橋梁防撞護(hù)欄施工方案

1、 中鐵一局集團(tuán)有限公司廣陜、廣巴高速連接線LJ2標(biāo)段 防撞護(hù)欄施工方案編制依據(jù)及編制原則一、編制依據(jù)、原則及概況1、編制依據(jù)1.1、廣陜廣巴高速公路連接線(吳家浩至張家灣高速公路)兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件LJ-2合同第三冊(cè)；1.2、對(duì)本標(biāo)段的現(xiàn)場(chǎng)勘察和調(diào)查資料；1.3、國(guó)家和交通部現(xiàn)行的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收采用的規(guī)范、規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)文件；1.4、我單位歷年來(lái)積累的施工技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)，施工管理、技術(shù)與質(zhì)量管理水平，技術(shù)裝備實(shí)力以及各專業(yè)人才等資源條件。2、編制原則2.1、遵循招標(biāo)文件條款的原則，積極響應(yīng)招標(biāo)文件的各項(xiàng)條款及要求。2.2、優(yōu)先考慮安全、質(zhì)量的原則。精心組織施工，合理安排工作量和工期，確保無(wú)安

2、全、質(zhì)量事故發(fā)生。2.3、堅(jiān)持實(shí)事求是的原則。在施工組織設(shè)計(jì)中，堅(jiān)持施工技術(shù)先進(jìn)、施工方案可行、重信譽(yù)守合同、施工組織科學(xué)合理、按期優(yōu)質(zhì)安全高效、不留后患。2.4、堅(jiān)持按項(xiàng)目法管理的原則。通過(guò)與建設(shè)單位、監(jiān)理單位和設(shè)計(jì)單位協(xié)作，綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、資金和信息，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量和造價(jià)在保證安全和工期前提下的最佳組合。2.5、重視生態(tài)環(huán)境，在施工期間及竣工通車后保證不發(fā)生水土流失，保證不破壞當(dāng)?shù)丨h(huán)境。貫徹執(zhí)行國(guó)家和當(dāng)?shù)卣姆结樥撸袷胤煞ㄒ?guī)，尊重當(dāng)?shù)氐拿耧L(fēng)民俗。2.6、堅(jiān)持用工制度的動(dòng)態(tài)管理。根據(jù)工作的需要，合理配備勞動(dòng)力資源。3、工程概況楊家田B匝道（BK0+000BK0+328）防撞護(hù)欄全

3、長(zhǎng)656m，每隔5m設(shè)置一道斷縫。4、工程數(shù)量表 二、防撞護(hù)欄施工方案1、 施工準(zhǔn)備1.1 技術(shù)資料準(zhǔn)備施工前熟悉施工圖紙，掌握防撞護(hù)欄結(jié)構(gòu)尺寸等相關(guān)資料；熟悉施工規(guī)范，施工前應(yīng)進(jìn)行安全和技術(shù)交底。混凝土配合比及試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求，做混凝土配合比，以滿足施工工藝要求。1. 2 現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)橋臺(tái)附近的施工道路進(jìn)行平整和壓實(shí)，確保大小施工車輛出入通暢。橋面具備一定的施工工作面。1.3 計(jì)劃施工時(shí)間根據(jù)架梁及濕接縫完成的時(shí)間安排，計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間為2014年10月1日，結(jié)束時(shí)間為2014年11月底。1.4 材料情況根據(jù)工程進(jìn)度需要，組織材料按規(guī)定地點(diǎn)和指定方式進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存堆放，做好進(jìn)場(chǎng)材料的檢

4、驗(yàn)工作。例如拌和站和鋼筋場(chǎng)以及梁場(chǎng)。1.5 人員安排根據(jù)工程需要人員已全部到位，模板工4人、砼工3人、鋼筋工4人、班組組長(zhǎng)1人、測(cè)量人員2人。1.6 設(shè)備情況根據(jù)工程需要組織機(jī)械設(shè)備到位。機(jī)械設(shè)備到位情況詳見(jiàn)下表。機(jī)械進(jìn)場(chǎng)情況1.7 施工工藝流程精確放樣鑿毛、預(yù)埋筋調(diào)整鋼筋制作安裝及預(yù)埋件模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生2 主要施工方法2.1 鋼筋加工1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后按規(guī)范要求抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)。2）鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直并清除污銹。鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、鱗銹等清除干凈，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折。3）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，作出鋼筋下料單，在工地車間下料、加工。下

5、料時(shí)根據(jù)鋼筋編號(hào)和供料尺寸的長(zhǎng)度，統(tǒng)籌安排以減少鋼筋的損耗。4）鋼筋加工成型后應(yīng)按編號(hào)順序進(jìn)行存放，做到下墊上蓋，并掛牌明示。5）鋼筋的連接：若采用電弧焊接 鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不小于10d。 焊接用焊條、焊劑應(yīng)有合格證，其性能符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。 鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。若采用套筒連接：鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。 鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm

6、。對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位臵要求，可依照焊接接頭要求處理。鋼筋加工檢查項(xiàng)目及允許偏差2.2 鋼筋安裝1）鋼筋安裝前，應(yīng)用先全站儀對(duì)護(hù)欄內(nèi)、外邊線進(jìn)行精確定位放線，以確保護(hù)欄線條順暢。然后按照護(hù)欄底面標(biāo)高要求，在各點(diǎn)制作支座砂漿墊塊。為保證護(hù)欄與橋面連接牢固，應(yīng)按要求進(jìn)行鑿毛處理。2）鋼筋安裝時(shí)，應(yīng)先確定起始點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)鋼筋頂面標(biāo)高，然后在起始點(diǎn)位臵掛線至結(jié)束點(diǎn)，最后根據(jù)掛好的標(biāo)高線進(jìn)行鋼筋綁扎或焊接；綁扎焊接時(shí)，為保證安裝質(zhì)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)預(yù)埋鋼筋進(jìn)行調(diào)整。鋼筋安裝檢查項(xiàng)目及允許偏差2.3 施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1）鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。

7、2）鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。3）受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。4）鋼筋安裝時(shí)，必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)。5）受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。3 模板工程3.1 模板加工1）模板采用特制鋼摸，由面板、縱橫加勁肋、背楞等組成，強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。2）模板在工廠分節(jié)制造，每節(jié)長(zhǎng)度1.5m。相鄰模板間設(shè)普通螺栓連接。3）模板的拼裝，宜采用組裝胎具定位及合理的焊接順序。4）模板加工毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹涂漆刷均勻。5）模板加工要求各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，焊縫外型應(yīng)光

8、滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、開(kāi)焊、氣孔等缺陷。面板結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)精準(zhǔn)，且線形應(yīng)流暢。6）模板使用前須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組拼、編號(hào)，并分規(guī)格堆放。3.2模板安裝1）安裝模板前，應(yīng)先檢查鋼筋的綁扎以及預(yù)埋件的安裝質(zhì)量；同時(shí)還應(yīng)檢查預(yù)拼好的相鄰模板之間的平整度、錯(cuò)臺(tái)是否符合要求，并涂刷好脫模劑。2）模板安裝，順序?yàn)橄葍?nèi)側(cè)后外側(cè)。安裝時(shí)，可先依據(jù)已彈出的尺寸邊線進(jìn)行對(duì)位。對(duì)好后，用臨時(shí)支撐固定好模板，再粗略調(diào)整好內(nèi)側(cè)模板后，同理安裝外側(cè)模板。待內(nèi)外側(cè)模板都裝完后，應(yīng)進(jìn)行模板垂直度和線形的精確調(diào)整，直至符合規(guī)范要求。護(hù)欄模板安裝完成后，務(wù)必對(duì)護(hù)欄模板頂面標(biāo)高和垂直度進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測(cè)，以保證模板的

9、線型滿足要求。3）支模完成后在底模板下口抹好堵縫砂漿，保證下口嚴(yán)密。4）模板安裝時(shí)要注意以下事項(xiàng)： 嚴(yán)格控制模板面清潔。每次裝模前，用小砂輪機(jī)進(jìn)行除銹，除銹完畢用抹布擦凈并及時(shí)用輕機(jī)油涂上，保證鋼模表面無(wú)任何雜物或污點(diǎn)。 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻。模板安裝允許偏差表3.3模板拆除模板拆除期限應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)方可拆除側(cè)板，模板拆除時(shí)，不允許用猛烈地敲打放強(qiáng)扭等方法進(jìn)行，嚴(yán)禁拋扔。拆除后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修整理，分類妥善存放。4 混凝土工程4.1 澆注準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾蟮默F(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行檢查監(jiān)控， 做

10、好坍落度試驗(yàn)，并觀察混凝土的粘漿性、保水性和均勻性且應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，確?；炷恋馁|(zhì)量。4.2混凝土澆注1）澆注混凝土前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。2）混凝土拌和應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行。在拌和場(chǎng)集中拌制，混凝土攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，吊機(jī)在橋面進(jìn)行垂直運(yùn)輸?；炷寥肽Ｒ圆话l(fā)生混凝土離析控制為度，控制混凝土自由傾落高度不超過(guò)2m。混凝土澆筑采用由一端向另一端斜向分層澆筑方法。用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。3）混凝土應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)取得外觀最佳的配合比用于護(hù)欄施工，混凝土澆筑采用分部分三層斜向澆筑的方

11、法，第一層控制在25cm左右，第二層澆注到護(hù)攔頂35cm左右，然后澆注到護(hù)攔頂。澆注時(shí)振動(dòng)棒要快插，慢拔，以便使氣泡充分逸出。振動(dòng)棒要插入已振完下層混凝土5cm，從而消除分層接縫；插點(diǎn)要均勻排列，順序進(jìn)行，并掌握好振搗時(shí)間，一般每插點(diǎn)為30秒左右，以混凝土表面平坦泛漿，不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。嚴(yán)禁過(guò)振，避免混凝土表面出現(xiàn)魚(yú)鱗紋或流沙，泌水現(xiàn)象而影響外觀。另外振搗時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁碰撞模板，以免模板損傷，影響外觀質(zhì)量。4）混凝土布料采用人工布料，且不宜布料太滿，邊布邊振，否則斜面氣泡較多。在每澆注一段護(hù)欄后，要及時(shí)派專人進(jìn)行收漿抹面，抹面時(shí)注意保證護(hù)欄頂面的平整度。5）澆注混凝土?xí)r，按圖紙要求原則上在墩頂位臵設(shè)1

12、厘米斷縫，沿著護(hù)欄每5米設(shè)臵一條假縫。6）灌注混凝土過(guò)程中，按試驗(yàn)要求取做試件，用于檢測(cè)混凝土的質(zhì)量。4.3混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土澆注完成后，進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)，混凝土面有模板覆蓋時(shí)，采取灑水養(yǎng)護(hù)，并使模板保持濕潤(rùn)，且混凝土頂面加蓋無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺B(yǎng)護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。模板拆除后，采用塑料薄膜包裹墩身方法養(yǎng)護(hù)。 混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。4.4混凝土表面修飾混凝土澆注完成后，對(duì)混凝土表面做局部修整，使混凝土表面光潔。發(fā)現(xiàn)表面有缺陷時(shí)，方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行修飾。4.5護(hù)欄施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

13、1） 基本要求 混凝土所用的水泥、砂、石、水及外摻劑的質(zhì)量、規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 混凝土護(hù)欄預(yù)制塊件在吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中，不得斷裂。 各混凝土護(hù)欄塊件之間、護(hù)欄與基礎(chǔ)之間的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄塊件標(biāo)準(zhǔn)段、混凝土護(hù)欄起終點(diǎn)及其他開(kāi)口處的混凝土護(hù)欄塊件的幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄的地基強(qiáng)度、埋入深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 混凝土護(hù)欄塊件的損邊、掉角長(zhǎng)度每處不得超過(guò)20mm，否則應(yīng)予及時(shí)修補(bǔ)。2）實(shí)測(cè)項(xiàng)目（見(jiàn)下表）混凝土護(hù)欄實(shí)測(cè)項(xiàng)目3）外觀質(zhì)量 混凝土護(hù)欄塊件之間的錯(cuò)位不大于5mm。 混凝土護(hù)欄外觀、色澤均勻一致，表面的蜂窩麻面、裂縫、脫皮等缺陷面積不

14、超過(guò)該面面積的0.5%；深度不超過(guò)10mm。 護(hù)欄線形適順，直線段不允許有明顯的凹凸現(xiàn)象，曲線段護(hù)欄應(yīng)圓滑順暢，與線形協(xié)調(diào)一致。中央分隔帶開(kāi)口端頭護(hù)欄尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)圖相符。三 質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量方針、目標(biāo)（1）本工程的質(zhì)量方針嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建造滿意工程。（2）本工程的質(zhì)量目標(biāo)工程竣工確保達(dá)到省部級(jí)優(yōu)質(zhì)工程。3.2 創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃（1）嚴(yán)格按照質(zhì)量方針確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（2）實(shí)行科學(xué)管理、精心施工、加快速度、降低成本、消滅通病、保證質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）各類原材料符合設(shè)計(jì)要求，合格率100%。（4）各類檢測(cè)資料齊全，砂漿、砼試件強(qiáng)度合格率100%。（5）分項(xiàng)工程（工序）檢查合格

15、率100%，優(yōu)良率90%以上，確保單位工程優(yōu)良。（6）杜絕重大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴(yán)格控制各類事故的發(fā)生。3.3 主要管理措施（1）強(qiáng)化質(zhì)量教育，增強(qiáng)全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)，建立工程質(zhì)量管理責(zé)任制。 （2）加強(qiáng)組織建設(shè)，嚴(yán)格質(zhì)量管理制度，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 完善質(zhì)量保證體系。（3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理，強(qiáng)化計(jì)量工作完善檢測(cè)手段，積極開(kāi)展QC小組活動(dòng)。四 技術(shù)保證措施（1）做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作A、認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件和圖紙資料，切實(shí)領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，查找是否有丟、錯(cuò)、漏現(xiàn)象，及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)單位解決所發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題。B、認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底。圖紙會(huì)審后，由項(xiàng)目部的總工程師、施工技術(shù)科、工程隊(duì)技術(shù)主管、單項(xiàng)工程技術(shù)主管逐級(jí)

16、進(jìn)行書(shū)面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項(xiàng)施工工藝及操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）做好技術(shù)資料管理施工過(guò)程中要做好詳細(xì)記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工，編制竣工文件，并進(jìn)行施工技術(shù)總結(jié)。五 混凝土內(nèi)在質(zhì)量保證措施（1）控制原材料質(zhì)量。采用經(jīng)取樣檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格的水泥。水經(jīng)過(guò)化驗(yàn)合格后使用。選擇各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的砂、碎石，并有良好的級(jí)配。（2）合理進(jìn)行不同級(jí)別的混凝土配合比設(shè)計(jì)。根據(jù)圖紙規(guī)定混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)，由工地實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行混凝土強(qiáng)度試配。在配合比并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可澆注混凝土。（3）設(shè)臵自動(dòng)計(jì)量混凝土拌和設(shè)備。按照重量比控制混凝土的各種材料投入量，同時(shí)控制拌和時(shí)間。（4）

17、混凝土分層連續(xù)澆注，分層厚度符合技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土由高處下落的高度大于2m時(shí)，采用導(dǎo)管或溜槽。配備足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并插至前一層混凝土，保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好。六 混凝土外觀質(zhì)量保證措施（1）采用同廠家、同品牌、同標(biāo)號(hào)的水泥，保證混凝土外觀顏色一致。 （2）模板面涂刷脫模劑，保證混凝土面平整光滑。（3）在鋼筋外側(cè)設(shè)臵混凝土墊塊，保證有足夠的保護(hù)層，防止露筋現(xiàn)象。（4）嚴(yán)格控制混凝土的配合比及塌落度，安排有施工經(jīng)驗(yàn)的混凝土振搗工，掌握混凝土的振搗時(shí)間、振搗范圍，振搗時(shí)振動(dòng)器避免觸及模板。（5）不能過(guò)早的拆除模板，待混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，再拆

18、除模板，并及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)生。七 混凝土幾何尺寸保證措施（1）嚴(yán)格測(cè)量制度，放樣時(shí)采取換手復(fù)測(cè)，確保結(jié)構(gòu)物位臵及幾何尺寸的正確性。（2）施工采用標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)質(zhì)模板，并保證模板的加工精度，同時(shí)采用較強(qiáng)剛度、強(qiáng)度的支撐，防止跑模現(xiàn)象。（3）隨時(shí)檢查模板及支撐情況，并隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有跑模、脹模趨勢(shì)，及時(shí)采取加固措施。八 安全保證措施8.1安全目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，廣泛開(kāi)展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)，嚴(yán)格執(zhí)行交通部有關(guān)文件規(guī)定，狠抓“六不準(zhǔn)”在施工中的落實(shí)，確保施工安全。杜絕重大責(zé)任事故和職工因工重傷或死亡事故。8.2安全保證機(jī)構(gòu)（1）嚴(yán)格監(jiān)督，完善安全生產(chǎn)檢查制度。安全教育經(jīng)?；?、制度化，提高全體施工人員的安全意識(shí)。（2）科學(xué)施工，完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。突出重點(diǎn)，健全安全生產(chǎn)預(yù)防措施。（3）堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)化管理。 （4）加強(qiáng)電源、火源管理。職工生活區(qū)、工地辦公室、機(jī)具料庫(kù)、加工場(chǎng)、配電室等臨時(shí)構(gòu)筑物設(shè)臵布局合理，并配備防火器具。加強(qiáng)施工及生活用電管理，電氣設(shè)備及線路配備電工經(jīng)常檢修，設(shè)備器具應(yīng)有防雨措施。（5）加強(qiáng)安全防護(hù)設(shè)臵安全防護(hù)標(biāo)志，以保證人員安全。施工作業(yè)人員戴安全帽上崗；安全管理