原材料質量控制方案

1、附件：原材料質量控制方案1、編制依據(jù) 根據(jù)客運專線高性能混凝土暫行技術條件及客運專線預應力混凝土預制梁暫行技術條件以及現(xiàn)行國家標準、施工規(guī)范要求，為確保廣珠城際軌道交通工程的質量，保證施工生產(chǎn)的需要，結合項目經(jīng)理部實際情況，特編制廣珠城際軌道交通工程中鐵二局股份有限公司江門制梁場原材料質量控制方案，以備實施。2、原材料質量控制的范圍根據(jù)廣珠城際軌道交通工程工作內(nèi)容和結構設計情況，擬進行質量控制的原材料主要有：鋼絞線、熱軋光圓鋼筋、熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋、水泥、錨具、支座、外加劑、礦粉、粉煤灰、河砂、碎石、塑料波紋管等。3、原材料質量控制組織機構及職責劃分3.1原材料質量控制組織機構 為認真做

2、好本合同工程的原材料質量控制工作，江門梁場成立了專門的機構負責原材料質量控制工作，其組織機構框圖如下：原材料質量控制領導小組安質室試驗室材料室 梁場應參照項目部的組織機構圖設置以質檢室、試驗室、材料室為組員的原材料質量控制領導小組，負責本單位的原材料質量控制工作。3.2原材料質量控制領導小組組 長：潘傳偉副組長：晏洪 組 員：鄧洪坤 李輝明 楊勇3.3職責劃分質量控制領導小組職責：負責對合格材料供方進行評審，確定合格材料供方；建立和完善原材料質量保證體系，監(jiān)督質量控制運行情況。負責對質量控制工作進行考評。材料室職責：負責牽頭對料源（廠）的考察，為質量控制領導小組選擇合格材料供方提供依據(jù)；負責原

3、材料運輸環(huán)節(jié)中的質量控制；負責對原材料進場時質保資料的檢查，并通知試驗室、安質室進行質量檢驗；堅持按照材料使用通知單發(fā)放材料的制度，確保不合格材料不進場、不使用。堅持原材料可追溯記錄制度。試驗室職責：協(xié)助材料室對料源（廠）的考察；負責原材料進場的性能試驗，并對原材料檢測數(shù)據(jù)的客觀性、真實性負責；配合監(jiān)理工程師的驗證試驗工作。安質室職責：負責原材料進場的外觀質量檢驗；對試驗室出具的原材料進場復檢資料進行復核，發(fā)放材料使用通知單；保證只有合格的材料才能使用到工程實體中。4、原材料質量控制工作流程及工作要點4.1原材料質量控制工作流程圖安質室驗收外觀質量材料室驗收數(shù)量、質保資料等按標準客運專線暫行技

4、術條件現(xiàn)場取樣送試驗室復檢 材料堆放、儲存管理有關措施試驗復檢完畢后試驗室發(fā)試驗報告單到安質室及材料室安質室根據(jù)試驗報告單發(fā)原材料使用通知單到材料室材料室根據(jù)安質室發(fā)放的通知單發(fā)放材料料源（廠）的考察料源（廠）的選擇料源（廠）監(jiān)控機制建立和完善原材料出廠（準備上車船）前的質量控制原材料運輸過程中的質量控制原材料進場驗收時的質量控制退貨退貨合格合格退貨不合格不合格 不合格材料室做好原材料可追溯記錄4.2原材料質量控制工作要點4.2.1由材料室牽頭，試驗室參與到各原材料料源（廠）考察，了解廠家信譽、料源質量、儲量、生產(chǎn)能力及生產(chǎn)工藝流程等能否滿足本工程施工所需的各種原材料的技術要求及供貨能力，了解

5、原材料廠是否有一套完整的、能確保其生產(chǎn)的原材料質量的質量保證體系，檢查原材料廠以前的質量反饋意見表，試驗室現(xiàn)場取樣品做檢測以判定其原材料是否達到要求的標準。4.2.2選擇合格的原材料場（廠），每項材料兩家以上，根據(jù)試驗室的檢測數(shù)據(jù)及料源調查的相關情況，確定一家為主供應商，另選一家備用，所選中的供應商對其生產(chǎn)的產(chǎn)品質量必須制定可行、有效的控制方案，若有不足，要求供應商整改、完善，達到要求的標準。供應商應及時提供每批原材料的質保書（合格證），建立質量檔案。4.2.3設專業(yè)人員對料源場（廠）進行質量監(jiān)督管理，協(xié)調工作；材料室配合試驗室對料源場（廠）進行定期和不定期的原材料全項或常規(guī)項目的檢測。在材料

6、使用過程中，做好備用料源選擇及備用方案實施準備工作，當料源發(fā)生變化時，可以立即啟動備用方案。4.2.4原材料上車船前應首先制定兩種或兩種以上運輸方案，采取其中優(yōu)化方案并對運輸工具的安全性能及運輸能力做合理安排，并做好記錄，以防原材料中途被掉包；如運輸受阻，及時采取另一種方案補救，以保證供應；對運輸線路和目的地應做出明確規(guī)定；要求運輸人員隨時與目的地取得聯(lián)系，以保證材料安全地送達目的地；對重要材料需派專人押運。4.2.5原材料進場，材料室首先應核對原材料的出廠、質保書、合格證以及檢測報告等資料是否齊全，車（船）號是否相符，數(shù)量是否相符等，并做好驗收記錄；通知安質室進行外觀質量檢驗。4.2.6安質

7、室根據(jù)材料進場通知單對原材料進行外觀質量、尺寸誤差等方面的檢查，并做好記錄。4.2.7材料室牽頭，試驗室配合對進場的原材料按客運專線暫行技術條件及相應的國家標準取樣送試驗室復檢；按規(guī)定辦理原材料的報驗工作。4.2.8原材料的卸料場地必須全部硬化，并與其它場地分隔開，標識清楚；對進場的原材料堆碼整齊，做好標識，標識牌必須標明“待檢”“已檢”“合格”等質量狀態(tài)。4.2.9試驗室對進場的原材料進行復檢，復檢報告單發(fā)材料室及安質室；材料室對復檢報告單分類歸檔備查。4.2.10安質室根據(jù)試驗室出具的試驗報告單判定該批材料合格（不合格），并發(fā)原材料使用通知單，合格的原材料準予使用，不合格的原材料禁止使用。

8、4.2.11材料室根據(jù)安質室發(fā)放的原材料使用通知單發(fā)放材料，合格的原材料發(fā)放使用，不合格的原材料做好不合格專色標識牌，及時通知供應商退貨并做好處置記錄。4.2.12材料室根據(jù)原材料的使用情況結合施工實際做好材料可追溯記錄，做到每一批次材料用到每一具體的工程部位都具有可追溯性。5、原材料質量控制標準及保證措施5.1預應力混凝土用鋼絞線本合同工程采用1715.24mm1860astma416/a416m-2002級松弛鋼絞線。5.1.1表面質量(1)鋼絞線鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮和油漬。(2)鋼絞線鋼絲表面允許有輕微的浮銹和回火色，但不得有銹蝕成目視可見的麻坑。(3)伸直性要求

9、取弦長為1m的鋼絞線,其弦與弧的最大自然矢高不大于25mm。(4)鋼絞線內(nèi)不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲。5.1.2外形尺寸、重量及允許偏差 (1)公稱直徑15.24mm,允許偏差+0.65mm、-0.15mm,中心鋼絲加大范圍不小于2.5%，公稱截面積140mm2。 (2)每1000m的理論重量為1102kg。(3)每盤鋼絞線應由一整根組成，每盤鋼絞線的長度不小于200m，重量不小于1000kg。(4)成卷交貨的鋼絞線尺寸為：內(nèi)徑不小于750mm，卷寬75050mm或60050mm。5.1.3驗收規(guī)則(1)鋼絞線的表面質量和外觀檢查應逐盤進行。(2)每批鋼絞線應由同一牌號、同一規(guī)格、同一生

10、產(chǎn)工藝的鋼絞線組成，并不得大于30t。(3)力學性能的抽樣檢驗，應從每3盤鋼絞線中任選1盤取樣送檢，在選定的兩端正常部位截取1根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。檢查結果若有某一項不符合標準要求，則應從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤中再取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗結果合格，則僅將前述不合格指標所在盤按不合格品處理。復驗結果即使有一個指標不合格，該批鋼絞線亦判為不合格。(4)屈服強度和松弛試驗應由廠方提供質量證明書或試驗報告單，必要時可委外復驗。5.1.4包裝、標志和質量證明書(1)每盤鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于六道。(2)每盤鋼絞線上應掛有金屬標牌，其上注明供方名稱、

11、商標和標記，長度、凈重及出廠編號。 (3)每批鋼絞線應附有質量證明書，其中應注明供方名稱和商標、需方名稱、合同號、產(chǎn)品標記、重量及件數(shù)、試驗結果、技術監(jiān)督部門印記、執(zhí)行的標準編號、檢驗出廠日期。5.1.5存發(fā)放規(guī)則(1)鋼絞線存放時距離地面的高度不小于200mm。(2)不合格鋼絞線單獨堆放，并掛上不合格品的專用牌。(3)鋼絞線按原材料使用通知單核對后發(fā)放使用。5.2鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （gb13013-91）5.2.1表面質量 (1)鋼筋表面不得有裂紋、結疤、銹坑、折疊和油污。 (2)鋼筋表面凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。5.2.2外形尺寸鋼筋的直徑偏差和不圓

12、度應符合下表之規(guī)定。鋼筋直徑和不圓度偏允許差表 公稱直徑(mm) 直徑允許偏差(mm) 不 圓 度 8-20 0.40 0.405.2.3驗收規(guī)則 (1)鋼筋應按批進行檢查和驗收，每批重量不大于60噸。 (2)每批由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。5.2.4鋼筋的包裝、標志和質量證明書(1)鋼筋的包裝、標志和質量證明書:應符合gb210189型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規(guī)定。(2)交貨重量:應與質量證明書的代表重量吻合。5.2. 5鋼筋存發(fā)放規(guī)則 (1)鋼筋存放時應墊離地面200mm以上。 (2)鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。 (3)不合格的鋼筋單獨堆放，并

13、掛上不合格品的專色牌， 防止混雜。 (4)鋼筋應逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。5.3低碳鋼熱軋圓盤條 (gb/t701-1997)5.3.1表面質量(1)盤條表面不得有裂紋、折疊、結疤、耳子、分層及夾雜，允許有壓痕及局室的凸塊、凹坑、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實際尺寸標示起）不得大于0.20mm。(2)盤條應將頭尾有害缺陷部份切除。5.3.2尺寸、外形、重量及允許偏差 盤條的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合gb/t14981的規(guī)定。5.3.3驗收規(guī)則 (1)盤條應成批驗收。 (2)每批盤條由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的盤條組成，其重量不得大于60噸。5.3.4包裝、標志和質量證明

14、書 (1)一組重量的盤條應成捆交貨，盤和捆均應捆扎不少于2道，其余組重量的盤條捆扎應不少于3道。 (2)盤條的包裝、標志和質量證明書的其他規(guī)定應符合gb2101的規(guī)定。5.3.5盤條的存發(fā)放規(guī)則(1)盤條存放時應墊離地面200mm以上。 (2)盤條按批號分堆存放，并掛牌明示。 (3)不合格的盤條單獨堆放，并掛上不合格品的專色牌， 防止混雜。 (4)盤條應逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。5.4鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（gb1499-1998）5.4.1表面質量 (1)鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。 (2)鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在定

15、位尺寸的允許偏差。5.4.2鋼筋驗收規(guī)則(1)每批鋼筋應由同一牌號，同一爐罐號，同一規(guī)格，同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，并不得大于60t。(2)鋼筋的表面質量應逐支檢查。(3)在經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中以60噸為抽樣批，從中抽兩根鋼筋各取一套試樣，每套試樣各制成兩根試件，分別做拉力（含抗拉強度、屈服點和伸長率）（按gb/t228-2002）和冷彎試驗（按gb/t232-1999金屬彎曲試驗方法）。經(jīng)試驗若有一個項目不合格，應取雙倍數(shù)量的試件對不合格項目作第二次復驗，如仍有一根試件不合格， 則該批鋼筋作為不合格品處理。 (4)鋼筋的各種化學成份的含量由制造廠保證，但當發(fā)現(xiàn)脆裂(冷彎和焊接冷彎)現(xiàn)象時

16、，必須作鋼材化學成份分析。(5)鋼筋的外形尺寸由制造廠控制保證,一般只進行鋼筋直徑的個別抽查。5.4.3鋼筋存發(fā)放規(guī)則 (1)鋼筋存放時應墊離地面200mm以上。 (2)鋼筋按批號分堆存放，并掛牌明示。 (3)不合格的鋼筋單獨堆放，并掛上不合格品的專色牌， 防止混雜。 (4)鋼筋應逐批按試驗合格通知單核對后發(fā)放使用。5.5 水泥本合同工程中采用的水泥品種為p.o 42.5 普通硅酸鹽水泥，其材料標準執(zhí)行為gb175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥。5.5.1水泥的驗收規(guī)則(1)水泥進場時必須有制造廠家的出廠試驗報告單（或質量保證書），3天強度合格就發(fā)貨的，28天強度結果出來后必須補報28天

17、強度。(2)應檢查其生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、代號、凈含量、強度等級、生產(chǎn)許可證編號、出廠日期、出廠編號及是否受潮等。散裝水泥應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片，并作好記錄。(3)每批（即同廠、同品種、同強度等級和同編號，重量袋裝水泥為200t，散裝水泥為500t，如不足200t、500t時也按一批計）水泥應隨機地從不少于20袋（散裝水泥從不少于3罐）中各取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后再從中稱取不小于12kg作為試樣，按gb/t1345-2005、gb/t1346-2001、gb/t17671-1999 、gb/t176-1996試驗方法，復驗水泥的細度、標準稠度用水量、凝結時間、安定性、膠砂強度等項目。其復

18、檢結果必須符合gb175-1999規(guī)定后方準使用。水泥超過三個月或有受潮結塊變質現(xiàn)象時，應重新試驗鑒定。(4)應進行袋重檢查。袋裝水泥每袋凈含量50kg，且不得少于標志質量的98%；隨機抽取20袋總質量不得少于1000kg。袋重檢查結果應作好詳細記錄并及時送交材料室。5.5.2水泥的存發(fā)放規(guī)則(1)水泥在運輸過程中應有防雨和防潮措施。(2)袋裝水泥在裝卸、搬運過程中，嚴禁拋擲。(2)水泥不得露天存放，必須入庫。庫房要求通風干燥，門窗應經(jīng)常關閉。(4)水泥應按批分堆存放，并按進場時間編號掛牌明示，做到先進場的先用。(5)袋裝水泥堆放垛高不大于1.5m（以不超過10袋為宜），地面加墊不小于200m

19、m，離墻間距亦不小于200mm，各垛間應留有寬度不小于700mm的通道。(6)水泥必須按批試驗合格后發(fā)放使用。(7)水泥在領料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮結塊，應停止領用或使用。散裝水泥應在專用的倉罐中貯放，并定期清倉。5.6外加劑本合同工程采用的外加劑聚羧酸類高效減水劑，標準執(zhí)行gb8076-1997混凝土外加劑。 5.6.1驗收規(guī)則(1)進場的減水劑應附有產(chǎn)品質量檢驗證及使用說明書，并注明生產(chǎn)日期和出廠編號。(2)減水劑以50t為一批取樣復檢，取樣時應從三個或三個以上的部位取等量樣品均勻混合而成，樣品數(shù)量不少于3kg。(3)取得的樣品應并分成兩份，一份按gb8076-1997混凝土外加劑進行減水

20、率、泌水率比、含氣量、抗壓強度比、對鋼筋的銹蝕作用、氯離子含量、堿含量以及相容性試驗。另一份密封保存六個月，以備復驗或仲裁。5.6.2外加劑的存發(fā)放規(guī)則(1)外加劑應入庫，如露天存放應做好遮蓋工作。(2)外加劑應按批分堆存放，并按進場時間編號掛牌明示，做到先進場的先用。(3)外加劑必須按批試驗合格后發(fā)放使用。5.7礦物外加劑本合同工程所采用的礦物外加劑包括礦粉和粉煤灰，其材料執(zhí)行標準為gb/t18736-2002高強高性能混凝土用礦物外加劑、gb/t1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰、gb/t18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉。 5.7.1礦物外加劑的檢驗規(guī)則(1

21、)礦物外加劑進場時必須有制造廠家的出廠試驗報告單（28天活性指數(shù)除外），28天活性指數(shù)應在發(fā)貨后32天內(nèi)補報。礦物外加劑產(chǎn)品中加入其它組分的品種和數(shù)量應在試驗報告中予以說明。(2)應檢查其執(zhí)行的國家標準號、生產(chǎn)廠名、產(chǎn)品名稱、等級、凈含量或體積、生產(chǎn)日期、出廠編號及是否受潮等。散裝礦物外加劑應提交與袋裝標志相同內(nèi)容的卡片，并作好記錄。(3)每批礦物外加劑（同類、同等級、同一編號）都應取樣做試驗，硅灰及其復合礦物外加劑以30噸為一批取樣，其余礦物外加劑以120噸為一批取樣。取樣應隨機取樣，要有代表性，每樣至少12kg，試樣混勻后按gb/t176、jc/t420試驗方法，復驗礦物外加劑的三氧化硫、

22、燒失量、氯離子、二氧化硅、 比表面積、含水率、需水量比及活性指數(shù)等項目，試驗結果符合gb/t18736-2002方可發(fā)放使用。5.7.2礦物外加劑的發(fā)放規(guī)則(1)礦物外加劑在運輸過程中應有防雨和防潮措施。(2)袋裝礦物外加劑在裝卸、搬運過程中，嚴禁拋擲。(3)礦物外加劑不得露天存放，必須入庫。庫房要求通風干燥，門窗應經(jīng)常關閉。(4)袋裝礦物外加劑應按批分堆存放，并按進場時間編號掛牌明示，做到先進場的先用。(5)袋裝外加劑堆放垛高不大于1.5m（以不超過10袋為宜），地面加墊不小于200mm，離墻間距亦不小于200mm，各垛間應留有寬度不小于700mm的通道。(6)礦物外加劑必須按批試驗合格后發(fā)

23、放使用。(7)在正常運輸、貯存條件下，礦物外加劑的儲存期從生產(chǎn)之日起計算為半年。如果超過儲存期或在領料及使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮結塊，應停止領用或使用，重新復檢合格后方可使用。散裝礦物外加劑應在專用的倉罐中貯放，并定期清倉。5.8細骨料本合同工程所采用的細骨料為天然河砂（區(qū)中砂），其材料標準執(zhí)行gb/t14684-2001建筑用砂及gb/t14685-2001建筑用卵石、碎石。 5.8.1細骨料的檢驗規(guī)定(1)細骨料按400m3或600t為一批取樣，取樣時取樣部位應均勻分布，先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份（共50kg），組成一組樣品。按照標準進行砂的顆粒級配、密度、含泥量

24、、泥塊含量、有害物質含量等檢驗，其試驗結果符合相應標準規(guī)范要求方可發(fā)放使用。(2)砂的日常檢驗可根據(jù)現(xiàn)場砂質穩(wěn)定情況適當調整檢驗項目和檢驗頻次。(3)砂源變化時必須按上述標準規(guī)定的檢驗項目進行全檢。(4)試驗室和材料室應定期到砂場檢查質量，掌握砂質變化情況，采取相應措施。5.8.2細骨料的存放發(fā)規(guī)則 (1)不同砂源的砂應按批分開堆放，分別插牌明示，不得混用。(2)砂在生產(chǎn)、堆放、裝卸和運輸過程中不得與泥土、雜物等有害物質相混雜，料場必須清潔，應有專人負責管理。(3)取用細骨料時，應按報告單核對實物，當發(fā)現(xiàn)不符時，暫停使用。5.9粗骨料本合同工程采用510mm和1025mm兩級碎石，其材料標準執(zhí)

25、行gb/t14685-2001建筑用卵石、碎石及jgj53-92普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法。5.9.1粗骨料的檢驗規(guī)則(1)粗骨料檢驗以400m3或600t為一批取樣，取樣時取樣部位應均勻分布，先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的石子15份（在料堆的頂室、中室和底室均勻分布的15個不同部位取得，共50kg），組成一組樣品，510mm和1025mm兩級碎石應分別取樣。按一定比例混合后按標準進行顆粒級配、密度、含泥量、泥塊含量、針片狀顆粒含量、壓碎指標、有害物質含量等檢驗，檢驗結果應符合相應標準規(guī)范要求。(2)骨料的日常檢驗可根據(jù)質量穩(wěn)定情況適當調整檢驗項目和檢驗頻次。

26、(3)料源發(fā)生變化時必須按上述標準規(guī)定的項目進行全檢。(4)試驗室和材料室應定期到采石場檢查質量，掌握巖石材質變化情況，采取相應措施。5.9.2粗骨料的存發(fā)放規(guī)則(1)不同品種和級配的碎石應分別按批堆放，不得混雜。(2)骨料在開采、軋制、運輸和堆放過程中，不得混有粘土團塊或有機雜質，顆料表面不得附有粘土包履層，并嚴禁混進經(jīng)過煅燒的白云石塊或石灰石塊。(3)取用骨料時，應按報告單核對實物，如有不符，暫停使用。5.10錨具本合同工程采用符合gb/t14370-2000預應力筋用錨具、夾具和連接器標準要求的錨具。5.10.1錨具的檢驗規(guī)則(1)錨具的檢驗以同一類產(chǎn)品，同一批原材料，同一生產(chǎn)工藝不大于

27、1000套為一批。外觀檢查抽取10%，且不少于10套；對有硬度要求的零件做硬度檢驗，硬度檢驗抽取5%；靜載錨固能力檢驗抽取3套。(2)外觀檢驗：錨具的表面應無裂縫，尺寸符合設計要求，判為合格。如果尺寸檢查有1套超過允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有1套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。如發(fā)現(xiàn)1套有裂紋，即應對全室產(chǎn)品進行逐件檢驗，合格者方可使用。(3)硬度檢驗：每個零件測試3點，硬度值符合設計要求范圍判為合格；如有1個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做檢驗；如仍有1個零件不合格，則應逐個檢驗，合格者方可使用。(4)靜載錨固能力檢驗：符合標準技術要求規(guī)定判為合格；如有1個試件

28、不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量重做檢驗；如仍有1個試件不合格，則該批判為不合格。(5)錨具出廠必須有產(chǎn)品合格證、裝箱單和產(chǎn)品說明書。產(chǎn)品合格證應包括型號和規(guī)格、適用的預應力鋼材品種規(guī)格強度等級、產(chǎn)品批號、出廠日期、質量合格文件、廠名廠址。(5)錨具、夾具和連接器均應設有專人保管。儲存、運輸時避免銹蝕、玷污、遭受機械損失或散失。5.10.2錨具的存發(fā)放規(guī)則(1)錨具應按批分堆存放，并按進場時間編號掛牌明示，做到先進場的先用。(2)錨具必須按批試驗合格后發(fā)放使用。5.11支座本合同工程采用盆式橡膠支座，其質量標準應符合客運專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術條件。5.11.1支座技術要求成品支座的豎向承載力

29、、水平承載力、位移、轉角和摩擦系數(shù)應滿足支座設計要求。5.11.2支座檢驗規(guī)則（1）客運專線橋梁盆式橡膠支座的檢驗分為原材料及室件進廠檢驗、產(chǎn)品出廠檢驗和型式檢驗三類。（2）原材料及室件進廠檢驗為支座加工用原材料及外協(xié)加工件進廠時進行的驗收檢驗；產(chǎn)品出廠檢驗為支座生產(chǎn)廠在每批產(chǎn)品交貨前必須進行的檢驗；型式檢驗由經(jīng)國家計量認證的檢測機構，在生產(chǎn)廠家初次生產(chǎn)客運專線橋梁盆式橡膠支座及在生產(chǎn)過程中按照一定的抽檢頻率所進行的檢驗。5.11.3支座的標志、包裝、儲存和運輸（1）每個支座應有標志，其內(nèi)容應包括：產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號、主要技術指標（豎向承載力，縱橫向位移量，適用溫度）生產(chǎn)廠名、出廠編號和出廠日期。（2）每個支座均應有包裝，包裝應牢固可靠。包裝箱外應注明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、制造日期、體積和重量。箱內(nèi)應附有產(chǎn)品合格證、質量檢驗單、使用說明書及裝箱單。上述文件須用塑料袋包裝封口。（3）支座使用說明書應包括支座結構外形尺寸及簡圖、支座安裝注意事項、與支承相接室分的混凝土等級要求及支座安裝養(yǎng)護細則。（4）支座在儲存、運輸過程中，應避免陽光直接照射、雨雪