數(shù)控編程與加工技術(shù)習(xí)題庫(kù)及其答案

1、模具數(shù)控加工技術(shù)習(xí)題庫(kù)一、填空題標(biāo)準(zhǔn)答案二、判斷題標(biāo)準(zhǔn)答案三、選擇題標(biāo)準(zhǔn)答案四、多項(xiàng)選擇題標(biāo)準(zhǔn)答案五、問(wèn)答題1一、填空題（工藝編程基礎(chǔ)部分）1、數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的即_直線_插補(bǔ)和_圓弧_插補(bǔ)。2、數(shù)控機(jī)床由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置_和伺服系統(tǒng)_、_機(jī)床_等部分組成。3、數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為_(kāi)點(diǎn)位控制_、點(diǎn)位直線控制和_輪廓控制_等幾種。按控制方式又可分為開(kāi)環(huán)控制_、閉環(huán)控制和半閉環(huán)控制等。4、對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)_，也是程序的_終點(diǎn)_。為了提高零件的加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的_設(shè)計(jì)_基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。.5、在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱為加工_

2、路線。6、在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具_(dá)長(zhǎng)度和_半徑_補(bǔ)償功能。7、切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速_進(jìn)給量_、背吃刀量_。對(duì)于不同的加工方法，需要不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。_8、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時(shí)，為防止在刀具切入、切出時(shí)產(chǎn)生刀痕，應(yīng)沿輪廓切向方向切入、切出，而不應(yīng)_法向_方向切入、切出。9、銑刀按切削部分材料分類，可分為.高速鋼_銑刀和_硬質(zhì)合金_銑刀。10、工件上用于定位的表面，是確定工件_.位置的依據(jù)，稱為_(kāi)定位基準(zhǔn)。11、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量_.靠近工件；壓板的數(shù)目一般不少于_兩_塊。12、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是.切削速度，其

3、次是_進(jìn)給量，而_切削深度影響最小。13、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。切削液的作用包括冷卻作用_、潤(rùn)滑作用、_防銹作用和清洗作用。14、銑削過(guò)程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進(jìn)給量。15、鉆孔使用冷卻潤(rùn)滑時(shí)，必須在_鉆鋒吃入金屬_后，再開(kāi)始澆注。16、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式_銑刀。.17、切削液的種類很多，按其性質(zhì)，可分為三大類：水溶液、_乳化液、切削油。18、在精銑垂直面時(shí)，基準(zhǔn)面應(yīng)貼緊鉗口，圓棒應(yīng)放在活動(dòng)鉗口處固定。19、當(dāng)金屬切削刀具的刃傾角為負(fù)值時(shí)，刃尖位于主刀

4、刃的最高點(diǎn)，切屑排出時(shí)流向工件_待加工_表面。20、切削加工時(shí)，工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力稱為切削力_。21、工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得_大_些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得_小_些。22、刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、足夠的強(qiáng)度和韌性_、_高的耐耐磨性2高的耐熱性_、_良好的工藝性_。23、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、.高速鋼_、_硬質(zhì)合金鋼_四種。24、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料_刀具材料_、_刀具的幾何參數(shù)_、切削用量。25、零件的主要精度包括精度尺寸、精度幾何形狀及精度相對(duì)位置等三項(xiàng)內(nèi)容。26、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、.夾緊元件_

5、、_對(duì)刀元件_、夾具體_等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。27、采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來(lái)消除工件六個(gè)自由度的方法，稱為_(kāi)六點(diǎn)定位。28、工件在裝夾過(guò)程中產(chǎn)生的誤差稱為裝夾誤差、.基準(zhǔn)位移_誤差及基準(zhǔn)不符誤差。29、作用在工藝系統(tǒng)中的力，有切削力、_.夾緊_、構(gòu)件及工件的重力以及運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生的慣性力。30、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)有_.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和_精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)兩種。31、零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度稱為加工精度。加工精度越高，則加工誤差越小。_32、工件的實(shí)際定位點(diǎn)數(shù)，如不能滿足加工要求，少于應(yīng)有的定位點(diǎn)數(shù)，稱為欠_定位。這在加工中是不

6、允許的。_33、在切削過(guò)程中，工件上形成三個(gè)表面：待加工表面；加工表面；.已加工表面_。34、刀具磨損到一定程度后需要刃磨換新刀，需要規(guī)定一個(gè)合理的磨損限度，即為刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)_。_35、若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的.定位元件相接觸，從而消除自由度。36、數(shù)控機(jī)床大體由_輸入裝置_、_數(shù)控裝置_、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體組成_組成。37、數(shù)控機(jī)床控制介質(zhì)有穿孔帶、_磁帶_、_磁盤_光電紙帶閱讀機(jī)等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。38、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)功能特點(diǎn)分類分為：點(diǎn)位控制_、點(diǎn)位直線控制和_輪廓控制_。39、加工中心是一種帶刀庫(kù)_和_自動(dòng)換刀裝置_的數(shù)控機(jī)床。40、fm

7、c由_加工中心_和自動(dòng)交換工件裝置_所組成。41、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是eia代碼、_和_iso代碼_。42、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法確定刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫_插補(bǔ)_，實(shí)現(xiàn)這一運(yùn)算的裝置叫_插補(bǔ)器。43、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用_.笛卡兒直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大_刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。44、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸x、y、z及其正方向用右手定則_判定，x、y、z各軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+a、+b、+c分別用右手螺旋法則_判斷。45、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫_脈沖當(dāng)量_。346、與機(jī)床主軸重合或平行的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為_(kāi).z_軸，遠(yuǎn)離工件的刀具運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閦軸正

8、方向_。47、x坐標(biāo)軸一般是水平的_，與工件安裝面_平行，且垂直z坐標(biāo)軸。48、刀具位置補(bǔ)償包括_刀具半徑補(bǔ)償_和_刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償_。49、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要_.小_一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要_大_，最好能包容加工面寬度。50、在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的.切線方向_進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的_切線方向_退出。51、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的_.引入長(zhǎng)度_和超越長(zhǎng)度_。52、數(shù)控機(jī)床使用的刀具必須有_.較高的強(qiáng)度_和_耐用度。53、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)_小于_工件輪廓的最小

9、_凹圓半徑。54、走刀路線是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)_相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。55、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇_.大_的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度。56、機(jī)床參考點(diǎn)通常設(shè)置在_機(jī)床各軸靠近正向極限的位置_。57、機(jī)床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺(tái)退離到_機(jī)床參考點(diǎn)_。58、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程_子程序_，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。59、使用返回參考點(diǎn)指令g28時(shí)，應(yīng)取消刀具補(bǔ)償功能，否則機(jī)床無(wú)法返回參考點(diǎn)。60、在返回動(dòng)作中，用g98指定刀具返回初始平面；用g99指定刀具返回r點(diǎn)平面。61、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能.m03使主軸旋轉(zhuǎn)。62、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改善

10、表面粗糙度，應(yīng)采用逆銑的進(jìn)給路線加工方案。63、按夾具的使用特點(diǎn)分類有通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具。64、主偏角是在基面中測(cè)量的主切削平面與假定工作平面間的夾角。65、刀具耐用度系指刀具刃磨后開(kāi)始切削至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的總切削時(shí)間。66、結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。67、在刀具材料中，硬質(zhì)合金用于切削速度很高、難加工材料的場(chǎng)合，制造形狀較簡(jiǎn)單的刀具。68、銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機(jī)械夾固式銑刀。69、用圓柱銷定位時(shí)，必須有少量過(guò)盈。70、常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金

11、鋼四種。71、影響刀具壽命的主要因素有；工件材料刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量。72、零件的主要精度包括尺寸精度、幾何形狀精度及相對(duì)位置精度等三項(xiàng)內(nèi)容。73、一般機(jī)床夾具主要由定位元件、夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體等四個(gè)部分組成。根據(jù)需要夾具還可以含有其它組成部分，如分度裝置、傳動(dòng)裝置等。74、切削塑性材料時(shí)，切削層的金屬往往要經(jīng)過(guò)擠壓、滑移、擠裂和切離四個(gè)階段。75、斜楔、螺旋、凸輪等機(jī)械夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊原理是利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件。4參考答案：r1.直線、圓弧；2.數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床；3.點(diǎn)位控制、輪廓控制、開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制；4.起點(diǎn)、終點(diǎn)、設(shè)計(jì)；5.加工；6.長(zhǎng)度、半徑；7

12、.進(jìn)給量、背吃刀量、切削用量；8.切向、法向9.高速鋼、硬質(zhì)合金；10.位置、定向基準(zhǔn)；11.靠近、兩；12.切削速度、進(jìn)給量、切削深度；13.冷卻作用、潤(rùn)滑作用、防銹作用；14.銑削速度；15.鉆鋒吃入金屬；16.機(jī)械夾固式；17.乳化液；18.固定；19.待加工；20.切削力；21.大、?。?2.足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐耐磨性、高的耐熱性、良好的工藝性；23.高速鋼、硬質(zhì)合金鋼；24.刀具材料、刀具的幾何參數(shù)、切削用量；25.尺寸、幾何形狀、相對(duì)位置；26.夾緊元件、對(duì)刀元件、夾具體；27.六點(diǎn)定位；28.基準(zhǔn)位移、基準(zhǔn)不符；29.夾緊；30.粗加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)、精加工磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；31.理想幾何

13、參數(shù)；32.欠；33.已加工表面；34.刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)；35.定位元件；36.輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體組成；37.穿孔帶、磁帶、磁盤、光電紙帶閱讀機(jī)；38.點(diǎn)位控制、點(diǎn)位直線控制、輪廓控制；39.刀庫(kù)、自動(dòng)換刀裝置；40.加工中心、自動(dòng)交換工件裝置；41.eia代碼、iso代碼；42.插補(bǔ)、插補(bǔ)器；43.笛卡兒直角坐標(biāo)系、增大；44.右手定則、右手螺旋法則；45.脈沖當(dāng)量；46.z、z軸正方向；47.水平的、平行；48.刀具半徑補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償；49.小、大；50.切線方向、切線方向；51.引入長(zhǎng)度、超越長(zhǎng)度；52.較高的強(qiáng)度、耐用度；53.小于、最??；54.刀具刀位點(diǎn)；55.

14、大、合理；56.機(jī)床各軸靠近正向極限的位置；57.機(jī)床參考點(diǎn)；58.子程序、主程序；59.取消刀具補(bǔ)償功能；60.初始平面、點(diǎn)平面；61.m03、旋轉(zhuǎn)62.逆銑；63.通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、拼裝夾具;64.主切削、假定工作;65.開(kāi)始切削、磨損量磨鈍;66.滿足使用、可行、經(jīng)濟(jì);67.硬質(zhì)合金68.機(jī)械夾固式;69.過(guò)盈;70.高速鋼；硬質(zhì)合金鋼;71.刀具材料；刀具的幾何參數(shù)；切削用量;72.尺寸；幾何形狀；相對(duì)位置;73.夾緊元件；對(duì)刀元件；夾具體;74.擠壓；滑移；擠裂；切離;75.、利用機(jī)械摩擦的自鎖來(lái)夾緊工件;5二、判斷題（1、當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加

15、工。）2、數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成cnc控制裝置。（）3、圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用r編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。（）（4、插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。）（5、數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。）6、用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。（）7、g代碼可以分為模態(tài)g代碼和非模態(tài)g代碼。（）（8、g00、g01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。）9、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180時(shí)半徑取負(fù)值。（）10、不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工

16、程序指令都是相同的。）11、數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開(kāi)環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。）12、在開(kāi)環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。）13、點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。（）（14、通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。）15、數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）16、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（）17、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為工件相對(duì)于刀具運(yùn)動(dòng)。（）18、子程序的編寫方式必須是增量方式。（）（19、程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省

17、略的。）20、數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。（）21、車削中心必須配備動(dòng)力刀架。（）22、y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用k表示。（）23、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）24、x坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用k表示。（）25、數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。（）（26、采用滾珠絲杠作為x軸和z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。）27、順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（g02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（g03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)6的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)間02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)間03。（）（28、直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個(gè)自然坐標(biāo)軸上移動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中

18、進(jìn)行加工。）29、數(shù)控車床的特點(diǎn)是z軸進(jìn)給1mm，零件的直徑減小2mm。（）30、只有采用cnc技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。（）（31、數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。）32、數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。（）（33、數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。）（34、最常見(jiàn)的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。）35、四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。）36、數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控

19、制。）37、點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計(jì)算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^(guò)程中不進(jìn)行加工。（）38、數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。（）（39、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。）40、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動(dòng)方式，但無(wú)論何種形式，編程時(shí)都認(rèn)為刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)。（）（41、一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。）（42、數(shù)控車床的刀具功能字t既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。（）43、數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。）。（44、數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速（）45、螺紋指令g32x41

20、.0w-43.0f1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（）46、經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。）47、數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。）（48、數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。）（49、在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。）50、車床的進(jìn)給方式分每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給兩種，一般可用g94和g95區(qū)分。（）51、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。（）（52、數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進(jìn)給速度。）53、跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來(lái)抵消車削時(shí)的徑向切削

21、力的。）54、切削速度增大時(shí)，切削溫度升高，刀具耐用度大。）（55、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中采用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。）756、數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。（）（57、平行度的符號(hào)是/，垂直度的符號(hào)是。（）58、切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。）（59、同一工件，無(wú)論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。）60、數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。）61、刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。）（62、固定循環(huán)是預(yù)先給定一系列操作，用來(lái)控制機(jī)床的位移或主軸運(yùn)轉(zhuǎn)。）63、數(shù)控車

22、床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。（）64、刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（）（65、數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。）66、機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。（）（67、外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。）68、固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。）69、刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。）70、數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。）（71、編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。）72、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠

23、時(shí)設(shè)定。（）（73、因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。）74、表面粗糙度高度參數(shù)ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。（）75、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角為5055。（）（76、數(shù)控加工程序是由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。）77、只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。）78、兩軸聯(lián)動(dòng)坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床只能加工平面零件輪廓，曲面輪廓零件必須是三軸坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)的數(shù)控機(jī)床。（）（79、進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線。）80、刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)

24、刀點(diǎn)重合。（）（81、機(jī)床的進(jìn)給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。）82、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給路線不但是作為編程軌跡計(jì)算的依據(jù)，而且還會(huì)影響工件的加工精度和表面粗糙度。（）（83、機(jī)床的原點(diǎn)就是機(jī)械零點(diǎn)，編制程序時(shí)必須考慮機(jī)床的原點(diǎn)。）8（84、機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)床調(diào)試和加工時(shí)十分重要的基準(zhǔn)點(diǎn)，由操作者設(shè)置。）（85、絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。）86、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。）87、無(wú)論是尖頭車刀還是圓弧車刀都需要進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償。）（88、數(shù)控機(jī)床只適用于零件的批量小、形狀復(fù)雜、經(jīng)常改型且精度高的場(chǎng)合。）

25、89、數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床。）90、對(duì)于點(diǎn)位控制，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。）91、由一套預(yù)制的標(biāo)準(zhǔn)元件及部件，按照工件的加工要求拼裝組合而成的夾具，稱為組合夾具。（）92、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（）（93、用鍵槽銑刀和立銑刀銑封閉式溝槽時(shí)，均不需事先鉆好落刀孔。）94、高速鋼與硬質(zhì)合金相比，具有硬度較高，紅硬性和耐磨性較好等優(yōu)點(diǎn)。）95、銑床主軸的轉(zhuǎn)速越高，則銑削速度越大。（）（96、選擇合理的刀具幾何角度以及適當(dāng)?shù)那邢饔昧慷寄艽蟠筇岣叩毒叩氖褂脡勖?。?7

26、、刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。）98、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。）99、磨削不僅能加工軟材料（如未淬火鋼、灰鑄鐵等），而且還可以加工硬度很高、用金屬刀具很難加工的材料（如淬火鋼、硬質(zhì)合金等）。（）100、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（）（101、機(jī)床夾具在機(jī)械加工過(guò)程中的主要作用是易于保證工件的加工精度；改變和擴(kuò)大原機(jī)床的功能；縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。）102、金屬材料依次經(jīng)過(guò)切離、擠裂、滑移（塑性變形）擠壓（彈性變形）等四個(gè)階段而形成了切屑。（）（103、

27、在夾具上能使工件緊靠定位元件的裝置，稱為夾緊裝置。）104、銑削用量選擇的次序是：銑削速度、每齒進(jìn)給量、銑削層寬度，最后是銑削層深度。（）（105、在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。）106、粗加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是切削力；精加工時(shí)，限制進(jìn)給量提高的主要因素是表面粗糙度。（）107、在基準(zhǔn)不符合情況下加工，基準(zhǔn)不符誤差僅僅影響加工尺寸精度，不會(huì)影響加工表面的位置精度。（）（108、車刀刀尖圓弧增大，切削時(shí)徑向切削力也增大。）9（109、正確選擇工件定位基準(zhǔn)，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。）110、車削螺紋時(shí)，車刀的工作前面和后角發(fā)生變化是由于螺紋

28、升角使切削平面和基準(zhǔn)位置發(fā)生了變化。（）（111、衡量車刀材料切削性能好壞的主要指標(biāo)是硬度。）（112、主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角。）113、切斷時(shí)的切削速度是不變的。（）114、切削加工中提高切削速度就不易斷屑。（）（115、刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。）。（116、加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性（）117、數(shù)控切削加工程序時(shí)一般應(yīng)選用軸向進(jìn)刀。）（118、因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。）119、切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。）（120、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避免，但

29、對(duì)粗加工有一定的好處。）121、硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。（）（122、在切削時(shí)，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。）123、切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長(zhǎng)度。）124、數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。（）125、數(shù)控機(jī)床中mdi是機(jī)床診斷智能化的英文縮寫。（）126、數(shù)控機(jī)床中ccw代表順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，cw代表逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。（）127、按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的reset鍵后就能消除報(bào)警信息。（）128、若普通機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的

30、無(wú)數(shù)個(gè)孔。（）129、加工零件的表面粗糙度小要比大好。（）（130、用一個(gè)精密的塞規(guī)可以檢查加工孔的質(zhì)量。）（131、當(dāng)數(shù)控機(jī)床失去對(duì)機(jī)床參考點(diǎn)的記憶時(shí)，必須進(jìn)行返回參考點(diǎn)的操作。）132、數(shù)控機(jī)床在手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即使用緊急停止按鈕。）133、數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。）134、數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（）（135、數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。）136、數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（）（137、能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。）138、加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。）10（139、加工沿著與坐標(biāo)軸成45

31、的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（）140、多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。）141、聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。）142、四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。）143、加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。）144、加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（）（145、加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。）146、數(shù)控機(jī)床以g代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（）147、數(shù)控機(jī)床上的f、s、t就是切削三要素。（）148、g40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（）（149、判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。）（150、數(shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)

32、給軸力矩越大。）151、g03xyijkf表示在xy平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（）152、同組模態(tài)g代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。）153、移動(dòng)指令和平面選擇指令無(wú)關(guān)。（）（154、在機(jī)床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺(tái)退離到機(jī)床參考點(diǎn)。）155、在數(shù)控程序中絕對(duì)坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨(dú)使用，也可在不同程度段上交叉設(shè)置使用。（）（156、g92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機(jī)床動(dòng)作。）157、g04x3.0表示暫停3ms。（）158、工件源程序是計(jì)算機(jī)的編譯程序。（）159、工件源程序是數(shù)控語(yǔ)言編寫的程序。（）（160、編排數(shù)控機(jī)床加工工序時(shí)，為了提高加工精度，采用一次裝夾

33、多工序集中。）161、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時(shí)，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）（162、裝夾工件時(shí)應(yīng)考慮夾緊力靠近主要支承點(diǎn)。）163、讀取光標(biāo)卡尺讀數(shù)時(shí)，視線方向垂直于本尺。）164、測(cè)量工件時(shí)，必須先去除加工面的毛邊再作量測(cè)。）165、銑床床臺(tái)上的形槽，其用途之一為當(dāng)基準(zhǔn)面。）（166、量測(cè)工件的平行度或垂直度，可將工件放置于任何平面上。）167、一般公制量表的讀值可到0.01mm。（）168、表面粗糙度為6.3a之工件，可由視覺(jué)分辨有模糊之刀痕。（）169、cnc銑床若無(wú)機(jī)械原點(diǎn)自動(dòng)記憶裝置，開(kāi)機(jī)后一般是先回歸機(jī)械原點(diǎn)，才執(zhí)行程序。（）11（170、回歸機(jī)械

34、原點(diǎn)之操作，只有手動(dòng)操作方式。）171、單節(jié)操作(singleblock)off時(shí)，能依照指定之程序，一個(gè)單節(jié)接一個(gè)單節(jié)連續(xù)執(zhí)行。（）（172、一般cnc銑床之正方向是指工件向右（操作者面向機(jī)器觀察）移動(dòng)。）173、執(zhí)行程序銑削工件前，宜依程序內(nèi)容將刀具移至適當(dāng)位置。）174、執(zhí)行程序前，應(yīng)先檢查補(bǔ)正值。（）（175、程序中若不須刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正時(shí)，宜將參數(shù)補(bǔ)正值歸零。）176、cnc銑床之原始機(jī)械原點(diǎn)，一般是由制造廠商設(shè)定。）（177、單節(jié)刪除符號(hào)“”應(yīng)配合操作面板之optionstop操作。（）178、彈簧筒夾用于夾持直柄銑刀，亦可用于夾持斜柄銑刀。）179、使用工?？蓽p少操作成本及確保加工準(zhǔn)

35、確度。）180、夾具是用于夾持與支持工件的裝置。（）（181、cnc銑床由于可以依程序自動(dòng)加工，因而工件夾持的方式不會(huì)影響工件準(zhǔn)確度。182、端銑刀之端面與柱面均有刃口。（）183、舍棄式刀片的材質(zhì)都為高速鋼。（）（184、端銑刀直徑愈小，每分鐘銑削回轉(zhuǎn)數(shù)宜愈高。）185、銑削速度銑刀直徑每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（）（186、平銑刀的刀刃螺旋角愈大，同時(shí)銑削的刀刃數(shù)則愈少。）187、端銑刀之柄徑須配合筒夾內(nèi)徑方可確實(shí)夾緊。）（188、安裝或拆卸銑刀時(shí)，宜用抹布承接以防刀具傷及手指。）189、較硬工件宜以低速銑削。（）（190、使用水性切削液可吸收熱量，防止變形，并可提高切削速度。）191、主軸回轉(zhuǎn)方向不

36、正確易使刀刃斷裂。（）（192、銑削中發(fā)生緊急狀況時(shí)，必須先按緊急停止開(kāi)關(guān)。）193、使用螺旋銑刀可減少切削阻力，且較不易產(chǎn)生振動(dòng)。）194、在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。）195、球形端銑刀適用于重銑削。（）（196、刀具直徑愈大，每分鐘切削回轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)愈低。）197、面銑刀的切除率多大于端銑刀。（）198、端銑刀可以銑削盲孔。（）（199、t槽銑刀在銑削時(shí)，只有圓外圍的刃口與工件接觸。）200、端銑刀可采較大銑削深度，較小進(jìn)給方式進(jìn)行銑削。）201、端銑刀不僅可用端面刀刃銑削，亦可用柱面刀刃銑削。）202、切削速度會(huì)顯著的影響刀具壽命。（）12）203、銑刀材質(zhì)一般常用高速鋼或

37、碳鋼。（）204、鑄鐵工件宜采用逆銑削。（）（205、順銑削是銑刀回轉(zhuǎn)方向和工件移動(dòng)方向相同。）206、銑刀直徑100，以25m/min速度銑削，其每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)為40。（）207、銑刀直徑50，以30m/min切削速度銑削，其每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)為80。（）208、6刃之面銑刀，以80rpm銑削，如每一刀刃進(jìn)刀為0.2，則進(jìn)給率為每分鐘96。（）209、銑削是屬于連續(xù)切削加工。（）210、切削液之主要目的為冷卻與潤(rùn)滑。（）（211、精銑削時(shí)，在不考慮螺桿背隙情況下，順銑削法較不易產(chǎn)生振動(dòng)。）212、銑刀壽命與每刃進(jìn)給量無(wú)關(guān)。（）213、逆銑削法較易得到良好的加工表面。（）（214、銑刀的材質(zhì)優(yōu)劣是影響銑

38、削效率的主要因素之一。）215、銑削中產(chǎn)生振動(dòng)，其可能原因?yàn)榛Q或工件未固定好。）216、銑削鑄鐵宜采用類碳化物刀具。（）（217、各種銑削刀具在裝于主軸前，宜做好刀具預(yù)校工作。）218、選用面銑刀的切削條件時(shí)，必須考慮工件的材質(zhì)及硬度。）219、欲得較佳的加工表面時(shí)，宜選用刃數(shù)多的銑刀。）220、工件鉆孔前宜先鉆中心孔。（）221、刀具規(guī)格化的優(yōu)點(diǎn)之一為選用方便。（）222、面銑刀直徑100，以300rpm旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削速度為94m/min。（）223、直徑100的4刃面銑刀以350rpm旋轉(zhuǎn)，若進(jìn)給速率(f)為250/min，則每刃的進(jìn)給量為0.71/min。（）224、銑削常用之進(jìn)給率用m

39、m/rev表示。（）225、銑削常用之進(jìn)給率可以用mm/min表示。（）226、于xy平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成g17g02x_y_r_f_；。（）227、下列指令內(nèi)容為正確g18g02x0.4y50.0m08；。（）228、程序指令g90g28z5.0；代表z軸移動(dòng)5。（）229、程序中g(shù)04x1.5；代表暫停1.5秒。（）230、指令m02為程序結(jié)束，同時(shí)使程序還原(reset)。（）231、若孔1的x坐標(biāo)為10，孔1至孔2的x方向距離為30，而孔1至孔2的x坐標(biāo)標(biāo)示為x30.0，則此種坐標(biāo)系統(tǒng)為絕對(duì)坐標(biāo)。（）（232、于zx平面執(zhí)行圓弧切削的指令可寫成g18g03z_x_k_i_f_

40、；。（）233、cnc銑床切削工件時(shí)，床臺(tái)進(jìn)給率是以主軸每一回轉(zhuǎn)之進(jìn)給量來(lái)表示。）13234、制作nc程序時(shí)，g90與g91不宜在同一單節(jié)內(nèi)。（）235、于yz平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成g19g03y_z_j_k_f_；。（）236、程序g90g00x50.0y70.0；是增量值指令。（）237、程序g01x40.0y20.0f100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點(diǎn)，x、y兩軸均以每分鐘100的進(jìn)給率進(jìn)給。（）238、制作程序時(shí)g17及g18不可使用在同一單節(jié)。（）239、指令m03為主軸反轉(zhuǎn)(ccw)，m04為主軸正轉(zhuǎn)(cw)。（）240、指令g43、g44、g49為刀具半徑左、右補(bǔ)正

41、與消除。（）241、工作坐標(biāo)系的設(shè)定分別為g54g59。（）（242、編寫cnc銑床加工程序前，先要分析加工流程與選擇刀具。）243、執(zhí)行g(shù)00的軸向速率是依據(jù)f值。（）（244、g01的進(jìn)給速率，除f值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。）245、編寫圓弧切削程序時(shí)，應(yīng)考慮圓弧所在的平面。）246、cnc銑床程序，不適宜將機(jī)械原點(diǎn)當(dāng)作程序原點(diǎn)。（）247、部份的準(zhǔn)備機(jī)能如g17，在開(kāi)機(jī)時(shí)可自動(dòng)設(shè)定。（）（248、圓弧切削路徑若只知起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，可能產(chǎn)生兩種不同路徑。）249、利用刀具半徑補(bǔ)正功能編寫程序，其終點(diǎn)位置要加減半徑值。）250、cnc銑床加工程序是依據(jù)刀具移動(dòng)的路徑編寫

42、。）251、cnc銑床鉆孔程序，孔深坐標(biāo)可依據(jù)鉆頭尖端為準(zhǔn)。）252、程序中采用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正的好處是不必逐一輸入補(bǔ)正值。）253、刀具半徑補(bǔ)正與選擇平面有關(guān)。（）254、g碼可分為持續(xù)有效碼(modal)與單節(jié)有效碼(oneshot)。（）（255、圓弧路徑若只有起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧半徑值時(shí)，無(wú)法決定正確的刀具路徑。）256、cnc銑床加工程序是依據(jù)切削刀具的移動(dòng)路徑順序來(lái)編寫。）257、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正與平面選擇無(wú)關(guān)。（）（258、nc程序之m01指令必須配合操作面板開(kāi)關(guān)(on/off)控制。（）259、nc程序之g碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。）260、cnc銑床各軸移動(dòng)量若以程序原

43、點(diǎn)（零點(diǎn)）來(lái)計(jì)算其位移量者，稱為增量坐標(biāo)法。261、在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時(shí)，其半徑(r)值不得小于刀具半徑。（）262、在執(zhí)行g(shù)00指令時(shí)，刀具路徑不一定為一直線。（）263、g01指令中，進(jìn)給率(f)是沿刀具路徑方向。（）264、g04p2500與g04x2.50暫停時(shí)間是相同的。（）265、使用刀具半徑補(bǔ)正g41、g42指令，不考慮內(nèi)側(cè)角隅。（）266、g23指令為取消行程限制區(qū)。（）14）（267、同一程序中，公英制單位任意互換不會(huì)影響補(bǔ)正值。）268、執(zhí)行單節(jié)跳躍(blockskip)，應(yīng)配合面板開(kāi)關(guān)使用。（）269、程序g01x_y_f100.其中f100為主軸每回轉(zhuǎn)床臺(tái)進(jìn)給100。（）

44、270、程序g01x_y_f100.為執(zhí)行直線切削。（）271、執(zhí)行程序g92x200.0y200.0.g91g00x200.0y200.0.為快速定位至絕對(duì)坐標(biāo)x200.0y200.0。（）（272、程序g92x200.0y100.0z50.0.其位移量為x200.0y100.0z50.0。（）273、程序中若使用g90指令，則在程序開(kāi)始須宣告坐標(biāo)系統(tǒng)(如g92等)。（）274、n001為程序序號(hào)，若為節(jié)省記憶容量，則可省略。（）275、程序中執(zhí)行單位轉(zhuǎn)換指令，應(yīng)先取消所有補(bǔ)正。）276、g00g01g91x-100.0f100.此單節(jié)在cnc銑床實(shí)際執(zhí)行g(shù)91g00x-100.0f100.

45、。（277、g04p1.0.此單節(jié)是正確的寫法。（）278、g04x2000.0.此單節(jié)執(zhí)行暫停2秒鐘。（）279、cnc銑床加工程序中，刀長(zhǎng)補(bǔ)正取消采用g80指令。（）280、執(zhí)行g(shù)10指令可在程序中變更補(bǔ)正量。（）（281、執(zhí)行g(shù)00g91g28z0.之前，先將選擇性單節(jié)跳躍開(kāi)關(guān)打開(kāi)(on)，將不執(zhí)行此單節(jié)。282、g02x_y_r_f_.此單節(jié)執(zhí)行后，必小于180度之圓弧。（）283、圓弧切削g91g18g02x30.0y10.0r10.0f100.此單節(jié)的格式是正確。（）284、g17g03i-30.0f100.執(zhí)行此單節(jié)將產(chǎn)生一全圓。（）285、g54之坐標(biāo)原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)無(wú)關(guān)。（）2

46、86、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)正指令為g41。（）（287、銑削平面如有異常振動(dòng)時(shí)，減少進(jìn)給量可以改善。）（288、銑削鳩尾槽須先在工件上以端銑刀銑出直槽，再用鳩尾銑刀銑削。）289、粗銑一般采用逆銑削為佳。（）290、銑床上鉆小孔宜先鉆中心孔為佳。（）（291、向下銑削亦稱順銑，是指銑刀的回轉(zhuǎn)方向與床臺(tái)移動(dòng)方向相反。）292、在長(zhǎng)方體工件上銑削槽時(shí)，可用槽銑刀直接銑切。）（293、銑刀直徑50、每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)200，則切削速度為31.4m/min。（）294、利用端銑刀銑削平面時(shí)，若工件平面呈現(xiàn)段差，宜更換端銑刀。）295、粗銑加工時(shí)，端銑刀刃數(shù)之選擇，以較少為宜。）296、工作圖注明250.02之孔則鉆頭

47、選用25。（）297、鉸削完成時(shí)，必須逆轉(zhuǎn)退刀，以免傷及鉸刀刀刃。）298、端銑刀的切削操作都是靠端面的切刃來(lái)銑削。）（299、銑刀與工件的運(yùn)動(dòng)方向相反的銑削方式稱為逆銑法。）15）（300、銑削之進(jìn)刀方式可分為逆銑及順銑兩種。）301、cnc銑床鉆夾柄是莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度。（）302、cnc銑床上鉸孔應(yīng)選用可自動(dòng)逆轉(zhuǎn)的刀把。（）303、圓棒上銑鍵槽可用端銑刀。（）（304、cnc銑床上銑削平面斜度溝槽，最好方法是將虎鉗旋轉(zhuǎn)至圖面要求之角度。）305、精削階梯時(shí)，可使用端銑刀的端面刀刃與外圓刀刃分次切削。）306、切削低碳鋼料用之碳化物刀片是類。（）（307、銑削時(shí)，應(yīng)先決定基準(zhǔn)面再加工，可得較佳之工作程序。）308、銑削時(shí)，可以利用三爪夾頭夾持圓形工件。）309、cnc銑床主軸的內(nèi)孔錐度，一般為莫式錐度。（）310、操作cnc銑床后，應(yīng)將工作臺(tái)歸零位。（）311、cnc銑床之主軸方向定為軸。（）（312、在cnc銑床上量產(chǎn)加工，不使用工模夾具，亦可提高生產(chǎn)效率。）313、利用cnc銑床加工的工件，尺寸精度高，無(wú)須量測(cè)。（）314、cnc銑床銑削時(shí)，適當(dāng)使用切削劑目的為潤(rùn)滑及冷卻。）315、可利用nc程序銑削斜面。()（316、銑削溝槽時(shí)，端銑