機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué)全集

1、蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽第二章第二章 機(jī)械設(shè)備的拆卸與裝配機(jī)械設(shè)備的拆卸與裝配 第一節(jié)第一節(jié) 機(jī)械設(shè)備的拆卸機(jī)械設(shè)備的拆卸 一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求一、機(jī)械設(shè)備拆卸的一般規(guī)則和要求 ( (一一) )拆卸前的準(zhǔn)備工作拆卸前的準(zhǔn)備工作 1 1拆卸場地的選擇與清理拆卸場地的選擇與清理 拆卸前應(yīng)選擇好工作地點(diǎn)，不要選在有拆卸前應(yīng)選擇好工作地點(diǎn)，不要選在有風(fēng)沙、塵風(fēng)沙、塵土土的地方。工作場地應(yīng)是的地方。工作場地應(yīng)是避免閑雜人員避免閑雜人員頻繁出入的地頻繁出入的地方，以防止造成意外的混亂。不要使泥土油污等弄臟方，以防止造成意外的混亂。不要使泥土油污等弄臟工作場地的地面。機(jī)械設(shè)備工作場地的地面。機(jī)械設(shè)

2、備進(jìn)入拆卸地點(diǎn)之前應(yīng)進(jìn)行進(jìn)入拆卸地點(diǎn)之前應(yīng)進(jìn)行外部清洗外部清洗，以保證機(jī)械設(shè)備的拆卸不影響其精度。，以保證機(jī)械設(shè)備的拆卸不影響其精度。 2 2保護(hù)措施保護(hù)措施 在清洗機(jī)械設(shè)備外部之前，應(yīng)預(yù)先拆下或在清洗機(jī)械設(shè)備外部之前，應(yīng)預(yù)先拆下或保護(hù)好電保護(hù)好電氣設(shè)備氣設(shè)備，以免受潮損壞。對于易氧化、銹蝕等零件要及，以免受潮損壞。對于易氧化、銹蝕等零件要及時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)保養(yǎng)措施。時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)保養(yǎng)措施。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽3 3拆前放油拆前放油 盡可能在拆卸前將機(jī)械設(shè)備中的盡可能在拆卸前將機(jī)械設(shè)備中的潤滑油趁熱放出潤滑油趁熱放出，以利于拆卸工作的順利進(jìn)行。以利于拆卸工作的順利進(jìn)行。 4 4了解機(jī)械設(shè)

3、備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理 為避免拆卸工作中的盲目性，確保修理工作的正常為避免拆卸工作中的盲目性，確保修理工作的正常進(jìn)行，在拆卸前，應(yīng)進(jìn)行，在拆卸前，應(yīng)詳細(xì)了解機(jī)械設(shè)備各方面的狀況，詳細(xì)了解機(jī)械設(shè)備各方面的狀況，熟悉機(jī)械設(shè)備各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動系統(tǒng)，以及零、熟悉機(jī)械設(shè)備各個(gè)部分的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、傳動系統(tǒng)，以及零、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相互間的配合關(guān)系，明確其用途和相部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和相互間的配合關(guān)系，明確其用途和相互間的作用互間的作用，以便合理安排拆卸步驟和選用適宜的拆卸，以便合理安排拆卸步驟和選用適宜的拆卸工具或設(shè)施。工具或設(shè)施。 ( (二二) )拆卸的一般原則拆卸的一

4、般原則 1 1根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的拆卸步驟根據(jù)機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的拆卸步驟 整體整體 總成總成 部件部件 零件零件 或或附件附件 主機(jī)主機(jī) 由外部由外部 內(nèi)部內(nèi)部 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽 在在拆卸比較復(fù)雜的部件拆卸比較復(fù)雜的部件時(shí)，必須時(shí)，必須熟讀裝配圖熟讀裝配圖，并詳，并詳細(xì)細(xì)分析部件的結(jié)構(gòu)以及零件在部件中所起的作用分析部件的結(jié)構(gòu)以及零件在部件中所起的作用，特別，特別應(yīng)注意那些裝配精度要求高的零、部件。這樣，可以避應(yīng)注意那些裝配精度要求高的零、部件。這樣，可以避免混亂，使拆卸有序，達(dá)到有利于清洗，檢查和鑒定的免混亂，使拆卸有序，達(dá)到有利于清洗，檢查和鑒定的目的，為修理

5、工作打下良好的基礎(chǔ)。目的，為修理工作打下良好的基礎(chǔ)。 2 2合理拆卸合理拆卸-該拆的拆不該拆的不拆該拆的拆不該拆的不拆 在機(jī)械設(shè)備的修理拆卸中，應(yīng)堅(jiān)持能不拆的就不拆，在機(jī)械設(shè)備的修理拆卸中，應(yīng)堅(jiān)持能不拆的就不拆，該拆的必須拆的原則。若零、部件可不必經(jīng)拆卸就合要該拆的必須拆的原則。若零、部件可不必經(jīng)拆卸就合要求，就不必拆開，這樣不但可減少拆卸工作量，而且還求，就不必拆開，這樣不但可減少拆卸工作量，而且還能延長零、部件的使用壽命。如對于過盈配合的零、部能延長零、部件的使用壽命。如對于過盈配合的零、部件，拆裝次數(shù)過多會使過盈量消失而致使裝配不緊固；件，拆裝次數(shù)過多會使過盈量消失而致使裝配不緊固；對較

6、精密的間隙配合件，拆后再裝，很難恢復(fù)已磨合的對較精密的間隙配合件，拆后再裝，很難恢復(fù)已磨合的配合關(guān)系，從而加速零件的磨損。但是，對于不拆開難配合關(guān)系，從而加速零件的磨損。但是，對于不拆開難以判斷其技術(shù)狀態(tài)，而又可能產(chǎn)生故障的，或無法進(jìn)行以判斷其技術(shù)狀態(tài)，而又可能產(chǎn)生故障的，或無法進(jìn)行必要保養(yǎng)的零、部件，則一定要拆開。必要保養(yǎng)的零、部件，則一定要拆開。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽3 3正確使用拆卸工具和設(shè)備正確使用拆卸工具和設(shè)備 拆卸時(shí)，應(yīng)盡量采用專用的或選用合適的工具和設(shè)拆卸時(shí)，應(yīng)盡量采用專用的或選用合適的工具和設(shè)備，避免亂敲亂打，以防零件損傷或變形。備，避免亂敲亂打，以防零件損傷或變形。 拆卸拆

7、卸軸套、滾動軸承、齒輪、帶輪等，軸套、滾動軸承、齒輪、帶輪等，應(yīng)該使用應(yīng)該使用拔輪器拔輪器或壓力機(jī)。或壓力機(jī)。 拆卸拆卸螺柱或螺母，螺柱或螺母，應(yīng)盡量采用應(yīng)盡量采用尺寸相符的呆扳手尺寸相符的呆扳手。 ( (三三) )拆卸時(shí)的注意事項(xiàng)拆卸時(shí)的注意事項(xiàng) 1 1對拆卸零件要作好核對工作或作好記號對拆卸零件要作好核對工作或作好記號 目的：目的：為了保證在裝配時(shí)恢復(fù)到原來的裝配位置和方向?yàn)榱吮ＷC在裝配時(shí)恢復(fù)到原來的裝配位置和方向且匹配關(guān)系不變。且匹配關(guān)系不變。 機(jī)械設(shè)備中有許多配合的組件和零件，因?yàn)榻?jīng)過選機(jī)械設(shè)備中有許多配合的組件和零件，因?yàn)榻?jīng)過選配或重量平衡等原因，裝配的位置和方向均不允許改變配或重量

8、平衡等原因，裝配的位置和方向均不允許改變 拆卸時(shí)，有原記號的要核對，如果原記號已錯(cuò)亂或拆卸時(shí)，有原記號的要核對，如果原記號已錯(cuò)亂或有不清晰者，則應(yīng)按原樣重新標(biāo)記，以便安裝時(shí)對號入有不清晰者，則應(yīng)按原樣重新標(biāo)記，以便安裝時(shí)對號入位，避免發(fā)生錯(cuò)亂。位，避免發(fā)生錯(cuò)亂。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽2 2分類存放零件分類存放零件 原則：原則：同一總成或同一部件的零件應(yīng)盡量放在一起，根同一總成或同一部件的零件應(yīng)盡量放在一起，根據(jù)零件的大小與精密度分別存放，不應(yīng)互換的零件要分據(jù)零件的大小與精密度分別存放，不應(yīng)互換的零件要分組存放，怕臟、怕碰的精密零、部件應(yīng)單獨(dú)拆卸與存放，組存放，怕臟、怕碰的精密零、部件應(yīng)單獨(dú)拆

9、卸與存放，怕油的橡膠件不應(yīng)與帶油的零件一起存放，易丟失的零怕油的橡膠件不應(yīng)與帶油的零件一起存放，易丟失的零件，如墊圈、螺母要用鐵絲串在一起或放在專門的容器件，如墊圈、螺母要用鐵絲串在一起或放在專門的容器里，各種螺柱應(yīng)裝上螺母存放。里，各種螺柱應(yīng)裝上螺母存放。 3 3保護(hù)拆卸零件的加工表面保護(hù)拆卸零件的加工表面 在拆卸的過程中，一定不要損傷拆卸下來的零件的在拆卸的過程中，一定不要損傷拆卸下來的零件的加工表面，否則將給修復(fù)工作帶來麻煩，并會因此而引加工表面，否則將給修復(fù)工作帶來麻煩，并會因此而引起漏氣、漏油、漏水等故障，也會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的技術(shù)起漏氣、漏油、漏水等故障，也會導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的技術(shù)性能降低

10、。性能降低。 二、常用零、部件的拆卸方法二、常用零、部件的拆卸方法 ( (一一) )主軸部件的拆卸主軸部件的拆卸 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽 高精度磨床主軸部件在裝配時(shí)，其左右兩組軸承及高精度磨床主軸部件在裝配時(shí)，其左右兩組軸承及其墊圈、軸承外殼、主軸等零件的相對位置是以誤差相其墊圈、軸承外殼、主軸等零件的相對位置是以誤差相消法來保證的。為了避免拆卸不當(dāng)而降低裝配精度，在消法來保證的。為了避免拆卸不當(dāng)而降低裝配精度，在拆卸時(shí)，軸承、墊圈、磨具殼體及主軸在圓周方向的相拆卸時(shí)，軸承、墊圈、磨具殼體及主軸在圓周方向的相對位置上都應(yīng)作上記號，拆卸下來的軸承及內(nèi)外墊圈各對位置上都應(yīng)作上記號，拆卸下來的軸承及

11、內(nèi)外墊圈各成一組分別放開，不能錯(cuò)亂。拆卸處的工作臺及周圍場成一組分別放開，不能錯(cuò)亂。拆卸處的工作臺及周圍場地必須保持清潔，拆卸下來的零件放入油內(nèi)以防生銹。地必須保持清潔，拆卸下來的零件放入油內(nèi)以防生銹。裝配時(shí)仍需按原記號方向裝入。裝配時(shí)仍需按原記號方向裝入。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽( (二二) )齒輪剮的拆卸齒輪剮的拆卸 傳動比為傳動比為1 1的齒輪副采用誤差相消法裝配的齒輪副采用誤差相消法裝配，即將一，即將一外齒輪的最大徑向跳動處的齒間與另一個(gè)齒輪的最小徑外齒輪的最大徑向跳動處的齒間與另一個(gè)齒輪的最小徑向跳動處的齒間相嚙合。為避免拆卸后再裝配誤差不能向跳動處的齒間相嚙合。為避免拆卸后再裝配誤

12、差不能相消除，相消除，拆卸時(shí)在兩齒輪的相互嚙合處作上記號，以便拆卸時(shí)在兩齒輪的相互嚙合處作上記號，以便裝配時(shí)恢復(fù)原精度。裝配時(shí)恢復(fù)原精度。 ( (三三) )軸上定位零件的拆卸軸上定位零件的拆卸 在拆卸齒輪箱中的軸類零件時(shí)，必須在拆卸齒輪箱中的軸類零件時(shí)，必須先了解軸的階先了解軸的階梯方向，進(jìn)而決定拆卸軸時(shí)的移動方向，然后拆去兩端梯方向，進(jìn)而決定拆卸軸時(shí)的移動方向，然后拆去兩端軸蓋和軸上的軸向定位零件。軸蓋和軸上的軸向定位零件。如緊固螺釘、圓螺母，彈如緊固螺釘、圓螺母，彈簧墊圈、保險(xiǎn)彈簧等零件?；蓧|圈、保險(xiǎn)彈簧等零件。先要松開裝在軸上的齒輪、先要松開裝在軸上的齒輪、套套等不能通過軸蓋孔的零件的軸

13、向緊固關(guān)系，并等不能通過軸蓋孔的零件的軸向緊固關(guān)系，并注意軸注意軸上的鍵能隨軸通過各孔上的鍵能隨軸通過各孔，才能用木錘擊打軸端而拆卸下，才能用木錘擊打軸端而拆卸下軸。否則不僅拆不下軸，還會造成對軸的損傷。軸。否則不僅拆不下軸，還會造成對軸的損傷。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽( (四四) )螺紋聯(lián)接的拆卸螺紋聯(lián)接的拆卸 注意：注意：選用合適的梅花扳手或一字旋具，不用活扳手。選用合適的梅花扳手或一字旋具，不用活扳手。較難拆卸的螺紋聯(lián)接件，先分析螺紋的旋向，不要較難拆卸的螺紋聯(lián)接件，先分析螺紋的旋向，不要盲目亂擰或用過長的加力桿。盲目亂擰或用過長的加力桿。拆卸雙頭螺柱，要用專用的扳手。拆卸雙頭螺柱，要用

14、專用的扳手。 1 1斷頭螺釘?shù)牟鹦稊囝^螺釘?shù)牟鹦?斷頭螺釘斷在機(jī)體之內(nèi)的拆卸方法斷頭螺釘斷在機(jī)體之內(nèi)的拆卸方法 1)1)在螺釘上鉆孔，打入多角淬在螺釘上鉆孔，打入多角淬火鋼桿，將螺釘擰出，注意打火鋼桿，將螺釘擰出，注意打擊力不可過大，以防損壞機(jī)體擊力不可過大，以防損壞機(jī)體上的螺紋。上的螺紋。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽2)2)在螺釘中心鉆孔，攻反向在螺釘中心鉆孔，攻反向螺紋，擰入反向螺釘旋出。螺紋，擰入反向螺釘旋出。 3)3)重新鉆孔再攻絲重新鉆孔再攻絲-在螺釘上鉆直徑相當(dāng)于螺紋小徑在螺釘上鉆直徑相當(dāng)于螺紋小徑的孔，再用同規(guī)格的螺紋刃具攻螺紋；或鉆相當(dāng)于螺紋的孔，再用同規(guī)格的螺紋刃具攻螺紋；或鉆相

15、當(dāng)于螺紋大徑的孔，重新攻一比原螺紋直徑大一級的螺紋，并選大徑的孔，重新攻一比原螺紋直徑大一級的螺紋，并選配相應(yīng)的螺釘。配相應(yīng)的螺釘。 4)4)用電火花在螺釘上打出方形或扁形槽，再用相應(yīng)的工用電火花在螺釘上打出方形或扁形槽，再用相應(yīng)的工具擰出螺釘。具擰出螺釘。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽1)1)在螺釘?shù)臄囝^上用鋼鋸鋸山溝槽，然后用一字旋具將在螺釘?shù)臄囝^上用鋼鋸鋸山溝槽，然后用一字旋具將其擰出；或在斷頭上加工出扁頭或方頭，然后用扳手?jǐn)Q其擰出；或在斷頭上加工出扁頭或方頭，然后用扳手?jǐn)Q出。出。 螺釘?shù)臄囝^露在機(jī)體表面外一部分的拆卸方法螺釘?shù)臄囝^露在機(jī)體表面外一部分的拆卸方法2)2)在螺釘?shù)臄囝^上加在螺釘?shù)?/p>

16、斷頭上加焊一彎桿或加焊一螺焊一彎桿或加焊一螺母擰出。母擰出。3)3)斷頭螺釘較粗時(shí)，可用扁鏨子沿圓周剔出。斷頭螺釘較粗時(shí)，可用扁鏨子沿圓周剔出。 2 2打滑六角螺釘?shù)牟鹦洞蚧锹葆數(shù)牟鹦?焊螺母焊螺母 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽 用用個(gè)孔徑比螺釘頭個(gè)孔徑比螺釘頭外徑稍小一點(diǎn)的六方螺母，外徑稍小一點(diǎn)的六方螺母，放在內(nèi)六角螺釘頭上，然放在內(nèi)六角螺釘頭上，然后將螺母與螺釘焊接成一后將螺母與螺釘焊接成一體，待冷卻后用扳手?jǐn)Q六體，待冷卻后用扳手?jǐn)Q六方螺母，即可將螺釘迅速方螺母，即可將螺釘迅速擰出。擰出。 3 3銹死螺紋件的拆卸銹死螺紋件的拆卸 1)1)用手錘敲擊螺紋件的四周，以震松銹層，然后擰出。用手錘敲

17、擊螺紋件的四周，以震松銹層，然后擰出。 2)2)可先向擰緊方向稍擰動一點(diǎn)，再向反方向擰，如此反可先向擰緊方向稍擰動一點(diǎn)，再向反方向擰，如此反復(fù)擰緊和擰松，逐步擰出為止。復(fù)擰緊和擰松，逐步擰出為止。 3)3)在螺紋件四周澆些煤油或松動劑，浸滲一定時(shí)間后，在螺紋件四周澆些煤油或松動劑，浸滲一定時(shí)間后，先輕輕錘擊四周，使銹蝕面略微松動后，再行擰出。先輕輕錘擊四周，使銹蝕面略微松動后，再行擰出。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽4)4)若零件允許，還可采用快速加熱包容件的方法，使其若零件允許，還可采用快速加熱包容件的方法，使其膨脹，然后迅速擰出螺紋件。膨脹，然后迅速擰出螺紋件。 5)5)采用車、鋸、鏨、氣割等方

18、法，破壞螺紋件。采用車、鋸、鏨、氣割等方法，破壞螺紋件。 4 4成組螺紋聯(lián)接件的拆卸成組螺紋聯(lián)接件的拆卸 1)1)首先將各螺紋件擰松首先將各螺紋件擰松1212圈，然后按照一定的順序，圈，然后按照一定的順序，先四周后中間按對角線方向逐一拆卸先四周后中間按對角線方向逐一拆卸，以免力量集中到，以免力量集中到最后一個(gè)螺紋件上，造成難以拆卸或零、部件的變形和最后一個(gè)螺紋件上，造成難以拆卸或零、部件的變形和損壞。損壞。 2)2)處于難拆部位的螺紋件要先拆卸下來。處于難拆部位的螺紋件要先拆卸下來。 3)3)拆卸懸臂部件的環(huán)形螺柱組時(shí)，要特別注意安全。首拆卸懸臂部件的環(huán)形螺柱組時(shí)，要特別注意安全。首先要仔細(xì)檢

19、查零、部件是否墊穩(wěn)，起重索是否捆牢，然先要仔細(xì)檢查零、部件是否墊穩(wěn)，起重索是否捆牢，然后從下面開始按后從下面開始按對稱位置對稱位置擰松螺柱進(jìn)行拆卸。擰松螺柱進(jìn)行拆卸。最上面的最上面的一個(gè)或兩個(gè)螺柱，要在最后分解吊離時(shí)拆下一個(gè)或兩個(gè)螺柱，要在最后分解吊離時(shí)拆下，以防事故，以防事故發(fā)生或零、部件損壞。發(fā)生或零、部件損壞。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽4)4)注意仔細(xì)檢查在外部不易觀察到的螺紋件，在確定整注意仔細(xì)檢查在外部不易觀察到的螺紋件，在確定整個(gè)成組螺紋件已經(jīng)拆卸完后，方可將聯(lián)接件分離，以免個(gè)成組螺紋件已經(jīng)拆卸完后，方可將聯(lián)接件分離，以免造成零、部件的損傷。造成零、部件的損傷。 ( (五五) )過盈

20、配合件的拆卸過盈配合件的拆卸 1.1.選用工具選用工具不允許直接敲擊件：不允許直接敲擊件：拔輪器、壓力機(jī)拔輪器、壓力機(jī) 允許直接敲擊件：可用允許直接敲擊件：可用木錘、銅錘、塑料木錘、銅錘、塑料錘或墊以木棒錘或墊以木棒( (塊塊) )、銅棒、銅棒( (塊塊) )用鐵錘敲擊用鐵錘敲擊 2.2.檢查有無固定或定位裝置（銷釘、螺釘?shù)龋粲袘?yīng)檢查有無固定或定位裝置（銷釘、螺釘?shù)龋?，若有?yīng)先拆下。先拆下。 3.3.選擇正確的施力部位，以使零件受力均勻不歪斜。選擇正確的施力部位，以使零件受力均勻不歪斜。軸類零件，力應(yīng)作用在受力面的中心。軸類零件，力應(yīng)作用在受力面的中心。 4.4.拆卸方向要正確性，注意有臺

21、階和錐度的軸拆卸方向要正確性，注意有臺階和錐度的軸 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽滾動軸承的拆卸滾動軸承的拆卸 1)1)拆卸尺寸較大的軸承或其它過盈配合件時(shí)，利用加熱拆卸尺寸較大的軸承或其它過盈配合件時(shí)，利用加熱來拆卸。來拆卸。 如圖所示是使軸承內(nèi)圈加熱而拆如圖所示是使軸承內(nèi)圈加熱而拆卸軸承的情況。加熱前把靠近軸卸軸承的情況。加熱前把靠近軸承的那一部分軸用石棉隔離開來，承的那一部分軸用石棉隔離開來，然后在軸上套上一個(gè)套圈使零件然后在軸上套上一個(gè)套圈使零件隔熱，再將拆卸工具的隔熱，再將拆卸工具的抓鉤抓住抓鉤抓住軸承的內(nèi)圈軸承的內(nèi)圈，迅速將加熱到，迅速將加熱到100100的油倒到軸承內(nèi)圈上，使的油倒到軸承

22、內(nèi)圈上，使軸承內(nèi)圈加熱，然后開始從軸上軸承內(nèi)圈加熱，然后開始從軸上拆卸軸承。拆卸軸承。2)2)用干冰局部冷卻用干冰局部冷卻-用于用拔輪器無法拆卸圓錐滾子用于用拔輪器無法拆卸圓錐滾子軸承的外圈軸承的外圈時(shí)時(shí)蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽如圖所示齒輪兩端裝有圓如圖所示齒輪兩端裝有圓錐滾子軸承的外圈，如果錐滾子軸承的外圈，如果用拔輪器不能拉出軸承的用拔輪器不能拉出軸承的外圈時(shí)，可同時(shí)用干冰局外圈時(shí)，可同時(shí)用干冰局部冷卻軸承的外圈，然后部冷卻軸承的外圈，然后迅速從齒輪中拉出圓錐滾迅速從齒輪中拉出圓錐滾子軸承的外圈。子軸承的外圈。 3)3)拆卸滾動球軸承時(shí)，應(yīng)在拆卸滾動球軸承時(shí)，應(yīng)在軸承軸承內(nèi)圈上內(nèi)圈上加力拆下

23、。拆卸加力拆下。拆卸位于軸末端的軸承寸，可用位于軸末端的軸承寸，可用小于軸承內(nèi)徑的銅棒、木棒小于軸承內(nèi)徑的銅棒、木棒或軟金屬抵住軸端，軸承下或軟金屬抵住軸端，軸承下墊以墊塊，再用手錘敲擊墊以墊塊，再用手錘敲擊 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽如圖所示，若用壓力機(jī)拆卸位如圖所示，若用壓力機(jī)拆卸位于軸末端的軸承，用此方法拆于軸末端的軸承，用此方法拆卸軸承的關(guān)鍵是必須使墊塊卸軸承的關(guān)鍵是必須使墊塊同同時(shí)抵住軸承的內(nèi)、外圈時(shí)抵住軸承的內(nèi)、外圈，且著，且著力點(diǎn)正確。否則，軸承將受損力點(diǎn)正確。否則，軸承將受損傷。墊塊可用兩塊等高的方鐵傷。墊塊可用兩塊等高的方鐵或或U U形和兩半圓形墊鐵。形和兩半圓形墊鐵。 如圖所示

24、，用拔輪器拆卸位于如圖所示，用拔輪器拆卸位于軸末端的軸承，必須使拔鉤軸末端的軸承，必須使拔鉤同同時(shí)勾住軸承的內(nèi)、外圈時(shí)勾住軸承的內(nèi)、外圈，且著，且著力點(diǎn)也必須正確力點(diǎn)也必須正確 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽4)4)拆卸錐形滾柱軸承時(shí)一般將拆卸錐形滾柱軸承時(shí)一般將內(nèi)、外圈分別拆卸內(nèi)、外圈分別拆卸。 如圖如圖a a所示，將拔輪器張所示，將拔輪器張?zhí)追湃胪馊Φ撞?。然后套放入外圈底部。然后施入張桿使張?zhí)讖堥_勾施入張桿使張?zhí)讖堥_勾住外圈，再扳動手柄，住外圈，再扳動手柄，使張?zhí)淄庖疲纯衫鍪箯執(zhí)淄庖?，即可拉出外圈。圖外圈。圖b b所示的內(nèi)圈拉所示的內(nèi)圈拉頭來拆卸內(nèi)圈，先將拉頭來拆卸內(nèi)圈，先將拉套套在軸承內(nèi)圈上

25、，轉(zhuǎn)套套在軸承內(nèi)圈上，轉(zhuǎn)動拉套，使其收攏后，動拉套，使其收攏后，下端凸緣壓入內(nèi)圈的溝下端凸緣壓入內(nèi)圈的溝槽，然后轉(zhuǎn)動手柄，拉槽，然后轉(zhuǎn)動手柄，拉出內(nèi)圈。出內(nèi)圈。蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽5)5)若無法拆卸軸承內(nèi)圈，則應(yīng)若無法拆卸軸承內(nèi)圈，則應(yīng)破壞軸承內(nèi)圈而保護(hù)軸。破壞軸承內(nèi)圈而保護(hù)軸。 ( (六六) )不可拆聯(lián)接件的拆卸不可拆聯(lián)接件的拆卸 1)1)焊接件焊接件-用鋸割、扁鏨子切割、或用小鉆頭排鉆孔用鋸割、扁鏨子切割、或用小鉆頭排鉆孔后再鋸、再鏨，也可用氧炔焰氣割等方法。后再鋸、再鏨，也可用氧炔焰氣割等方法。 2)2)鉚接件鉚接件-用鏨子切割掉鉚釘頭，或鋸割掉鉚釘頭，用鏨子切割掉鉚釘頭，或鋸割掉鉚釘

26、頭，或氣割掉鉚釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)取；驓飧畹翥T釘頭或用鉆頭鉆掉鉚釘?shù)取?蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽三、拆卸方法示例三、拆卸方法示例 如圖所示車床主軸部件如圖所示車床主軸部件圖示主軸的階梯狀向左減小直徑，拆卸主軸的方向應(yīng)向圖示主軸的階梯狀向左減小直徑，拆卸主軸的方向應(yīng)向右。其拆卸的具體步驟如下：右。其拆卸的具體步驟如下： 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽1)1)先將端蓋先將端蓋7 7、后罩蓋、后罩蓋1 1與主軸箱間的聯(lián)接螺釘松脫，拆與主軸箱間的聯(lián)接螺釘松脫，拆卸端蓋卸端蓋7 7及后罩蓋及后罩蓋1 1。 2)2)松開鎖緊螺釘松開鎖緊螺釘6 6后，接著松開主軸上的圓螺母后，接著松開主軸上的圓螺母8 8及及2(2

27、(由由于推力軸承的關(guān)系，圓螺母于推力軸承的關(guān)系，圓螺母8 8只能松開到碰至墊圈只能松開到碰至墊圈5 5處處) ) 3)3)用相應(yīng)尺寸的裝拆鉗，將軸向定位用的卡簧用相應(yīng)尺寸的裝拆鉗，將軸向定位用的卡簧4 4撐開向撐開向左移出溝槽，并置于軸的外表面上。左移出溝槽，并置于軸的外表面上。 4)4)當(dāng)上袖向右移動而完全沒有零件障礙時(shí)，在主軸的尾當(dāng)上袖向右移動而完全沒有零件障礙時(shí)，在主軸的尾部部( (左端左端) )墊銅或鋁等較軟金屬圓棒后，才用大木錘敲擊墊銅或鋁等較軟金屬圓棒后，才用大木錘敲擊主軸。邊向右移動主軸，邊向左移動相關(guān)零件，當(dāng)全部主軸。邊向右移動主軸，邊向左移動相關(guān)零件，當(dāng)全部軸上件松脫時(shí)，從主

28、軸箱后端插入鐵棒軸上件松脫時(shí)，從主軸箱后端插入鐵棒( (使軸上件落在使軸上件落在鐵棒上，以免落入主軸箱內(nèi)鐵棒上，以免落入主軸箱內(nèi)) )，從主軸箱前端抽出主軸，從主軸箱前端抽出主軸 5)5)軸承座軸承座3 3在松開其固定螺釘后，可墊銅棒向左敲出。在松開其固定螺釘后，可墊銅棒向左敲出。 6)6)主軸上的前軸承墊了銅套后，向左敲擊取下內(nèi)圈，向主軸上的前軸承墊了銅套后，向左敲擊取下內(nèi)圈，向右敲擊取出外圈。右敲擊取出外圈。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽第二節(jié)第二節(jié) 零件的清洗和檢驗(yàn)零件的清洗和檢驗(yàn) 一、零件的清洗一、零件的清洗 零件的清洗主要包括零件的清洗主要包括: :清除油污清除油污、水垢水垢、積碳積碳、銹

29、層銹層、舊涂裝層舊涂裝層。 ( (一一) )脫脂脫脂-除油污除油污常用清洗液有：常用清洗液有：有機(jī)溶劑有機(jī)溶劑、堿性溶液堿性溶液、化學(xué)清洗液化學(xué)清洗液 清洗方法有：清洗方法有：擦洗擦洗、浸洗浸洗、噴洗噴洗、氣相清洗氣相清洗及及超聲波清洗超聲波清洗清洗方式有：清洗方式有：人工清洗人工清洗和和機(jī)械清洗機(jī)械清洗 常用有機(jī)溶劑：常用有機(jī)溶劑：煤油煤油、輕柴油輕柴油、不可用汽油不可用汽油擦洗擦洗-常用于機(jī)械設(shè)備的修理中，即將零件放入裝有常用于機(jī)械設(shè)備的修理中，即將零件放入裝有煤油、輕柴油或化學(xué)清洗劑的容器中，用棉紗擦洗或用煤油、輕柴油或化學(xué)清洗劑的容器中，用棉紗擦洗或用毛刷刷洗，以去除零件表面的油污。毛

30、刷刷洗，以去除零件表面的油污。用于單件小批生產(chǎn)用于單件小批生產(chǎn)的中小型零件及大型零件的工作表面的脫脂。的中小型零件及大型零件的工作表面的脫脂。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽噴洗噴洗-是將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件是將具有一定壓力和溫度的清洗液噴射到零件表面，以清除油污。表面，以清除油污。法清洗效果好、生產(chǎn)率高，設(shè)備復(fù)法清洗效果好、生產(chǎn)率高，設(shè)備復(fù)雜，用于零件形狀不太復(fù)雜、表面有較嚴(yán)重油垢的零件雜，用于零件形狀不太復(fù)雜、表面有較嚴(yán)重油垢的零件的清洗。的清洗。 一般一般不宜用汽油不宜用汽油作清洗劑，因其有溶脂性，會損害身體作清洗劑，因其有溶脂性，會損害身體且容易造成火災(zāi)。且容易造成火災(zāi)。 注意

31、：注意：清洗動、植物油污，用堿性溶液，不可用于鋁及清洗動、植物油污，用堿性溶液，不可用于鋁及其合金的清洗。其合金的清洗。清洗不同的金屬零件應(yīng)該采用不同的配方清洗不同的金屬零件應(yīng)該采用不同的配方 表表2-l2-l和表和表2-22-2分別列出了清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的分別列出了清洗鋼鐵零件和鋁合金零件的配方配方 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽礦物油的清洗礦物油的清洗-由于由于礦物油礦物油不溶于堿溶液，因此清洗不溶于堿溶液，因此清洗零件表面的礦物油油垢，零件表面的礦物油油垢，需加入乳化劑需加入乳化劑，使油脂形成乳，使油脂形成乳濁液而脫離零件表面。為加速去除油垢的

32、過程，可采用濁液而脫離零件表面。為加速去除油垢的過程，可采用加熱加熱、攪拌攪拌、壓力噴洗壓力噴洗、超聲波清洗超聲波清洗等措施。等措施。 ( (二二) )除銹除銹 常用方法：機(jī)械除銹、化學(xué)和電化學(xué)除銹常用方法：機(jī)械除銹、化學(xué)和電化學(xué)除銹1 1機(jī)械法除銹機(jī)械法除銹 利用機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。利用機(jī)械摩擦、切削等作用清除零件表面銹層。 單件小批生產(chǎn)或修理單件小批生產(chǎn)或修理-人工打磨除銹，效率低人工打磨除銹，效率低 成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 機(jī)器除銹機(jī)器除銹-電動磨光、拋光、滾光，效率高電動磨光、拋光、滾光，效率高 噴砂除銹噴砂除銹-利用壓縮空氣，把一定粒度的利用壓縮空氣，把一定粒度的砂子通過

33、噴槍噴在零件銹蝕的表面上。效率砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上。效率極高極高蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽2 2化學(xué)法除銹化學(xué)法除銹 為保證除銹效果，一般都將溶液加熱到一定的溫度，嚴(yán)為保證除銹效果，一般都將溶液加熱到一定的溫度，嚴(yán)格控制時(shí)間，并要根據(jù)被除銹零件的材料，采用合適的格控制時(shí)間，并要根據(jù)被除銹零件的材料，采用合適的配方。配方。 利用酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，來除銹。利用酸性溶液溶解金屬表面的氧化物，來除銹。常用的化學(xué)溶液：常用的化學(xué)溶液：硫酸硫酸、鹽酸鹽酸、磷酸或其混合溶液磷酸或其混合溶液，并并加入少量的緩蝕劑。加入少量的緩蝕劑。工藝過程：工藝過程：脫脂脫脂水沖洗水沖洗除銹除銹水沖洗水沖

34、洗中和中和水沖水沖洗洗去氫。去氫。3 3電化學(xué)法除銹電化學(xué)法除銹-電化學(xué)除銹又稱電解腐蝕電化學(xué)除銹又稱電解腐蝕 陽極腐蝕，即把銹蝕件作為陽極，故稱陽極腐蝕陽極腐蝕，即把銹蝕件作為陽極，故稱陽極腐蝕方法方法陰極腐蝕，即把銹蝕件作為陰極，用鉛或鉛銻合陰極腐蝕，即把銹蝕件作為陰極，用鉛或鉛銻合金作陽極。金作陽極。蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽陽極腐蝕的主要缺點(diǎn)是當(dāng)電流密度過高時(shí)，易陽極腐蝕的主要缺點(diǎn)是當(dāng)電流密度過高時(shí)，易腐蝕過度腐蝕過度，破壞零件表面，故適用于外形簡單的零件。破壞零件表面，故適用于外形簡單的零件。陰極腐蝕無過蝕問題，但氫容易浸入金屬中，產(chǎn)生陰極腐蝕無過蝕問題，但氫容易浸入金屬中，產(chǎn)生氫脆氫脆

35、，降低零件塑性。降低零件塑性。 注意：注意：( (三三) )清除涂裝層清除涂裝層 手工去除手工去除-用手工工具，如刮刀、砂紙、鋼絲刷或手用手工工具，如刮刀、砂紙、鋼絲刷或手提式電動、風(fēng)動工具進(jìn)行刮、磨、刷等。提式電動、風(fēng)動工具進(jìn)行刮、磨、刷等。 化學(xué)方法化學(xué)方法-用各種配制好的有機(jī)溶劑、堿性溶液退漆用各種配制好的有機(jī)溶劑、堿性溶液退漆劑等。使用堿性溶液退漆劑時(shí)，涂刷在零件的漆層上，劑等。使用堿性溶液退漆劑時(shí)，涂刷在零件的漆層上，使之溶解軟化，然后再用手工工具進(jìn)行清除。使之溶解軟化，然后再用手工工具進(jìn)行清除。 注意：注意：使用堿性溶液時(shí)，不要讓鋁制零件、皮革、橡膠、使用堿性溶液時(shí)，不要讓鋁制零件

36、、皮革、橡膠、氈質(zhì)零件接觸，以免腐蝕壞。操作者要戴耐堿手套，避氈質(zhì)零件接觸，以免腐蝕壞。操作者要戴耐堿手套，避免皮膚接觸受傷。免皮膚接觸受傷。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽使用有機(jī)溶液退漆時(shí)，要注意安全。工作場地要通風(fēng)、使用有機(jī)溶液退漆時(shí)，要注意安全。工作場地要通風(fēng)、與火隔離，操作者要穿戴防護(hù)用具，工作結(jié)束后，要將與火隔離，操作者要穿戴防護(hù)用具，工作結(jié)束后，要將手洗干凈，以防中毒。手洗干凈，以防中毒。 特別注意：特別注意：二、零件的檢驗(yàn)二、零件的檢驗(yàn) 零件檢驗(yàn)的內(nèi)容：零件檢驗(yàn)的內(nèi)容：修前檢驗(yàn)修前檢驗(yàn)、修后檢驗(yàn)修后檢驗(yàn)和和裝配檢驗(yàn)裝配檢驗(yàn)。 修前檢驗(yàn)修前檢驗(yàn)-在機(jī)械設(shè)備拆卸后進(jìn)行，對已確定需要修在機(jī)械

37、設(shè)備拆卸后進(jìn)行，對已確定需要修復(fù)的零件，可根據(jù)零件損壞情況及生產(chǎn)條件，確定適當(dāng)復(fù)的零件，可根據(jù)零件損壞情況及生產(chǎn)條件，確定適當(dāng)?shù)男迯?fù)工藝，并提出修理技術(shù)要求。對報(bào)廢的零件，要的修復(fù)工藝，并提出修理技術(shù)要求。對報(bào)廢的零件，要提出需要補(bǔ)充的備件型號、規(guī)格和數(shù)量，沒有備件的需提出需要補(bǔ)充的備件型號、規(guī)格和數(shù)量，沒有備件的需提出零件工作圖或測繪草圖。提出零件工作圖或測繪草圖。 修后檢驗(yàn)修后檢驗(yàn)-是指檢驗(yàn)零件加工后或修理后的質(zhì)量，是是指檢驗(yàn)零件加工后或修理后的質(zhì)量，是否達(dá)到廠規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以確定是成品、廢品兒足返否達(dá)到廠規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以確定是成品、廢品兒足返修品。修品。蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽裝配檢驗(yàn)

38、裝配檢驗(yàn)-是指檢查待裝零件是指檢查待裝零件( (包括修復(fù)的和新的包括修復(fù)的和新的) )質(zhì)質(zhì)量是；參合格、能否滿足裝配的技術(shù)要求。量是；參合格、能否滿足裝配的技術(shù)要求。3.3.總裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)工作精度、幾何精度以及其總裝后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)工作精度、幾何精度以及其它性能，以檢查修理質(zhì)量是否合格，同時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)它性能，以檢查修理質(zhì)量是否合格，同時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整工作。整工作。 注意：注意：1.裝配過程中，對每道工序或工步進(jìn)行檢驗(yàn)，以免裝配裝配過程中，對每道工序或工步進(jìn)行檢驗(yàn)，以免裝配過程中產(chǎn)生中間工序不合格，影響裝配質(zhì)量。過程中產(chǎn)生中間工序不合格，影響裝配質(zhì)量。2.組裝后，檢驗(yàn)累積誤差是否超過

39、裝配的技術(shù)要求。組裝后，檢驗(yàn)累積誤差是否超過裝配的技術(shù)要求。( (一一) )檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)方法 1.1.目測目測-用眼睛或借放大鏡對零件進(jìn)行觀察，對零件用眼睛或借放大鏡對零件進(jìn)行觀察，對零件表面進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，如裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、表面進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)，如裂紋、斷裂、疲勞剝落、磨損、刮傷、蝕損等。刮傷、蝕損等。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽2.2.耳聽耳聽-通過機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出的聲音、敲擊零件發(fā)通過機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)出的聲音、敲擊零件發(fā)出的聲音來判斷技術(shù)狀態(tài)。出的聲音來判斷技術(shù)狀態(tài)。 3.3.測量測量-用相應(yīng)的測量工具和儀器對零件的尺寸、形用相應(yīng)的測量工具和儀器對零件的尺寸、形狀及相互位置精度進(jìn)行檢測。

40、狀及相互位置精度進(jìn)行檢測。 4.4.測定測定-使用專用儀器、設(shè)備對零件的力學(xué)性能進(jìn)行使用專用儀器、設(shè)備對零件的力學(xué)性能進(jìn)行測定，如應(yīng)力、強(qiáng)度、硬度等進(jìn)行檢驗(yàn)。測定，如應(yīng)力、強(qiáng)度、硬度等進(jìn)行檢驗(yàn)。 5.5.試驗(yàn)試驗(yàn)-對不便檢查的部位，通過水壓試驗(yàn)、無損檢對不便檢查的部位，通過水壓試驗(yàn)、無損檢測等試驗(yàn)來確定其狀態(tài)。測等試驗(yàn)來確定其狀態(tài)。 6.6.分析分析-通過金相分析了解零件材料的微觀組織；通通過金相分析了解零件材料的微觀組織；通過射線分析廠解零件材料的晶體結(jié)構(gòu)；通過化學(xué)分析了過射線分析廠解零件材料的晶體結(jié)構(gòu)；通過化學(xué)分析了解零件材料的合金成分及數(shù)量等。解零件材料的合金成分及數(shù)量等。 ( (二二)

41、 )主要零件的檢驗(yàn)主要零件的檢驗(yàn) 1 1床身導(dǎo)軌的檢查床身導(dǎo)軌的檢查-機(jī)械設(shè)備的床身是基礎(chǔ)零件，機(jī)械設(shè)備的床身是基礎(chǔ)零件，最起碼的要求是保持其形態(tài)完整。最起碼的要求是保持其形態(tài)完整。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽a.a.床身檢查：床身檢查：查裂紋用手錘輕輕敲打床身各非工作面，查裂紋用手錘輕輕敲打床身各非工作面，憑發(fā)出的聲音進(jìn)行鑒別，當(dāng)有破啞聲發(fā)出時(shí)，其部位可憑發(fā)出的聲音進(jìn)行鑒別，當(dāng)有破啞聲發(fā)出時(shí)，其部位可能有裂紋。微細(xì)的裂紋可用煤油滲透法檢查。能有裂紋。微細(xì)的裂紋可用煤油滲透法檢查。b.導(dǎo)軌檢查導(dǎo)軌檢查：查裂紋用煤油滲透法，不可敲擊：查裂紋用煤油滲透法，不可敲擊 凸凹、掉塊或碰傷，用目測法并標(biāo)注記號

42、凸凹、掉塊或碰傷，用目測法并標(biāo)注記號2 2主軸的檢查主軸的檢查 主軸的損壞形式主軸的損壞形式：軸頸磨損、外表拉傷，產(chǎn)生圓度誤差、：軸頸磨損、外表拉傷，產(chǎn)生圓度誤差、同軸度誤差和彎曲變形及錐孔碰傷，鍵槽破裂、螺紋損同軸度誤差和彎曲變形及錐孔碰傷，鍵槽破裂、螺紋損壞等。壞等。 a.a.主軸同軸度檢查方法主軸同軸度檢查方法-用千分表打表，取擺動差用千分表打表，取擺動差同軸度誤差控制在同軸度誤差控制在0.015mm之內(nèi)之內(nèi)，端面圓跳動誤差應(yīng)小于端面圓跳動誤差應(yīng)小于0.01mm之內(nèi)之內(nèi)蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽主軸主軸1 1放置于檢驗(yàn)平板放置于檢驗(yàn)平板6 6上的兩個(gè)上的兩個(gè)V V形架形架5 5上，主軸后端裝

43、上，主軸后端裝入堵頭入堵頭2 2，堵頭，堵頭2 2中心孔頂一鋼球中心孔頂一鋼球3 3，緊靠支承板，緊靠支承板4 4，在主，在主軸各軸頸處用干分表觸頭與軸頸表面接觸，轉(zhuǎn)動主軸，軸各軸頸處用干分表觸頭與軸頸表面接觸，轉(zhuǎn)動主軸，千分表指針的擺動差即同軸度誤差。軸肩端面圓跳動誤千分表指針的擺動差即同軸度誤差。軸肩端面圓跳動誤差也可從端面處的差也可從端面處的千千分表讀出。分表讀出。蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽b.b.主軸錐孔中心線對支承軸頸的徑向圓跳動誤差主軸錐孔中心線對支承軸頸的徑向圓跳動誤差c.c.主軸的圓度誤差主軸的圓度誤差-用千分尺和圓度儀測量。用千分尺和圓度儀測量。方法：方法：裝入錐柄檢驗(yàn)棒裝入錐柄

44、檢驗(yàn)棒打表（打表（兩處兩處錐柄檢驗(yàn)棒靠近主軸端錐柄檢驗(yàn)棒靠近主軸端打一次，再量打一次，再量300mm處再打一次處再打一次）取擺動差取擺動差d.其它損壞，碰傷情況可目測看到。其它損壞，碰傷情況可目測看到。 方法：旋轉(zhuǎn)方法：旋轉(zhuǎn)90測兩次，最大值。測兩次，最大值。3 3齒輪的檢查齒輪的檢查 檢查齒形完整，不允許有擠壓變形、裂紋和斷齒現(xiàn)象。檢查齒形完整，不允許有擠壓變形、裂紋和斷齒現(xiàn)象。齒厚的磨損量齒厚的磨損量0.150.15倍的模數(shù)倍的模數(shù)方法：方法： a.a.用專用齒厚卡尺來檢查齒厚偏差用專用齒厚卡尺來檢查齒厚偏差-逐齒測量，逐齒測量，精度一般，效率低精度一般，效率低蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽b.b

45、.用公法線百分尺測量用公法線百分尺測量，該方法簡單易行，生產(chǎn)中常用，該方法簡單易行，生產(chǎn)中常用 圖圖215215所示，為齒輪公法線長度變動量的測量。所示，為齒輪公法線長度變動量的測量。 步驟：步驟：根據(jù)被測齒輪的齒數(shù)根據(jù)被測齒輪的齒數(shù)z z計(jì)算跨齒計(jì)算跨齒數(shù)數(shù)k k，并，并取整取整(k(k值也可查閱資料值也可查閱資料確定確定) ) 5 .09zk按按k值用卡尺或公法線百分尺測值用卡尺或公法線百分尺測量一周公法線長度。量一周公法線長度。最大值最大值-最小值最小值=公法線長度變動量公法線長度變動量長度變動量長度變動量規(guī)定公差值規(guī)定公差值合格合格齒輪的內(nèi)孔、鍵槽、花鍵及螺紋都必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，齒輪的

46、內(nèi)孔、鍵槽、花鍵及螺紋都必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不允許有拉傷和破壞現(xiàn)象。不允許有拉傷和破壞現(xiàn)象。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽4 4滾動軸承的檢查滾動軸承的檢查 a.a.內(nèi)、外圈滾道內(nèi)、外圈滾道-工作表面應(yīng)光滑，無裂紋、微孔、工作表面應(yīng)光滑，無裂紋、微孔、凹痕和脫皮等缺陷。凹痕和脫皮等缺陷。( (三三) )編制修換零件明細(xì)表編制修換零件明細(xì)表 根據(jù)零件檢查的結(jié)果，可編制、填寫修換零件明細(xì)表。根據(jù)零件檢查的結(jié)果，可編制、填寫修換零件明細(xì)表。明細(xì)表一般可分修理零件明細(xì)表、缺損零件明細(xì)表、外明細(xì)表一般可分修理零件明細(xì)表、缺損零件明細(xì)表、外購?fù)鈪f(xié)件明細(xì)表、滾動軸承明細(xì)表及際準(zhǔn)件明細(xì)表等。購?fù)鈪f(xié)件明細(xì)表、滾動軸承明

47、細(xì)表及際準(zhǔn)件明細(xì)表等。如果發(fā)現(xiàn)滾動軸承的內(nèi)、外圈有間隙，不要輕易更換，如果發(fā)現(xiàn)滾動軸承的內(nèi)、外圈有間隙，不要輕易更換，可通過預(yù)加載荷調(diào)整，消除因磨損而增大的間隙，提高可通過預(yù)加載荷調(diào)整，消除因磨損而增大的間隙，提高其旋轉(zhuǎn)精度。其旋轉(zhuǎn)精度。 b.b.滾動體滾動體-表面應(yīng)光滑，無裂紋、微孔和凹痕等缺陷表面應(yīng)光滑，無裂紋、微孔和凹痕等缺陷c.c.保持器保持器-應(yīng)完整，鉚釘應(yīng)緊固。應(yīng)完整，鉚釘應(yīng)緊固。蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽第三節(jié)第三節(jié) 機(jī)械零部件的裝配機(jī)械零部件的裝配 一、機(jī)械裝配的一般工藝原則和要求一、機(jī)械裝配的一般工藝原則和要求 組裝、部裝和總裝統(tǒng)稱為組裝、部裝和總裝統(tǒng)稱為裝配裝配。 組裝組裝-按

48、照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組合成組件按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個(gè)零件組合成組件部裝部裝-由若干個(gè)組件和零件組合成部件由若干個(gè)組件和零件組合成部件總裝總裝-由所有的部件和零件組合成整臺機(jī)械設(shè)備由所有的部件和零件組合成整臺機(jī)械設(shè)備( (一一) )裝配的技術(shù)準(zhǔn)備工作裝配的技術(shù)準(zhǔn)備工作 1)1)研究和熟悉機(jī)械設(shè)備及各部件總成裝配圖和有關(guān)技術(shù)研究和熟悉機(jī)械設(shè)備及各部件總成裝配圖和有關(guān)技術(shù)文件與技術(shù)資料文件與技術(shù)資料a.了解機(jī)械設(shè)備及零、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各零、部件的了解機(jī)械設(shè)備及零、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，各零、部件的作用。作用。c.對于那些有配合要求、運(yùn)動精度較高或有其它特殊技對于那些有配合要求、運(yùn)動精度較

49、高或有其它特殊技術(shù)條件的零、部件，尤應(yīng)引起特別的重視。術(shù)條件的零、部件，尤應(yīng)引起特別的重視。b.各零、部件的相互聯(lián)接關(guān)系及其聯(lián)接方式。各零、部件的相互聯(lián)接關(guān)系及其聯(lián)接方式。蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽2)2)根據(jù)零、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合適的裝根據(jù)零、部件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，確定合適的裝配工藝、方法和程序。準(zhǔn)備好必備的工量具及夾具和材配工藝、方法和程序。準(zhǔn)備好必備的工量具及夾具和材料。料。 3)3)按清單清理檢測各備裝零件的尺寸精度與制造或修復(fù)按清單清理檢測各備裝零件的尺寸精度與制造或修復(fù)質(zhì)量，核查技術(shù)要求，凡有不合格者一律不得裝配。質(zhì)量，核查技術(shù)要求，凡有不合格者一律不得裝配。注意：注

50、意：對于螺柱、鍵及銷等標(biāo)準(zhǔn)件稍有損傷者，一律更換對于螺柱、鍵及銷等標(biāo)準(zhǔn)件稍有損傷者，一律更換4)4)零件裝配前必須進(jìn)行清洗零件裝配前必須進(jìn)行清洗a.機(jī)械加工的零件機(jī)械加工的零件-要將金屬屑末清除干凈要將金屬屑末清除干凈b.潤滑油道潤滑油道-要用高壓空氣或高壓油吹洗干凈要用高壓空氣或高壓油吹洗干凈c.相對運(yùn)動的配合表面相對運(yùn)動的配合表面-要保持潔凈，防止臟物或塵粒等要保持潔凈，防止臟物或塵粒等d.標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件-除去防銹油后裝配除去防銹油后裝配( (二二) )裝配的一般工藝原則裝配的一般工藝原則 裝配時(shí)的順序應(yīng)與拆卸順序相反裝配時(shí)的順序應(yīng)與拆卸順序相反蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽注意：注意：若裝配困難的

51、情況，應(yīng)先分析原因和故障，排除若裝配困難的情況，應(yīng)先分析原因和故障，排除后方可裝配。后方可裝配。 1)過渡配合和過盈配合零件的裝配過渡配合和過盈配合零件的裝配-如滾動軸承的內(nèi)、如滾動軸承的內(nèi)、外圈等，外圈等，涂潤滑脂，并按安裝記號裝配涂潤滑脂，并按安裝記號裝配a.采用專用工具（銅棒、銅套）手工裝配采用專用工具（銅棒、銅套）手工裝配b.按技術(shù)條件借助設(shè)備進(jìn)行加溫加壓裝配按技術(shù)條件借助設(shè)備進(jìn)行加溫加壓裝配.螺母緊固后，螺柱的露出螺牙不少于兩個(gè)且應(yīng)等高螺母緊固后，螺柱的露出螺牙不少于兩個(gè)且應(yīng)等高2)標(biāo)準(zhǔn)件及配合表面的裝配標(biāo)準(zhǔn)件及配合表面的裝配a.配合表面配合表面-仔細(xì)檢查和擦凈后裝配，若有毛刺應(yīng)經(jīng)修

52、仔細(xì)檢查和擦凈后裝配，若有毛刺應(yīng)經(jīng)修整后方可裝配整后方可裝配b.b.標(biāo)準(zhǔn)件標(biāo)準(zhǔn)件.油封件油封件-必須使用心棒壓入必須使用心棒壓入.螺柱聯(lián)接按規(guī)定的扭矩值分次均勻緊固（扭力扳手）螺柱聯(lián)接按規(guī)定的扭矩值分次均勻緊固（扭力扳手）蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽c.c.各種密封管道和部件各種密封管道和部件-裝配后裝配后不得有滲漏現(xiàn)象不得有滲漏現(xiàn)象。 3)3)摩擦表面及密封墊的裝配摩擦表面及密封墊的裝配a.摩擦表面摩擦表面-如軸頸、軸承、軸套、活塞、活塞銷和缸如軸頸、軸承、軸套、活塞、活塞銷和缸壁等，壁等，裝配前均應(yīng)涂上適量的潤滑油裝配前均應(yīng)涂上適量的潤滑油b.密封墊密封墊-紙板、石棉、鋼皮、軟木墊等應(yīng)統(tǒng)一按規(guī)格

53、紙板、石棉、鋼皮、軟木墊等應(yīng)統(tǒng)一按規(guī)格制作。自行制做時(shí)，應(yīng)細(xì)心加工，制作。自行制做時(shí)，應(yīng)細(xì)心加工，切勿讓密封墊覆蓋潤切勿讓密封墊覆蓋潤滑油、水和空氣的通道?；?、水和空氣的通道。4)4)對有裝配間隙、過盈量、靈活度、嚙合印痕等，應(yīng)邊對有裝配間隙、過盈量、靈活度、嚙合印痕等，應(yīng)邊安裝邊檢查，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以避免裝配后返工。安裝邊檢查，并隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以避免裝配后返工。 5)5)對有平衡要求的旋轉(zhuǎn)零件對有平衡要求的旋轉(zhuǎn)零件-安裝前要按要求安裝前要按要求進(jìn)行靜進(jìn)行靜平衡或動平衡試驗(yàn)，合格后才能裝配。平衡或動平衡試驗(yàn)，合格后才能裝配。常見旋轉(zhuǎn)零件：皮帶輪、飛輪、風(fēng)扇葉輪、磨床主軸等常見旋轉(zhuǎn)零件：皮帶

54、輪、飛輪、風(fēng)扇葉輪、磨床主軸等由于金屬組織密度不勻、加工誤差、本身形狀不對稱等由于金屬組織密度不勻、加工誤差、本身形狀不對稱等原因，重心與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會產(chǎn)生原因，重心與旋轉(zhuǎn)軸線不重合，在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，會產(chǎn)生很大的離心力，引起機(jī)械設(shè)備的振動，加速零件磨損。很大的離心力，引起機(jī)械設(shè)備的振動，加速零件磨損。蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽6) 6) 裝配完畢后進(jìn)行試運(yùn)行裝配完畢后進(jìn)行試運(yùn)行-先先手動后輕載低速運(yùn)行手動后輕載低速運(yùn)行注意：注意：運(yùn)行前要清點(diǎn)工具，并檢查個(gè)零件的安裝。運(yùn)行前要清點(diǎn)工具，并檢查個(gè)零件的安裝。( (三三) )機(jī)械設(shè)備的組成及零、部件的聯(lián)接方式機(jī)械設(shè)備的組成及零、部件的聯(lián)

55、接方式 1 1機(jī)械設(shè)備的組成機(jī)械設(shè)備的組成 按裝配工藝劃分：按裝配工藝劃分：零件零件、合件合件、組件組件及及部件部件。 按裝配從屬關(guān)系分：按裝配從屬關(guān)系分：部件部件、1 1級部件級部件、2 2級部件級部件和和分部件分部件部件部件-將直接進(jìn)入總裝配的部件將直接進(jìn)入總裝配的部件1級部件級部件-進(jìn)入部件裝配的部件進(jìn)入部件裝配的部件2級部件級部件-進(jìn)入進(jìn)入1級部件裝配的部件級部件裝配的部件分部件分部件-2級以下的部件級以下的部件它們之間的關(guān)系可以參看圖它們之間的關(guān)系可以參看圖216蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽2 2零、部件之間的聯(lián)接方式零、部件之間的聯(lián)接零、部件之間的聯(lián)接方式零、部件之間的聯(lián)接 分為：固定和

56、活動聯(lián)接兩大類。每類聯(lián)接又可分為可拆分為：固定和活動聯(lián)接兩大類。每類聯(lián)接又可分為可拆卸和不可拆卸兩種。卸和不可拆卸兩種。 (1)(1)固定聯(lián)接固定聯(lián)接-裝配后零、部件之間不能動。裝配后零、部件之間不能動。a.a.固定可拆卸聯(lián)接固定可拆卸聯(lián)接-螺紋聯(lián)接、銷聯(lián)接、楔聯(lián)接等螺紋聯(lián)接、銷聯(lián)接、楔聯(lián)接等b.b.固定不可拆卸聯(lián)接固定不可拆卸聯(lián)接-焊接、鉚接、膠接、注塑等焊接、鉚接、膠接、注塑等(2)(2)活動聯(lián)接活動聯(lián)接-裝配后零、部件之間能相對運(yùn)動裝配后零、部件之間能相對運(yùn)動a.a.活動可拆卸聯(lián)接活動可拆卸聯(lián)接-圓圓( (棱棱) )柱面、球面、螺旋副柱面、球面、螺旋副b.b.活動不可拆卸聯(lián)接活動不可拆卸

57、聯(lián)接-鉚接、滾壓等工藝方法實(shí)現(xiàn)。鉚接、滾壓等工藝方法實(shí)現(xiàn)。如滾動軸承、注油塞等的裝配就屬于這種類型的聯(lián)接。如滾動軸承、注油塞等的裝配就屬于這種類型的聯(lián)接。 ( (四四) )裝配精度裝配精度 裝配精度一般包括三個(gè)方面：裝配精度一般包括三個(gè)方面： 1.1.相互位置精度相互位置精度-距離精度距離精度( (如臥式車床前后兩頂尖如臥式車床前后兩頂尖對床身導(dǎo)軌的等高度對床身導(dǎo)軌的等高度) )、同軸度同軸度、平行度平行度、垂直度垂直度等。等。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽2.2.相對運(yùn)動精度相對運(yùn)動精度-直線運(yùn)動精度直線運(yùn)動精度、圓周運(yùn)動精度圓周運(yùn)動精度、傳傳動精度動精度等。等。接觸質(zhì)量接觸質(zhì)量-是指配合表面之間

58、接觸面積的大小和分布是指配合表面之間接觸面積的大小和分布情況，它主要影響相配零件之間接觸變形的大小，從而情況，它主要影響相配零件之間接觸變形的大小，從而影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和壽命。影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性和壽命。 3.3.配合表面之間的配合精度和接觸質(zhì)量配合表面之間的配合精度和接觸質(zhì)量配合精度配合精度-是指配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或是指配合表面之間達(dá)到規(guī)定的配合間隙或過盈的接近程度，它直接影響配合的性質(zhì)。過盈的接近程度，它直接影響配合的性質(zhì)。二、裝配工藝過程及裝配的作業(yè)組織形式二、裝配工藝過程及裝配的作業(yè)組織形式 裝配工藝過程裝配工藝過程-五個(gè)部分（裝配前的準(zhǔn)備、裝配、校五個(gè)部分（裝配前的準(zhǔn)

59、備、裝配、校正、檢驗(yàn)、油封和包裝）正、檢驗(yàn)、油封和包裝）裝配工序裝配工序-由一個(gè)工人由一個(gè)工人( (或一組工人或一組工人) )在一個(gè)工作地點(diǎn)在一個(gè)工作地點(diǎn)或不更換設(shè)備的情況下對幾個(gè)或全部零、部件連續(xù)進(jìn)行或不更換設(shè)備的情況下對幾個(gè)或全部零、部件連續(xù)進(jìn)行的裝配工作。的裝配工作。 蘭州職業(yè)技術(shù)學(xué)院 胡羽裝配工步裝配工步-用同一個(gè)工具、不改變工作方法。用同一個(gè)工具、不改變工作方法。裝配的作業(yè)組織形式分為：裝配的作業(yè)組織形式分為：固定式裝配固定式裝配和和移動式裝配移動式裝配劃分依據(jù)：劃分依據(jù)：工序工序-工作地點(diǎn)是否改變，工作是否連續(xù)工作地點(diǎn)是否改變，工作是否連續(xù)工步工步-工具是否改變工具是否改變( (一

60、一) )固定式裝配固定式裝配 一臺機(jī)械設(shè)備或部件的裝配工作全部固定在一個(gè)裝配工一臺機(jī)械設(shè)備或部件的裝配工作全部固定在一個(gè)裝配工作地點(diǎn)作地點(diǎn)( (或一個(gè)裝配小組里或一個(gè)裝配小組里) )進(jìn)行，所有的零件或部件都進(jìn)行，所有的零件或部件都輸送到這一裝配工作地點(diǎn)輸送到這一裝配工作地點(diǎn)( (或裝配小組里或裝配小組里) )。固定式裝配分為：固定式裝配分為：集中裝配集中裝配和和分散裝配分散裝配兩種形式兩種形式1.1.集中裝配集中裝配-由一個(gè)工人或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)由一個(gè)工人或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)完成某一機(jī)械設(shè)備的全部裝配工作。完成某一機(jī)械設(shè)備的全部裝配工作。常用于單件和小批常用于單件和小批生產(chǎn)或機(jī)械設(shè)備