檢驗(yàn)員制造業(yè)培訓(xùn)課程PPT學(xué)習(xí)教案

1、會(huì)計(jì)學(xué)1檢驗(yàn)員制造業(yè)培訓(xùn)課程檢驗(yàn)員制造業(yè)培訓(xùn)課程第1頁/共29頁第2頁/共29頁nC:合格判定數(shù)；Re：不合格判定數(shù)。第3頁/共29頁第4頁/共29頁第5頁/共29頁二、質(zhì)量檢驗(yàn)各過程的意義第6頁/共29頁第7頁/共29頁第8頁/共29頁第9頁/共29頁第10頁/共29頁第11頁/共29頁第12頁/共29頁第13頁/共29頁第14頁/共29頁第15頁/共29頁第16頁/共29頁第17頁/共29頁第18頁/共29頁第19頁/共29頁第20頁/共29頁一、進(jìn)料檢驗(yàn)一、進(jìn)料檢驗(yàn)1，倉庫根據(jù)采購訂單核準(zhǔn)產(chǎn)品的符合性和數(shù)量，然后填寫好來料交驗(yàn)清單交給檢驗(yàn)人員。2，檢驗(yàn)員根據(jù)交驗(yàn)單的信息，包括產(chǎn)品型號(hào)，外

2、型，規(guī)格，數(shù)量等按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行抽檢或全檢檢驗(yàn)。3，檢驗(yàn)合格后，出具檢驗(yàn)證明文件并在交驗(yàn)單上簽字后一同交倉庫入庫。4，如檢驗(yàn)不合格應(yīng)立即隔離并做相應(yīng)標(biāo)識(shí)，然后出具檢驗(yàn)不合格文件除檢驗(yàn)單上的內(nèi)容外，還應(yīng)包括不合格項(xiàng)的詳細(xì)信息。5，如可判定為廢品，需退回的將不合格報(bào)告交倉庫處理，并即使通知采購人員。6，如不能確定該不合格項(xiàng)在下一工序中是否可以規(guī)避該缺陷，可與技術(shù)和生產(chǎn)人員溝通并得到確認(rèn)簽名后，按評(píng)審結(jié)果處理。7，讓步接受的產(chǎn)品，做好特殊標(biāo)識(shí)，然后單獨(dú)入庫；倉庫在發(fā)料時(shí)應(yīng)注意該批產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)流轉(zhuǎn)。8，分選合格的產(chǎn)品可直接入庫，不合格的退回。第21頁/共29頁進(jìn)料檢驗(yàn)流程說明：進(jìn)料檢驗(yàn)流程說明：1，本檢驗(yàn)

3、流程，只有在收到交驗(yàn)單時(shí)才能啟動(dòng)。2，交驗(yàn)單必須填寫清晰完整原則上應(yīng)附供應(yīng)商檢驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)證明文件。3，所有待檢物料應(yīng)放于待檢區(qū)域擺放整齊并做有清晰準(zhǔn)確的標(biāo)識(shí)。4，所有物料未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)行加工、入庫或挪為它用。如遇特殊情況需要使用，應(yīng)通知檢驗(yàn)員并得到生產(chǎn)部門主管簽字方可使用。5，所有來料原則上必須在收到交驗(yàn)單后1個(gè)工作日內(nèi)完成檢驗(yàn)。6，外協(xié)來料也適用本流程。7，本檢驗(yàn)流程最終解釋權(quán)歸品管部所有。第22頁/共29頁二、過程檢驗(yàn)1，巡檢員每次（每小時(shí)一次）巡檢根據(jù)操作者工作臺(tái)上的加工圖紙或工藝，進(jìn)行巡檢。2，設(shè)備的點(diǎn)檢是對(duì)設(shè)備的狀態(tài)進(jìn)行全面的檢查，確認(rèn)設(shè)備的有效性和完好并做好記錄。3，檢查工

4、藝圖紙時(shí)主要看加工的工序內(nèi)容和產(chǎn)品是否與工藝相符，包括加工設(shè)備的符合性并做好記錄。4，對(duì)產(chǎn)品的檢查是要對(duì)本序所加工的內(nèi)容進(jìn)行全面檢驗(yàn)，不允許跳序漏序加工并做好記錄。5，對(duì)操作者所使用的量檢具進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)為有效，并確認(rèn)操作者選用量具的正確性，并做記錄。6，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常狀態(tài)時(shí)，因立即對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隔離，并要求操作者調(diào)整至受控狀態(tài)，并對(duì)之前加工的產(chǎn)品進(jìn)行全檢分選。7，當(dāng)操作者經(jīng)過調(diào)整仍不能使之處于受控狀態(tài)，應(yīng)停止加工，并通知車間主管解決。8，只有調(diào)整和整改至受控狀態(tài)才能繼續(xù)加工生產(chǎn)。第23頁/共29頁過程檢驗(yàn)流程說明：過程檢驗(yàn)流程說明：1，在加工期間發(fā)生下列情況流程重新啟動(dòng)。 a，連續(xù)停機(jī)超過兩個(gè)小時(shí)

5、 b，更換操作者 c，更換加工產(chǎn)品 d，更換工裝模具刀具 e，機(jī)器維修后2，在成品檢驗(yàn)過程產(chǎn)生的讓步產(chǎn)品，必須單獨(dú)流轉(zhuǎn)。3,本流程同樣適用于對(duì)裝配，焊接等班組的質(zhì)量控制。4，本檢驗(yàn)流程最終解釋權(quán)歸品管部所有。第24頁/共29頁三、成品檢驗(yàn)1，生產(chǎn)人員填寫生產(chǎn)交驗(yàn)單，并在交驗(yàn)單上的繳庫人處簽字。2，繳庫人在交驗(yàn)產(chǎn)品時(shí)應(yīng)把產(chǎn)品按標(biāo)識(shí)分類整齊的放于指定的待檢區(qū)并附工件流轉(zhuǎn)卡或圖紙。3，品檢員根據(jù)流轉(zhuǎn)卡或圖紙和標(biāo)識(shí)，按檢驗(yàn)圖紙進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)。4，檢驗(yàn)合格后做好合格標(biāo)識(shí)并在交驗(yàn)單上的檢驗(yàn)人處簽字確認(rèn)，然后通知倉庫外協(xié)或入庫。5，如檢驗(yàn)不合格，檢驗(yàn)員應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)并隔離，然后通知繳貨人進(jìn)行返工返修或評(píng)審或報(bào)廢處理并在交驗(yàn)單上注明。6，返