福建某小區(qū)住宅樓及地下室工程沖孔樁施工方案(附大樣圖)

1、一、工程概況一、工程概況1.1 工程概況工程概況海峽文化村住宅一期(溪山溫泉曉筑)工程是由連江海峽溫泉度假有限公司投資興建，福建省建筑輕紡設(shè)計院設(shè)計，福建安華發(fā)展有限公司監(jiān)理，福建六建集團有限公司總承包施工。海峽文化村住宅一期(溪山溫泉曉筑)工程位于連江縣潘渡鄉(xiāng)貴安村青甲池。本工程建筑面積為 61198.61，包括住宅樓1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17#樓及地下室工程，本工程結(jié)構(gòu)地下一層， 地上六層九層,室內(nèi)外高差及建筑物高度(室外地面至主要屋面板的板頂):詳各單體，設(shè)計標(biāo)高 0.000 相當(dāng)于黃海高程 19.500，結(jié)構(gòu)圖示

2、所標(biāo)為建筑標(biāo)高,結(jié)構(gòu)標(biāo)高應(yīng)根據(jù)建筑裝飾面層相應(yīng)降低 30mm，除 8#樓10#樓外(8#、9#樓基礎(chǔ)采用沖鉆孔樁基礎(chǔ))，其余地段設(shè)有一層聯(lián)體地下室。本工程在設(shè)計考慮的環(huán)境中結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年。地質(zhì)資料由 福建省林業(yè)勘察設(shè)計院提供的 海峽文化村住宅樓巖土工程勘察報告 ?；A(chǔ)采用獨立基礎(chǔ)，持力層為卵石層，3本工程的混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別:0.00 及以上為 一類,0.00 以下及屋面為 二(a)類。本建筑抗震設(shè)防類別: 標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防 類,結(jié)構(gòu)安全等級 二 級。工程所在地區(qū)的抗震設(shè)防烈度為 6 度,設(shè)計基本地震加速度為 0.05g,設(shè)計地震分組:第 二組,場地類別:2 類,特征周期 tg= 0.

3、40sec,用于結(jié)構(gòu)抗震計算的烈度 6 度,按建筑類別及場地調(diào)整后,采用 6 度抗震構(gòu)造措施?？蚣芸拐鸬燃壢?。50 年一遇的基本風(fēng)壓: 0.80kn/m2 ,地面粗糙度: b 類,風(fēng)載體型系數(shù): 1.3。本建筑物耐火等級為二級。1.2 沖沖(鉆鉆)樁設(shè)計概況樁設(shè)計概況1.2.1 本基礎(chǔ)設(shè)計采用沖(鉆)孔樁，8#樓 64 根，9#樓 64 根總樁數(shù)合計 128 根。選取本工程樁尖持力層為第-2 層碎塊狀強風(fēng)化花崗巖層，進入持力層深度為 2m，其地基承載力特征值為 650kpa。設(shè)計樁徑、樁長、配筋、單樁豎向承載力特征值等詳下表：沖(鉆)孔樁設(shè)計參數(shù)1.2.2 灌注樁身砼強度等級為 c25，水下

4、混凝土的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。1.2.3 本工程鋼筋籠接頭使用焊接，焊接長度為 10d，同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過主筋總截面積的 50%，同一截面內(nèi)焊接接頭的截面面積不得超過主筋總截面積的 50%，以 35d 的區(qū)域內(nèi)作為同一截面范圍,并且該區(qū)域長度應(yīng)不小于500mm，在樁頂樁頭各 2m 范圍內(nèi)的主筋不得有接頭,鋼筋籠下端節(jié)點做法詳附圖。 、1.2.4 本工程端承樁孔深應(yīng)以持力層土樣和成孔進尺速度為主要數(shù)據(jù)，設(shè)計樁長為參考依據(jù)。摩擦端承樁孔深應(yīng)以設(shè)計樁長為主,以成孔進尺速度為輔，本工程樁為摩擦端承樁, 樁端進入持力層尺寸為上表 h1，詳見附圖。1.2.5 樁孔成型后必須清

5、除孔底沉渣，鋼筋籠放進后需再次清渣，清孔后沉渣厚度50mm 并應(yīng)立即灌注水下混凝土。灌注樁的充盈系數(shù) 1.15。1.2.6 縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢,鋼筋籠制作尺寸和就位必須準(zhǔn)確,應(yīng)確?？v筋露出樁頂設(shè)計標(biāo)高的錨固長度。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或采用其他有效措施,以確?？v向主筋保護層的厚度,并不至碰傷孔壁。1.2.7 本工程采用導(dǎo)管灌注水下混凝土,導(dǎo)管的構(gòu)造和使用以及灌注水下混凝土的施工要領(lǐng)按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。灌注混凝土?xí)r，應(yīng)由樁頂往樁頭方向進行，必須連續(xù)灌注不得中斷，對樁頭應(yīng)加強振搗，1.2.8 施工過程應(yīng)控制樁頂標(biāo)高,一般按設(shè)計標(biāo)高超澆 700mm 在承臺施工前,要鑿除超高部分混凝土至設(shè)計標(biāo)

6、高,并保證以下樁身混凝土達到設(shè)計強度.超高部分混凝土待強度達到 70%后鑿除,鋼筋錨入樁承臺。1.3 場地工程地質(zhì)水文情況場地工程地質(zhì)水文情況及現(xiàn)場施工環(huán)境及現(xiàn)場施工環(huán)境1.3.1 工程地質(zhì)情況工程地質(zhì)情況根據(jù)福建省林業(yè)勘察設(shè)計院提供的海峽文化村住宅樓項目巖土工程詳細(xì)勘察報告 。住宅樓區(qū)巖土工程勘察報告，本工程塔吊基礎(chǔ)以下各土層描述如下：雜填土：層厚 0.44.8m，平均厚度 2.93m；中砂：層厚 0.63.7m，平均厚度1.48m，層頂埋深 0.44.00m，層頂標(biāo)高 13.4218.85m，地基承載力特征值為200kpa；卵石：揭露厚度 5.8011.70m，平均厚度 8.60m，層頂埋

7、深1.206.00m，層頂標(biāo)高 9.1817.51m，地基承載力特征值為 350kpa；-1 砂土狀強風(fēng)化花崗巖：層頂埋深在 0.605.90m 之間，層頂標(biāo)高 11.2935.02m，揭示厚度為,1.1010.20m，平均厚度 3.59m，地基承載力特征值為 380kpa；-2 碎塊狀強風(fēng)化花崗巖：揭示厚度為 0.706.10m，平均揭示厚度為 3.73m，層頂埋深5.0017.40m，層頂標(biāo)高 0.5012.06m，地基承載力特征值為 650kpa；中風(fēng)化花崗巖：最大揭示厚度 11.60m，地基承載力特征值為 1500kpa。1.3.2 水文情況水文情況勘察期間，場地各孔均遇地下水，根據(jù)勘

8、察時孔內(nèi)水位觀測與各層巖土層性狀分許，場地地下水主要為埋藏于上部松散層內(nèi)的孔隙水及基巖風(fēng)化帶中裂隙水?？辈炱陂g測得初見水位埋深為 1.706.50m，標(biāo)高為 11.8615.64m；施工結(jié)束后統(tǒng)一測得混合穩(wěn)定水位埋深為 1.506.20m，標(biāo)高為 12.1214.86m (具體詳見 1-1 47-47海峽文化村住宅樓項目巖土工程詳細(xì)勘察報告工程地質(zhì)剖面圖標(biāo)示)。1.3.3 現(xiàn)場施工環(huán)境現(xiàn)場施工環(huán)境該工程位于連江貴安旅游區(qū)東南角，由于地處偏僻，交通較為不利。現(xiàn)場場地已平整，并已做好“三通一平”及施工前準(zhǔn)備工作。土方開挖采用機械開挖土方，坑底 30cm、承臺及地梁人工修挖，唯一不足就是施工場區(qū)場地

9、狹窄，建筑材料不好堆放。場外道路較為狹小，影響車輛及材料的運轉(zhuǎn)，施工時需業(yè)主等單位協(xié)調(diào)解決。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù)1、 海峽文化村住宅一期(溪山溫泉曉筑)工程施工合同 ；2、福建省建筑輕紡設(shè)計院設(shè)計的樁基施工圖紙、設(shè)計修改通知。3、海峽文化村住宅一期(溪山溫泉曉筑)工程的工程量清單。4、福建省林業(yè)勘察設(shè)計院提供的海峽文化村住宅樓項目巖土工程詳細(xì)勘察報告 。5、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 （gb50007-2002）6、 鉆（沖）孔灌注樁施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （fjej/qbsj010406-2003）7、 鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程 （cecs03：2007）5、 福建省建筑工程文件管理規(guī)程 （dbj

10、13562004） ；6、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50202-2002） ；7、 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 （jgj33-2001） ；8、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(jgj94-2008)9、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005） ；10、 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （gb50300-2001） ；11、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （jgi59-2011） ；12、國家、省、市、行業(yè)的其它現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、工法及各項規(guī)章制度等。三、施工方案三、施工方案3.1 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，組織施工圖紙會審，查看圖紙是否

11、完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計的規(guī)范，施工圖紙與說明在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤，建筑圖與相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確，并及時會同設(shè)計人員解決問題。2、做好工程三級技術(shù)交底和安全交底，簽字存檔，確保管理人員和操作人員熟悉工藝流程和操作規(guī)程。復(fù)測工程控制標(biāo)高，引水準(zhǔn)點，設(shè)置施工過程中定位控制點、標(biāo)高控制點。編制工程施工預(yù)算，組織鋼筋放樣，配制模板。3、根據(jù)地質(zhì)情況及設(shè)計要求選擇施工機具規(guī)格和需用量計劃，并逐步落實供貨單位及進場時間。4、對業(yè)主提供的坐標(biāo)和水準(zhǔn)點進行復(fù)核，做好軸線控制樁位和半永久性水準(zhǔn)點，作出放線測量報告，

12、并及時報送監(jiān)理單位。5、搭設(shè)施工臨時設(shè)施，敷設(shè)現(xiàn)場臨時水電供應(yīng)管線。6、確定設(shè)備設(shè)置位置，按順序組織設(shè)備就位安裝。3.2 施工組織機構(gòu)設(shè)置施工組織機構(gòu)設(shè)置1、工程實行項目管理，按一級項目組建項目管理機構(gòu)，項經(jīng)部經(jīng)理受公司法人代表委托全面管理工程質(zhì)量、工期、安全、經(jīng)濟、文明施工等項工作，并負(fù)責(zé)工程各項協(xié)調(diào)工作；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)施工技術(shù)管理。下設(shè)各專業(yè)工種施工員、質(zhì)檢員、安全員、機管員、材料員等，具體上崗人員按工程進度要求分批到位。2、項目經(jīng)理部管理組織機構(gòu)圖。項目經(jīng)理 孫其茂項目技術(shù)負(fù)責(zé)人 鄭云質(zhì)檢員林晨材料員蘇美嬋施工員王森輝安全員高光明機管員王麗珍3.3 施工施工方案方案本工程沖(鉆)孔灌

13、注樁總樁數(shù) 128 根，每根樁長 17m 左右，工期要求為 70 日歷天，施工工期短，施工采用間隔開挖?，F(xiàn)場樁基班組采用 4 臺沖擊式樁孔鉆機(zz-6a 型)，所有 128 根樁分三批開挖，計劃第一批第二批第三批各開挖 43、43、42 根，四臺樁機工作組同時進行施工，鋼筋籠制作及安裝安排二個工作組（制作及安裝各一組）進行作業(yè)，現(xiàn)場設(shè)置一個鋼筋集中加工堆放區(qū)。樁身混凝土灌注安排一個工作組進行混凝土施工。 （詳見沖(鉆)孔灌注樁施工順序圖及施工總平面布置圖）3.4 水電等臨時設(shè)施布置水電等臨時設(shè)施布置1、排水布置:沿施工道路基坑周邊設(shè)置排水溝，排水溝截面尺寸為寬 400mm、深300mm500

14、mm，排水溝設(shè) 3坡度，穿過施工道路處設(shè)置蓋板，另設(shè)一個沉淀池（3000mm3000mm2000mm） ，排水溝內(nèi)的污水經(jīng)沉淀池沉淀后排到指定的污水下水道?；觾?nèi)沿四周設(shè)置排水盲溝，隔一定的距離設(shè)集水井，污水抽至坑頂排水明溝后經(jīng)沉淀排入污水管道。2、給水布置: 現(xiàn)場供水由建設(shè)單位提供 2 個 75mm 給水管接駁口引出，給水管沿建筑物山坡段及道路段布置兩條，支線采用 50 水管，道路段水管埋入地下200mm，在場地內(nèi)的西北角水管上布置 1 個閥門作為檢修閥門。3、用電布置:現(xiàn)場用電采用三相五線制，從場地西北角建設(shè)單位提供的變壓器引出總?cè)萘繛?500kva 一個分配電房，再接出 50 平方毫米電

15、纜線埋地與局部掛墻相結(jié)合布設(shè)，然后由總電纜線接到配電箱及各施工機械等。埋地電纜加設(shè)鋼套管，電纜沿設(shè)計的管線保護布設(shè)，進入分配電箱，所有配電箱、開關(guān)箱統(tǒng)一為鐵殼制作，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一編號，配電箱內(nèi)設(shè)有漏電保護裝置、空氣自動斷路器和熔斷器。施工用電詳見施工現(xiàn)場臨時用電施工組織設(shè)計 。四、施工計劃四、施工計劃4.1 施工進度計劃施工進度計劃本工程沖鉆孔灌注樁總數(shù)為 128 根（分三批） ，四區(qū)平行施工，每個區(qū)段內(nèi)再組織流水作業(yè)，施工工期計劃為 70 日歷天。為了更好的進行施工進度控制，樁身砼量比較多，采用商品混凝土按計劃進行分批澆搗。沖鉆孔過程中，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，每個區(qū)按每 16 根樁分為一個小組，

16、四區(qū)累計共 4 小組同時進行沖鉆孔作業(yè)，并保持間距進行交替鉆孔。施工計劃總體安排如下：施工準(zhǔn)備（樁位放樣）：4 日歷天；沖鉆孔樁鉆孔：60 日歷天；鋼筋籠加工制作及安放：60 日歷天；水下灌注樁澆搗：累計 60 日歷天；（進度圖附后）4.2 材料用量計劃表材料用量計劃表材料用量計劃表 （表 1）序號材料名稱數(shù)量單位進貨時間安排試驗數(shù)量試驗時間1c25 商品砼1200m3成孔后2圓鋼10t隨鋼筋進場時間3螺紋鋼筋60t送檢合格后進場同批每 60噸做一組隨鋼筋進場時間4.3 設(shè)備計劃設(shè)備計劃主要機具設(shè)備配置計劃表 序號機械（設(shè)備）名稱型號規(guī)格數(shù)量國別或產(chǎn)地制造年份額定功率（kw）進場時間1水泥攪拌

17、樁機jzc350 型1佛山20115.5開工前2旋噴樁機xb-3002浙江200122開工前3振動沉拔樁機dzj-601浙江200275開工前4沖擊式樁孔鉆機zz-6a 型4保定200775開工前5水下灌注導(dǎo)管25040m福州2004開工前6高壓注漿泵wb250/502浙江200125開工前7排污泵7.5dnp2上海20017.5開工前8砂石泵組6bs2上探060845開工前9泥漿泵3pnl2自貢030522開工前10高壓泵35mpa2廣東200222開工前13吊 車qy161山東2001開工前14泥漿車8t1峽西2002開工后三天15交流焊機bx3400a4福州200132開工前16鋼筋切割

18、機j3gyxh400a1福州20002.2開工前13鋼筋彎曲機wj40-11福州20023開工前17鋼筋調(diào)直機tq4-81福州20013開工前18全站儀dtm-3501天津2004開工前19經(jīng)緯儀dt202c2天津2003開工前20水準(zhǔn)儀ds3-z2天津2005開工前22洗車臺自制1開工前4.4 勞動力計劃勞動力計劃勞動力安排詳見下表：勞動力計劃表序號工種人數(shù)1樁機機長52樁孔班153鋼筋工104砼工145機械工26電工27機修工2合計50五、施工工藝技術(shù)五、施工工藝技術(shù)5.1 施工方法施工方法5.1.1 沖鉆孔灌注樁工藝流程沖鉆孔灌注樁工藝流程5.1.2 測量放樣測量放樣采用經(jīng)緯儀將建筑軸線

19、控制點及水準(zhǔn)點引到場地上，按設(shè)計樁位進行放樣，放樣完畢后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織人員對樁位進行復(fù)核，保證樁位準(zhǔn)確。樁位在開挖前必須經(jīng)施工、監(jiān)理單位測量人員、建設(shè)單位檢驗合格，釘上木樁，并以樁上的鐵釘作標(biāo)記，用砼固定木樁，放樣完畢即可進行下一道工序。成樁質(zhì)量檢驗下道工序施工準(zhǔn)備平整場地樁位放樣埋設(shè)護筒鉆機就位鉆 進清 孔檢查成孔質(zhì)量下鋼筋籠下導(dǎo)管孔內(nèi)注泥漿泥漿沉淀池泥漿備料泥漿池拼裝導(dǎo)管檢查安裝導(dǎo)管檢查沉渣厚度水下砼灌注拔除護筒砼制備輸送檢查砼質(zhì)量及砼面標(biāo)高制作檢查試件5.1.3 樁孔中心點的控制樁孔中心點的控制在樁位中心點地面上打入一支 6mm 鋼筋，使其露出地面 58cm，在涂上紅油漆，用白石

20、灰面畫一圓心與樣樁重合、直徑與護壁相等的圓圈。 為防止雜物在開挖時落入孔中，便于第一節(jié)砼護壁施工，防止地表水滲入井內(nèi)，開挖前應(yīng)以樁中心點為中心，按相應(yīng)的樁徑加大 30cm 用磚砌一圈，寬度為 120mm，高出孔周圍地面 150200mm，同時通過樁中心引兩條垂直直徑線與孔圈相交得四點，在這四點處設(shè)置四個鋼釘，或用油漆在這四點作標(biāo)記，作為控制中心點及施工中控制垂直度的依據(jù)。要求每模都進行吊中，拆模后進行復(fù)檢，及時修正，做到中心偏差在 10mm 以內(nèi)。5.1.4 樁孔沖鉆施工樁孔沖鉆施工1.場地準(zhǔn)備護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地面或施工水位至少 0.5m，防止鉆孔過程中由于孔內(nèi)壓力小于孔外壓力而導(dǎo)致坍孔

21、。2.安裝鉆機沖擊鉆機：鉆機起落鋼絲繩中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。陸地樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地整平，清除雜物，更換軟土。場地表面壓實平整后橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、吊機站位及混凝土攪拌車運輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。3.鉆孔施工開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而

22、定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。一般細(xì)粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段 45m，為使鉆渣擠入孔壁，減少掏渣次數(shù)，正常鉆進后應(yīng)及時掏渣，確保有效沖擊孔底。在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進速度。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘

23、度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土 、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故；如巖層強度不均，易發(fā)生偏孔，亦可采用上述方法回填重鉆；必要時投入水泥護壁或加長護筒埋深。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按 1:1 投入粘土和小片石(粒徑不大于15cm)，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊 23 次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用 0.5m 的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在

24、松軟土層每次可松繩 5cm8cm，在密實堅硬土層每次可松繩 35cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘” ，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上做好長度標(biāo)志。鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于 5cm10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于 15cm30cm 時，應(yīng)進行取渣?；蛎窟M尺 0.5m1.0m 時取渣一次，每次取 45 筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多

25、，以免粘錐、卡錐。每鉆進 1m 掏渣時，均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底 5m 以上以防止坍孔埋鉆。在取渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于護筒頂面 0.3m 以防溢出。4.成孔檢查鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。4.1.孔徑檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下放鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制做籠式檢孔器入孔

26、檢測，其外徑等于鋼筋籠直徑加 100 毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的 34 倍（旋轉(zhuǎn)鉆成孔）或 46 倍（沖擊鉆成孔） 。檢測時，將探孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑符合要求。4.2 孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm15cm，高 2022cm，質(zhì)量 4kg6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。4.3 成孔豎直度檢測沖擊鉆采用井徑檢測儀5.1.5 泥漿護壁泥漿護壁技術(shù)技術(shù)a.為平衡地層壓力，保護孔壁，控制樁孔縮徑，防止樁孔塌孔，應(yīng)保持孔內(nèi)及時排漿和護孔，采用優(yōu)質(zhì)的泥漿技術(shù)指標(biāo)。b.根據(jù)工

27、程地質(zhì)勘察報告，在施工前準(zhǔn)備階段，由于雜填土層中卵石含量較高，容易造成漏漿嚴(yán)重，所以施工時，特別注意漏漿現(xiàn)象，并對不同地層采用不同的泥漿比重和粘度，河卵石層應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)濃泥漿，而粉質(zhì)粘土及淤泥用相對稀的泥漿，對孔壁既有良好的保護作用，又不至于產(chǎn)生泥皮效應(yīng)，而影響樁周摩擦力的發(fā)揮，工程現(xiàn)場應(yīng)備足適合造漿泥土制作泥漿，現(xiàn)場施工時泥漿制作按其循環(huán)一次進行施工。5.1.6 持力層控制持力層控制根據(jù)設(shè)計要求，本工程持力層為碎塊狀強風(fēng)化巖層，施工中采用如下四種判定持力層方法：（1）根據(jù)工程地質(zhì)報告判定持力層面深度（2）根據(jù)沖進時沖機的沖速、聲響、負(fù)荷判定；（3）根據(jù)沖進中渣樣判定。（4）根據(jù)周圍樁施工標(biāo)高。

28、施工中持力層為碎塊強風(fēng)化的樁，以設(shè)計樁長為主，以沖速、聲響、負(fù)荷及施工渣樣判定為輔。5.1.7 清清渣渣清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合規(guī)范和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。本工程采用抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時

29、，操作要注意，防止坍孔。清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無 23mm 顆粒，泥漿比重不大于 1.1，含砂率小于 2%，粘度1720s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱樁5cm、摩擦樁20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。5.1.8 鋼筋籠的制作、吊放鋼筋籠的制作、吊放1.鋼筋籠制作鋼筋籠加工采用箍盤成形法，即設(shè)計圖紙在加強箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋（位置）上標(biāo)出螺旋箍筋位置，并一一焊好。為使砼導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時，保持主筋內(nèi)緣光滑。鋼筋籠的保護層采用鋼筋焊接成的定位環(huán)，與主筋焊接牢固。鋼筋籠分節(jié)制作，每節(jié) 69m，孔口接長時，中心要對正。主筋

30、接頭應(yīng)錯開 35d 焊接，同一斷面接頭數(shù)不得大于主筋根數(shù)的 50。采用單面焊接，焊接長度10d，嚴(yán)格要求焊縫飽滿，焊接牢固。鋼筋籠對接處 1m 范圍箍筋用 c8 100 加密。2.鋼筋籠吊放先由人工抬（或吊車吊）至鉆孔附近，并用單點吊裝，吊點在骨架長度中點以上三分點之間。鋼筋籠下降至吊點附近且加勁箍接近孔時，用 50 沖桿穿過加勁箍放下，把鋼筋籠臨時支撐于孔口上，將吊鉤作臨時支撐。此時，吊第二節(jié)鋼筋籠，使上、下兩節(jié)鋼筋籠位于同一豎直線上進行焊接，焊接時采用單面鋼筋直螺紋套筒接頭。為防止鋼筋籠下沉或在水下砼澆注過程出現(xiàn)浮籠，在鋼筋籠頂伸出 4 根 b12 鋼筋并固定在沖機軌道下。5.1.9 灌注

31、灌注水下混凝土水下混凝土1、混凝土的配合比本工程樁身砼強度等級 c25，采用商品砼。砼配合比必須與導(dǎo)管法灌注水下砼相適應(yīng)。合適的配合比應(yīng)使混凝土具有足夠的可塑性、粘性，易于在導(dǎo)管中流動，而又不易離析。砼坍灌落度一般為 1822cm。（1）水泥：一般用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不宜低于 32.5r。水泥用量不少于 360kg/m3，水灰比小于 0.5，水泥的初凝時間用標(biāo)準(zhǔn)方法試驗測定不宜早于 1.5 小時。（2）粗骨料：粗骨料選用堅硬卵礫石或碎石，卵石50，碎石40，優(yōu)先選用符合要求的卵石。粒徑一般采用 2040mm，最大粒徑不得大于 50mm，也不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1816 和最小鋼筋

32、凈距的 13，粗骨料的級配應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性。（3）細(xì)骨料：細(xì)骨料級配合理，質(zhì)地堅硬，顆粒潔凈的天然中、粗砂。含砂率為 4550。（4）外加劑：摻入外加劑前，必須先經(jīng)過試驗，以確定外加劑的使用種類，摻入量和摻入程序。2、砼灌注前準(zhǔn)備工作（1）導(dǎo)管內(nèi)徑為 250mm，使用前必須進行水密性試驗，以確保導(dǎo)管不漏水。（2）導(dǎo)管吊放入孔時，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放調(diào)整嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管在樁孔內(nèi)的位置應(yīng)保持居中，防止跑管，撞壞鋼筋籠并損壞導(dǎo)管。（3）導(dǎo)管全部入孔后，計算導(dǎo)管總長和導(dǎo)管下部位置，并進行二次反循環(huán)的清渣。（4）經(jīng)測定沉渣合格后，將隔水塞或滑閥用 8 號鐵絲懸掛在導(dǎo)管內(nèi)水面上。3、

33、水下砼施工滑閥式（隔水塞）導(dǎo)管法灌注水下砼的施工順序如下：安放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管使滑閥（隔水塞）與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼灌注首批混凝土剪球連續(xù)不斷灌注直至樁頂拔出護筒。在灌注首批混凝土之前最好先配制 0.10.3m3 水泥砂漿放入隔水栓以上的導(dǎo)管和漏斗中，然后再放入混凝土。確認(rèn)初灌量備足后，即可剪球鐵絲，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的稀泥漿，使隔水栓留在孔底，灌入首批砼。灌入首批砼時，必須確認(rèn)砼初灌量，確保導(dǎo)管埋入砼內(nèi)的深度1.0m。首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測砼面上升高度，并適時提升，逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)一般不宜少于所用導(dǎo)管節(jié)數(shù)，遇特別

34、情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。導(dǎo)管埋入砼中的最大深度，不宜超過最下端一節(jié)導(dǎo)管長度或 8 m。最小深度應(yīng)保證埋管深度不少于 2 m。灌注接近樁頂部位時，為確保樁頂砼質(zhì)量，嚴(yán)格控制砼的超灌量。砼的超灌量為高出設(shè)計標(biāo)高 700mm，設(shè)計說明要求。4、導(dǎo)管法澆注砼施工時注事項（1）灌注混凝土必須連續(xù)進行，不得中斷。否則先灌入的砼達到初凝，將阻止后灌入的砼從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。（2）隨孔內(nèi)砼的上升，需要逐節(jié)快速拆除導(dǎo)管，時間不宜超過 30min。拆下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈。（3）在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的砼不滿含有空氣時，后續(xù)的砼宜通過溜槽徐徐灌入

35、漏斗和導(dǎo)管。不得將砼整斗從上面傾入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊。擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（4）當(dāng)砼面升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被砼頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注砼的時間應(yīng)盡量加快，以防止砼進入鋼筋籠時其流動性過小。當(dāng)孔內(nèi)砼接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，放慢灌注進度。當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋籠 12m 后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層砼中的埋置深度。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度和比重增大。如出現(xiàn)砼上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作順利進行。（5）灌注過程中，出現(xiàn)

36、孔內(nèi)不返水， 應(yīng)適當(dāng)活動導(dǎo)管，活動高度0.30.5m，動作宜輕緩，不得猛得猛沖。5.2 沖鉆孔灌注樁質(zhì)量要求沖鉆孔灌注樁質(zhì)量要求5.2.1 施工允許偏差施工允許偏差1、人工挖孔灌注樁(墩)施工允許偏差詳下表允許偏差或允許值項 序檢查項目單位數(shù)值檢查方法1樁位見規(guī)范表 7.1.4基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測沖桿、套管長度，支護樁應(yīng)確保設(shè)計要求的有效樁長3樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)規(guī)范。如沖芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)沖至樁尖下 50mm按基樁檢測技術(shù)規(guī)范4混凝土強度設(shè)計要求試件報告或沖芯取樣送檢主控項目5承載力按基樁檢測技術(shù)規(guī)范按基樁檢測技術(shù)規(guī)范1垂直度見

37、規(guī)范表 7.1.4測大管或沖桿，或用超聲波探測，干施工時吊垂球2樁徑見規(guī)范表 7.1.4井徑儀或超聲波檢測，干施工時吊垂球3泥漿比重（粘土或砂性土中）1.15-1.20用比重計測，清孔后在距孔底 50cm 處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m0.5-1.0目測5沉渣厚度： 摩擦樁mm150用沉渣儀或重錘測量一般項目6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)1.15檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+30 -50水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體2、鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距20mm，鋼筋籠直徑10mm，

38、鋼筋籠長度50mm。3、鋼筋籠主筋的保護層厚度允許偏差不大于10mm。5.2.2 沖鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測要求沖鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測要求1、施工完成后的工程樁應(yīng)進行豎向承載力及樁身質(zhì)量的檢驗。單樁豎向承載力的檢測應(yīng)以靜荷載試驗為主,并配以大應(yīng)變動測試驗；試驗數(shù)量為本小區(qū)地質(zhì)條件基本相同情況下，為小區(qū)總墩數(shù)的 1%,且每幢主樓不少于 1 根，總墩數(shù)應(yīng)大等于 3 根。樁身質(zhì)量的檢驗可采用低應(yīng)變動力檢測法與鉆孔抽芯法、聲波透射法相結(jié)合的方式進行，根據(jù)沖鉆孔灌注樁基設(shè)計說明每棟樓豎向靜載試驗 3 根，動力測試 6 根，由設(shè)計單位，監(jiān)理單位及甲方共同指定樁位。試驗結(jié)果滿足設(shè)計要求后，方可進行基槽驗收。2、在樁

39、基工程正式開工前，應(yīng)選取 2 根工程樁進行試成樁并靜荷載試驗。3、靜荷載試驗方法詳建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2002 附錄 q，若為檢驗4、樁的承載力檢測必須在樁身混凝土強度達到 100%設(shè)計強度（齡期 28 天）后方可進行。5、樁基工程質(zhì)量應(yīng)符合建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj 94-2008 、 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范gb50007-2011、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-2002 及現(xiàn)行國家的設(shè)計及施工驗收規(guī)范。六、施工質(zhì)量保證措施六、施工質(zhì)量保證措施6.1 建立健全質(zhì)量保證體系建立健全質(zhì)量保證體系1、建立完善的崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，對關(guān)鍵和特

40、殊工序?qū)嵭袑I(yè)分工責(zé)任制，明確責(zé)任，確保各級技術(shù)管理工作的落實。詳細(xì)如下表：姓名崗位崗 位 職 責(zé)孫其茂項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目全面管理過程質(zhì)量、安全及協(xié)調(diào)單位之間等工作；鄭云技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案編制、圖紙交底、技術(shù)說明等技術(shù)方面工作；王森輝施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場孔樁樁位放樣、標(biāo)高測量、安排工序等具體工作，以及收集原始資料、報驗、試驗等內(nèi)業(yè)工作； 高光明安全員負(fù)責(zé)項目生產(chǎn)過程中技術(shù)交底，安全教育等安全工作； 蘇美嬋材料員負(fù)責(zé)施工材料購買等材料方面工作； 林晨質(zhì)檢員負(fù)責(zé)項目施工質(zhì)量、隱蔽工程驗收、標(biāo)高核對等質(zhì)檢工作； 王麗珍機管員負(fù)責(zé)項目施工機械設(shè)備的管理工作2、在施工過程中，要不斷進行施工方案優(yōu)化工作，以求得施

41、工方案的先進性和科學(xué)性。們將進行施工技術(shù)的信息化管理，即施工計劃網(wǎng)絡(luò)、資料管理、工藝變化、設(shè)計變更惡霸感全部進入計算機系統(tǒng)，采用先進的管理軟件對施工全過程進行控制。3、制定質(zhì)量目標(biāo)開展目標(biāo)管理，根據(jù)質(zhì)量目標(biāo)提出的各項指標(biāo)，從項目經(jīng)理部到班級逐步分解為工作指標(biāo)，管理指標(biāo)，各項保證紙幣和操作指標(biāo)，層層抓落實，保證各項指標(biāo)的實現(xiàn)，確保質(zhì)量總目標(biāo)。4、建立健全各項管理制度實行“三工三查”制，任何單項工程都要進行工前交底，工中檢查指導(dǎo)和工后總結(jié)評比，并做到自查互查交接檢查。堅持施工過程中的“五不施工” ， “三不交接” 。 “五不施工” ，即未進行技術(shù)交底的不施工，材料為合格證、試驗不合格不施工；建筑物

42、未經(jīng)復(fù)測不施工，隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術(shù)要求不清不施工。 “三不交接” 。無自檢紀(jì)錄不交接；未經(jīng)質(zhì)檢人員驗收不交接；施工紀(jì)錄不全不交接。5、嚴(yán)格執(zhí)行各種技術(shù)管理制度如：“技術(shù)崗位責(zé)任制” 、 “圖紙會審制” 、 “技術(shù)交接制” 、 “技術(shù)復(fù)測制” 、 “測量復(fù)測制”等使技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。同時組織人員根據(jù)本工程實際情況，編制具有針對性的施工組織設(shè)計、施工方案及技術(shù)交底。6、施工前認(rèn)真核對設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定科學(xué)合理的施工方案，編制好實施性施工組織設(shè)計。7、加強技術(shù)培訓(xùn)，并進行考核，合格后方可上崗。推行標(biāo)準(zhǔn)化、程序化作業(yè)，把工程質(zhì)量建立在科

43、學(xué)可靠的基礎(chǔ)上，做到每個工序有標(biāo)準(zhǔn)，有驗收，有結(jié)論，獎優(yōu)罰劣，確保一次達標(biāo)。8、實行質(zhì)量抵押金制，推行質(zhì)量承包，并推行樣板工程制，以點帶面確保質(zhì)量，施工過程中的質(zhì)量控制重點。9、進場原材料的控制1）項目部進行工程需要的物資采購，供貨方提供的產(chǎn)品必須出廠合格證和原材料檢驗報告。2）對鋼筋、水泥、沙石等原材料、半成品，項目部需按規(guī)定送檢合格后方可使用，未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的材料不得使用本工程中。3）對鋼材、水泥等原材料、半成品等，項目部建立材料使用跟蹤臺賬，材料質(zhì)量、數(shù)量、使用部位等一目了然，有效的控制工程質(zhì)量，并具有可追朔性。七、施工技術(shù)組織措施七、施工技術(shù)組織措施7.1 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織

44、措確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措沖鉆孔灌注樁質(zhì)量程序控制材料準(zhǔn)備，出具合格證樁孔定位放線申請混凝土配合比注意樁孔位置和垂直度巖樣鑒定澆筑前樁底的清理需爆破應(yīng)試驗后再施工學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面交底操作人員參加按不同型號掛牌注意鋼筋型號、直徑和間距按長串桶解決混凝土離析按規(guī)定預(yù)留、養(yǎng)護、試壓、試塊每條樁制作 1 組試塊執(zhí)行驗評標(biāo)準(zhǔn)清理現(xiàn)場，文明施工樁孔測量定位記錄試塊報告單材料合格證自檢記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄準(zhǔn)備工作技術(shù)交底成 孔鋼筋 籠制作灌水下混 凝土質(zhì)量評定資料整理7.1.1 保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施保證質(zhì)量的施工技術(shù)措施1、預(yù)防坍孔a.本工程沖孔灌注樁在松散砂土或流砂中沖進

45、時應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。b.如地下水位變化過大，應(yīng)采取加高護筒、增大水頭等措施。2、預(yù)防沖孔漏漿 a.加稠泥漿或投入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。b.由于主動沖桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，必須在沖架上增添導(dǎo)向架，控制沖桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架向下沖進。c.沖桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動沖桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換沖桿。d.在有傾斜的軟硬地層沖進時，應(yīng)吊住沖桿控制尺，低速沖進，或回填片石，沖平后再沖進。3、預(yù)防梅花孔a.經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置是否靈活。b.選用適當(dāng)粘度和比重的泥漿，適時掏渣。4、預(yù)防鋼筋籠放置與設(shè)計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求

46、。a.如鋼筋籠過長應(yīng)分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b.鋼筋籠在運輸和吊放過程中，每隔 22.5m 設(shè)置加強箍一道，并在鋼筋籠內(nèi)每隔 34m 裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。c.在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設(shè)置鋼筋定位環(huán)。d.清孔時應(yīng)把沉碴清理干凈，保證實際有效孔深滿足設(shè)計要求。e.鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止硬撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。f.對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應(yīng)進行修理后再使用。5、 預(yù)防斷樁a.在坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求控制。b.灌注砼前應(yīng)檢查砼攪拌機性能情況，以保正常運行。必要時應(yīng)備用一臺攪拌機，以

47、防萬一。c.邊灌砼邊拔管，做到連續(xù)作業(yè)，一氣呵成。灌注時勤測砼頂面上升高度，隨時掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x砼面。7.1.2 保證質(zhì)量的管理措施保證質(zhì)量的管理措施1、崗位責(zé)任制：按質(zhì)量目標(biāo)分解，將質(zhì)量責(zé)任層層掛牌，層層落實。由質(zhì)檢員行使質(zhì)量否決權(quán)和獎罰權(quán)。2、獎罰制：拉大班組優(yōu)良與合格的工資差距，實行優(yōu)質(zhì)重獎，劣質(zhì)重罰的方法，最大限度地調(diào)動工人的積極性。3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準(zhǔn)用證書水泥及鋼筋的使用。商品混凝土按商品混凝土的管理規(guī)定執(zhí)行。4、三檢制：主要分項工程質(zhì)量嚴(yán)格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。5、隱檢制：根據(jù)施工進度安排預(yù)檢、隱檢計劃，進行預(yù)檢、隱

48、檢程序，辦理預(yù)檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。7.1.3 成品保護措施成品保護措施1、保護好樁基的軸線和標(biāo)高的控制樁。2、混凝土灌注標(biāo)高低于地面的標(biāo)高的樁孔，灌溉注混凝土完畢要立即回填砂至地面標(biāo)高。嚴(yán)禁用大石、磚墩等大件物件回填樁孔。3、建議業(yè)主在基坑開挖時，應(yīng)制寧合理的施工順序和技術(shù)措施，防止土體濟壓引起樁的位移和傾斜。4、樁養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁汽車、吊機、樁機等大型機械碾壓樁位。 5、嚴(yán)禁把樁體作為錨固樁使用。7.2 確保工程安全的技術(shù)組織措施確保工程安全的技術(shù)組織措施7.2.1 安全生產(chǎn)管理體系安全生產(chǎn)管理體系1、安全生產(chǎn)管理體系公司安全工作領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)全面的安全工作，主要職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)公司開展

49、安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和上級部門的文件精神，制訂各類管理條例，每周對各項目工程進行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)較大的安全問題。項目部成立安全管理小組，并設(shè)專職安全員，主要職責(zé)是負(fù)責(zé)進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，各作業(yè)班組設(shè)立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認(rèn)真操作,對每個工人耐心指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題即時處理并及時向工地安全管理小組匯報工作。2、安全生產(chǎn)責(zé)任制及制度2.1 建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實到人。 2.2 安全檢查教育制度：經(jīng)常不斷地對職工進行安全生產(chǎn)教育，提高職工安全意識，增強職工安全生產(chǎn)素質(zhì)，是保證安全生產(chǎn)的重要手段之一，為此必須堅持安全教

50、育制度： （1）嚴(yán)格執(zhí)行新工人進場“三級”安全教育制度。 （2）特殊工種操作人員必須培訓(xùn)考試合格后持證上崗，已經(jīng)培訓(xùn)班合格的亦要按時進行復(fù)檢。 （3）工地門口內(nèi)，定期創(chuàng)辦安全生產(chǎn)壁報，宣傳安全方針、政策、 施，表彰安全工作先進人物，批評、通報違章作業(yè)。 （4）堅持經(jīng)常性安全教育，把經(jīng)常性安全教育貫穿于日常生產(chǎn)活動之中。3、安全檢查制度在施工過程中，項目部每周檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，消除隱患，確保施工安全。4、安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學(xué)合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴(yán)格地執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安

51、全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認(rèn)真鉆研設(shè)計圖紙進行技術(shù)交底，認(rèn)真學(xué)習(xí)和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓(xùn)交底達到合格的職工才允許上崗操作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎(chǔ)。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認(rèn)真貫徹落實。7.2.2 安全技術(shù)交底制度安全技術(shù)交底制度1、工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計，向參加施工的職工認(rèn)真進行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說明其重要性。2、每個單項工程開始前，必須重復(fù)交代單項工程的安全

52、技術(shù)措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。3、實行逐級安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務(wù)時，必須填寫安全技術(shù)交底卡。7.2.3 安全用電和電氣防火措施安全用電和電氣防火措施一、臨時用電從甲方提供的電源(變壓器)引至配電房，進入配電房，引到用電區(qū)域，采用電纜埋地方式敷設(shè)主干線。在鋼筋加工廠等處均設(shè)置配電箱，并在每棟設(shè)一個配電箱。另現(xiàn)場配備一臺 120kw 的發(fā)電機，做臨時停電用。二、安全用電措施1、接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的

53、低壓電力線中，必須采取 tn-s 接零保護系統(tǒng)（即三相五線制） 。（1）保護零線應(yīng)由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出；（2）保護零線應(yīng)與工作零線分開單獨敷設(shè)，不作它用，保護零線 pe 必須采用綠/黃雙色線；（3）保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三處作重復(fù)接地，重復(fù)接地線應(yīng)與保護零線相連接；（4）保護零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設(shè)間距不大于 12 米時，采用絕緣銅線截面不小于 10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于 16mm2；與電氣設(shè)備相連接的保護零線為截面不小于 2.5mm2 的絕緣多股銅線；（5）電

54、氣設(shè)備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬圍欄、金屬門等均應(yīng)用保護接零；（6）供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值應(yīng)不小于 4 歐姆，保護零線重復(fù)接地電阻值應(yīng)不小于 10 歐姆。不得一部分設(shè)備作保護接零，另一部分作保護接地。2、配置漏電保護器（1）施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器；（2）漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流應(yīng)不大于 30ma，額定漏電動作時間應(yīng)不大于 0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所的漏電保護器，其額定漏電動作電流和額定漏電動作時間乘積的極限值為（不大于）15ma.s；（3）

55、開關(guān)箱內(nèi)漏電保護器的選用應(yīng)與動力設(shè)備的容量大小、相數(shù)等實際情況相適應(yīng)、相配合，如三相電動機則應(yīng)選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應(yīng)選用單相二線的漏電保護器。（4）開關(guān)箱按三級設(shè)置，即總配電箱 分配電箱 開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機具不能超過三米，開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護。4、配電系統(tǒng)（1）所有的電線架設(shè)都必須使用電桿、絕緣子、橫擔(dān)等，按規(guī)范要求架設(shè)；（2）開關(guān)電器及電氣裝置必須完好無損；（3）開關(guān)電器及電氣裝置必須裝設(shè)端正、牢固，不得拖地放置；（4）帶線導(dǎo)線與導(dǎo)線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導(dǎo)線必須絕緣良好；（5）帶電導(dǎo)線嚴(yán)禁搭、掛、壓在腳手架或其它物體上；（6）

56、配電箱與開關(guān)箱應(yīng)作名稱、用途、分路標(biāo)記；配電箱、開關(guān)箱應(yīng)配鎖并有專人負(fù)責(zé)；（7）電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；（8）室外用電嚴(yán)禁拉設(shè)使用花線，嚴(yán)禁使用銅線或其它金屬線代替保險絲使用，嚴(yán)禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；（9）電氣裝置應(yīng)定期檢修，檢修時必須做到：a.停電；b.懸掛停電標(biāo)志牌，掛接必要的接地；c.由相應(yīng)級別的專業(yè)電工檢修；d.檢修人員應(yīng)穿絕緣鞋和手套，使用電工絕緣工具；e.有組織和專人統(tǒng)一指揮。6.照明（1）在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放場、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設(shè)備一般照明、局部照明或混合照明；（2）根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應(yīng)的照

57、明器；（3）照明燈電壓不超過 36v，燈具離地面高度底于 2.4 米等場所照明電壓不大于 36v。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓用 12v 的礦燈；（4）根據(jù)需要設(shè)置警衛(wèi)和紅色信號照明和事故照明，其電源應(yīng)設(shè)在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。7、對各類用電人員進行安全用電基本知識培訓(xùn)。三、電氣防火技術(shù)措施1、合理配置、整定、更換各種保護電器，對電器和設(shè)備的過載、短路故障進行可靠的保護。2、在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用火源。3、在電氣裝置相對集中的場所，如變電所、配電室、發(fā)電機室等配置絕緣滅火器材等，并禁止煙火。4、加強電氣設(shè)備相間和相一地間絕緣，防止閃爍。5、合

58、理設(shè)置防雷裝置。四、電氣防火組織措施1、建立易燃、易爆物和強腐蝕介質(zhì)管理制度。2、建立電氣防火責(zé)任制，加強電氣防火重點場所煙火管制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。3、建立電氣防火教育制，經(jīng)常進行電氣防火知識教育和宣傳，提高各類用電人員電氣防火自覺性。4、建立電氣防火檢查制，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。5、強化電氣防火領(lǐng)導(dǎo)體制，建立電氣防火隊伍。7.2.4 主要施工機具安全技術(shù)措施主要施工機具安全技術(shù)措施所有現(xiàn)場使用的施工機械均應(yīng)在安裝完畢后，向公司安全部門驗收合格后，才可使用。一、攪拌機使用安全技術(shù)措施1、攪拌機應(yīng)設(shè)置在平坦堅實位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。攪拌機架高使用時必須

59、設(shè)操作平臺，并設(shè)防護攔桿。2、電源接通后，必須仔細(xì)檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認(rèn)為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應(yīng)校驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快 23 轉(zhuǎn)，如相差較多，應(yīng)調(diào)整動輪與傳動輪的比例。3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向符合箭頭指示方向，如不符時，應(yīng)更正電機接線。4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道導(dǎo)輪是否良好，周圍有無障礙及各部件的潤滑情況等。5、對設(shè)有上料斗地坑的攪拌機坑口周圍應(yīng)墊高夯實，以防地面水流入坑內(nèi)，上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實或鋪磚，軌道架的后面用方木支牢，防止工作時軌道變形。6、開機后，經(jīng)常注意攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常，停機時，經(jīng)常檢查攪拌機葉片

60、是否打彎、螺絲有否打落或松動。7、攪拌機料斗提升后，斗下不能有人過往，以免因制動器失靈發(fā)生意外。如確須在斗下檢修或清理，須停機并將料斗用保險鏈條掛牢。8、作業(yè)中，如果機械發(fā)生故障不能再運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)混凝土清除干凈，然后進行維修，如需要操作人員進入筒內(nèi)清理時，除切斷電源外，還應(yīng)設(shè)專人在外監(jiān)護或卸去熔斷器并鎖好電閘箱后，方可進入工作。9、當(dāng)混凝上攪拌完畢或預(yù)計停歇 1 小時以上，除將余料出凈外，應(yīng)用石子和清水倒入拌筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。10、下班后及停機不用時，將