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1、工程名稱專職安全員施工單位交底日期安全技術(shù)交底內(nèi)容:(可將交底文稿附后)交底人簽名:接底人簽名項(xiàng)目部 管理人員分包單位 管理人員水泥穩(wěn)定碎石基層施工安全技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1. 對(duì)下承層表面進(jìn)行檢查和修補(bǔ),把浮土和雜物清 除干凈,并整型壓實(shí),表面要求平整、堅(jiān)實(shí),符合規(guī) 定的高程、 寬度、橫坡度,不能有松散材料和軟弱點(diǎn), 并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理對(duì)基面驗(yàn)收。2. 開始攤鋪基層前在底基層上灑一遍水,保持表面濕 潤(rùn)(不留明水)。3. 對(duì)將要進(jìn)行的水泥穩(wěn)定碎石段落進(jìn)行支護(hù)(培路肩 或支模板),做到平整、順直、堅(jiān)實(shí)。4. 對(duì)拌合站和施工機(jī)械作好維修保養(yǎng)工作, 確保完好5. 對(duì)工程材料作好檢查,作到質(zhì)量合格、數(shù)量充足,
2、 對(duì)集料作好防雨覆蓋工作,要有專人負(fù)責(zé)。6. 混合料采用拌合站集中拌和,拌和速度必須滿足 施工現(xiàn)場(chǎng)攤鋪及施工進(jìn)度的要求。7. 在拌和之前,做好原材料取樣檢測(cè)和各種配合比設(shè) 計(jì),試驗(yàn)確定混合料的最佳含水量和最大干密度。8. 對(duì)參與施工的現(xiàn)場(chǎng)管理人員、施工技術(shù)人員、作業(yè) 人員進(jìn)行技術(shù)交底、培訓(xùn)工作。9. 合理規(guī)劃交通,避免交通事故發(fā)生。二、測(cè)量控制1. 為精準(zhǔn)控制施工精度,道路控制線至少保證邊線、 中線三條控制線。2. 在施工路段兩側(cè)離鋪設(shè)寬外 30cm40cm處,直線段 每 10 米(曲線段每 5 米)設(shè)一鋼釬抄平掛線。 定樁時(shí) 要特別注意,提前計(jì)算好尺寸,采用大鋼尺三角形定 樁的方式,確保定樁
3、準(zhǔn)確,高程控制準(zhǔn)確。3. 標(biāo)高誤差控制在-2mm +5mrrf間。鋼釬必須埋設(shè)牢固, 在整個(gè)作業(yè)期間應(yīng)有專人看管,嚴(yán)禁碰鋼絲,發(fā)現(xiàn)異 常時(shí)立即恢復(fù)。測(cè)量人員緊盯施工現(xiàn)場(chǎng),經(jīng)常復(fù)核鋼 絲標(biāo)高。4. 攤鋪機(jī)施工選用23mn的鋼絲作為基線。張拉長(zhǎng) 度100200m為佳,且須在兩端用緊線機(jī)同時(shí)張緊, 避免因鋼絲不緊而產(chǎn)生撓度,張拉力為 1KN。三、混合料拌和1. 拌和站設(shè)置電子稱量?jī)x并鑒定合格。 在拌料前進(jìn)行 配合比的調(diào)試并進(jìn)行試拌,確定各料倉(cāng)的皮帶轉(zhuǎn)速, 嚴(yán)格控制各料倉(cāng)的材料用量,試拌制的混合料級(jí)配組 成、含水量都應(yīng)滿足規(guī)范要求。2. 混合料拌和時(shí),隨時(shí)觀察并檢測(cè)含水量,控制最佳含水量。若遇到大風(fēng)和
4、高溫天氣,對(duì)混合料的含水量應(yīng)作相應(yīng)上調(diào)12%使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓 時(shí)含水量接近最佳含水量。3. 拌和站拌和混合料必須連續(xù)、均勻。拌料過程中試 驗(yàn)室要按規(guī)定頻率對(duì)混合料的各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)。四、混合料運(yùn)輸1. 采用自卸汽車運(yùn)輸拌好的混合料,必要時(shí)覆蓋篷布 以防水分蒸發(fā),使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)含水 量不小于最佳含水量。2. 每天上班前應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行檢查,排除故障,防止裝 好料后汽車不能自卸,使水泥穩(wěn)定碎石混合料凝固造 成浪費(fèi)。3. 卸料時(shí),運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前方2030cm停車,防止 碰撞攤鋪機(jī),由攤鋪機(jī)迎上去推動(dòng)卸料車,卸料過程 中運(yùn)料車掛空檔,靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn),卸料速度與攤 鋪速度相協(xié)調(diào);
5、料斗與自卸車之間不得有人。4. 在拌和站車輛受料時(shí), 為保證混合料裝車的均勻性, 拌和出料時(shí)在備滿一儲(chǔ)存?zhèn)}后才進(jìn)行卸料,裝車時(shí)運(yùn) 輸車前后移動(dòng),分三次裝料,避免混合料離析。5. 執(zhí)行運(yùn)輸車輛發(fā)單制度,每車一單。裝料時(shí),拌合 站設(shè)專人詳細(xì)記錄車號(hào)、車數(shù)、出料時(shí)間等。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人在側(cè)面指揮運(yùn)輸車卸料,并做好運(yùn)輸數(shù)據(jù)和 攤鋪時(shí)間的記錄,確定合理的運(yùn)輸車輛配置。五、混合料攤鋪1. 根據(jù)基層試驗(yàn)段數(shù)據(jù),根據(jù)松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪,施 工過程中根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)適當(dāng)調(diào)整。2. 當(dāng)拌和好的混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)馬上按松鋪厚度均 勻攤鋪。開始攤鋪前,應(yīng)將兩側(cè)分料器接頭處離析混 合料清除。 攤鋪中如有離析現(xiàn)象, 應(yīng)用人工
6、進(jìn)行找補(bǔ), 同時(shí)注重含水量大小, 及時(shí)反饋拌和場(chǎng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。3. 開始攤鋪36米長(zhǎng)時(shí),應(yīng)立即檢測(cè)攤鋪面的標(biāo)高和橫坡,不符合設(shè)計(jì)要求時(shí),應(yīng)適當(dāng)調(diào)整熨平板高度和 橫坡直到合格,再進(jìn)行攤鋪。正常施工時(shí),攤鋪機(jī)每 前進(jìn) 10 米,檢測(cè)人員應(yīng)檢測(cè)一次攤鋪的標(biāo)高、橫坡。 并做好虛鋪厚度記錄。攤鋪面上的泥塊及大顆粒的石 塊人工揀除。4. 攤鋪過程中要保持?jǐn)備仚C(jī)的速度恒定,應(yīng)考慮拌和 場(chǎng)的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相匹配,避免中途不必要的 停機(jī),攤鋪速度在 1.03.0 米/ 分鐘。5. 要保證攤鋪機(jī)的夯錘或夯板的震搗頻率均勻一致, 這些數(shù)據(jù)均可通過試驗(yàn)段總結(jié)出來,一旦得到可靠數(shù) 據(jù),就要恒定使用,不得隨意調(diào)整。6
7、. 連續(xù)攤鋪時(shí)間控制原則為:上一層碾壓合格后,在 水穩(wěn)初凝前鋪筑下一層水穩(wěn)。一般不超過 2h,根據(jù)含 水率最大不超過 2.5h 。六、混合料碾壓1. 壓路機(jī)的選擇:采用配備較大噸位的振動(dòng)壓路機(jī)、 三鋼輪、膠輪壓路機(jī)。2. 碾壓遵循試驗(yàn)路段確定的程序與工藝,驅(qū)動(dòng)輪朝向 攤鋪機(jī)方向,由路邊向路中、先輕后重、低速行駛碾 壓的原則,避免出現(xiàn)推移、起皮和漏壓的現(xiàn)象。3. 碾壓順序:先穩(wěn)壓 1-2 遍,然后輕振動(dòng)碾壓 1 遍, 重振動(dòng)碾壓 3 遍,最后收面碾壓 2 遍,壓至無輪跡為 止 ;注意初壓要充分,振壓不起浪、不推移;壓路 機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊 12 輪寬。4. 在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí),倒車后應(yīng)原路返回,換擋
8、位 置應(yīng)在已壓好的段落上;在未碾壓的一頭倒車位置應(yīng) 錯(cuò)開,形成齒狀,出現(xiàn)個(gè)別擁包的,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行鏟平 處理。5. 碾壓速度:穩(wěn)壓階段應(yīng)控制在1.5KM/H.振動(dòng)壓實(shí)速 度 控 制 在 2KM/H, 光面 階 段行 走速 度 應(yīng) 控 制 在 2.5KM/H。6. 起步和制動(dòng)應(yīng)做到慢速起動(dòng),慢速剎車,杜絕快速 起動(dòng),緊急剎車現(xiàn)象。嚴(yán)禁壓路機(jī)在剛完成的或正在 碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。7. 壓路機(jī)停車要錯(cuò)開,相隔間距不小于 3m應(yīng)停在已 碾壓好的路段上。不得停在坡道上,必要時(shí)前后均應(yīng) 放置止動(dòng)塊。8. 碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完 成,達(dá)到要求的壓實(shí)度,同時(shí)沒有明顯的輪跡。9. 穩(wěn)壓和微
9、振前后錯(cuò)一米,微振和重振錯(cuò)一米,光面 和重振錯(cuò)一米,兩側(cè)應(yīng)多壓 23遍。10. 攤鋪機(jī)攤鋪后人工配合整型達(dá)到一定長(zhǎng)度(60 80m考慮第二層攤鋪時(shí)間間隔,根據(jù)天氣確定段長(zhǎng)) 后,立即進(jìn)行碾壓。11. 碾壓過程中,基層表面若有“軟彈”、松散等現(xiàn)象, 及時(shí)翻松、挖除、換填新料后重新碾壓,處理厚度不 低于 5cm。12. 路肩、檢查井四周等, 壓路機(jī)壓不到的地方采用平 板振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)。13. 碾壓過程中, 有專人檢測(cè)壓實(shí)度, 當(dāng)達(dá)到規(guī)定的碾 壓遍數(shù)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè),合格后進(jìn)行下道工序。七、接縫處理1. 水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí),應(yīng)連續(xù)作業(yè),如因故中斷時(shí)間超過2h,則應(yīng)設(shè)橫縫;每天收工之后,第二天開
10、工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫;要特別注意橋頭搭 板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓質(zhì)量。2. 橫縫與路面車道中心線垂直設(shè)置,接縫斷面應(yīng)是豎 向平面。其設(shè)置方法:(1)壓路機(jī)碾壓完畢, 沿端頭斜面開到下承層上停機(jī) 過夜。(2)第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層 上,用三米直尺縱向放在接縫處,定出基層面離開三 米直尺的點(diǎn)作為接縫位置,沿橫向斷面垂直挖除坡下 部分混合料, 清理干凈后, 攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。(3)壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓, 由前一天壓實(shí)層上逐漸 推向新鋪層,碾壓完畢再縱向正常碾壓。(4)碾壓完畢,接縫處縱向平整度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3. 橫接縫的處理方式是將已壓密實(shí)且高程、平整度符 合要求的未端拉
11、成一橫向垂直向下的斷面,所有不滿 足壓實(shí)度高程和平整度的端部混合料應(yīng)予以鏟除。4. 每天開始施工前先在橫向硬接頭上灑水,在碾壓前 必須先處理硬接頭,橫向硬接頭必須橫壓來保證平整八、養(yǎng)護(hù)及交通管制1. 碾壓完成且質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后便進(jìn)入養(yǎng)生階段,養(yǎng) 生采用灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期 7 天,養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通, 除灑水車外其他車輛嚴(yán)禁通行,灑水車亦應(yīng)限速慢 行。2. 養(yǎng)生方法:將土工布人工覆蓋在碾壓完成的基層頂 面。覆蓋 2h 后,再用灑水車灑水。 在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)保持 基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)。土工布不允許有破口,接縫重疊 處放重物壓蓋,防止被風(fēng)吹起。養(yǎng)生結(jié)束后,應(yīng)將覆 蓋物清除干凈。3. 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí),灑水車的
12、噴頭要用噴霧式, 不得用高壓式噴管,以免破壞基層結(jié)構(gòu),每天灑水次 數(shù)應(yīng)視氣候而定,整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持基層表面 濕潤(rùn)。4. 養(yǎng)護(hù)完成的基層上禁止一切超載車輛通行,同時(shí)應(yīng) 采取措施避免車輛集中快速行使,以保護(hù)基層骨料不 受破壞。5. 養(yǎng)生工作設(shè)專人負(fù)責(zé),監(jiān)督灑水車經(jīng)常灑水,使水 穩(wěn)表面保持潮濕狀態(tài),不受遍數(shù)和用水量的影響,另 外灑水時(shí)要注重灑勻?yàn)⒆?,特別是邊緣一定要注重灑 到位,養(yǎng)生 5 天后,可灑布透層油或封層油。九、檢驗(yàn)與驗(yàn)收1. 養(yǎng)生期滿后,對(duì)已完成的水泥穩(wěn)定基層在自檢合格 的基礎(chǔ)上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,合格后方可進(jìn)行下一步 工序施工。2. 主控項(xiàng)目(1)水泥應(yīng)符合下列要求:1)應(yīng)選用初凝時(shí)
13、間大于3h,終凝時(shí)間不小于6h的32.5 級(jí)、42.5 級(jí)普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽、火山灰硅 酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證與生產(chǎn)日期,復(fù)驗(yàn)合 格方可使用。2)水泥貯存期超過 3個(gè)月或受潮,應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn), 合格后方可使用。(2)粗細(xì)集料經(jīng)檢測(cè)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 混凝土用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ633 的規(guī)定。宜使用飲用水及不含等雜質(zhì)的清潔中性水,PH值宜為6&(4)基層、底基層的壓實(shí)度應(yīng)符合下列要求:1 )城市快速路、主干路基層大于等于 97;底基層 大于等于 95。2)其他等級(jí)道路基層大于等于 95;底基層大于等 于 93。檢查數(shù)量:每1000m2每壓實(shí)層抽查1點(diǎn);
14、檢查方法:灌砂法或灌水法。(5) 基層及底基層7天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。檢查數(shù)量:每2000m2抽檢1組(6塊); 檢查方法:現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。3. 一般項(xiàng)目(1) 表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、接縫平順,無明顯粗細(xì)骨料 集中形象,無推移、裂縫、貼皮、松散、浮料。(2) 基層及底基層的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法中線偏位(mm)2D100m1書經(jīng)緯仗測(cè)量縱斷高 fit mm)皋層1520m1屈水準(zhǔn)儀測(cè)量底基層20平整度 (mm)皋層1020m路寬(m)91用3m直尺利 墓尺連續(xù)量?jī)?尺取較大僖底基層153寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)規(guī)定-4-B10m1用鋼尺量橫坡0*3呀且不反坡20
15、m路寬(m)156厚度mm)lOOOm1用鋼尺量十、安全措施1. 施工人員必須接受項(xiàng)目部安全教育培訓(xùn),經(jīng)考核合 格后方可錄用,施工作業(yè)前接受崗位安全技術(shù)交底;2. 施工時(shí),施工人員要穿醒目的反光標(biāo)志工作服、正 確佩戴安全帽等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品,確保施工安全; 施工人員不得穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。3. 灑水車作業(yè):灑水車在上下坡及彎道運(yùn)行中,不得 高速行駛,避免緊急制動(dòng), 灑水車駕駛室外不得站人。4. 施工時(shí)嚴(yán)格按照施工規(guī)范和各種機(jī)械的操作規(guī)程施 工,嚴(yán)禁違章作業(yè),嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。5. 施工機(jī)具、車輛及人員與電氣線路保持足夠的安全 距離,不能保證時(shí)應(yīng)采取可靠的安全防護(hù)措施。6. 卸料車
16、要有專人負(fù)責(zé)指揮,卸料時(shí),卸料車附近嚴(yán) 禁站人。7. 特種機(jī)械設(shè)備(如壓路機(jī)、平地機(jī)、推土機(jī)和攤鋪 機(jī)等)操作的安全注意事項(xiàng):(1)操作人員必須持證上崗,嚴(yán)禁非專業(yè)司機(jī)作業(yè)。 在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合 的機(jī)械。嚴(yán)禁將機(jī)械設(shè)備交給無本機(jī)種操作證的人員 操作。嚴(yán)禁酒后操作;(2)每次作業(yè)前檢查潤(rùn)滑油、 燃油和水是否充足, 各種儀表是否正常,傳動(dòng)系統(tǒng)、工作裝置是否完好,液 壓系統(tǒng)以及各管路等無泄漏現(xiàn)象,確認(rèn)正常后,方可 啟動(dòng);(3)操作人員必須按照本機(jī)說明書規(guī)定, 嚴(yán)格執(zhí)行工 作前的檢查制度和工作中注意觀察,及工作后的檢查 保養(yǎng)制度; 各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng), 做到自檢、
17、自修、自維有記錄。(4)駕駛室或操作室內(nèi)應(yīng)保持整潔,嚴(yán)禁存放易燃、 易爆,物品。嚴(yán)禁穿拖鞋、吸煙、酒后、打手機(jī)和疲 勞作業(yè)。嚴(yán)禁機(jī)械帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn);(5)機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場(chǎng)停放時(shí), 應(yīng)選擇安全的停放 地點(diǎn),鎖好駕駛室 ( 操作室 ) 門,要拉上駐車制動(dòng) 閘。(6)作業(yè)期間嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域, 施工人 員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁追逐打鬧, 注意力必須集中;(7)人、機(jī)配合施工時(shí), 人員不準(zhǔn)站在機(jī)械正進(jìn)行的 工作面上,一定要站在機(jī)械工作面以外,人工清除粘 在壓路機(jī)滾動(dòng)輪上的混合料時(shí),必須跟在壓路機(jī)后作 業(yè),嚴(yán)禁在壓路機(jī)前面倒退作業(yè),防止發(fā)生人身傷亡 事故;(8)施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。8. 夜間施工必須有足夠的照明設(shè)備,車
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