汽輪機(jī)油循環(huán)方案

1、汽輪機(jī)潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)油循環(huán)方案1. 項(xiàng)目概況及工程量1.1. 項(xiàng)目概況油系統(tǒng)是一種帶有大量管道和潤(rùn)滑油的復(fù)雜的系統(tǒng)，即使是小的有害顆粒宜可能使大尺寸的軸承損壞，從而導(dǎo)致代價(jià)高昂的停機(jī)和檢修。油系統(tǒng)沖洗的主要任務(wù)是要清除可能對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)任何有關(guān)部件發(fā)生損傷或者造成故障的任何顆粒。油系統(tǒng)沖洗的任務(wù)是減少?zèng)_洗前不能用機(jī)械方法或讓其自然地清除 的各種污染物.汽輪機(jī)油的系統(tǒng)沖洗可大致分為：油凈化管道沖洗及補(bǔ)充油系統(tǒng)、大機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密 封油系統(tǒng)、頂軸油系統(tǒng)的正式管道及相應(yīng)的設(shè)備沖洗。本次沖洗經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑油冷油器，以便充分的利用大流量裝置將冷油器死角沖洗干凈。密封油集裝裝置的設(shè)備和管道、信號(hào)管經(jīng)過(guò)清掃和驗(yàn)

2、收，不參加大流量的沖洗。2. 作業(yè)進(jìn)度安排具體循環(huán)時(shí)間根據(jù)設(shè)備管道安裝情況而定。3. 作業(yè)準(zhǔn)備工作及條件3.1. 作業(yè)人員配備及資格要求：3.1.1. 作業(yè)人員配備計(jì)劃序號(hào)人員類別單位數(shù)量備注1管理人22鉗工人63焊工人6持證上崗3.1.2. 作業(yè)人員質(zhì)量要求施工人員應(yīng)熟悉油系統(tǒng)，清楚大流量及濾油機(jī)的使用方法，了解沖洗過(guò)程，能夠正確對(duì)循環(huán)中的 油管道維護(hù)、敲打、升溫。具有高度的責(zé)任心。3.2. 工器具配備計(jì)劃3.2.1. 壓力表等測(cè)量工具應(yīng)經(jīng)校測(cè)合格后方可使用。3.2.2. 10T桁車具備配合使用條件3.2.3. 大流量設(shè)備完好并已經(jīng)就位，經(jīng)接線調(diào)試后具備運(yùn)行條件，加熱及各壓力儀表裝置指示正常

3、3.2.4. 所有濾網(wǎng)應(yīng)清潔無(wú)破損。3.3. 作業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1. 參加油沖洗的各個(gè)系統(tǒng)均已按照?qǐng)D紙安裝完畢，并經(jīng)驗(yàn)收簽證。與大流量連接的臨時(shí)管已安裝完.在向油系統(tǒng)充油之前，應(yīng)擦凈和檢查所有浸油的表面.查明各臨時(shí)沖洗接口是否正確3.3.2. 仔細(xì)檢查油箱，足量潤(rùn)滑油經(jīng)檢驗(yàn)合格后注入主油箱，新透平油應(yīng)具有全指標(biāo)化驗(yàn)報(bào)告。3.3.3. 壓力表、溫度計(jì)、油位指示器及熱工儀表能投入使用所有熱工測(cè)點(diǎn)均未呈敞口狀態(tài)3.3.4. 事故放油管道安裝完，兩門之間加裝臨時(shí)管，作為大流量進(jìn)口接點(diǎn)3.3.5. 將貯油箱清掃干凈，倒油時(shí)用。3.3.6. 排煙風(fēng)機(jī)具備運(yùn)轉(zhuǎn)條件3.3.7. 軸承箱清掃封閉完.經(jīng)質(zhì)量檢查

4、合格3.3.8. 去滑閥（遮斷系統(tǒng)、保護(hù)系統(tǒng)）的油管解開.準(zhǔn)備1臺(tái)板式濾油機(jī)，用于主油箱自身循環(huán)及倒油用.3.3.9. 準(zhǔn)備連接濾油機(jī)的鋼絲膠管3/2 約200米.100目的白鋼濾網(wǎng)30mi.3.3.10循環(huán)區(qū)域應(yīng)照明充足，通道暢通，做好防火措施.3.3.11承箱內(nèi)軸承上半應(yīng)拆下，1#下瓦來(lái)油口封堵。來(lái)油口接臨時(shí)管。推力瓦應(yīng)拆下。3.4材料設(shè)備準(zhǔn)備工器具準(zhǔn)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注大流量裝置臺(tái)1自備板式濾油機(jī)臺(tái)4自備壓力表2.5MPa塊4自備溫度計(jì)0-100C支4自備充電手電把10自備面粉Kg100自備塑料布Kg100自備4作業(yè)程序及作業(yè)方法4.1作業(yè)流程及主要方案確定見下圖4.2作業(yè)方法設(shè)備清扌

5、本次油循施方案準(zhǔn)備照各個(gè)系統(tǒng)分步循環(huán)臨制1）油凈化管道循環(huán) 2）主機(jī)油循環(huán)3）頂軸油系統(tǒng)循環(huán)4）密封油循環(huán)5）小機(jī)油管道循環(huán)第段不帶 冷油器管道沖 洗；1)2)3)第一階段:轉(zhuǎn)大小機(jī)箱清理第二階段：油第三階段：大、小機(jī)自身循環(huán)設(shè)備調(diào)試運(yùn)行大流量裝置泵 試運(yùn)； 卜段帶冷油箱加熱器潤(rùn)滑油泵箱油凈化沖洗管調(diào)試；貯油箱裝置及管道沖洗、油凈化臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)為第二：主機(jī)油循環(huán) 主機(jī)油循環(huán)分四個(gè)階段：1）第一階段：短路冷油器進(jìn)軸承箱管道沖洗（見主機(jī)油循環(huán)圖）2）第二階段：恢復(fù)冷油器管道進(jìn)軸承箱沖洗（見主機(jī)油循環(huán)圖）3）第三階段：拆除大流量，泵沖洗4）第四階段：全系統(tǒng)沖洗第三：頂軸油系統(tǒng)循環(huán) 頂軸油系統(tǒng)循環(huán)分為

6、兩個(gè)階段：1）第一階段：不進(jìn)軸承箱 （ 在主機(jī) / 小機(jī)油循環(huán)中 ）2）第二階段：通過(guò)軸承箱循環(huán) （ 在主機(jī) / 小機(jī)油循環(huán)中 ）第四：密封油循環(huán) 密封油循環(huán)分兩個(gè)階段：1）第一階段：集裝外部管道循環(huán)2）第二階段：集裝內(nèi)部管道沖洗循環(huán)3）第三階段：管道恢復(fù)正式管道沖洗循環(huán)第五：小機(jī)油循環(huán) 小機(jī)油循環(huán)分三個(gè)階段：1）第一階段：埋地管道沖洗2）第二階段：系統(tǒng)管道 沖洗3）第三階段：采用板式濾油機(jī)自身循環(huán)濾油1）施工用消耗性材料到位，如汽油、白布等。2）油循環(huán)沖洗所用的透平油應(yīng)足量，并有檢驗(yàn)證明或出廠合格證。3）用于吸附油箱中鐵屑的強(qiáng)磁棒應(yīng)按廠家要求安裝好。4）施工圖紙齊全，安裝驗(yàn)收資料齊全。5）作

7、業(yè)指導(dǎo)書審批完成，并向作業(yè)人員詳細(xì)交底。6）施工現(xiàn)場(chǎng)必須配置一定數(shù)量的消防器材，且嚴(yán)禁挪作它用。7）按油循環(huán)沖洗系統(tǒng)圖布置好“大流量”沖洗設(shè)備和濾油機(jī)的臨時(shí)沖洗管道及所有的臨時(shí)跨接管。8）檢查管道和設(shè)備上的各種測(cè)量?jī)x表以及取樣管等安裝是否齊全，除留下必要的油壓監(jiān)視點(diǎn)外都應(yīng)隔斷。9）檢查各軸承箱是否徹底清理結(jié)束，檢查管道沿線各閥門啟閉是否靈活自如。10）系統(tǒng)內(nèi)油泵應(yīng)具備試運(yùn)條件，各臺(tái)電機(jī)包括排煙機(jī)應(yīng)空載試運(yùn)正常，旋轉(zhuǎn)方向正確，泵和電機(jī)的 靠背輪應(yīng)安裝防護(hù)罩。11）對(duì)軸承箱各軸瓦供油在軸承箱內(nèi)部管道上加裝濾網(wǎng)，濾芯精度為120目。為保證油凈化及貯油箱外部管路系統(tǒng)內(nèi)部清潔， 借助大流量先對(duì)系統(tǒng)設(shè)備外

8、部管路進(jìn)行循環(huán)沖洗。 具體 施工方案及措施如下：1）將潤(rùn)滑油輸送泵入口門前與泵出口短接。用大流量代替潤(rùn)滑油輸送泵，進(jìn)行系統(tǒng)沖洗。2）將凈油箱入口，回油口，出口管道短接。將污油箱入口，回油口，出口管道短接。3）將貯油箱回油單項(xiàng)逆止閥 2個(gè)反向安裝。4）將主油箱至大機(jī)油凈化單項(xiàng)逆止閥 1個(gè)反向安裝。5）短接大小機(jī)油凈化。6）將給水泵汽輪機(jī)油箱至油凈化出口與油箱至事故放油出口短接，回油口接至主油箱。 沖洗過(guò)程分以下幾路：1）潤(rùn)滑油主油箱T大流量T貯油箱入出口短接管路T主油箱。2）潤(rùn)滑油主油箱t大流量t小機(jī)事故放油管路與小機(jī)油凈化短接管路t大機(jī)油凈化短接管路t小機(jī)油箱回油管路t主油箱。3）潤(rùn)滑油主油箱

9、T大流量T貯油箱入口回油口短接管路T兩個(gè)反裝單項(xiàng)逆止閥T主油箱。4）潤(rùn)滑油主油箱T大流量T貯油箱入出口短接管路T大機(jī)油凈化短接管路T主油箱。5）潤(rùn)滑油主油箱T大流量T貯油箱入出口短接管路T小機(jī)油凈化短接管路T小機(jī)油箱回油管路T主油箱。如此反復(fù) 72小時(shí)。7）貯油箱及油凈化系統(tǒng)恢復(fù)。第一階段循環(huán)沖洗1 ）用板式濾油機(jī)向主油箱注入經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格的透平油。 注意高、 低油位信號(hào)及油位指示器都能正常 投入使用，油系統(tǒng)中各閥門都應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2） 去軸承箱的套裝油管與軸承箱接口暫不聯(lián)接，在回油管加封頭， 使來(lái)油直接沖向封頭返回到回油管 或排煙管內(nèi)流回油箱。3）拆除#1、#2射油器，將其吊出后清掃、檢修

10、并包好。將兩射油器出口管環(huán)上。4）取下交流潤(rùn)滑油泵出口節(jié)流孔板，取下主油泵出口至調(diào)節(jié)保安裝系統(tǒng)油管路的節(jié)流孔板和逆止閥。5）將交流潤(rùn)滑油泵至冷油器入口管路上的逆止閥反向安裝。5）在油箱事故放油管道一次門前接大流量入口臨時(shí)管。6）將主油泵入口與出口在前軸承箱外短接在一起，形成環(huán)路7）由于主油箱回油濾網(wǎng)對(duì)流量有所限制，為防止回油溢出油箱，故拆除回油濾網(wǎng)。8）將低壓氫密封備用油和高壓氫密封備用油在密封油裝置連接處環(huán)上并加裝閘閥，將前箱內(nèi)調(diào)節(jié)油母管與推力軸承潤(rùn)滑油管相連。9）將冷油器出入口六通閥取下， 油箱至六通閥進(jìn)出口管道直接與大流量進(jìn)出口相連接， 將冷油器進(jìn)出 口短接。10）潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗：根據(jù)油

11、循環(huán)沖洗系統(tǒng)圖，依次打開“大流量沖洗裝置”進(jìn)、出口閥門，在確認(rèn) 油已注滿“大流量沖洗裝置”之后，啟動(dòng)“大流量沖洗裝置”對(duì)軸承進(jìn)、回油管進(jìn)行沖洗，沖洗線路為 主油箱T “大流量沖洗裝置” T冷油器出、入口母管T軸承進(jìn)油母管、軸承箱及回油母管T主油箱。（11）主油泵供回油管道沖洗：關(guān)閉B閥，打開大流量出口 A閥，對(duì)主油泵供回油管道進(jìn)行沖洗。沖洗線 路為主油箱T “大流量沖洗裝置” T冷油器進(jìn)口母管T射油器環(huán)接管道T主油泵入口T主油泵出口管T 主油箱射油器入口管道T主油箱。12）調(diào)速油和密封油備用油系統(tǒng)沖洗：在沖洗主油泵供回油管道時(shí)打開密封油高低壓備用油管道環(huán)接處閘閥對(duì)調(diào)速油和密封油備用油系統(tǒng)管道進(jìn)

12、行沖洗。沖洗線路為：主油泵入口管道T氫密封低壓備用油管道T氫密封高壓備用油管道T調(diào)節(jié)保安油母管T主油箱。13）在第一階段循環(huán)沖洗中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 循環(huán)沖洗的油溫利用主油箱加熱棒進(jìn)行加熱時(shí)，應(yīng)注意油箱油位。 加強(qiáng)對(duì)軸承箱、貯油箱、主油箱和“大流量”濾網(wǎng)的及時(shí)清理，是縮短油沖洗時(shí)間的有效途徑。 在沖洗線路上經(jīng)常用木錘、銅錘或擊振器對(duì)油管進(jìn)行擊振。 在確認(rèn)無(wú)較大顆粒雜質(zhì)后，進(jìn)行下一階段的沖洗工作。1）將冷油器環(huán)接管道拆除，使油循環(huán)管道通過(guò)冷油器。2） 依次按第一階段方法和要求進(jìn)行潤(rùn)滑油系統(tǒng)、主油泵供回油管道、 調(diào)速油和密封油備用油系統(tǒng)管道 的沖洗。3）循環(huán)沖洗的升溫采用兩種方法來(lái)控制溫度，一是“大

13、流量”上的加熱裝置，另一是主油箱本身的加 熱組件；循環(huán)沖洗的降溫是投冷油器 , 利用冷油器進(jìn)行循環(huán)降溫。采用高低溫交替沖洗的方法，一般控 制在 4-6 小時(shí)交替一次。4）此階段循環(huán)沖洗結(jié)束的標(biāo)志是：潤(rùn)滑油清潔，無(wú)硬質(zhì)顆粒及纖維等其它雜質(zhì)。 （1）采用潤(rùn)滑油泵和髙備泵對(duì)系統(tǒng)油管道進(jìn)行沖洗。2）打開高備泵管至空側(cè)進(jìn)油管路上所有閥門，啟動(dòng)主油箱上的密封油備用油泵沖洗空側(cè)密封油管， 回油直接回至空側(cè)油箱。如此循環(huán)沖洗2天后關(guān)閉髙備泵至密封油補(bǔ)油閥門。輪換啟動(dòng)空側(cè)交流密封油泵和直流密封油泵對(duì)空側(cè)密封油進(jìn)行沖洗。（3）待空側(cè)密封油管沖洗57天后將空側(cè)進(jìn)油管與氫側(cè)密封油箱之間的補(bǔ)油閥門打開，當(dāng)油位達(dá)到量程的

14、3/4 時(shí)啟動(dòng)氫側(cè)交流密封油泵使油進(jìn)入氫側(cè)密封油管道進(jìn)行循環(huán)。同時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)油門控制氫密封油箱油 位使其穩(wěn)定在量程的 2/3 處，直至關(guān)閉補(bǔ)油門對(duì)空、氫側(cè)密封油系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗。4）在密封油油循環(huán)間歇期，尤其是開始階段應(yīng)加強(qiáng)對(duì)空、氫側(cè)密封油濾網(wǎng)的清理工作。當(dāng)氫側(cè)密封油沖洗 10天后恢復(fù)5）對(duì)密封油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗還需注意下列要求： 密封油系統(tǒng)的交、直流油泵的就地，遠(yuǎn)程控制，經(jīng)試驗(yàn)可靠，具備投用條件。 空側(cè)油管進(jìn)行沖洗時(shí)密封瓦應(yīng)進(jìn)行短路循環(huán)，在沖洗時(shí)不得盤動(dòng)轉(zhuǎn)子以防密封瓦支座與轉(zhuǎn)子的堵塞物損壞使油漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)部。 沖洗油應(yīng)不經(jīng)過(guò)壓差閥和平衡閥，關(guān)閉前后閥門，打開旁通管閥門。 空側(cè)油泵出口至氫側(cè)回油箱補(bǔ)油

15、閥和氫側(cè)回油箱至空側(cè)油泵入口之間的排油閥關(guān)閉。清理各處濾網(wǎng)，待油循環(huán)到油質(zhì)清潔無(wú)雜質(zhì)為止，對(duì)軸瓦進(jìn)行翻瓦清理，徹底清理各軸承箱（座）、 主油箱、貯油箱、套裝管上油凈化管等。解除“大流量”，恢復(fù)自動(dòng)反沖洗裝置。1）將整個(gè)系統(tǒng)恢復(fù)至運(yùn)行狀態(tài)。（軸承進(jìn)油臨時(shí)濾網(wǎng)仍保留）。2）運(yùn)用潤(rùn)滑油泵、潤(rùn)滑油輸送泵、密封油泵、油凈化裝置等對(duì)整個(gè)油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗工作。3） 此階段循環(huán)沖洗合格的標(biāo)志是：力口150目濾網(wǎng)、沖洗30分鐘后：雜質(zhì)顆粒尺寸0.25mm,無(wú)雜質(zhì)顆粒尺寸在0.13-0.25 50且 V 80溫度表測(cè)量沖 洗 后 油 質(zhì) 檢 查硬質(zhì)顆粒數(shù)大于0.25mm主要無(wú)120目軸承進(jìn)油濾網(wǎng)，全流量沖洗半小時(shí)收

16、集濾 網(wǎng)上全部雜質(zhì)，用10倍放大鏡分類計(jì)數(shù)0.13-0.25mm主要 5油樣化驗(yàn)主要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的油質(zhì)指標(biāo)從油箱和冷油器放油點(diǎn)取樣化驗(yàn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收優(yōu)良率達(dá)100% ；5.2質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)常見的質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施1油箱清理清理不徹底嚴(yán)格驗(yàn)收、三級(jí)見證2系統(tǒng)跑油1、操作失誤；2、系統(tǒng)有冋題，3、停電、泄漏等突發(fā)事件。4、施工人員責(zé)任心不強(qiáng)加強(qiáng)技術(shù)交底，正確選擇施工人員， 加強(qiáng)巡視。3軸承箱清理清理不徹底嚴(yán)格驗(yàn)收、三級(jí)見證，米用高強(qiáng)磁 棒。5.3作業(yè)過(guò)程中控制點(diǎn)的設(shè)置序號(hào)控制點(diǎn)設(shè)置控制單位及方式班組工地項(xiàng)目部監(jiān)理業(yè)主1大機(jī)潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)循環(huán)沖洗*H2小機(jī)潤(rùn)滑油、密封油系統(tǒng)

17、循環(huán)沖洗*見證方式：R記錄確認(rèn)點(diǎn)H 停工待檢點(diǎn)S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù) W-見證點(diǎn)5.4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求主要執(zhí)行如下標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目名稱執(zhí)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T 5031-942火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（管道篇2000年版）3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2002）5.5成品保護(hù)：在運(yùn)輸、倒運(yùn)中被損壞。設(shè)備存放時(shí)應(yīng)下墊，不應(yīng)直接放在地面上。尤其 要保證摩擦面的清潔。5.5.2使用汽油清理設(shè)備時(shí)，要注意防止二次污染。6危險(xiǎn)點(diǎn)分析及安全生產(chǎn)、文明施工措施6.1 危險(xiǎn)點(diǎn)分析6.1.1 高空墜落高處作業(yè)時(shí)，安全帶掛在上方牢靠處（或安全繩上），吊每一件

18、時(shí)都要有可靠的安全措施，施工中 仔細(xì)察看環(huán)境，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可施工。6.1.2 人身傷害所有參加施工人員必須經(jīng)過(guò)安全考試合格后方可上崗。所有參加施工人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書， 并遵守作業(yè)指導(dǎo)書中的規(guī)定。施工作業(yè)區(qū)掛警示標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)。6.1.3 觸電使用電器具要接好漏電保護(hù)器。電源線、電焊線裸露的部分要有絕緣膠布包好。配置專用電工來(lái)完成電源接線等電氣方面的工作，非專業(yè)人員不得接線。在油循環(huán)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，如需明火作業(yè)，必須辦理動(dòng)火作業(yè)票；區(qū)域內(nèi)地面打掃干凈，物品擺放整齊，通道暢通；在油箱、濾油機(jī)附近必須設(shè)置滅火砂箱及滅火 器6.2安全技術(shù)措施6.3文明施工措施6.3.

19、1安全、技術(shù)交底后方可進(jìn)行施工。6.3 . 3油箱內(nèi)照明用電壓不得大于24V。7出現(xiàn)危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)具有針對(duì)性的預(yù)防與應(yīng)急措施：7.1油循環(huán)過(guò)程中可能出現(xiàn)的緊急情況是：火災(zāi)，跑油等。出現(xiàn)上述危險(xiǎn)及緊急情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng) 處理，盡量使人員傷害、財(cái)物損壞降致最低點(diǎn)。為確保此項(xiàng)工作的及時(shí)性，成立事故應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)，負(fù) 責(zé)現(xiàn)場(chǎng)事故應(yīng)急處理。7.2組織機(jī)構(gòu)工程部主任、技術(shù)員、安全員、班長(zhǎng)等成立應(yīng)急小組。工程部主任王普新任應(yīng)急小組組長(zhǎng)。組員：王普新、魏楨林、魏建新、秦胥豪、李文輝、安東然1) 王普新：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)，掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場(chǎng)搶救、救災(zāi)；2) 魏楨林：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，根據(jù)應(yīng)急指揮小組命令，及時(shí)布置現(xiàn)場(chǎng)

20、搶救、救災(zāi)，3) 魏建新：負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，做好當(dāng)事人、周圍人員的問(wèn)訊記錄；4) 安東然、李文輝：負(fù)責(zé)妥善處理好善后工作，保持與項(xiàng)目部及安監(jiān)部門等單位的溝通；5) 秦胥豪：負(fù)責(zé)立即同有關(guān)急救部門的聯(lián)系，說(shuō)明詳細(xì)事故情況，并組織搶救或救援。醫(yī)院救護(hù)中心： 120 報(bào)警： 110 火警： 119 項(xiàng)目部值班電話：項(xiàng)目經(jīng)理聯(lián)系電話：工程部主任 王普新手機(jī)：工地專工： 魏楨林手機(jī)：安 全 員：安東然手機(jī)：1) 迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場(chǎng)地，移至安全地帶。2) 保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗陰和呼吸機(jī)能障礙，應(yīng)立即解開傷員衣 領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。3)

21、有效止血，包扎傷口，視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或待簡(jiǎn)單處理后去醫(yī)院檢查。4) 若傷員有骨折，關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷都要固定。5) 若傷員有斷肢等應(yīng)盡量用干凈的干布(無(wú)菌敷料)包裹裝入塑料袋內(nèi)，隨傷員一起轉(zhuǎn)送。6) 記錄傷情，現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)人員應(yīng)邊搶救邊記錄傷員的受傷機(jī)制、受傷部位、受傷程度等第一手資料。7) 若有必要應(yīng)立即撥打 120 救護(hù)中心與醫(yī)院取得聯(lián)系，并詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、本部門的 聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。1) 火災(zāi)發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)先用濕毛巾捂住口鼻搶救被火圍困人員。2) 把被濃煙窒息昏迷者背到空氣新鮮暢通處，托起患者的下頜，使病人的頭向后仰，猛壓病人上腹 部來(lái)暢通

22、氣道，有必要時(shí)，搶救者用手捏閉病人的鼻孔，然后吸足氣進(jìn)行口對(duì)口人工呼吸。3) 事故發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即撥打 119 火警電話并詳細(xì)說(shuō)明事故地點(diǎn)、燃燒物資、嚴(yán)重程度及本部 門的電話號(hào)碼，并派人到路口接應(yīng)。4) 撥打現(xiàn)場(chǎng)值班電話和通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。5) 沖水冷卻法，即將水直接噴射到燃燒物上，以熄滅火焰或?qū)⑺畤姷礁浇慈紵目扇嘉锷?，使?燃物免受火焰熱力的威脅，避免燃燒。6) 隔絕空氣法即用干粉滅火器或濕棉被等難燃物覆蓋，在燃燒表面，隔絕空氣，以將火熄滅。7) 防止蔓動(dòng)，即將火焰附近的易燃物和可燃物從燃燒區(qū)轉(zhuǎn)移后，防止正在燃燒的物品飛散，以阻止 燃燒蔓延。8) 分析著火原因，視情況采取相對(duì)應(yīng)的措施。1)在注油前，必須做到：系統(tǒng)完善，熱工儀表、熱電偶安裝完畢，墊片加好，螺栓緊固。2)與管道接口、設(shè)備接口、沖擊臨時(shí)管連接的軟管，應(yīng)用鐵線綁扎牢固。3）油箱、冷油器及油凈化