永鋼焦爐工藝管道安裝工程施工組織設(shè)計方案

1、鋼鐵流程能源結(jié)構(gòu)調(diào)整配套焦化項目1、2#焦爐工藝管道安裝方案編制人：審核人：審批人：中國一冶工業(yè)爐永鋼焦化項目經(jīng)理部年月日一、綜合說明 3二、工程概況 4三、施工平面管理制度 4四、主要工序施工方案 5五、安裝施工設(shè)備表 15六、工程材料采購及管理 15七、質(zhì)量保證體系以及確保工程質(zhì)量的技術(shù)及組織措施 16八、人員組織安排 18九、確保安全的技術(shù)組織措施 19永鋼焦化工程 1、2# 焦爐工藝管道安裝施工方案一、綜合說明1.1 編制依據(jù)1、依據(jù)設(shè)計圖紙；2、JNDX-6.25-12 型焦爐安裝規(guī)程和 JNDX-6.25-12 型焦爐非標設(shè)備制作技術(shù)條 件；3、我公司現(xiàn)有資源和其它可利用資源；4、

2、國家及行業(yè)頒發(fā)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)、工程質(zhì)量檢驗評定標準；5、按 GB/T19001 2000 idt ISO 9001 ：2000 、GB/T24001 2004 idt ISO 14001 ：2004 、GB/T28001 2001 idt OHSAS 18001 ：2001 標準建立的公司質(zhì) 量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊 CFMCC/QEOM/2005 （B 版）和質(zhì)量、環(huán)境、 職業(yè)健康安全程序文件 CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司頒布實施的有關(guān)企業(yè) 技術(shù)質(zhì)量標準和操作規(guī)程；6、業(yè)主對質(zhì)量、安全、文明施工的有關(guān)規(guī)定；7、建設(shè)部頒布的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定 ；8、國家

3、現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)等。1.2 、編制原則1、符合性原則。本施工組織設(shè)計根據(jù)焦化公司 1、2# 焦爐工程施工圖等實際情況 進行編制，做到盡量符合該工程的特點，能夠在施工中切實指導施工作業(yè)。2、先進性原則。本施工組織設(shè)計根據(jù)原來的施工經(jīng)驗和施工技術(shù)，根據(jù)公司組織的技術(shù)研討總結(jié)出更為細致，更為先進，更為實用的施工方案3、經(jīng)濟環(huán)保性原則。本施工組織設(shè)計的編制是在參考以前的施工經(jīng)驗和施工記錄的情況下進行的， 編制過程中做到機具配置準確無誤， 人員安排及時有序， 工期安排實際可 行，施工方法經(jīng)濟安全，文明施工方法及管理及時有效。二、工程概況1、基本情況：工程名稱：聯(lián)峰鋼鐵 4 56 孔 JNDX-6.25-

4、12 型 6.25m 搗固焦爐及附屬工程建筑安裝總承包工程工程地點：省家港市南豐鎮(zhèn)永聯(lián)村設(shè)計單位：中冶焦耐工程技術(shù)監(jiān)理單位：中冶焦耐工程技術(shù)施工單位：中國一冶集團工業(yè)爐工程公司要求工期： 2013 年 03 月 01 日開工至 2014 年 6 月 31 日投產(chǎn)2、工程容： 焦爐工藝管道安裝工程：加熱煤氣管道、氨水管道、生產(chǎn)給水管道、壓縮空氣管道、 蒸汽管道等。三、施工平面管理制度搞好施工平面管理是施工“標化管理”的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化施工管理的必要手段。項目 部將加強總體平面管理力度，遵守以下規(guī)定 :1、五通一平管理1.1 業(yè)主單位在工程全面開工前落實完成施工用水源、施工用電源、外圍主干道、 施工

5、排水點和通訊網(wǎng)。1.2 我公司編制施工便道、 排水明溝和施工用水、 用電的平面規(guī)劃報業(yè)主、 監(jiān)理審批， 按批準的平面規(guī)劃實施。2、現(xiàn)場臨時設(shè)施管理1.1 編制現(xiàn)場臨時設(shè)施搭設(shè)平面規(guī)劃報業(yè)主、監(jiān)理審批。按批準的規(guī)劃布置現(xiàn)場臨 時設(shè)施。1.2 現(xiàn)場臨時設(shè)施必須做到外觀整齊、色調(diào)統(tǒng)一。1.3 施工機械和現(xiàn)場材料管理：施工機械和施工機具必須按施工組織設(shè)計平面布置 設(shè)置。施工用現(xiàn)場材料和周轉(zhuǎn)材料，必須按施工方案確定的平面布局堆碼成垛。3 、現(xiàn)場管理規(guī)定3.1 總體目標：安全、有序、受控、文明。3.2 指導思想：現(xiàn)場管理建標準化工地、創(chuàng)安全性樣板。3.3 施工區(qū)域必須采取封閉式或半封閉式進行隔離，五牌一圖

6、醒目清晰。3.4 施工區(qū)域道路必須暢通無阻，平整無坑洼，保持整潔，無撒落物，道路上嚴禁堆 物，道路應(yīng)暢通無阻，嚴禁在道路上亂排水、亂倒土。廠房必須設(shè)有安全通道，并設(shè)立醒 目標志，安全通道必須暢通，嚴禁在通道上堆設(shè)備、材料、工具。四、主要工序施工方案1、工藝管道施工本標段工程工藝線上的工藝管道， 按其工作介質(zhì)可分為氨水管道、 煤氣管道、水管道、 壓縮空氣管道、 蒸汽管道等。管道施工的各工序要嚴格按業(yè)主的招標文件、 相關(guān)圖紙技術(shù)資 料及有關(guān)國家現(xiàn)行標準執(zhí)行。（ 1 ）材料驗收和預處理1）管道所用的鋼管、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)技術(shù) 指標應(yīng)符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準。2）

7、管材、管件到位后，按有關(guān)國家和行業(yè)標準對其外觀進行檢查驗收。驗收合格的管 材與管件，按其材質(zhì)、使用部位分類存放，防止混用。3）所有閥門要按設(shè)計與規(guī)的要求進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門要進行處 理或返廠處理，合格的閥門按其所屬的管道系統(tǒng)分別存放， 掛牌標識，確保使用的部位正確。（2）按設(shè)計要求，對不同系統(tǒng)的管材、管件進行預處理。 埋地管道施工前應(yīng)進行管道的防腐工作， 根據(jù)設(shè)計要求確定防腐材料， 防腐后的管道根 據(jù)設(shè)計及業(yè)主要求進行防腐厚度的檢驗。管道施工的基本程序如下：（3）管道安裝施工的一般方法 管道施工主要方法有：管材切割、坡口加工、煨彎、鋼板卷管、管材與管件組對、管 口焊接、支架安

8、裝、管道安裝、系統(tǒng)試壓、吹掃與沖洗等。根據(jù)管道的走向和空間位置， 盡可能將若干管段、 管件在地面組對焊接， 以保證質(zhì)量， 加快進度，減少空中作業(yè)。管道施工的主要方法如下。1）管材切割： 管子切割方法：機械切割法和火焰 （氧-乙炔焰 ）切割法。 鍍鋅鋼管和公稱直徑小于或等于 50mm 的中、低壓碳素鋼管，一般應(yīng)用機械法切割。常用機械是便攜式切割機。 公稱直徑大于 50mm 的中、低壓碳素鋼管可用火焰 （氧-乙炔焰 ） 切割法，但要注意將割口清理干凈。高壓鋼管或合金鋼管宜用機械切割。不銹鋼和有色金 屬管宜用機械切割或等離子方法切割。不銹鋼管用砂輪機切割或修磨時，應(yīng)用專用的砂輪 片。2）坡口加工：

9、一般采用機械加工和砂輪機修磨。坡口的型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。若設(shè)計無 規(guī)定時，可根據(jù)厚度的不同等級按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī) （GB50235-2000） 中附錄的規(guī)定進行選用。常用的管道焊接坡口型式和要求序號坡口坡口形式手工焊坡口尺寸（ mm ）1I 型坡口c s單面焊S13C01.5雙面焊S36C02.52V 型坡口c psS39926650750550650C0203P0203按設(shè)計要求展開下料； 如果板材長度不夠， 可以拼接。 但拼接的縱向焊縫不宜大于兩 道；而且兩縱縫間距不得小開 200mm 。卷制管道的規(guī)格、 尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 在卷制的過程中，應(yīng)防止板材表面損傷。 對

10、 于有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其園滑過渡。且修磨處的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。 卷管的周長及園度偏差應(yīng)符合規(guī)要求。4）焊接：a、焊工一定要持證上崗，對壓力管道施焊的焊工還必須要有焊接壓力容器的上崗證 書。b、焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，焊條要在規(guī)定的溫度和時間烘干后才 可使用，且要有專人負責管理。烘干后的焊條進入施工現(xiàn)場，要有專用的保溫桶存放，不 得隨意亂放。c、管子或管件對接焊接組對時，對坡口及其外表面要用手工或機械的方法進行清理， 清理圍不小于 10mm ，而且壁應(yīng)齊平，壁錯邊量不宜超過壁厚的 10% ，且不大于 2mm 。d、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔，卷管的縱向焊縫應(yīng)置于

11、易檢修的位置，且不宜在底部，環(huán)焊縫距支架凈距不應(yīng)小于 50mm 。e、不銹鋼管焊接采用氬弧焊打底，氬弧焊成形。焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm 寬度圍的油污清除干凈， 并宜在坡口兩側(cè) 100mm 寬度涂上白堊粉， 防止焊接飛濺物沾附在管壁 上。f、氮氣管道焊接，大直徑管采用氬弧焊打底打底、電弧焊二次焊成型，對管徑 60mm/m 的管子，直接采用氬弧焊焊接成型。h、管道焊接檢驗管道的焊縫應(yīng)進行外觀檢查，外觀檢驗質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計與規(guī)的有關(guān)規(guī)定。焊縫的部質(zhì) 量，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗或超聲波檢驗。碳素鋼焊縫的射線照相檢驗應(yīng) 符合現(xiàn)行國家標準鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 GB3323 的規(guī)定

12、；超聲波檢 驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 GB11345 的規(guī)定。4管道安裝a、管道安裝總體要求：管道安裝總體精度要求如下，如與設(shè)計不符，應(yīng)按設(shè)計要求 執(zhí)行。管道安裝的允許偏差表項目允許偏差 mm坐標架空及地溝室外25室15埋地60標高架空及地溝室外20室15埋地25水平管道平直度DN 1002L ，最大 50DN 1005L ，最大 80立 管 鉛 垂度5L ，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁厚或絕熱層間距20b、架空管道的安裝：架空管道可利用液壓吊和臨時吊具（吊桿和配重組成）將管道 送到安裝部位，或者利用掛在結(jié)構(gòu)上的定滑輪用卷揚機吊裝到位。重量較輕較小

13、的管道， 可利用人力拽滑輪組的方法吊裝就位。c、不銹鋼管不準直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在管道與支架之間墊入不銹鋼片、不含氯 離子的塑料片或橡膠板。d、管子連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端的空隙、偏 斜、錯口或不同心等缺陷，管道安裝時應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性 能的劃痕、斑點等缺陷，當大直徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得 平口對接。e、法蘭連接應(yīng)使用同規(guī)格螺栓，應(yīng)保證螺栓自由穿入，安裝方向一致，螺栓緊固后 應(yīng)與法蘭緊貼，不得有縫。需要加墊圈時每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后螺栓宜露出螺母 1-3 扣。f、管道與設(shè)備聯(lián)結(jié)時，管道必須是自由狀態(tài)，不

14、允許加外力與設(shè)備聯(lián)結(jié)，以免影響設(shè) 備的正常運行。g、管道上的不銹鋼波紋管，在安裝過程中要特別注意保護，在其外表面用橡膠板或 其它絕緣材料包裹，防止碰撞和電火花擊傷。（5）管道試壓a、管道系統(tǒng)試驗前的準備1）管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計要求。2）支吊架安裝完畢。3）焊接和熱處理工作結(jié)束， 并經(jīng)檢驗合格。 焊縫及其他應(yīng)檢查部位， 未經(jīng)涂漆和保溫4) 埋地管道的坐標、 標高坡度及管基、 墊層等經(jīng)復查合格。 試驗用的臨時加固措施檢 查確認安全可靠。5) 試驗用壓力表要經(jīng)校驗，精度不低于 1.5 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 1.52 倍，壓力表不少于 2 只。6) 具有完善的、并經(jīng)批準的試驗方案。

15、7) 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、 設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離， 安全閥應(yīng)拆 卸，加置盲板的部位應(yīng)有明顯標記和記錄。b、管道系統(tǒng)的壓力試驗水壓試驗 壓縮空氣管、蒸汽管、水管壓力試驗采用清潔的水作介質(zhì)。向系統(tǒng)注水時，應(yīng)打開管 道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手動或電動試壓 泵加壓。壓力應(yīng)逐漸升高， 加壓到一定數(shù)值時， 停下來對管道進行檢查， 無問題時再繼續(xù)加壓， 一般分 23 次升到試驗壓力。 當壓力達到試驗壓力時停止加壓， 試驗壓力保持時間按有關(guān) 標準執(zhí)行。蒸汽管道：水壓1MPa ，10 分鐘不漏不滲為合格。 工業(yè)水管道：水壓 0.6MPa ， 30 分鐘

16、不漏不滲為合格。壓縮空氣管道：水壓 0.8MPa ，30 分鐘不漏不滲為合格。氮氣 管道：水壓 0.8MPa ， 30 分鐘不漏不滲為合格。上水管水封蓋用的上水管管道：水壓 0.6MPa ，30 分鐘不漏不滲為合格。上水管水封蓋用平箱排水管道：水壓0.2MPa ，30分鐘不漏不滲為合格。煤氣冷凝液排水管道：排水泵前管道：水壓 0.2MPa ，30 分鐘不漏 不滲為合格。排水泵后管道：水壓為泵出口壓力的 1.25 倍， 30 分鐘不漏不滲為合格。高 壓氨水管道：水壓 4MPa ，30 分鐘不漏不滲為合格。低壓氨水管道：水壓 0.6MPa ，30 分鐘不漏不滲為合格。驗壓力保持的時間，如管道未發(fā)現(xiàn)

17、泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降， 且目測管道無變形就認為強度試驗合格。強度試驗合格后進行管道嚴密性試驗。把壓力降至工作壓力，在此壓力下對鋼管進行 全面檢查，并用重 1.5kg 以下的圓頭小錘在距焊縫 1520mm 處沿焊縫方向輕輕敲擊。 到檢查完畢時，如壓力表指針無下降，管道的焊縫及法蘭連接未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為 嚴密性試驗合格。 蒸汽系統(tǒng)在試驗壓力保持的時間， 壓力下降不超過規(guī)定圍， 即認為合格。試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓后處理，缺陷消除后，再重新試驗。試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄。 當氣溫低于 0 時水壓試驗可采取特殊防凍措施后， 用 5

18、0 左右的熱水在 510 分鐘充滿 管線進行試驗。試驗完畢，應(yīng)立即將管存水放凈。(6) 管道系統(tǒng)吹掃或清洗a、吹掃與清洗的通用要求：1) 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，或氣密性試驗前，應(yīng)分段進行吹掃和清洗。2) 吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求，管道輸送介質(zhì)的種類及管道表面的臟污程度確 定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。3) 吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥芯等 部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。4) 不允許吹洗的設(shè)備及管道與吹洗系統(tǒng)隔離。5) 對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應(yīng)用其他方法補充清理。6) 吹洗時，管道的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹

19、出的臟物一般也不得進入管道。7) 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量， 吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力， 流速不低于工作流速， 一 般不小于 20m/s 。8) 吹洗時，用錘敲打管子， 對焊縫、死角和管底部部位應(yīng)重點敲打， 但不得損傷管子。9) 吹洗合格前，應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。10) 管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不 再進行影響管清潔的其他作業(yè)。b、水沖洗1) 根據(jù)業(yè)主要求水管道用潔凈水或凈化劑進行沖洗。2) 水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中， 并保證排泄物暢通和安全。 排放管的截 面不小于被沖洗管截面的 60% 。3) 沖洗應(yīng)以管可能達到的最大流

20、量或不小于 1.5m/s 的流速進行。4) 水沖洗連續(xù)進行。 當設(shè)計無規(guī)定時， 則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為 合格。5) 管道沖洗后將水排盡，按業(yè)主要求軟化水管還需用壓縮空氣吹干c、空氣吹掃1) 按要求壓縮空氣、氮氣、煤氣管道用壓縮空氣吹掃。吹掃流速不小于 20m/s 。2) 忌油管道用于吹洗的壓縮空氣必須無油或用氮氣吹掃。3) 空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如 5 分鐘檢查其上無鐵銹、 塵土、水分及其他臟物即為合格。d、蒸汽吹掃1) 蒸汽管道先用壓縮空氣吹掃， 再用蒸汽吹掃。 吹掃安設(shè)的臨時管道應(yīng)按蒸汽管道的 技術(shù)要求安裝。2) 蒸汽吹掃前， 應(yīng)緩慢升溫暖管，

21、且恒溫一小時后進行吹掃， 然后自然降溫至環(huán)境溫 度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃，如此反復進行，一般不少于三次。3) 蒸汽吹掃的排氣管應(yīng)引至室外，并加以明顯標記。管口朝上傾斜，保證安全排放。 排氣管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排氣管直徑不宜小于被吹掃管和管 徑，長度應(yīng)盡量短捷。4) 蒸汽管道吹掃的檢查方法： 用拋光的木板置于排汽口處檢查， 板上應(yīng)無鐵銹、 臟物2、地下室加熱煤氣管道安裝 地下室加熱煤氣管道由焦爐煤氣分配管、交換旋塞、調(diào)節(jié)旋塞、水平橫排管組成。地 下室加熱煤氣管安裝與焦爐砌筑同步進行。(1 ) 煤氣主管制作 煤氣主管焊接焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋，焊縫表面不應(yīng)

22、有夾渣、氣孔等缺陷， 必須符合有關(guān)施工圖和規(guī)的要求。焊縫外觀尺寸的允許偏差和檢驗方法按鋼板卷管制作要 施。卷管采用 T 型焊縫，縱向焊縫應(yīng)錯開 100mm 。管件制作允許偏差和檢驗方法按鋼板 卷管制作要施。(2) 煤氣主管安裝1)由于在地下室安裝，無法使用吊裝機械。因此，首先將其分段運入地下室，然后 用人工組裝，安裝到位。管道按水流方向的坡比為 I=1/1000 。2 )組裝時，環(huán)縫距開孔的距離 100mm ，距支座距離 200mm 。管段的縱縫處在 管中心線上 45 的圍，相鄰兩管段的縱縫錯開 200mm 以上3）煤氣主管安裝好后，依據(jù)焦爐橫向中心線，在上面開出支管孔，支管孔的中心間距偏差不

23、得出現(xiàn)累積偏差，然后焊上帶法蘭的支管。4）煤氣主管焊接完后應(yīng)進行煤油滲漏試驗，將焊縫能夠檢查的一面清理干凈。涂以 白粉漿，晾干后在焊縫另一面涂三遍煤油使表面得到充分的浸潤，在三小時白粉上沒有油 漬為合格。5）煤氣主管安裝好后，在主管和各支管上堵上盲板，進行氣密性試驗。試驗方法如 下：焦爐煤氣通試驗壓力為 0.02MPa 的壓縮空氣，30 分鐘表壓降不超過同一溫度條件下 初壓值的 10% 為合格，試驗前旋塞芯上涂 N68 機械油，試驗分三次進行： 第一次，交換旋塞全關(guān)，調(diào)節(jié)旋塞全開。第二次，交換旋塞打開，調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉。 第三次，交換旋塞打開，調(diào)節(jié)旋塞打開，交換旋塞頂端裝上盲板。（2）水平橫排管安

24、裝1、先制作 H 型鋼胎具，然后在上面固定兩片法蘭，兩法蘭之間的距離為橫排管長度 尺寸，利用胎具上的兩法蘭用螺母連接配對法蘭，將橫排管與此法蘭點焊后移除胎具外在 進行下一橫排管與法蘭的組隊焊接。2、先以焦爐橫向中心線為基準，測量出水平橫排管的安裝中心線和標高，測量誤差 0.5mm 為合格。然后固定水平管吊架，開始安裝水平橫排管。3、依據(jù)測量中心線和標高調(diào)整好水平橫排管后，在上面開孔，配制與下噴管的連接 管。（3）調(diào)節(jié)旋塞和交換旋塞安裝 安裝前全部做氣密性試驗。焦爐煤氣的調(diào)節(jié)旋塞和交換旋塞的試驗壓力為 0.02MPa ， 停壓 30 分鐘，壓降 500Pa 為合格。調(diào)節(jié)旋塞試驗全開和全關(guān)兩位置，

25、交換旋塞則要試 驗全開、關(guān) 45 和全關(guān)三種位置。試驗合格后， 即可安裝到加熱煤氣主管上。 安裝調(diào)整好后， 總體還須進行氣密性試驗。 焦爐煤氣總體試驗壓力為 0.02MPa ，停壓時間為 30 分鐘，試驗分四次進行： 第一次，交換旋塞全關(guān)，調(diào)節(jié)旋塞全開。第二次，交換旋塞打開，調(diào)節(jié)旋塞關(guān)閉。第三次，交換旋塞打開，調(diào)節(jié)旋塞打開。壓降 10-3MPa 為合格。焦爐煤氣分配管總體試壓合格后，安裝交換旋塞與水平橫 排管的連接短管。煤氣閥門、預熱器應(yīng)試壓合格后才開始安裝五、安裝施工設(shè)備表序機具、設(shè)備型號、數(shù)量國別產(chǎn)制造額定功生產(chǎn)能備注號名稱規(guī)格地年份力號1名稱 經(jīng)緯儀規(guī)格T21地年份率 KW力 良好自有2

26、水平儀N21良好自有3汽車吊25t1中國04 年良好4電焊機交流15中國12 年良好自有5氬弧焊機1中國12 年良好自有6套絲機DG1中國08 年良好自有7彎管機Dg1001中國12 年2.2良好自有8電動切割機4中國12 年3.4良好自有9臺鉆1中國12 年7.8良好自有10手拉葫蘆15t20中國11 年良好自有11卷板機22.5m1中國09 年良好自有12千斤頂1010中國10 年良好自有六、工程材料采購及管理（1）物資采購前需對有關(guān)分供方（供應(yīng)商或生產(chǎn)商）的質(zhì)量、價格、資質(zhì)、信譽、 服務(wù)等情況進行調(diào)查、選擇及評價。（2）根據(jù)施工預算、施工進度和材料需用計劃，經(jīng)資源平衡后再編制物資采購申請

27、 表，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導審批后方可進行采購。（3）主要材料采購必須在合格分供方名錄圍進行比質(zhì)比價擇優(yōu)采購，做到公開、公平、公正，加強采購監(jiān)督和制約，杜絕違規(guī)采購（4 ）加強進貨檢驗，把好質(zhì)量驗收關(guān)。 采購材料到貨后，要對品名、型號規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、外觀質(zhì)量、合格證等容逐項驗 證。（5）材料的資源保障 主要原材料、半成品、標準件的物資資源嚴格執(zhí)行武鋼相關(guān)規(guī)定。 （6）主要材料的技術(shù)標準控制及保障 對主要材料、半成品、標準件嚴格執(zhí)行國家或行業(yè)頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準，并在物資采 購計劃、采購合同中予以明確，嚴格按技術(shù)標準驗收。（7）主要材料供應(yīng)的質(zhì)量保障 加強進貨檢驗，工程用料均需有質(zhì)保書（合格證）。對鋼材等

28、主要材料按生產(chǎn)批號進 行取樣復檢，做到證物相符，杜絕不合格材料進入施工現(xiàn)場，確保工程用料質(zhì)量完好。（8）施工周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)保障 我公司施工周轉(zhuǎn)材料資源充足，并且有著基地在的優(yōu)勢，使得施工周轉(zhuǎn)材料隨時可以 調(diào)運現(xiàn)場，滿足工程的施工需要。我公司還擁有較先進的修理線。常年負責周轉(zhuǎn)材料的維 修保養(yǎng)，保證了周轉(zhuǎn)材料的質(zhì)量良好，從而確保了工程質(zhì)量。（9）采購資金的保障 公司對本項目的材料采購資金?？顚Ｓ谩⒄{(diào)撥優(yōu)先、適當傾斜、重點確保，盡公司財 力滿足該工程物資采購的資金需求。七、質(zhì)量保證體系以及確保工程質(zhì)量的技術(shù)及組織措施1、質(zhì)量目標要求質(zhì)量等級執(zhí)行 GB50252-2010 及配套驗收規(guī)，單位工程、分部

29、工程、分項工程 質(zhì)量達到國家質(zhì)量驗評合格標準并達到冶金工業(yè)精品工程。分部工程中所包含的分項工程均應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量驗收規(guī)的規(guī)定。且所含分項工 程有 50% 以上（含 50% ）達到分項工程精品工程的評定標準。有關(guān)安全及功能的檢測數(shù) 量和結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。觀感質(zhì)量綜合評定為“好”。2、質(zhì)量控制要點(1) 所有工程實體施工、驗評嚴格按照國家和主管部門所頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)標準進行 工作。(2) 嚴格執(zhí)行施工管理程序，管理及作業(yè)人員必須持證上崗。(3) 施工過程嚴把下列質(zhì)量關(guān)口：沒有施工組織設(shè)計和關(guān)鍵、特殊工序的作業(yè)設(shè)計不 準施工；未進行圖紙自審、會審和技術(shù)交底不準施工；質(zhì)量標準不明確不準施工；凡未

30、經(jīng) 專檢員、監(jiān)理部門檢查的項目一律不準進行下道工序；施工班組必須 100% 的進行自檢(4) 工程質(zhì)量技術(shù)資料整理及時、準確、完整，保證工程資料與施工同步。(5) 在保修期，組織專人定期回訪，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題一周之給予妥善徹底處理，真正使 業(yè)主感到滿意放心。3、工程質(zhì)量評定和竣工驗收(1) 工程施工及驗收標準1)GB50026-2007工程測量規(guī)5)GB50185-93工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準7)GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)8)GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)9)YB/T9256-96管道涂裝技術(shù)規(guī)程(2) 質(zhì)量等級評定1) 工程質(zhì)量應(yīng)達

31、到合同約定的工程施工質(zhì)量檢驗及評定標準條件。2) 工程質(zhì)量達不到約定的質(zhì)量條件的部分， 項目部應(yīng)立即組織返工。 并應(yīng)按業(yè)主提出 的時間完成返工，直到符合規(guī)和約定的條件要求。(3) 最終檢驗和試驗與交工驗收A、執(zhí)行最終檢驗試驗程序a、項目經(jīng)理部會同業(yè)主制定工程的交工驗收計劃，工程部組織按計劃進行交工驗收；b、進行工程實體交工驗收，工程實體經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門 最終聯(lián)合檢查合格后移交業(yè)主；c、進行施工技術(shù)資料移交，施工技術(shù)資料的整理和移交應(yīng)按工程合同和共同協(xié)商的 辦法辦理，以符合業(yè)主檔案管理要求。公司制訂的關(guān)于建設(shè)項目(工程)檔案資料移交、歸檔管理規(guī)定可作為檔案資料整理移交辦法

32、的參考B、單位工程（或?qū)I(yè)綜合單位工程的分部工程）的交工驗收由項目部負責辦理手續(xù)， 項目經(jīng)理部集中單位工程交工驗收證書列出清單移交業(yè)主。業(yè)主需要時由項目經(jīng)理部以總體工程交工驗收證書形式辦理總體工程交工驗收手 續(xù)。C、工程檔案資料的整理移交工作，包括向業(yè)主和公司檔案處移交，由項目經(jīng)理部技 術(shù)負責人全面負責。向公司檔案處移交資料前，應(yīng)經(jīng)公司工程部審閱。八、人員組織安排1 、現(xiàn)場組織機構(gòu)建立從項目經(jīng)理部到作業(yè)層三個層次的工程項目管理體系，即：第一層次：工程現(xiàn)場項目經(jīng)理部領(lǐng)導層。 由項目經(jīng)理、 項目副經(jīng)理和技術(shù)負責人組成， 其主要職責是在公司質(zhì)量方針的指導下，以項目經(jīng)理為中心，分工負責，代表公司全權(quán)組 織本工程的實施工作，圓滿實現(xiàn)對業(yè)主的承諾。第二層次：項目經(jīng)理部設(shè)立經(jīng)營部、工程部、技術(shù)質(zhì)量部、物資設(shè)備部、辦公室等項 目管理職能部門，具體負責現(xiàn)場項目管理各個要素的全過程管理工作。第三層次：結(jié)構(gòu)項目部主要負責本專業(yè)項目實施作業(yè)過程的管理及施工。2、 作業(yè)層組織安排勞動力計劃表序號工種9月10 月11 月12 月1月2月3月4月5月6月1起重工11111111112電焊工151515252525252515153鉚工22244444224行車工1111111111