金海漿紙業(yè)TG6檢修投標(biāo)技術(shù)文件

1、海南金海漿紙業(yè)有限公司tg6汽輪機(jī)檢修投 標(biāo) 文 件（技術(shù)文件）投標(biāo)單位:法定代表人： 2013年10月28日目 錄1. 工程概況 2. 檢修項(xiàng)目及材料供應(yīng)范圍3. 檢修施工布置4. 現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力計(jì)劃5. 主要施工技術(shù)方案6. 檢修管理7檢修進(jìn)度計(jì)劃和確保進(jìn)度實(shí)現(xiàn)措施8. 檢修質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施9. 檢修安全文明管理保證體系及措施10.環(huán)保措施1工程概況1.1工程名稱：海南金海漿紙業(yè)動(dòng)力廠tg6汽輪機(jī)檢修1.2工程地點(diǎn)：海南金海漿紙業(yè)動(dòng)力廠汽機(jī)房1.3工程規(guī)模：2150mw1.4檢修工期：20天（具體以甲方通知時(shí)間為主）。2檢修項(xiàng)目及材料供應(yīng)范圍2.1檢修項(xiàng)目一汽輪機(jī)本體1

2、汽輪機(jī)高壓缸汽輪機(jī)高壓缸蓋拆裝2高壓轉(zhuǎn)子的檢查高壓轉(zhuǎn)子拆卸檢查3高壓缸前后軸封間隙檢查、調(diào)整高壓缸前后軸封間隙拆卸檢查、調(diào)整4高壓缸隔板、汽封間隙檢查、調(diào)整高壓缸隔板、汽封間隙拆卸檢查、調(diào)整9中壓抽汽隔板及機(jī)構(gòu)檢修中壓抽汽隔板及機(jī)構(gòu)拆卸檢修10低壓抽汽隔板及機(jī)構(gòu)檢修低壓抽汽隔板及機(jī)構(gòu)檢修12抽汽逆止閥、快關(guān)閥檢查抽汽逆止閥、快關(guān)閥檢查131#軸承箱檢查1#軸承箱檢查14軸瓦、推力瓦的檢查軸瓦、推力瓦的檢查15主汽門的檢修主汽門的檢修16調(diào)節(jié)門的檢修調(diào)節(jié)門的檢修17進(jìn)汽導(dǎo)管的檢修進(jìn)汽導(dǎo)管的檢修二油系統(tǒng)（包括調(diào)節(jié)系統(tǒng)）1gv、gv2的油動(dòng)機(jī)的檢修gv、gv2的油動(dòng)機(jī)的檢修2中、低抽油動(dòng)機(jī)的檢修中、

3、低抽油動(dòng)機(jī)的檢修3前箱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢修（包括各滑閥的拆檢）前箱的調(diào)節(jié)系統(tǒng)的檢修（包括各滑閥的拆檢）4主油泵的檢修主油泵的檢修5油系統(tǒng)檢修(清理檢查控制油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)）包含高壓油泵，交直流油泵等油系統(tǒng)檢修(清理檢查控制油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)）包含高壓油泵，交直流油泵等三保溫1汽輪機(jī)本體保溫的拆除及修復(fù)汽輪機(jī)本體保溫的拆除及修復(fù)2設(shè)備及管路的保溫的拆除及修復(fù)設(shè)備及管路的保溫的拆除及修復(fù)四設(shè)備的調(diào)試、試運(yùn)行1設(shè)備安裝后調(diào)試、試運(yùn)行設(shè)備安裝后調(diào)試、試運(yùn)行2.2材料供應(yīng)范圍：2.2.1本次檢修所需消耗性材料由乙方負(fù)責(zé)，甲方提供備品、配件及裝置性材料。2.2.2本次檢修所需用量具、常用工器具全部由乙方配置，甲方提

4、供專用工器具，如以下所屬：序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1汽缸起吊專用吊具（鋼絲繩、卡環(huán)）套12汽缸螺栓加熱裝置（包括動(dòng)力電纜）套13螺栓加熱棒及電源線套14高、中壓轉(zhuǎn)子起吊工具套15高、中壓轉(zhuǎn)子支架套16轉(zhuǎn)子盤車銷子套17揭缸專用千斤頂套18飛錘拆裝工具套19汽缸螺栓拆裝專用敲擊扳手套1m80-m10510汽缸螺栓專用內(nèi)六角扳手套1m36-m5511專用絲錐套1m36-m11012專用吊耳套113專用頂絲套12.2.3本次檢修現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸及吊裝、叉車使用有甲方負(fù)責(zé)。2.2.4檢修所涉及的機(jī)加工工作由甲方負(fù)責(zé)。3、檢修施工布置3.1場(chǎng)地布置檢修場(chǎng)地布置根據(jù)“有利檢修、方便運(yùn)行、保證安全”的原則，力求緊湊合理

5、，各檢修區(qū)劃分盡量符合工藝流程，減少二次搬運(yùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)業(yè)主場(chǎng)地規(guī)劃的要求，精心安排、合理布置。3.2力能布置3.3.1電焊機(jī)采用定點(diǎn)放置，機(jī)動(dòng)調(diào)配布置；氧氣、乙炔根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采用臨時(shí)分瓶供給。4、現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)和勞動(dòng)力計(jì)劃4.1現(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理朱海飛施工負(fù)責(zé)田小洪技術(shù)負(fù)責(zé)歐爾烜安全監(jiān)督袁友龍4.2勞動(dòng)力計(jì)劃4.2.1人員結(jié)構(gòu)計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1.管理人員42.汽機(jī)檢修工252.1汽缸組白班82.2汽缸組夜班82.3閥門組52.4油系統(tǒng)組43.腳手架、保溫54.電工15.行車司機(jī)26.起重工27.焊工18.工具員19.司機(jī)110.現(xiàn)場(chǎng)保潔111.后勤212.合計(jì)454.2.2管理人

6、員簡(jiǎn)介姓名年齡職務(wù)職稱主要資歷、經(jīng)驗(yàn)及承擔(dān)的項(xiàng)目朱海飛30項(xiàng)目經(jīng)理工程師詳見項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷表田小紅46施工負(fù)責(zé)助理工程師靖遠(yuǎn)、平?jīng)?、曲靖、連城、巢湖、景泰等電廠大小修工作汽機(jī)專業(yè)技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人。袁有龍43安全監(jiān)督技師靖遠(yuǎn)、平?jīng)?、曲靖、連城、巢湖、景泰等電廠大小修工作安全監(jiān)督負(fù)責(zé)人。歐爾炫26技術(shù)負(fù)責(zé)助理工程師平?jīng)觥⑻m鋁、連城、西夏熱電等電廠技術(shù)管理工作。4.2.3項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)歷：姓名朱海飛性別男年齡30職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理職稱工程師文化程度中專參工時(shí)間2005年4月從事檢修工作年限8工作經(jīng)歷：自參加工作先后參加平?jīng)鲭姀S（4x300+2 x 600mw）、張掖電廠(2x300mw)、云南曲靖電廠(4x3

7、00mw)、靖遠(yuǎn)電廠二期(2x300mw)、景泰電廠(2x600mw)、西固電廠三期(2x300mw)、巢湖電廠(2x600mw)、天津大港電廠(2x300mw)、連城電廠二期(2x300mw)、蘭鋁自備電廠(3x300mw)、西夏熱電(2x200mw)等機(jī)組大小修及福建寧德核電(2x300mw)安裝工程、神華鄂溫克電廠（2x600mw）、神華哈密大南湖電廠（2x330mw），擔(dān)任技術(shù)員、技術(shù)專責(zé)、專業(yè)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理等職務(wù).4.2.4主要檢修人員配置表：序號(hào)姓 名性別年齡專業(yè)文化程度技能資格從事相關(guān)檢修年限備 注1.田小洪男43汽機(jī)本體技校技師202.朱天東男43汽機(jī)本體高中高級(jí)

8、工103.馬永永男28汽機(jī)本體高中高級(jí)工84.趙作偉男41汽機(jī)本體初中高級(jí)工115.馬東升男42汽機(jī)調(diào)速高中高級(jí)工126.錢雷男28汽機(jī)調(diào)速高中高級(jí)工77.張建武男29汽機(jī)本體高中高級(jí)工178.劉祖剛男50起重指揮高中高級(jí)工269.周向紅男39起重指揮高中1810.王同惠女27行車司機(jī)初中611.李建鵬男28電工高中712.王朱紅男34架子工初中813.孫文學(xué)男40架子工初中1214.李小樂男30高壓焊工高中84.3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人及職責(zé)4.3.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)4.3.11負(fù)責(zé)項(xiàng)目各項(xiàng)管理工作；4.3.12負(fù)責(zé)項(xiàng)目安全、文明生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量進(jìn)度控制、后勤保障工作；4.3.13負(fù)責(zé)項(xiàng)目檢修前期準(zhǔn)備至竣

9、工移交期間的各項(xiàng)組織管理工作；4.3.14 負(fù)責(zé)與業(yè)主及協(xié)作配合單位之間的溝通、聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作；4.3.15 負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目變更簽證、結(jié)算等經(jīng)營(yíng)管理工作；4.3.16 負(fù)責(zé)消耗材料、辦公用品、勞保用品等計(jì)劃審批工作；4.3.17 負(fù)責(zé)項(xiàng)目部上報(bào)業(yè)主各項(xiàng)文件、資料審批工作。4.3.18 負(fù)責(zé)外出員工政治思想和隊(duì)伍穩(wěn)定工作；4.3.19 負(fù)責(zé)項(xiàng)目各專業(yè)之間人員協(xié)調(diào)工作；4.3.110 負(fù)責(zé)項(xiàng)目宣傳報(bào)道工作；4.3.111 負(fù)責(zé)項(xiàng)目員工考勤審批工作；4.3.112 負(fù)責(zé)項(xiàng)目黨風(fēng)廉政、精神文明建設(shè)工作； 4.3.2技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)4.3.2.1在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，按照電廠相關(guān)檢修管理制度的規(guī)定，對(duì)本工程熱

10、力設(shè)備、電氣設(shè)備檢修的技術(shù)、質(zhì)量、安全和環(huán)保工作全面負(fù)責(zé)。4.3.2.2組織和落實(shí)本工程的質(zhì)量保證措施，確保工程質(zhì)量；4.3.2.3組織參加設(shè)備檢修前的技術(shù)交底工作，主持編制本工程施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)各分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書按施工組織設(shè)計(jì)要求的計(jì)劃如期提供；4.3.2.4主持技術(shù)會(huì)議，對(duì)重大施工方案做出決定，審批作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量保證措施，安全保證措施和文明施工措施；4.3.2.5經(jīng)常與招標(biāo)方代表聯(lián)系，征求其對(duì)本工程質(zhì)量的反饋意見和建議，促進(jìn)本工程安全優(yōu)質(zhì)按期完工；4.3.2.6負(fù)責(zé)開工前的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作，制定本工程的培訓(xùn)計(jì)劃，對(duì)各類人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、考核和資格的確認(rèn)，確保各類人員持證上崗；4

11、.3.2.7負(fù)責(zé)組織本工程原始資料、技術(shù)資料、分部分項(xiàng)工程評(píng)級(jí)卡片、材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告的編制、工程技術(shù)總結(jié)等工作；4.3.2.8驗(yàn)證工程開工條件，并向招標(biāo)方報(bào)送開工申請(qǐng)報(bào)告；4.3.2.9驗(yàn)證具備竣工驗(yàn)收條件，并向項(xiàng)目法人報(bào)送竣工驗(yàn)收申請(qǐng)報(bào)告。4.3.3安全監(jiān)督職責(zé)4.3.3.1按照公司制定檢修管理制度的有關(guān)規(guī)定全面負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作；4.3.3.2對(duì)工程施工安全的過程控制實(shí)施監(jiān)督檢查，負(fù)責(zé)本工程施工安全計(jì)劃的制定和安全措施的編制，并在施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行；4.3.33預(yù)測(cè)影響施工安全的薄弱環(huán)節(jié)，并制定其預(yù)防措施；4.3.3.4負(fù)責(zé)安全檢查、安全情況分析和統(tǒng)計(jì)工作，根據(jù)分析結(jié)果制定防范

12、措施和提出整改意見；4.3.3.5協(xié)助招標(biāo)方對(duì)工程施工安全進(jìn)行日常管理；4.3.3.6負(fù)責(zé)本工程的安全報(bào)表的編制，并按有關(guān)規(guī)定按時(shí)間向招標(biāo)方報(bào)送；4.3.3.7在施工全過程中負(fù)責(zé)執(zhí)行公司安全獎(jiǎng)懲條例、安全評(píng)價(jià)實(shí)施細(xì)則，并確保公司各項(xiàng)安全制度在本工程得到有效的落實(shí)；4.3.3.8負(fù)責(zé)施工安全記錄整理，收集和歸檔，做好工程資料的控制。4.3.4施工負(fù)責(zé)人職責(zé)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)的決策和施工計(jì)劃安排，合理組織本施工隊(duì)的施工力量，安全優(yōu)質(zhì)地完成施工隊(duì)的生產(chǎn)任務(wù)；嚴(yán)格執(zhí)行施工過程中的自檢制度，做好文明施工。5 主要檢修項(xiàng)目的檢修方案5.1 汽輪機(jī)解體前準(zhǔn)備工作5.1.1檢修項(xiàng)目及進(jìn)度、材料、備件的檢查a

13、 大修前檢查所列大修項(xiàng)目是否有遺漏。b 依據(jù)大修計(jì)劃工期排出切實(shí)可行的檢修進(jìn)度。c 檢查大修所需的材料、備件已到貨并驗(yàn)收合格。5.1.2 起重機(jī)具的檢查a 吊車的大車、小車、大小鉤及抱閘檢查，經(jīng)負(fù)荷試驗(yàn)合格。b 吊缸、吊轉(zhuǎn)子專用繩索經(jīng)檢查沒有銹蝕、斷絲、咬傷等現(xiàn)象。c 準(zhǔn)備好墊缸枕木，轉(zhuǎn)子架等器具。d 以上大修前檢查，檢驗(yàn)合格后備齊。5.1.3 檢修工量器具的檢查a 檢修前對(duì)檢修需用的各種工器具檢查試驗(yàn)確證良好。b 檢修前對(duì)檢修需用的各種量具檢查確證測(cè)量精度滿足要求。5.1.4 檢修設(shè)備系統(tǒng)條件檢查a 檢查高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)溫度應(yīng)150；b 確認(rèn)盤車已停止運(yùn)行并已斷電；c 確認(rèn)油泵已停止運(yùn)行并已斷電

14、；d 確認(rèn)機(jī)內(nèi)壓力為零,無余汽；5.1.5 檢修設(shè)備環(huán)境條件檢查a 檢修現(xiàn)場(chǎng)用照明、水源、氣源、電源及必要的消防設(shè)施已準(zhǔn)備可用；b 檢修現(xiàn)場(chǎng)的地面已做好保護(hù)措施。c 檢修現(xiàn)場(chǎng)的保衛(wèi)工作已部署好，有關(guān)圍欄已設(shè)置好。5.1.6高、中壓缸揭缸前貓爪墊片切換。 高、中壓缸解體前必須分別將工作墊片切換為安裝墊片。裝設(shè)安裝墊片，必須架設(shè)百分表一只監(jiān)視汽缸的頂起數(shù)值，用千斤頂微頂汽缸，一般頂起0.20mm，不得超過0.40mm，清理有關(guān)部位，按的測(cè)量數(shù)值記錄放入安裝墊片（根據(jù)測(cè)量數(shù)值配準(zhǔn)）；松千斤頂使汽缸回復(fù)到原來高度，安裝墊片不松動(dòng)，缸變化量不得超過0.02mm5.2解體汽缸外附件檢修工藝：a 拆除化裝板

15、、走臺(tái)等。停盤車后可以拆卸移走。b 拆除汽缸保溫。c 通知熱工、電氣拆管轄的元件及引線。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 拆走的化裝板、走臺(tái)等要在指定地點(diǎn)擺放整齊。b 拆除的保溫要及時(shí)清走,不得影響檢修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境。c高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)溫度150時(shí)，才可拆保溫。5.3拆高、中壓導(dǎo)汽管法蘭檢修工藝：a 當(dāng)高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)溫度150時(shí)，松去導(dǎo)管法蘭螺栓。b松去導(dǎo)管法蘭螺栓后，取出墊片，法蘭開口立即封堵。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 導(dǎo)汽管法蘭螺栓應(yīng)用專用加熱棒加熱松去。b 拆下的螺栓、螺帽應(yīng)配好編號(hào)以免搞亂。c 所有拆卸管路都要做好封口工作并加封條。5.4拆中低壓連通管法蘭檢修工藝：a 當(dāng)高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)溫度150時(shí)，即可拆除中低壓導(dǎo)管法蘭螺栓，順序

16、吊出中低壓連通管。b 吊去連通管管后法蘭開口應(yīng)立即用專用蓋板蓋住并貼好封條。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 所有拆卸管路都要做好封口工作并加封條。5.5揭瓦蓋檢修工藝：a 拆除各瓦蓋、瓦枕螺栓，拔下定位銷，吊出軸承蓋、瓦枕。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：所有瓦蓋都要在上部封口，做好防止異物進(jìn)入油管的措施。5.6汽缸解體前測(cè)量檢修工藝：a 各對(duì)輪解體前同心度測(cè)量。b 分解對(duì)輪。c 測(cè)量汽輪機(jī)解體前的全缸中心。d 測(cè)量轉(zhuǎn)子軸頸處揚(yáng)度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 對(duì)輪分解時(shí)，拆卸的對(duì)輪螺栓必須按套擰好，檢查標(biāo)記號(hào)與對(duì)輪標(biāo)記號(hào)相符。b各項(xiàng)測(cè)量做好文字記錄。 5.7拆除外缸結(jié)合面螺栓檢修工藝：a當(dāng)高壓缸調(diào)節(jié)級(jí)溫度150時(shí)，熱松并拆卸汽缸結(jié)合面螺栓。b 汽缸

17、結(jié)合面螺栓拆卸順序應(yīng)先從空缸間隙最大的中部螺栓開始，使間隙逐步恢復(fù)，并且左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。c 螺栓加熱伸長(zhǎng)后，用小錘敲擊發(fā)出沉悶聲后，用特制輕便扳手慢慢松回，如遇卡澀現(xiàn)象不可硬松，應(yīng)用小錘敲打螺帽，再用扳手，反復(fù)倒順逐漸松下。 螺母已松了兩扣發(fā)生卡澀，不應(yīng)強(qiáng)拆，待冷卻后用火烤螺母加熱再拆卸。如還拆不下或發(fā)現(xiàn)螺栓與螺帽卡死時(shí)，不可用加長(zhǎng)桿硬拆，應(yīng)請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，選用有經(jīng)驗(yàn)焊工割除螺帽，保全螺栓。d 松高中壓缸端部上汽封套，吊出上汽封套，注意保護(hù)好墊片。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 汽缸法蘭螺栓應(yīng)用專用加熱棒加熱松去。b 拆下的螺栓、螺帽及墊圈應(yīng)配好編號(hào)，擺放整齊。c汽缸結(jié)合面螺栓拆卸順序先從空缸間隙最大的中部螺栓開始

18、，逐漸向兩側(cè)松螺栓，左右兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。5.8揭高壓外缸檢修工藝：a 吊上汽缸前應(yīng)指定專人全面檢查，確認(rèn)上、下汽缸無任何連接部件方可吊缸。b 由專人指揮起吊，全面檢查起吊工具，繩索綁扎正確。行車司機(jī)符合起重操作人員的要求。方可允許起吊。c 在起吊汽缸前在轉(zhuǎn)子兩端分別放置百分表，頂缸過程中觀察轉(zhuǎn)子是否被頂起，發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子被頂起應(yīng)立即停止頂缸過程，分析原因，消除轉(zhuǎn)子跟隨升起情況。d 專用起吊工具裝好后，在高中壓外缸四角專用頂缸位置用四只50噸液壓千斤頂將汽缸均勻緩慢頂起5-6mm，測(cè)量四角升起高度，汽缸經(jīng)撬動(dòng)可自由擺動(dòng)為止方可徐徐升起，注意檢查汽缸內(nèi)部有無摩擦聲，螺栓與螺孔有無摩擦。e四角應(yīng)有人扶穩(wěn)，以

19、防大蓋旋轉(zhuǎn)、擺動(dòng)碰傷葉片，大蓋起吊后，不許在空中長(zhǎng)時(shí)間停留，應(yīng)立即放在指定地點(diǎn)，下面枕木墊平穩(wěn)后，卸掉繩索。f 由專人檢查汽缸結(jié)合面的密封情況，做好記錄以備修理。g 起吊過程中，禁止將人身體任何部位伸入結(jié)合面，也不許用人作為平衡重量站在缸上調(diào)整水平。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 汽缸上缸在吊起過程中四角結(jié)合面高度誤差不大于是3mm。b吊上缸過程中，如吊不起時(shí)，不許強(qiáng)行起吊，禁止用鐵撬棍活動(dòng)上缸，可用焊銅頭撬棍活動(dòng)上缸，消除障礙后再起吊。c 汽缸起吊后，應(yīng)立即封閉各孔洞。如抽汽口、漏汽口、壓力表孔。5.9高壓內(nèi)缸及隔板套解體檢修工藝：a 解體高壓內(nèi)缸。熱松高壓內(nèi)缸螺栓，吊出高壓內(nèi)上缸。b 松開各隔板水平面螺栓，

20、分別吊出各級(jí)隔板。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 汽缸上缸在吊起過程中四角結(jié)合面高度誤差不大于是5mm。b吊上缸過程中，如吊不起時(shí)，不許強(qiáng)行起吊，先用頂絲頂起10mm后再起吊。c 汽缸起吊后，應(yīng)立即封閉各孔洞。如抽汽口、漏汽口、壓力表孔。5.10中壓缸解體基本同高壓缸5.11解體過程中的測(cè)量檢修工藝：a測(cè)量推力間隙。測(cè)量后將轉(zhuǎn)子推至推力盤與推力瓦工作瓦塊貼合。將推力瓦的位置做好標(biāo)記。b按圖紙位置要求，危急遮斷器朝上，定好k值，測(cè)量汽封間隙和通流部分間隙，測(cè)量要準(zhǔn)確。測(cè)量后轉(zhuǎn)子盤動(dòng)90，再測(cè)一次。c復(fù)查修前半缸狀態(tài)轉(zhuǎn)子對(duì)輪中心。d 測(cè)量各轉(zhuǎn)子各部位彎曲度、瓢偏度。測(cè)量部位按照5.5轉(zhuǎn)子檢修中的圖示要求測(cè)量。e測(cè)量

21、軸瓦徑向間隙，分解并吊出軸瓦上瓦，測(cè)量轉(zhuǎn)子揚(yáng)度。f 測(cè)量并記錄各軸頸橋規(guī)值。g 測(cè)量各油擋及油擋洼窩與轉(zhuǎn)子的徑向間隙。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 各測(cè)量數(shù)據(jù)要按統(tǒng)一格式做好記錄，并與上次檢修記錄進(jìn)行比較。5.12轉(zhuǎn)子吊出(1)吊出的條件:a 通流間隙、前后汽封間隙及隔板汽封間隙、轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度測(cè)量記錄完備。b 前后軸承蓋及上瓦吊走，對(duì)輪螺絲拆除，對(duì)輪有一定的間隙。c 取出推力瓦瓦塊。(2) 注意事項(xiàng)a 轉(zhuǎn)子起吊時(shí)應(yīng)由專人指揮，行車司機(jī)應(yīng)符合起重操作人員的要求。b 使用專用起吊工具及鋼絲繩，起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查專用工具，鋼絲繩及大鉤抱閘，調(diào)整絲扣是否完好。c 起吊時(shí)，前后對(duì)輪及轉(zhuǎn)子左右，應(yīng)有人扶穩(wěn)，隨時(shí)監(jiān)視前后對(duì)輪

22、，不得發(fā)生碰撞摩擦，動(dòng)靜葉前后汽封不得發(fā)生碰撞摩擦及卡澀現(xiàn)象。d 為防止將軸瓦吊起，前后下瓦壓板壓牢，以防把下瓦帶起。e 不許將轉(zhuǎn)子長(zhǎng)時(shí)間吊在空中。(3)起吊a 掛好專用起吊工具及鋼絲繩。b 轉(zhuǎn)子剛剛吊起后用精密水平儀放于軸徑上，檢查轉(zhuǎn)子是否水平，如不平應(yīng)放下轉(zhuǎn)子，調(diào)整起吊工具再進(jìn)行起吊，測(cè)水平誤差不得超過0.1mm/m。c 水平調(diào)好后，對(duì)專用起吊工具及鋼絲繩再次檢查，確信沒有問題后進(jìn)行緩緩起吊，起吊過程中，前后對(duì)輪應(yīng)扶穩(wěn)，左右兩側(cè)的人應(yīng)扶好轉(zhuǎn)子，并隨時(shí)監(jiān)視動(dòng)靜葉及前后汽封齒，以防轉(zhuǎn)子晃動(dòng)而碰傷動(dòng)靜葉和汽封齒。d 轉(zhuǎn)子吊出下缸后，前后對(duì)輪上捆好繩子，吊到一定高度后，移動(dòng)行車，將轉(zhuǎn)子放到預(yù)先放好

23、的轉(zhuǎn)子架上，在移動(dòng)行車時(shí)要平穩(wěn)，有人拉好繩子，防止轉(zhuǎn)子擺動(dòng)。e 轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)子架放落時(shí)，應(yīng)有人扶好轉(zhuǎn)子，緩緩下落，使轉(zhuǎn)子放到轉(zhuǎn)子架上，注意不要碰壞前后汽封齒及推力盤。5.13下汽缸部件吊出檢修工藝：a 依次起吊高、中、低壓下缸各部件，并做好安全防護(hù)工作，各疏水管、抽汽口、軸封蒸汽管應(yīng)用堵板蓋好，以防異物落入。注意事項(xiàng)各疏水管、抽汽口、軸封蒸汽管用堵板封好，周圍封嚴(yán)，防止進(jìn)物。5.14 汽缸各部套檢修檢修工藝：a 汽缸水平中分面及內(nèi)外壁檢查。用砂布清理干凈汽缸水平中分面，對(duì)懷疑有裂紋的地方清理后用放大鏡和著色探傷法檢查確定。b 檢查各抽汽口、加強(qiáng)筋、導(dǎo)流板、分流環(huán)焊縫是否有缺陷。c 外觀檢查內(nèi)外缸及

24、隔板套、平衡環(huán)、汽封環(huán)的立銷及導(dǎo)向槽是否有拉毛及嚴(yán)重氧化現(xiàn)象，如有用銼刀修正。 d 檢查高壓噴嘴室及噴嘴組是否有松動(dòng)、裂紋、吹損現(xiàn)象。如有應(yīng)制定方案處理。e 高壓導(dǎo)汽管、抽汽管、疏水管、噴水冷卻裝置檢查。抽汽管的密封環(huán)用手推動(dòng)是否靈活，若密封環(huán)卡死或彈性不良應(yīng)更換。密封環(huán)的軸向間隙測(cè)量是否合格。汽缸各疏水管每次大修測(cè)量厚度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 汽缸水平中分面及內(nèi)外壁無積垢、裂紋、吹損、脫焊、夾渣、疏松等缺陷。b 各抽汽口、加強(qiáng)筋、導(dǎo)流板、分流環(huán)焊縫無裂紋、吹損現(xiàn)象。c 內(nèi)外缸及隔板套、平衡環(huán)、汽封環(huán)的立銷及導(dǎo)向槽修至無凸點(diǎn)，間隙合格。d 高壓噴嘴室及噴嘴組無松動(dòng)、裂紋、吹損現(xiàn)象。e抽汽管的密封環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)

25、靈活彈性良好。各疏水孔及低壓缸噴水減溫裝置檢查保證暢通。5.15螺栓、定位銷檢修檢修工藝：a 所有汽缸、導(dǎo)汽管、軸封汽管、掛耳壓塊螺栓、定位銷用鋼絲刷清理干凈，如有碰傷或毛刺用三角油石或細(xì)三角銼修整。b 汽缸上的所有螺紋孔應(yīng)用絲錐修整。c 按照金屬檢驗(yàn)規(guī)程的要求對(duì)高中壓汽缸和高、中進(jìn)汽導(dǎo)管法蘭m32以上螺栓、對(duì)輪螺栓的硬度檢查，硬度值超標(biāo)的更換。d 按照金屬檢驗(yàn)規(guī)程的要求對(duì)高中壓汽缸和高、中進(jìn)汽導(dǎo)管法蘭m32以上螺栓、對(duì)輪螺栓進(jìn)行超聲波探傷。e 汽缸和高、中進(jìn)汽導(dǎo)管法蘭m32以上螺栓、對(duì)輪螺栓更換新螺栓必須做光譜、超聲波和硬度檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許裝復(fù)。f 清理檢查合格后的螺栓回裝前要在螺紋

26、部位噴涂螺栓抗咬合劑。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 螺栓修復(fù)后無裂紋、毛刺、碰傷，用手可旋轉(zhuǎn)到位。b 定位銷及銷孔光滑無變形。c 高中壓缸合金螺栓硬度值按金屬檢驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。d 螺栓擰在汽缸上，擰到底后再退出2扣-3扣，擰入深度一般為1.35d（d螺紋外徑）。e裝螺母時(shí)，一定要對(duì)號(hào)擰入，螺母下部的墊圈不得漏裝，旋緊后罩帽頂部應(yīng)留有3-5mm以上空隙不應(yīng)頂死。5.16汽缸水平測(cè)量檢修工藝：a 測(cè)點(diǎn)應(yīng)選在安裝測(cè)量的原始位置。b 檢查測(cè)點(diǎn)平面光滑平整。c 每點(diǎn)測(cè)量一遍后將水平儀調(diào)整180再測(cè)量一次，測(cè)量結(jié)果取兩次測(cè)量結(jié)果平均值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a 將測(cè)量結(jié)果做好記錄與上次大修測(cè)量結(jié)果比較，一般不作調(diào)整，當(dāng)變化較大時(shí)匯報(bào)上級(jí)

27、制定專門方案調(diào)整。5.17汽缸中分面間隙測(cè)量檢修工藝：a 汽缸內(nèi)部各部件吊出，汽缸接合面清理合格后預(yù)扣缸。b 汽缸在不緊螺栓時(shí)用塞尺在內(nèi)外側(cè)測(cè)量接合面間隙。c 汽缸在間隔緊1/3螺栓（隔2個(gè)緊1個(gè)）時(shí)用塞尺在內(nèi)外側(cè)測(cè)量接合面間隙。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a汽缸在不緊螺栓時(shí)內(nèi)外側(cè)測(cè)量接合面最大間隙小于0.30mmb 汽缸在間隔緊1/3螺栓（隔2個(gè)緊1個(gè)）時(shí)內(nèi)外側(cè)測(cè)量接合面最大間隙小于0.05mmc 測(cè)量時(shí)塞尺塞入深度不應(yīng)超過結(jié)合面1/3。5.18轉(zhuǎn)子檢查和檢修檢修工藝（1） 轉(zhuǎn)子的清掃工作：轉(zhuǎn)子清掃主要清掃葉片及復(fù)環(huán)上的鐵銹及鹽垢，復(fù)環(huán)內(nèi)側(cè)因離心力的關(guān)系，銹垢集聚最多，應(yīng)特別注意清掃。如銹垢很厚、很多，且較松

28、軟，可先用斷鋸條等到工具刮，然后用砂布打磨干凈。在清掃時(shí)注意不要碰傷葉片及復(fù)環(huán)，如鹽垢很多或很硬，又不溶于水，可采用苛性鈉清洗的方法，或用噴砂的辦法清掃鹽垢，清掃前應(yīng)化學(xué)取樣。用噴砂方法時(shí)應(yīng)把危急保安器用布包上。（2） 葉片、拉金的檢查處理：a 葉片是否松動(dòng)，檢查葉片拉金處的葉片表面及葉片出汽道以及根部等是否有裂紋。葉片清掃干凈后，可用15倍的放大鏡進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)可疑處，可用80目砂布將其打磨光，然后用金屬檢驗(yàn)著色法檢查裂紋，葉片出現(xiàn)裂紋如在根部應(yīng)進(jìn)行更換。b 做葉片頻率試驗(yàn)。c 檢查葉片是否有機(jī)械損傷及腐蝕，對(duì)機(jī)械損傷掉下的斷塊及損失情況要做詳細(xì)的記錄，并分析其原因。對(duì)葉片邊緣應(yīng)挫圓滑，葉

29、片卷邊及彎曲應(yīng)矯直。d 葉片的水刷情況，每次大修應(yīng)作好記錄，進(jìn)行比較。e 對(duì)于部分拉金與葉片連接焊縫開裂，清掃干凈補(bǔ)焊一下即可。對(duì)部分拉金開裂甚至撕掉，可用同樣材質(zhì)的拉金補(bǔ)上，拉金接口處要加套管，焊時(shí)可把拉金銀焊口烤開至兩片間容易焊的地方進(jìn)行，然后再串回原位。重焊前必須做好清理工作。f 葉片缺口在葉片寬的1/10以內(nèi)，用銼刀修成圓弧消除裂紋，如果超出葉寬的1/10，危及葉片的搞拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)考慮更換。（3）復(fù)環(huán)的檢查處理：檢查復(fù)環(huán)鉚釘周圍是否有裂紋、復(fù)環(huán)是否松動(dòng)，檢查鉚頭松動(dòng)與斷裂。可根據(jù)葉片敲打發(fā)出的聲響來判斷。（4）轉(zhuǎn)子軸徑檢查：a 轉(zhuǎn)子軸徑應(yīng)光滑，不應(yīng)有腐蝕、麻坑、劃痕等現(xiàn)象，否則應(yīng)進(jìn)行研

30、磨處理。b 當(dāng)軸徑有輕微銹蝕、劃痕，軸徑研磨用木條做成軟簾子圍繞軸徑里面襯上毛氈和細(xì)砂布，套上繩子兩人來回拉，研磨時(shí)砂布上涂透平油。c 當(dāng)軸徑有嚴(yán)重腐蝕、麻點(diǎn)或傷痕時(shí)，可用研磨工具進(jìn)行研磨。在需要研磨的部分貼上一層涂油砂布，砂布采用120目并經(jīng)本身對(duì)磨后方能使用。然后墊上厚度相等的氈子，裝上研磨圓筒，稍擰緊結(jié)合面螺栓，利用手柄轉(zhuǎn)動(dòng)研磨工具進(jìn)行研磨，每隔15-20min更換一次砂布，每隔1h將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一次。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)一圈后，用煤油把軸洗凈，用千分尺檢查軸徑研磨情況，防止將軸磨成錐圓形或橢圓形。d 用千分尺檢查軸徑錐度和橢圓度，并進(jìn)行記錄。待合格后，用200目金相砂布把軸徑表面磨光，最后用煤油清洗

31、干凈。（5）測(cè)量轉(zhuǎn)子晃動(dòng)度：b測(cè)量方法：將轉(zhuǎn)子按圖位置在一側(cè)水平處裝百分表，將表的測(cè)量桿安在被測(cè)轉(zhuǎn)體的上部，并指向軸心盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，記錄各點(diǎn)百分表讀數(shù)，找出對(duì)稱點(diǎn)差值最大數(shù)值既為晃度，晃度值之半為軸彎曲值。（6） 轉(zhuǎn)子瓢偏的檢查：（7）推力盤不平度檢查用規(guī)矩的平尺靠在推力盤上，用塞尺塞間隙，若不平度超過0.02 mm，且機(jī)組運(yùn)行中推力瓦溫度高，瓦塊磨損，大修中應(yīng)研刮消除。（8）轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的檢查：a) 把精密水平儀底部和軸徑清理干凈，將水平儀放在軸徑上測(cè)量。b) 記錄讀數(shù)為每格傾斜0.01mm/m ,前揚(yáng)為正值，后揚(yáng)為負(fù)值。（9）檢查轉(zhuǎn)子上平衡塊是否松動(dòng)和串動(dòng)。（10）檢查各對(duì)輪銷孔應(yīng)光潔無毛剌，銷子

32、銷孔編號(hào)對(duì)位配合間隙適中，用紫銅棒輕輕敲入不得松曠。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 葉片、復(fù)環(huán)無污垢。b 拉金無開焊及斷裂。c 葉片無松動(dòng)、裂紋和彎曲。d 對(duì)末級(jí)葉片進(jìn)汽道端部及出汽道邊緣水蝕現(xiàn)象進(jìn)行檢查記錄。e 測(cè)定低壓部分葉片頻率應(yīng)合格。f 復(fù)環(huán)的鉚接應(yīng)牢固，鉚釘頭應(yīng)無剝落及裂紋。g 轉(zhuǎn)子彎曲值：0.02mm h 軸徑應(yīng)光滑無損，橢圓度和錐度均不大于0.01mm。i 轉(zhuǎn)子各部位晃動(dòng)允許值：j 轉(zhuǎn)子瓢偏度允許值：推力盤：0.015 mm聯(lián)軸器：0.02 mm葉輪：0.02 mmk 推力盤不平度應(yīng)小于0.015mm。5.19支持軸承檢修1）支持軸承解體檢修工藝a 拆軸承蓋上的測(cè)振、測(cè)溫元件及附件。b 檢查軸承箱油

33、擋間隙，記錄，分解油擋接合面定位銷和螺栓。c檢查軸承球面緊力。方法見5.4.7d吊走軸承箱上半。e測(cè)量軸承油封環(huán)間隙，分解上半油封環(huán)并取出。注意檢查油封環(huán)間隙。f 分解軸承頂軸油管接頭，封好油口。g測(cè)量軸瓦頂部間隙。方法見5.4.3.3。用臨時(shí)螺栓（1、2軸承m1290mm；3、4、5、6軸承m14120mm）將軸承的上半兩塊瓦塊提起，防止吊起上半軸承時(shí)瓦塊掉落。h分解軸承螺栓，吊走上半。i 用專用抬軸工具抬軸，用手拉葫蘆將下半軸承翻出。下瓦翻出后用臨時(shí)螺栓將下瓦塊提起固定。吊出下半軸承。j 將來油口、回油口、頂軸油口封堵嚴(yán)密，防止進(jìn)入雜物。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 拆下的部件要做好標(biāo)記，擺放整齊。b 解體

34、過程中做好數(shù)據(jù)測(cè)量。2）軸承清掃、測(cè)量及檢修檢修工藝a 檢查軸承合金表面工作痕跡即接觸面積是否符合要求，該處表面的研刮花紋是否被磨亮。b 軸承合金表面有無劃損、腐蝕現(xiàn)象。c 著色或用放大鏡檢查軸承合金有無裂紋、局部脫落及脫胎現(xiàn)象。檢查脫胎時(shí)可用木棒輕輕敲擊烏金面，如果脫胎，將在脫胎縫中向外濺油，如果脫胎部位在中部時(shí)，可聽到空聲，特別是跟未脫胎部位相比，差異很大。d 墊鐵承力面或球面上有無磨損和腐蝕，墊鐵螺釘是否松動(dòng)及墊鐵是否完好。e 檢查瓦塊背面的球面銷塊有無擠壓壞或變形。如有，進(jìn)行更換。f 測(cè)量瓦塊調(diào)整墊塊內(nèi)墊片的厚度，做好記錄。g 檢查瓦塊背面的彈簧是否有彈性以及有無變形和損壞。h 檢查清

35、掃定位銷及螺栓。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 各部件檢查無缺陷。組裝前清理干凈。5.20通流部分間隙調(diào)整檢修工藝：(1) 徑向間隙的調(diào)整a 如果間隙小于標(biāo)準(zhǔn)值，采用捻汽封塊背弧的方法調(diào)整。b 如果間隙大于標(biāo)準(zhǔn)值，采用做專用胎具，車汽封塊背弧或更換新汽封塊方法調(diào)整。(2) 軸向間隙的調(diào)整a 如果高壓隔板套內(nèi)各道汽封均需向同一方向移動(dòng)相同數(shù)值，可采用調(diào)整高壓隔板套與高壓內(nèi)缸的裝配鍵銷來實(shí)現(xiàn)。b 若只有少數(shù)汽封塊軸向間隙不合格，可采用汽封塊一側(cè)車去，另一側(cè)堆焊三點(diǎn)并修平方法實(shí)現(xiàn)。這是一種臨時(shí)措施，在時(shí)間允許的情況下應(yīng)改動(dòng)汽封塊尺寸，重新加工汽封圈。c 汽封塊若均需向同一方向移動(dòng)相同數(shù)值，在動(dòng)靜間隙允許的情況下，可通過

36、改變轉(zhuǎn)子對(duì)輪墊片厚度或調(diào)整推力軸承的調(diào)整墊片來實(shí)現(xiàn)。5.21汽輪機(jī)扣大蓋5.21.1汽輪機(jī)扣大蓋前應(yīng)完成下列各項(xiàng)工作并應(yīng)符合要求,且具備規(guī)定的檢修記錄或簽證書: (1)軸承墊鐵修刮合格; (2)臺(tái)板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷間隙的測(cè)定; (3)內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙的測(cè)定; (4)汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定; (5)汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度,包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定; (6)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定,及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測(cè)定; (7)轉(zhuǎn)子最后定位各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器法蘭之間的墊片厚度記錄; (8)隔板找中心; (9)汽封及通流部分間隙的測(cè)定

37、; (10)推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定; (11)汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查; (12)汽缸內(nèi)零部件缺陷的消除; (13)汽缸內(nèi)部、管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理,管口、儀表插座和堵頭的封閉。5.21.2汽輪機(jī)扣大蓋工作除應(yīng)按上述規(guī)定進(jìn)行外,還應(yīng)符合下列要求: (1)扣大蓋所需的設(shè)備零部件,應(yīng)預(yù)先進(jìn)行清點(diǎn)檢查,無短缺或不合格的情況,并按一定的次序放置整齊; (2)施工用的工具和器具應(yīng)仔細(xì)清點(diǎn)和登記,扣完大蓋后應(yīng)再次清點(diǎn),不得遺失; (3)汽缸內(nèi)各部件及其空隙必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃,確保內(nèi)部清潔無雜物、結(jié)合面光潔、各孔洞通道部分應(yīng)暢通,需堵塞隔絕部分應(yīng)堵死; (4)對(duì)汽缸的各個(gè)零部件的結(jié)合

38、部位,都必須涂敷規(guī)定的或適當(dāng)?shù)耐苛? (5)汽缸內(nèi)在運(yùn)行中可能松脫的部件,扣缸前應(yīng)最后鎖緊對(duì)于運(yùn)行中可能松脫的無用部件,如防脫螺栓等應(yīng)予拆掉; (6)吊裝上缸時(shí),應(yīng)用精密水平儀監(jiān)視汽缸水平結(jié)合面,使之與下缸的水平揚(yáng)度相適應(yīng),安放時(shí)應(yīng)裝好涂油的導(dǎo)桿,下降時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查,不得有不均勻的下落和卡住現(xiàn)象; (7)汽缸水平結(jié)合面上的涂料,應(yīng)在上缸扣至接近下缸時(shí)涂抹,此時(shí)應(yīng)將上缸臨時(shí)支墊好,確保安全,涂料應(yīng)勻薄,厚度一般為0.50mm左右,如僅使用耐高溫的粉劑,應(yīng)用力涂擦并吹去多余的干粉; (8)在上下缸水平結(jié)合面即將閉合而吊索尚未放松時(shí),應(yīng),將定位銷打入汽缸銷孔; (9)扣大蓋工作從內(nèi)缸吊裝第一個(gè)部件開始

39、至上缸就位,全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,不得中斷,雙層結(jié)構(gòu)的汽缸應(yīng)進(jìn)行到外上缸扣完為止; (10)扣蓋完畢后應(yīng)盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽,汽缸內(nèi)部應(yīng)無摩擦音響。5.21.3汽缸水平結(jié)合面螺栓的冷緊應(yīng)遵守下列規(guī)定: (1)冷緊順序一般應(yīng)從汽缸中部開始,按左右對(duì)稱分幾遍進(jìn)行緊固。對(duì)所有螺栓每一遍的緊固程度應(yīng)相等,冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合,前后軸封處上下汽缸不得錯(cuò)口,冷緊力矩一般為100150kgm(小值用于直徑較小的螺栓); (2)冷緊時(shí)一般不允許用大錘等進(jìn)行撞擊,可用扳手加套管延長(zhǎng)力臂或用電動(dòng)、氣動(dòng)、液壓工具緊固。5.21.4汽缸水平結(jié)合面螺栓的熱緊一般要求如下: (1)螺栓的熱緊值應(yīng)符合制造廠要求,當(dāng)用螺栓伸

40、長(zhǎng)值進(jìn)行測(cè)定時(shí),應(yīng)在螺栓冷緊后記下螺母和螺桿的相對(duì)尺寸,以便加熱后再測(cè);如用螺母轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)測(cè)定時(shí),則應(yīng)在汽缸上標(biāo)出各螺母熱緊后的旋轉(zhuǎn)位置。 (2)加熱工作應(yīng)使用專用工具,使螺栓均勻受熱,盡量不使螺紋部位直接受到烘烤。 (3)熱緊螺栓應(yīng)按制定的順序進(jìn)行,加熱后一次緊到規(guī)定值,如達(dá)不到規(guī)定值不應(yīng)強(qiáng)力猛緊,應(yīng)待螺栓完全冷卻后重新加熱再行擰緊。 (4)引進(jìn)型機(jī)組熱緊螺栓的相應(yīng)伸長(zhǎng)量,一般碳鋼螺栓為其自由長(zhǎng)度的1/1000,合金鋼螺栓為其自由長(zhǎng)度的1.5/1000,最后所測(cè)伸長(zhǎng)量其允許差為規(guī)定值的10%。2.3.9汽缸水平結(jié)合面螺栓熱緊完畢后,應(yīng)檢查臺(tái)板、貓爪等部位的聯(lián)系螺栓的墊圈,用手推動(dòng)應(yīng)能滑動(dòng)自如。

41、5.21.5高壓內(nèi)缸蒸汽進(jìn)汽管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: (1)進(jìn)汽管內(nèi)部及夾層內(nèi)必須認(rèn)真清理干凈,不得有任何雜物,法蘭應(yīng)平整光潔,無徑向溝槽; (2)密封環(huán)內(nèi)外圓與兩側(cè)平面,以及密封環(huán)槽均應(yīng)光潔無毛刺; (3)密封環(huán)應(yīng)有良好的彈性,一般將自由開口尺寸擴(kuò)大到廠家規(guī)定值后松開,仍應(yīng)回復(fù)到原開口尺寸; (4)密封環(huán)和槽配合的兩側(cè)總間隙a一般為0.080.11mm(見圖2.9.10),全周間隙應(yīng)均勻一致; (5)密封環(huán)開口兩端接口尺寸應(yīng)能正確配合,正式裝入內(nèi)缸噴嘴室套管后,開口間隙一般為1.50mm,此間隙可將密封環(huán)單獨(dú)放入噴嘴室套管內(nèi)抽查; (6)將密封環(huán)裝入槽內(nèi)時(shí)應(yīng)使用專用工具,其開口擴(kuò)大值不應(yīng)超過規(guī)

42、定,如汽缸上的密封環(huán)已在制造廠裝入,應(yīng)檢查其是否裝齊、裝好; (7)進(jìn)汽管插入內(nèi)缸蒸汽室時(shí),應(yīng)防止密封環(huán)碰壞。 (8)螺旋隔熱管內(nèi)外均應(yīng)清理干凈,上下疏水小孔應(yīng)暢通。裝進(jìn)汽管時(shí)須先裝好隔熱管并點(diǎn)焊牢固,其方位應(yīng)符合圖紙要求,使下部小孔處在最低位置,以便疏水;5.21.6高(中)壓上汽缸與低壓上汽缸連通管的安裝應(yīng)符合下列要求: (1)安裝前對(duì)連通管伸縮節(jié)進(jìn)行灌水或滲油試驗(yàn),應(yīng)不滲漏,內(nèi)部徹底清理干凈; (2)連通管試裝應(yīng)在汽缸定位后,早期合空缸時(shí)進(jìn)行,其法蘭對(duì)口應(yīng)準(zhǔn)確不抗勁,帶有調(diào)整螺栓者,法蘭緊好后應(yīng)松開調(diào)整螺栓; (3)連通管的補(bǔ)償裝置及其連桿的安裝,應(yīng)按制造廠規(guī)定的冷緊值及連桿預(yù)偏值調(diào)整,

43、連通管應(yīng)能伸縮自如,連通管的連接焊口應(yīng)盡量在安裝地點(diǎn)焊接; (4)安裝完畢調(diào)整好后,應(yīng)拆除補(bǔ)償裝置上的運(yùn)輸固定銷。6、檢修管理6.1檢修管理制度承擔(dān)機(jī)組檢修的人員，必須依照國(guó)家電力部門及甲方有關(guān)規(guī)定、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，從事檢修工作，并服從公司相關(guān)部門的管理，如發(fā)生不符合公司各種管理規(guī)定及合同書約定、檢修合同規(guī)定的事項(xiàng)，按照招標(biāo)單位管理規(guī)定、本合同書約定、檢修合同規(guī)定考核責(zé)任人；檢修堅(jiān)持“安全第一、質(zhì)量第一”的思想，切實(shí)貫徹執(zhí)行“應(yīng)修必修、修必修好”的原則，實(shí)行檢修質(zhì)量一票否決制。6.1.1檢修項(xiàng)目管理6.1.1.1各部門所承擔(dān)的檢修項(xiàng)目必須嚴(yán)格按照各專業(yè)檢修項(xiàng)目進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工序工藝卡，杜絕隨意

44、增減檢修項(xiàng)目、擴(kuò)大檢修范圍或降低檢修標(biāo)準(zhǔn)的情況發(fā)生。6.1.1.2任何檢修項(xiàng)目的增減、檢修范圍擴(kuò)大或降低檢修標(biāo)準(zhǔn)，必須填寫檢修項(xiàng)目變更簽證單，并征得檢修指揮部的同意。6.1.1.3嚴(yán)格按照機(jī)組檢修網(wǎng)絡(luò)圖和機(jī)組檢修進(jìn)度表控制檢修項(xiàng)目的進(jìn)度。6.1.1.4對(duì)于跨部門協(xié)調(diào)配合的檢修工作，必須填寫工作聯(lián)系單，詳細(xì)填寫需配合的檢修項(xiàng)目?jī)?nèi)容、所需工時(shí)、人數(shù)、攜帶的工器具及工作時(shí)間等，將工作聯(lián)系單提前一天交檢修項(xiàng)目部，由項(xiàng)目部統(tǒng)一作出安排，否則由此導(dǎo)致檢修項(xiàng)目延期者后果自負(fù)。6.1.1.5必須嚴(yán)格按照設(shè)備檢修三級(jí)驗(yàn)收管理制度的規(guī)定，做好檢修項(xiàng)目的驗(yàn)收工作，由指揮部負(fù)責(zé)驗(yàn)收的檢修項(xiàng)目或停工待檢點(diǎn)，必須填寫檢修

45、項(xiàng)目驗(yàn)收申請(qǐng)單，在檢修項(xiàng)目驗(yàn)收申請(qǐng)單上詳細(xì)注明驗(yàn)收的檢修項(xiàng)目，計(jì)劃驗(yàn)收時(shí)間等內(nèi)容，提前一天報(bào)檢修指揮部，同時(shí)檢修部門必須填寫好檢修項(xiàng)目驗(yàn)收單，供驗(yàn)收組檢查。6.1.1.6對(duì)于未能按照檢修標(biāo)準(zhǔn)或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的檢修項(xiàng)目，檢修項(xiàng)目將簽發(fā)返工通知單，接到返工通知單的檢修部門必須無條件執(zhí)行，同時(shí)由此而造成的一切后果該檢修部門自負(fù)。6.1.1.7各部門承擔(dān)的檢修項(xiàng)目在檢修后，必須達(dá)到無滲漏標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備標(biāo)志、介質(zhì)流向齊全，設(shè)備清潔見本色，檢修場(chǎng)地干凈整潔無雜物，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)的腳手架、臨時(shí)圍欄全部拆除，檢修場(chǎng)地?zé)o施工遺留物。6.1.2材料管理檢修中嚴(yán)禁大拆大換，嚴(yán)格控制材料消耗，徹底杜絕材料、備品的浪費(fèi)現(xiàn)象，備品備

46、件必須經(jīng)電廠主管部門領(lǐng)導(dǎo)審核、專工簽字后方可領(lǐng)用。6.1.3油務(wù)管理6.1.3.1eh油、透平油等油品由檢修部門統(tǒng)一保管、領(lǐng)用、處理，實(shí)行統(tǒng)一管理,檢修中嚴(yán)格執(zhí)行油務(wù)監(jiān)督管理制度。6.1.3.2檢修部門負(fù)責(zé)主機(jī)油箱、小機(jī)油箱、發(fā)電機(jī)密封油箱的放油、進(jìn)油工作。6.1.3.3各油品進(jìn)入儲(chǔ)油箱后檢修部門要加強(qiáng)濾油管理工作，在濾油時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須有人值班，嚴(yán)防跑油、火災(zāi)事故發(fā)生。6.1.3.4系統(tǒng)進(jìn)油前，運(yùn)行部化學(xué)專業(yè)必須取樣化驗(yàn)分析，確保油質(zhì)良好。油箱清理之后，必須經(jīng)化學(xué)驗(yàn)收合格方可進(jìn)油。6.1.3.5油系統(tǒng)檢修時(shí)，各油箱、管道接口、軸承箱等處必須封蓋嚴(yán)密，嚴(yán)禁雜物進(jìn)入油系統(tǒng)。6.1.3.6主機(jī)油系統(tǒng)充油

47、清洗后，油質(zhì)化驗(yàn)合格，經(jīng)檢修指揮部批準(zhǔn)方可啟動(dòng)盤車系統(tǒng)。6.1.3.7 eh油的儲(chǔ)存、過濾必須使用專用的儲(chǔ)油箱和濾油機(jī)，嚴(yán)禁混用。6.1.4金屬監(jiān)督6.1.4.1各部門必須無條件做好金屬監(jiān)督的各項(xiàng)配合工作。6.1.4.2凡檢修領(lǐng)用的合金材料及零部件，在使用前必須進(jìn)行100%光譜分析，嚴(yán)防錯(cuò)用鋼材；承壓部件的焊口100%無損探傷；材料代用必須征服得金屬監(jiān)督工程師的同意和總工的批準(zhǔn)。6.1.4.3檢修中要求高溫螺栓拆下來之后，必須全部對(duì)絲口進(jìn)行研磨清潔，螺栓的拆卸與緊固嚴(yán)禁用重錘敲擊。螺栓硬度試點(diǎn)平面挫磨中嚴(yán)禁用拋光機(jī)打磨，以防螺栓損傷。6.1.5化學(xué)監(jiān)督6.1.5.2油箱等容器類設(shè)備打開后，檢修

48、人員必須首先通知化學(xué)監(jiān)督人員原始狀態(tài)的檢查，然后方可進(jìn)行其它檢修、清理工作。6.1.5.3禁火區(qū)檢修作業(yè)前，檢修人員必須聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)人員進(jìn)行檢修場(chǎng)地微量氫的檢測(cè)工作，由工作負(fù)責(zé)人與化學(xué)化驗(yàn)人員共同測(cè)定并在動(dòng)火工作票簽字，未經(jīng)化學(xué)人員許可，嚴(yán)禁在禁火區(qū)動(dòng)火作業(yè)。6.1.5.4充油設(shè)備取油樣時(shí)聯(lián)系化學(xué)人員，由檢修人員與化學(xué)人員共同進(jìn)行。6.1.5.5油質(zhì)取樣、氫氣化驗(yàn)等工作嚴(yán)格按照化學(xué)監(jiān)督的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.1.5.6任何檢修部門必須無條件執(zhí)行化學(xué)監(jiān)督的要求，并做好與化學(xué)監(jiān)督的配合工作，否則化學(xué)監(jiān)督人員可向檢修指揮部提出考核意見。6.1.6檢修現(xiàn)場(chǎng)管理6.1.6.1機(jī)組檢修開工前，檢修方負(fù)責(zé)提出缺

49、損的設(shè)備、閥門標(biāo)志牌清單，檢修、運(yùn)行雙方確認(rèn)交接。檢修結(jié)束后檢修人員負(fù)責(zé)清理現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)設(shè)備、閥門標(biāo)志牌，在檢修期間設(shè)備、閥門標(biāo)志牌丟失未能恢復(fù)者，檢修人員負(fù)責(zé)補(bǔ)齊并給予考核。6.1.6.2檢修期間檢修部門負(fù)責(zé)檢修場(chǎng)地的衛(wèi)生。6.1.6.3檢修現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉式管理，文明檢修、安全遮欄、圍欄齊全，設(shè)備零部件、工器具擺放有序，定置放置。6.1.6.4檢修場(chǎng)地必須設(shè)置明顯的固定安全通道，安全通道嚴(yán)禁擺放任何物品，保持安全通道暢通無阻。6.1.6.5加強(qiáng)檢修管理，嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收人員嚴(yán)把檢修質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行全過程質(zhì)量監(jiān)督。各單位要加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律，合理調(diào)配檢修力量，每天收工時(shí)必須做到

50、工完料盡場(chǎng)地清。6.1.6.6檢修期間檢修部門負(fù)責(zé)全廠起重機(jī)械維護(hù)工作，保證起重機(jī)械使用良好。6.1.6.7各部門必須嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程和公司的各項(xiàng)安全管理制度，加強(qiáng)全過程安全管理，大力開展反“三違”活動(dòng)，徹底杜絕人身傷亡事故和設(shè)備損壞事故。6.2檢修計(jì)劃管理檢修計(jì)劃分目標(biāo)總進(jìn)度計(jì)劃，各階段作業(yè)計(jì)劃（周計(jì)劃），日進(jìn)度計(jì)劃等。6.2.1 檢修計(jì)劃的編制6.2.1.1 目標(biāo)總進(jìn)度計(jì)劃由電廠編制，檢修單位執(zhí)行。6.2.1.2 檢修單位做好資源和技術(shù)供應(yīng)的調(diào)查和落實(shí)。6.2.1.3 檢修單位協(xié)調(diào)好工期與質(zhì)量、安全、文明檢修的關(guān)系。6.2.1.4 周計(jì)劃以目標(biāo)總進(jìn)度為依據(jù)，由檢修單位編制，報(bào)送電廠

51、進(jìn)行審查或?qū)徟?.2.1.5 日進(jìn)度計(jì)劃由施工負(fù)責(zé)人編制。6.2.2 檢修進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行與檢查6.2.2.1進(jìn)度計(jì)劃每周由項(xiàng)目部組織進(jìn)行一次檢查進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行情況，關(guān)鍵目標(biāo)、關(guān)鍵工序是否按期到達(dá)，找出拖后的原因，提出對(duì)策，檢查各部門任務(wù)實(shí)際完成情況，勞動(dòng)力、機(jī)械的配備情況，發(fā)現(xiàn)有滯后的項(xiàng)目，及時(shí)反饋，及時(shí)整改，采取補(bǔ)救措施。確保總目標(biāo)不變。6.2.2.2項(xiàng)目部每周組織召開調(diào)度會(huì)，提出書面匯報(bào)材料，向甲方匯報(bào)各工程進(jìn)度情況和存在的問題，并形成記錄。還要分析研究周計(jì)劃、月計(jì)劃完成情況，對(duì)未完成項(xiàng)進(jìn)行原因分析，提出改進(jìn)措施。6.2.3 檢修進(jìn)度計(jì)劃的調(diào)整6.2.3.1 由于項(xiàng)目開工狀況和工作范圍的

52、變化，當(dāng)可能影響到關(guān)鍵路線上的工期目標(biāo)的按期實(shí)現(xiàn)，檢修部門要求對(duì)檢修進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整時(shí)，由項(xiàng)目部組織進(jìn)行調(diào)整，并經(jīng)各專業(yè)部門確認(rèn)。各專業(yè)部門按調(diào)整后的工期采取措施，組織施工，保證總工期不變。6.2.4 計(jì)劃的考核6.2.4.1 進(jìn)度計(jì)劃的執(zhí)行必須嚴(yán)肅、認(rèn)真，不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自變更；因?qū)I(yè)部門自身原因不能按期完成檢修進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，將進(jìn)行必要的經(jīng)濟(jì)處罰。6.2.4.2關(guān)鍵工序、關(guān)鍵路線上的工期按期完成的給予獎(jiǎng)勵(lì)。6.3檢修技術(shù)管理6.3.1建立三級(jí) 技術(shù)責(zé)任制，實(shí)行技術(shù)工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級(jí)管理。6.3.2組織一支技術(shù)過硬、作風(fēng)扎實(shí)的高素質(zhì)檢修隊(duì)伍，根據(jù)工程特點(diǎn)，從思想、組織紀(jì)律方面進(jìn)行一次宣傳、教育工作。確

53、保人員的數(shù)量、技術(shù)力量滿足本次檢修工程的人力資源保障。6.3.3認(rèn)真了解1機(jī)組檢修工程項(xiàng)目、施工環(huán)境，設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝要求、運(yùn)行狀況以及存在的問題，根據(jù)工作內(nèi)容確定檢修項(xiàng)目責(zé)任人及所要達(dá)到的目標(biāo)。6.3.4根據(jù)所承擔(dān)的檢修項(xiàng)目要求，由各項(xiàng)目負(fù)責(zé)人分項(xiàng)目列出所需的安全工器具、計(jì)量?jī)x器、施工機(jī)具及足夠的消耗材料，確保施工過程中不發(fā)生因?yàn)闄z修工器具、消耗材料而影響檢修工期和工程質(zhì)量的情況。6.3.5檢修開工前提前兩到三天各分項(xiàng)目負(fù)責(zé)人到達(dá)檢修現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)一步熟悉設(shè)備運(yùn)行狀況、設(shè)備結(jié)構(gòu)及存在的問題，完善施工計(jì)劃和方案，做到心中有數(shù)，突出重點(diǎn)，合理安排檢修工期。6.3.6根據(jù)各分項(xiàng)工程特點(diǎn)，對(duì)重大檢修項(xiàng)目制定切實(shí)可行的施工方案，確定質(zhì)檢點(diǎn)，經(jīng)審批后報(bào)甲方技術(shù)監(jiān)督人員批準(zhǔn)后執(zhí)行。6.3.7開工前,將檢修中所需備品必須落實(shí)到位，并加強(qiáng)檢修的備品配件及材料的檢驗(yàn)，杜絕不合格材料的使用，保障檢修質(zhì)量。重大項(xiàng)目開工前落實(shí)措施方案、備品備件、工器具等準(zhǔn)備工作，具備開工條件后填寫工程開工申報(bào)表，批準(zhǔn)后正式開工。6.3.8加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)，樹立為業(yè)主負(fù)責(zé)的思想和持續(xù)改進(jìn)的工作作風(fēng)，遵守和接受質(zhì)量監(jiān)督和甲方人員的監(jiān)督。成立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量保證體系，重視檢修過程管理，內(nèi)部三級(jí)驗(yàn)收合格以后申請(qǐng)甲方驗(yàn)收，明確分工，責(zé)任到人，及時(shí)驗(yàn)收簽字，否則不得進(jìn)入下一道工序，確保設(shè)備的整體檢修質(zhì)量