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文檔簡介

1、轎車二廠沖壓車間模具維護保養(yǎng)作業(yè)指導書類別成形工序類共1頁第1頁編號7110-35-SDP-00/001序號檢查保養(yǎng)項目檢查保養(yǎng)內(nèi)容常見問題解決辦法工具注意事項備注1模具吊運、開模和翻轉模具主體模具不水平對不水平的重新墊平千斤頂兩鋼絲繩等長,模具不得落地, 模具下必須墊上木頭或橡膠墊, 防止模具底面損傷或沾上異物雙動凸模做好保護模具外部裝置缺少、碰撞傷補齊保證模具各外無裂紋2模具工作型面凸凹模及壓邊圈出現(xiàn)小的凹坑報工裝員,確定方案后修理目視、油石沒經(jīng)工裝員同意不得補厚有無拉毛拉延筋、R角、翻邊整形刀口等處用油石推順并拋光油石、砂紙等不允許用砂輪機打磨參考留模件3模具零件的拆卸模具各部份少零件,

2、如:銷釘,彈頂銷等補齊并更換損壞的零件T形扳手、內(nèi)六角板手等所換零件規(guī)格型號與原件相同零件分類有序擺放4導向零件導柱、導套和導板等拉毛、松動和間隙大等用油石推順、緊固、調(diào)整間隙油石、內(nèi)六角扳手等所有導向零件嚴禁使用砂輪機進行打磨間隙大由工裝管理員安排修理5定位零件定位銷、定位塊缺少、松動、損壞補齊更換并加以緊固內(nèi)六角扳手、拔銷器更換零件時,所在位置不能改變6工藝裝置工藝切口、送料架、氣孔等崩刃、損壞等補焊并研配、修復內(nèi)六角扳手、拔銷器、焊機、砂輪機等送料加等要加上防護橡膠,以防板料在生產(chǎn)中劃傷7頂、卸料裝置彈頂銷、氣缸、壓料板等損壞、漏氣、彈簧失效等更換零件,氣缸修理一字起、內(nèi)六角扳手等氣缸問

3、題必須經(jīng)過工裝員安排8緊固零件、安全零件各類螺栓、安全插銷等損壞、缺少更換補齊拔銷器、內(nèi)六角扳手等不能以短代長,拆卸下的螺栓、 銷釘?shù)缺仨氂萌萜魇⒎牛乐箒G 失或混用9清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同時對各零件進行檢查10潤滑導柱、導套、導板等對所有相對運動部份都需涂潤滑脂11裝配所有卸下的零件順序、位置錯誤,漏裝嚴格按照拆下時的順序裝配拔銷器、內(nèi)六角扳手、T形扳手等裝配過程中要細心并小心零件之間的碰撞12檢查整個模具錯漏裝、螺栓未把緊等按要求補齊并緊固拔銷器、內(nèi)六角扳手、T形扳手等檢查后填寫模具檢查記錄表并找班組長進行審查13合模合模不到位、模具前后面合反重新打開合模千斤頂?shù)纫蠛夏>咚?/p>

4、用的鋼絲繩同長14將模具吊回模具存放地模具本體模具放歪等重新放好雙動模具蓋上塑料薄膜更改依據(jù)編制校對審核批準標記及數(shù)目簽名及日期轎車二廠沖壓車間模具維護保養(yǎng)作業(yè)指導書類別分離工序類共1頁第1頁編號7110-35-SDP-00/002序號維護保養(yǎng)項目內(nèi)容常見問題解決辦法工具注意事項備注1模具吊運、開模和翻轉開模和翻轉模具不水平對不水平的重新墊平千斤頂兩鋼絲繩等長,模具不得落地, 模具下必須墊上木頭或橡膠墊, 防止模具底面損傷或沾上異物外觀檢查裝置缺少,碰撞傷等補齊并加以修復重點檢查模具各部位無裂紋2模具工作部位維護各刀塊、沖頭等崩刃,沖頭折斷等補焊配間隙,對損壞沖頭更換內(nèi)六角扳手、拔銷器、砂輪機

5、等對模具補厚時要使用相對硬度 的焊條(參考留模件)對模具進行補焊需由工裝管理員下檢修單3模具拆卸模具各相關零件零件缺少和損壞及時補齊和更換T形扳手,內(nèi)六角扳手,拔銷器等拆之前相認真觀察拆卸的先后順序再開始拆卸所拆卸下的零件一定要分類擺放整齊4導向零件導柱、導套和導板等拉毛、松動和間隙大拋光、堅固和調(diào)配間隙等內(nèi)六角扳手、油石等所有導向零件嚴禁用砂輪機進行打磨間隙大由工裝管理員安排修理5定位零件定位銷、定位塊等缺少、松動、損壞更換補齊對損壞的加以更換內(nèi)六角扳手、拔銷器等更換新的零件時,所在位置不能變動,保證定位準確6頂、卸料裝置壓料板崩裂,彈簧斷裂變形補焊研配、彈簧更換砂輪機、油石等彈簧的規(guī)格型號

6、與原件必須相同頂起缸頂起架損壞、漏氣等修復、對漏氣處進行處理內(nèi)六角扳手等7緊固零件、安全件螺栓、安全插銷等螺栓松動、斷裂,側銷變形緊固并及時更換內(nèi)六角扳手等不能以短代長,拆卸下的螺栓、 銷釘?shù)缺仨氂萌萜魇⒎牛乐箒G 失或混用8清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同時要注意對模具進行檢查9潤滑導柱、導套、導板等對所有相對運動部位都必須涂潤滑脂10裝配所有卸下的零件順序和位置裝錯及漏裝嚴格按照卸下的順序重新裝配拔銷器、內(nèi)六角板手等裝配過程中要細心并小心零件之間的碰撞11檢查整個模具錯漏裝、螺栓未把緊等按要求補并緊固拔銷器、內(nèi)六角扳手、T形螺絲栓等檢查后填寫模具檢查記錄表并找班組長進行審查12合模合模到

7、位、模具前后面合反重新打開合模千斤頂?shù)纫髢射摻z繩等長13模具歸位模具擺放不正,位置不好理等重新放置起重棒要歸位更改依據(jù)編制校對審核批準標記及數(shù)目簽名及日期轎車二廠沖壓車間(SQR7110)模具維護保養(yǎng)作業(yè)指導書年期編日嘗受實轎車二廠沖壓車間模具維護保養(yǎng)作業(yè)指導書類別成形工序類共1頁第1頁編號7200-35-SDP-00/001序檢查保養(yǎng)項目檢查保養(yǎng)內(nèi)容常見問題解決辦法工具注意事項備注1模具吊運、開模和翻轉模具主體模具不水平對不水平的重新墊平千斤頂兩鋼絲繩等長,模具不得落地, 模具下必須墊上木頭或橡膠墊, 防止模具底面損傷或沾上異物雙動凸模做好保護模具外部裝置缺少、碰撞傷補齊保證模具各外無裂紋

8、2模具工作型面凸凹模及壓邊圈出現(xiàn)小的凹坑報工裝員,確定方案后修理目視、油石沒經(jīng)工裝員同意不得補焊有無拉毛拉延筋、R角、翻邊整形刀口等處用油石推順并拋光油石、砂紙等不允許用砂輪機打磨參考留模件3模具零件的拆卸模具各部份少零件,如:銷釘,彈頂銷等補齊并更換損壞的零件T形扳手、內(nèi)六角板手等所換零件規(guī)格型號與原件相同零件分類有序擺放4導向零件導柱、導套和導板等拉毛、松動和間隙大等用油石推順、緊固、調(diào)整間隙油石、內(nèi)六角扳手等所有導向零件嚴禁使用砂輪機進行打磨間隙大由工裝管理員安排修理5定位零件定位銷、定位塊缺少、松動、損壞補齊更換并加以緊固內(nèi)六角扳手、拔銷器更換零件時,所在位置不能改變6工藝裝置工藝切口

9、、送料架、氣孔等崩刃、損壞等補焊并研配、修復內(nèi)六角扳手、拔銷器、焊機、砂輪機等送料加等要加上防護橡膠,以防板料在生產(chǎn)中劃傷7頂、卸料裝置彈頂銷、氣缸、壓料板等損壞、漏氣、彈簧失效等更換零件,氣缸修理一字起、內(nèi)六角扳手等氣缸問題必須經(jīng)過工裝員安排8緊固零件、安全零件各類螺栓、安全插銷等損壞、缺少更換補齊拔銷器、內(nèi)六角扳手等不能以短代長,拆卸下的螺栓、 銷釘?shù)缺仨氂萌萜魇⒎?,防止丟 失或混用9清擦模具各部位油污用擦布清擦清擦的同時對各零件進行檢查10潤滑導柱、導套、導板等對所有相對運動部份都需涂潤滑脂11裝配所有卸下的零件順序、位置錯誤,漏裝嚴格按照拆下時的順序裝配拔銷器、內(nèi)六角扳手、T形扳手等裝

10、配過程中要細心并小心零件之間的碰撞12檢查整個模具錯漏裝、螺栓未把緊等按要求補齊并緊固拔銷器、內(nèi)六角扳手、T形扳手等檢查后填寫模具檢查記錄表并找班組長進行審查13合模合模不到位、模具前后面合反重新打開合模千斤頂?shù)纫蠛夏>咚玫匿摻z繩同長14將模具吊回模具存放地模具本體模具放歪等重新放好雙動模具蓋上塑料薄膜更改依據(jù)編制校對審核批準標記及數(shù)目簽名及日期轎車二廠沖壓車間模具維護保養(yǎng)作業(yè)指導書類別分離工序類共1頁第1頁編號7200-35-SDP-00/002序號維護保養(yǎng)項目內(nèi)容常見問題解決辦法工具注意事項備注1模具吊運、開模和翻轉開模和翻轉模具不水平對不水平的重新墊平千斤頂兩鋼絲繩等長,模具不得落地

11、, 模具下必須墊上木頭或橡膠墊, 防止模具底面損傷或沾上異物外觀檢查裝置缺少,碰撞傷等補齊并加以修復重點檢查模具各部位無裂紋2模具工作部位維護各刀塊、沖頭等崩刃,沖頭折斷等補焊配間隙,對損壞沖頭更換內(nèi)六角扳手、拔銷器、砂輪機等對模具補厚時要使用相對硬度 的焊條(參考留模件)對模具進行補焊需由工裝管理員下檢修單3模具拆卸模具各相關零件零件缺少和損壞及時補齊和更換T形扳手,內(nèi)六角扳手,拔銷器等拆之前相認真觀察拆卸的先后順序再開始拆卸所拆卸下的零件一定要分類擺放整齊4導向零件導柱、導套和導板等拉毛、松動和間隙大拋光、堅固和調(diào)配間隙等內(nèi)六角扳手、油石等所有導向零件嚴禁用砂輪機進行打磨間隙大由工裝管理員

12、安排修理5定位零件定位銷、定位塊等缺少、松動、損壞更換補齊對損壞的加以更換內(nèi)六角扳手、拔銷器等更換新的零件時,所在位置不能變動,保證定位準確6頂、卸料裝置壓料板崩裂,彈簧斷裂變形補焊研配、彈簧更換砂輪機、油石等彈簧的規(guī)格型號與原件必須相同頂起缸頂起架損壞、漏氣等修復、對漏氣處進行處理內(nèi)六角扳手等7緊固零件、安全件螺栓、安全插銷等螺栓松動、斷裂,側銷變形緊固并及時更換內(nèi)六角扳手等不能以短代長,拆卸下的螺栓、 銷釘?shù)缺仨氂萌萜魇⒎?,防止丟 失或混用8清擦所有零件油污用擦布清擦清擦的同時要注意對模具進行檢查9潤滑導柱、導套、導板等對所有相對運動部位都必須涂潤滑脂10裝配所有卸下的零件順序和位置裝錯及漏裝嚴格按照卸下的順序重新裝配拔銷器、內(nèi)六角板手等裝配過程中要細心并

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