長熱電發(fā)展有限公司檢修重大特殊項目可行性研究報告03320

1、長春熱電發(fā)展有限公司2011年檢修重大特殊項目可行性研究報告長春熱電發(fā)展有限公司2011年8月目 錄電調系統(tǒng)油動機返廠檢修試驗可行性研究報告3電調系統(tǒng)濾網更換可行性研究報告 9熱網系統(tǒng)大修可行性研究報告143號機水塔桶壁防腐可行性研究報告18 3、4號爐二級碎渣機破碎齒、砧板更換可行性研究報告22 3、4、5、6號爐制粉系統(tǒng)管道防磨可行性研究報告25 3、4、6號爐(6個)排粉機防磨葉輪更換可行性研究報告283-6號爐受熱面局部噴涂防磨可行性研究報告31 3、4、5、6號爐制粉系統(tǒng)管道防磨可行性研究報告34 2011空壓機檢修可行性研究報告37 14號爐干排渣系統(tǒng)綜合治理可行性研究報告41二期

2、5、6號爐濕法脫硫系統(tǒng)整治可行性研究報告49 皮帶機大修可行性研究報告 56 翻車機及篩碎煤機大修可行性研究報告60 建筑物、構筑物大修可行性研究報告64 廠區(qū)道路維修可行性研究報告69 電調系統(tǒng)油動機返廠檢修試驗可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：電調系統(tǒng)油動機返廠檢修試驗 （二）項目性質：重大特殊（三）可研編制人：孫長江（四）項目負責部門：設備管理部（五）項目負責人：王波二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位：設備管理部（二）項目提出的背景：我廠3-4號機組分別與2005年10月和12月投入生產，至今運行整五年，在五年中每臺機經過多次小修和一次機組擴大性小修，在五年

3、運行中共發(fā)生高壓油動機、中壓油動機油缸活塞桿滲油12次，其中中壓油動機一次。其主要的原因是沒有按照廠家要求，定期的對油動機進行檢修和試驗。機組長時間運行造成密封件磨損和長時間腐蝕所致。根據上海新華控制工程有限公司、哈爾濱汽輪機廠控制工程有限公司，關于eh油系統(tǒng)檢修要求，每次大修必須將油缸及相關部件返廠解體檢修，對所有的密封件進行更換，對油缸進行耐壓和拉動試驗（要求3-4年做一次），由于我廠3-4號機組自投產以來沒有進行此項工作，使eh油系統(tǒng)部件，尤其是高壓油動機活塞桿滲油的事件頻繁發(fā)生，嚴重的威脅機組的運行。（三）進行的必要性：由于eh油腐蝕性比較大，對eh油所有的部件及密封件會產生不同程度的

4、腐蝕作用，尤其是冬天機組調峰的幅度比較大，高壓油動機動作頻繁使油動機活塞桿密封件磨損，發(fā)生滲油使油動機不能正常工作，所以應定期對油動機進行返廠解體檢修試驗是非常必要的。（四）調查研究的主要依據、過程及結論；通過調研了解了吉林熱電廠、長山熱電廠、通遼熱電廠200mw機組eh油系統(tǒng)部件檢修情況及總結公司電調改造后的大小修經驗，和我廠1-2號機組大修對eh油系統(tǒng)部件返廠試驗情況，進一步確認eh油系統(tǒng)相關部件返廠檢修試驗，可以保證eh系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性和可靠性。（五）原系統(tǒng)或設備的基本情況：擬進行的系統(tǒng)或設備的基本情況說明；1、3-4號機eh系統(tǒng)所有部件由哈爾濱自動控制工程有限公司生產，由吉林電建公司2

5、005年安裝。系統(tǒng)或設備簡述；見“項目提出的背景”。銘牌：制造商:哈爾濱汽輪機廠自動控制工程有限公司投產日期；3號機2005年10月，4號機2005年12月技術狀況及其它有關技術參數(shù)；無運行簡歷；3號機組2005年10月運行;4號機組2005年12月運行。 主要歷史狀況等。同上（六）存在的主要問題：缺陷情況的記錄和敘述： 由于34號機eh系統(tǒng)經五年長時間運行，沒有對eh油系統(tǒng)部件進行系統(tǒng)的檢修試驗工作，使eh油系統(tǒng)的大部分部件的密封件腐蝕磨損，共計發(fā)生高壓油動機活塞桿滲油11次：中壓油動機活塞桿滲油兩次：高壓主汽門油動機絲堵漏油一次，高壓油動機油缸絲堵漏油兩次：ast/opc絲堵滲油兩次。上述

6、問題嚴重威脅系統(tǒng)安全運行。安全生產：由于eh油系統(tǒng)部件不能定期的返廠檢修試驗，各部件頻繁的發(fā)生滲漏油，嚴重的威脅機組安全，尤其是冬季供熱的可靠性。系統(tǒng)匹配：是。環(huán)境保護：無。節(jié)能降耗、提高經濟性；無（七）油動機返廠檢修試驗解決哪些問題。減少eh油系統(tǒng)各部件滲漏油次數(shù)，提高電調系統(tǒng)運行的可靠性，保證deh系統(tǒng)長時間投入諧調運行。三、方案論證：根據我廠1、2號機組eh系統(tǒng)部件返廠檢修試驗周期的情況，及廠家提供的檢修維護手冊說明，eh油系統(tǒng)液壓部件返廠檢修、試驗工作是十分必要的。（一）方案描述：1、油動機檢修 1.1 油缸部分1.1.1 油缸解體清洗修磨鍍涂；1.1.2 更換密封圈活塞環(huán)導向套；1.

7、1.3 活塞桿油缸筒表面檢測，若有損傷拉毛或變形等廠家負責更換。1.2 集成塊部分1.2.1 集成塊解體清洗；1.2.2 更換所有密封圈；1.2.3 截止閥逆止閥卸荷閥更換密封圈檢測內泄外泄；1.2.4 超聲波機清洗集成塊。1.3 伺服閥1.3.1 檢測伺服閥流量特性壓力特性零位泄漏量零偏；1.3.2 流量特性壓力特性零位泄漏量調整合格。1.4 按原工藝要求裝配油缸集成塊1.5 上油缸試驗臺按油缸調試規(guī)程對油缸進行調試，按油缸出廠驗收規(guī)程，進行試驗和驗收。1.6上油動機試驗臺按油動機調試規(guī)程對油動機進行調試，按照eh油系統(tǒng)油動機出廠驗收規(guī)程要求，進行試驗和出廠驗收1.7調試項目及要求：1.7.

8、1磨合試驗：油缸滿行程磨合100次，活塞桿上允許有油膜，但不能成滴。1.7.2行程測量：按總圖要求1.7.3耐壓試驗：壓力20mpa3分鐘不得有外泄漏和零件破損。1.7.4內泄試驗：在壓力14.5 mpa油溫30c以上條件下，內部泄露不超過：400ml/分 油缸直徑125 ；500ml/分 125油缸直徑200 1.7.5啟動壓力測定：啟動壓力1%供油壓力1.8正常實驗條件介質：磷酸酯抗燃油；額定工作壓力：14.50.5 mpa；油溫：3050c；環(huán)境溫度：1040c；試驗油清潔度要求：nas6級。2、危急遮斷系統(tǒng) 2.1astopc二級閥清洗，更換密封圈2.2astopc一級電磁閥檢測，內泄

9、協(xié)作響應發(fā)熱2.3集成塊清洗，更換所有密封圈2.4 eh油壓力試驗塊檢測，更換密封圈。對上述項目提供完整、數(shù)據準確的的試驗報告。（二）預期達到的效果； 提高deh系統(tǒng)運行的可靠性和穩(wěn)定性，保證冬季供熱的可靠性。（八）提出推薦方案；建議由哈爾濱汽輪機廠控制工程有限公司對eh油系統(tǒng)部件進行檢修試驗。四、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述：同上（二）工程計劃開竣工時間：2011年隨機組檢修進行。（三）項目范圍：34號機eh系統(tǒng)液壓部件。 （四）項目的主要設備材料構成：無（五）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)無變化（六）性能和有關參數(shù)及必要的圖紙：無（七）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保

10、護的評價：對環(huán)境無影響。五、工程實施條件：（一）工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況；無。（二）檢修試驗單位的選擇：哈爾濱汽輪機廠自動控制有限責任公司（三）工程施工周期：25天（四）返廠檢修試驗周期：15天（五）勘測設計周期：無（六）資金來源等的落實情況：2011年檢修重大特殊項目。（七）有關規(guī)劃、消防、征地、搬遷等的落實情況：無（八）需要停機停爐等計劃的落實情況：需停機。（九）主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行：是。（十）主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇：哈爾濱汽輪機廠控制工程有限公司。（十一）其它外部條件是否具備：具備六、投資估算表及設

11、備、材料明細表：（一）投資估算表：35萬元。（二）設計費：無（三）調試費：無（四）設備費：35萬元（五）施工費（其中人工費）：（六）主材料費：無（七）工程總投資：35萬元（八）設備、材料明細表：見附表七、經濟效益分析：八、評價結論：九、項目單位上報意見：同意上報十、設備、材料明細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1 電調系統(tǒng)部件返廠檢修試驗2套17.535合計35電調系統(tǒng)濾網更換可行性研究報告 一、前言（一）項目名稱：電調系統(tǒng)濾網更換 （二）項目性質：重大特殊（三）可研編制人：孫長江（四）項目負責部門：設備管理部（五）項目負責人：王波二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承

12、擔可行性研究的單位：設備管理部（二）項目提出的背景：根據上海新華控制工程有限公司、哈爾濱汽輪機廠控制工程有限公司關于eh液壓控制系統(tǒng)檢修手冊要求，每次小修（小修間隔半年）需要對eh油系統(tǒng)所有濾網進行更換。（三）進行的必要性：由于eh油腐蝕性比較大，對eh油所有的部件會產生不同程度的腐蝕作用，這樣就會使油質劣化顆粒度增大使伺服閥產生卡澀，使油動機不能正常工作，所以每次小修都要進行更換濾網。（四）調查研究的主要依據、過程及結論；通過調研了解了吉林熱電廠、長山熱電廠、通遼熱電廠200mw機組小修eh油檢修情況及總結公司電調改造后的大小修經驗。進一步確認eh油系統(tǒng)定期更換濾網可以保證eh系統(tǒng)運行的穩(wěn)定

13、性和可靠性。（五）原系統(tǒng)或設備的基本情況：擬進行的系統(tǒng)或設備的基本情況說明；1、2號機eh系統(tǒng)是我廠自行改造安裝的，系統(tǒng)管路比較清潔在小修進行了濾網更換使eh油質都在nas5級以下，36號機由于安裝質量比較差，eh油管路污染嚴重移交生產后前一段時間eh油質始終超標，經過多次更換eh油系統(tǒng)濾網使油質有了很大的改善，達到了基本合格。系統(tǒng)或設備簡述；見“項目提出的背景”。銘牌：制造商:上海新華控制工程有限公司；哈爾濱汽輪機廠控制工程有限公司投產日期；2004年5月2008年7月技術狀況及其它有關技術參數(shù)；無運行簡歷；1號機組2004年5月電調運行;2號機組2005年6月電調運行；3號機組2005年1

14、0月電調運行；4號機組2005年12月電調運行；5號機組2007年8月電調運行；6號機組2008年10月電調運行。主要歷史狀況等。同上（六）存在的主要問題：缺陷情況的記錄和敘述： 由于36號機eh系統(tǒng)油管路安裝質量問題造成油質污染嚴重，在很長時間內油質化驗不合格，移交生產后加強eh油過濾工作和eh系統(tǒng)的多次濾網更換現(xiàn)在達到基本合格。安全生產：由于油質顆粒度不合格使高壓油動機活塞桿磨損活塞桿滲油，威脅機組安全運行。系統(tǒng)匹配：是。環(huán)境保護：無。節(jié)能降耗、提高經濟性；無（七）需要通過更換濾網解決哪些問題。小修定期更換濾網可以保證eh油質，使系統(tǒng)穩(wěn)定減少油動機活塞桿磨損的速度。三、方案論證：3-5號機

15、移交生產前eh油顆粒度8級10級（要求nas6級及以下），通過多次對eh油系統(tǒng)濾芯進行更換使現(xiàn)在油質顆粒度6號機nas6級，5號機nas5級;4號機nas6級；3號機nas7級。（一）方案描述：無（二）預期達到的效果； 提高eh油質清潔度使其達到規(guī)定的要求，提高eh液壓系統(tǒng)運行的可靠性和安全性。（三）應從全部可能的設計方案中，提出23個最適合的可選方案(或建議方案)； 采用以上描述的方案。（四）施工方案、過渡方案；濾網選用上海新華控制工程有限公司和哈爾濱汽輪機廠控制工程有限公司生產的濾網。（五）是否需要停機停爐或結合機組大、小修等；是。（六）并從技術、效果、經濟等方面論證其實施可行性、合理性、

16、存在問題和解決辦法； 根據調研比較實踐證明方案可行。（七）要求定量、準確地對其性能指標、投資費用、效益、投資回收作出綜合比較；（八）提出推薦方案；采用上海新華控制工程有限公司.哈爾濱汽輪機廠控制工程有限公司關于eh系統(tǒng)濾網更換方案。四、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述：無（二）工程計劃開竣工時間：2011年。（三）項目范圍：16號機eh系統(tǒng)濾網更換。 （四）項目的主要設備材料構成：無（五）地址選擇及地理位置、路徑及方案：16號機eh系統(tǒng)（六）完成后系統(tǒng)布置的變化：系統(tǒng)無變化（七）性能和有關參數(shù)及必要的圖紙：無（八）環(huán)境保護措施、治理方案和回收情況，對環(huán)境保護的評價：對環(huán)境無影響。（

17、九）對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況：更換濾網需要在班長或技術員監(jiān)督下進行。（十）主要設備制造（訂貨）周期：濾網小修前到貨（十一）調研、可研、初設、設計、招標、訂貨、開工、工程各施工步驟(包括拆除、土建、安裝等) 、試驗、調試、試運行、竣工驗收等整個項目的時間進程計劃安排；2009年濾網列入機組小修計劃。五、工程實施條件：（一）工程項目有關征地、占地、施工臨時用地、拆遷、賠償?shù)韧獠織l件的落實情況；無。（二）設計、施工單位的選擇：無（三）工程施工周期：10天（四）設備制造周期：小修前到貨（五）勘測設計周期：無（六）資金來源等的落實情況：2011年檢修重大特殊項目。（七）有關規(guī)劃、消防、征地、

18、搬遷等的落實情況：無（八）需要停機停爐等計劃的落實情況：需停機。（九）進口設備是否具備采購條件：是。 （十）主要設備及材料的采購是否采用招議標方式進行：否。（十一）主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇：上海新華控制工程有限公司；哈爾濱汽輪機廠控制工程有限公司。（十二）其它外部條件是否具備：具備六、投資估算表及設備、材料明細表：（一）投資估算表：36萬元。（二）設計費：無（三）調試費：無（四）設備費：36萬元（五）施工費（其中人工費）：（六）主材料費：無（七）工程總投資：36萬元（八）設備、材料明細表：見附表七、經濟效益分析：八、評價結論：九、項目單位上報意見：同意上報十、設備、材料明

19、細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1 電調系統(tǒng)濾網更換6套636合計36二期熱網系統(tǒng)大修可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：二期熱網系統(tǒng)所屬設備大修（二）項目性質：重大特殊。（三）可研編制人:于凱（四）項目負責部門：設備管理部（五）項目負責人：王波二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位；設備管理部（二）項目提出的背景；1、熱網系統(tǒng)基本情況：我廠熱網系統(tǒng)現(xiàn)有熱網加熱器16臺，其中1、2號機組8臺；3-6號機組各2臺；現(xiàn)有熱網循環(huán)泵23臺，熱網疏水泵18臺。熱網加熱器汽側進口電動門32臺，熱網加熱器水側進出口電動門及旁路門48臺，熱網加熱器危急放水門16

20、臺；熱網循環(huán)泵進出口門46臺，逆止門23臺；熱網疏水泵進出口門36臺，逆止門18臺；廠內熱網供回水聯(lián)箱8個，廠區(qū)熱網循環(huán)泵2臺，供回水門48個；熱網補水泵2臺；熱網供水母管膨脹節(jié)8個，母管供回水閥門20余臺，熱網供回水流量計20臺，工業(yè)供汽管路2條。2、近期熱網系統(tǒng)檢修基本情況：近期每年進行的熱網系統(tǒng)大修都是基于熱網系統(tǒng)運行時的缺陷進行處理，未從根本上對設備、系統(tǒng)進行保持性、恢復性、優(yōu)化性進行檢修。通過企業(yè)自身投入和維持性維修，基本保證供熱設備的可靠運行。我廠現(xiàn)有熱網疏水泵6臺，是沈陽水泵廠92年生產的產品，現(xiàn)在該型號的泵已經不在生產了，泵的備件很難買到。該泵效率比較低，單耗高，與系統(tǒng)不匹配，

21、故障率高。2、我廠一期工程現(xiàn)有9臺熱網泵,已經改造6臺（1-6號）尚有7-9號熱網泵未進行改造，7-9號熱網泵為北京水泵廠生產，現(xiàn)在該型號的泵已經不在生產了，泵的備件很難買到。而且我廠原熱網泵存在耗功大，盤根漏泄，振動和零部件損壞等問題，對熱網的經濟和安全運行、有不良影響。（三）進行的必要性：由于熱網系統(tǒng)大修沒有專項投入，部分供熱設備老化、故障率較高；部分設備處于維持運行狀態(tài)，存在較大的供熱安全風險。部分供熱設備隨設備型式的更新，廠家已不在生產，備件采購困難，采購成本高、經濟性低。應對部分淘汰型設備進行更換。（四）調查研究的主要依據、過程及結論：根據近幾年公司熱網系統(tǒng)設備運行情況，部分供熱設備

22、運行穩(wěn)定性較差，加之變工況調節(jié)情況較多，設備故障率升高。（五）原系統(tǒng)或設備的基本情況：同上所述。（六）存在的主要問題：1、熱網系統(tǒng)膨脹節(jié)已經運行近5年，個別時段存在輕微漏泄情況，應進行整體修復或更換。2、部分單閥板非三偏心內漏閥門已不能修復，應進行整體更換。3、熱網系統(tǒng)轉動設備的軸承及機械密封解體后應全部進行更換，同時應照配密封環(huán)，保證運行經濟性。4、熱網加熱器長時間運行應進行加熱器沖洗，保證加熱器換熱效果。5、熱網系統(tǒng)檢修需要較大量的保溫拆裝和補充量。6、熱網系統(tǒng)的補水方式需要進行完善，提高可靠性和經濟性。7、8、9號熱網泵為鑄鐵葉輪，容易產生氣蝕損壞情況。8、熱網泵的冷卻水系統(tǒng)長期運行存在

23、腐蝕、漏泄等情況，需要進行改造。（七）需要通過技術改造解決哪些問題。對熱網系統(tǒng)所設設備進行恢復性、完善性大修，保證熱網系統(tǒng)供熱設備可靠性、經濟性。三、方案論證：（一）方案描述：對公司所屬熱網系統(tǒng)設備大修。（二）預期達到的效果；對熱網系統(tǒng)所設設備進行恢復性、完善性大修，保證熱網系統(tǒng)供熱設備可靠性、經濟性。（三）施工過渡方案；利用2011年夏季熱網系統(tǒng)檢修機會進行施工。（四）經濟效益分析：四、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述（不超過40個字）；公司所屬熱網系統(tǒng)設備大修。（二）工程計劃開竣工時間；2011年5月1日2011年10月10日（三）項目范圍；公司所屬熱網系統(tǒng)設備大修。（四）項目

24、的主要設備材料構成；（五）主要設備制造（訂貨）周期；五、工程實施條件：（一）設計、施工單位的選擇；設計單位：無施工單位：長春第二熱電有限責任公司汽機分公司。（二）工程施工周期；施工周期：3個月（三）設備制造周期；設備制造周期： 待定六、投資估算表及設備、材料明細表：（一）投資估算表： （二）設計費：0萬元（三）調試費：0萬元（四）設備費：70萬元（五）施工費（其中人工費）：（六）主材料費：0萬元（七）工程總投資：70萬元（八）設備、材料明細表： 見 附 表七、項目單位上報意見：同意。3號機水塔桶壁防腐可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：3號機水塔筒壁防腐（二）項目性質：重大特殊（三）可研編制

25、人：王波（四）項目負責部門：汽機分公司（五）項目負責人：任憲波二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位:設備部（二）項目提出的背景；我公司3號機冷卻塔為雙曲線型自然通風冷水塔，該塔于2005年投入運行，塔高90米，冷卻面積為3000平米。冷卻水塔由于施工質量、桶壁滲漏及凍融等原因，目前造成水泥龜裂，剝落，滲漏嚴重。（三）進行的必要性；我公司3號機冷卻塔目前已經運行了5年，由于施工質量、氣候寒冷等原因，桶壁滲漏及凍融等一直存在。目前由于桶壁滲漏水塔喉部已經發(fā)生水泥龜裂、剝落、滲漏等情況，嚴重影響水塔使用壽命。（四）調查研究的主要依據、過程及結論； 冬季蒸汽凝結在水塔筒壁上，凝

26、結水滲入混凝土縫隙和毛細孔內，水在縫隙和毛細孔內結冰會對水塔筒壁造成致命的凍融破壞，嚴重影響水塔使用壽命。通過防腐可以防止和緩解凍融現(xiàn)象。（五）原系統(tǒng)或設備的基本情況； 擬進行的系統(tǒng)或設備的基本情況說明；我公司3號機冷卻塔于2005年投入運行，塔高90米，冷卻面積為3000平米。冷卻水塔由于施工質量、桶壁滲漏及凍融，筒壁滲水比較嚴重。 系統(tǒng)或設備簡述；冷卻塔為雙曲線型自然通風冷水塔。 銘牌及有關技術參數(shù)；項目單位參數(shù)項目單位參數(shù)塔高m90冷卻面積m23000塔底直徑mm74238塔頂直徑mm43122塔筒進風處直徑mm67346防凍管標高m5.8水池深度m2水池平面標高mm0.00淋水裝置標高

27、m6.2進風口高度m5.6制造商：煙塔公司投產日期 3號機水塔于2005年10月份開始試運，11月份隨機組投入運行。（六）存在的主要問題； 缺陷情況的記錄和敘述：3號機冷卻塔投入運行5年，由于施工質量、氣候寒冷原因，桶壁滲漏及凍融等一直存在，目前由于桶壁滲漏水塔喉部已經發(fā)生水泥龜裂、剝落、滲漏等情況，嚴重影響水塔使用壽命。由于筒壁滲漏，還造成水塔頂部結冰，擋風板調整時容易造成人員傷害。2.節(jié)能降耗、提高經濟性： 水塔通過防腐不僅可以延長使用壽命，還可以減少氣流阻力，提高水塔冷卻效果，降低循環(huán)水溫度，提高機組運行經濟性。3. 改善勞動環(huán)境和條件等： 由于水塔筒壁滲水，造成水塔頂部結冰，春季檢修人

28、員調整擋風板易被融化掉落冰塊砸傷，水塔筒壁防腐后可以改善安全作業(yè)環(huán)境。 三、方案論證：（一） 方案描述：1、底層處理：采用鋼絲網將砼表面風化層及附著物徹底清除干凈，局部破損嚴重及砼接茬不平整部位用氣鏟、鋃頭、鋼釬等工具將其酥松層，破裂層及砥碎渣徹底鏟除，對裂縫較大部位形成“u”型槽進行修補。對已露出的鋼筋要進行防腐處理。2、涂刷滲透材料：底層處理達到質量要求后，先涂刷ma材料一遍。其目的是對原基體表面毛細孔，小裂紋進行滲透錨固，具有增強作用。3、涂刷增強過度層：待滲透層全部涂完干燥后，刮涂過度層et膩子一遍，其目的起加強新舊層的粘結強度。4、封閉層：采用環(huán)氧瀝青密閉性好的涂料進行最后封閉，其作

29、用封閉修復好結構的毛細孔，并保護表面與外界水氣隔離，具有較高的防水防腐效果。（二） 預期達到的效果： 1、防腐后可以防止水塔筒壁滲水，緩解凍融現(xiàn)象，延長水塔使用壽命。 2、筒壁防腐同時要對柱梁進行防腐，增加柱梁的使用壽命。（三） 是否需要停機停爐或結合機組大、小修等： 該項工作需要結合3號機組小修完成。四、項目規(guī)模和主要內容：（一） 項目方案及內容綜述：我公司3號機由于施工質量原因桶壁滲漏及凍融等原因，造成水泥龜裂、剝落、滲漏等現(xiàn)象，嚴重影響水塔的使用壽命。同時修復塔頂破損圍欄（破損量為2/3）。（二） 工程計劃開竣工時間； 該項工作計劃工期12天。（三） 項目范圍； 3號機水塔筒壁防腐。（四

30、） 項目的主要設備材料構成；主要材料：砼滲透材料采用ma新型材料 環(huán)氧瀝青漆五、投資估算表及設備、材料明細表：（一）投資估算表： （二）設計費：0（三）調試費：0（四）設備費：0（五）施工費（其中人工費）：64萬（人工費21萬）（六）主材料費：8萬（七）工程總投資：72萬（八）設備、材料明細表：見附表六、經濟效益分析：通過水塔防腐，可以延長使用壽命。八、項目單位上報意見：九、設備、材料明細表1設備 單位：萬元2主材 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量備注1砼滲透涂料ma13000 m22砼面刮涂et膩子13000 m23環(huán)氧瀝青漆13000 m24運輸費用5超高增加費6機械費3-6號爐制粉系

31、統(tǒng)管道防磨可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：3-6號爐制粉系統(tǒng)管道防磨（二）項目性質：檢修（三）可研編制人：朱廷旺（四）項目負責部門：鍋爐分公司（五）項目負責人：許建新二、項目提出的背景及改造的必要性：（一） 承擔可行性研究的單位；鍋爐分公司（二） 項目提出的背景：磨煤機出口管道及出入口料斗、木塊分離器出入口管道、粗粉分離器入口偏心管道、粗粉分離器出口彎頭及管道、細粉分離器入口管道、細粉分離器內外筒體存在不同程度的磨損現(xiàn)象。（三） 進行的必要性；制粉系統(tǒng)管道磨損漏泄。系統(tǒng)漏粉、漏風量增加，磨煤機單耗增大，進行貼補或挖補已經不能徹底對磨損漏泄點進行治理。（四）原系統(tǒng)或設備的基本情況； 擬進行

32、的系統(tǒng)或設備的基本情況說明；單臺爐由2套制粉系統(tǒng)組成，設備長期為運行狀態(tài)，設備故障停運會影響到機組的發(fā)電量。 3、4、5、6號爐制粉系統(tǒng)管道在投產時期防磨部位少，設備磨損后出現(xiàn)漏泄現(xiàn)象，維護工作量很大，工作環(huán)境差，需進行防磨。系統(tǒng)或設備簡述；系統(tǒng)主要由磨煤機及出口管道及出入口料斗、木塊分離器出入口管道、粗粉分離器入口偏心管道、粗粉分離器出口彎頭及管道、細粉分離器入口管道、細粉分離器內外筒體、給煤機、給粉機等組成。3投產日期；3、4、5、6號爐投產日期分別為2005年、2007年2010年。（五）存在的主要問題；缺陷情況的記錄和敘述：2009年3、4、5號爐細粉分離器外筒體頻繁漏泄，其它各部位也

33、都存在不同程度的磨損。（六）通過技術改造解決的問題（達到的標準及修后效果）：解決制粉系統(tǒng)磨損漏粉、漏風問題，防磨部位管道無磨，12個月無漏泄現(xiàn)象。三、方案論證：3、4、 5號爐制粉系統(tǒng)管道在投產時期防磨部位少，系統(tǒng)出現(xiàn)漏泄現(xiàn)象，維護量很大，工作環(huán)境極差，通過管道挖補管道漏泄明顯減少。3號爐2號細粉分離器外筒體局部貼陶瓷的地方沒有出現(xiàn)管道磨損及漏泄現(xiàn)象。四、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述：利用3、4、5、6號爐小修期間對制粉系統(tǒng)管道進行防磨處理，工作前進行安全技術交底。（二）工程計劃開竣工時間：3、4、5、 6號爐小修期間。（三）項目范圍；磨煤機出口管道及出入口進料斗、木塊分離器出

34、入口管道、粗粉分離器入口偏心管道、粗粉分離器出口彎頭及管道、細粉分離器入口管道、細粉分離器內外筒體。（四）項目的主要設備材料構成；陶瓷、防磨板。（五）完成后系統(tǒng)布置的變化；無變化（六）主要設備制造（訂貨）周期；30天五、投資估算表及設備、材料明細表：（一）投資估算表：64萬元（二）施工費（其中人工費）：廠家免費安裝（三）主材料費：64萬元（四）工程總投資：64萬元（五）設備、材料明細表：見附表六、經濟效益分析：達到磨煤機銘牌出力30t/h，降低磨煤機單耗，避免系統(tǒng)漏風，避免漏粉、確保磨煤機的連續(xù)、安全、經濟運行。七、設備、材料明細表1設備主要防磨部位及主要材料消耗情況 單位：萬元 序號設備名稱

35、名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價1.粗粉分離器入口偏心管道耐磨陶瓷100平米0.125012.52.粗粉分離器出口彎頭及管道耐磨陶瓷100平米0.125012.53.細粉分離器入口管道耐磨陶瓷150平米0.125018.754.細粉分離器內外筒體耐磨陶瓷162平米0.125020.25合計643、4、6號爐(6個)排粉機防磨葉輪更換可行性研究報告一、前言：（一）項目名稱：3、4、6號爐1、2號排粉機防磨葉輪更換。（二）項目性質：檢修（三）可研編制人：朱廷旺（四）項目負責部門：鍋爐分公司（五）項目負責人：許建新二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位：長春熱電發(fā)展有限公司鍋

36、爐分公司。（二）項目背景：長春熱電發(fā)展有限公司, 3、4、6 號鍋爐制粉系統(tǒng)排粉機，分別與2005年、2009年投產，由于設備內部介質為風粉混合物（少量煤粉），存在葉輪葉片磨損現(xiàn)象，故需要每年定期更換防磨葉輪。（三）進行的必要性：提高排粉機的出力，防止葉輪葉片磨穿造成輪盤飛出，確保排粉機的的出力及設備的連續(xù)、安全、經濟運行。（四）調查研究的主要依據、過程及結論：1- 4號爐每年定期進行更換排粉機葉輪。（五）原系統(tǒng)或設備的基本情況：原設備由軸承室、葉輪、集流器、風殼、軸等組成。（六）存在的主要問題：1.缺陷情況的記錄和敘述：葉輪葉片護板及葉片磨損，局部磨穿。安全生產： 2007年4月，4號爐小修

37、，檢查1號排粉機，護板及葉輪葉片存在局部磨穿，前后輪盤連接強度降低。3節(jié)能降耗、提高經濟性：達到排粉機設計風壓，降低排粉機單耗。（七）通過技術改造解決的問題（達到的標準、修后的效果）：通過對葉輪更換，消除前后輪盤連接強度低的隱患，達到排粉機的設計風壓，延長葉輪的使用周期，降低排粉機單耗，保證設備的安全、經濟、連續(xù)運行的可靠性。三、方案論證：我公司1-6號爐，每年定期進行更換排粉機葉輪。2010年2號爐1排粉機葉輪全部進行了定期更換，更換前檢查葉輪葉片存在大面積磨穿現(xiàn)象，避免了葉輪前后輪盤飛出的隱患，從而實現(xiàn)設備的安全、經濟、連續(xù)運行的可靠性。四、項目規(guī)模和主要內容：（一） 項目方案及內容綜述：

38、嚴格執(zhí)行檢修規(guī)程技術規(guī)范要求，安裝時制作安裝專用工器具。（二）工程計劃開竣工時間：3、4、6號爐小修期間。（三）項目范圍（工作量）3、4、6號爐1、2號排粉機葉輪更換。（四）項目的主要設備材料構成：葉輪、陶瓷片。（五）對勞動定員和技術水平的要求及培訓情況： 排粉機葉輪更換，需技術人員2名、焊工兩名、力工2名。焊工要持證上崗，其他人員上崗前班組要進行安全技術交底。（六）主要設備制造（訂貨）周期：（60天） ，葉輪到貨。（七）工程各施工步驟計劃安排：1、 安裝準備工作1天；2、 風殼、葉輪拆除2天；3、 安裝新葉輪及恢復工作3天；4、 班組驗收；分公司驗收；監(jiān)理驗收；生產部驗收；（時間根據安排工期

39、待定）。5、 調試1天。五、工程實施條件：（一）施工單位的選擇：招標（二）排粉機葉輪安裝施工周期：7天（三）排粉機葉輪制造周期：60天（四）勘測設計周期：1天（五）資金來源等的落實情況：公司重大特殊項目（六）計劃的落實情況：3、4、6號爐小修期間。（七）材料的采購是否采用招議標方式進行：是（八）主要材料采購對象（制造商）：招標后確定。六、投資估算：投資估算表： 序號名稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價（萬元）總價（萬元）1陶瓷防磨葉輪6個802合計：80七、經濟效益分析：達到排粉機設計風壓11000pa，確保排粉機的連續(xù)、安全、經濟運行。3-6號爐受熱面局部噴涂防磨可行性研究報告一、 前言（一） 項目名稱

40、： 3-6號爐受熱面局部噴涂防磨（二） 項目性質：檢修（三） 可研編制人：朱廷旺（四） 項目負責部門：鍋爐分公司（五） 項目負責人：許建新二、 項目提出的背景及改造的必要性（一） 承擔可行性研究的單位：長春熱電發(fā)展有限公司鍋爐分公司（二） 項目提出的背景：自05年度以來，3-6號爐安裝后,未對尾部受熱面表面進行噴涂防磨，受煤質影響受熱面管排磨損嚴重，需做防磨處理。（三） 進行的必要性：燃煤供應緊張，燃煤質量下降，煤干石和灰份較高造成冷段再熱器磨損嚴重，據此對尾部受熱面進行噴涂防磨是極為必要的。 （四） 調查研究的主要依據、過程及結論：受煤質影響目前管段普遍磨損嚴重，為提高冷再運行的可靠性，07

41、年對冷再穿墻管直管段上至下1-9根做噴涂防磨。經過一段時間證明，噴涂防磨效果顯著、費用較防磨蓋板低且噴涂防磨施工簡便。（五）系統(tǒng)或設備的基本情況說明：鍋爐尾部豎井煙道分雙級布置高低溫段省煤器，臥式布置；省煤器管材為20g，324光管式省煤器。高溫省煤器布置在連接煙道上方的對流豎井內，沿鍋爐寬度方向中心分為左右兩組布置。每組省煤器由一個下聯(lián)箱，二個上聯(lián)箱和137排錯列布置的蛇形管組成。低溫省煤器分四組沿豎井煙道水平方向中心線和鍋爐寬度方向中心線對稱布置。每組省煤器由一個下聯(lián)箱、一個上聯(lián)箱和53排錯列布置的蛇形管組成，再熱器冷段布置在尾部豎井煙道上部，分左右兩個對稱的管組，每個管組由83排蛇形管束

42、組成，節(jié)距為100mm，每排管束由7根423.5的鋼管組成。（六） 存在的主要問題3-6號爐尾部受熱面如表面不進行噴涂防磨，大量直管段磨損嚴重，將縮短管排使用壽命，影響了我廠的安全、經濟、穩(wěn)定生產。（七） 通過改造能解決哪些問題：3-6號爐尾部受熱面防磨后，將降低再熱器的磨損，解決因長期磨損造成的爆管事故，同時使非計劃停運能得到有效控制，安全穩(wěn)定運行得到保障。三、方案論證2008年,利用3-6號爐機組檢修機會對冷段再熱器直管段穿墻處進行防磨處理后，磨損量得到了改善，延長管排的使用壽命。四、項目規(guī)模和主要內容：（一）工程計劃開竣工時間：2011年3-6號爐檢修期間（二）項目范圍：3-6號爐尾部受

43、熱面直管段上至下6根進行防磨處理。（其中冷再后邊排5排210排全做，其余管排做上至下16根，對冷再上、下廂均做）（三）項目的主要材料構成： 防磨涂料五、投資估算表 單位：萬元序號名稱（規(guī)格型號）數(shù)量單價總價13-6號爐低溫段省煤器350平2023-6號爐高溫段省煤器350平2033-6號爐冷段再熱器200平10合計：50六、經濟效益分析：3-6號爐尾部受熱面防磨后，可避免因尾部受熱面長期磨損造成的爆管事故，按每年1臺爐減少2次漏泄，每次停爐120小時計算，每年可節(jié)省4次臨檢啟停爐費用20萬元/次4=80萬元，多發(fā)電量180000kwhx120小時x4次=86496100kwh，每度電按0.05

44、元利潤計算可增加利潤432萬元。既每年每臺爐可收益512萬元，當年左右即可收回投資。2011空壓機檢修可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：空壓機大修（二）項目性質：檢修（三）可研編制人：刁志忠（四）項目負責部門：設備管理部（五）項目負責人：宗濤二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性研究的單位； 大唐長春第二熱電有限責任公司（二）項目提出的背景；1.我公司現(xiàn)有空壓機21臺，其中一期11臺，2期10臺，2.一期有5臺是2002年投入使用，有6臺是2003年投入使用；二期有5臺是2005年投入使用，3臺是2006年投產，2臺2008年投產。3.空壓機維護和保養(yǎng)要求：1）.運行2000小

45、時更換空氣過濾器的濾芯；潤滑油過濾器；2）.運行4000小時更換潤滑油及油過濾器、空氣過濾器濾芯，更換油氣分離器。3）.運行8000小時機頭、及各部件需要保養(yǎng)。4）.運行12000小時機頭、及各部件需要大修保養(yǎng)。根據空壓機運行小時維護和保養(yǎng)要求，需要對英格索蘭及阿特拉斯空壓機經行12000小時保養(yǎng)。對空壓機進行機頭進行大修，測量軸承油系，超出標準進行更換，對油氣系統(tǒng)逆止閥進行檢修，空壓機冷卻系統(tǒng)進行大修，電磁閥門組進行試驗，不合格需要更換，更換油氣分離器；更換潤滑油及油過濾器；更換空氣過濾器的濾芯。（三）進行的必要性；英格索蘭系列空壓機連續(xù)運行5年，阿特拉斯空壓機空壓機連續(xù)運行7年，機頭積碳比

46、較嚴重，各部件出現(xiàn)腐蝕、老化情況較為嚴重，油冷卻系統(tǒng)漏泄嚴重，臨時進行了堵漏，維持運行。經過大修保養(yǎng)后，使空壓機達到設計出力，實現(xiàn)空壓機系統(tǒng)優(yōu)化運行，確保機組安全穩(wěn)定運行。（四）調查研究的主要依據、過程及結論；2011年空壓機需要檢修情況如下：1.有10臺運行12000小時機頭需要大修，更換軸承。進氣門及同步電機需要檢修，逆止閥及斷油閥需要更換，油氣分離器檢修、電控及保護系統(tǒng)檢修。2有5臺油冷卻器漏泄更換換熱管， 3、大修后空壓機運行2000小時進行保養(yǎng)，需要更換空氣過濾器的濾芯；更換油過濾器，機油， （五）原系統(tǒng)或設備的基本情況；擬進行的系統(tǒng)或設備的基本情況說明；公司預大修空壓機為：上海英格

47、索蘭生產固定式螺桿43m3 /min壓縮機7臺；無錫阿特拉斯.科普柯固定式螺桿28m3 /min壓縮機 3臺；系統(tǒng)或設備簡述；一期（1、2號爐）干輸灰系統(tǒng)用上海英格索蘭生產固定式螺桿43m3 /min壓縮機2臺；無錫阿特拉斯.科普柯固定式螺桿28m3 /min壓縮機 2臺；一期（1、2號機組）儀表、氣動門專用無錫阿特拉斯.科普柯固定式螺桿28m3 /min壓縮機 1臺。二期（3、4號爐）干輸灰、干排渣、機組儀表、氣動門系統(tǒng)用上海英格索蘭生產固定式螺桿壓縮機43m3 /min壓縮機5臺。銘牌、制造商、投產日期；1）. 阿特拉斯（1）銘牌：ga160w-7.5（2）制造商：無錫阿特拉斯.科普柯壓縮

48、機有限公司（3）投產日期：2003年7月2）. 英格索蘭（1）銘牌：mc250 （2）制造商：上海英格索蘭壓縮機有限公司（3）投產日期：2004年7月（六）需要通過技術改造解決哪些問題?？諌簷C達到設計出力，確保機組安全穩(wěn)定運行。三、項目規(guī)模和主要內容：（一）項目方案及內容綜述（不超過40個字）；在2011年一期、二期小修期間，對10臺固定式螺桿式空氣壓縮機進行大修保養(yǎng)。（二）工程計劃開竣工時間；2011年一期、二期小修期間進行。（三）項目范圍；1.清洗機頭；測量軸承油系，超標給予更換。2.進氣門及同步電機；逆止閥；斷油閥檢修。3.清洗油氣分離器，更換油氣分離器濾芯， 4.更換空氣過濾器的濾芯；

49、更換潤滑油及油過濾器。5、電控及保護系統(tǒng)檢修，電器元件更換。（四）主要設備及材料采購的被招標對象（制造商）的選擇；1. 無錫阿特拉斯.科普柯壓縮機有限公司2. 上海英格索蘭壓縮機有限公司（五）其它外部條件是否具備；外部條件已經具備。四、投資估算表及設備、材料明細表：（一）工程總投資：90萬元（二）設備、材料明細表： 見 附 表五、項目單位上報意見：同意上述空壓機大修六、檢修費用明細表 單位：萬元序號名 稱(規(guī)格型號)數(shù)量單 價總 價13、4號空壓機機頭機頭大修271421、2、5、6號空壓機機頭清洗40.72.83一期油冷卻器大修3394一期空氣冷卻器大修元。21.535一期吸附式干燥器30.

50、51.56待添加的隱藏文字內容2一期冷干式干燥器大修1萬元*5臺=5萬。5157一期氧化鋁補充1.52.84.28二期1、5號、5號爐1號空壓機機頭大修37219二期及5號爐空壓機機頭清洗60.74.210二期及5號爐油冷卻器大修33911二期及5號爐空氣冷卻器大修21.5312二期及5號爐吸附式干燥器70.53.513二期及5號爐氧化鋁補充3.52.89.8合計90二期5、6號爐濕法脫硫系統(tǒng)治理可行性研究報告一、前言（一）項目名稱：濕法脫硫系統(tǒng)治理（二）項目性質：整治（三）可研編制人：趙洪光（四）項目負責部門：設備管理部（五）項目負責人：宗濤二、項目提出的背景及改造的必要性：（一）承擔可行性

51、研究的單位；大唐長春第二熱電有限責任公司（二） 項目提出的背景；大唐長春第二熱電有限公司二期5、6號爐脫硫系統(tǒng)是由大唐環(huán)境科技工程有限公司承建，于2007年10月投入運行。脫硫工藝采用濕式石灰石石膏濕法，脫硫裝置采用兩爐一塔，脫硫裝置的煙氣處理能力為兩臺鍋爐100bmcr工況時的煙氣量，其脫硫效率按不小于95設計（設計煤質）。煙氣系統(tǒng)不采用ggh煙氣加熱系統(tǒng)。石膏脫水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)和工藝水冷卻水等系統(tǒng)為5號和6號機組公用系統(tǒng)。石灰石粉制漿系統(tǒng)采用干粉混工藝水制漿方式。脫硫副產品石膏脫水后含濕量不大于10，石膏含量大于90（干基），按綜合利用考慮。（三） 項目的必要性；脫硫系統(tǒng)自投運以來，由

52、于受設計、安裝質量及設備選材等多方面原因，設備故障時有發(fā)生，嚴重威脅脫硫系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。（四） 調查研究的主要依據、過程及結論；1、設備老化及磨損脫硫系統(tǒng)石膏二級脫水設備-真空皮帶機是脫硫系統(tǒng)的關鍵設備之一，其設備健康水平將直接影響脫硫后的副產品石膏的品質，由于介質的腐蝕性，真空皮帶機的裙邊、濾布及真空箱都已不同程度的腐蝕磨損，現(xiàn)在用皮帶膠、堵漏劑等臨時修補維持運行。漿液循環(huán)泵葉輪，吸收塔攪拌器（德國ekato）機械密封隨著運行小時數(shù)的延長，已相繼發(fā)生漏泄。2、 設備選材脫硫系統(tǒng)的漿液管道所屬閥門多數(shù)選用襯膠蝶閥，襯膠閥門雖然耐腐蝕但耐磨程度不夠，其中大部分已磨損嚴重。3、 5、6號爐煙氣脫硫系統(tǒng)基本情況；大唐長春第二熱電有限公司二期5、6號爐濕法脫硫系統(tǒng)是由大唐環(huán)境科技工程有限公司承建，于2007年10月投入運行。采用兩爐一塔的