水電安裝施工工藝

1、錯品用口川一、工程概況本工程可分為：給排水工程、采暖工程、通風空調工程。二、施工工藝1、管道安裝工程內容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附 件安裝、防腐保溫。管道避讓：給水、采暖管讓排水管道，給水管讓采暖管道，管徑小的讓管徑 大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調整本工 程管道走向及支架位置。（1）管道絲接：1）絲接用于給水管。2）根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。3）采用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管后端要墊平。4）管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料，一般采用白厚漆加油麻絲，也可 使用生膠帶。5）安裝螺

2、紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，露出23牙螺紋，并消除剩余填料。（2）管道焊接1）焊接管道時，管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。2）鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。3）管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可采用氣 焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，并用錘刀打磨，直至露出金屬光4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。5）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊后用角尺找正，找平后 再焊接。法蘭盤應兩面焊接，具內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。6）法蘭要垂直于管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸

3、入管內，連接 法蘭的螺栓規(guī)格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大于螺桿直徑的1/2 o7）法蘭襯墊要按照圖紙和規(guī)范要求選用，冷水系統(tǒng)采用橡膠墊，熱水系統(tǒng)采用 石棉橡膠墊。（3）排水PVC管1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配制完成后，按 樣圖核對節(jié)點間尺寸。2） PVC管與鑄鐵管連接時，應將PVC管打磨，磨毛后再與鑄鐵管粘接。3）將材料和預制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝 管道、管件和伸縮節(jié)，并連接各管口。4）橫干管上伸縮節(jié)的設置，根據計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節(jié)，且伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過 4m,管端伸入伸縮節(jié)處

4、予留的間隙為夏季：510mm,冬季：1520mm。5）承插口粘接完畢后，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。（4） PPR 管1）確認圖紙：為進行準確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規(guī)格 長度、數量、位置等。2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法 截段后 熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現空隙。3）用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至 260 c后，把管段及附件放入加熱 5秒。4）熔接管和附件加熱5秒后取出，將管和接管附件豎直對準持續(xù)按壓 10秒以上，再進行2分鐘 以上的冷卻。5）安裝前水壓測試在安裝前要先在施工現場

5、進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態(tài)是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。6）管道搬運及連接搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。與其它配管材料的連接，用膠布包卷 PPC管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭 一至二圈后，再用密封膠帶十至十五圈連接。7）管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。8）安裝后水壓試驗在管道及附件全部安裝完畢后，進行系統(tǒng)水壓試驗，確認全部管道是否漏水。2、水壓試驗1）、管道隱蔽前，相應管段要進行隱蔽前水壓試驗。2）、系統(tǒng)安裝完畢后，要進行系統(tǒng)水壓試驗，整個系統(tǒng)試壓前可進行分段試驗相品3)、試壓壓力要符合設計規(guī)定，試壓地點應在系統(tǒng)低

6、點，如放在高處，則試驗 壓力減掉相應的靜水壓力。4)、隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，系統(tǒng)試壓使用電動試壓泵。5)、試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然后將壓力降至工作壓力，保持10min,壓力降符合規(guī)定為合格6)、若氣溫低于5C,應把門窗封閉，必要時采取保溫等措施。試壓合格，把 系統(tǒng)內的水排除干凈。3、系統(tǒng)沖洗1)管道系統(tǒng)的沖洗應在管道試壓合格后，調試前進行。2)管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，并能保證將管道系統(tǒng)內的雜物沖 洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的 60%,排水管應接至排水 井或排水溝內。3)以系統(tǒng)最大的設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透

7、明度與入口處 目測一致為合格。4)系統(tǒng)沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格后再裝上。4、系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進行的綜合試驗。系統(tǒng)調試 前，必須編制詳細調試方案，分部分段分項的進行。關鍵部位設專人看護。第八章電氣安裝工程施工準備(1)、熟悉施工圖紙及相關土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出配合施工計 劃。(2)、編制施工技術方案以及設備、材料加工計劃，準備施工工具、施工設備。(3)、向施工人員做好安全、技術交底。電氣配管(1)、配管：電線管必須是質量合格并且符合國家規(guī)定的產品，鍍鋅管應無扁 壓，劈裂現象，管內無毛刺，管路敷設時如有下列情況應加接線盒

8、：A、直線超過30米時；B、有一個彎，長度超過20米時；C、有兩個彎，長度超過15米時；D、有三個彎，長度超過8米時；(2)、鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。(3)、鋼管進入開關盒、接線盒、配電箱時應采用螺母連接固定。(4)、必須嚴格按圖紙和規(guī)范施工，管路配完后應對照圖紙檢查，無誤后，請監(jiān)理或業(yè)主驗收并做好記錄。當土建打碎時必須有人看護。管內穿線管內穿線應流暢，管內不得有接頭、扭結現象，導線絕緣必須良好，不受損壞， 接頭應在接線盒內，并且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低于原有強 度。導線穿完后進行絕緣測試，其阻值不得小于 0.5兆歐，并做好記錄。器具安裝(1)

9、、器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。(2)、插座、開關蓋板緊貼墻面，開關必須切斷相線，單相插座的接線，面對 插座右極接相線，左極接零線。(3)、安裝器具時必須將盒內雜物清理干凈，并注意成品保護。設備、器具調試送電前全面檢查線路及設備，首先進行單體設備調試，再進行整個系統(tǒng)調試，試 驗調試應請監(jiān)理和業(yè)主參加，并做好檢測記錄。施工質量工程施工中，嚴格按照國家各項規(guī)范執(zhí)行，并保證業(yè)主滿意，保證做到將優(yōu)質的 工程獻給用戶。第九章安全生產、文明施工、環(huán)境保護、消防保衛(wèi)一、安全生產(1)安全保證體系相品用。(2)安全管理方針安全管理方針是安全第一、預防為主：(3)安全管理制度安全技術交底制。根據安全措

10、施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。班前檢查制。各班組在工作前進行安全防護措施。外腳手架、機械設備安裝實行驗收制。凡不經驗收的一律不得投入使用。周一安全活動制。項目部每周一要組織全體工人進行安全教育， 對上一周安全 方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底， 使廣大 工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。定期檢查與隱患整改制。項目部每周要組織一次安全生產檢查， 對查出的安全 隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并作好安全隱患整改消項記錄。管理人員和特種作業(yè)人員實行年審制，每年由項目部統(tǒng)一組織進行年審制加強 施工管理人員的安全考核，增強安全意識，

11、避免違章指揮。實行安全主產獎罰制與事故報告制。危急情況停工制。一旦出現危及職工生命財產安全險情， 要立即停工，同時即 刻報告公司，及時采取措施，排除險情。持證上崗制。特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。(4)安全管理措施項目部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施 規(guī)定的有關安全措施組織施工。專業(yè)工程師要檢查作業(yè)，認真做好分部、分項工程安全技術書面交底工作， 被 交底人要簽字認可。在施工過程中對薄弱部位、環(huán)節(jié)要予重點控制，特別是設備安裝及日常操作等 環(huán)節(jié)嚴加控制與監(jiān)督。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。防護設備的變動必須經項目部安全總監(jiān)批準，變動后要有相應有

12、效的防護措 施，作業(yè)完后按原標準恢復，所有書面資料由項目部安全總監(jiān)保管。對安全生產設施進行必要的合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家 的認定產品。分析安全難點，確定安全管理難點。在每個大的施工階段開始之前，分析該階 段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理 點和預控措施。在結構施工階段，安全施點集中在：1 .高空作業(yè)防墜落，立體交叉施工防物體打擊；2 .臨邊作業(yè)的防護，預留孔洞口，豎井處防墜落；3 .腳手架工程安全措施等；4 .各種電動工具施工用電的安全等；5 .現場消防等工作；(5)安全管理重點腳手架搭設與拆除的安全防護1 .架子的基礎必須進行平整。夯實

13、，并有排水措施。遇有不能填夯的部位必須采取技術措施保證架子基礎堅實可靠。2 .架子底部必須使用鋼管架專用鐵墩，并用不小于5x20x200cm的腳手板通 墊。內、外立桿加綁掃地桿。3 .立桿間距不大子150cm，相鄰桿的接頭不得在同一步內，垂直偏差不得大 于架高的1/200。4 .大橫桿間距：結構不大于120cm ,裝修不大于180cm。相鄰桿、內外皮 桿不得在同一跨間內接頭。架子每面縱向水平偏差不大于10cm。5 .小橫桿水平間距：結構不大于120cm,裝修不大于150cm。不鋪扳時， 小橫桿不得全部拆除，必須每步保留。結構、裝修架子水平間距分別不大于150、 300cm。需拆除的小橫桿應上下

14、錯開。6 .鋼管腳手架必須用扣件，鋼管接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接。腳 手架各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應大于10cm,以防滑脫。7 .架子寬度內外立桿間距不大于120cm。鋪板必須嚴密，距墻不大于20cm, 搭接不小于20cm,探頭不大于15cm。如使用鋼制腳手板必須采取人員防滑和防止鋼跳板滑動的措施。8 .每七根立桿作一組十字蓋，斜桿與地面夾角為 4560度。9 .架子應每層與建筑物拉接（但拉接點的垂直距離不得大于 400cm）,同時 每三根立桿應與建筑物拉接（水平距離不得大于 450cm ）,拉接點處可采用鋼 管與墻體聯接或在墻體內預埋鋼筋環(huán)，鋼筋直徑不得小于6mm o應里外皮

15、同時拉接，拉接不少于雙股8#鋼絲。10 .首層開始第二步以上結構，裝修架子每步設一、二道護身欄，加圍小眼 網，上下封死。11 .拆除腳手架時必須劃出安全區(qū)，設警戒標志，并設專人警戒。12 .拆除前須指派專人檢查架子上的材料。雜物等是否清理干凈，否則不許 拆除。拆除時應按規(guī)定程序拆除。13 .拆下的材料，必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁從高空拋擲。交叉作業(yè)安全防護14 各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作 必須在上層高度確定的可能墜落半徑以外， 不能滿足時，應設置硬隔離安全保護15 模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他人員操作，并應設專人監(jiān)護16 模板拆除后，其

16、臨時堆放處應離樓層邊緣不小于1m,且堆放高度不應超過1m 樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物件。器品用。*(6)施工現場用電安全防護電纜在室外直接敷設的深度應小于 0.6m,并在電纜上下各均勻敷設不小于 50mm厚的細砂，然后覆蓋磚等硬質保護層。電纜穿越建筑物、構筑物、易受機械損傷的場所及引出地面2m處，必須架設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管并埋地。進戶線過墻應設穿管保護，距地面不得小于 2.5 m,并應采取防雨措施。配電系統(tǒng)實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關箱三級。動力配電 箱和照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設 置

17、。施工現場的電氣設備應實行兩級漏電保護， 即在總配電箱和分配電箱內設置漏 電保護器施工現場的電動建筑機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家 標準、專業(yè)標準和安全技術規(guī)程，并應有產品合格證和使用說明書。所有電氣設備的外露導電部分，均應作保護接地。對產主振動的設備保護護地 線的連接點不少于兩處。塔式起重機、并字架等設備，除應做好保護接地外，還應按規(guī)定做重復接地， 設備的金屬結構架之間應保證電氣連接。電焊機應單獨設開關，并設漏電保護裝置。電焊機應放置在防雨、防砸的地點， 下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按 規(guī)定穿戴防護用品，持證上崗。照明：A照明燈具的

18、距地高度：室內不低于 2.4m,室外不低于3m。B一般場所的照明應在電源側裝設漏電保護器，并應有分路開關和熔斷器。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接地。二、文明施工和環(huán)境保護(1)文明施工總則文明施工是一個系統(tǒng)工程，貫穿于項目施工管理的始終。它是施工現場綜合 管理水平的體現，涉及每一個人員的生產，生活及工作環(huán)境。我項目部結合以往 工程的施工經驗，并按 大連市文明安全工地檢查辦法”規(guī)定內容執(zhí)行，把該工程 建成文明樣板工程。在施工過程中，自覺地形成環(huán)保意識，要創(chuàng)造良好的生產工 作環(huán)境，最大限度的減少施工所產生的環(huán)境污染。(2)實施責任現場經理是施工管理的第一責任者，項目工程管理部制出文明施工計劃；相品區(qū)域責任人直接負責責任區(qū)域的文明施工。設專職文明施工管理人員，專門負責現場文