中建六局華夫板專項施工方案

1、南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司第6代彩色濾光片生產(chǎn)線項目CF廠房土建工程華夫板專項施工方案投標(biāo)申請人：中國建筑第六工程局有限公司（蓋章）法定代表或其委托代理人： 地址：天津市濱海新區(qū)塘沽杭州道72號 日期： 2012 年 2 月 23 日目 錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況4第三章 華夫板模板采購貯存、搬運要求5第四章 華夫板模板的施工工藝流程及操作要點6第五章 華夫板模板施工保證措施18第六章 安全措施20第七章 環(huán)保措施22第一章 編制依據(jù)編制依據(jù)：南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司第6代彩色濾光片生產(chǎn)線項目CF廠房施工圖紙，中華人民共和國的法律、規(guī)劃、國家部級，省級頒布的規(guī)范、規(guī)程，

2、以及該行業(yè)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，主要第二章 工程概況南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司第6代彩色濾光片生產(chǎn)線項目CF廠房位于南京市新港開發(fā)區(qū)液晶谷，該工程總建筑面積93305.16平方米，CF廠房層數(shù)2、3層 為潔凈車間，需要采用專門為電子芯片廠房潔凈室專用的華夫板模板體系。該工程采用華夫板模板體系廠房層高6.8m，橫向長4.8mX44跨=211.2m,縱向長6.0mX25跨=150m，建筑面積31680平方米，橫向設(shè)5道后澆帶，縱向設(shè)4道后澆帶，框架梁為770X750mm，板厚750mm。第三章 華夫板模板采購貯存、搬運要求1.采購貯存1.1.SMC模板出廠時光滑裝修面已進(jìn)行包裝，模板應(yīng)擺放于平整地面上

3、，最好是光滑裝修與平整面接觸，要防止因地面不平整且長期堆放引起模板變形。1.2SMC模板可以疊放，但在放第二層時，最好在第一層上鋪放一層足夠剛度的平板(如木纖維板)形成平整面。1.3產(chǎn)品以堆放室內(nèi)為宜，如堆放室外地面應(yīng)略墊高，外面用防水布遮蓋，以防止雨水、風(fēng)砂浸蝕光滑裝修面，引起污染或劃痕。1.4應(yīng)特別注意用于擺放的平整面上不能有石子，砂粒等硬物，以免破壞光滑面。1.5在生產(chǎn)前，事先準(zhǔn)備好平整的堆放廠地；且場地面積足以堆放整批全部模板。2.搬運2.1.SMC模板在搬運過程中，應(yīng)十分小心不能使模承板引起較大的彎曲，以防折斷模承板。2.2.SMC模板短距離搬運時，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)陌徇\架，以保證管道相互

4、之間無位移，模承板不變形。2.3.SMC模板在翻轉(zhuǎn)過程中，必須有搬運架保護(hù)，以防止翻轉(zhuǎn)過程中折斷模承板。2.4.SMC模板較長距離的搬運中，建議應(yīng)使用平板小車。小車表面應(yīng)干凈、平整、無毛刺、砂粒等硬物。2.5.模板在搬運過程中應(yīng)輕抬輕放，避免光滑裝修面受到銳利工具，砂石等碰撞或磨擦，盡可能避免光滑裝修面發(fā)生滑移以防破壞包裝物，引起光滑裝修面劃痕。2.6.事先了解工程進(jìn)度計劃，編制運輸計劃表，調(diào)配好車量和人員，以滿足工程進(jìn)度要求。23 / 23文檔可自由編輯打印第四章、華夫板模板的施工工藝流程及操作要點 1、施工工藝流程鋪設(shè)華夫板測量放線木模板鋪設(shè)滿堂架搭設(shè)華夫板間縫隙打膠、防漏漿處理華夫板之間

5、固定與收邊混凝土抹平、收光、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑鋼筋綁扎安裝華夫板嵌縫、清洗模板及滿堂架拆除 2、施工準(zhǔn)備2.1進(jìn)場后由項目總工組織SMC模板廠家及施工現(xiàn)場技術(shù)人員、施工人員認(rèn)真熟悉圖紙，制定出科學(xué)合理的施工方案。2.2專業(yè)工長及技術(shù)人員對具體施工操作人員進(jìn)行書面及口頭技術(shù)交底。2.3對SMC模板在施工現(xiàn)場進(jìn)行一個單元跨度(柱與柱之間)的實際尺寸排版設(shè)計，并制作一個完整的樣品（SMC Sample）。2.4樣品完成后，請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主對SMC模板的施工方案及排版圖、樣品進(jìn)行審核，并對各方提出的意見進(jìn)行修改完善。2.5在業(yè)主、監(jiān)理的指定現(xiàn)場位置進(jìn)行樣板施工（Mock-up），供各方審核。2.6認(rèn)真聽

6、取業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理對所做樣板提出的意見、要求，并在廠房的正式施工前解決、落實。2.7在SMC模板正式用于施工前，要向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位提交相關(guān)資料以及SMC模板的釋氣報告（SMC Outgassing Report）。2.8施工準(zhǔn)備流程圖3、操作要點 3.1、滿堂架搭設(shè) 1、根據(jù)上部結(jié)構(gòu)的荷載，確定采用滿堂腳手架。該工程層高6.8m，屬于高支模范疇，應(yīng)進(jìn)行專家認(rèn)證。滿堂腳手架采取立桿的跨距0.9m，步距1.2m，主龍骨100*100mm木方，次龍骨50*100mm木方，同時將主次龍骨固定。2、滿堂腳手架搭設(shè)，用架子工搭設(shè)，搭設(shè)前對架子工進(jìn)行技術(shù)交底。3、搭設(shè)滿堂腳手架前，地面彈線確定縱橫向立

7、桿的位置，按確定的位置進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時立桿底部均設(shè)置墊木，以確保立桿不因上部搭設(shè)過程中傾斜而虛落，從而避免因立桿未落實造成的下沉。4、搭設(shè)最上端水平桿時，使用水準(zhǔn)儀檢查控制其搭設(shè)標(biāo)高，做好第一步控制，以減少模板鋪設(shè)后再進(jìn)行調(diào)節(jié)水平桿的返工量。5、為防止木方架空影響華夫板的平整度，主次龍骨鋪設(shè)放完畢后檢查其標(biāo)高和平整度，符合要求后再鋪設(shè)木模板。滿堂架搭設(shè)見圖3.1： 圖3.1 滿堂架搭設(shè) 3.2、模板鋪設(shè) 1、模板采用16mm厚新木質(zhì)模板。在鋪木模板前必須使用水準(zhǔn)儀對最上端水平桿做平整度的校核。 2、平板模與柱模轉(zhuǎn)角拼縫粘貼雙面膠帶，以防砼漿外溢；板柱模板交接處，板模下部木方必須伸至柱模邊，避免

8、局部板模因支撐剛度不足而撓度過大，進(jìn)而引發(fā)的華夫模板拼縫密封破裂漏漿。3、木模板鋪設(shè)完成后，在華夫模板鋪設(shè)前用水準(zhǔn)儀檢查模板平整度，整體平整度偏差小于3mm。模板鋪設(shè)見圖3.2. 圖3.2 模板鋪設(shè)3.3、測量放線使用經(jīng)緯儀將軸線控制線引至木模板面，并再次進(jìn)行復(fù)核，誤差不得大于2mm，以每條軸線作為控制線。根據(jù)控制線以每64.8m為間距放出縱橫軸線。然后根據(jù)縱橫軸線放出每塊華夫板（1.21.2m）的控制線；再依據(jù)1.21.2m的方格控制線，測出華夫板的安裝中心線。3.4、華夫板鋪設(shè)1、根據(jù)現(xiàn)場實際情況和施工設(shè)計圖紙用CAD繪制詳細(xì)的華夫模板鋪排圖，為后續(xù)的精確定位鋪排提供依據(jù)，從而避免在鋪設(shè)過

9、程中出現(xiàn)無法按設(shè)計整齊接縫的現(xiàn)象。華夫模板鋪排以每6M4.8M為一單元。 2、華夫板鋪排前首先清理木模板面，檢查釘子無露帽和松動； 3、華夫板鋪排時，先安裝鋪設(shè)區(qū)域四周最外側(cè)的一排華夫板，作為安裝中間部分的基準(zhǔn)線；四周安裝好后再安裝中間區(qū)域的華夫板，嚴(yán)格按照四周基準(zhǔn)線進(jìn)行鋪設(shè)。 4、單元內(nèi)鋪設(shè)完畢，復(fù)核外圍華夫板模板邊緣與軸線是否吻合（華夫板制作設(shè)計時即作此考慮）。若出現(xiàn)誤差則應(yīng)符合附近軸線距離，掌握并根據(jù)軸線偏差情況爭取將誤差消化在臨近單元內(nèi)，切忌將誤差累計。5、檢查管帽是否蓋緊，管帽的誤差控制在+0.5mm至1mm。華夫板鋪排施工見圖3.4。圖3.4 華夫板鋪排施工3.5、華夫板及平板、收

10、邊板的固定及打膠1、鋪設(shè)一定區(qū)域并經(jīng)復(fù)核后（4.8*4.8米一個區(qū)塊），采用自攻螺絲將華夫板法蘭邊固定，華夫板與華夫板、平板之間的連接為每邊2個點，平板與收邊板之間采用自攻螺絲收緊固定。2、用密封膠填縫模板法蘭邊間縫隙防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿，密封膠需一小時固化時間，此期間應(yīng)避免人員踩踏，并使用兩個燕尾夾固定，待固化后取下。如圖3.5： 圖3.5 華夫板打膠及固定 3.6、鋼筋綁扎1、華夫板的井字梁密集，而圓筒間凈寬為250mm，高度超過600mm，因而必須架空綁扎；但整體架空又幾乎無法落放，因而必須分區(qū)段綁扎；小區(qū)段內(nèi)主次梁節(jié)點處鋼筋密集，為方便穿筋并確保保護(hù)層厚度必須分方向分主次梁進(jìn)行綁扎落位

11、。 2、梁筋綁扎采取架空逐根綁扎完畢后落放入模的方法，架空采取在華夫板蓋板間架立木方懸掛梁面筋，擺底筋，穿箍筋成型。將同一方向的梁全部完成后即同此法綁扎另方向的梁。 3、腰筋的綁扎，因縱橫梁綁扎需要穿主筋，腰筋先不綁，待梁綁扎就位后穿筋綁扎； 4、保護(hù)墊塊，華夫板的板沿有翻邊可控制梁筋的保護(hù)層，現(xiàn)場根據(jù)梁的下?lián)锨闆r在底部加設(shè)2CM厚墊塊。 鋼筋綁扎照片見圖3.6所示。 圖3.6 鋼筋綁扎示意圖 3.7混凝土澆搗 1、因華夫板空心樓板厚度750mm，為了增強(qiáng)滿堂架的整體穩(wěn)定性，柱混凝土先進(jìn)行澆筑，并將排架和已澆筑完成的柱子進(jìn)行連接，增加其整體穩(wěn)定性，確保滿堂架安全。 2、混凝土澆筑從一側(cè)向另一側(cè)

12、依次進(jìn)行澆筑。一鼓作氣連續(xù)澆筑完成整個華夫樓板的澆筑。3、混凝土澆筑前將標(biāo)高控制點設(shè)置在6M*4.8M的柱主筋上，控制整體平整度；另外根據(jù)筒蓋面控制混凝土面標(biāo)高，因為筒高同板厚，將混凝土澆筑至與筒蓋面平齊控制平整度。 4、混凝土下料振搗和粗平時以華夫模板筒面標(biāo)高作為控制依據(jù)。混凝土澆筑高于筒面3mm作為沉實和泌水的厚度損失。精確找平磨光時參照柱上標(biāo)高控制點和華夫板蓋板面標(biāo)高。模板施工與交接驗收中已反復(fù)控制標(biāo)高平整度，故此時最大標(biāo)高誤差一般在3mm內(nèi)，滿足表明平整度2mm的平整度要求。5、因華夫板空心樓板較厚，因而混凝土澆筑時采取全面分層澆筑、分層搗實的澆筑方式，同時明確混凝土上下層覆蓋的時間間

13、隔不得超過2小時，必須保證上下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，避免形成施工縫。6、混凝土振搗時，由于泵送混凝土流動性大，應(yīng)控制好澆筑厚度及振搗后的坡度。振搗時應(yīng)做到快插慢拔，要求澆上層混凝土?xí)r，需插入下層混凝土內(nèi)10mm，使上下層混凝土緊密結(jié)合。振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。華夫板混凝土澆筑見圖3.7所示。圖3.7 華夫板混凝土澆筑3.8、混凝土找平、收光、養(yǎng)護(hù) 1、找平采用人工操作，找平過程中分粗平和精平兩個階段，粗平采用2m 刮尺按控制標(biāo)高和管帽刮平，再用木抹子拍漿，剔除表面骨料；精平采用2m 刮尺（鋁合金方管）進(jìn)行精平。 2、表面收光

14、 因后續(xù)工序要求，華夫樓板表面應(yīng)原漿壓光，一次成型。采用人工收光則收光效果不佳，且施工速度慢。因華夫筒面與混凝土表面平齊，且筒體間距僅為210mm，因此當(dāng)混凝土位于臨界初凝期時，首先使用磨光機(jī)對大面積混凝土進(jìn)行磨光，此時混凝土有了硬度，表面較容易磨出光澤。其次，因為受圓筒影響，筒間混凝土機(jī)械磨光效果不盡理想，此時采用人工收光；人在筒蓋上施工，可避免破壞前期機(jī)械打磨的成果；此時混凝土經(jīng)過機(jī)械打磨已經(jīng)非常平整，且已經(jīng)有了一定硬度；工人參照筒蓋面，僅以筒與筒之間小面積混凝土為作業(yè)對象，完全能滿足收光效果及速度要求。 3、養(yǎng)護(hù)華夫樓空心樓板雖然厚度750mm，但因為圓筒均勻滿布有利于內(nèi)部散熱，故不作超

15、厚混凝土水化熱控制；根據(jù)天氣及季節(jié)采取與其它混凝土相同的養(yǎng)護(hù)方法即可。3.9、滿堂架及模板拆除1、滿堂架承重桿件及模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除，模板拆除時按照先支后拆、后支先拆的原則進(jìn)行。2、模板拆除過程清理局部的漏漿和污染，拆除過程中不能損傷或劃傷華夫板表面，然后拆除華夫板的保護(hù)膜。3、樓面筒體的孔洞密布，做好必要的安全圍護(hù)后再揭除筒體蓋板，并修整筒口局部混凝土毛刺，華夫板塑料保護(hù)層拆除見圖3.9所示。 圖3.9 華夫板保護(hù)膜拆除 3.10華夫板嵌縫、清洗 1、華夫板嵌縫 1）清除漏漿部分的殘渣和灰跡，清除殘渣和灰跡的時候不能損傷華夫板表面。 2）用同色系的防霉型低離子密封膠填補(bǔ)縫

16、隙，用密封膠填補(bǔ)縫隙時，由于密封膠有收縮性，故密封膠要稍微凸出。3）用刮板將密封膠刮平，密封膠刮平，不能有明顯的高低不平，清除密封膠殘渣時不能損傷華夫板表面。2、華夫板清洗1）采用凈水清洗，將表面的混凝土余漿、污漬清洗干凈。2）再用柔軟棉布擦拭干凈。華夫板嵌縫清洗完成后照片見圖3.10所示。圖3.10 華夫板嵌縫完成示意圖第五章 華夫板模板施工保證措施1、華夫板施工組織強(qiáng)有力的管理班子，設(shè)置：施工總負(fù)責(zé)，技術(shù)負(fù)責(zé)人，模板施工工長，鋼筋施工工長，混凝土施工工長，混凝土澆筑協(xié)調(diào)員，機(jī)電管理員，混凝土計量員，試驗管理員，質(zhì)量監(jiān)督員，資料員，材料員，后勤管理員，專職安全管理員，測量管理員，塔吊指揮。2

17、、土建勞務(wù)隊按模板工，鋼筋工、混凝土工，力工，電工，水管工，機(jī)修工等分班組，實行工種承包，掛牌施工，工種人數(shù)根據(jù)實物工程量確定。3、華夫板模板安裝對分放樣組（2組6人、分別負(fù)責(zé)縱橫向），搬運工（10人），鋪排組（5組20人），固定組（按固定與填縫工序分2組共10人）。華夫板模板安裝工崗前應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。4、對SMC模板在施工現(xiàn)場進(jìn)行一個單元跨度(柱與柱之間)的實際尺寸排版設(shè)計，并制作一個完整的樣品，請設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主對FRP模板的施工方案及排版圖、樣品進(jìn)行審核，并對各方提出的意見進(jìn)行修改完善，做到樣板先行。5.建筑模板與SMC模板之間應(yīng)采用隔離薄膜(塑料膜)隔離，以防止SM

18、C模板表面受污染。6.SMC模板應(yīng)按模板鋪放圖進(jìn)行鋪放，鋪放時要盡可能避免SMC模板在建筑模板上滑移，要保持建筑模板表面清潔，無砂粒等硬物或其他任何凸起存在。7.鋪放時應(yīng)調(diào)整模板間隙，以保持要求的尺寸精度。8.布置鋼筋及混凝土澆注施工過程中應(yīng)注意避免筒身單側(cè)受力，而影響筒身的垂直度。布置鋼筋時應(yīng)小心防止鋼筋扎傷玻璃鋼筒身，另外在施工過程中必須注意防火安全，防止引起玻璃鋼模板燃燒而引發(fā)火災(zāi)或燒損玻璃鋼模板。9.支撐架搭設(shè)滿堂架鋼管上部采用可調(diào)頂托，便于調(diào)整龍骨的高度，主次龍骨木方應(yīng)刨平直，木模板應(yīng)挑選偏差較小的優(yōu)質(zhì)模板。模板拼接處要嚴(yán)格控制接茬處的平整度，模板鋪放完成后，要清潔模板表面，不允許有

19、鐵釘，混凝土等殘渣存在。10、吊裝FRP模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形，F(xiàn)RP模板下木模拆模時不得用大錘硬砸或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面及棱角。第六章 安全措施1、模板應(yīng)碼放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。2、模板要劃出專門堆放區(qū)，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆放場地，不得在組拼木模板下休息、乘涼。3、進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、模板存放時應(yīng)面對面平面放置。鋼柱模板應(yīng)兩兩相對平放。5、模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，并檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的調(diào)換是否牢固，然后將吊鉤掛好，拆除一切臨時支撐，穩(wěn)起穩(wěn)吊；嚴(yán)禁用人力搬動模板。吊運過程中，嚴(yán)禁模板大幅度擺動或碰倒其它模板。6、吊車司機(jī)及指揮信號工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號，禁止違章指揮和操作。7、模板安裝放置時