榆林靖邊靖京苑住宅6#樓鋼筋施工方案

1、目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況2三、施工部署 3四、施工準(zhǔn)備 3五、施工操作工藝 5六、質(zhì)量要求： 13七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 14八、質(zhì)量保證措施 16九、施工進(jìn)度保證措施 18十、成品保護(hù)措施 18十-一、季節(jié)性施工措施 19十二、安全及環(huán)保注意事項(xiàng) 19、編制依據(jù)類別名稱及編號(hào)圖紙建筑、結(jié)構(gòu)施工圖圖集砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G101 1、11 G101 3、98ZJ512、 98ZJ513、 98ZJ111、 02J301）建筑物抗震構(gòu)造詳圖（03G329 1）規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)

2、范建筑工程資料管理規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范施工組織設(shè)計(jì)榆林靖邊靖京苑小區(qū)施工組織設(shè)計(jì)其他圖紙會(huì)審記錄二、工程概況靖邊縣靖京苑住宅項(xiàng)目3#、5#、6#、7#、8#樓工程；屬于框架剪力墻結(jié)構(gòu)；地上18層至28層；地下1層；建筑高度：3#樓89.4米；5#樓84.6米；6#樓59.4米；7#樓78.6米；8#樓78.6米；總建筑面積：94577.94平方米；總合同工期：315天；胡宏峰擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理。本工程靖邊縣軍澤鈺庭投資有限責(zé)任公司投資建設(shè)，設(shè)計(jì)單位：陜西宏碁建筑勘察設(shè)計(jì)工程有限公司；地質(zhì)勘察：榆林市吉昌巖土工程有限公司，監(jiān)理單位：榆林天元項(xiàng)目管理有限公 司。鋼筋分項(xiàng)工程主要概況如下表：項(xiàng)目?jī)?nèi)容建筑

3、總面積（m2）16437.09 m2地下層數(shù)1層地上層數(shù)118 層鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板60伽地下室外墻外側(cè)50伽內(nèi)側(cè)15伽框架柱、梁25伽剪力墻、樓板15伽鋼筋接頭形式直徑18電渣壓力焊接、電弧焊接直徑v 18綁扎搭接三、施工部署根施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合總體施工部署，對(duì)鋼筋工程部署如下：1. 材料供應(yīng)：鋼筋原材料通過(guò)招投標(biāo)集中采購(gòu)供應(yīng)。2. 鋼筋加工：統(tǒng)一在施工現(xiàn)場(chǎng)東北角鋼筋加工場(chǎng)地進(jìn)行全部鋼筋加工，鋼筋加工按照兩班配 備加工人員。3. 鋼筋運(yùn)輸：成品鋼筋使用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè) 2臺(tái)塔吊及配合部分人工，負(fù)責(zé)鋼筋 的垂直和水平運(yùn)輸。4. 總體部署的1個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，每隊(duì)配2個(gè)鋼筋班組，負(fù)責(zé)

4、鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。5. 材料分公司負(fù)責(zé)組織鋼筋原材及成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù) 部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。6. 鋼筋直徑d 18時(shí)采電渣壓力焊接、電弧焊接連接，dv 18時(shí)采用綁扎搭接。四、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1. 熟悉圖紙及規(guī)范，編好施工方案并進(jìn)行技術(shù)交底，針對(duì)鋼筋工程特點(diǎn)，考慮采用相應(yīng)的技術(shù)措施，通過(guò)編制施工交底，將鋼筋工程技術(shù)工作規(guī)范化、程序化，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施的貫徹實(shí)施以有效地指導(dǎo)施工，組織項(xiàng)目部管理人員及外施隊(duì)班組長(zhǎng)認(rèn)真學(xué)習(xí)混凝土結(jié)構(gòu)工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002、砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法繪制規(guī)則和構(gòu)造詳圖

5、等文件，并將技術(shù)傳達(dá)到每個(gè)施工作業(yè)人員。2. 電渣壓力焊接、電弧焊接技術(shù)人員提前進(jìn)場(chǎng)，對(duì)施工隊(duì)操作人員進(jìn)行考核。3. 及時(shí)做好鋼筋方案的技術(shù)交底，保證技術(shù)方案與技術(shù)措施能有效地指導(dǎo)施工。4. 上道施工工序完成、放線完成，辦好放線預(yù)檢，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理核查。5. 做好鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見證取樣計(jì)劃。(二) 材料準(zhǔn)備1. 鋼筋的檢驗(yàn)與存放(1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收， 檢查質(zhì)量保證書是否與鋼材上打印的記號(hào)相符。每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)證明書，注明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成分和機(jī)械性能等，可根據(jù)國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)核對(duì)鋼材的各項(xiàng)指標(biāo)。檢查鋼材表面質(zhì)量，不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層及銹蝕等現(xiàn)象。 經(jīng)檢驗(yàn)不合格的

6、鋼筋要立即退場(chǎng)，不得使用在工程中。在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能 不良和機(jī)械性能不正常時(shí)，還應(yīng)再次復(fù)試。當(dāng)復(fù)試不合格時(shí)，必須退貨。熱軋鋼筋的表面不得 有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。嚴(yán)禁不合格鋼材進(jìn) 入施工場(chǎng)地。鋼筋分項(xiàng)工程施工試驗(yàn)有關(guān)規(guī)定見下表:試驗(yàn) 內(nèi)容取樣代表數(shù)量見證試驗(yàn)數(shù)量取樣規(guī)定備注鋼筋原材每一進(jìn)場(chǎng)批次w 60t取一組試驗(yàn)數(shù)量的30 %同一鋼號(hào)混和批，每批不超過(guò)6個(gè)爐號(hào)，各爐罐號(hào)含炭量之差不大于 0.02 %，含錳量之 差不大于0.15 %筋渣力接 鋼電壓焊頭每規(guī)格1組3根拉件施工前，按同批鋼筋，同規(guī)格，同接頭形式 取1組接頭型式檢驗(yàn)300個(gè)接頭

7、3根拉件試驗(yàn)數(shù)量的30 %同施工條件，同一批材料的同等級(jí)、型式、同規(guī)格接頭300個(gè)為一驗(yàn)收批，不足 300個(gè) 也為一批現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)(2) 抗震等級(jí)四級(jí)部位的縱向受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行核算：鋼筋的抗拉強(qiáng) 度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不小于1.25 ;鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3。(3) 鋼筋取樣：由試驗(yàn)員根據(jù)試驗(yàn)操作規(guī)程及見證取樣要求進(jìn)行。(4) 為減少鋼筋的變形和銹蝕，露天堆放鋼筋，堆場(chǎng)四周設(shè)排擋水措施，鋼筋下要用磚垛或方木墊起離地面30cm以上，分層碼放時(shí)，中間用方木分隔，按型號(hào)掛牌，并應(yīng)按規(guī)定對(duì)鋼筋原 材進(jìn)行標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋原材的標(biāo)識(shí)分為四種狀態(tài)：未檢驗(yàn)、正在檢

8、驗(yàn)、檢驗(yàn)合格、檢驗(yàn)不合格。除標(biāo)識(shí)為檢驗(yàn)合格的可以使用外，其余標(biāo)識(shí)鋼筋不得亂用。（5）已加工好的鋼筋成品要按樓號(hào)、樓層號(hào)、分段和構(gòu)件名稱編號(hào)堆放，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明應(yīng)使用的構(gòu)件名稱、部位、鋼筋規(guī)格型號(hào)、尺寸和根數(shù)2. 鋼筋加工：由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主任工程師審批后才允許進(jìn)行加工，加工好后的鋼筋需經(jīng)質(zhì)檢人員復(fù)核后方可上作業(yè)面3. 鋼筋保護(hù)層墊塊基礎(chǔ)底板采用混凝土墊塊（ 40mm），其余采用塑料定型墊塊。4. 20 #22#火燒絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。（三）機(jī)具準(zhǔn)備1. 塔吊要正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證垂直運(yùn)輸;2. 鋼筋加工設(shè)備配置如下表序號(hào)機(jī)具及工具名稱數(shù)

9、量1鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)2鋼筋調(diào)直切斷機(jī)1臺(tái)3鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)4電渣壓力焊具6套5砂輪切割鋸2臺(tái)6斷鋼筋大剪2把7斷綁絲鍘刀1把8鋼筋綁鉤、鋼筋扳手、鋼絲刷、線墜、水平尺等配齊足夠數(shù)量（四）勞動(dòng)力準(zhǔn)備鋼筋翻樣、加工及鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工種人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排，鋼筋加工場(chǎng)的勞動(dòng)力由材料分公司組織，需要專業(yè)鋼筋加工人員40,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)鋼筋施工作業(yè)隊(duì),每個(gè)隊(duì)需要鋼筋工20人。五、施工操作工藝（一）鋼筋加工1. 鋼筋加工工序鋼筋除銹t鋼筋調(diào)直t鋼筋切斷t鋼筋加工成型。（1）鋼筋除銹：鋼筋生銹或染上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹，在除銹過(guò)程中如 發(fā)現(xiàn)銹斑鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重，并已損傷鋼筋截面或除銹后發(fā)

10、現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕 截面時(shí)，該批鋼筋作退場(chǎng)處理，不得使用。(2) 鋼筋調(diào)直：10盤條鋼筋在使用前經(jīng)過(guò)放盤、調(diào)直工序， 12以上鋼筋在軋制、運(yùn) 輸、存放造成彎折，使用前進(jìn)行調(diào)直處理。(3) 鋼筋切斷：根據(jù)配料單復(fù)核鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度 進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，斷料時(shí)要避免用 短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的 卡板，鋼筋的斷口要求不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。2. 鋼筋加工措施(1) 節(jié)點(diǎn)放樣：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)做好鋼筋節(jié)點(diǎn)放樣，主要包括梁、柱、墻

11、、板鋼筋的錨固構(gòu)造；梁柱節(jié)點(diǎn)、梁梁節(jié)點(diǎn)、梁與板之間鋼筋的穿插順序；板柱節(jié)點(diǎn)部位配 筋構(gòu)造；墻體截面突變部位的鋼筋布置；洞口加強(qiáng)筋的設(shè)置以及特殊構(gòu)造部位節(jié)點(diǎn)。節(jié)點(diǎn)放樣 時(shí)分部位對(duì)各節(jié)點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，通過(guò)節(jié)點(diǎn)放樣進(jìn)一步熟悉圖紙，使一些特殊構(gòu)造部位變得清楚明 了，重點(diǎn)突出，使鋼筋配料時(shí)不至于盲目無(wú)章。(2) 填寫配料單：根據(jù)配筋圖及節(jié)點(diǎn)大樣圖，先繪制各種形狀的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并編號(hào)，然 后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單。配料單中標(biāo)明鋼筋部位。(3) 下料長(zhǎng)度計(jì)算：鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算時(shí)考慮彎起鋼筋彎曲調(diào)正值的影響及彎鉤增加長(zhǎng)度，對(duì)于曲線構(gòu)件鋼筋，采用按理論公式計(jì)算和鋼筋試加工校核的辦法，確定鋼筋的下料長(zhǎng)

12、度，當(dāng) 外型比較復(fù)雜，采用理論計(jì)算比較困難時(shí)，用放足尺(1:1 )或放小樣(1:5 )的辦法求鋼筋長(zhǎng)度。(4) 試加工：所有鋼筋在大批量加工之前先進(jìn)行試加工，檢查鋼筋形狀、尺寸是否與配料單 一致。并在加工過(guò)程中經(jīng)常核對(duì)。(5) 材料利用：鋼筋短料注意長(zhǎng)短搭配，盡量減少鋼筋截留損失。(6) 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定A. I級(jí)光圓鋼筋末端要作 180彎鉤，其彎鉤內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 2.5倍，彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。即彎鉤內(nèi)直徑12為30伽， 10為25伽，8為20伽。B. 箍筋末端的135 彎鉤時(shí)，HRB335 HRB4OO級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，即

13、12為48伽；平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的 10倍，即120伽。C. 鋼筋作不大于90彎鉤時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。(二)鋼筋綁扎與安裝1.鋼筋保護(hù)層控制：根據(jù)鋼筋混凝土規(guī)范及設(shè)計(jì)要求確定混凝土的保護(hù)層。底板鋼筋保護(hù)層控制采用馬凳筋和與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊；框架柱鋼筋保護(hù)層控制采用 14鋼筋，間距1000mn井字型控制筋與柱箍筋點(diǎn)焊；墻筋采用梯形定位筋或塑料墊塊控制保護(hù)層；梁板鋼筋保護(hù)層采用與結(jié)構(gòu)同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊和定型馬凳，間距600mm呈梅花形布置。梁、板、柱鋼筋交匯處，保護(hù)層厚度極難控制，施工前先做出放樣圖并定好綁扎順序。2 鋼筋間距控制為了控制好樓板鋼筋上下位置關(guān)系以及梁與梁

14、之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿 插，采取鋼筋定位措施。(1) 墻體鋼筋對(duì)于墻體鋼筋，采用梯形定距框能很好地保證鋼筋位置，但對(duì)于定距框的加工質(zhì)量要求較 高，加工時(shí)特別注意保證鋼筋的保護(hù)層厚度的橫筋尺寸及端部平整，并畫上紅色標(biāo)志；當(dāng)墻體 鋼筋一次綁扎較高較長(zhǎng)時(shí)，為解決鋼筋過(guò)柔問(wèn)題，在墻體頂部和中間部位加兩道扶直鋼管臨時(shí) 支撐，在支完模之后拆除。(2) 樓板鋼筋對(duì)于樓板上鐵的固定采用馬凳，當(dāng)上鐵鋼筋較粗較密時(shí)，采用鋼筋馬凳能充分利用加工剩 余短料，施工時(shí)根據(jù)實(shí)際情況綜合考慮。14鋼筋卡具，端頭入柱與柱主筋綁扎以控墻的 第一根豎筋距柱主筋50m且不位移綁扎f -h柱子吏14鋼筋卡具IB*aL

15、a丿rL a丿a.Ita墻體筋墻體立筋間距控制卡示意圖注：日=立筋間距卡具同上圖| 20鋼筋斜撐間距2000, 上下兩端綁扎牢固基礎(chǔ)反梁立筋間距控制方法(在頂板或底板砼澆注時(shí)使用)比墻體立筋大一型號(hào)外墻加止水環(huán)d+40墻體水平筋控制梯凳間距2000， 根據(jù)墻體高度上中下設(shè)34根支模棍， 其中長(zhǎng)度=墻厚-2mm注：所有外墻支棍兩端必須刷防銹漆鋼筋定位筋施工詳圖3.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎(1) 待底板、柱墩、墻體放線完畢，并辦好預(yù)檢送監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，將查對(duì)好的成型鋼筋用吊 車運(yùn)到基槽內(nèi)，分部位按規(guī)格型號(hào)堆放。(2) 底板鋼筋綁扎，綁扎時(shí)由一端向另一端依次綁扎的順序進(jìn)行，操作時(shí)要按圖紙要求的間距劃線、鋪鐵

16、、綁扎、最后成型。(3) 鋼筋的彎勾不要倒向一邊，底板下層鋼筋彎勾朝上，上層鋼筋彎勾朝下； 墻體的鋼筋彎勾應(yīng)朝向砼內(nèi)且水平筋與立筋的位置按圖施工。 底板的各層鋼筋間應(yīng)加設(shè)馬凳，以保證鋼筋的位置正確，具體規(guī)格和要求如下：300._900C *_ ” 匸 22 、 /、 h 基礎(chǔ)底板下鐵鋼筋采用100mnX 100m的砼墊塊，間距1m墊于鋼筋下，來(lái)控制鋼筋保護(hù)層厚度，側(cè)面的墊塊與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。(6) 基礎(chǔ)底板沉降后澆帶區(qū)域鋼筋做法參照結(jié)構(gòu)總說(shuō)明大樣圖，鋼筋搭接長(zhǎng)度不小于46d,在澆筑底板砼之前為搭接，澆筑后澆帶砼時(shí)，鋼筋之間采用單面焊接10d連接，鋼筋搭接焊段應(yīng)預(yù)先彎折，以保證接頭后鋼筋的軸

17、線在一條直線上。4. 柱筋綁扎(1)工藝流程：底板砼澆筑 t放線 t矯正鋼筋 t套柱箍 t 綁豎向筋畫箍筋間距 t綁箍筋t綁墊塊(2)施工要點(diǎn) 放線：放出柱位置線，并在豎筋上抄測(cè)“50cm”線，作為鋼筋豎向及分檔標(biāo)志。 矯正鋼筋：如出現(xiàn)鋼筋位移采用以下方案處理: 按圖紙要求間距計(jì)算每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后用直螺紋套筒連接柱的立筋，接頭位置應(yīng)在受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，并應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭位置應(yīng)在樓地面以上1.0m左右，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑 )，見下圖：柱立筋在豎筋上畫好箍筋分擋線然后逐個(gè)箍筋由上而下綁扎，采用纏扣綁扎，箍筋與主筋要

18、垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)要梅花交錯(cuò)綁扎，箍筋的 接頭沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，拉筋要鉤住箍筋，墊塊綁扎在豎筋外皮上 1000確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 柱子縱筋采用鋼筋定位卡（見后圖）保證其位置，該定位卡在柱高范圍內(nèi)上、中、下各設(shè) 置一道。5. 梁鋼筋綁扎本工程梁鋼筋密集，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，此部分梁的鋼筋加工，采取放大樣加工， 以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。（1）模內(nèi)綁扎畫次梁箍筋間距T放主梁、次梁箍筋T穿主梁底層縱筋及彎起筋T穿次梁底丿曇縱筋并與箍|筋固定十穿主梁上層縱向架立筋二按箍筋間距綁扎t穿次梁上層縱向鋼筋t按箍筋間距綁 扎（2）模外綁扎（

19、先在梁模上口綁扎成型后再入模內(nèi)）:畫箍筋間距T在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根t在橫桿上面放箍筋| t穿主梁下層縱筋t穿匚次梁下層鋼筋-穿主梁上層鋼筋T按箍）筋間距綁扎T穿次梁上匕層縱筋T按箍筋間可距綁扎T抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 在梁側(cè)模板上畫筋間距、擺放箍筋。 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下 部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁 扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。 綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135。平直

20、部分長(zhǎng)度為10d,做成封閉箍時(shí)，單面焊長(zhǎng)度為 5d。 梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋要加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均見下圖。 1.5h b 500(加密區(qū))hb為梁截面高度 在主、次梁受力筋下均墊墊塊(或塑料卡)保證保護(hù)層厚度。受力筋為雙排時(shí)，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋搭接搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍；接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤(n級(jí)可不做 彎鉤)，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢；接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6 板鋼筋安裝(1)

21、工藝流程：畫位置線一-安裝主筋一-安裝分布筋。(2) 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋位置。(3) 按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。(4) 鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置按規(guī)范規(guī)定要求。(5) 安裝一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)，如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼 筋的位置。(6) 安裝負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。7. 樓梯鋼筋綁扎(1) 工藝流程：劃位置線綁主筋t綁分布筋t綁踏步筋(2) 在樓梯底板上劃主筋和分布筋的

22、位置線。(3) 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(4) 底板筋綁完，綁扎踏步鋼筋，然后支踏步模板。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。8. 墻體鋼筋綁扎(1) 先綁扎剪力墻暗柱鋼筋，施工方法同柱子鋼筋。(2) 綁扎連接剪力墻縱筋及豎向梯子筋，先綁豎筋再綁縱筋，并在縱筋上畫出水平筋分檔線。(3) 按分檔線綁扎水平鋼筋從1.5米位置向下綁扎水平筋，再由1.5米位置向上綁扎水平筋(用 “八”字扣)和連梁鋼筋，鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度為50d，兩接頭中心錯(cuò)開 65d。(4) 剪力墻地下室墻體鋼筋位置按照結(jié)構(gòu)圖施工

23、。(5) 根據(jù)墻體尺寸加工梯子筋(如下圖)，沿墻體長(zhǎng)度方向每 23m設(shè)置一道。另外，在墻體 模板上橫向設(shè)置一道，以保證砼澆筑完成后墻筋位置正確。(6) 在墻體上口兩側(cè)綁通長(zhǎng)鋼筋，以控制墻體插筋位置。1 n11Xs. 1柱筋二11M柱筋疋位卡示意圖墻體鋼筋2 /71t 1 J001寬度根據(jù)墻厚定:WWW墻體豎向梯子筋示意圖(三) 鋼筋的連接1. 本工程18以上(含18)的鋼筋及墻體鋼筋、梁內(nèi)通長(zhǎng)鋼筋、柱立筋鋼筋接頭為電弧、電渣壓力焊接連接，18以下的鋼筋接頭為綁扎搭接；梁鋼筋接頭上鐵接頭位置在跨中1/3軸跨范圍內(nèi)，下鐵接頭在支座范圍內(nèi)；基礎(chǔ)底板部位鋼筋接頭上鐵在支座，下鐵在跨中。2.電渣焊接工藝

24、流程為：鋼筋原材料檢驗(yàn)t鋼筋上口磨平t電渣壓力焊接套具夾牢t放入電渣焊料t復(fù)核 施工部位t鋼筋連接t檢查驗(yàn)收。3. 鋼筋連接的組批原則及取樣規(guī)定 工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種焊接形式的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī) 格的接頭每300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足 300個(gè)接頭也按一批計(jì)，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中 隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)，在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。截取的部位的鋼筋，能替換的重新?lián)Q

25、掉，不能替換的采用幫條焊接方法加以補(bǔ)強(qiáng)。六、質(zhì)量要求：1. 鋼筋的品種，質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，必須檢查出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單；2. 電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批： 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中300個(gè)同牌號(hào)鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭，做拉伸試驗(yàn)。 鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進(jìn)行外觀檢查3. 電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤； 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋； 咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭

26、尺寸的允許偏差，應(yīng)符規(guī)范規(guī)定； 坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。 當(dāng)模擬試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗(yàn)時(shí)相同。4. 電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個(gè)檢驗(yàn)批：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過(guò)二樓層中 300個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300個(gè)接頭時(shí)，仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。5. 電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ; 鋼筋與電極接觸處

27、，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷； 接頭處的彎折角不得大于 3 ； 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。 6.同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不小于25MM總之，鋼筋的綁扎首先要滿足設(shè)計(jì)圖紙中的要求，當(dāng)無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，要滿足現(xiàn)行的規(guī)范要求。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目1. 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。4. 鋼筋接頭性能結(jié)果必須符

28、合鋼筋連接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（二）一般項(xiàng)目1. 偏包、夾渣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2. 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。3. 箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度為1350,彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。（三）鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬、高 5尺量長(zhǎng) 102受力主筋間距 10尺量排距 5彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距 20尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸 204保護(hù)層厚度基礎(chǔ) 10尺量柱、梁 5板、墻 55電渣壓力焊接焊縫厚度+0.050目測(cè)焊縫寬度0.1d06梁板受力筋搭接錨固長(zhǎng)

29、度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固（四）縱向受力鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度1. 縱向受拉鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度LLE,應(yīng)不小于下表規(guī)定的數(shù)值鋼筋類型特一級(jí)一、二級(jí)抗震時(shí)LLE=1.20lae三級(jí)抗震時(shí)LLE=1.20laeC20C25C30C35 C40C20C25C30C35 C40HPB235級(jí)44d31d28d26d23d40d35d32d29d26dHBB335級(jí)d25mm59d51d46d41d39d54d47d41d38d35dHRB400級(jí)d25mm70d62d54d50d46d64d56d50d46d41d備注：HPB235級(jí)鋼筋（光圓）的末端應(yīng)做180彎鉤，彎后平直段長(zhǎng)度應(yīng) =3

30、d。當(dāng)鋼筋在混凝土施工過(guò)程中易受擾動(dòng)（如滑模施工中）時(shí)，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)將表值乘以修正系數(shù)1.1 oHRB335 HRB4O0和RRB400級(jí)鋼筋的環(huán)氧樹脂涂層鋼筋，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)將表值乘以修 表中搭接長(zhǎng)度適用于縱向鋼筋搭接接頭面積百分率=25%勺情況，當(dāng)接頭面積百分率為50%寸，應(yīng)將搭接長(zhǎng)度乘以增大系數(shù) 1.17，當(dāng)接頭面積百分率為 100%寸，應(yīng)將接頭長(zhǎng)度乘以 增大系數(shù)1.34，接頭面積百分率為中間值時(shí)，搭頭長(zhǎng)度增大系數(shù)可用插入法確定。 在任何情況下，最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm2 .縱向受壓鋼筋搭接接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)不小于0.85la(la見設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)說(shuō)明)，且不應(yīng)小于200mm(五) 鋼筋保

31、護(hù)層厚度檢驗(yàn)1. 明確鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的結(jié)構(gòu)部位和數(shù)量，由監(jiān)理單位和施工單位根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性選定；梁板類結(jié)構(gòu)應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)于懸挑構(gòu)件，抽取的梁板構(gòu)件所占比例不小于50%2. 對(duì)選定的梁構(gòu)件，對(duì)全部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢驗(yàn)；對(duì)選定的板類構(gòu)件，抽取不 少于6根縱向受力鋼筋保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn)。3. 鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)采用非破損法，所用的儀器要經(jīng)過(guò)計(jì)量檢驗(yàn)，在操作時(shí)符合相關(guān)規(guī)程規(guī)定。鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的誤差不大于1 mm。4. 縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的允許誤差：梁類構(gòu)件：+10 mm -7 mm板類構(gòu)件：+8 mm -5mm5. 當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合

32、格率大于90%寸，檢驗(yàn)結(jié)果為合格；當(dāng)全部鋼筋保護(hù)層厚度檢驗(yàn)的合格率小于 90%單不小于80%寸，再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，且兩次抽樣總和計(jì)算的合格率為90%以上時(shí)，檢驗(yàn)結(jié)果仍判為合格。八、質(zhì)量保證措施1. 嚴(yán)格落實(shí)質(zhì)量保證體系，設(shè)專職質(zhì)檢員監(jiān)督施工，組織自檢、互檢、交接檢。2. 質(zhì)檢員會(huì)同施工員、技術(shù)員聯(lián)合驗(yàn)收，核定優(yōu)良等級(jí)，獎(jiǎng)優(yōu)、罰次。3. 注意的質(zhì)量問(wèn)題如下：(1) 鋼筋原材合格證，復(fù)試單。(2) 焊件的試驗(yàn)合格證明。(3) 鋼筋變形，注意綁扎方法。(4) 網(wǎng)架的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置。(5) 缺扣，松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)10%且不集中，否則返工。(6) 彎鉤的朝向

33、。(7) 箍筋 數(shù)量、間距、彎鉤 135 、平直長(zhǎng)為10d。(8) 焊接接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm(9) 梁、柱核心區(qū)箍筋加密。(10) 搭接長(zhǎng)度是否夠并檢查每個(gè)接頭。(11) 洞口處的鋼筋要嚴(yán)格驗(yàn)查。4. 明確職責(zé)，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋等重大質(zhì)量事故。5. 檢驗(yàn)批的劃分(1) 檢驗(yàn)批劃分原則：按流水段劃分鋼筋檢驗(yàn)批，具體部位檢驗(yàn)批劃分如下。(2) 底板鋼筋的劃分：底板鋼筋下鐵鋼筋及上鐵鋼筋分別劃分檢驗(yàn)批。(3) 施工中墻體鋼筋、框架柱鋼筋、梁板鋼筋檢驗(yàn)批分別按每層每流水段劃分檢驗(yàn)批。6 質(zhì)量通病的預(yù)防(1) 柱預(yù)埋鋼筋位移：柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，

34、必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。(2) 露筋：梁、柱鋼筋每隔 1m左右加帶鐵絲的水泥砂漿墊塊。(3) 鋼筋搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(4) 鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出 施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。(5) 鋼筋綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要 錯(cuò)開搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以內(nèi)不得有對(duì)焊接頭。(6) 水平鋼筋位置、間距不符和要求：高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高凳或簡(jiǎn)易腳手架施工，以免水平

35、筋發(fā)生位移。(7) 下層伸出的豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時(shí)應(yīng)先將下層伸出的鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎或焊接。如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理。(8) 澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時(shí)防止碰動(dòng)鋼筋，澆完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。(9) 梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。(10) 箍筋末端應(yīng)彎成135,平直部分長(zhǎng)度為 10d。(11) 梁主筋進(jìn)支座長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)踩到下面。綁板的鋼筋時(shí)用尺桿劃線，綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置

36、不準(zhǔn)。(12) 綁豎向受力筋時(shí)要吊正，搭接部位綁3個(gè)扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過(guò)4m時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。九、施工進(jìn)度保證措施1、翻樣員要熟悉圖紙，在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。2、技術(shù)員要加強(qiáng)翻樣的審核，杜絕把問(wèn)題留到施工面。3、材料股積極組織貨源進(jìn)廠，確保加工順利。4、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運(yùn)到工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進(jìn)料計(jì)劃，在計(jì)劃中要明鋼筋的使用部位，及時(shí)將第二天需用的鋼筋數(shù)量報(bào)于材料股。5、 前一天晚上到場(chǎng)的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積

37、壓。合理調(diào)配施工人員及時(shí)間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個(gè)施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。十、成品保護(hù)措施基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。墻體、柱鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。模板脫模劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋。樓板的負(fù)彎矩筋綁扎完，及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時(shí)，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬100mm，外傷受力鋼筋。澆筑砼時(shí)，根

38、據(jù)大模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于露50 - 100mm ,待墻體放線后，距砼面50mm位置的預(yù)埋筋上焊接長(zhǎng)度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來(lái)確保大模板定位，同時(shí)可以避免傷焊結(jié)構(gòu)筋。在門窗洞口柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上， 確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。十一、季節(jié)性施工措施（一）冬期施工冬期進(jìn)行鋼筋焊結(jié)施工的規(guī)定：1、當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時(shí)，不得進(jìn)行施焊；2、雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò) 5.4m/s （3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接 頭避免碰到冰雪；3、 鋼筋負(fù)溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的層間溫度控制在150350 C之 間。焊接時(shí)應(yīng)按規(guī)定選擇焊條和焊接電流，焊接時(shí)應(yīng)采取防止產(chǎn)生過(guò)熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。（二）雨季施工1、雨季施工管理目標(biāo)：雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防雨措施及加強(qiáng)排水等手段，確保 雨季施工信息的反饋，對(duì)近年來(lái)發(fā)生的問(wèn)題要采取防范措施，設(shè)法排除，并加強(qiáng)天氣預(yù)報(bào)的管 理。2、 雨季施工時(shí)鋼筋安裝操作腳手架等設(shè)置安裝防滑裝置，并加強(qiáng)檢查力度，確保施工安全。3、對(duì)露天的鋼筋采用