guān)技

2、術(shù)資料等。使用標準規(guī)范、手冊、圖冊等相關(guān)技術(shù)資料等。 題目一題目一 壓床的設(shè)計與分析壓床的設(shè)計與分析題目二題目二 插床的設(shè)計與分析插床的設(shè)計與分析 執(zhí)行機構(gòu)運動簡圖如圖所示。電動機經(jīng)過減速傳動裝置帶動曲柄執(zhí)行機構(gòu)運動簡圖如圖所示。電動機經(jīng)過減速傳動裝置帶動曲柄2轉(zhuǎn)動，再轉(zhuǎn)動，再通過導(dǎo)桿機構(gòu)使裝有刀具的滑塊通過導(dǎo)桿機構(gòu)使裝有刀具的滑塊6沿導(dǎo)路沿導(dǎo)路y-y作往復(fù)運動，以實現(xiàn)刀具的切削運動。作往復(fù)運動，以實現(xiàn)刀具的切削運動。在曲柄軸所在的軸上裝有凸輪用于驅(qū)動從動件在曲柄軸所在的軸上裝有凸輪用于驅(qū)動從動件8進行其他協(xié)同運動。在高速軸上進行其他協(xié)同運動。在高速軸上裝有飛輪，用于調(diào)節(jié)整個機械系統(tǒng)的速度波動

3、。裝有飛輪，用于調(diào)節(jié)整個機械系統(tǒng)的速度波動。12BAO1OC234聯(lián) 軸 器 凸 輪 機 構(gòu) 導(dǎo) 桿 機 構(gòu)設(shè)計數(shù)據(jù)設(shè)計數(shù)據(jù)表表1分組分組題 號12345678910導(dǎo)桿機構(gòu)運動分析插削次數(shù)/min50495052504847464945插刀行程H (mm)100115120125130135140136128112力臂d (mm)100105108110112115118120122125曲 柄 lO (mm)65707580856872768266行程速比系數(shù)K1.92.02.01.8導(dǎo)桿機構(gòu)動態(tài)靜力分析最大切削力Fmax(N)8500960010800

4、90001010092008200980088009200滑 塊 6 質(zhì)量m6 (kg)40506060506045556550導(dǎo)桿質(zhì)量m4 (kg)20202220222426282622導(dǎo)桿4質(zhì)心轉(zhuǎn)動慣 量 Js 4 (kg m2)1.2凸輪機構(gòu)設(shè)計從動件最大 擺 角 max20202020202020202020從動件桿長 lO 8 D (mm)125135130122123124126128130132許用壓力角 40384245434441404245推程運動角 60706560707565607274遠休止角 101010101

5、01010101010回程運動角 607065607075656072740s0內(nèi)容設(shè)計天數(shù)一、執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計一、執(zhí)行機構(gòu)的設(shè)計1.平面連桿機構(gòu)的設(shè)計、運動分析、力分析平面連桿機構(gòu)的設(shè)計、運動分析、力分析2.執(zhí)行機構(gòu)的其他運動方案設(shè)計及分析執(zhí)行機構(gòu)的其他運動方案設(shè)計及分析3. 飛輪的設(shè)計，確定電動機的功率飛輪的設(shè)計，確定電動機的功率4. 凸輪機構(gòu)的設(shè)計凸輪機構(gòu)的設(shè)計8天二、選擇電動機型號，分配傳動比二、選擇電動機型號，分配傳動比三、傳動裝置的設(shè)計三、傳動裝置的設(shè)計1.帶傳動的設(shè)計計算帶傳動的設(shè)計計算2.齒輪傳動的設(shè)計計算齒輪傳動的設(shè)計計算2天四、減速器的設(shè)計四、減速器的設(shè)計1. 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，

6、軸、軸承、鍵的驗算軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計，軸、軸承、鍵的驗算2. 減速器裝配圖減速器裝配圖0#一張一張3. 箱體或箱蓋零件圖箱體或箱蓋零件圖1#一張一張 軸、齒輪或皮帶輪零件圖任選兩張軸、齒輪或皮帶輪零件圖任選兩張2天5天3天五、編寫設(shè)計說明書五、編寫設(shè)計說明書1.5天六、答辯六、答辯0.5天設(shè)計成績設(shè)計成績分為：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格分為：優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格成績評定主要依據(jù)成績評定主要依據(jù)：圖紙、答辯、平時、說明書：圖紙、答辯、平時、說明書注意事項：注意事項： 正確利用現(xiàn)有設(shè)計資料，勤于思考，敢于創(chuàng)新正確利用現(xiàn)有設(shè)計資料，勤于思考，敢于創(chuàng)新 正確使用標準和規(guī)范正確使用標準和規(guī)范 設(shè)

7、計是邊計算、邊畫圖、邊修改的交叉過程，要養(yǎng)成有設(shè)計是邊計算、邊畫圖、邊修改的交叉過程，要養(yǎng)成有錯必改，精益求精的科學(xué)態(tài)度。錯必改，精益求精的科學(xué)態(tài)度。 要求：每天工作時間為要求：每天工作時間為8 8：00-1100-11：3030；2 2：00-500-5：3030，指導(dǎo)教師會不定時抽查納入平時出勤成績指導(dǎo)教師會不定時抽查納入平時出勤成績 一、平面連桿機構(gòu)的設(shè)計一、平面連桿機構(gòu)的設(shè)計已知：已知：根據(jù)給定的數(shù)據(jù)確定機構(gòu)的運動尺寸根據(jù)給定的數(shù)據(jù)確定機構(gòu)的運動尺寸, lBC=(0.50.6)lBO1。電動機軸與曲柄軸。電動機軸與曲柄軸O2平平行，導(dǎo)桿機構(gòu)的最小傳動角不得小于行，導(dǎo)桿機構(gòu)的最小傳動角不

8、得小于60。二、平面連桿機構(gòu)的運動分析及力分析二、平面連桿機構(gòu)的運動分析及力分析繪制滑塊的運動線圖（繪制滑塊的運動線圖（s ，v ，a 畫在一個坐標系中）畫在一個坐標系中）=60時的速度多邊形=60時的加速度多邊形=60時的力多邊形數(shù)據(jù)匯總數(shù)據(jù)匯總繪制阻力圖繪制阻力圖Mr (坐標紙上）運動分析、力運動分析、力分析分析格式范例：格式范例：三、執(zhí)行機構(gòu)其他運動方案的設(shè)計三、執(zhí)行機構(gòu)其他運動方案的設(shè)計 根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)具有急回運動、原動為轉(zhuǎn)動、執(zhí)行構(gòu)件為往復(fù)移根據(jù)執(zhí)行機構(gòu)具有急回運動、原動為轉(zhuǎn)動、執(zhí)行構(gòu)件為往復(fù)移動等要求，另外動等要求，另外至少設(shè)計兩種其他運動方案至少設(shè)計兩種其他運動方案，并分析比較。，

9、并分析比較。如：雙曲柄機構(gòu)與曲柄滑塊的組合機構(gòu)求盈虧功畫能量指示圖max2 FemWJJ 求驅(qū)動力矩，并畫在圖上求飛輪轉(zhuǎn)動慣量0s0已知：從動件行程已知：從動件行程h ，偏距，偏距e，許用壓力角，許用壓力角，推程運動角，推程運動角，遠休止角，遠休止角，回程運動角，回程運動角要求：要求：1）按許用壓力角）按許用壓力角確定凸輪機構(gòu)的基本尺寸，選取滾子半徑確定凸輪機構(gòu)的基本尺寸，選取滾子半徑rr ；2）繪制凸輪廓線。）繪制凸輪廓線。，從動件運動規(guī)律見表，從動件運動規(guī)律見表1，凸輪與曲柄共軸。凸輪與曲柄共軸。 220d dtanserse提示：提示：根據(jù)根據(jù)來計算基圓半徑。用來計算基圓半徑。用比較方便

10、，也可借助比較方便，也可借助確定。確定。或是經(jīng)驗公式或是經(jīng)驗公式r0大于等于大于等于0.81.0ds類型選擇類型選擇 電動機容量的確定電動機容量的確定 無特殊需要，選用無特殊需要，選用Y系系列三相交流異步電動機列三相交流異步電動機所選電動機的額定功率所選電動機的額定功率P Peded應(yīng)等于或稍大于應(yīng)等于或稍大于電動機的實際輸出功率電動機的實際輸出功率P Pd ddedPP 即即電動機的實際輸出功率電動機的實際輸出功率awdPPd1000ABwwwMPP工作機所需入功率，若容量過小，不能保證工作機正常工作，電機過早損壞；若容量過大，成本增加，造成若容量過小，不能保證工作機正常工作，電機過早損壞；

11、若容量過大，成本增加，造成浪費。浪費。wa機構(gòu)總效率0.95聯(lián)軸承齒輪帶傳動裝置的總效率32aa，轉(zhuǎn)速的選擇轉(zhuǎn)速的選擇 電動機的型號確定電動機的型號確定 常用同步轉(zhuǎn)速有：常用同步轉(zhuǎn)速有：3000、1500、1000、750r/min電動機的可選轉(zhuǎn)速范圍電動機的可選轉(zhuǎn)速范圍nniininad)408()42(減速器帶同步轉(zhuǎn)速低的電動機，級對數(shù)多，尺寸大，重量大，成本同步轉(zhuǎn)速低的電動機，級對數(shù)多，尺寸大，重量大，成本高，但總傳動比?。煌睫D(zhuǎn)速高則正好相反。高，但總傳動比??；同步轉(zhuǎn)速高則正好相反。 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速范圍，從表根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速范圍，從表19-119-1中查出適用的電動機型號。中查出適用的電

12、動機型號。并記錄下電動機的額定功率并記錄下電動機的額定功率P Peded，滿載轉(zhuǎn)速，滿載轉(zhuǎn)速n nm m，外形尺寸，中心高，外形尺寸，中心高，伸出端直徑等主要參數(shù)和安裝尺寸。伸出端直徑等主要參數(shù)和安裝尺寸。n曲柄轉(zhuǎn)速，已知曲柄轉(zhuǎn)速，已知各效率查表各效率查表12-812-8確定確定總傳動比總傳動比減速器帶滿總iinni 分配傳動比時應(yīng)注意以下幾點：分配傳動比時應(yīng)注意以下幾點： 1 1）各級傳動比都應(yīng)在合理范圍內(nèi)）各級傳動比都應(yīng)在合理范圍內(nèi) 2 2）應(yīng)注意使各傳動件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱，避免發(fā)生相）應(yīng)注意使各傳動件尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱，避免發(fā)生相互干涉。互干涉。3 3）對于多級減速傳動，可按照）對于多

13、級減速傳動，可按照“前小后大前小后大”（即由高速級向低（即由高速級向低速級逐漸增大）的原則分配傳動比，且相鄰兩級差值不要過大。速級逐漸增大）的原則分配傳動比，且相鄰兩級差值不要過大。大帶輪碰地面高速級高速級大齒輪大齒輪碰低速軸碰低速軸4 4）在采用浸油潤滑時，分配傳動比時要考慮傳動件的浸油條件。）在采用浸油潤滑時，分配傳動比時要考慮傳動件的浸油條件。 q展開式或分流式二級圓柱齒輪減速器，其高速級傳動比展開式或分流式二級圓柱齒輪減速器，其高速級傳動比i1和低和低速級傳動比速級傳動比i2的關(guān)系通常取的關(guān)系通常取q分配圓錐圓柱齒輪減速器的傳動比時，通常取錐齒輪傳動比分配圓錐圓柱齒輪減速器的傳動比時，

14、通常取錐齒輪傳動比i13。q兩級同軸式圓柱齒輪減速器，兩級傳動比可取為兩級同軸式圓柱齒輪減速器，兩級傳動比可取為121)5 . 13 . 1 (ii，iii減速器減速器減速器iii215 5）盡量使傳動裝置外廓尺寸緊湊，或重量最?。┍M量使傳動裝置外廓尺寸緊湊，或重量最小 。1. 1. 計算各軸轉(zhuǎn)速計算各軸轉(zhuǎn)速1inn2inn帶innm2. 2. 計算各軸輸入功率計算各軸輸入功率帶dPP齒輪軸承PP齒輪軸承PP 3. 3. 計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩計算各軸輸入轉(zhuǎn)矩iii，T，TTnPT得各軸的輸入轉(zhuǎn)矩據(jù),1055. 96將上述參數(shù)列成表將上述參數(shù)列成表2-32-31. 1. 帶傳動帶傳動 由前面的計算，

15、已知：帶傳動的輸入功率，小帶輪的轉(zhuǎn)速，傳動由前面的計算，已知：帶傳動的輸入功率，小帶輪的轉(zhuǎn)速，傳動比比i i帶帶 需要設(shè)計：帶的型號、根數(shù)需要設(shè)計：帶的型號、根數(shù)Z Z、基準長度、基準長度L Ld d，帶輪基準直徑，帶輪基準直徑d dd d，壓，壓軸力軸力F FQ Q，帶傳動的中心距，帶傳動的中心距a a等。等。帶實際總齒輪齒輪帶實際進而修正此時ii，iiddidd,)1 (12取系列值取系列值q 檢查帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如裝在電檢查帶輪尺寸與傳動裝置外廓尺寸的相互關(guān)系。如裝在電機軸上的小帶輪直徑與電機中心高是否適宜，其軸孔直徑與電機軸上的小帶輪直徑與電機中心高是否適宜，其軸

16、孔直徑與電機軸徑是否一致，大帶輪是否過大與底板相碰等機軸徑是否一致，大帶輪是否過大與底板相碰等 。 根據(jù)情況，選擇直齒輪或斜齒輪傳動，軟齒面或硬齒面。根據(jù)情況，選擇直齒輪或斜齒輪傳動，軟齒面或硬齒面。 要設(shè)計：模數(shù)要設(shè)計：模數(shù)m，中心距，中心距a，齒數(shù)，齒數(shù)z，分度圓直徑，分度圓直徑d，齒頂圓直徑齒頂圓直徑da，齒根圓直徑齒根圓直徑df , ,齒寬齒寬b，精度等級，螺旋角，精度等級，螺旋角 ，齒輪的結(jié)構(gòu)形式，齒輪的結(jié)構(gòu)形式等。等。2. 2. 齒輪傳動齒輪傳動（1 1）軟齒面與硬齒面齒輪傳動的設(shè)計程序不同）軟齒面與硬齒面齒輪傳動的設(shè)計程序不同注意：注意： 對閉式軟齒面齒輪傳動對閉式軟齒面齒輪傳動

17、 (配對齒輪之一的硬度配對齒輪之一的硬度350HBS), 最常出現(xiàn)：齒面疲勞點蝕 先按齒面接觸強度進行設(shè)計，然后校核齒根彎曲強度先按齒面接觸強度進行設(shè)計，然后校核齒根彎曲強度 對閉式硬齒面齒輪傳動（配對齒輪的硬度均對閉式硬齒面齒輪傳動（配對齒輪的硬度均350HBS），）， 最常出現(xiàn)：輪齒折斷 先按齒根彎曲強度進行設(shè)計，然后校核齒面接觸強度先按齒根彎曲強度進行設(shè)計，然后校核齒面接觸強度齒寬齒寬b取整，取整，b1 = b2 + (5 10) mm； 直徑直徑d 、 da 、 df ，螺旋角，螺旋角 應(yīng)為精確值應(yīng)為精確值（2 2）數(shù)據(jù)處理）數(shù)據(jù)處理模數(shù)模數(shù)m標準系列值，不小于標準系列值，不小于 1.

18、5mm ； 中心距中心距a0或或5結(jié)尾的整數(shù)結(jié)尾的整數(shù)對于直齒輪，對于直齒輪， a應(yīng)嚴格等于應(yīng)嚴格等于)(2121zzm對于斜齒輪，對于斜齒輪， a應(yīng)嚴格等于應(yīng)嚴格等于)(cos2121zzmn3nPCd 用，估計各軸受扭段的最小軸徑，估計各軸受扭段的最小軸徑2）當此軸段上有鍵槽時，將）當此軸段上有鍵槽時，將d 按單、雙鍵分別加大按單、雙鍵分別加大4%或或7%后，取后，取整數(shù)。整數(shù)。1）C為由軸的許用扭切應(yīng)力所確定的系數(shù)，與材料有關(guān)，查表確定。為由軸的許用扭切應(yīng)力所確定的系數(shù)，與材料有關(guān)，查表確定。注意：若為齒輪軸（上圖注意：若為齒輪軸（上圖)，軸的材料即為齒輪的材料。，軸的材料即為齒輪的材料

19、。 說明：說明：若最小軸徑處裝聯(lián)軸器，最小軸徑應(yīng)與聯(lián)軸器的孔徑匹配。若最小軸徑處裝聯(lián)軸器，最小軸徑應(yīng)與聯(lián)軸器的孔徑匹配。作成齒輪軸時圓柱齒輪，5 . 2 mx 固定式聯(lián)軸器固定式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器可移式聯(lián)軸器（要求被聯(lián)接（要求被聯(lián)接兩軸軸線嚴格兩軸軸線嚴格對中）對中）（可補償被聯(lián)接（可補償被聯(lián)接兩軸的相對位移）兩軸的相對位移）剛性可移式聯(lián)軸器彈性可移式聯(lián)軸器（無彈性元件）（無彈性元件）（有彈性元件）（有彈性元件）齒式聯(lián)軸器 凸緣聯(lián)軸器 套筒聯(lián)軸器 十字滑塊聯(lián)軸器 萬向聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器 彈性柱銷聯(lián)軸器 輪胎式聯(lián)軸器 . 聯(lián)軸器的選擇包括聯(lián)軸器類型和型號的合理選擇。聯(lián)軸器的選擇包括聯(lián)軸器類

20、型和型號的合理選擇。 對中小型減速器，輸入軸、輸出軸均可采用彈性套柱銷聯(lián)軸器對中小型減速器，輸入軸、輸出軸均可采用彈性套柱銷聯(lián)軸器(TL)或彈性柱銷聯(lián)軸器或彈性柱銷聯(lián)軸器(HL) 按計算轉(zhuǎn)矩并兼顧所聯(lián)接兩軸的尺寸選定。要求所按計算轉(zhuǎn)矩并兼顧所聯(lián)接兩軸的尺寸選定。要求所選聯(lián)軸器允許的最大轉(zhuǎn)矩不小于計算轉(zhuǎn)矩，聯(lián)軸器軸孔直選聯(lián)軸器允許的最大轉(zhuǎn)矩不小于計算轉(zhuǎn)矩，聯(lián)軸器軸孔直徑應(yīng)與被聯(lián)接兩軸的直徑匹配。徑應(yīng)與被聯(lián)接兩軸的直徑匹配。 即 TcKAT Tmaxnn 聯(lián)軸器的極限轉(zhuǎn)速工作轉(zhuǎn)速且保證且保證式中：式中：T聯(lián)軸器傳遞的名義轉(zhuǎn)矩聯(lián)軸器傳遞的名義轉(zhuǎn)矩KA工作情況系數(shù)，查表工作情況系數(shù)，查表T聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)

21、矩，查標準聯(lián)軸器許用轉(zhuǎn)矩，查標準油標尺油標尺箱座箱座視孔蓋視孔蓋通氣器通氣器箱蓋箱蓋放油塞放油塞軸承蓋軸承蓋定位銷定位銷低速軸系低速軸系高速軸系高速軸系中間軸系中間軸系一級減速器一級減速器1.1.確定箱體的結(jié)構(gòu)確定箱體的結(jié)構(gòu)整體式或剖分式整體式或剖分式鑄造或焊接鑄造或焊接2.2.確定軸承的潤滑方式確定軸承的潤滑方式 當齒輪的圓周速度當齒輪的圓周速度v 2m/s時，軸承采用時，軸承采用脂潤滑。軸承端面脂潤滑。軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為與箱體內(nèi)壁的距離為812mm，此時要設(shè)有封油盤。，此時要設(shè)有封油盤。 當齒輪的圓周速度當齒輪的圓周速度v 2m /s時，軸承采用時，軸承采用油潤滑。軸承油潤滑。軸承

22、端面與箱體內(nèi)壁的距離為端面與箱體內(nèi)壁的距離為23mm 。2 3m/s 時，不必開設(shè)油溝時，不必開設(shè)油溝3.3.確定軸承端蓋的形式確定軸承端蓋的形式凸緣式或嵌入式（凸緣式或嵌入式（P39-40） 除了原始數(shù)據(jù)和上述的計算數(shù)據(jù)外，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計前還必須確定除了原始數(shù)據(jù)和上述的計算數(shù)據(jù)外，軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計前還必須確定以下內(nèi)容：以下內(nèi)容：一、一、 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（草圖的設(shè)計）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（草圖的設(shè)計）圖例4.4.減速器結(jié)構(gòu)尺寸的確定減速器結(jié)構(gòu)尺寸的確定 繪制減速器繪制減速器裝配圖前，必裝配圖前，必須確定減速器須確定減速器的基本機體結(jié)的基本機體結(jié)構(gòu)尺寸，計算構(gòu)尺寸，計算出出表表4-1的所有的所有尺寸，并理解尺寸

23、，并理解其含義。其含義。 下面以鑄造剖下面以鑄造剖分式箱體、脂潤滑分式箱體、脂潤滑軸承、凸緣式軸承軸承、凸緣式軸承端蓋的二級展開式端蓋的二級展開式圓柱齒輪減速器為圓柱齒輪減速器為例，說明輸出軸的例，說明輸出軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計過程。結(jié)構(gòu)設(shè)計過程。1.1.先畫高速級齒輪先畫高速級齒輪2.2.兩個大齒輪端面相距兩個大齒輪端面相距 3 3，畫低速級齒輪畫低速級齒輪3.3.畫箱體內(nèi)壁：小齒輪端面與內(nèi)壁相距畫箱體內(nèi)壁：小齒輪端面與內(nèi)壁相距 2 2 ，大齒輪頂圓與內(nèi)壁相距，大齒輪頂圓與內(nèi)壁相距 1 1，左側(cè)暫不畫左側(cè)暫不畫4.4.畫軸承端面位置：若為脂潤滑，軸承端面與箱體內(nèi)壁的距離為畫軸承端面位置：若為脂潤滑，軸

24、承端面與箱體內(nèi)壁的距離為8 812mm12mm5.5.明確軸上主要零件的布置及定位方法，依據(jù)初估軸徑，考慮定位軸肩和非定位軸明確軸上主要零件的布置及定位方法，依據(jù)初估軸徑，考慮定位軸肩和非定位軸肩逐一確定各軸段直徑肩逐一確定各軸段直徑二級畫圖過程軸段直徑：軸段直徑： 從聯(lián)軸器從聯(lián)軸器d d1 1處開始，處開始，112) 1 . 007. 0(2ddd結(jié)尾或須50),31 (23 dd334) 1 . 007. 0(2ddd)31 (35 dd軸段長度：軸段長度：mmL215比齒輪的輪轂短軸徑確定后，初定軸承型號，軸徑確定后，初定軸承型號，從而查得軸承寬度從而查得軸承寬度B B)85(21CC軸

25、承座的寬度軸承蓋的厚度e軸承蓋上螺釘有關(guān)小和與伸出端安裝零件的大BL2421直徑查表按軸承旁聯(lián)接螺栓壁厚、CC由聯(lián)軸器孔的長度確定1L1.按中心距先按中心距先畫軸線、齒輪、畫軸線、齒輪、內(nèi)壁、軸承的內(nèi)壁、軸承的端面、軸承的端面、軸承的位置位置2.先畫箱內(nèi)，先畫箱內(nèi)，后畫箱外后畫箱外3. 先粗畫，后先粗畫，后細畫細畫4.一般先畫俯一般先畫俯視圖，再畫主視圖，再畫主視圖，最后畫視圖，最后畫側(cè)視圖。側(cè)視圖。5. 布圖上下左布圖上下左右要適當勻稱。右要適當勻稱。注意事項注意事項齒輪輪轂的長度應(yīng)滿足齒輪輪轂的長度應(yīng)滿足l=（1.21.5)d，至少，至少l=d， d裝齒輪處軸的直徑裝齒輪處軸的直徑 當齒寬

26、系數(shù)取值較小時，尤其是硬齒面，會導(dǎo)致齒寬當齒寬系數(shù)取值較小時，尤其是硬齒面，會導(dǎo)致齒寬b b較小，較小，可能會出現(xiàn)齒輪輪轂長度可能會出現(xiàn)齒輪輪轂長度l小于所在軸直徑小于所在軸直徑d d，此時應(yīng)加長輪轂至，此時應(yīng)加長輪轂至滿足上述要求。滿足上述要求。 此時，最初根據(jù)齒寬此時，最初根據(jù)齒寬b b確定的箱體內(nèi)壁位置必須作相應(yīng)的調(diào)確定的箱體內(nèi)壁位置必須作相應(yīng)的調(diào)整。整。 注意：定位軸肩高和非定位軸肩高的取法注意：定位軸肩高和非定位軸肩高的取法1.1.鍵的選擇及校核鍵的選擇及校核 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，根據(jù)鍵所在的軸徑查標準確定鍵的截軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計完成后，根據(jù)鍵所在的軸徑查標準確定鍵的截面尺寸面尺寸b b、

27、h h。兼顧輪轂長度確定標準鍵長。兼顧輪轂長度確定標準鍵長L L 。 驗算鍵的擠壓強度。若強度不足，可采用相隔驗算鍵的擠壓強度。若強度不足，可采用相隔180180 的的雙鍵，雙鍵，但按但按1 1.5 5個鍵計算個鍵計算 。2.2.軸承的壽命計算軸承的壽命計算 類型的選擇：若軸上的齒輪為斜齒輪，最好選用類型的選擇：若軸上的齒輪為斜齒輪，最好選用7 7類或類或3 3類軸承，類軸承，以便承受較大的軸向載荷；若為直齒輪，優(yōu)先選用以便承受較大的軸向載荷；若為直齒輪，優(yōu)先選用6 6類軸承。類軸承。 型號的確定：可從中系列初選。如軸頸直徑型號的確定：可從中系列初選。如軸頸直徑d d=40mm,=40mm,若

28、選深溝若選深溝球軸承，則可初選球軸承，則可初選63086308。 求得各軸承所受的當量動載荷求得各軸承所受的當量動載荷P P，從而計算軸承壽命，從而計算軸承壽命L Lh h ,滿足滿足二、校核計算二、校核計算6010h6htLPCfnL一般以大修期計算 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計初步完成后，可精確確定：軸的支點位置及軸軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計初步完成后，可精確確定：軸的支點位置及軸上所受載荷的大小、方向和作用點。軸的強度校核一般遵循下列上所受載荷的大小、方向和作用點。軸的強度校核一般遵循下列步驟：步驟： 畫出軸的空間受力簡圖畫出軸的空間受力簡圖作出水平面的受力圖和彎矩作出水平面的受力圖和彎矩MH圖圖作出垂直面的受力圖和

29、彎矩作出垂直面的受力圖和彎矩MV圖圖作出轉(zhuǎn)矩作出轉(zhuǎn)矩T T 圖圖 確定危險截面，進行校核計算確定危險截面，進行校核計算作出合成彎矩作出合成彎矩M 圖圖 （ ）22VHMMM3.3.軸的強度校核軸的強度校核 一般用途的軸，可按一般用途的軸，可按當量彎矩法當量彎矩法進行強度校核進行強度校核 ；對重要軸，；對重要軸，對軸進行對軸進行疲勞強度安全系數(shù)疲勞強度安全系數(shù)校核。校核。 三、圖面布置三、圖面布置 繪制裝配圖時，首先必須考慮圖面布置問題，其布置形繪制裝配圖時，首先必須考慮圖面布置問題，其布置形式如下：式如下： 主視圖的高度確定油底油面高度油底油面高度3050，以保證足夠的油量，且避免塵渣泛起，以

30、保證足夠的油量，且避免塵渣泛起減速器附件設(shè)計減速器附件設(shè)計油標尺油標尺作用：測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置作用：測量油面深度，要有最高液面，最低液面刻度。位置設(shè)計時要防止拔不出油標或油外溢。設(shè)計時要防止拔不出油標或油外溢。放油塞放油塞作用：更換潤滑油的出口，設(shè)計在箱體底座最低位置處。作用：更換潤滑油的出口，設(shè)計在箱體底座最低位置處。四、裝配圖完成階段的工作四、裝配圖完成階段的工作 裝配圖底圖完成后，應(yīng)進行尺寸標注，技術(shù)要求、減速器特性、裝配圖底圖完成后，應(yīng)進行尺寸標注，技術(shù)要求、減速器特性、零部件編號及零件明細表和標題欄的填寫，檢查無誤后加深，完成零部件編號及零件明細表和標題欄

31、的填寫，檢查無誤后加深，完成裝配圖。裝配圖。 尺寸標注尺寸標注：裝配圖上只標注以下四類尺寸：裝配圖上只標注以下四類尺寸（68）技術(shù)特性技術(shù)特性：在裝配圖上以表格形式列出在裝配圖上以表格形式列出技術(shù)要求技術(shù)要求： （1）輸入功率和轉(zhuǎn)速（）輸入功率和轉(zhuǎn)速（2）傳動效率（）傳動效率（3）總傳動比及各級傳動比）總傳動比及各級傳動比等。等。 （1） 特性尺寸特性尺寸。指減速器的中心距及偏差。指減速器的中心距及偏差。 （2） 配合尺寸配合尺寸。如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器和軸的配合，軸承和軸、。如齒輪、帶輪、聯(lián)軸器和軸的配合，軸承和軸、軸承座的配合等。軸承座的配合等。 寫明在視圖上無法表示的關(guān)于裝配、調(diào)整、檢驗、維護等方寫明在視圖上無法表示的關(guān)于裝配、調(diào)整、檢驗、維護等方面的技術(shù)說明。面的技術(shù)說明。 （3） 安裝尺寸安裝尺寸。如底板尺寸、中心高、地腳螺栓孔及位置等。如底板尺寸、中心高、地腳螺栓孔及位置等。 （4） 外形尺寸外形尺寸。指總長、總寬、總高。指總長、總寬、總高