陶瓷磚施工方案2013.5.1

1、 施工技術(shù)方案一、施工前準(zhǔn)備1、辦理內(nèi)筒防腐前的移交手續(xù)。2、將現(xiàn)場(chǎng)所用的水、電等能源架設(shè)到位，并確保能夠安全使用。確定現(xiàn)場(chǎng)清灰污水排污口。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝到位，用地錨固定，并備用雙重制動(dòng)閘，基座設(shè)置平穩(wěn)牢固，上方搭設(shè)防護(hù)工作棚，操作位置有良好的視野。3、配備電源系統(tǒng)、照明設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)備、環(huán)境空氣調(diào)節(jié)設(shè)備及通訊工具，并確保能夠正常使用。4、根據(jù)設(shè)備、基體結(jié)構(gòu)形狀，搭建安全適用的防雨、防塵設(shè)施。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在積灰平臺(tái)金屬漏斗開(kāi)設(shè)施工作業(yè)通道。在煙道開(kāi)口處搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)。這樣利于設(shè)備、材料進(jìn)入施工部位，煙囪內(nèi)壁防腐完工后按原設(shè)計(jì)要求將積灰漏斗恢復(fù)，恢復(fù)后操作人員由煙囪人孔門(mén)進(jìn)入煙囪進(jìn)行恢復(fù)部分

2、的漏斗防腐。二、施工工序三、設(shè)計(jì)方案的結(jié)構(gòu)形式本方案適用于內(nèi)蒙古科右中熱電廠210米煙囪防腐工程。3.1 內(nèi)壁防腐結(jié)構(gòu)形式根據(jù)煙氣的流速、阻力以及壓力變化，煙囪筒壁及煙囪底部積灰平臺(tái)采用（泡沫玻璃磚或）輕質(zhì)?；沾纱u進(jìn)行粘貼進(jìn)行防腐。3.2 煙囪底部處理煙囪底部積灰平臺(tái)采用混凝土做成散水坡?tīng)?坡度約為4%, 平面做一層聚四氟乙烯板并往內(nèi)壁上延伸50cm，表面用兩層輕質(zhì)?；沾纱u粘貼, 保護(hù)聚四氟乙烯板，這兩層輕質(zhì)玻化陶瓷磚要求錯(cuò)縫粘貼，防止酸液沿膠縫滲漏。 排水方式： 煙囪底部積灰平臺(tái)清理干凈后做出約4%散水坡?tīng)睿瑢焽鑳?nèi)產(chǎn)生的酸液引流至金屬灰斗的排液孔，在金屬灰斗中心處開(kāi)孔預(yù)埋300*15的

3、耐腐蝕性管道（PE管道）,以便酸液收集，引流至酸液收集箱，管道長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。四、施工方法及要求4.1安裝作業(yè)平臺(tái)（電動(dòng)吊藍(lán)提升機(jī)）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特制定如下方案：因?yàn)殡姀S煙囪有100米高，施工的非常特殊性，我們這次是使用電動(dòng)吊籃作為垂直運(yùn)輸和施工主要工具。4.1.1操作平臺(tái)搭設(shè)4.1.1.1工程施工所用操作平臺(tái)為江蘇無(wú)錫市生產(chǎn)的ZLP-1500型的電動(dòng)施工平臺(tái)。施工平臺(tái)牢靠實(shí)用，外平臺(tái)的外徑可隨煙囪內(nèi)壁半徑的變化而伸縮，完全可以滿足工程使用要求。4.1.1.2本工程所使用的作業(yè)平臺(tái)包括：1.頂部支撐件的設(shè)置、2.人貨運(yùn)輸平臺(tái)、3.施工作業(yè)平臺(tái)。4.1.2頂部支撐橫梁4.1.2.1在

4、煙囪的頂部放置四根32a的工字鋼，工字鋼與煙囪頂部的預(yù)埋件相焊接，工字鋼的主要作用為施工作業(yè)平臺(tái)與人貨運(yùn)輸平臺(tái)的支撐。4.1.2.2工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺(tái)上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺(tái)焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首之間用8.6mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)提升頂部滑輪將地面的工字鋼運(yùn)送至筒首鋼平臺(tái)上方，再用已安裝在筒首的一個(gè)3T手拉葫蘆接過(guò)工字鋼，拉至筒首上方一點(diǎn)。這時(shí)在鋼平臺(tái)上的兩人系上安全帶后沿安全爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好安全帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動(dòng)到指定位置固定好。4

5、.1.3人貨運(yùn)輸平臺(tái)4.1.3.1人貨運(yùn)輸平臺(tái)為江蘇無(wú)錫市生產(chǎn)的ZLP-1000型施工平臺(tái)，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運(yùn)輸施工人員及施工材料。4.1.3.2人貨運(yùn)輸平臺(tái)構(gòu)造較為簡(jiǎn)單，底盤(pán)為直徑2.5米的4mm厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護(hù)欄，底盤(pán)上設(shè)有3個(gè)提升器，提升器上方各裝有一個(gè)安全鎖和一個(gè)安全防爆照明燈。吊籃提升全部選用8.6mm鋼絲繩，強(qiáng)度高且柔韌性好。每個(gè)提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的保險(xiǎn)繩。為保安全和穩(wěn)定，提升器提升速率為89m/min。每個(gè)提升器的頂部設(shè)都設(shè)有安全鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專(zhuān)利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過(guò)5時(shí)，可以自動(dòng)關(guān)

6、閉電源，同時(shí)保險(xiǎn)鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動(dòng)調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。4.1.4施工作業(yè)平臺(tái) 施工作業(yè)平臺(tái)由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接，部分焊接固定?？蚣芡鈴?.5米，中間開(kāi)有3.0米圓孔預(yù)留充足空間以確保人貨運(yùn)輸平臺(tái)安全上下行動(dòng)，并在圍欄外圈設(shè)有安全防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。整個(gè)操作平臺(tái)通過(guò)6個(gè)提升機(jī)和12根鋼絲繩將平臺(tái)上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。4.1.5操作平臺(tái)制作安裝4.1.5.1操作平臺(tái)安裝順序：內(nèi)外承重圈連接鋼梁連接支撐輻射梁平臺(tái)板鋪設(shè)欄桿安全網(wǎng)。4.1.5.2操作平臺(tái)的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購(gòu)得的成品平臺(tái)上平均分布26根

7、5050方鋼，形成輻射梁。為了保證安全，每根輻射梁間加設(shè)1-2根8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm40mm厚的木板和加設(shè)安全網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。4.1. 5.3煙囪作業(yè)平臺(tái)與頂部橫梁的連接采用12根8.6鋼絲繩進(jìn)行連接。其外圈上布置6個(gè)，內(nèi)圈上布置6個(gè)，交錯(cuò)均勻排列，用它來(lái)承擔(dān)操作平臺(tái)上的荷載（包括施工荷載和平臺(tái)的自重）。4.1. 5.4主要組裝程序：將材料運(yùn)至積灰平臺(tái)。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計(jì)圖將平臺(tái)組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個(gè)吊桿口鋪設(shè)40mm40mm厚的木板，并用10#鐵絲將木板與木板間、木

8、板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置安全網(wǎng)。4.1. 5.5操作平臺(tái)完成后，為了保障施工安全，在平臺(tái)上設(shè)置安全圍欄，高度為1.2m。操作平臺(tái)安裝完成后，應(yīng)對(duì)各個(gè)部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)試提升，對(duì)各個(gè)提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其安全可靠性，可在平臺(tái)上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試運(yùn)行。4.1. 5.6為確保平臺(tái)穩(wěn)定性，施工平臺(tái)沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺(tái)晃動(dòng)。4.1. 5.7平臺(tái)上設(shè)有自動(dòng)平衡鎖9只，控制平臺(tái)平衡狀況，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。確保操作平臺(tái)的安全、平穩(wěn)。4.1. 5.8平臺(tái)四周及中心部分的安全網(wǎng)保證牢固可靠，防止平臺(tái)上的物品掉落，

9、下平臺(tái)底部設(shè)有安全網(wǎng)，防止側(cè)面掉落物體落到筒底。4.1. 5.9中心偏差：3mm。輔射梁在筒壁上的位置：10cm。整個(gè)平臺(tái)的水平高差：15mm。4.1. 5.10安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方叫交付使用4.1. 5.11檢查頂端機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)配合良好，錨固可靠；懸臂長(zhǎng)度及連接方式均正確:a鋼絲繩無(wú)扭結(jié)、擠傷、松散；磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及垂直均正確；b防墜落及外旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的安全保護(hù)裝置齊全可靠；c起重電機(jī)無(wú)異響、過(guò)熱，啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠；d吊籃及平臺(tái)應(yīng)做額定起重量125%的靜超載試驗(yàn)和110%的動(dòng)超載試驗(yàn)，要求升降正常，限位裝置靈敏可靠。4.1. 5.12起重電機(jī)作業(yè)前應(yīng)進(jìn)

10、行下列檢查：a 頂端機(jī)構(gòu)、承重粱及鋼絲繩符合設(shè)計(jì)要求；b 電源電壓應(yīng)正常，按地（接零）保護(hù)良好；c 機(jī)械設(shè)備正常，安全保護(hù)裝置齊全可靠；d 吊籃用及平臺(tái)內(nèi)無(wú)雜物，嚴(yán)禁超載。4.1. 5.13應(yīng)檢查安全裝置防護(hù)設(shè)施、電氣線路、接零或接地線制動(dòng)裝置和鋼絲繩等，全部合格后方可使用:以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的起重電機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開(kāi)關(guān)上指示的方同一致。從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍；無(wú)槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的20倍、當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位囂時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。鋼絲繩應(yīng)與卷筒及吊籃連接牢固，不得與機(jī)架摩擦，電機(jī)要有外罩保護(hù)裝置。當(dāng)拉到離地5

11、0mm后，仔細(xì)檢查吊繩、吊點(diǎn)、吊鉤，將四個(gè)葫蘆同時(shí)向吊裝位移動(dòng)，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力最省。4.1. 5.14對(duì)起重電機(jī)還需進(jìn)行如下檢查并嚴(yán)格遵守:電機(jī)應(yīng)安裝在平整堅(jiān)實(shí)，機(jī)身和錨點(diǎn)必須牢固。卷?yè)P(yáng)筒與導(dǎo)向滑輪中心線應(yīng)垂直對(duì)正。作業(yè)前，應(yīng)檢查鋼絲繩、離合器、制動(dòng)器、保險(xiǎn)棘輪、轉(zhuǎn)動(dòng)滑輪等，確認(rèn)安全可靠，方準(zhǔn)操作。鋼繩在卷筒上必須排列整齊，作業(yè)中最少需保留三圈。作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)有人跨越卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩。吊運(yùn)重物需在空中停留時(shí)，除使用制動(dòng)器外，并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢。操作時(shí)，持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作、嚴(yán)禁擅自離開(kāi)崗位。工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí)，應(yīng)暫停操作，侍弄清情況后方可繼續(xù)作業(yè)。

12、作業(yè)中突然停電，應(yīng)立即拉開(kāi)閘刀，并將運(yùn)送物件及人員盡快平安撤離或放下。4.2清理積灰平臺(tái)、安裝排水臨時(shí)設(shè)施4.2.1 煙道及煙囪內(nèi)壁水沖洗煙囪內(nèi)壁的水沖洗是為清除表面煙灰、油污、雜質(zhì)等，以便對(duì)煙囪內(nèi)壁進(jìn)行修補(bǔ)，方便刮涂膠粘劑貼輕質(zhì)玻化陶瓷磚。在水沖洗過(guò)程中，為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐酸磚縫不受損壞，用2臺(tái)高壓清洗機(jī)，一臺(tái)備用，采用高壓霧狀水沖洗，清洗至上而下進(jìn)行。水沖洗后的內(nèi)壁要求潔凈無(wú)油，不得出現(xiàn)開(kāi)裂、起砂、脫殼、蜂窩麻面等。至下道工序施工前，內(nèi)壁表面應(yīng)該80%干燥，在20毫米深度內(nèi)的含水率小于6%。4.2.1.1基本要求：采取可行的措施保證在現(xiàn)場(chǎng)高壓水沖洗施工過(guò)程不對(duì)現(xiàn)場(chǎng)造成污染，施工方承諾保

13、持其工作現(xiàn)場(chǎng)的清潔，但不得使用對(duì)設(shè)備和建筑有損害性和二次污染的清洗劑或工具。水沖洗施工方法要點(diǎn)的控制要領(lǐng)水沖洗的目的是為了沖去煙囪內(nèi)表面的浮塵、雜物，建筑垃圾物等異物，同時(shí)也是為了增強(qiáng)底涂.耐酸粘接劑與內(nèi)襯的粘接強(qiáng)度。4.2.1.1.1噴咀壓力控制在6kg /cm2，完全除去雜物。4.2.1.1.2沖水后必須充分,以完全除去殘余物和灰塵。4.2.1.1.3特別要注意腳手架、內(nèi)部支架等的上面不能殘留雜物。4.2.1.1.4下部污水匯集排放措施：將煙道與煙囪接口處加高圍堵，使積水無(wú)法流入煙道之中，只能集中在煙囪下部積灰平臺(tái)上，再用水泵將煙囪平臺(tái)上的積水抽送至鄰近的下水道中。（自然排放經(jīng)積灰平臺(tái)的錐

14、形漏斗用軟管接至鄰近的排水溝中）4.2.2水沖洗的施工方案4.2.2.1水沖洗的操作過(guò)程基層處理是整個(gè)襯里防腐施工中的一個(gè)重要工序，直接關(guān)系到襯里系統(tǒng)的質(zhì)量和使用年限，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境和實(shí)際情況，基層處理為了不使原煙囪內(nèi)襯及耐火磚縫不受損壞，采用高壓霧狀水沖洗。由于煙筒頂口距地面有100米的高度，消防水難以到達(dá)頂口，我們準(zhǔn)備了三臺(tái)高壓清洗機(jī)。清洗機(jī)壓力必須大于10MPa，流量為每秒30升（一臺(tái)機(jī)）。先從平臺(tái)上垂下一根鋼絲繩，將水帶固定在鋼絲繩上，隨升降機(jī)上下移動(dòng)；4.2.2.2水沖洗的用水量根據(jù)煙囪內(nèi)壁實(shí)際情況，約為15-20kg/m2。沖洗后的表面要求要潔凈、無(wú)油不得出現(xiàn)開(kāi)裂、起砂、脫殼、蜂窩麻

15、面等，至下道工序施工前內(nèi)壁表面應(yīng)該80%干燥，在20mm深度內(nèi)的含水率小于6%。4.2.2.3施工過(guò)程中煙囪排水措施采用在煙囪底部積灰平臺(tái)錐形漏斗處安裝預(yù)留排水口，排水口的管徑為159，用軟管或塑料管道引到附近的沖灰溝,水沖洗初期由于灰量比較大，需要進(jìn)行人工清理。4.2.3 表面局部修補(bǔ)檢查煙囪內(nèi)部耐酸磚是否有松動(dòng)、脫落，如有風(fēng)化、松動(dòng)、脫落或凹陷部位，用修補(bǔ)加固砂漿修補(bǔ)。4.2.3.1煙囪及煙道內(nèi)襯處理防腐施工要領(lǐng)4.2.3.1.1內(nèi)襯處理后基體應(yīng)平整密實(shí)，襯里表面無(wú)油污、淤漿、水泥末、疏松、蜂窩、麻面和其他表面缺陷。4.2.3.1.2對(duì)襯里含水率要求不高，不大于6%，可在微濕的表面進(jìn)行施工

16、。4.2.3.1.3適宜施工溫度為5-35。(施工時(shí)如達(dá)不到環(huán)境溫度采取封閉煙囪頂部出口或縮短耐酸粘結(jié)劑的固化時(shí)間)4.2.3.1.4內(nèi)襯表面不允許出現(xiàn)孔洞、剝落等大的缺陷。4.2.3.2.1耐酸粘結(jié)劑材料配比 100：54.2.3.2.2配比方法：將耐酸膠和固化劑用攪拌器充分?jǐn)嚢杈鶆蚣纯伞?.2.3.2.3施工方法：進(jìn)行耐酸粘結(jié)劑刮涂，內(nèi)襯表面的陰、陽(yáng)角部分用抹子刮成圓弧過(guò)渡狀，表面用抹子均勻地抹一層，厚度一般為1.2mm以上。4.2.3.2.4風(fēng)干時(shí)間：約2小時(shí)，溫度5-35。4.2.3.2.5涂抹時(shí)應(yīng)按一定的方向由上向下順序連續(xù)進(jìn)行。4.2.3.2.6修補(bǔ)后襯里表面平整美觀、無(wú)流掛、開(kāi)裂

17、、等現(xiàn)象4.2.3.2.7凸出磚塊機(jī)械打磨后要求達(dá)到陰角圓弧過(guò)渡R10mm以上，陽(yáng)角圓弧過(guò)渡R5mm以上。4.3刷底涂：4.3.1 施工環(huán)境溫度宜5-35相對(duì)濕度不宜大于80%。（冬季施工應(yīng)采取加保溫措施，但不能采用明火和蒸汽法直接加熱）。4.3.2 配制底涂的容器及工具應(yīng)清潔、干燥，配制粘合劑應(yīng)根據(jù)施工用量邊用邊配，并在3小時(shí)內(nèi)用完。施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)凝結(jié)塊等現(xiàn)象時(shí)，不得繼續(xù)使用。4.3.3滾涂一道底涂干膜厚約40um；4.4 粘貼輕質(zhì)?；沾纱u：4.4.1輕質(zhì)玻化陶瓷磚的粘貼施工前，要求基層表面平整、干燥、清潔、無(wú)浮塵、無(wú)油污。4.4.2施工前首先要對(duì)輕質(zhì)?；沾纱u進(jìn)行挑選，要求外形尺寸一致

18、、無(wú)缺角、裂縫以及明顯的凹凸現(xiàn)象。4.4.3對(duì)于主要部位要先進(jìn)行試排，按尺寸進(jìn)行切割。然后將涂層表面的灰塵以及浮砂清理干凈，找好垂直水平線方可進(jìn)行粘貼。4.4.4用抹灰刀在基層表面上抹一層1.5mm厚的粘合劑，在要安裝的輕質(zhì)玻化陶瓷磚的底部和所有各邊均勻的抹上一層粘合劑，厚度控制在1.4-1.6mm。然后將輕質(zhì)玻化陶瓷磚粘貼到襯里砌的位置，將輕質(zhì)?；沾纱u在襯里表面上前后上下移動(dòng)擠壓以消輕質(zhì)玻化陶瓷磚與襯里之間的空隙。并用橡皮手錘輕輕地敲打，使輕質(zhì)玻化陶瓷磚牢固的與基層結(jié)合，并使其與相鄰的磚緊靠。將砌縫中擠出的多余的膠粘劑用刀刮去。膠粘劑的厚度與各磚的縫隙應(yīng)控制在2.6-3.0mm。4.4.5

19、輕質(zhì)玻化陶瓷磚上的膠粘劑涂抹后與涂在基材表面的膠粘劑完全緊密粘結(jié)是十分重要的，在輕質(zhì)?；沾纱u與基襯表面之間不應(yīng)有空隙。如：在耐酸磚局部凸出部位襯磚時(shí)，可將磚的背面根據(jù)凸出的高度修磨結(jié)合面，然后涂滿粘合劑進(jìn)行粘貼，側(cè)面和背面必須滿縫。4.4.6當(dāng)預(yù)期要停工時(shí)，將已安裝好內(nèi)襯的襯基上和邊緣處多余的粘合劑去掉，復(fù)工后再繼續(xù)安裝粘貼輕質(zhì)?；沾纱u。4.4.7磚與磚之間環(huán)縫為聯(lián)縫，縱縫應(yīng)錯(cuò)縫排列，錯(cuò)縫寬度為磚寬的1/2，最小不得小于1/3。4.4.8粘貼施工時(shí)，應(yīng)從支承托架開(kāi)始往上粘貼的順序進(jìn)行。連續(xù)粘貼的高度不宜過(guò)高，應(yīng)與膠粘劑的固化程度相適應(yīng)，以免下層磚發(fā)生錯(cuò)位或移動(dòng)。4.4.9磚縫必須填滿壓實(shí)，

20、不得有空隙，多余的膠粘劑用刮刀清理干凈。并保證磚縫的密實(shí)。4.4.10對(duì)頂部的壓頂用機(jī)械結(jié)合人工打磨至St3級(jí)(平整)用耐酸粘結(jié)劑做成斜波狀處理煙囪頂部積水問(wèn)題。4.4.11對(duì)分段接縫處用粘結(jié)劑填充后，表面粘貼輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷磚。耐酸耐溫膠粘劑施工A、施工工具準(zhǔn)備：a.攪拌設(shè)備：打膠機(jī)用以攪拌膠粘劑；瓦刀、抹灰刀用以涂抹膠粘劑。b.待底層封閉涂料表干后，方可用瓦刀、抹灰刀刮底膠。B、施工技術(shù)要求：1.貯存條件必須貯存在低于32以下的環(huán)境。最后使用期限在膠的外包裝上已注明。2.施工溫度膠粘劑最佳的施工溫度范圍為1235。3.混合比例目前對(duì)于膠粘劑的混合比例建議主劑和固化劑混合重量比在12:1。4.蝴

21、蝶測(cè)試蝴蝶測(cè)試在每次混膠時(shí)都應(yīng)進(jìn)行。目的是為了檢查主劑及催化劑是否混合均勻。測(cè)試方法如下：折疊一張白紙。在折痕中間施打一條膠粘劑合并起紙，讓紙上的膠擠壓呈薄膜狀。拉開(kāi)白紙，用肉眼檢查看形成的膠面。正確混合的膠粘劑不會(huì)有白色主劑的斑紋（未混合均勻的主劑會(huì)有斑馬紋存在），若有白色條紋的情況發(fā)生，應(yīng)繼續(xù)混合，若膜面呈黑色，說(shuō)明膠粘劑已正確混合，可以打膠了。絕不要使用有灰/白色條紋還沒(méi)有混合好的膠粘劑進(jìn)行施工。4.5特殊部位施工分段接縫處（牛腿部位）施工對(duì)伸縮縫清理完以后，縫中先填充耐酸耐溫膠粘劑，再貼一層聚四氟乙烯板，在聚四氟乙烯板表面用耐酸粘接劑加?；沾纱u封閉，考慮煙囪內(nèi)筒的伸縮，在該方案上需考慮預(yù)留耐酸粘結(jié)劑壓縮空間，加寬玻化陶瓷磚斜口耐酸粘接劑的寬度，以便伸縮縫熱脹冷縮。4.6 積灰平臺(tái)防腐及排水施工積灰平臺(tái)是整個(gè)煙囪防腐系統(tǒng)的難題，該部位長(zhǎng)期處于酸液浸泡之中，國(guó)內(nèi)已完工的類(lèi)似工程中此部位出現(xiàn)問(wèn)題也最為常見(jiàn)。