合肥中亞HRM2800原料立磨使用手冊(cè)

1、合肥中亞水泥機(jī)械廠RM2800原料立式磨使用手冊(cè)合肥中亞水泥機(jī)械廠二三年四月目 錄第一部分 概述第二部分 結(jié)構(gòu)介紹及安裝一、結(jié)構(gòu)及工作原理二、技術(shù)參數(shù)及性能三、設(shè)備安裝四、液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)的酸洗安裝第三部分 HRM2800立式磨調(diào)試及使用一、前言二、磨機(jī)分部件試運(yùn)行三、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行四、立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行五、人員培訓(xùn)六、磨機(jī)操作七、可能出現(xiàn)的問題及解決辦法八、系統(tǒng)操作第四部分 HRM2800立式磨維護(hù)及檢修一、前言二、磨機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)及檢修三、潤(rùn)滑表四、易損件表第五部分 圖紙一、HRM2800立式磨總圖二、HRM2800立式磨基礎(chǔ)圖三、HRM2800立式磨機(jī)架安

2、裝圖四、HRM2800立式磨減速機(jī)、電機(jī)安裝圖五、HRM2800立式磨下殼體、磨盤安裝圖六、HRM2800立式磨加壓、檢修油缸安裝圖七、HRM2800立式磨分離器檢修圖八、HRM2800立式磨磨輥裝置檢修圖九、HRM2800立式磨液壓系統(tǒng)原理圖十、液壓管路連接示意圖第一部分 概述HRM2800立式磨是合肥中亞水泥機(jī)械廠榮譽(yù)產(chǎn)品。是為日產(chǎn)1500噸水泥熟料生產(chǎn)線配套設(shè)計(jì)的大型原料立式磨。該型立式磨經(jīng)多年生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)，產(chǎn)品性能不斷提高，逐步跨入國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)行列，深得國(guó)內(nèi)外廣大用戶青睞。HRM2800立式磨是一種技術(shù)性能優(yōu)異的烘干兼粉磨設(shè)備，主要用于水泥生料的粉磨，也可廣泛應(yīng)用于建材、輕工、化工

3、、火力發(fā)電等行業(yè)。該型立式磨具有粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。除此之外，該型立式磨還具有如下獨(dú)特性能：1磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便。2磨輥輥套能翻面使用，延長(zhǎng)了耐磨材料的使用壽命。3開機(jī)前無需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可空載啟動(dòng)，免除開機(jī)難的煩惱。4采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時(shí)因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)。5采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)。6磨輥軸承采用油浸式潤(rùn)滑，免去外循環(huán)潤(rùn)滑。7采用外循環(huán)系統(tǒng)，降低風(fēng)環(huán)處的風(fēng)速，減少

4、立磨排風(fēng)機(jī)功率，改善磨機(jī)的啟動(dòng)及停機(jī)條件，減少維護(hù)時(shí)的清料時(shí)間。第二部分 結(jié)構(gòu)介紹及安裝一、 結(jié)構(gòu)及工作原理.結(jié)構(gòu)（見下圖）HRM型立式磨作為一種新型節(jié)能粉磨設(shè)備，其工作原理是：電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動(dòng)，進(jìn)入粉磨輥道。在磨輥液壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時(shí)，熱風(fēng)從圍繞磨盤的風(fēng)環(huán)高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風(fēng)環(huán)處的高速氣流吹起，一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對(duì)懸浮物料進(jìn)行烘干，細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級(jí)，合格的細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備收集下來即為產(chǎn)品，不合

5、格的粗粉在分離器葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程。.主要部件的結(jié)構(gòu)形式及技術(shù)特點(diǎn)1.傳動(dòng)裝置：立式磨的傳動(dòng)裝置由主電機(jī)、聯(lián)軸器、減速機(jī)三部分組成，安裝在磨機(jī)下部，既要帶動(dòng)磨盤傳動(dòng)，還要承受磨盤、物料、磨輥的重量以及加壓裝置施加的碾磨壓力，是立式磨中最重要的部件之一。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用獨(dú)立的油站，并有油壓、油溫的自動(dòng)保護(hù)系統(tǒng)，使全套裝置工作安全可靠。該型式的減速機(jī)具有體積小、重量輕、減速比大、傳動(dòng)效率高等優(yōu)點(diǎn)。關(guān)于主減速機(jī)的結(jié)構(gòu)、工作原理等請(qǐng)?jiān)敿?xì)查閱MLX110立式磨減速齒輪箱使用維護(hù)說明書。2.碾磨裝置磨盤和磨輥是重要的研磨部件，它的形狀設(shè)計(jì)必須使被粉

6、磨的物料在磨盤上形成厚度均勻穩(wěn)定的料床，因此合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨輥，對(duì)于穩(wěn)定料層、提高粉磨效率、減少研磨消耗有著極為重要的作用。通過大量的調(diào)研和類比，我們采用盤形的磨盤形狀和輪胎形輥套，輥套為對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在磨損到一定程度后可翻面使用，延長(zhǎng)其使用壽命。磨盤周邊有可以調(diào)節(jié)料層厚度的擋料圈。3.加壓裝置采用液壓自動(dòng)或手動(dòng)控制系統(tǒng)來施加及控制其對(duì)物料的作用力，可以根據(jù)物料易磨性的變化而自動(dòng)地調(diào)整壓力，因而使磨機(jī)經(jīng)常保持在最經(jīng)濟(jì)條件下運(yùn)行，這樣，既可以減少無用功的消耗，又能使輥套、襯板的壽命得到延長(zhǎng)。同時(shí)，由于蓄能器的緩沖作用，使液壓缸施加壓力具有較大的彈性，又可自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到大而堅(jiān)硬的雜物時(shí)，

7、磨輥可以跳起，從而避免粉磨部件及傳動(dòng)裝置因承受過大荷載而損壞。4.限位裝置立式磨獨(dú)特的限位裝置可以使磨機(jī)輕載啟動(dòng)，磨輥和磨盤之間的間隙可調(diào)，這樣既能保持穩(wěn)定的料層厚度，提高粉磨效率，又能保證在斷料等不正常情況下磨輥和磨盤不直接接觸，避免磨機(jī)振動(dòng)，對(duì)減速機(jī)起到保護(hù)作用。5.分離裝置分離器設(shè)計(jì)為機(jī)械傳動(dòng)、轉(zhuǎn)速可調(diào)的動(dòng)態(tài)分離器，該分離器通過錐形轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)，葉片與粗顆粒撞擊，給物料以較大的圓周速度，產(chǎn)生較大的離心力，使其進(jìn)行分離，細(xì)顆粒可通過分離器葉片之間間隙出磨，由收塵器進(jìn)行收集。該分離器分級(jí)效率高，調(diào)節(jié)余地大。6.磨輥裝置磨輥的裝置是采用一對(duì)調(diào)心滾子軸承，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)軸承作等壽命計(jì)算，軸承密封腔延伸

8、到機(jī)殼外，不與含塵氣體接觸，所以只用簡(jiǎn)單的填料密封就能保證磨輥軸承不進(jìn)灰。磨輥設(shè)計(jì)為斜面安裝，楔形環(huán)壓緊，更換輥套十分方便。7.磨機(jī)殼體及機(jī)架立式磨的殼體分為上殼體、下殼體和機(jī)架部分，每部分均采用螺栓連接，下殼體焊接在三個(gè)機(jī)架上。二、技術(shù)參數(shù)及性能、主要技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)： HRM2800磨盤直徑： 2800磨輥直徑： 1700mm磨輥數(shù)量： 3個(gè)磨盤轉(zhuǎn)速： 32r/min最大入料粒度： 50mm入磨物料水份： 10%產(chǎn)品細(xì)度： R0.081214%產(chǎn) 量： 110130t/h產(chǎn)品水份： 1.0%入磨風(fēng)溫： 350出磨風(fēng)溫： 8090出磨風(fēng)量： 220000m3/h磨機(jī)壓降： 50007000P

9、a液壓系統(tǒng)工作壓力： 12Mpa磨機(jī)外形尺寸： 長(zhǎng)：11385mm 寬：9380mm 高：11890mm磨機(jī)總重量： 267000kg、主電機(jī)型號(hào)： YRKK6302-6功率： 1250KW轉(zhuǎn)速： 990r/min電壓： 6KV防護(hù)等級(jí)： IP44、主減速機(jī)生產(chǎn)廠家：南京高精齒輪股份有限公司型 號(hào)：MLX110數(shù) 量：1臺(tái)傳動(dòng)功率：1250kW 電機(jī)功率：1250kWT啟動(dòng)=2.8T磨機(jī) T尖峰=3T磨機(jī)速 比：31.0078n電機(jī)=9925r/min n磨機(jī)=320.1r/min額定軸向推力：2750kN最大軸向推力：3430kN動(dòng)載荷系數(shù)： 2.5旋轉(zhuǎn)方向：從上往下看，推力盤為順時(shí)針方向旋

10、轉(zhuǎn)潤(rùn)滑油進(jìn)、出口油管側(cè)向：人站在輸入軸端面向減速機(jī)，進(jìn)油口2個(gè)、出油口1個(gè)均在減速機(jī)左側(cè)傳動(dòng)效率：98%、高低壓稀油站及輔助油箱型 號(hào)：XGD-B40/400生產(chǎn)廠家：川潤(rùn)集團(tuán)西南潤(rùn)滑設(shè)備廠潤(rùn)滑油量：400L/min(低壓部分)；40L/min(高壓部分)潤(rùn)滑油壓：高壓：32MPa； 低壓：0.150.4MPa潤(rùn)滑油品：N320中負(fù)荷工業(yè)齒輪油環(huán)境溫度：-20 +40冷卻水量：18m3/h冷卻水溫：28，工作班制：100%工作負(fù)荷，每天連續(xù)工作24小時(shí)主減速機(jī)成套總重：38噸(不含潤(rùn)滑油站)主減速機(jī)外形尺寸：2600(最大)2025、分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速： 30190r/min電機(jī)型號(hào)： Y315L

11、1-8電機(jī)功率： 90KW電機(jī)轉(zhuǎn)速： 0740r/min減速機(jī)型號(hào)： FL220減速機(jī)功率： 90KW旋轉(zhuǎn)方向： 從輸入軸看順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)減速機(jī)比： 4.07潤(rùn)滑油： 200#工業(yè)齒輪油、液壓系統(tǒng)型號(hào)： YA28液壓泵電機(jī)功率： 18.5KW工作壓力： 12MPa最大壓力： 20MPa流量： 63L/min液壓油： N46抗磨液壓油油箱容積： L三.設(shè)備安裝、準(zhǔn)備工作1. 水平測(cè)量?jī)x；2. 框式水平儀（精度0.02mm/M）；3. 起重設(shè)備,各種常用工具；4. 塞尺（0.051.00mm）；5. 墊鐵（規(guī)格30020025）、楔鐵若干（廠家自備）；6. 基礎(chǔ)劃線：首先將設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干凈，尤

12、其是地腳螺栓孔內(nèi)不得有積水、木塊、碎石等雜物。為了二次灌漿結(jié)合緊密，基礎(chǔ)表面必須鑿毛，基礎(chǔ)周圍應(yīng)填平、夯實(shí)。其次對(duì)照土建圖，安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行校核和驗(yàn)收，內(nèi)容包括檢查土建單位提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否正確，結(jié)合設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)標(biāo)高尺寸、基礎(chǔ)地腳螺栓孔的幾何尺寸及相互位置尺寸等。按設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置，用鋼盤尺測(cè)量出設(shè)備基礎(chǔ)中心線，并將縱橫中心線固定在中心標(biāo)板上或用墨線劃在基礎(chǔ)上，并在安裝過程中注意保留。.安裝工作1.按照HRM2800立式磨基礎(chǔ)圖要求,檢查地腳孔的位置及予留孔尺寸是否和設(shè)備相吻合。2.檢查設(shè)備地腳孔的尺寸,協(xié)調(diào)各地腳孔的偏差確定相對(duì)中心。3.傳動(dòng)

13、裝置的安裝：根據(jù)土建施工圖找出0.00平面,使磨機(jī)安裝標(biāo)高符合工藝施工圖要求。首先安裝減速機(jī)底座,穿好地腳螺栓孔,螺栓要處于自然狀態(tài),分別在各地腳孔的中心。主減速機(jī)及其底座的安裝是整個(gè)磨機(jī)安裝的核心，其他零部件的安裝必須以主減速機(jī)的中心為基準(zhǔn)，因此主減速機(jī)應(yīng)定位準(zhǔn)確，其中心與基礎(chǔ)中心應(yīng)重合，偏差不大于5.0mm。在進(jìn)行主減速機(jī)底座的安裝時(shí)，應(yīng)在每個(gè)地腳螺栓旁放置一組墊鐵，每組墊鐵不應(yīng)超過四塊，其中一對(duì)為斜墊鐵，斜墊鐵露出底座外的長(zhǎng)度30mm，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)緊密貼合。地腳螺栓在孔內(nèi)應(yīng)自然下垂，不應(yīng)碰孔底和孔壁，螺栓應(yīng)露出螺母23扣螺紋。地腳孔灌漿前應(yīng)將孔壁用水淋濕，并再次確認(rèn)底

14、座位置、標(biāo)高是否準(zhǔn)確。灌漿時(shí)應(yīng)將混凝土搗實(shí)，并防止地腳螺栓歪斜。灌漿后須每天加水養(yǎng)護(hù)，直到混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%。擰緊地腳螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)地腳螺栓均勻受力。調(diào)整底座水平時(shí)，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的辦法來調(diào)整，其水平度應(yīng)達(dá)到0.1mm/m。完成后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底座之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。主減速機(jī)與底座聯(lián)接時(shí)應(yīng)預(yù)先將定位銷裝好，再裝聯(lián)接螺栓，擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)使每個(gè)螺栓受力均勻。安裝主電機(jī)時(shí)，應(yīng)先將主電機(jī)與底板用螺栓聯(lián)接成一體，并在主電機(jī)與底板間加墊2.0mm。每個(gè)底板地腳螺栓旁放置一組墊鐵，地腳螺栓在孔內(nèi)應(yīng)自然下垂，并使主電機(jī)與主減速機(jī)中心對(duì)中找正，定位后在地腳孔內(nèi)灌

15、漿搗實(shí)，經(jīng)養(yǎng)護(hù)待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%時(shí)，擰緊地腳螺栓，通過墊鐵調(diào)整水平，并使主聯(lián)軸器達(dá)到規(guī)定的要求（詳見MLX110立式磨減速齒輪箱使用說明書）。安裝完畢后，墊鐵與墊鐵之間，墊鐵與底板之間應(yīng)點(diǎn)焊固定。安裝主電機(jī)和減速機(jī)時(shí),要求聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)不大于0.1mm,端面跳動(dòng)不大于0.08mm,兩聯(lián)軸器間的距離810mm。（具體見減速機(jī)安裝說明書）4.下殼體、磨盤安裝：（1）、HRM2800立式磨的機(jī)架、下殼體部分由于起吊和運(yùn)輸問題，必須在現(xiàn)場(chǎng)焊接，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)要按照設(shè)備制造廠對(duì)各部件的標(biāo)記進(jìn)行安裝。安裝下殼體時(shí)應(yīng)以減速機(jī)出軸中心線為基準(zhǔn)，兩者中心線間的誤差不得超過2.0mm。將機(jī)架部分按上面標(biāo)

16、記吊裝到相應(yīng)基礎(chǔ)上，按圖紙要求確定三個(gè)機(jī)架的正確位置，用連接桿將三個(gè)機(jī)架初步連接在一起, 地腳螺栓掛好。（2）、將下殼體吊裝到機(jī)架上利用十字交叉天線來確定筒體中心和減速機(jī)出軸中心線之間的同心度，將機(jī)架和下殼體焊接在一起，焊縫均為連續(xù)角焊縫，焊縫高度為1520mm，坡口型式及尺寸要符合GB985-88中的要求。（3）、磨盤輕輕吊裝在減速機(jī)上，找正并裝上定位銷，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，通過調(diào)整下殼體的位置，使磨盤與風(fēng)環(huán)間的徑向間隙基本一致（誤差不得超過2.0mm,沿磨盤周邊對(duì)稱選八處進(jìn)行檢查），同時(shí)檢查下殼體上法蘭與磨盤上端面間的軸向距離是否滿足安裝要求，HRM2800立式磨下殼體上法蘭與磨盤上端面

17、間的軸向距離設(shè)計(jì)為45mm，可通過調(diào)整墊鐵進(jìn)行調(diào)整。（4）、對(duì)機(jī)架的地腳螺栓孔進(jìn)行一次灌漿。（5）、七天后精校下殼體水平（既6個(gè)軸承座的水平）。6個(gè)軸承座的高度誤差不大于2mm。最后擰緊地腳螺栓。5.上殼體、磨輥及傳動(dòng)臂的安裝:按設(shè)備圖紙要求將上殼體吊裝到下殼體上，找正后均勻用力緊固聯(lián)接螺栓。將事先組裝好的磨輥和傳動(dòng)臂吊裝到下殼體機(jī)架的軸承座上，使磨輥輕輕置于磨盤上，滑動(dòng)軸承上涂潤(rùn)滑脂，擰緊軸承座的聯(lián)接螺栓，再安裝磨輥的密封門，安裝時(shí)應(yīng)注意密封的嚴(yán)密性。6.限位裝置及分離器的安裝:預(yù)先組裝好限位裝置，按設(shè)備基礎(chǔ)圖尺寸要求將其就位，并擰出限位螺栓使其與限位頭相接觸，找正后對(duì)地腳螺栓灌漿將其固定，

18、待砂漿凝固后，擰緊地腳螺栓。然后再擰出限位螺栓，使磨輥與磨盤之間的距離為510mm。接著開始安裝分離器，將預(yù)先組裝好的分離器吊裝到上殼體上并找正水平，均勻用力擰緊聯(lián)接螺栓，注意法蘭接合面要求嚴(yán)格密封。7.加壓裝置的安裝:將組裝好的加壓裝置按圖紙要求就位，與磨機(jī)主體相聯(lián)后找正，按圖紙要求檢查工作缸，檢修缸的兩中心孔距，將地腳螺栓灌漿固定，砂漿凝固后擰緊螺栓。8.液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)的安裝:根據(jù)設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，備齊液壓系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)所需的各種規(guī)格油管，用壓縮空氣吹掃管孔并嚴(yán)格清洗干凈，分別按要求進(jìn)行組合和安裝。制作管路時(shí)，焊縫應(yīng)連續(xù)嚴(yán)密，管路制作完畢后，每節(jié)管路應(yīng)先壓縮空氣反復(fù)吹掃，再用稀鹽

19、酸清洗，最后用清洗油仔細(xì)清洗。安裝主減速機(jī)至潤(rùn)滑站的回油管路時(shí)，須有3/100的斜度，以保證回油順暢。潤(rùn)滑管路上的聯(lián)接法蘭、液壓管路上的管接頭應(yīng)密封嚴(yán)密，不得漏油。液壓管路中與主油缸或檢修油缸聯(lián)結(jié)部分應(yīng)用高壓軟管，蓄能器可用支架固定在油缸附近的磨機(jī)下機(jī)架上，液壓管路應(yīng)每隔一段距離（大約12M）用管夾固定。最后對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行整體二次澆灌（下殼體的兩機(jī)架內(nèi)部應(yīng)予埋排水管）。四.液壓及潤(rùn)滑系統(tǒng)的酸洗液壓管道安裝分兩步進(jìn)行，第一步為預(yù)安裝（配管），第二步為正式安裝。預(yù)安裝是為正式安裝作準(zhǔn)備，是確保安裝質(zhì)量的必要步驟。按液壓原理圖及管道安裝示意圖現(xiàn)場(chǎng)制作、預(yù)安裝（配管）1.HRM型系列立式磨的液壓管路系

20、統(tǒng)一般采用無縫鋼管、高壓橡膠軟管等材料連接而成，無縫鋼管的規(guī)格為外經(jīng)18mm、壁厚34mm（使用廠家自備），高壓橡膠軟管、管接頭、密封圈由設(shè)備制造廠提供。2.根據(jù)工藝設(shè)計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，首先確定液壓站的位置。3.配管，管接頭和主管焊接要平直，焊縫要均勻，不得有氣孔、裂紋等影響管路壓力泄漏的缺陷存在，條件允許的廠家應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。4.各管作記號(hào)卸下，準(zhǔn)備進(jìn)行清洗。5.酸洗一般按下列程序進(jìn)行脫脂水沖洗酸洗中和水沖洗干燥空氣吹干涂液壓油具體步驟如下：(1)、用榔頭對(duì)油管逐點(diǎn)敲打，特別是對(duì)焊接處，以達(dá)到清除管道內(nèi)的氧化皮和焊渣、毛刺。(2)、用濃度810的氫氧化鈉溶液灌入油管內(nèi)，浸泡34小時(shí)，然后用

21、清水沖洗。(3)、用濃度15的鹽酸溶液或磷酸溶液灌入油管內(nèi)，浸泡68小時(shí)，然后倒出酸液，再向油管內(nèi)灌入濃度10蘇打溶液浸泡1小時(shí)后，用清水沖洗，壓縮空氣吹干，機(jī)油浸泡1小時(shí)。(4)、干燥空氣吹干。.正式安裝1.酸洗后的管道按原作記號(hào)安裝回原處，并用相應(yīng)的管卡固定。2.連接高壓軟管、蓄能器。第三部分 HRM2800立式磨調(diào)試及使用一、前言：HRM2800立式磨試運(yùn)行及調(diào)試是在設(shè)備安裝完成后進(jìn)行的，它主要包括兩方面的內(nèi)容：空負(fù)荷試運(yùn)行和帶負(fù)荷試運(yùn)行，其目的首先是檢驗(yàn)立式磨產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量，排除機(jī)械設(shè)備隱患；其次是檢驗(yàn)立式磨設(shè)備的安裝質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)操作人員。在HRM2800立式磨試運(yùn)行和調(diào)試階段，可能

22、會(huì)出現(xiàn)這樣和那樣的問題。我們認(rèn)為在這一階段應(yīng)盡可能的發(fā)現(xiàn)問題和隱患，并努力徹底地消除它，這是立式磨今后長(zhǎng)期安全運(yùn)行的重要保證。因此在這一階段，無論出現(xiàn)什么問題，都不應(yīng)該急躁冒進(jìn)，而應(yīng)該組織工程技術(shù)人員，仔細(xì)分析問題，制定切實(shí)可行的解決方案并認(rèn)真實(shí)施，最終徹底解決問題，消除隱患。在實(shí)施立式磨試運(yùn)行和調(diào)試前，應(yīng)準(zhǔn)備好所需的工具和材料，例如各種扳手、電工三大件、清洗材料、潤(rùn)滑油（脂）和試運(yùn)行中各種記錄表格等。立式磨四周及車間環(huán)境衛(wèi)生應(yīng)良好、整潔，搞好試車現(xiàn)場(chǎng)清理，認(rèn)真檢查磨機(jī)內(nèi)腔，不許有施工留下的東西，例如鋼筋、磚頭、水泥塊、木板、螺栓、扳手和棉紗等物，特別是黑暗部位和不易查看部位要認(rèn)真檢查，不能馬

23、虎。請(qǐng)仔細(xì)閱讀本說明，并按順序進(jìn)行，前一個(gè)試運(yùn)行未通過，不能實(shí)施下一個(gè)步驟。二、磨機(jī)分部件試運(yùn)行分離器將分離器各潤(rùn)滑點(diǎn)加入相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。電機(jī)單獨(dú)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，其間分別調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至200、400、600、700r/min，各運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘。要求運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，變頻調(diào)速器轉(zhuǎn)速調(diào)整靈活、可靠。手盤減速機(jī)輸入端皮帶輪使分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)圈，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡死和金屬磨擦聲。裝上三角皮帶并適當(dāng)繃緊，再次手盤轉(zhuǎn)動(dòng)無異常情況。先將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至零，啟動(dòng)電機(jī)，慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速至200、400、700r/min，分別運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，之后將電機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至600r/min，運(yùn)行8小時(shí)，其中至少應(yīng)有4小時(shí)為連

24、續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。記錄不同轉(zhuǎn)速所對(duì)應(yīng)的電機(jī)電流，要求轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，無異響聲，電機(jī)發(fā)熱正常。加壓裝置1、高壓油站在油箱中加入N46液壓油，并將各元件擦干凈（以便運(yùn)行時(shí)觀察漏油情況）。不通電時(shí)，電磁閥19.1、19.2、19.3、19.4處于導(dǎo)通狀態(tài)，換向閥15處于平行導(dǎo)通狀態(tài)，電磁閥18處于截止?fàn)顟B(tài)。2、主油缸加壓（工作狀態(tài)）：將截止閥20.420.6打開，截止閥20.120.3關(guān)閉。所有電磁閥此時(shí)均不通電，油經(jīng)油泵7、單向閥8、過濾器9、換向閥15、單向閥16、電磁閥19.1、截止閥20.420.6向主（工作）油缸上腔供油，主（工作）油缸下腔的油經(jīng)電磁閥19.219.4、換向閥15回到油箱。比例溢流閥1

25、2用于調(diào)整壓力。3、主油缸抬輥及鎖定（待料和故障狀態(tài)）：電磁閥18通電導(dǎo)通，換向閥15通電換向，油經(jīng)油泵7、單向閥8、過濾器9、換向閥15、電磁閥19.219.4向主（工作）油缸下腔供油。主（工作）油缸上腔的油經(jīng)截止閥20.420.6、電磁閥19.1、電磁閥18回到油箱。此時(shí)，油缸將磨輥抬起（若不能將磨輥抬起，需要再次增加比例溢流閥12的壓力）。當(dāng)某一油缸抬到設(shè)定高度時(shí)，觸動(dòng)限位開關(guān)，將相應(yīng)的電磁閥（電磁閥19.219.4中的一個(gè)）通電截止。當(dāng)三個(gè)電磁閥都通電截止時(shí)，油泵停止。此時(shí)磨輥被懸在磨盤上方。如果此時(shí)再將電磁閥19.219.4斷電導(dǎo)通，則磨輥靠自重落在磨盤上。4、輔助油缸抬輥（翻輥檢修

26、既上腔進(jìn)油）將截止閥20.420.6關(guān)閉，截止閥20.120.3中的一個(gè)和20.720.9中相配對(duì)的一個(gè)打開。電磁閥19.219.4通電截止。油經(jīng)油泵7、單向閥8、過濾器9、換向閥15、單向閥16、電磁閥19.1、截止閥20.120.3中的一個(gè)向輔助（檢修）油缸上腔供油，輔助（檢修）油缸下腔的油經(jīng)截止閥20.720.9中相配對(duì)的一個(gè)、換向閥15回到油箱。三個(gè)磨輥中的一個(gè)將被抬起。當(dāng)磨輥到達(dá)檢修位置時(shí)，手動(dòng)關(guān)閉相應(yīng)的截止閥并停油泵。抬另兩磨輥時(shí)，重復(fù)上述步驟。5、輔助油缸將磨輥翻入磨內(nèi)（下腔進(jìn)油）將截止閥20.420.6關(guān)閉，電磁閥19.219.4通電截止。截止閥20.120.3中的一個(gè)和20.

27、720.9中相配對(duì)的一個(gè)打開。換向閥15通電換向，電磁閥18通電導(dǎo)通，油經(jīng)油泵7、單向閥8、過濾器9、換向閥15、截止閥20.720.9中的一個(gè)向輔助（檢修）油缸下腔供油。輔助（檢修）油缸上腔的油經(jīng)截止閥20.120.3中相配對(duì)的一個(gè)、電磁閥19.1、電磁閥18回到油箱。6、電磁閥19.1在單向閥16保壓效果不理想的情況下，主油泵完成加壓工作后將電磁閥19.1通電截止。傳動(dòng)裝置1、主電機(jī)首先檢測(cè)主電機(jī)絕緣情況是否符合要求。點(diǎn)動(dòng)主電機(jī)試轉(zhuǎn)向，須按正確的轉(zhuǎn)向接線。主電機(jī)單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)，其中至少應(yīng)有2小時(shí)以上是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，無異常情況。2、潤(rùn)滑油站.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：稀油站由低壓供油系統(tǒng)與高壓供油系

28、統(tǒng)組成,高壓泵油源由低壓出油口管道上提供。該潤(rùn)滑裝置包括稀油站、儀表盤、電控柜組成。低壓供油系統(tǒng)由低壓泵裝置、雙筒網(wǎng)式過濾器、管式冷卻器、止回閥、安全閥、回油磁過濾器、其它閥門、管道等組成。高壓泵供油系統(tǒng)由高壓柱塞泵、雙筒網(wǎng)式過濾器、溢流閥、單向閥、節(jié)流閥組成。稀油站為整體式。稀油站在正常工作時(shí)，低壓泵一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，油站具有過濾、加熱、冷卻，以及安全、自控、報(bào)警等功能。.工作原理：油站工作時(shí)，低壓系統(tǒng)工作壓力由安全閥調(diào)節(jié)確定，最高工作壓力0.4Mpa，最低工作壓力0.15Mpa。工作壓力低于0.12Mpa時(shí)，備用泵起動(dòng)，同時(shí)聲光報(bào)警；油壓升至0.3Mpa時(shí)，備用泵自動(dòng)停車；低于0.1Mp

29、a時(shí)主機(jī)停機(jī)并報(bào)警；高于0.5Mpa時(shí)，聲光報(bào)警。低壓供油壓力達(dá)到0.15Mpa時(shí)啟動(dòng)高壓泵；高壓出口供油壓力達(dá)到10Mpa時(shí)，啟動(dòng)主機(jī)；高壓供油口壓力達(dá)到20Mpa時(shí)，聲光報(bào)警，主機(jī)停車。低壓供油系統(tǒng)繼續(xù)工作，將潤(rùn)滑油送到各潤(rùn)滑點(diǎn)及油膜軸承。油站在啟動(dòng)前,油箱油溫低于25，電加熱器自動(dòng)開啟，油溫到38時(shí),電加熱器自動(dòng)關(guān)閉,啟動(dòng)低壓泵。在主機(jī)正常運(yùn)行中,供油口油溫降到38時(shí)，聲光報(bào)警（自動(dòng)關(guān)閉稀油站冷卻器水管開關(guān)）,低壓供油出口溫度高于43時(shí),聲光報(bào)警（自動(dòng)打開油冷卻器水管開關(guān)）。當(dāng)五個(gè)軸承測(cè)點(diǎn)中，推力1、推力2、推力3、推力4、推力5中的一個(gè)溫度高于65時(shí)報(bào)警，輸入一溫度高于70時(shí)，主機(jī)停車

30、報(bào)警。當(dāng)?shù)蛪罕脝?dòng)后,應(yīng)使?jié)櫥驮诘蛪汗┯拖到y(tǒng)中循環(huán)35分鐘, 再提供給減速機(jī)潤(rùn)滑.主電機(jī)停機(jī)5分鐘后，稀油站才允許停止運(yùn)行。電加器為翅片管不接觸式,不結(jié)炭型,更換方便,油站有粗、精兩臺(tái)雙筒網(wǎng)式過濾器,一筒工作,一筒備用,由壓差訊號(hào)器控制,當(dāng)壓差超過設(shè)定值（0.1Mpa）時(shí)，聲光報(bào)警,不停機(jī)由手動(dòng)切換閥更換工作筒。回油磁過濾器能吸收油中鋼鐵細(xì)粒,保證油的清潔度.油箱上裝有油位發(fā)訊器,控制最高、最低工作油位,最高最低時(shí)發(fā)出報(bào)警訊號(hào),最低位時(shí)由人工加油。.安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)：潤(rùn)滑裝置出廠前,已在制造廠進(jìn)行性能試驗(yàn),在現(xiàn)場(chǎng)安裝平穩(wěn)后,即可連接油管。接管前,應(yīng)將管子按酸洗要求去銹、中和、溫水清洗、干燥

31、后再進(jìn)行連接（詳見油站總圖技術(shù)要求3）?，F(xiàn)場(chǎng)安裝后,潤(rùn)滑油應(yīng)過濾后再加入油箱,方可進(jìn)行試車。油位發(fā)訊器的油位定位應(yīng)按設(shè)定要求定位,超過設(shè)定位置應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警。啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)先采用點(diǎn)動(dòng)方法,觀查高低壓油泵啟動(dòng)方向,轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向。雙筒過濾器手柄搬到一個(gè)過濾芯的工作位置上。壓力設(shè)定值及壓力聯(lián)鎖的動(dòng)作和信號(hào)應(yīng)與設(shè)定相符。系統(tǒng)調(diào)試完畢后,油溫、油壓、油位等所有調(diào)整參數(shù)及聯(lián)鎖均應(yīng)符合設(shè)定值；所有管道和設(shè)備應(yīng)無漏油和不允許的振動(dòng)。在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，泵體應(yīng)無漏油及異常噪聲和振動(dòng)。3、主減速機(jī)啟動(dòng)潤(rùn)滑站向主減速機(jī)供油，調(diào)整供油壓力和供油溫度，使其符合開機(jī)條件，參閱MLX110立式磨減速

32、齒輪箱使用維護(hù)說明書。潤(rùn)滑站至少連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)。在磨輥抬起的情況下，啟動(dòng)潤(rùn)滑油站電機(jī)向減速機(jī)供油，然后在聯(lián)軸器處按正確轉(zhuǎn)向手動(dòng)盤動(dòng)磨盤一圈，注意檢查是否有金屬磨擦聲等異常情況。安裝好主電機(jī)與主減速機(jī)之間的聯(lián)軸器，并檢查三個(gè)磨輥是否都已經(jīng)抬起。開啟潤(rùn)滑油站啟動(dòng)主電機(jī)，主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤按順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。主減速機(jī)空負(fù)荷運(yùn)行24小時(shí)，其中至少連續(xù)運(yùn)行12小時(shí)以上，要求運(yùn)行平穩(wěn)，無異常響聲，主減速機(jī)、潤(rùn)滑油站及管路無漏油現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)每小時(shí)作一次記錄，例如供油壓力、供油溫度、主電機(jī)電流、軸瓦溫度等參數(shù)。注意！停下主電機(jī)后，請(qǐng)不要馬上停止?jié)櫥驼?，而應(yīng)讓其再運(yùn)轉(zhuǎn)大約10分鐘。若很快要進(jìn)行下一次開機(jī)，則無需

33、停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行。三、立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行立式磨整機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)行前，請(qǐng)仔細(xì)檢查一下各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油量、檢測(cè)和控制儀表是否正常，三只磨輥是否已抬起，脫離磨盤，各聯(lián)接螺栓是否牢固，尤其是轉(zhuǎn)動(dòng)零部件上的螺栓，更應(yīng)認(rèn)真檢查，不能馬虎。啟動(dòng)潤(rùn)滑油站油泵電機(jī)，調(diào)整供油壓力和供油溫度，使其達(dá)到開機(jī)要求。啟動(dòng)分離器電機(jī)，調(diào)整至600r/min。如情況正常，啟動(dòng)主電機(jī)，主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)裝置和分離器共同運(yùn)行24小時(shí)，其中至少有12小時(shí)為連續(xù)運(yùn)行，其間分離器在600r/min轉(zhuǎn)速下運(yùn)行6小時(shí)后，將電機(jī)轉(zhuǎn)速分別調(diào)至200、400、700r/min，各運(yùn)行3小時(shí)。在整個(gè)過程中，設(shè)備運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無異常響聲

34、，電機(jī)、軸承等發(fā)熱部件無過熱現(xiàn)象，并安排人員每隔一小時(shí)作一次運(yùn)行記錄。四、立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行應(yīng)在立式磨系統(tǒng)所有設(shè)備空車試運(yùn)行和系統(tǒng)設(shè)備空車聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行完成后進(jìn)行，帶負(fù)荷運(yùn)行的初始階段應(yīng)竭力保證立式磨的穩(wěn)定運(yùn)行，不要刻意追求產(chǎn)量等經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)，而應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上、逐步調(diào)整設(shè)備及工藝參數(shù)，使立式磨及系統(tǒng)設(shè)備處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。在實(shí)施立式磨帶負(fù)荷試運(yùn)行前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本使用手冊(cè)及有關(guān)技術(shù)文件、資料，并根據(jù)具體情況制定切實(shí)可行的實(shí)施方案。立式磨60%負(fù)荷試運(yùn)行投料量70t/h。運(yùn)行時(shí)間至少100小時(shí)，其中必須有50小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。立式磨75%負(fù)荷試運(yùn)行投料量90t/h。運(yùn)行時(shí)間至少1

35、00小時(shí)，其中必須有50小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。立式磨85%負(fù)荷試運(yùn)行投料量100t/h。運(yùn)行時(shí)間至少150小時(shí)，其中必須有72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。立式磨90%負(fù)荷試運(yùn)行投料量110t/h。運(yùn)行時(shí)間至少200小時(shí)，其中必須有72小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。在整個(gè)帶負(fù)荷試運(yùn)行過程中，要求設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常響聲，各零部件無過熱現(xiàn)象。然后滿負(fù)荷運(yùn)行。注意：每次投料開機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查各聯(lián)接螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象，入磨檢查磨輥和磨盤以及分離器轉(zhuǎn)子有無異常情況，并認(rèn)真分析前一次運(yùn)行記錄，制定下一次投料試運(yùn)行方案。需要說明是，帶負(fù)荷試運(yùn)行的投料量是我們根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估算出來的，由于各地水泥生料質(zhì)、種的不同，實(shí)際運(yùn)行時(shí)可適當(dāng)增減投料量，以保證主電機(jī)

36、的電流值接近其額定電流的百分比。例如，在進(jìn)行立式磨60%負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，投料量70t/h，如果實(shí)際運(yùn)行時(shí)主電機(jī)電流低于其額定電流的60%，則可適當(dāng)增加投料量；反之，如果實(shí)際運(yùn)行時(shí)主電機(jī)電流高于其額定電流的60%，則應(yīng)適當(dāng)減少投料量。另外，各階段帶負(fù)荷試運(yùn)行的運(yùn)行時(shí)間是進(jìn)行下一階段試運(yùn)行前所必須達(dá)到的運(yùn)行時(shí)間，這并不是說，只要達(dá)到該運(yùn)行時(shí)間就必須進(jìn)入下一階段的帶負(fù)荷試運(yùn)行，各工廠可根據(jù)生產(chǎn)管理，人員培訓(xùn)等實(shí)際情況適當(dāng)延長(zhǎng)各試運(yùn)行階段的運(yùn)行時(shí)間。五、人員培訓(xùn)操作工的操作技能是立式磨正常運(yùn)行的關(guān)鍵因素，因此應(yīng)把人員培訓(xùn)放在非常重要地位。在立式磨試運(yùn)行之前，就應(yīng)該對(duì)操作人員進(jìn)行必要的理論培訓(xùn)，除此之外，

37、如果有可能，應(yīng)將操作人員送往類似的工廠進(jìn)行實(shí)地培訓(xùn)。進(jìn)入立式磨試運(yùn)行和調(diào)試階段，在完成本說明所列的試運(yùn)行和調(diào)試工作以外，人員培訓(xùn)也應(yīng)是這一階段的主要內(nèi)容。在空負(fù)荷試運(yùn)行階段，應(yīng)提供較為充裕時(shí)間讓操作人員自己動(dòng)手操作設(shè)備，并達(dá)到較為熟練的程度。在帶負(fù)荷試運(yùn)行階段，尤其在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，是操作人員進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)練的大好機(jī)會(huì)，如果設(shè)備運(yùn)行、正常，就應(yīng)該讓操作人員自行操作和調(diào)整設(shè)備，而技術(shù)人員可在一旁指導(dǎo)其操作和調(diào)整，在立式磨正式投入生產(chǎn)前，操作人員必須達(dá)到相應(yīng)的操作水準(zhǔn)，獨(dú)立地發(fā)現(xiàn)和解決立式磨在運(yùn)行中可能出現(xiàn)的問題，只有這樣才能保證立式磨安全穩(wěn)定地運(yùn)行，最終達(dá)到和超過合同規(guī)定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。六、磨機(jī)的

38、操作工件原理：主電機(jī)通過主減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)，物料從下料口落在磨盤中央，在離心力的作用下物料向磨盤邊緣移動(dòng)，在碾磨區(qū)受到磨輥的碾壓而粉碎，并繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到在風(fēng)環(huán)處被氣流帶起，一部分較大的顆粒被吹回到磨盤上重新粉磨，另一部分更大的和較重的顆粒（包括堅(jiān)硬的雜物），則通過風(fēng)環(huán)落到磨機(jī)的下殼體中，最后被刮料板刮入排渣口排出機(jī)外。粉狀物料隨氣流一起上升通過磨機(jī)上殼體進(jìn)入分離器的分級(jí)區(qū)，在分離器轉(zhuǎn)子葉片的作用下，其中的粗粉落回磨盤重新粉磨，合格的細(xì)粉（即產(chǎn)品）則隨氣流一起經(jīng)出風(fēng)口出磨，并在收塵設(shè)備中收集。物料中的水份在氣固體充分接觸過程中被烘干，并達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份。

39、立式磨集粉磨、烘干、分級(jí)和氣力輸送于一體，各部件之間必須相互協(xié)調(diào)形成有機(jī)的整體，才能充分發(fā)揮作用。另外操作時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1.穩(wěn)定的料層立式磨采用料床粉磨，因此穩(wěn)定的料層對(duì)立式磨的安全運(yùn)行至關(guān)重要。在正常情況下，磨內(nèi)的料層厚度大約3060mm，此時(shí)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，磨音柔和，外循環(huán)料量基本保持不變，若無外循環(huán)，則排渣口只排出鐵塊、矸石等小雜物。料層太薄，磨機(jī)震動(dòng)大；料層太厚，磨機(jī)負(fù)荷大而粉磨效率降低，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)造成劇烈震動(dòng)。2.物料平衡從物料平衡的角度分析問題能夠有效地指導(dǎo)立式磨的操作。在立式磨的運(yùn)行過程中，喂料量、粉磨能力、氣流輸送量（成品量）、排渣量（或外循環(huán)量）應(yīng)處于平衡狀態(tài)。在喂料量

40、一定的情況下，如果粉磨能力不足則會(huì)造成大量的吐渣，并且吐渣越來越多，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加高壓油站的工作壓力，以增強(qiáng)粉磨能力或適當(dāng)減少喂料量；反之，粉磨能力過強(qiáng)，則料層逐漸減薄最終引起磨機(jī)震動(dòng)，此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少高壓油站的工作壓力或增加喂料量。另一種情況是，如果粉磨能力合適而氣流輸送能力不足，同樣會(huì)造成大量吐渣，但其中的細(xì)粉含量較大，此時(shí)應(yīng)加大風(fēng)量、增強(qiáng)輸送能力。因此，在立式磨的操作過程中，運(yùn)用物料平衡原理預(yù)先發(fā)現(xiàn)立式磨運(yùn)行中的問題，從而采取相應(yīng)的措施，防止不必要的停機(jī)。3.風(fēng)量與風(fēng)溫本立式磨采用負(fù)壓操作，其物料輸送、分級(jí)、烘干均需大量的熱風(fēng)。風(fēng)量首先應(yīng)能滿足輸送物料的要求，風(fēng)量過小會(huì)造成大量合格細(xì)粉不能

41、被及時(shí)輸送出去；風(fēng)量過大不僅造成浪費(fèi)，還會(huì)造成產(chǎn)品跑粗。風(fēng)溫高低應(yīng)根據(jù)入磨物料水份大小來決定。水份大應(yīng)提高風(fēng)溫，水份小則降低風(fēng)溫，但入磨風(fēng)溫應(yīng)350。另外，為防止水泥生料磨袋收塵器結(jié)露，應(yīng)控制出磨風(fēng)溫在80100范圍內(nèi)。開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：首先應(yīng)確認(rèn)分離器減速機(jī)、主減速機(jī)、磨輥以及磨機(jī)其它需潤(rùn)滑的部件是否已加注了相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油（脂），并保證分離器轉(zhuǎn)子、磨輥、磨盤等轉(zhuǎn)動(dòng)部件無卡死和金屬摩擦現(xiàn)象，必要時(shí)，可手盤皮帶檢查分離器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)情況；進(jìn)入磨內(nèi)盤動(dòng)磨輥一圈檢查磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（預(yù)先應(yīng)將磨輥抬起）；在主減速機(jī)聯(lián)軸節(jié)處盤車，檢查磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無異常現(xiàn)象。注意！應(yīng)預(yù)先啟動(dòng)潤(rùn)滑站給主減速機(jī)供油，嚴(yán)禁無油盤

42、車！另外，開機(jī)前全面檢查加壓裝置的工作情況也是十分必要的。例如，蓄能器中是否充入相應(yīng)壓力的氮?dú)猓邏河驼?、管路等有無漏油現(xiàn)象，高壓油站的工作壓力能否正常調(diào)整，換向閥的換向是否可靠、有效。如果立式磨是第一次投料運(yùn)行，首先必須通過立式磨空負(fù)荷試運(yùn)行。開機(jī)順序：1.啟動(dòng)潤(rùn)滑油站調(diào)整供油壓力，注意供油溫度是否達(dá)到規(guī)定的要求，如果供油溫度低，請(qǐng)打開加熱裝置；如果供油溫度高，則需向冷卻器提供冷卻水。潤(rùn)滑油站的操作和要求詳見潤(rùn)滑油站使用維護(hù)說明書。2.抬起磨輥用加壓裝置將兩磨輥抬起使其脫離磨盤，以保證主電機(jī)能空載啟動(dòng)。在此之前，應(yīng)調(diào)整好限位裝置，使磨輥與磨盤之間間隙為10mm。注意：磨輥的抬起高度是有限的，

43、一般不超過100mm。3.開分離器電機(jī)請(qǐng)將調(diào)速控制器調(diào)至零位再啟動(dòng)電機(jī)，然后慢慢調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，直至所需的轉(zhuǎn)速。在此過程中，應(yīng)密切注意分離器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。4.啟動(dòng)主電機(jī)注意空載電流，檢查磨機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響，并再次檢查潤(rùn)滑油供油情況。5.投料落輥投料后大約3060秒后（具體時(shí)間長(zhǎng)短應(yīng)根據(jù)喂料量大小而定），即可操作高壓油站落下磨輥，然后開啟液壓油泵（預(yù)先已設(shè)定好高壓油站的工作壓力），磨機(jī)正常運(yùn)行后既可停止高壓油泵電機(jī)。綜上所述，立式磨的開機(jī)順序?yàn)椋簼?rùn)滑油站開啟抬輥啟動(dòng)分離器主電機(jī)投料落輥。磨機(jī)運(yùn)行中的操作與監(jiān)視：立式磨處于穩(wěn)定的運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，無需對(duì)其實(shí)施具體的操作，并能長(zhǎng)期運(yùn)行。只有當(dāng)某一工藝或設(shè)

44、備參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，才需對(duì)相應(yīng)的工藝或設(shè)備參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，以適應(yīng)變化了的工藝或設(shè)備參數(shù)，保持立式磨持續(xù)穩(wěn)定地運(yùn)行?？刂剖依锏膬x器和儀表可以幫助生產(chǎn)人員準(zhǔn)確地了解這些工藝和設(shè)備參數(shù)，例如，產(chǎn)量、溫度、壓力、電流等。除此之外，生產(chǎn)人員還要經(jīng)常地到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，檢查設(shè)備各聯(lián)接螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象，傾聽設(shè)備聲音是否異常，觀察設(shè)備運(yùn)行是否穩(wěn)定。事實(shí)證明，儀器儀表監(jiān)視與現(xiàn)場(chǎng)巡視對(duì)生產(chǎn)的順利進(jìn)行都是不可缺少的。設(shè)備運(yùn)行記錄是生產(chǎn)管理的重要手段，它能幫助技術(shù)人員和操作人員分析和解決立式磨運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，指導(dǎo)今后的操作，提高操作水平。因此，在正常情況下應(yīng)每小時(shí)作一次記錄，而在工藝和設(shè)備參數(shù)變化較為頻繁時(shí)，適當(dāng)增加

45、記錄次數(shù)，另外，出現(xiàn)的故障也應(yīng)詳細(xì)記錄在案。停機(jī)過程：立式磨的停機(jī)分為正常停機(jī)和緊急停機(jī)。正常停機(jī)是在有組織、有計(jì)劃的情況下進(jìn)行的，而緊急停機(jī)是磨機(jī)在正常運(yùn)行時(shí)遇到一般預(yù)想不到的情況，例如機(jī)械故障、磨內(nèi)進(jìn)入鐵塊等，為避免造成更大的損失而采取的停機(jī)手段。1.正常停機(jī)首先停止喂料，此時(shí)仔細(xì)觀察限位螺釘和限位彈性頭的距離，待接觸時(shí)立即給三個(gè)主油缸一個(gè)抬輥及鎖定指令，待三個(gè)磨輥抬起后，停主電機(jī)，最后將分離器轉(zhuǎn)速慢慢降為零，然后停分離器電機(jī)。注意：主電機(jī)停止后，請(qǐng)不要馬上停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行，而應(yīng)讓其繼續(xù)運(yùn)行大約10分鐘。若很快要進(jìn)行下一次開機(jī)，則無需停止?jié)櫥驼镜倪\(yùn)行。正常停機(jī)順序如下：停止喂料抬輥停主

46、電機(jī)停分離器電機(jī)停潤(rùn)滑油站電機(jī)2.緊急停機(jī)其停機(jī)順序?yàn)椋和Ｖ麟姍C(jī)停止喂料抬輥停分離器電機(jī)停潤(rùn)滑油站電機(jī)七、可能出現(xiàn)的問題及解決辦法：如果操作和維護(hù)適當(dāng)，本立式磨不應(yīng)該有任何問題和故障，然而一旦出現(xiàn)問題和故障，就應(yīng)該立即發(fā)現(xiàn)和解決。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，操作時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)下面一些問題：立式磨震動(dòng)原 因解 決 辦 法料層不穩(wěn)定檢查喂料量是否穩(wěn)定。擋料環(huán)高度不合適，適當(dāng)增減擋料環(huán)高度。風(fēng)量不足檢查入磨風(fēng)管有無堵塞，增加排風(fēng)機(jī)風(fēng)量。磨盤上有異物停磨后，清除異物并檢查除鐵器有無故障。磨機(jī)壓差上升原 因解 決 辦 法檢測(cè)系統(tǒng)故障檢查檢測(cè)和顯示儀表有無故障喂料量偏大減少磨機(jī)喂料量如果主電機(jī)額定功率允許，適當(dāng)增加高壓

47、油站工作壓力。細(xì)度過細(xì)降低分離器的轉(zhuǎn)速出磨風(fēng)溫下降原 因解 決 辦 法物料水分大增加入磨風(fēng)溫減少循環(huán)風(fēng)量減少磨機(jī)喂料量磨機(jī)漏風(fēng)檢查磨機(jī)法蘭、磨輥門密封以及鎖風(fēng)喂料機(jī)等有無漏風(fēng)現(xiàn)象。產(chǎn)品細(xì)度不足原 因解 決 辦 法分離器轉(zhuǎn)速設(shè)定不當(dāng) 提高轉(zhuǎn)速出磨風(fēng)量過大 減少排風(fēng)機(jī)負(fù)荷，調(diào)低風(fēng)量八、系統(tǒng)操作、工藝流程工藝流程如圖所示。從圖中可以看出，經(jīng)微機(jī)配料后的原料由皮帶機(jī)輸送，經(jīng)除鐵器除鐵后進(jìn)入外循環(huán)提升機(jī)提升,通過鎖風(fēng)喂料機(jī)喂入立磨內(nèi)旋轉(zhuǎn)的磨盤上，同時(shí)，窯尾的熱風(fēng)被抽入磨內(nèi)。磨盤上原料在離心力作用下向磨盤邊緣移動(dòng)，被磨輥研壓成細(xì)粉，在風(fēng)環(huán)處即被由下至上的高速熱氣流抽出，瞬時(shí)即被烘干。部分大顆粒從風(fēng)環(huán)處落下

48、從排渣口排出，由外循環(huán)提升機(jī)提升重新入磨。細(xì)粉隨氣流通過動(dòng)態(tài)分離器，粗粉被分離落下重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收塵器后，被收集成為產(chǎn)品，由輸送機(jī)設(shè)備送至生料庫，出旋風(fēng)收塵器凈化的含塵廢氣進(jìn)入立磨排風(fēng)機(jī)，出風(fēng)機(jī)的廢氣進(jìn)入窯尾收塵器。、系統(tǒng)投料運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)主機(jī)及輔機(jī)作認(rèn)真檢查和調(diào)整工作，檢查和調(diào)整工作不僅在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要做，而且系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)后再次啟動(dòng)前都必須這樣做。1.對(duì)原料的檢查：系統(tǒng)運(yùn)行前，應(yīng)檢查原料的儲(chǔ)量、水份、品種等情況，系統(tǒng)運(yùn)行中要保證原料能連續(xù)供應(yīng)，避免立式磨因斷料停機(jī)。2.立磨本體檢查：、磨輥限位裝置、蓄能器的充氮壓力（為主油缸工作壓力的60%70%）。、液壓站

49、油位。、液壓站油泵電機(jī)轉(zhuǎn)向。、試驗(yàn)液壓張緊裝置。、調(diào)整安全閥。、減速機(jī)稀油站油位。、冷卻水流量及壓力。、潤(rùn)滑油泵轉(zhuǎn)向。、傳動(dòng)裝置的電氣聯(lián)鎖。、分離器軸承潤(rùn)滑脂的情況。、分離器減速機(jī)的油位。、分離器轉(zhuǎn)向。、分離器轉(zhuǎn)速可調(diào)及儀表顯示。、系統(tǒng)額定運(yùn)行參數(shù)一覽表：序號(hào)測(cè) 定參數(shù)范圍備 注1喂料量110130t/h2立磨入口負(fù)壓5001000Pa3立磨入口溫度3004立磨壓差50007000Pa空車時(shí)約2000Pa5立磨出口風(fēng)溫80906立磨主電機(jī)電流運(yùn)行中有較大波動(dòng)7主風(fēng)機(jī)電流8張緊裝置壓力812MPa9分離器轉(zhuǎn)速30215r/min、系統(tǒng)的啟動(dòng)操作：經(jīng)過運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，即通知有關(guān)崗位準(zhǔn)備開機(jī)（電、

50、水、）1、啟動(dòng)立磨潤(rùn)滑油站油泵,調(diào)整油壓至0.150.25MPa,當(dāng)油溫43時(shí),開啟冷卻水，當(dāng)油溫25時(shí)開啟加熱器，溫度達(dá)到38即停加熱器。2、啟動(dòng)液壓油站，調(diào)整磨輥在合適位置。3、按以下順序開機(jī)：輸送設(shè)備收塵器下螺旋輸送機(jī)收塵器分格輪分離器（調(diào)在設(shè)定值）主風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)門關(guān)閉）除鐵器鎖風(fēng)喂料機(jī)循環(huán)提升機(jī)立磨主電機(jī)進(jìn)料皮帶機(jī)微機(jī)配料。4、逐步開啟排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，觀察風(fēng)機(jī)電流約 ，適當(dāng)調(diào)整熱風(fēng)門及循環(huán)風(fēng)門，控制出磨風(fēng)溫溫升601，風(fēng)溫90，對(duì)系統(tǒng)預(yù)熱。5、當(dāng)出磨風(fēng)溫達(dá)到80時(shí)，即可按設(shè)定產(chǎn)量調(diào)整微機(jī)配料。6、約3060秒后，按設(shè)定工作壓力落輥。7、調(diào)整各風(fēng)門，保持系統(tǒng)溫度、壓力在設(shè)定值范圍內(nèi)。8、通知化

51、驗(yàn)室取樣，根據(jù)結(jié)果調(diào)整細(xì)度。、系統(tǒng)運(yùn)行中的調(diào)整和檢查1、系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作要領(lǐng)為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，必須保證喂料量、風(fēng)壓、風(fēng)量和風(fēng)溫的穩(wěn)定，單個(gè)參數(shù)的變化會(huì)引起其他參數(shù)的變化，系統(tǒng)的產(chǎn)量和能耗均受影響。因此在操作中要密切觀察各種參數(shù)的指示和變化情況。、對(duì)原料的觀察、巡檢員和操作員要經(jīng)常注意原料粒度、水份、品種、流量，以便操作上作相應(yīng)的調(diào)整。、金屬雜物混入磨內(nèi)，會(huì)引起磨機(jī)震動(dòng)并造成較大危害，操作中應(yīng)常觀察除鐵器運(yùn)行是否正常，當(dāng)立磨突然發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停磨查清原因，必要時(shí)入磨內(nèi)檢查。、對(duì)立磨壓差的控制立磨壓差一般控制在50007000，以保證合適的風(fēng)量，磨內(nèi)壓差的變化在其他條件不變時(shí)，主要受喂料

52、量的影響，因此要穩(wěn)定磨機(jī)喂料量、磨機(jī)振動(dòng)的控制磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其振動(dòng)較小，當(dāng)磨機(jī)振動(dòng)明顯時(shí)，應(yīng)停磨檢查，保護(hù)減速機(jī)，造成振動(dòng)過大可能有下面的一些原因，應(yīng)分析原因作針對(duì)性處理：、磨盤上料層太薄或太厚；、金屬異物進(jìn)入磨內(nèi)；、喂入大塊的硬物料；、風(fēng)量太少，成品未能及時(shí)送出；、分離器轉(zhuǎn)速過高，循環(huán)負(fù)荷太大；、磨輥軸承損壞；、原料中硬物料比例太大，細(xì)粉量太少;在磨機(jī)超負(fù)荷振動(dòng)加大，此時(shí)應(yīng)監(jiān)察主電機(jī)電流增大情況，報(bào)警后應(yīng)及時(shí)處理。、磨機(jī)喂料量的控制保持料層厚度穩(wěn)定是操作控制的重要內(nèi)容,料層的的穩(wěn)定是磨機(jī)安全運(yùn)行的前提條件，磨內(nèi)喂料量可以通過三種方法來測(cè)示：、磨輥限位裝置間隙；、磨機(jī)的動(dòng)力；、吐渣量；料層過

53、厚，會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：、磨機(jī)壓差增大；、磨機(jī)振動(dòng)增大；、磨機(jī)電流增加；、磨機(jī)吐渣量增加。料層過薄，會(huì)出現(xiàn)的現(xiàn)象：、磨機(jī)振動(dòng)增大；、磨機(jī)壓差變??；、主電機(jī)電流擺幅增大；磨機(jī)風(fēng)量的控制HRM2800磨機(jī)設(shè)計(jì)風(fēng)量為250000m3/，以滿足物料被輸送和烘干的要求。在操作中,當(dāng)風(fēng)量變化較大時(shí)必須及時(shí)調(diào)整。、風(fēng)量太小會(huì)出現(xiàn)下列情況：、分離器不能將成品及時(shí)送出，磨內(nèi)循環(huán)量加大，磨機(jī)過負(fù)荷，產(chǎn)品細(xì)度過細(xì)；、風(fēng)環(huán)處風(fēng)速低，磨機(jī)吐渣量增加；、風(fēng)量過大時(shí)會(huì)出現(xiàn)下列情況：、產(chǎn)品細(xì)度變粗；、立磨壓差增加；、主風(fēng)機(jī)能耗增長(zhǎng)；、產(chǎn)品細(xì)度的控制生料細(xì)度過粗將會(huì)影響熟料的燒成，細(xì)度過細(xì)則導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量降低、電耗增加，在生產(chǎn)中，操作人