鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準

1、鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準2007-6-16 20:33:33范圍 本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 電焊條：其型號按設(shè)計要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計無規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接16mn鋼時宜選用 e50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準混雜使用。 2.1.2 引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊

2、件相同。 2.1.3 主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。 2.2 作業(yè)條件 2.2.1 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 2.2.2 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。 2.2.3 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 2.2.4 環(huán)境溫度低于0，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗確定。操作工藝 3.1 工藝流程 作業(yè)準備 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊) 焊縫檢查 3.2 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 3.2.1 平焊3.2.1.1 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗

3、證。 3.2.1.2 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 3.2.1.3 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 3.2.1.4 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 3.2.1.5 引?。航呛缚p起落弧點應(yīng)在焊縫端部，宜大于10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開，使焊條與構(gòu)件間保持24mm間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方1520

4、mm處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（23mm） 3.2.1.7 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為34mm，堿性焊條一般為23mm為宜。 3.2.1.8 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個萬面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為6075；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾

5、角。 3.2.1.9 收?。好織l焊縫焊到末尾，應(yīng)將弧坑填滿后，往焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩在焊道里邊，以防弧坑咬肉。焊接完畢，應(yīng)采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。 3.2.1.10 清渣：整條焊縫焊完后清除熔渣，經(jīng)焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等）確無問題后，方可轉(zhuǎn)移地點繼續(xù)焊接。3.2.2 立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應(yīng)注意下述問題：3.2.2.1 在相同條件下，焊接電源比平焊電流小10%15%。3.2.2.2 采用短弧焊接，弧長一般為23mm。 3.2.2.3 焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45；兩焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一

6、側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成6080角，使電弧略向上，吹向熔池中心。 3.2.2.4 收?。寒敽傅侥┪?，采用排弧法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應(yīng)壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。 3.2.3 橫焊：基本與平焊相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%15%，電弧長24mm。焊條的角度，橫焊時焊條應(yīng)向下傾斜，其角度為7080，防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同，可適當調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進方向為7090。 3.2.4 仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān)，焊條與焊接方向成7080角，宜用

7、小電流、短弧焊接。3.3 冬期低溫焊接： 3.3.1 在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級，應(yīng)采取擋風措施；焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 3.3.2 鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在0以下時，應(yīng)進行工藝試驗，以確定適當?shù)念A(yù)熱，后熱溫度。質(zhì)量標準 4.1 保證項目 4.1.1 焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。 4.1.2 焊工必須經(jīng)考試合格，檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。 4.1.3 、級焊縫必須經(jīng)探傷檢驗，并應(yīng)符合設(shè)計要求和

8、施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，檢查焊縫探傷報告。 4.1.4 焊縫表面、級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。4.2 基本項目 4.2.1 焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 4.2.2 表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。4.2.3 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；

9、t為連接處較薄的板厚。4.3 允許偏差項目 焊縫余高 b20 0.52 0.52.5 0.53.5 1 對接焊縫 (mm) b20 0.53 0.53.5 03.5 用 0.1t且 0.1t且 6 0+3 量 焊縫余高 hf6 0+1.5 規(guī) （mm) hf6 0+3 檢 3 組合焊縫 t形接頭，十字接頭、角接頭 t/4 查 焊角尺寸 起重量50t，中級工作制吊車梁t形接頭 t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。成品保護 5.1 焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應(yīng)采取緩冷措施。 5.2 不準隨意在焊縫外母材上引弧。 5.3 各種構(gòu)件校正好之后方

10、可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構(gòu)件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道隱蔽工序。首頁焊接技術(shù)正文鋼結(jié)構(gòu)手工電弧焊焊接工藝標準2007-6-16 20:33:335.4 低溫焊接不準立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭1015mm，焊接中木允許搬動、敲擊焊件。 6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度

11、和時間進行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運條正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。質(zhì)量記錄 本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 焊接材料質(zhì)量證明書。 7.2 焊工合格證及編號。 7.3 焊接工藝7.4 焊接質(zhì)量檢驗報告、探傷報告。 7.5 設(shè)計變更、洽商記錄。 7.6 隱蔽工程驗收記錄。 7.7 其它技術(shù)文件。范圍本工藝標準適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。設(shè)計無規(guī)定時，焊接q235鋼時宜選用e43

12、系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條。1熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。2施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔的焊接工作。1工藝流程作業(yè)準備電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查3。2鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接：3。1選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗驗證。1在環(huán)境溫度低于0條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。2鋼結(jié)構(gòu)為防止焊接裂紋，應(yīng)預(yù)熱、預(yù)熱以控制層間溫度。焊條型號編號方法 2006-12-02 12:02:21作者：jql來源：瀏覽次數(shù)：901文字大?。骸敬蟆俊局小俊拘　縠，表示焊條。前兩位數(shù)字表示

13、熔敷金屬的抗拉強度最小值，單位為f/mm2（應(yīng)換算成相應(yīng)的mpa）。第3位數(shù)字表示焊接位置：0和1表示可以全位置焊接（平、仰、立、橫）。2表示焊條適用于平焊和平角焊。4表示向下立焊。第3位和第4位數(shù)字組合時表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后附加“r“表示耐吸潮焊條，附加“m“表示耐吸潮和力學性能有特殊規(guī)定的焊條，附加“1“表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。例1：e4315，表示低氫鈉型焊條，適用于全位置焊接，電流種類為直流反接，熔敷金屬抗拉強度420mpa(43kgf/mm2)。例2：e4316，表示低氫鉀型焊條，適用于全位置焊接，電流種類為交流或直流反接，熔敷金屬抗拉強度420mpa(4

14、3kgf/mm2)。e4328 表示鐵粉低氫型焊條，適用于平焊、平角焊，電流種類為交流或直流反接，熔敷金屬抗拉強度420mpa(43kgf/mm2)。 鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件焊接工程施工及驗收標準 2006-12-02 10:14:46作者：jql來源：瀏覽次數(shù)：420文字大?。骸敬蟆俊局小俊拘　?、適用范圍 本標準適用于公司所承建建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件的焊接工程。 2、施工準備 2.1材料和主要?br / 2.1.1所需施焊的鋼材、鋼鑄件必須符合國家現(xiàn)行標準和設(shè)計要求。 2.1.2根據(jù)設(shè)計要求選用適宜的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家行業(yè)標準。 2.1.3施工機具：交流電焊機、

15、直流弧焊機、半自動co2弧焊機、埋弧焊焊機、熔化嘴電渣焊機、焊條烘箱、焊條保溫筒、焊接檢驗尺等。 2.2作業(yè)條件 2.2.1施工前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊接區(qū)域的清理情況，如不符合技術(shù)要求，應(yīng)修整合格后方可施焊。 2.2.2氣溫、天氣及其它要求： (1)氣溫低于0時，原則上應(yīng)停止焊接工作。 (2)強風天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風屏，雨天或濕度大的場合應(yīng)保證母材的焊接區(qū)不殘留水分。 (3)當采用氣體保護焊時，若環(huán)境風速大于2m/s，原則上應(yīng)停止焊接。 2.3焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊，焊工均應(yīng)經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)交底、安全交底和有關(guān)環(huán)境保護的交底。 3、

16、操作工藝 3.1工藝流程 焊前準備引弧沿焊縫縱向直線運動，并作橫向擺動向焊件送焊條熄弧 3.2焊前準備：根據(jù)鋼種、板厚、接頭的約束度和焊縫金屬中含氫量等因素來決定預(yù)熱溫度和方法。預(yù)熱區(qū)域范圍為焊接坡口兩側(cè)各80100mm，預(yù)熱時應(yīng)盡可能均勻。 3.3引弧 3.3.1嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。 3.3.2對接和t形接頭的焊縫，引弧應(yīng)在焊件的引入板開始。 3.3.3引弧處不應(yīng)產(chǎn)生熔合不良和夾渣，熄弧處和焊縫終端為了防止裂縫應(yīng)充分填滿坑口。 3.4焊接姿勢 3.4.1平焊姿勢：該姿勢為焊接施工最理想姿勢，因此盡可能創(chuàng)造條件采用平焊。 3.4.2

17、船形焊接姿勢：該姿勢不易產(chǎn)生咬邊、下垂等缺陷，一般對角焊縫要求成凹形時常采用。 3.4.3橫向焊接姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使上側(cè)產(chǎn)生咬邊，下側(cè)產(chǎn)生焊瘤以及未焊透等缺陷。因此焊接時宜采用小直徑焊條、適當?shù)碾娏骱投袒『附印?3.4.4立焊姿勢：該姿勢熔化金屬由于重力作用容易下淌，而使焊縫成型困難，易產(chǎn)生焊瘤、咬邊、夾渣及焊縫成型不良等缺陷。因此宜采用小直徑焊條和較小的電流，并采用短弧焊接。 3.4.5仰焊姿勢：必須保持最短的弧長，宜選用不超過4mm直徑的焊條，焊接電流一般介于平焊與立焊之間。 3.5焊接順序和熔敷順序 3.5.1盡可能減少熱量的輸入，并必須以最小限度的線能量進行

18、焊接。 3.5.2不要把熱量集中在一個部位，盡可能均等分散。 3.5.3采用“先行焊接產(chǎn)生的變形由后續(xù)焊接抵消”的施工方法。 3.5.4平行的焊縫盡可能地沿同一焊接方向同時進行焊接。 3.5.5從結(jié)構(gòu)的中心向外進行焊接。 3.5.6從板的厚處向薄處焊接。 3.6多層焊 3.6.1多層焊焊接接頭應(yīng)連續(xù)施焊一次完成，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理。若發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 3.6.2對于重要結(jié)構(gòu)處的多層焊必須采用多層多道焊，不準擺寬道焊接。 3.6.3多層焊過程中的層間溫度若無特殊要求一般應(yīng)與預(yù)熱時的溫度相同。 3.7 背面清根 在電弧焊接過程中，當接頭有全熔透要求時，背面的第一層

19、焊縫容易未焊透、夾渣或裂紋等缺陷，要從背面徹底清除后再行焊接。常用的方法是碳弧氣刨。 3.8熄弧：熄弧應(yīng)在焊件的引出板終止。 3.9焊后處理 3.9.1焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤等。 3.9.2焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報技術(shù)負責人查清原因后，訂出修補措施方可處理。 4、質(zhì)量標準 4.1強制性條文 4.1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.2主控項目 4.2.1焊接材料的

20、品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。 4.2.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查復(fù)驗報告。 4.2.3焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。 4.2.4焊工必須經(jīng)考試合格并取

21、得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。 4.2.5 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告。 4.2.6設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法gb11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級gb3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)

22、架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管t、k、y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法jbj/t3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法jbj/t3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81的規(guī)定。一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.2.5的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 表4.2.5 4.2.7t形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣

23、連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。 檢驗方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。 4.2.8焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。 檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。 4.3一般項目 4.3.1焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。 檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。 檢驗方法：觀察檢查。 4