取水塔QTZ40(4210)塔式起重機(jī)安裝方案及應(yīng)急預(yù)案

1、甕安縣勝土水庫(kù)工程 取水塔QTZ40（4210）塔式起重機(jī)方案甕安縣勝土水庫(kù)工程取水塔QTZ40（4210）塔式起重機(jī)安裝方案及應(yīng)急預(yù)案審定：審核：編寫(xiě)：重慶市渝萬(wàn)建設(shè)集團(tuán)有限公司甕安縣勝土水庫(kù)工程項(xiàng)目部二0一六年五月目 錄第一節(jié)、工程概況2一、工程概況2 二、施工平面布置圖6三、施工要求6四、技術(shù)保證條件6第二節(jié)、編制依據(jù)8第三節(jié)、施工計(jì)劃8一、施工進(jìn)度計(jì)劃8二、材料與設(shè)備計(jì)劃8第四節(jié)、施工工藝技術(shù)8一、技術(shù)參數(shù)8二、工藝流程9三、施工方法9四、檢查驗(yàn)收10第五節(jié)、施工安全保證措施13一、組織保障13二、技術(shù)措施14三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控18四、應(yīng)急預(yù)案18第六節(jié)、勞動(dòng)力計(jì)劃20專職安全生產(chǎn)管理人員2

2、0第一節(jié)、工程概況一、工程概況 勝土水庫(kù)壩址以上流域集水面積17.33km2（其中：明流區(qū)集雨面積1.79km2,閉流區(qū)15.54km2），壩址以上主河道河長(zhǎng)8.83km，平均坡降36.2。水庫(kù)校核洪水位1145.32m，總庫(kù)容515萬(wàn)m3；正常蓄水位1143.00m，相應(yīng)庫(kù)容為442萬(wàn)m3；死水位1113.00m，相應(yīng)庫(kù)容為19.3萬(wàn)m3，興利庫(kù)容422.7 萬(wàn)m3。根據(jù)防洪標(biāo)準(zhǔn)（GB 50201-2014）、水利水電工程等級(jí)劃分及洪水標(biāo)準(zhǔn)（SL 252-2000）及水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（SL/T191-2008）的有關(guān)規(guī)定，本工程擋水建筑物、泄水建筑物為4 級(jí)建筑物，次要建筑物為5 級(jí)建

3、筑物，臨時(shí)建筑物為5 級(jí)。樞紐布置為：混凝土面板堆石壩+右岸開(kāi)敞式溢洪道+左岸取水兼放空洞+供水管線。壩頂高程1145.50m，壩基最低高程1110.00m，最大壩高45.5m，壩頂寬度6m，壩頂長(zhǎng)214m。取水鋼管直徑1.0m，取水口進(jìn)口底板高程為1111.00m。溢洪道凈寬15m，堰頂高程1143.00m，進(jìn)口底板高程為1141.00m。1、擋水建筑物壩頂高程1145.50m，最大壩高45.5m，壩頂寬度6m，壩頂長(zhǎng)約214.00m，壩頂上游設(shè)防浪墻，防浪墻頂高程1146.70m，下游設(shè)計(jì)防護(hù)欄桿。上、下游壩坡均為1:1.4?；炷林喊宀贾糜谌躏L(fēng)化巖體中上部，寬4.0m，厚0.4m，底部高

4、程為1100.00m?；炷撩姘搴穸葹榈群?.4m，面板上游依次為鋪蓋區(qū)（頂部高程1113.00m，頂部水平寬度2.5m），蓋重區(qū)（頂部高程1113.00m，頂部水平寬度2.5m）；面板下游依次為墊層區(qū)（水平寬度3.0m）、過(guò)渡區(qū)（水平寬度3.5m）、主堆石區(qū)及下游塊石護(hù)坡。趾板以上邊坡按永久邊坡進(jìn)行噴錨支護(hù)：系統(tǒng)錨桿25錨桿，L=4.5m，間、排距3m；噴混凝土C20厚10cm ，掛網(wǎng)鋼筋6.52020。趾板及趾板下游水平防滲段范圍內(nèi)進(jìn)行固結(jié)灌漿和噴錨支護(hù)。在趾板基礎(chǔ)布置兩排固結(jié)灌漿孔，間、排距為3m，河床段孔深8m，岸坡段孔深5m。在趾板下游水平防滲段布置兩排固結(jié)灌漿孔，間、排距3m，河床

5、段孔深8m，岸坡段孔深5m。趾板基礎(chǔ)布置錨桿，河床段趾板設(shè)25 錨桿，L=4.5m，間、排距3m；河床段趾板下游水平防滲段、岸坡段趾板及其下游水平防滲段設(shè)25 錨桿，L=4.5m，間、排距2m?；炷撩姘迕姘宓群?.4m，面板共分19 塊，單塊寬度8.0412m。面板上游依次為鋪蓋區(qū)（頂部高程1113.00m，水平寬度2.5m），蓋重區(qū)（頂部高程1113.00m，頂部水平寬度2.5m）；面板下游依次為墊層區(qū)（水平寬度3m）、過(guò)渡區(qū)（水平寬度3.5m）、主堆石區(qū)及下游塊石護(hù)坡（厚40cm）。趾板與面板間設(shè)周邊縫一條，面板間設(shè)垂直縫18條，面板與防浪墻間設(shè)變形縫一條，防浪墻間設(shè)伸縮縫17條。各縫間

6、均設(shè)有止水設(shè)施。2、泄水建筑物泄水建筑物為4級(jí)建筑物，設(shè)計(jì)洪水為30年一遇，相應(yīng)下泄洪水流量62.4m3/s；校核洪水為300年一遇，相應(yīng)下泄流量為110m3/s；消能防沖建筑物洪水為20年一遇，相應(yīng)下泄洪水流量為55.1m3/s。為開(kāi)敞式溢洪道接陡槽泄洪，溢洪道布置在右岸岸坡。溢洪道分為引渠段、溢流控制段、泄槽段和底流消能段。引渠段底板高程為1141.00m，進(jìn)口呈喇叭口擴(kuò)散，軸線長(zhǎng)度51.0m，引渠底板為0.3m厚混凝土板。控制段長(zhǎng)6.7m，溢流表孔設(shè)兩孔，總凈寬15m，為表孔不設(shè)閘門(mén)。堰頂高程與正常蓄水位等高，為1143.00m，溢流堰基礎(chǔ)高程為1139.50m，采用WES 型堰，堰面曲

7、線與泄槽段連接。泄槽寬度16m，采用矩形斷面，總長(zhǎng)150.30m。根據(jù)地形情況，為減少溢洪道開(kāi)挖量，泄槽采用1：3.0坡比開(kāi)挖，一坡到底。出口采用底流消能方式，泄槽后接消力池，底板高程1099.00m，池深2.0m，池長(zhǎng)18m。對(duì)溢流堰、泄槽和消力池基礎(chǔ)進(jìn)行固結(jié)灌漿處理；溢洪道兩岸永久邊坡采用噴錨支護(hù)。3、防滲工程左岸防滲：左岸防滲端點(diǎn)以地下水位為依托，結(jié)合地層單斜構(gòu)造，防滲帷幕線沿垂直巖層走向布置，防滲端點(diǎn)接地下水位與庫(kù)水位交點(diǎn)并嵌深20m，防滲底界嵌入T1d1-1隔水層以下約5m；右岸防滲：水庫(kù)右岸防滲帷幕線沿右壩肩直接延伸至新莊溪溝左岸，端點(diǎn)接T1d1-1弱可溶巖相對(duì)隔水層，完全截?cái)嘤野?/p>

8、河間地塊向下游的滲漏途徑，防滲底界嵌入T1d1-1隔水層以下約5m，同時(shí)結(jié)合區(qū)內(nèi)地表水、地下水排泄基準(zhǔn)面雍陽(yáng)河河床高程；河床段防滲：河床段防滲帷幕底界高程定為1075m，另外實(shí)施時(shí)還需滿足巖體透水率5Lu 的控制標(biāo)準(zhǔn)。帷幕灌漿布置：結(jié)合水工布置及地質(zhì)條件，防滲帷幕布置如下：帷幕灌漿最低高程約1058.00m；左右岸壩肩部位采用灌漿平臺(tái)結(jié)合灌漿隧洞灌漿。左岸隧洞長(zhǎng)299.50m，右岸灌漿隧洞長(zhǎng)454.20m。4、取水建筑物取水口布置采用導(dǎo)流與放空取水建筑物采用永臨結(jié)合，導(dǎo)流洞經(jīng)后期改造后在洞內(nèi)布置取水管。導(dǎo)流兼取水隧洞布置大壩左岸，隧洞軸線長(zhǎng)363.00m，取水口為岸塔式。進(jìn)水口型式布置為岸塔式

9、，取水塔由攔污柵、喇叭口、閘門(mén)井，通氣孔、漸變段及交通橋等建筑物組成。進(jìn)口底板高程1111.00m，閘門(mén)井筒頂部高程1145.50m，高34.5m，在取水口設(shè)置工作閘門(mén)及攔污柵各一扇，工作閘門(mén)孔口尺寸（寬高）1.01.0m，攔污柵孔口尺寸（寬高）2.01.5m。閘門(mén)后設(shè)進(jìn)人豎井，閘門(mén)井其后為漸變段斷面尺寸由11m（寬高）方形變至內(nèi)徑為1000mm的圓形斷面。漸變段長(zhǎng)1.5m與放空管相接，管徑1000mm。根據(jù)計(jì)算確定過(guò)流斷面為1.0m。放空兼取水管兼下放生態(tài)流量功用，常年下放生態(tài)流量84.9萬(wàn)m3/a。放空兼取水管經(jīng)隧洞穿出后，引至隧洞出口閥門(mén)室，閥門(mén)室凈空尺寸為55m。管道兼放空、供水、下放

10、生態(tài)流量，在放空管上設(shè)置叉管接供水主管與生態(tài)流量管，其中供水主管管徑700mm，生態(tài)流量管管徑100mm。放空管出口設(shè)置直徑1000mm 閘閥。5、排洪隧洞在洼地內(nèi)布置一引水涵管，進(jìn)口布置于上游一落水洞中，出口布置于排洪隧洞進(jìn)口處，涵管斷面尺寸（寬高）為2.1m2.7m，進(jìn)口底板高程為1178.00m，出口底板高程為1174.00m，涵管長(zhǎng)295.5m，涵管管身采用C20混凝土襯砌，頂部C25 鋼筋混凝土蓋板覆蓋后采用土石方回填，出口引水渠長(zhǎng)28m，坡降約1.38%。排洪隧洞布置于水井灣洼地至S1 巖溶泉間，隧洞呈城門(mén)洞型，斷面尺寸（寬高）為2.1m2.7m，進(jìn)口底板高程為1170.00m，出

11、口底板高程為1145.00m，進(jìn)口引渠長(zhǎng)20，出口引水渠長(zhǎng)10m，洞長(zhǎng)591.50m，坡降4.34%，洞軸線呈直線。進(jìn)出口段襯砌厚度50cm，洞身段襯砌厚度30cm；一期支護(hù)采用邊頂拱噴錨支護(hù)并掛網(wǎng)，噴混凝土10cm ， 錨桿為252m2m，L=3.0m，掛網(wǎng)為6.520cm20cm。6、輸水管道工程1）主管布置供水主管經(jīng)壩后閘閥室樁號(hào)(主管)0+000.00引出后，至主管樁號(hào)（主管）0+39.71（主管）0+79.71處跨管橋，從左岸至右岸，在（主管）0+39.71處接引水管至泵站；后沿下游河道岸邊平緩地帶布置，至主管樁號(hào)（主管）0+312.92（主管）0+349.92管道從高速公路橋下穿過(guò)

12、。至主管樁號(hào)（主管）0+468.64（主管）0+476.64跨公路布置，在樁號(hào)（主管）0+510.44處分流接平定營(yíng)干管；后主管沿灌面布置，至樁號(hào)（主管）2+939.52處分流接小沖灣干管；主管沿灌面布置，在主管樁號(hào)（主管）4+602.58（主管）4+655.19沿高速公路橋下布置；主管至樁號(hào)（主管）5+024.91處分流接黃家港干管；后主管沿灌面布置至末端樁號(hào)（主管）9+516.04 處為花橋出水點(diǎn)。2）干管布置引水管接主管后至平定營(yíng)泵站，引水管全長(zhǎng)240m，末端接泵站進(jìn)水管；平定營(yíng)干管樁號(hào)( 平支)0+000.00( 平支)0+955.66 ， 干管長(zhǎng)度955.66m，管道末端設(shè)置出水點(diǎn)，

13、為平定營(yíng)出水點(diǎn)，出口地面高程1101.00m，設(shè)平定營(yíng)配水池，水池凈尺寸1564m3，可用體積315m3；小沖灣干管樁號(hào)(小支)0+000.00(小支)0+129.00，干管長(zhǎng)度129m，管道末端設(shè)置出水點(diǎn)，為小沖灣出水點(diǎn)，出口地面高程1099.00m，設(shè)小沖灣配水池，水池凈尺寸1154m3，可用體積192.5m3；黃家港干管樁號(hào)(黃支)0+000.00(黃支)0+160.00，干管長(zhǎng)度160m，管道末端設(shè)置出水點(diǎn)，為黃家港出水點(diǎn)，出口地面高程1090.50m，設(shè)黃家港配水池，水池凈尺寸1054m3，可用體積175m3；主管樁號(hào)(主管)0+000.00(主管)9+516.04，主管長(zhǎng)度9537

14、.56m，管道末端設(shè)置出水點(diǎn)，為花橋出水點(diǎn)，出口地面高程1075.00m，設(shè)花橋配水池，水池凈尺寸1044m3，可用體積140m3。本工程管線總長(zhǎng)（包含干管、引水管）為11022.22m。3）泵站布置平定營(yíng)庫(kù)外提水泵站位于水庫(kù)大壩下游左岸，供水泵站設(shè)計(jì)流量334.1m3/h.臺(tái)，單臺(tái)機(jī)功率30kW，揚(yáng)程19.5m，共裝2 臺(tái)機(jī)，其中一臺(tái)備用。總裝機(jī)容量60kW，采用固定式臥式多級(jí)離心泵進(jìn)行提水。4）上水管布置平定營(yíng)泵站上水管出泵站后垂直等高線布置。樁號(hào)（上水管）0+000.00（上水管）0+008.11 段方位角為SW2415827；樁號(hào)（上水管）0+008.11（上水管）0+086.68 段

15、方位角為SW2583953。上水管順向上水廠水池進(jìn)行布置，沿途分段布置鎮(zhèn)墩及支墩，管道為明管敷設(shè)的方式，上水管選用Q235 鋼管（DN300,=7mm），在適當(dāng)處設(shè)置波紋伸縮節(jié)。由于取水塔和交通橋高度較高，現(xiàn)安裝QTZ40塔機(jī)一臺(tái)。二、施工平面布置安裝在2#排架與3#排架之間三、施工要求1、確保塔吊在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、塔吊在搭設(shè)及拆除過(guò)程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、塔吊施工前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、塔吊的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該專項(xiàng)施工方案。第二節(jié)、編制依據(jù) 塔式起重機(jī)混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)規(guī)程JGJ/T187-2009 建筑施工塔式起重

16、機(jī)安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ196-2010 塔式起重機(jī)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T13752-1992 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2011 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2010 甕安勝土水庫(kù)工程 施工組織設(shè)計(jì)及取水塔、交通橋施工圖紙 QTZ40塔式起重機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。第三節(jié)、施工計(jì)劃一、施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)總的施工進(jìn)度計(jì)劃二、材料與設(shè)備計(jì)劃1、鋼材、水泥、砂、石子、外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205的規(guī)定作材料性能檢驗(yàn)。2、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等符合國(guó)家

17、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊條等焊接材料與母材的匹配符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81的規(guī)定。 第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)【矩形板式基礎(chǔ)】承臺(tái)長(zhǎng)l(m)4承臺(tái)寬b(m)4承臺(tái)高h(yuǎn)(m)1.3承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35承臺(tái)混凝土自重c(kN/m3)20.8承臺(tái)上部覆土厚度h(m)0承臺(tái)上部覆土的重度(kN/m3)0承臺(tái)混凝土保護(hù)層厚度(mm)40二、工藝流程塔吊 預(yù)埋錨栓或地下節(jié) 安裝基礎(chǔ)節(jié)或過(guò)渡節(jié) 安裝一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 安裝爬升架 安裝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)平臺(tái) 安裝塔頂 安裝平衡臂 安裝一塊平衡重及拉桿 安裝起重臂及拉桿 安裝全部平衡重 利用爬升架安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 調(diào)整安全裝置檢查驗(yàn)收 塔機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)

18、。 塔機(jī)附著 放樣附著支座設(shè)置附墻桿制作附墻桿安裝。三、施工方法塔吊1、基礎(chǔ)施工前按塔機(jī)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)及施工方案做好準(zhǔn)備工作，必要時(shí)塔機(jī)基礎(chǔ)的基坑采取支護(hù)及降排水措施。2、基礎(chǔ)的鋼筋綁扎和預(yù)埋件安裝后，按設(shè)計(jì)要求檢查驗(yàn)收，合格后方可澆搗混凝土，澆搗中不得碰撞、移位鋼筋或預(yù)埋件，混凝土澆筑合格后及時(shí)保濕養(yǎng)護(hù)?；A(chǔ)四周應(yīng)回填土方并夯實(shí)。3、安裝塔機(jī)時(shí)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到80%以上設(shè)計(jì)強(qiáng)度，塔機(jī)運(yùn)行使用時(shí)基礎(chǔ)混凝土達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4、基礎(chǔ)混凝土施工中，在基礎(chǔ)頂面四角作好沉降及位移觀測(cè)點(diǎn)，并作好原始記錄，塔機(jī)安裝后定期觀測(cè)并記錄，沉降量和傾斜量不超過(guò)規(guī)范要求。5、基礎(chǔ)的防雷接地按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑機(jī)械使用安全

19、技術(shù)規(guī)程JGJ33的規(guī)定執(zhí)行。塔機(jī)附著1、安裝順序與安裝步驟應(yīng)按本工程安裝施工方案要求進(jìn)行。2、凡參與附墻架安裝的操作人員必須持有上崗證，有較熟練的安裝經(jīng)驗(yàn)。特別是塔吊司機(jī)，應(yīng)熟悉吊車的性能、使用范圍、操作步驟、安裝程序，使用后應(yīng)妥善保管保養(yǎng)。3、鋼絲繩在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查：磨損及斷絲情況、銹蝕與潤(rùn)滑情況。鋼絲繩不得扭勁及結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出。使用鋼絲繩安全系數(shù)不得小于5.5。繩卡應(yīng)緊固可靠。鋼絲繩在滑輪與卷筒位置應(yīng)正確，在卷筒上應(yīng)固定牢靠。鋼絲繩嚴(yán)禁與架空電線接觸，應(yīng)避免與尖凌的物體摩擦。4、吊鉤在使用前應(yīng)檢查：表面有無(wú)裂紋和刻痕。吊鉤環(huán)自然磨損不得超過(guò)原斷面直徑的10%。鉤勁是否有變形。是否存

20、在各種變形和鋼材疲勞裂紋。凡屬起重范圍之內(nèi)的信號(hào)指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選和培訓(xùn)，使他們熟知本工種的安全操作規(guī)程。5、吊臂下不準(zhǔn)人員出入。6、塔吊司機(jī)與指揮必須熟悉吊裝信號(hào)，使用對(duì)講機(jī)交換有關(guān)信息。7、焊工必須有合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)，并有一年以上經(jīng)驗(yàn)。四、檢查驗(yàn)收塔吊1、地基土檢查驗(yàn)收(1)、塔機(jī)基礎(chǔ)的基坑開(kāi)挖后按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)槽，檢驗(yàn)坑底標(biāo)高、長(zhǎng)度和寬度、坑底平整度及地基土性是否符合設(shè)計(jì)要求，地質(zhì)條件是否符合巖土工程勘察報(bào)告。(2)、基礎(chǔ)土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)

21、量驗(yàn)收規(guī)范GB50202的規(guī)定。(3)、地基加固工程在正式施工前進(jìn)行試驗(yàn)段施工，并論證設(shè)定的施工參數(shù)及加固效果。為驗(yàn)證加固效果所進(jìn)行的荷載試驗(yàn)，其最大加載壓力不小于設(shè)計(jì)要求壓力值的2倍。(4)、經(jīng)地基處理后的復(fù)合地基的承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79的規(guī)定執(zhí)行。(5)、地基土的檢驗(yàn)符合建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202的有關(guān)規(guī)定，必要時(shí)檢驗(yàn)塔機(jī)基礎(chǔ)下的復(fù)合地基。2、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收(1)、基礎(chǔ)的鋼筋綁扎后，作隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽工程包括塔機(jī)基礎(chǔ)節(jié)的預(yù)埋件或預(yù)埋節(jié)等。驗(yàn)收合格后方澆筑混凝土。(2)、基礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)

22、構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的有關(guān)規(guī)定。(3)、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量沒(méi)有嚴(yán)重缺陷，不宜有一般缺陷，對(duì)已出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷或一般缺陷采用相關(guān)處理方案進(jìn)行處理，重新驗(yàn)收合格后安裝塔機(jī)。(4)、基礎(chǔ)的尺寸允許偏差符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法標(biāo)高20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸(長(zhǎng)度、寬度、高度)20鋼尺檢查表面平整度10、L/1000水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查洞穴尺寸20鋼尺檢查預(yù)埋錨栓標(biāo)高(頂部)20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查注：表中L為矩形或十字形基礎(chǔ)的長(zhǎng)邊。(5)、基礎(chǔ)工程驗(yàn)收

23、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204的規(guī)定。塔機(jī)附著1、檢查、驗(yàn)收1）附墻架安裝后首先重點(diǎn)檢查現(xiàn)場(chǎng)連接部位的質(zhì)量。2）附墻架安裝質(zhì)量主要檢查豎向面的不垂直度，及附墻架受壓弦桿豎向面的側(cè)向彎曲必須保證不超過(guò)允許偏差，這是保證設(shè)計(jì)受力狀態(tài)及結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵。3）附墻架支座的標(biāo)高、軸線位移、撓度經(jīng)測(cè)量做出記錄。2、附墻架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）附墻架安裝工程的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定，應(yīng)在焊接質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后進(jìn)行。2）附墻架必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。允許偏差項(xiàng)目（表33-4）附墻架安裝允許偏差 表33-4項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1附墻架弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度e/1000且不

24、大于5用拉線和鋼尺檢查2連桿間距6用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為附墻架高度；L為附墻架長(zhǎng)度；e為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間距離。3、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目焊條的牌號(hào)、性能，接頭中使用的鋼筋、鋼板、型鋼均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查出廠證明及焊條烘培記錄。焊工必須經(jīng)考試合格。檢查焊工合格證及考核日期。2）一般項(xiàng)目焊縫外觀應(yīng)全部檢查，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行。焊縫表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)還不得有飛濺物。焊縫外觀標(biāo)準(zhǔn)（表33-2）手工電弧焊焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

25、 表33-2項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二級(jí)1氣孔不允許2咬邊不要求修磨的焊縫深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%要求修磨的焊縫不允許3）允許偏差項(xiàng)目（表33-3）。結(jié)構(gòu)鋼材焊縫尺寸允許偏差 表33-3項(xiàng)次項(xiàng)目二級(jí)檢驗(yàn)方法1對(duì)接焊縫焊縫余高（mm）b20b200.52.5用焊縫量規(guī)檢查0.53.5焊縫錯(cuò)邊60+1.50+3焊角寬（mm）k6k60+1.50+33T型接頭要求焊透的K型焊縫（mm）k=/20+1.5注：b為焊縫寬度，k為焊角尺寸，為母材厚度。第五節(jié)、施工安全保證措施一、組織保障安全保證體系二、技術(shù)措施塔吊1、塔機(jī)的安裝(1)、準(zhǔn)備工作：清理場(chǎng)地，汽車吊進(jìn)場(chǎng)，備好常用工具及

26、測(cè)量?jī)x器，配好有關(guān)工作人員。(2)、將基礎(chǔ)節(jié)或過(guò)渡節(jié)通過(guò)高強(qiáng)度螺栓和基礎(chǔ)緊固，安裝一個(gè)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，調(diào)整塔身垂直度1/1000。注意基礎(chǔ)節(jié)上有爬梯的一面塔身要與建筑物垂直。(3)、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用汽車吊安裝。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與基礎(chǔ)節(jié)用高強(qiáng)螺栓連接。(4)、用汽車吊安裝活動(dòng)節(jié)（含液壓裝置的爬升架）。(5)、用汽車吊安裝轉(zhuǎn)盤(pán)（上下支座、回轉(zhuǎn)機(jī)械、回轉(zhuǎn)支承）。(6)、用汽車吊安裝塔尖（包括二節(jié)拉桿、滑輪）。(7)、用汽車吊安裝平衡臂。(8)、汽車吊安裝司機(jī)室。(9)、用汽車吊安裝現(xiàn)場(chǎng)組裝好的大臂（包括含小車、以及拉桿）。(10)、用汽車吊安裝滿載平衡箱中的平衡重塊。(11)、調(diào)整好安全裝置，通電試運(yùn)轉(zhuǎn)起重力矩限制

27、器、起重量限制器、調(diào)整高速和低速檔、幅度限制器、起升高度限位器、回轉(zhuǎn)限位器。(12)、通過(guò)液壓裝置調(diào)整活動(dòng)節(jié)加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)使塔身不斷上升，有指揮和備專管人員在白天操作。2、塔機(jī)的拆卸將塔機(jī)旋轉(zhuǎn)至裙房屋頂或空地上進(jìn)行拆卸，保證該區(qū)域無(wú)影響拆卸作業(yè)的任何障礙。拆卸順序與安裝順序相反，即后裝的先拆，先裝的后拆。具體步驟如下：(1)、通過(guò)爬升架液壓裝置調(diào)整塔身高度，即降低高度并逐節(jié)取下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。(2)、每下降一段即拆掉一層連墻附著架附著桿。(3)、塔身降至最低，用鋼管支架支牢吊臂及平衡臂，人工用起重架及葫蘆卸下平衡臂（先卸一塊），分段卸下吊臂并人工移到邊上。(4)、取下平衡箱及平衡臂。(5)、卸下司機(jī)室、塔尖

28、、轉(zhuǎn)盤(pán)等回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。(6)、卸下活動(dòng)節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、基礎(chǔ)節(jié)。(7)、利用汽車吊和卡車吊運(yùn)塔機(jī)各部件。(8)、拆除混凝土承臺(tái)。3、維護(hù)與保養(yǎng)：(1)、機(jī)械的制動(dòng)器應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和調(diào)整制動(dòng)瓦和制動(dòng)輪的間隙，以保證制動(dòng)的靈活可靠，其間隙在0.5-1mm之間，在摩擦面上不應(yīng)有污物存在，遇有異物即用汽油洗凈。(2)、減速箱、變速箱、外嚙合齒輪等部分的潤(rùn)滑按照潤(rùn)滑指標(biāo)進(jìn)行添加或更換。(3)、要注意檢查各部鋼絲繩有無(wú)斷股和松股現(xiàn)象，如超過(guò)有關(guān)規(guī)定，必須立即更換。(4)、經(jīng)常檢查各部位的聯(lián)結(jié)情況，如有松動(dòng)，應(yīng)予擰緊，塔身聯(lián)結(jié)螺栓應(yīng)在塔身受壓時(shí)檢查松緊度，所有聯(lián)結(jié)銷軸必須帶有開(kāi)口銷，并需張開(kāi)。(5)、安裝、拆卸和調(diào)整

29、回轉(zhuǎn)機(jī)械時(shí)，要注意保證回轉(zhuǎn)機(jī)械與行星減速器的中心線與回轉(zhuǎn)大齒圈的中心線平行，回轉(zhuǎn)小齒輪與大齒輪圈的嚙合面不小于70%，嚙合間隙要合適。(6)、在運(yùn)輸中盡量設(shè)法防止構(gòu)件變形及碰撞損壞；必須定期檢修和保養(yǎng)；經(jīng)常檢查節(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié)螺栓，焊縫以及構(gòu)件是否損壞、變形和松動(dòng)。4、塔吊的操作使用(1)、塔頂?shù)牟僮魅藛T必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，持證上崗，了解機(jī)械的構(gòu)造和使用方法，必須熟知機(jī)械的保養(yǎng)和安全操作規(guī)程，非安裝維護(hù)人員未經(jīng)許可不得攀爬塔機(jī)。(2)、塔機(jī)的正常工作氣溫為-2040度，風(fēng)力不得大于6級(jí)。(3)、在夜間工作時(shí)，除塔機(jī)本身備有照明外，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有充足的照明設(shè)備。(4)、在司機(jī)室內(nèi)禁止存放潤(rùn)滑油，油棉紗及其他易

30、燃易爆物品。冬季用電爐取暖時(shí)，更要注意防火，原則上不許使用。(5)、塔頂必須定機(jī)定人，專人負(fù)責(zé)，非機(jī)組人員不得進(jìn)入司機(jī)室擅自進(jìn)行操作。在處理電氣故障時(shí)，須有維修人員二個(gè)以上。(6)、司機(jī)操作必須嚴(yán)格按“十不吊”規(guī)則執(zhí)行。(7)、塔上與地面用對(duì)講機(jī)聯(lián)系。塔機(jī)附著1、安裝前準(zhǔn)備1）復(fù)驗(yàn)附墻桿支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長(zhǎng)度，超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。2）檢查汽車吊工作性能是否正常2、安裝順序先單獨(dú)安裝每根附墻桿，再安裝水平方向連接桿件。3、安裝方法由吊車起吊將附墻桿扶直后，將附墻桿吊至附墻位置，桿件對(duì)位后應(yīng)立即臨時(shí)固定，將桿件與建筑物主體上預(yù)埋件點(diǎn)焊，此時(shí)

31、進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，認(rèn)為正確無(wú)誤后，進(jìn)行正式焊接，焊縫經(jīng)過(guò)檢查可靠后方可松開(kāi)鋼絲繩，摘鉤離去。按上述方法安裝每根附墻桿，最后起吊兩根附墻桿之間連接桿件，與附墻桿相應(yīng)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行焊接。4、檢查、驗(yàn)收5、除銹、油漆1）連接處焊縫無(wú)焊渣和油污。除銹合格后方可進(jìn)行油漆。2）涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。6、焊接1）焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。焊前應(yīng)對(duì)所焊桿件進(jìn)行清理，除去油污、銹蝕、浮水及氧化鐵等，在沿焊縫兩側(cè)不少于20mm范圍之內(nèi)露出金屬光澤。2）焊接工藝：焊接采用平焊。根據(jù)角鋼的厚度和以往施工經(jīng)驗(yàn)，焊接電流暫定為160200A，現(xiàn)場(chǎng)焊工進(jìn)行試焊后可自行調(diào)整焊接電流

32、。焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（24mm）為宜。焊接電弧長(zhǎng)度：根據(jù)所用焊條的牌號(hào)不同而確定，一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變，酸性焊條以4mm長(zhǎng)為宜，堿性焊條以23mm為宜。焊條角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定焊條的角度。焊條角度常用45。7、焊縫注意事項(xiàng)1）焊接變形：由于屋架貼角焊縫焊量較大，收縮與角變形也較大，因此正確選擇焊接順序可減少其變形。先焊焊接變形較大的焊縫，因本工程采用手工焊接，焊縫較長(zhǎng)時(shí)采用反向逆焊和對(duì)稱施焊，同時(shí)在放樣與下料時(shí)，放足電焊收縮余量。2）嚴(yán)禁在焊縫外母材上打火引弧。3）各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動(dòng)墊鐵和支

33、撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后，方可插入下道工序。4）低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。5）焊接常見(jiàn)幾個(gè)質(zhì)量通病防治辦法：尺寸偏差大（焊縫長(zhǎng)度、寬度、厚度不足，中心線偏移、彎折等）：應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接中精心操作，不得馬虎。裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇合理的焊接工藝參數(shù)和次序，應(yīng)該一頭焊完再焊另一頭，如發(fā)現(xiàn)有裂紋應(yīng)鏟除重新焊接。咬邊：應(yīng)選用合適的電流，避免電流過(guò)大，電弧拉得過(guò)長(zhǎng)，控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法。氣孔：焊條按規(guī)定溫度和時(shí)間進(jìn)行烘培，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中，可適當(dāng)加大焊接電流，降低焊接速度，使

34、熔池中的氣體完全逸出。夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)注意熔渣的流動(dòng)方向，特別是采用堿性焊條時(shí)，必須使熔渣留在熔池后面。三、監(jiān)測(cè)監(jiān)控塔吊基礎(chǔ)沉降觀測(cè)半月一次。垂直度在塔吊自由高度時(shí)半月一次測(cè)定，當(dāng)架設(shè)附墻后，每月一次（在安裝附墻時(shí)必測(cè)）。當(dāng)塔機(jī)出現(xiàn)沉降，垂直度偏差超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，須進(jìn)行偏差校正，在附墻未設(shè)之前，在最低節(jié)與塔吊機(jī)腳螺栓間加墊鋼片校正，校正過(guò)程用高噸位千斤頂頂起塔身，頂塔身之前，塔身用大纜繩四面纜緊，在確保安全的前提下才能起頂塔身當(dāng)附墻安裝后，則通過(guò)調(diào)節(jié)附墻桿長(zhǎng)度，加設(shè)附墻的方法進(jìn)行垂直度校正。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個(gè)項(xiàng)目組對(duì)事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時(shí)候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時(shí)的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)