法蘭盤(pán)加工工藝規(guī)劃

1、.法蘭盤(pán)加工工藝規(guī)劃 2.零件分析1）零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該法蘭是一個(gè)過(guò)渡聯(lián)接件，用于軸與其他部件的聯(lián)接，軸與20H7孔配合，并通過(guò)鍵槽傳遞扭矩，34h6和35h6分別用于不同孔徑部件配合。6個(gè)7的孔用于部件的緊定。2）零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng)零件毛坯采用HT200鑄造而成，年產(chǎn)量為5000件，屬小批生產(chǎn)。查表的總體毛坯余量為徑向單邊3mm，軸向3mm。3）零件各加工表面及技術(shù)要求(查公差與配合表)序號(hào)加工表面基本尺寸（mm）公差等級(jí)（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（）1外圓面自由公差6.32外圓面IT60 -0.0160.020.83外圓面IT60-0.0160.020.84內(nèi)孔IT7

2、+0.021 01.65左右兩端面34自由公差6.36外圓兩側(cè)面10自由公差0.021.67孔自由公差6.38鍵槽22.6IT11+0.1306.3930.5槽30.5自由公差6.34）定位基準(zhǔn)的選擇從法蘭零件圖中可知大部分尺寸和行為公差都是以孔中心線及其端面為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此，根據(jù)“基準(zhǔn)重合”和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則必須首先加工出孔及其端面，作為后續(xù)工序的精基準(zhǔn)。根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇鑄件毛坯外圓作為粗基準(zhǔn)。5）擬定機(jī)械加工工藝路線根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機(jī)械加工工藝手冊(cè)（考慮加工經(jīng)濟(jì)精度的加工方案選擇表），得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則，制定如下加工方案：工序

3、號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容設(shè)備01粗車(chē)1）粗車(chē)和端面和外圓；2）鉆、擴(kuò)、鉸；3）調(diào)頭粗車(chē)端面和外圓；車(chē)床02半精車(chē)1）車(chē)和端面和外圓、倒角；2）調(diào)頭車(chē)端面和外圓及端面、倒角；車(chē)床03精車(chē)1） 切槽2） 精車(chē)兩側(cè)面車(chē)床04鉆孔劃線、鉆孔臺(tái)鉆05磨削磨削和外圓外圓磨床06插削鍵槽插削鍵槽插床07表面處理表面發(fā)藍(lán)處理08檢驗(yàn)3.確定工藝過(guò)程填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院機(jī)械加工工藝過(guò)程卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)材 料毛 坯機(jī)械工程系聯(lián)接法蘭HT200鑄造工序號(hào)工序名稱(chēng)工 序 內(nèi) 容 及 要 求機(jī) 床夾 具刀 具量 具備 注1粗車(chē)1）粗車(chē)和端面和外圓；2）鉆、擴(kuò)、鉸；3）調(diào)頭粗車(chē)端面和外圓；CA6136車(chē)床三

4、爪1） 外圓車(chē)刀2） 鉆頭、擴(kuò)孔刀、鉸刀3） 外圓車(chē)刀游標(biāo)卡尺內(nèi)徑千分尺2半精車(chē)1）車(chē)和端面和外圓、倒角；3）調(diào)頭車(chē)端面和外圓、倒角；CA6136車(chē)床可脹心軸1） 外圓精車(chē)刀2） 外圓精車(chē)刀千分尺3精車(chē)3） 切槽4） 精車(chē)兩側(cè)面CA6136車(chē)床可脹心軸1） 切槽刀2） 端面精車(chē)刀千分尺4鉆孔劃線、鉆孔臺(tái)鉆鉆模鉆頭游標(biāo)卡尺5磨削磨削和外圓外圓磨床可脹心軸砂輪千分尺6插削鍵槽插削鍵槽插床專(zhuān)用夾具鍵槽插刀游標(biāo)卡尺7表面處理表面發(fā)藍(lán)處理8檢驗(yàn)設(shè)計(jì)校對(duì)審核共頁(yè)第頁(yè)4.工序設(shè)計(jì)天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院機(jī)械加工工序卡產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)械工程系連接法蘭2半精車(chē)零 件 重 量同時(shí)加工件數(shù)1材 料毛 坯牌 號(hào)重 量形 式重 量HT200機(jī) 床夾 具輔 具車(chē)床可脹心軸冷 卻 液工 時(shí) 定 額4min工步號(hào)安 裝 及 工 步 說(shuō) 明刀 具量具走刀次數(shù)（次）切削深度(mm)進(jìn)給量主 軸轉(zhuǎn) 速(轉(zhuǎn)/分)切 削速 度(米/分)備 注(mm/轉(zhuǎn))(mm/分)1車(chē)和端面和外圓、倒角；75度