【精品】控制“七漏”亮點策劃（終版） 大唐武安發(fā)電項目

1、控制“七漏”亮點策劃大唐武安發(fā)電項目控制“七漏”亮點策劃大唐武安發(fā)電有限公司工程管理部2011.04.04大唐武安發(fā)電項目控制“七漏”亮點策劃 批準： 審核： 袁 偉 2011年4月8日 編制： 吳振兵 趙宇華 2011年4月4日 大唐武安發(fā)電有限公司工程管理部2011.04.04前 言本策劃適用于大唐武安發(fā)電項目工藝亮點項目的實施。本策劃的編制參考了國內已建、在建的火電工程先進經(jīng)驗，要求參與大唐武安發(fā)電項目建設的監(jiān)理及各施工單位均依據(jù)本策劃并結合所承包具體工程實際情況，在保證本策劃質量目標實現(xiàn)的前提下分別編制工藝亮點監(jiān)理細則及各標段內的工藝亮點的實施細則（包括亮點項目工作程序、質量控制、糾偏

2、措施及考核評優(yōu)獎懲方案等）。上述細則須經(jīng)大唐武安發(fā)電有限公司審核批準，強制性貫徹執(zhí)行。各施工單位項目部，要嚴格按照策劃方案要點及標準工藝施工，要選擇優(yōu)良的施工隊伍、優(yōu)質的安裝材料來施工，選擇專業(yè)技術技能素質高、工作態(tài)度認真負責的專業(yè)人員來管理。每一項工藝亮點均須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理及工程部專業(yè)驗收合格，符合工藝質量標準后方可展開大面積施工。監(jiān)理單位需按照本策劃及監(jiān)理實施細則檢查各施工單位的工藝亮點細則的施工執(zhí)行情況，各專業(yè)監(jiān)理工程師要加強施工過程控制和檢查監(jiān)督的力度，從嚴把關，施工質量凡不符合策劃要求的堅決返工，切實把本策劃內容落實到施工中去，精心操作、精雕細作，確保土建安裝工藝質量創(chuàng)精品。目 錄

3、第一篇 汽水系統(tǒng)控制漏水、漏油、漏汽工藝亮點策劃3一、主機軸瓦、油檔安裝調整，控制漏油3二、汽輪機汽封安裝調整，控制軸端、級間漏汽4三、發(fā)電機密封瓦安裝調整，控制軸瓦漏油8四、小汽輪機安裝調整，控制軸瓦漏油、軸端漏汽9五、汽輪機汽缸安裝，控制汽缸接合面漏汽10六、油泵安裝，控制油泵接合面、軸端漏油11七、主汽閥安裝，控制主汽閥接合面、軸端漏汽13八、水泵軸瓦、機械密封安裝，控制軸端漏油15九、轉機填料安裝，控制軸端漏水18十、凝汽器安裝，控制漏水、漏真空18十一、加熱器安裝，控制漏水、漏汽19第二篇鍋爐系統(tǒng)控制漏水、漏煤、漏粉、漏灰工藝亮點策劃25一、鍋爐設備配置、管道組裝，控制漏粉、漏煤、漏

4、粉、漏灰25二、鍋爐砌筑及絕熱安裝，控制鍋爐漏風、換熱管磨損漏水34三、水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等換熱管安裝，控制漏水、漏汽41五、空氣預熱器安裝，控制漏灰、漏粉、漏風43六、給煤機安裝，控制漏煤、漏風44七、石灰石輸送系統(tǒng)安裝，控制漏粉45八、風機及管道安裝，控制漏風46九、爐側轉機大軸承安裝，控制漏油47十、布袋除塵器安裝，控制漏粉、漏風47第三篇閥門、管道系統(tǒng)控制漏水、漏粉、漏汽工藝亮點策劃49二、密封填料安裝，控制內外漏汽、漏水61三、閥門密封面安裝，控制內外漏汽、漏水61四、管道安裝，控制漏汽、漏水、漏粉61第四篇閥門、控制“七漏”亮點作業(yè)指導書、監(jiān)理實施細則66105控制“七

5、漏”亮點策劃大唐武安發(fā)電項目控制“七漏”亮點策劃清單及責任劃分序號工藝亮點責任第一篇汽水系統(tǒng)控制漏水、漏油、漏汽工藝亮點一主機軸瓦、油檔安裝調整，控制漏油亮點策劃趙亮二汽輪機汽封安裝調整，控制軸端、級間漏汽趙亮三發(fā)電機密封瓦安裝調整，控制軸瓦漏油趙亮四小汽輪機安裝調整，控制軸瓦漏油、軸端漏汽趙亮五汽輪機汽缸安裝，控制汽缸接合面漏汽趙亮六油泵安裝，控制油泵接合面、軸端漏油趙亮七主汽閥安裝，控制主汽閥接合面、軸端漏汽趙亮八水泵軸瓦、機械密封安裝，控制軸端漏油靳保慶 趙亮 李朝燕九轉機填料安裝，控制軸端漏水靳保慶 趙亮 李朝燕十凝汽器安裝，控制漏水、漏真空趙亮十一加熱器安裝，控制漏水、漏汽趙亮十二高

6、、低壓旁路門安裝，控制內外漏汽趙亮第二篇鍋爐系統(tǒng)控制漏水、漏煤、漏粉、漏灰工藝亮點策劃一鍋爐設備配置、管道控制漏粉、漏煤、漏粉、漏灰張華 王愛棟 韓丁二鍋爐砌筑及絕熱安裝，控制鍋爐漏風、換熱管磨損漏水張華 王愛棟 韓丁三水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器等換熱管安裝，控制漏水、漏汽張華 王愛棟 韓丁四旋風分離器安裝，控制漏煤、漏灰、漏粉、漏風張華 王愛棟 韓丁五空氣預熱器安裝，控制漏灰、漏粉、漏風張華 王愛棟 韓丁六給煤機安裝，控制漏煤、漏風張華 王愛棟 韓丁七石灰石輸送系統(tǒng)安裝，控制漏粉張華 王愛棟 韓丁八風機及管道安裝，控制漏風張華 王愛棟 韓丁九爐側轉機大軸承安裝，控制漏油張華 王愛棟 韓丁

7、十布袋除塵器安裝，控制漏粉、漏風張華 王愛棟 韓丁第三篇閥門、管道系統(tǒng)控制漏水、漏粉、漏汽工藝亮點策劃 一閥門安裝，控制內外漏汽、漏水、漏粉靳保慶 趙亮 李朝燕張華 王愛棟 韓丁王軍平二密封填料安裝，控制內外漏汽、漏水靳保慶 趙亮 李朝燕張華 王愛棟 韓丁王軍平三閥門密封面安裝，控制內外漏汽、漏水靳保慶 趙亮 李朝燕張華 王愛棟 韓丁王軍平四管道安裝，控制漏汽、漏水、漏粉靳保慶 趙亮 李朝燕張華 王愛棟 韓丁王軍平第一篇 汽水系統(tǒng)控制漏水、漏油、漏汽工藝亮點策劃 編制依據(jù)：dl/t 5210電力建設施工質量一起按手及評價規(guī)程dl/t 5210.2 第2部分:鍋爐機組; dl/t 5210.3第

8、3部分:汽輪發(fā)電機組; 5210.5第5部分:管道及系統(tǒng); 5210.7第7部分:焊接工程;5210.8第8部分:加工配置;dl 5011-1992 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 汽輪機機組篇dl 5011-1994 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 管道篇dl 5011-1995 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 鍋爐機組篇dl/t 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程一、主機軸瓦、油檔安裝調整，控制漏油1、工藝要求1.1保持轉子轉動中心與汽缸中心一致，從而保證動靜部分正確的徑向間隙。汽輪發(fā)電機各軸瓦按照主機廠規(guī)定的頂部間隙及兩側間隙來調整。軸瓦的頂部間隙和兩側間隙，在軸瓦全長下應均勻。兩側間隙用塞尺

9、在軸瓦的四角進行測量，塞尺塞入深度為1015mm。1.2將新瓦清洗干凈，仔細檢查瓦胎是否有裂紋、損傷、鎢金是否剝落，脫胎現(xiàn)象，仔細核對尺寸，檢查結合面嚴密性0.03mm塞尺不過，不合格時應進行研刮。1.3對球面軸瓦，先要檢查球面的情況，并將軸瓦放到軸承座球面洼窩內，檢查球面接觸情況，如接觸達不到標準，應對球面進行研磨修刮，直至合格。1.4將上下瓦分別扣到軸頸上，檢查鎢金接觸情況，根據(jù)接觸情況修刮鎢金。對于三油楔軸瓦，一般不須進行此項工作，只測出軸瓦間隙，應符合標準，如果不符合標準可用假軸對鎢金進行修刮。1.5當鎢金初步研合后，將下瓦放入軸承座內，放入轉子盤動數(shù)圈后，取出下瓦檢查鎢金接觸情況。測

10、量兩側間隙頂部間隙，瓦蓋緊力，鎖餅位置，油孔情況及油檔間隙。1.6對具有墊鐵的軸瓦應檢查墊鐵的接觸情況進行調整修刮，使之達到標準。對軸瓦局部裂紋脫胎掉塊，應對軸瓦進行補焊。三段合成定位環(huán)兩半合成軸瓦套軸瓦體兩半合成油封環(huán)定位推力瓦兩半合成狀擋油環(huán)兩半合成測量環(huán)工作推力瓦2、質量標準2.1汽輪發(fā)電機各軸瓦油擋間隙主機廠規(guī)定上下部、左右側間隙來調整。2.2油檔片安裝時檢查是否有裂紋，彎曲卷邊現(xiàn)象，如有應進行修整。2.3安裝擋油蓋，擋油蓋與小軸的間隙，上部為0.300.35mm，左右兩側各為0.150.20mm，下部為00.05mm。2.4三油楔軸瓦的阻油道不得任意修刮，頂軸袋深0.050.15mm

11、。2.5推力瓦推力間隙：0.400.45mm。二、汽輪機汽封安裝調整，控制軸端、級間漏汽1、工藝要求：1.1調整汽輪機汽封間隙，按照主機廠規(guī)定值下限值大于0.050.10mm的范圍進行調整。1.2汽封間隙的測量應在各部件清理檢查工作完畢后，并已組裝好，汽缸水平結合面的嚴密性檢查合格，汽封洼窩已經(jīng)調整好，并確認汽封內無雜物等之后，方可進行汽封間隙的測量。1.3汽封徑向間隙的測量的調整 a) 在復裝后，轉子就位狀態(tài)下，用塞尺測量中分面兩側的徑向間隙，并做好記錄。 b) 測量汽封的徑向間隙，通常用壓膠布的方法，按規(guī)程規(guī)定的間隙要求，在每塊汽封兩端近15mm處，貼相應層數(shù)的膠帶（常用醫(yī)藥用膠布，做成7

12、-10mm寬的帶子，每層一般按0.25mm計算），當所有汽封塊的膠布都貼好以后，吊入轉子，在轉子涂上少許紅丹粉盤車一周，根據(jù)轉子與膠布的接觸情況，分析汽封的實際間隙，并做好記錄，用同樣方法測量上汽封間隙（汽封套接合面須緊1/2螺栓，并打入銷子）。1.4注意事項a) 用塞尺測量間隙時，不可用力過大，以免因彈性變形必造成測量誤差。b) 貼膠布時，一定要貼的平整、均勻，不可有重疊或翹起現(xiàn)象，膠布的每組間應剪斷，以免碰撞時互相影響。c) 轉子涂上紅丹粉時，不可太多，以免影響測量精度。d) 測量上半只汽封徑向間隙時，要注意防止壓板壓出汽封塊使間隙變大，復裝時同樣注意，壓板一定要裝好，防止汽封塊轉動。e)

13、 測量間隙和復裝時，均應先把汽封塊撬松，以免卡住。f) 汽封測量間隙時，隔板及汽封盒均不應有左右晃動，掛耳必須接觸良好。g) 測量間隙時，應考慮汽缸相對撓曲修正。h) 汽封塊的墊片要平整，不起皺、卷邊，螺釘要擰緊，墊片不能比汽封的墊片寬，并不能墊的片數(shù)太多。i) 加減墊片須注意螺釘要有一定的擰緊深度（至少旋入5mm）。j) 在進行最后一次調整時，必須將螺釘?shù)捻敳坑脴記_封好，以防松動，復裝時要在汽封塊的槽內涂二硫化鉬粉。k) 調整隔板汽封的軸向間隙，一般不應用調整隔板的軸向間隙來達到，軸封盒的軸向間隙調整要上下同時調。l) 高中壓缸有熱態(tài)跑偏現(xiàn)象，或上下缸溫差太大而熱態(tài)撓拱時，應設法查明原因，予

14、以消除。缺陷消除前，調整汽封間隙時應考慮此因素的影響，以免運行中發(fā)生問題。m) 銼削汽封塊端面時，要保持平整，不要偏斜。n) 吊裝汽封盒時，應注意掛耳接觸面要清潔無雜物。1.5汽封復裝a)汽封套上各汽封槽及汽封塊用干鉛粉擦抹。b)按記號裝入各級汽封塊及彈簧，上半部分裝好以后裝壓板螺釘緊好。c)下半部復裝后用壓縮空氣吹凈，仔細檢查各汽封塊，確無裝反及錯裝后，吊入下缸就位，吊入轉子。d)檢查上半部汽封塊，確無裝反和裝錯后，蓋上半只汽封套，打入定位銷，擰緊螺栓，加上止退裝置（保險墊片）。2質量標準2.1 汽封梳齒無毛刺，倒伏、卷曲，裂紋及銹蝕等損傷，齒尖應尖銳。 2.2彈簧富有彈性，無裂紋。2.3汽

15、封送汽，排汽孔道暢通無異物。2.4同一組汽封環(huán)疏齒應對齊。2.5調整汽封間隙，按照主機廠規(guī)定值下限值大于0.050.10mm的范圍進行調整。abaab三、發(fā)電機密封瓦安裝調整，控制軸瓦漏油1、工藝要求：1.1密封座組裝前的檢查a) 密封座的水平結合面在把緊螺栓的情況下檢查。用0.03mm厚塞尺應塞不進，每平方厘米接觸3-4點的面積應不小于75%，且均勻分布。b) 密封座與端蓋的垂直結合面應垂直無錯口。c) 密封座與密封瓦的環(huán)形垂直接觸面應平直，沒有錯口。d) 檢查各油室、油道應清潔暢通，無鐵屑、銹皮等，各把合螺孔絲扣無損壞。e) 汽勵兩端密封座不同，安裝時不得裝錯。c) 密封瓦與軸頸總間隙的檢

16、查1.2現(xiàn)場可自制卡具將密封瓦塊套在轉子軸頸上組合成整園，測量密封瓦徑向總間隙，其值應在0.17-0.20mm范圍內。1.3組裝外擋油蓋a) 外擋油蓋在安裝前，將下半把合在端蓋上與端蓋油腔、油槽一起進行煤油滲漏試驗。b) 外擋油蓋上下半打銷釘把合后，檢查垂直接合面應平整，無錯口和變形。c) 各部螺栓把緊后，用塞尺檢查底部及兩側與軸頸的間隙應滿足：上部0.300.35mm，下部00.05mm，左側為0.200.25mm，右側為0.100.15。1.6.15.2.5 測量勵端內、外擋油蓋對地絕緣電阻，用1000伏兆歐測量不小于1m。2質量標準2.1密封座，密封瓦，擋油蓋的各油腔、油孔應清潔無雜物。

17、2.2擋油環(huán)和擋油蓋的齒片，應無磨損、卷邊、斷裂等觀象。2.3密封座、擋油蓋及擋油環(huán)內應對地絕緣。2.4上緊密封座螺絲后，密封瓦應能撥動，密封瓦鎢金面，應光滑無裂紋磨損現(xiàn)象。2.5密封瓦與密封座之間雙面總間隙為0.130.20mm，密封瓦與轉子軸頸的雙面徑向間隙為0.170.20mm。2.6勵側密封瓦應測絕緣合格。氫側空側軸瓦壓鐵密封瓦密封座端蓋擋油環(huán)擋油環(huán)四、小汽輪機安裝調整，控制軸瓦漏油、軸端漏汽1工藝要求1.1汽封間隙的測量與調整方法及工藝同主機。1.2軸承與油檔工藝軸瓦的修正a) 不允許修刮軸瓦與軸頸60度范圍內接觸部分。b) 檢查修正內、外油檔間隙。用塞尺檢查內、外油檔的間隙。如外油

18、檔的間隙過大則捻打銅齒，以延伸銅齒高度，縮小其間隙；如上下間隙過大也可以用修刮結合面方法處理，無法用捻打方法縮小間隙，銅齒有斷裂時，應重新嵌裝銅齒。推力軸承調整：d) 推力瓦軸向間隙0.200.25mm，瓦枕竄動0.05mm。e) 推力瓦塊全組合的情況下，檢查與推力盤接觸的印痕不少于75%,各瓦塊要求接觸均勻。3) 推力瓦的軸向位置和軸向間隙都可以通過調整軸向調整環(huán)墊片來解決。2質量標準a)推力瓦間隙：0.20-0.25mm。b)軸承座油檔間隙1軸承座前側、后側油檔片徑向間隙：0.50.65mm。2軸承座前側、后側油檔片徑向間隙：0.10.2mm。汽封質量標準a) 汽封梳齒無毛刺、倒伏、卷曲、

19、裂紋及繡蝕，齒尖應尖銳。b) 彈簧片應富有彈性、無裂紋、裝入后汽封環(huán)應靈活無卡澀現(xiàn)象。c) 汽封的平衡孔應暢通無堵塞。d) 汽封環(huán)不得高于汽封套或隔板結合面，汽封環(huán)接頭處，應用0，05mm塞尺不過。e) 汽封套水平結合面應接觸良好，接觸面積達80以上，且分布均勻，0.05塞尺塞不透，無漏汽痕跡。f) 汽封套在缸內無松動現(xiàn)象。g)汽封間隙要求按照廠家規(guī)定值的下限值大于0.050.10mm調整。五、汽輪機汽缸安裝，控制汽缸接合面漏汽1工藝要求汽缸的檢查1.1清掃上下汽缸結合面銹垢，最好用#0-1砂布電動園盤鋼絲刷子清掃。如使用刮刀時應沿結合面周邊方向進行，不準由缸外側向缸內側或由缸內側向缸外側刮銷

20、。更不允許刮削起結合面金屬或刮出紋路。1.2當轉子、隔板全部吊出后按吊大蓋方法將上缸平穩(wěn)地扣在下汽缸上，測量并記錄結合面間隙。1.3插入定位銷，將清掃修理好的螺栓旋緊1/3，用塞尺測量并記錄結合面間隙。1.4當汽缸結合面間隙超過標準時，確定修刮方案并報請有關部門批準后執(zhí)行。修合格后，用精細專用油石將結合面打磨光潔。1.5測量汽缸結合面水平。用細砂布將規(guī)定測量部位，打磨干凈，使用專用合象水平儀在每一點180兩方向上各測一次，取其平均值，做好記錄。（水平儀應放在規(guī)定位置）。2質量標準2.1汽缸接合面應光潔無變形，損傷，銹垢。2.2汽缸結合面嚴密性：汽缸平面清理完畢，將上缸吊下，打入定位銷，在自由狀

21、態(tài)和冷緊1/3汽缸螺栓兩種情況下分別用塞尺測量汽缸內外水平中分面的間隙，并作記錄。結束后，拔出銷子，松去螺栓，吊去上缸。高中壓內外缸在自由狀態(tài)下，結合面間隙一般為0.10mm，緊1/3螺栓時一般為0.03mm，低壓內外缸結合面間隙在1/3螺栓時一般為0.05mm，若大于上述標準，應研究確定是否進行處理。六、油泵安裝，控制油泵接合面、軸端漏油1工藝要求a、葉輪與密封環(huán)軸向間隙應大于泵軸的軸向竄動量。b、兩半對輪間距25mm。c、靠背輪表面無裂紋、損傷，兩端面平整，鍵槽無毛刺、毛邊，鍵完整，彈性橡膠墊圈無磨損，完整。d、葉輪與軸配合良好，無銹蝕、裂紋。e、密封環(huán)光滑無毛刺、無橢圓度，油封完整，無完

22、整、無變形。f、導向軸瓦鎢金無脫胎、裂紋、無偏磨，接觸面均勻。j、上軸承轉動靈活，無卡澀、無異音，珠粒、珠道無銹蝕、麻點、裂紋。h、各油管路清潔暢通。i、入口濾網(wǎng)完好、無破損、堵塞、銹蝕。g、手動盤泵輕松、靈活、無卡澀。k軸端油封、機械密封與泵軸接觸嚴密。2 質量標準a、泵殼水平面結合面必須嚴密,清理于凈后緊上三分之二螺栓,用0.02mm塞尺檢查不得塞入,結合面平整,不用墊片。b、葉輪與軸及銷子應緊密配合無松動,更換新葉輪時要找靜平衡。c、浮動軸承間隙：兩邊間隙之和0.13mm0.175mmd、密封環(huán)間隙：兩邊間隙之和0.20.28mm；密封環(huán)與泵殼軸向間隙：兩邊間隙之和0.50.76mm6.

23、3.1.4交流潤滑油泵的質量標準a、葉輪與密封環(huán)徑向間隙每側0.2250.325mm。密封環(huán)徑向間隙最大值超過2mm后，應更換密封環(huán)。b、泵軸與下部導向軸瓦徑向間隙0.080.20mm，間隙超過0.5mm，應予以更換。七、主汽閥安裝，控制主汽閥接合面、軸端漏汽1、高壓主汽閥、高壓調節(jié)閥、中壓聯(lián)合汽門工藝要求與質量標準a、認真測量閥碟及予啟閥行程,門桿空行程,門蓋間隙,并做認真詳細的記錄。b、所有門蓋連接雙頭螺栓、罩螺母,門桿頂部加工園槽處均應進行金屬監(jiān)督檢查。c、閥碟和予啟閥在全行程內均應靈活無卡澀。d、閥桿表面應光滑無銹蝕、無積垢、無裂紋、無磨損，絲扣完整光潔、無毛刺。閥桿彎曲度0.06mm

24、, 超過此要求時予以處理,或更換。e、各閥碟密封面一圈應平整保證密封良好,必要時可用紅丹粉等顯示涂料檢查接觸情況。i、主汽閥閥芯、預啟閥芯、閥座表面應光滑無毛刺、銹垢、無裂紋，閥芯與閥座應保持360全周接觸，接觸面應均勻、連續(xù)。j、門桿內套筒及密封環(huán)表面應光滑、清潔、無銹蝕、無裂紋、無磨損傷痕，閥桿錐形面與密封環(huán)應360全周接觸，接觸面應均勻、連續(xù)。k、主汽閥殼體、閥座、上下內套筒、銷緊套筒、密封環(huán)、齒形墊及其它部件表面應無傷痕銹蝕、無裂紋、無變形，導向鍵無磨損，閥座及閥桿內套筒無松動現(xiàn)象。l、濾網(wǎng)表面無裂紋、銹渣、無吹損及變形，焊縫無開裂。m、所有螺栓、螺帽符合金相檢查標準。n、螺栓擰緊伸長

25、量為0.32-0.41mm，記錄該擰緊值。o、閥桿漏汽及疏水孔暢通、無堵塞。d 0.4-0.6高壓主汽閥中壓主汽閥高、中壓調節(jié)閥八、水泵軸瓦、機械密封安裝，控制軸端漏油1、機械密封工藝要求a、機械密封為整體集裝式，每次檢查均須更換，傳動端機械密封為右旋向，自由端機械密封為左旋向。b、機械密封的拆裝1)、拆下機械密封外套與機械密封壓蓋連接螺栓，拆下密封外套，須作好位置標記；2)、將卡緊盤甲、乙連接螺栓拆下，取下機械密封軸套卡套和卡緊盤甲、乙；3)、松動4個定位板螺栓，將定位板旋離機械密封軸套定位槽；4)、將機械密封動、靜環(huán)組件分開，檢查動、靜環(huán)工作面有無磨損、裂紋及劃傷溝痕，用丙酮清洗干凈，妥善

26、保存。存在劃痕、磨損以及裂紋的動、靜環(huán)必須更換。5)、將靜環(huán)從機械密封壓蓋內取出，檢查彈簧有無變形、裂紋以及斷裂，彈簧長度均勻，必要時更換；檢查“o”型膠圈有無變形、損壞及老化現(xiàn)象，存在變形、損壞及老化的膠圈必須更換。6)、將旋轉組件從機械密封軸套退下，旋轉組件鍵取下保存好，將旋轉組件、軸套用丙酮清理干凈，檢查有無裂紋、磨損，必要時更換；“o”型膠圈有無變形、損壞及老化，存在變形、損壞及老化的膠圈必須更換。 7)、機械密封組裝，順序與拆卸時相反。組裝時動、靜環(huán)可涂抹凡士林或黃油，“o”型膠圈必須安裝到位，應使用凡士林潤滑，嚴禁“o”型膠圈接觸丙酮及油脂類潤滑劑；8)、機械密封組裝完畢后，用白布

27、包裹嚴實，妥善存放。2、軸承室及徑向、推力軸承檢查工藝要求a、檢查清理兩端軸承室，用煤油或清洗劑清洗，確保軸承室干凈無油垢。檢查軸承室結合面有無毛剌，用細砂布打磨光亮，必要時用平板找平、修整，確保結合面平整光滑無毛剌，組裝后不漏油。b、徹底清理徑向軸承，檢查軸瓦烏金表面磨損、裂紋及脫胎情況，并進行著色探傷；c、將徑向軸瓦組合上，測量計算軸瓦與軸頸的總間隙，應為0.1650.22mm；d、檢查推力瓦塊烏金表面磨損、裂紋及脫胎情況。1)、當推力瓦塊烏金純暗面超過烏金表面積的一半以上時，應更換新的瓦塊。正常運行狀態(tài)下，推力瓦塊上除了烏金鈍暗面以外不應有其他可觀察得到的磨損；1)、對所有推力瓦塊進行著

28、色探傷，檢查其有無裂紋和脫胎情況；2)、測量記錄所有推力瓦塊的厚度，各瓦塊厚度差應0.02mm；3)、檢查推力軸承其它組件有無磨損、裂紋及損壞，用煤油或清洗劑清洗推力軸承組件。九、轉機填料安裝，控制軸端漏水1、轉機填料密封安裝工藝要求和質量標準：1.1當填料漏水量過大時，應首先通過調整填料壓蓋調整，無效時可以更換填料。1.2更換填料時，要把舊填料全部取出，并把填料腔清理干凈，裝填、拆取填料使用填料起子或填料壓緊工具。1.3填料要用鋒利的刀具切成45度，切口要平正，其內徑應與軸套外徑相符。填料每次裝填一環(huán)，先將切口部位放入，然后壓入其對面部位，使接口緊密對接，各環(huán)填料應錯開90度120度1.4為

29、避免填料壓得不均勻，要對稱地輪換地擰緊填料壓蓋螺栓，開始充分壓緊，然后再稍許松一點。1.5填料軸套偏磨在0.3mm以內，換填料有效，而偏磨0.3mm以上時，更換填料密封效果不好。十、凝汽器安裝，控制漏水、漏真空1工藝要求及質量標準不銹鋼管1.1不銹鋼管制作過程中100渦流探傷檢驗，不銹鋼管卷制焊接完成后，進行固溶處理，固溶處理溫度10101050。1.2不銹鋼管進行100的無損探傷和氣壓查漏試驗。1.3不銹鋼管的制造要求及管子尺寸公差應符合astm249、astm450標準。1.4不銹鋼管應符合tp316l牌號要求并通過晶間腐蝕試驗，試驗方法按astma262e法，試驗結果應符合astma26

30、2標準的規(guī)定。管板1.1材料q235-b+tp316（厚度35+5mm）。1.2螺釘與螺母材料:碳鋼+防腐措施。1.3為了防止循環(huán)水漏入凝汽器，管子和管板的連接方式采用脹接加焊接，以保證密封的嚴密性。設備試驗1.1水側水壓試驗，汽側灌水試驗，真空系統(tǒng)氣密性試驗。1.2凝汽器汽側（包括管板、隔板表面及其管孔等）干燥：采用干式防腐或磷化處理。多孔板擋氣板隔板拉桿空氣區(qū)十一、加熱器安裝，控制漏水、漏汽1工藝要求1.1安裝后檢漏：汽側注壓，水側找漏為檢查具體泄漏管孔，汽側注入壓縮空氣，在水側監(jiān)視檢漏時要拆下獨立分流隔板人孔蓋，從上下兩個水室檢漏，對泄漏的管子作下記號。1.2堵管a由于高加的制造質量，運

31、行操作不當及正常的使用損耗，都可引起高加損壞。最常見的損壞乃是傳熱管與管板連接處焊縫或管子本身破裂。這類損壞可引起高加給水大量灌入汽側外殼，從而使凝結水位急劇上升，影響高加的使用。b在水室內管板表面涂肥皂液并觀察分析，如發(fā)現(xiàn)管子外壁與管板管系處鼓氣泡或沖氣，則表明該處密封焊縫泄漏，如發(fā)現(xiàn)管內有氣體或水沖出，則表明該管子損壞。9501512.5c由于設備的制造質量，操作不當及正常的使用損耗，都可引起設備損壞，最常見的損壞是管子與管板連接處泄漏或管子本身損壞。如運行中發(fā)現(xiàn)管口焊縫泄漏及管子本身泄漏等，需將設備停運進行檢修。對密封焊縫的缺陷應用尖頭鑿子挑去，管子清理干凈烘干后再用“奧507”焊條（2

32、.53.2mm）補焊，補焊面積不應擴大，只在焊縫挑去部分補上。對于管子本身破裂的缺陷，不能用補焊手段消除，只能堵管。由于堵管會減少受熱面及增大管內水流速，故對這類缺陷的判別應慎重。堵管方法是用二個錐形塞（如下圖所示），打入破管的兩端，并將其與管端焊住。d試驗堵漏工作結束應試驗，壓縮空氣全壓為0.589mpa(6kgf/cm2)頂壓30分鐘，鋼管及脹口應不漏。控制“七漏”亮點策劃十二、高、低壓旁路門安裝，控制內外漏汽1工藝要求閥門安裝及管道布置1.1在閥前后應有一段設有縱向彎曲的直管段，蒸汽進口直管段長度約5dn，其最小值約為3米；蒸汽出口直管段長約10dn，其最小值約為5米，并有坡度，坡度值為

33、0.010.05。1.2蒸汽進口管道如采用向坡度方向順流，除應有0.010.05坡度外，在靠近閥門的最低設置疏水裝置，疏水連接管直徑不應太小。1.3高、低壓蒸汽轉換閥進、出口管在管道布置時，應在靠近閥門進、出口管道上設置循環(huán)管，管徑為dn5080mm，以保證蒸汽轉換閥閥前閥后管道預熱及排除積水。使設備能處于熱態(tài)下備用。噴水調節(jié)閥及冷卻水管的布置要求：1.1噴水調節(jié)閥的布置高度應略低于蒸汽轉換閥的進水管，使進水管內能充滿水，以保證蒸汽轉換閥和噴水調節(jié)閥一經(jīng)開啟，冷卻水便能立即噴水。1.2減溫水管道應對稱布置，以便各噴水支管能均衡其介質流量；1.3噴水調節(jié)閥距離蒸汽轉換閥不能太遠，一般應在5米范圍

34、以內為宜；2質量標準2.1檢查噴水孔應無堵塞和變形。2.2測量閥瓣與導向套間隙應在0.30-0.40mm導向套應牢固,閥瓣平衡孔暢通。2.3隔熱套無開裂,脫落。2.4測量預啟閥及大閥瓣行程,做好記錄。2.5測量過封度應為1-2mm。 （即進汽口應比出汽口提前12mm開啟）。2.6各密封墊片、自密封及波形填料原則要求每次大修更換。2.7閥桿與閥桿螺母上的螺紋配合完好、無磨損滑扣。2.8軸承無銹蝕、轉動靈活，與內外圈配合符合要求。2.9檢查閥體內部無沖刷溝痕、焊口無裂紋等缺陷。第二篇鍋爐系統(tǒng)控制漏水、漏煤、漏粉、漏灰工藝亮點策劃 編制依據(jù)：dl/t 5210電力建設施工質量一起按手及評價規(guī)程dl/

35、t 5210.2 第2部分:鍋爐機組; dl/t 5210.3第3部分:汽輪發(fā)電機組; 5210.5第5部分:管道及系統(tǒng); 5210.7第7部分:焊接工程;5210.8第8部分:加工配置;dl 5011-1992 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 汽輪機機組篇dl 5011-1994 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 管道篇dl 5011-1995 電力建設施工及驗收技術規(guī)范 鍋爐機組篇dl/t 869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程一、鍋爐設備配置、管道組裝，控制漏粉、漏煤、漏粉、漏灰1 法蘭：1.l 加工中應采用地面組合的方法，減少高空作業(yè)量。1.2 施工焊口應經(jīng)過砂輪打磨后才能對接。1.3 施工管

36、道兩端的設備，必須在設備灌漿和管道固定后，才能進行聯(lián)接。1.4 施工順序一般應由設備處開始向中間進行，最后進行中間的聯(lián)接對口。1.5 管道和磨煤機，維氏聯(lián)管器，節(jié)流孔圈之間的焊接中，應注意次序，防止焊接中產(chǎn)生不必要的拉應力。1.6 注意消除設備廠家法蘭口和加工法蘭口對接不嚴的通病。1.6.1 兩家制造的法蘭，在安裝前重新平直，保證接縫公差在lmm之內，其接觸面在90以上。1.6.2 法蘭對口的墊襯物，應按設計要求墊滿墊實。1.6.3 法蘭對口的螺栓應對角進行緊固。1.6.4 法蘭對口螺栓緊固中，其兩側應支墊牢固；防止附加應力。1.7 接頭焊口宜打坡口后進行兩面焊接，焊縫接頭一般打藥皮后再焊。1

37、.8 應控制焊接電流參數(shù)，防止夾渣和咬邊。1.9 法蘭對口兩側應和設計聯(lián)系必要增加支吊架增加剛度防止變形。1.10 法蘭對口的兩側，在對口前，應予丈量，井進行予組合，校正缺陷后將法蘭按設計要求緊固，其誤差在管道接頭焊接中予以調正。1.11 法蘭對口的墊村物應厚度均勻，并墊到設計指定位置。1.12 兩法蘭對口的間隙要調正到公差lmm內才能襯墊。1.13 管道上設備插入座，其密封部分；在安裝中應詳細檢查并堵嚴。1.14 施工中應有防止熱膨脹應力的消除措施，并嚴格監(jiān)督和實施。1.15 制粉系統(tǒng)焊口檢驗要求如下1.15.1 廠家焊口入廠后應作滲油試驗。1.15.2 安裝焊口在全部安裝完后，應作滲油試驗

38、。1.15.3 不能作滲油試驗的焊口，應作100外觀檢查。1.16 油系統(tǒng)的設備、管道、支吊架全部驗收合格后，才能進行保溫。1.17 插入制粉系統(tǒng)內的計量、測量儀表和吹掃等附加設備，應保證在系統(tǒng)熱膨脹和運行震動過程中，附加設備能活動自如。1.18 當法蘭對口螺栓孔位置不一致時，不得用火焊切口，只能重新鉆孔調正。1.17 應消除設備安裝及焊接口對法蘭接口帶來附加應力。2 煙風道漏風控制2.1制作件移交：密封焊必須經(jīng)滲油試驗嚴密不漏；壁板與折邊板端部必須密封焊；法蘭與壁板,法蘭的四角焊縫必須密封。2.2 散作拼裝與風門擋板解體a)所有拼裝焊縫必須按圖施焊；b)所有拼裝的密封焊縫必須經(jīng)滲油試驗嚴密不

39、漏；c)拼裝件移交驗收時著重檢查拼縫四角及截面端口焊縫。d)對風門軸套進行解體檢查其盤根填料是否硬化,如硬化則更換。2.3組合a)制作件與制作件進行組合：其連接扁鋼與壁板密封焊必須經(jīng)滲油試驗嚴密不漏；b)制作件與風門擋板及金屬膨脹節(jié)進行組合： 其密封焊必須經(jīng)滲油試驗嚴密不漏；c)制作件與非金屬膨脹節(jié)進行組合： 在組合前檢查風道上的法蘭與風道之焊縫是否全部完畢，組合后其螺栓緊固后必須進行檢查其緊力是否均勻，另對非金屬膨脹節(jié)必須采取有效的保護措施；d)制作件與測風裝置進行組合：其密封焊必須經(jīng)滲油試驗嚴密不漏。2.4 安裝：a)風道直接對口焊接：壁板密封焊須經(jīng)滲油試驗嚴密不漏；b)風道與風門擋板及金

40、屬膨脹節(jié)進行對口焊接： 其密封焊經(jīng)滲油試驗嚴密不漏;c)制作件與非金屬膨脹節(jié)進行對口連接： 組合后其螺栓緊固后必須進行檢查其緊力是否均勻，另對非金屬膨脹節(jié)必須采取有效的保護措施；d)制作件與測風裝置進行對口焊接： 其密封焊必須經(jīng)滲油試驗嚴密不漏；e)使用石棉繩時，石棉繩必須繞螺栓成8字形安裝；f)螺栓緊固時的緊力必須均勻，保證石棉繩壓緊密封。g)所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除，焊工對其如有疑問可拒絕施焊。3 煤粉管道漏煤控制3.1地面組合：a)煤粉管道組合焊縫必須按圖施工；b)煤粉管道組合焊縫必須經(jīng)質量員檢驗；2閘板門解體：對軸套進行解體檢查其盤根填料是否硬化,如硬化則更換。

41、3.2高空安裝：a)高空安裝焊縫必須按圖施焊；b)“v”字接頭安裝必須保證橡皮密封圈與管道外壁緊密接觸，“v”字接頭的螺栓緊力均勻；c)閘板門法蘭的墊床正確，螺栓緊固時緊力均勻；d)與磨煤機和噴燃器連接法蘭的墊床正確，螺栓緊固時螺力均勻。e)所有需密封焊的位置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除，焊工對其如有疑問可拒絕施焊。4 爐底渣斗漏水控制4.1 散作拼裝：a)所有拼裝焊縫必須按圖施焊；b)所有拼裝的密封焊縫必須經(jīng)滲油試驗嚴密不漏；c)拼裝件移交驗收時著重檢查拼縫四角及截面端口焊縫。 4.2安裝：a)安裝的焊縫嚴格按圖施焊；b)角部焊縫必須焊透；c)密封裙板焊接必須完全密封；d)所有需密封焊的位

42、置，鋼板上的氧化鐵等必須徹底清除，焊工對其如有疑問可拒絕施焊。4.3系統(tǒng)自檢a)由技術員編制安裝焊口立體圖，以防漏檢。b)對金屬及非金屬膨脹節(jié)進行檢查,完好無損。c)對整個系統(tǒng)的安裝密封焊縫進行外觀檢查,特別是角部焊縫;再對其進行滲油試驗,要求嚴密不漏；5 閥門泄漏控制5.1閥門在物資倉庫保管過程中，應該分類保管，防止雜物進入閥門，閥門的封口應該完整；5.2 閥門水壓試驗后，應該排盡積水，合格與不合格的閥門應該分區(qū)存放，閥門封口完整；5.3在搬運和臨拋閥門過程中，應該致意保護閥門，不得以手輪、閥桿等處做為起吊點?，F(xiàn)場臨拋的閥門也應該注意防護，保證封口完整。5.4閥門的安裝5.4.1閥門和法蘭在

43、檢驗、安裝前，施工人員應認真進行設備外觀檢查(1)閥門的主要外觀檢查內容:a.填料用料應符合設計要求，填裝方法正確。b.閥門外觀無裂紋、撞損、砂眼、超標凹坑、銹蝕等缺陷。c.開關靈活，指示正確。d.閥門應按要求進行嚴密性檢查。(2)法蘭的主要外觀檢查內容:a.密封面應光潔，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。b.法蘭外觀應無裂紋、撞損、砂眼、凹坑、銹蝕等缺陷。c.法蘭的各部位幾何尺寸應符合設計標準。(3)合金鋼材質的閥門，法蘭應送金相光譜復檢。由于閥瓣密封面與閥座結合面之間存在間隙，致使閥門在運行時無法關嚴，形成內漏。a)引起內漏的原因：1)閥門檢修解體時對結

44、合面的結合情況檢查不夠仔細；2)小的劃痕沒有經(jīng)過研磨；3)管道內存有雜物；4)密封面材質不良；5)閘閥閥瓣與閥桿間隙過大，造成閥瓣下垂而使密封面接觸不好；b)采取的措施：1)提高閥門檢修人員的質量意識，外購閥門全部進行水壓試驗.2)技術員先針對閥門水壓及檢修編制作業(yè)指導書3)檢修人員嚴格按水壓試驗作業(yè)指導書進行。4)嚴格控制不合格閥門進入施工現(xiàn)場。5)管道焊接盡量采用氬弧焊打底。6)嚴格執(zhí)行管內清潔度控制措施7)系統(tǒng)首次使用前應進行沖洗。外漏通病分為盤根處泄漏、大蓋處泄漏及法蘭式閥門的法蘭處泄漏三種。a)盤根處泄漏：管道在運行時從閥門填料壓蓋泄漏介質。引起泄漏的原因：于盤根填料填加不足（或過多

45、）填料材質不符合要求未壓結實（或未加潤滑劑）等。2)采取的措施：a、加盤根前應使閥門處于關閉位置，盤根規(guī)格尺寸應合適（不得用過大或過小的盤根代替）盤根接口應切成45斜角,相鄰兩面三刀圈盤根的接口要錯開90180。b、向填料室內裝盤根時，應每裝1-2圈用壓蓋緊壓一次，不應一次裝滿后再壓緊。c、填料室不要裝滿，壓蓋壓入填料室的深度不小于填料室高度的10，也不應大于20-30，且不應過分用力擰緊螺栓，應留有再壓的余地。d、旋轉閥桿開啟閥門，根據(jù)用力的大小來調整填料壓蓋螺栓的松緊程度。e、閥門組裝應正確無誤，做致電動作靈活、開度指示器指示正確。所用墊片、填料的規(guī)格質量均應符合技術要求。b)閥蓋處泄漏管

46、道在運行時從閥門閥蓋與閥體法蘭處（下簡稱法蘭）泄漏介質。1)引起泄漏的原因：a、法蘭墊片老化;b、未及時更換；c、螺栓旋緊力矩不夠；d、螺栓緊力不均；e接觸面不光滑、不平整、有麻點、溝槽等缺陷；f、法蘭止口配合不當，裝配時中心沒找好。2)采取措施：a、對于介質為汽,且設計壓力大于2.5mpa的閥門大蓋處法蘭一律采用金屬纏繞墊片。b、打開大蓋法蘭后應檢查法蘭密封面是否光潔，且不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋等缺陷。否則應進行修復研磨，如無法修復則給予退貨。c、緊固螺栓應對稱均勻且松緊適度。d、油管道閥門應使用耐油橡膠板墊片。e 對失效或損壞的墊片應及時更換。f法蘭止口配合不當?shù)膽匦抡液弥行暮笱b配。c

47、)法蘭式閥門的法蘭處泄漏管道在運行時從閥門連接法蘭處（下簡稱法蘭）泄漏介質。1)泄漏原因：a、法蘭密封墊片不符合要求；b、螺栓緊力不勻2)采取措施a、法蘭安裝前應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷，如劃痕、閥門殼體氣孔、砂眼等。b、法蘭連接時應保持法蘭間的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5/1000，且不應大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。c、汽水管道法蘭一律采用纏繞式石墨墊片，墊片的內徑應比法蘭內徑大23mm。d、法蘭連接螺栓安裝方向應一致，緊固螺栓應對稱均勻、松緊適度。e、螺栓應露出螺母23個螺距，螺母應位于法蘭的同一側。閥門開關不靈活 閥門在運行時操作

48、不靈活，發(fā)生卡住等現(xiàn)象。a)產(chǎn)生原因及采取的措施1)傳動裝置卡死；應對傳動裝置的有關部位進行檢查2)閥桿彎曲，應在解體檢查或者檢修校直，不能校好的應更換。3)閥瓣脫落卡死在接觸面上；進行檢查修復，不能修復的更換零件。4)熱狀態(tài)時閥門關閉太緊或開啟太大而卡住；用力緩慢開或關0.51圈5)閥桿與閥套螺母咬扣或銹死，銹死的可用煤油或松動劑浸泡開關至閥桿轉動自如，若是咬扣則修復閥桿或閥套螺紋，不能修復的則更換。6 爐頂密封控制6.1 項目開工前，應檢查密封件是否符合圖紙設計尺寸要求，對合金件進行光譜分析。 6.2 嚴格按照圖紙的焊接要求進行焊接，防止錯焊。 6.3施工人員不得隨意改動脹力的位置。 6.

49、4 施工過程中，注意焊接次序，防止密封板變形，并采取有效的防范措施。 6.5 施工人員在焊工施工過程，必須監(jiān)督，防止漏焊，錯焊現(xiàn)象的發(fā)生。 6.6 安裝吊架時，必須保證成排吊架在一條線上，管部標高一致，生根牢固。 6.7 密封件與管子及聯(lián)箱直接焊接時，禁止損傷管子及聯(lián)箱。 6.8 所有密封件焊接完畢后，不準有局部隆起或凹陷的地方。 6.9 鍋爐整體風壓時，檢查爐頂漏點，做好標記、記錄，風壓結束后進行處理。7 熱力系統(tǒng)內部清潔控制： 7.1 所有汽水管道及受熱面管排，如無特殊規(guī)定，必須進行吹掃，通球試驗，并做好記錄。 7.2聯(lián)箱安裝前，采取合適的焊接工藝，確保管道及設備內部清潔。 7.3保證焊接

50、質量，采取合適的焊接工藝，確保管道及設備內部清潔。 7.4放汽、疏放水、排污管（小管）安裝前，須進行吹掃，保證其內部清潔。 7.5汽包內部檢查時，施工人員必須穿戴專用的工作服，進入汽包前，首先清點工器具，施工完畢后檢查工器具是否齊全，避免遺漏在汽包內。 7.6聯(lián)箱及管子臨時封睹，不得隨意拆除或拆除后及時封閉。 7.7閥門及附件安裝前要清除內部雜物。 7.8 鍋爐水壓后，排污管道及水面計，必須進行余壓沖洗。 7.9酸洗后，整體熱力系統(tǒng)必須沖洗干凈。8 回轉式空氣預熱器漏風量控制 8.1安裝前復查鋼架的標高、水平、幾何尺寸，定出預熱器安裝的八個點，把八個負荷點用墊片調整水平度偏差為2mm。 8.2

51、 端座組件安裝的水平度偏差1mm。 8.3檢查兩個端座在兩個方向上都必須垂直。 8.4轉子輻式架安裝必須確保水平度。 8.5頂部、底部軸承安裝應確保其中心與扇形板中心重合。 8.6使用水平儀檢查外殼側座的水平度，并用墊片調整好。 8.7 預熱器的密封必須達到圖紙上的密封間隙，確保轉子膨脹與外罩發(fā)生變形的情況下獲得最小密封間隙。 8.8轉子外罩與轉子邊緣要進行校正，密封板間隙應足夠容納轉子的膨脹。 8.9嚴格按照圖紙和安裝手冊對各個施工階段進行檢查，將測量結果記在檢驗表上。9 受熱面不爆管控制 9.1施工前必須認真檢查受熱面的金屬質量，不符合要求的，堅決不用或采取有效的措施。 9.2 管屏向火面

52、應平整光潔，以減少局部積灰、結渣、結焦的可能。 9.3 所有臨時吊耳、加固件等，安裝完畢后割掉、磨平，禁止損傷管子。 9.4認真做好通球吹掃工作，確保管子內部、聯(lián)箱內部清潔，清掃后封堵牢固。 9.5所有合金部件必須進行光譜分析，嚴格按圖紙設計要求安裝，保證各部件幾何尺寸及膨脹間隙。 9.6焊接工藝正確，嚴禁熱脹及強力對口。 9.7水壓用水必須保證水質合格。 9.8酸洗過程要經(jīng)過嚴格檢查、檢驗，酸洗完畢后必須沖洗干凈。10 管道施工外表工藝控制 鍋爐的排污、放氣、取磁、加熱、疏水等管道（76以下）及其閥門，需根據(jù)現(xiàn)場實際設計走向合理安裝。 10.1項目開工前，技術員根據(jù)廠家系統(tǒng)圖進行實地測繪出詳

53、細的施工圖，做好技術交底工作。 10.2 管道走向布局合理、短捷，不影響管道及其它設備、管道的熱膨脹。 10.3 火煨彎管時，溫度不宜超過700彎曲半徑為36d（d為管子外徑）。 10.4 安裝接管座應符合設計要求，管道開孔應采用鉆孔。 10.5管道本身應按介質流動方向有2/1000的疏水坡度，不得將不同介質或不同壓力的疏放水管接入同一母管或容器內。 10.6閥門應集中布置，便于操作，橫平豎直，間距相同。 10.7所有管道支吊架必須采用“u”形螺栓固定，嚴禁焊接在管道上。支吊架生根部件平整光潔，采用機械切割及鉆孔。11 風門檔板安裝調整控制 11.1 所有風門在安裝前，應檢查風門開關是否靈活，膨脹間隙與圖紙對照是否符合設計要求，限位銷是否在正確位置，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部門反應。 11.2如無特殊規(guī)定應對風門進行解體檢修，軸與軸套間涂抹潤滑油，正確添加填料，保證其開關靈活，指示正確。 11.3風門安裝前應在軸頭上標明全開、全關位置標記。 11.4操作裝置的操作把手或手輪一般應裝成順時針為關閉的轉動方向，操作應靈活可靠。 11.5 組全式檔板門，