CA6140轉(zhuǎn)速器盤(pán)說(shuō)明書(shū)(共20頁(yè))

1、機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 與 裝 備課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè)計(jì)題目：“轉(zhuǎn)速器盤(pán)”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程 及9孔加工夾具設(shè)計(jì) 專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班 級(jí)：學(xué) 號(hào)：設(shè) 計(jì) 者：指導(dǎo)教師：日 期2014年6月19日目錄轉(zhuǎn)速器盤(pán)的課程設(shè)計(jì)1一、 零件分析2二、 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)42.1零件表面加工方法的選擇42.2工藝路線的制訂42.3選擇毛坯62.4定位基準(zhǔn)的選擇62.5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較72.6機(jī)床的選擇72.7選擇夾具82.8選擇刀具82.9 選擇量具82.10加工量計(jì)算表92.11工序加工尺寸尺寸公差使用量具92.12確定工序尺寸9三、 機(jī)械加工計(jì)算103.1粗銑上下端面和上表面1

2、03.2鉆10和2-6孔113.3鉸10和2-6孔123.4精銑上表面123.5粗銑前端面和后端面133.6精銑前端面133.7鉆2-9孔：14四、 夾具設(shè)計(jì)154.1定位方案154.2夾緊機(jī)構(gòu)154.3導(dǎo)向裝置15五、 設(shè)計(jì)心得16六、 參考文獻(xiàn)1717轉(zhuǎn)速器盤(pán)的課程設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及全部專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，

3、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。本畢業(yè)設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂2105柴油機(jī)轉(zhuǎn)速器盤(pán)加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。詳細(xì)討論轉(zhuǎn)速器盤(pán)從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，分析總結(jié)轉(zhuǎn)速器盤(pán)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程；針對(duì)轉(zhuǎn)速器盤(pán)零件的主要技術(shù)要求，設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教。 1、 零件分析1.1 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類(lèi)型： 生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)量。在畢業(yè)設(shè)計(jì)題目中，

4、轉(zhuǎn)速器盤(pán)的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年。生產(chǎn)類(lèi)型是企業(yè)（或車(chē)間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)化程度的分類(lèi)。轉(zhuǎn)速器盤(pán)輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，按生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型的關(guān)系確定，該零件的生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)。1.2 零件的作用： 畢業(yè)設(shè)計(jì)題目給定的零件是2105柴油機(jī)中調(diào)速機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)速器盤(pán)，從整體上來(lái)說(shuō)，其徑向尺寸比軸向尺寸大，因此，可以將其劃定為不規(guī)則的盤(pán)類(lèi)零件。零件上直徑為10mm的孔裝一偏心軸，此軸一端通過(guò)銷(xiāo)與手柄相連，另一端與油門(mén)拉桿相連。轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，偏心軸轉(zhuǎn)動(dòng)，油門(mén)拉桿即可打開(kāi)油門(mén)（增速）或關(guān)小油門(mén)（減速）；兩個(gè)直徑為6mm孔裝兩銷(xiāo)，起限位作用。手柄可在120內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速。轉(zhuǎn)速器盤(pán)通

5、過(guò)兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔用M8螺栓與柴油機(jī)機(jī)體相連。1.3 零件的加工工藝分析： 轉(zhuǎn)速器盤(pán)共有九個(gè)機(jī)械加工表面，其中，兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔與10mm孔有位置要求；120圓弧端面與10mm孔的中心線有位置度要求?，F(xiàn)分述如下： 兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔 兩個(gè)直徑為9mm的螺栓孔的表面粗糙度為Ra12.5，螺栓孔中心線與底平面的尺 寸要求為18 mm；兩個(gè)螺栓孔的中心線距離為 mm；螺栓孔與直徑為10mm的孔中心線距離為 mm；與柴油機(jī)機(jī)體相連的后平面，其表面粗糙度為Ra6.3。 10mm的孔及120圓弧端面 10mm的孔尺寸為10 mm，表面粗糙度為Ra6.3，其孔口倒角0.545，兩個(gè)6

6、mm的孔表面粗糙度為Ra3.2，120圓弧端面相對(duì)10mm孔的中心線有端面圓跳動(dòng)為0.2mm的要求，其表面粗糙度為Ra6.3。從以上分析可知，轉(zhuǎn)速器盤(pán)的加工精度不是很高。因此，可以先將精度低的加工面加工完后，再以加工過(guò)的表面為定位基準(zhǔn)加工精度較高的6mm的孔。1.4 零件主要技術(shù)條件分析及技術(shù)關(guān)鍵問(wèn)題： 從轉(zhuǎn)速器盤(pán)的各個(gè)需要加工的表面來(lái)分析：后平面與機(jī)體相連，其長(zhǎng)度尺寸精度不高，而表面質(zhì)量較高；兩個(gè)9mm的螺栓孔，因需要裝配螺栓進(jìn)行連接，還要用于夾具 定位，其加工精度可定為IT9級(jí)；25mm圓柱上端面和120圓弧端面位置精度要求不高；兩個(gè)6mm的孔需要裝配定位銷(xiāo)，表面質(zhì)量要求高；10mm孔需要

7、裝配偏心軸，其表面質(zhì)量要求高；各加工面之間的尺寸精度要求不高。從以上分析可知，該零件在大批量生產(chǎn)條件下，不需要采用專(zhuān)用的機(jī)床進(jìn)行加工，用普通機(jī)床配專(zhuān)用夾具即可保證其加工精度和表面質(zhì)量要求。因此，該零件的加工不存在技術(shù)難題。為提高孔的表面質(zhì)量，在孔加工工序中采用鉸削對(duì)其進(jìn)行精加工。2、 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)2.1零件表面加工方法的選擇本設(shè)計(jì)任務(wù)給的零件需要加工的表面有：端面，內(nèi)孔，圓角等，其加工方法如下：1) 下表面（大面積表面）：雖然不是重要的表面，沒(méi)有粗糙度要求，但是定位基準(zhǔn)面，用銑車(chē)進(jìn)行端銑平面，粗銑即可。2) 上邊緣面：不是重要表面，粗銑即可。3) I,II,III孔處的上端面：是重要表面，表面

8、粗糙度R6.3，可以進(jìn)行粗銑后，再進(jìn)行半精銑或精銑。4) I孔處的下端面：無(wú)表面粗糙度要求，只需進(jìn)行粗銑即可。5) 前端面：是重要表面，也是定為基準(zhǔn)面，表面粗糙度R6.3，進(jìn)行粗銑再半精銑或精銑。6) 2個(gè)9孔的后端面：表面粗糙度R12.5，只需進(jìn)行粗銑。7) 2個(gè)9孔的加工：表面粗糙度R12.5，以下端面為基準(zhǔn)，粗鉸出2個(gè)9孔；普通鉸床即可。8) I孔的加工：表面粗糙度R6.3，可用鉸床進(jìn)行鉸孔，粗鉸或擴(kuò)孔均可。9) II,III孔的加工：表面粗糙度R3.2，是要求較高的孔，可進(jìn)行粗鉸半精鉸，或者擴(kuò)孔精擴(kuò)，既可滿足要求。10) 圓角：有R3，R5,R6.5,R15幾種圓角，可用立銑刀周銑出圓

9、角。2.2工藝路線的制訂工藝路線一：工序1：鉗工劃線；以上邊緣面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。工序：銑，以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面。工序3：銑，在以下表面為基準(zhǔn)，粗銑出I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序4：銑，以上端面為定位基準(zhǔn)，粗銑出零件下端面工序5：精銑，以下端面為基準(zhǔn)，對(duì)上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求。工序6：鉆孔，以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工量；工序7 ：鉸，在鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸10孔I；粗鉸2個(gè)6孔；倒角。工序8： 銑，以I為基準(zhǔn)，對(duì)上表面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求。工序9：銑，以I,和

10、下表面為基準(zhǔn)，銑出前端面工序10：精銑9孔前端面工序11：銑，以前端面為基準(zhǔn)，銑出后端面。 工序12：鉆，以I,和下表面為基準(zhǔn)，鉆出2個(gè)9孔。工序13：鉗工去毛刺。工序4：終檢。工序5：涂油入庫(kù)。工藝路線二：工序1：鉗工劃線；以上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。工序：以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面；在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出個(gè)9孔的上端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。 工序：以下表面為基準(zhǔn)，對(duì)這個(gè)孔的上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求。工序：以10孔的上表面為基準(zhǔn)，精銑10孔I的下端面。工序：以下表面為基準(zhǔn)，在鉸床上粗銑或半精銑出后端面，再以后端面

11、為基準(zhǔn)，加工出2個(gè)9的孔的前端面。工序：鉆孔，以后表面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量；再以下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出2個(gè)9孔，留出1mm的加工余量、工序：在鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸10孔I；粗鉸2個(gè)9孔；倒角。工序：精鉸6孔II,III，使粗糙度達(dá)到R3.2的要求工序：鉗工去毛刺。工序：終檢。工藝路線三:工序1：鉗工劃線；上表面為粗基準(zhǔn)，劃下表面的加工線。工序：銑，以上端面為定位粗基準(zhǔn)，粗銑出零件下表面； 工序3：在以下表面為精基準(zhǔn)，粗銑出個(gè)9孔的前端面，以及I,II,III,孔的上端面和其他次要表面；倒角。工序4：以10孔的上端面為基準(zhǔn)，銑10孔I的下端面工序5：鉸，以下表

12、面為基準(zhǔn)，在鉸床上粗銑或半精銑出9后端面。工序6：銑，以9后端面為基準(zhǔn)，銑出2個(gè)9的孔的前端面。工序7：以10孔下端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出I,II,III孔，留出1mm左右的加工余量工序8：以9后端面為基準(zhǔn)，預(yù)鉆出2個(gè)9孔，留出1mm的加工余量工序9：精銑，以下表面為基準(zhǔn)基準(zhǔn)，對(duì)這個(gè)孔的上端面進(jìn)行精銑，使表面粗糙度達(dá)到R6.3的要求。工序10：鉸，鉸床上進(jìn)行鉸孔，粗鉸10孔I；粗鉸2個(gè)9孔；倒角。工序11：精鉸6孔II,III，使粗糙度達(dá)到R3.2的要求工序12：鉗工去毛刺。工序3：終檢。工序4：涂油入庫(kù)。2.3選擇毛坯轉(zhuǎn)速器盤(pán)是一個(gè)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的零件，要求材料要容易成型，切削性能好，同時(shí)要求強(qiáng)度要高

13、，重要表面的表面硬度也要高，故選用鑄鐵材料HT200，鑄鐵材料是最常見(jiàn)的材料，其優(yōu)點(diǎn)是：容易成型，切削性能好，價(jià)格低廉，且吸振性好。為了得到較好的強(qiáng)度和表面硬度，可在加工過(guò)程中進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，淬火，同時(shí)為了消除內(nèi)應(yīng)力對(duì)工件的影響，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)娜斯r(shí)效處理。由于零件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，用鍛件是不太可能的，因此，需要先根據(jù)零件圖，做出鑄模，進(jìn)行鑄造，最好用成型鑄造法，以減少加工余量和保證零件的結(jié)構(gòu)準(zhǔn)確性。2.4定位基準(zhǔn)的選擇本零件是有精度較高要求的孔的盤(pán)狀零件，平面和孔是設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)，也是裝配和測(cè)量的基準(zhǔn)，在加工時(shí)，應(yīng)盡量以大平面為基準(zhǔn)。先銑出下表面，以下表面為基準(zhǔn)，加工出上端面和上表面，再以上端面為基準(zhǔn)加工

14、下端面，以上端面為基準(zhǔn)鉆出I,II,III 3個(gè)孔；加工前后端面時(shí)，先以上端面和I,II,為基準(zhǔn)，在銑床上銑出后端面，再以后端面為基準(zhǔn)，加工出2個(gè)9的孔的前端面。由于扇形部分的表面比較不易加工，首先以加工出來(lái)的下端面為基準(zhǔn)加工出I,II,III孔處的各個(gè)上端面，再以上端面為基準(zhǔn)，加工出I孔處的下端面；零件的2個(gè)9孔的上邊緣表面是不能用來(lái)作為定位基準(zhǔn)的。2.5工藝方案的經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較在加工過(guò)程中，也可以用車(chē)床或刨床來(lái)加工表面，用鉸床來(lái)鉸孔。但是由于工件的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用車(chē)床或刨床加工的話會(huì)給加工帶來(lái)很大的困難，給工人增加很大的工作難度；如果用鉸床來(lái)鉸孔，也是可以的，但是本設(shè)計(jì)給的零件的孔要求的精度不

15、是非常高，用普通的鉆床就可以加工達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。選擇工藝路線一比較合理！2.6機(jī)床的選擇(1)工序，5和9，10，11，12用的是銑床，分別進(jìn)行粗銑，精銑。用普通的臥銑床X62W型萬(wàn)能臥銑床即可。(2)工序和工序是鉸孔工序，分別是粗鉸和半精鉸。使用普通的鉸床即可。(3)工序，13加工一個(gè)10孔，2個(gè)6孔，2個(gè)9孔，采用花盤(pán)加緊，在立式鉆床即可。可選用Z518型立式鉆床。2.7選擇夾具本零件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，不成規(guī)則，故夾緊定位比較困難，可采用花盤(pán)以及專(zhuān)用夾具來(lái)定位，并可以使用一些墊塊來(lái)輔助定位加緊。例如，在加工上端面時(shí)，扇形部分下部分懸空，需要用一些輔助支撐，然后加緊，以防零件加緊時(shí)發(fā)生變形。在加

16、工前后端面時(shí)，用花盤(pán)或壓板都可以加緊。2.8選擇刀具(1)在工序，銑平面時(shí)，銑刀可以選擇直齒或錯(cuò)齒的端銑刀和周銑刀，工序中有粗銑和精銑，在粗銑后，要留有一定的加工余量，供精銑工序加工。(2)鉆孔有10, 6,9三種孔，需要留一定的加工余量，可用5, 8麻花鉆直接鉆出來(lái)。(3)鉸孔需要鉸三種孔10, 6和9，有粗鉸和精鉸，粗加工可用YT15,精加工可用YT30。2.9 選擇量具本零件是單件大批量生產(chǎn)，故采用的是通用量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計(jì)量器具的不確定度選擇；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法的極限誤差來(lái)選擇。在這里選的是第一種方法。2.9.1選擇平面的量具：由零件圖上看，各平面的相互位置要求

17、不是非常嚴(yán)格，其最小不確定度為0.2mm，選用分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺就行了，因?yàn)槠洳淮_度為0.02mm，顯然滿足要求。2.9.2選擇內(nèi)孔的量具：此零件對(duì)孔的精度要求較高，其中例如I孔的下偏差要求在0.013之內(nèi)，故可選用分度值為0.01mm，測(cè)量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺，其不確定度為0.008，滿足測(cè)量精度的要求。2.10加工量計(jì)算表 工序加工位置毛坯(mm)粗加工(mm)半精加工(mm)精加工(mm)總加工余量(mm)上表面13.5 11.51125上端面12.5(雙面)10.5(雙面)78（雙面）37下端面8.5(雙面)2前端面19(雙面)17(雙

18、面)14（雙面）3后端面15（雙面）210孔096孔055.79孔092.11工序加工尺寸尺寸公差使用量具 （1）280.5分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺（2）120.2分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 （3）14-分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 （4）100.013分度值為0.01mm，測(cè)量范圍為0-150mm的內(nèi)徑百分尺60.0309-分度值為0.02mm，測(cè)量范圍為0-150mm的游標(biāo)卡尺 注：本零件要求測(cè)量的尺寸并不是很復(fù)雜，故只要這兩種量具就足夠了。2.12確定工序尺寸工序2，3，4主要是加工端面，如圖L1，

19、L11,L12,L13,L14,L15,L16是各個(gè)端面之間的相互位置，其中工序，的L15,L16,是精加工的尺寸鏈，即加工I,II,III孔的上端面的尺寸。L1是零件下表面到最上面的端面的距離，L11是下表面到9孔中心的距離，L12是9孔中心到上端面的距離，L13是9孔中心到10孔下表面的距離，L14是10孔兩個(gè)端面的距離，L15是10孔上端面到6孔的上端面的距離，L16是下表面到10孔的上端面的距離。工序，主要是加工孔的尺寸鏈。 L21是9孔兩個(gè)端面的距離，L22是后端面板的厚度，L23是后端面到孔I的距離。L31是兩個(gè)9孔之間的距離，L32是左邊的9到10孔的水平距離，L33是10孔到兩

20、個(gè)6孔的水平距離，L34是10孔到零件下表面的斜面底端的距離。3、 機(jī)械加工計(jì)算3.1粗銑上下端面和上表面參考文獻(xiàn)2表2.3-21查得加工余量為Z=2mm ，Z=2mm。已知上端面的總余量為Z=5.7mm，則上表面總加工的余量為：Z=2.5mm。參考文獻(xiàn)1表4-29取粗銑的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/Z粗銑走刀一次，a=1mm取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min，則： V=94.25m/min校核機(jī)床功率 銑削時(shí)的切削功率為： 取Z=10 ，n= =2.5r/s ，=0.2mm/Z ，=1 ，代入： 從機(jī)床X52K的參數(shù)的機(jī)床的功率為7.5kw，機(jī)床的傳動(dòng)效率取0.750.85，取=0.85則機(jī)床電動(dòng)

21、機(jī)所需功率P=6.487.5kw，則主軸的轉(zhuǎn)速合理。3.2鉆10和2-6孔鉸的余量為0.5（單邊）?？滓蚴且淮毋@出，故鉆削的余量為：（10/2-0.5）=4.5mm, （6/2-0.5）=2.5mm. 各工步余量和工序尺寸公差/mm加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸10鉆孔4.592-6鉆孔2.5 5參考文獻(xiàn)1表4-70、4-76，取鉆9的進(jìn)給量為f=0.3mm/r，切削速度V=22m/min由此算出轉(zhuǎn)速為：n=700r/min按鉆床實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=630r/min則實(shí)際切削速度為：V=19.79m/min查有關(guān)資料得：=M=9.81則鉆2-6孔的和M如下：=1599NM=7.86N.m已取鉸

22、孔進(jìn)給量=0.08mm/r（參考文獻(xiàn)1表4-91），取=4m/min，則：轉(zhuǎn)速n=按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=125r/min實(shí)際切削術(shù)度為： 3.3鉸10和2-6孔粗鉸以后的孔徑為10mm。各工步余量和工序尺寸公差/mm加 工 表 面加 工 方 法余 量公 差 等 級(jí)工 序 尺 寸6 鉸03（單邊）H880H910 鉸05H9鉸以粗加工后的下端面為定位基準(zhǔn)。因?yàn)?0孔和下端面在粗、精加工時(shí)互為基準(zhǔn)，即可以互相校正10孔與下端面的垂直度。鉸孔時(shí)因余量為0.3mm，故取進(jìn)給量=0.2mm/r因?yàn)? 取 則：鉸6孔 取機(jī)床的效率為0.85，則機(jī)床所需的功率為kw1.5kw，故機(jī)床功率足夠。3.4精銑上表

23、面 n=300r/min走刀一次3.5粗銑前端面和后端面參考文獻(xiàn)2表2.3-21查得加工余量為Z=2mm ，Z=2mm。已知上端面的總余量為Z=4mm，則前端面總加工的余量為：Z=2mm。參考文獻(xiàn)1表4-29取粗銑的每齒進(jìn)給量f=0.2mm/Z粗銑走刀一次，a=1mm取主軸轉(zhuǎn)速n=150r/min，則： V=94.25m/min校核機(jī)床功率 銑削時(shí)的切削功率為： 取:Z=10 ，n= =2.5r/s ，=0.2mm/Z ，=1 ，代入：從機(jī)床X52K的參數(shù)的機(jī)床的功率為7.5kw，機(jī)床的傳動(dòng)效率取0.750.85，取=0.85則機(jī)床電動(dòng)機(jī)所需功率P=6.487.5kw，則主軸的轉(zhuǎn)速合理。3.6

24、精銑前端面后端面因?yàn)橐蟛桓撸钥梢砸淮毋姵?，其工序余量即等于總余?mm。定位和尺寸基準(zhǔn)為粗加工后的前面。 =4mm 取粗銑每齒進(jìn)給量=0.2mm/z n=150r/min 粗后端面的切削用量都和粗銑前端面的一樣，但小于粗銑A面的值，所以機(jī)床功率足夠。3.7鉆2-9孔： （參考文獻(xiàn)1表4-70） 取鉆床實(shí)際轉(zhuǎn)速，則實(shí)際切削速度 4、 夾具設(shè)計(jì)這部分針對(duì)題目給出工序設(shè)計(jì)該工序的專(zhuān)用夾具。具體見(jiàn)夾具裝配圖和夾具零件圖。4.1定位方案工件以18mm的圓柱端面和10孔為定位基準(zhǔn)，采用平面和削邊銷(xiāo)組合定位方案，在定位平面及削邊銷(xiāo)的圓柱面上定位，其中平面限制3個(gè)自由度、長(zhǎng)削邊銷(xiāo)和階梯小面限制3個(gè)自由度，共限制了六個(gè)自由度。4.2夾緊機(jī)構(gòu)圖 4.1鉸鏈加緊機(jī)構(gòu)根據(jù)生產(chǎn)率要求，運(yùn)用氣動(dòng)夾緊可以滿足。采用鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)，通過(guò)壓塊實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的表面夾緊。壓板夾緊力主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)。由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向相同，所以可免去夾緊力的計(jì)算。4.3導(dǎo)向裝置圖 4.2 鉆套采用固定鉆套作為導(dǎo)向裝置，選用JB/T 8045.2-1999。鉆套高度H=19mm，排削間隙h