雙籠電梯安拆方案

1、;.目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準(zhǔn)備2四、安裝程序4五、拆卸程序9六、安全注意事項(xiàng)9七、意外情況的應(yīng)急程序10八、安全操作規(guī)程11九、維護(hù)和保養(yǎng)12雙籠電梯施工方案一、 編制依據(jù)1、電梯工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GB50310-2002）。2、SCD200/200型施工電梯廠家提供的安裝使用說明書。3、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）4、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）二、工程概況某辦公大樓工程，總建筑面積約為63000；地下一層為停車場、設(shè)備房間等；裙樓五層，為門診、醫(yī)技樓；主樓15層，為病房樓。本工程由某有限公司投資建設(shè)，設(shè)計(jì)單位為某設(shè)計(jì)院，勘察

2、單位為某勘察院，監(jiān)理單位為某有限公司，施工單位某公司。施工總工期：483日歷天。目前主體結(jié)構(gòu)已施工至十二層，根據(jù)工期要求及項(xiàng)目部施工安排，下階段在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，穿插進(jìn)行砌體結(jié)構(gòu)施工。為了滿足工程施工過程中的垂直運(yùn)輸需要及工程處現(xiàn)有機(jī)械設(shè)備，項(xiàng)目部決定本樓號(hào)采用一臺(tái)SCD200/200雙籠電梯負(fù)責(zé)上部結(jié)構(gòu)工程及裝修階段的垂直運(yùn)輸任務(wù)。經(jīng)初步估算，SCD200/200雙籠電梯能夠滿足施工需要。安裝位置和高度：根據(jù)施工現(xiàn)場的道路情況、平面布置及建筑物的外形特征，本樓號(hào)雙籠電梯安置在建筑物南側(cè)軸間，安裝總高度64米。為了保證雙籠電梯在安裝、使用、拆卸過程中安全、高效，科學(xué)的運(yùn)作，特制定本施工方案

3、。三、施工準(zhǔn)備1、項(xiàng)目部成立專門的安裝、拆卸組織機(jī)構(gòu)。作業(yè)前，項(xiàng)目部向工程處申請安排取得建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的拆裝資質(zhì)證書的專業(yè)隊(duì)伍，所有參加塔吊安裝、拆卸人員都必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，熟悉升降機(jī)的機(jī)械性能和電器原理，取得上崗證書后方可上崗。本工程雙龍電梯安裝、拆卸組織機(jī)構(gòu)人員組成如下：安裝、拆卸組織機(jī)構(gòu)序號(hào)姓 名職 務(wù)證 號(hào)（安全、上崗）備 注1機(jī)械安裝負(fù)責(zé)人9安、拆總指揮2亮安全員安全監(jiān)督 、檢查3兵安裝人員4祥安裝人員100011105田安裝人員0376永安裝人員0627安裝人員8安裝人員核檢員9安裝人員01882、施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)規(guī)范要求編制雙籠電梯施工方案，對相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，在

4、作業(yè)前必須對施工方案進(jìn)行了解和熟悉各作業(yè)要求，分清責(zé)任，明確工作職責(zé)。3、提前做好雙籠電梯各部件的進(jìn)場，由保管員對各配件進(jìn)行點(diǎn)數(shù)和驗(yàn)收，對安裝部件進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，對于運(yùn)輸工程中受損的零部件，必須及時(shí)修復(fù)或更換，未經(jīng)修復(fù)或更換的有損件不得投入安裝使用。 檢查導(dǎo)軌、附墻架金等金屬結(jié)構(gòu)無變形、裂紋等，并檢查金屬結(jié)構(gòu)的連接件是否牢固。雙籠電梯主要技術(shù)參數(shù)見下表：SCD200/200雙籠電梯主要技術(shù)參數(shù)：參數(shù)名稱單位數(shù)值備注額定載重量Kg21600人215最大提升高度m150額定起升速度m/min38電動(dòng)機(jī)功率連續(xù)KW27.5單籠25%KW29.5單籠防墜安全器動(dòng)作速度m/min57吊籠內(nèi)空尺寸m3

5、1.32.6長寬高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)質(zhì)量Kg188包括齒條長度m1.508電動(dòng)吊桿額定起重量Kg200導(dǎo)軌架中心至建筑墻面距離m33.125底籠最大外形尺寸m5.913.55長寬4、防墜落器必須經(jīng)過有資格的檢測單位檢測合格后方可使用，且在工作有效期內(nèi)。5、對施工電梯基礎(chǔ)部位，附墻位置及其隱蔽點(diǎn)，根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)，以確保其能夠承受適當(dāng)載荷。提前7天按生產(chǎn)廠家提供的基礎(chǔ)圖，制作鋼筋混凝土基礎(chǔ)。6、所有安裝人員須穿好工作服、戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。對索具、專用扳手等用具經(jīng)檢查合格后方可投入使用。7、安裝、拆卸區(qū)域設(shè)置警戒線，有明顯的標(biāo)志，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。8、安裝前仔細(xì)閱讀S

6、CD200/200施工電梯的安裝使用說明書，整個(gè)安裝過程應(yīng)嚴(yán)格按照該型號(hào)施工電梯使用說明書的安裝程序進(jìn)行。四、安裝程序1、底籠的安裝底籠的作用是支撐施工電梯導(dǎo)軌架，并防止無關(guān)人員進(jìn)入到工作區(qū)域。它主要由底架、基礎(chǔ)節(jié)和防護(hù)欄等組成。（1）底籠拼裝：底籠架運(yùn)到工地時(shí)是分開成左右兩半，所以到場以后，首先要將左右底架用8根M20140的螺栓連接成一體，連接時(shí)應(yīng)做到底架的底面平整。然后安裝吊門和門框的頂部角鋼，安裝時(shí)吊門上下活動(dòng)靈活。（2）安裝：首先將底籠吊到基礎(chǔ)上，找準(zhǔn)底籠的前后、左右位置，然后在基礎(chǔ)節(jié)上加裝兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（此時(shí)導(dǎo)軌架高度達(dá)4.5m），再將地腳螺栓穿過底架螺栓孔，插入混凝土基礎(chǔ)的預(yù)留洞中，

7、用經(jīng)緯儀測量調(diào)整導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整直至保證主弦桿在各方向上的垂直度誤差1/1500，用C25等級的混凝土填塞預(yù)留洞，將地腳螺栓固死，待混凝土凝固后，上螺母壓緊，使底籠固定于基礎(chǔ)上。2、吊籠和配重鐵的安裝松開吊籠內(nèi)的電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器，用起重設(shè)備將吊籠從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上方準(zhǔn)確就位；將平衡重吊入導(dǎo)軌架軌道，平衡重底下墊300mm厚枕木；檢查并調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)：（1）將電動(dòng)機(jī)制動(dòng)器復(fù)位，并調(diào)整好;（2）調(diào)整齒輪，齒條嚙合間隙，調(diào)整滾輪及靠輪。3、導(dǎo)軌架的安裝（1）將待裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插口、連接螺栓和扣件等清掃干凈；接通電源，檢查電器系統(tǒng)，使吊籠略離地，對吊籠、底籠等的安裝情況作全面、認(rèn)真的檢查，確認(rèn)制動(dòng)器安裝情況下正常工

8、作。（2）將待裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在底籠門前，把上極限斷路開關(guān)碰鐵夾緊在自高向下第二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的框架角鋼上，具體要求為：極限開關(guān)動(dòng)作時(shí)，吊籠停止在最高位置。（3）開動(dòng)電動(dòng)吊桿將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)，吊運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時(shí)，把專用吊具兩端20圓鋼套于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上框架對角線的兩孔內(nèi)，用小吊鉤鉤住吊具。（4）開動(dòng)吊籠爬升到最高位置（所謂最高位置，規(guī)定為吊籠頂面到達(dá)最高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的中框架位置）。此時(shí)，司機(jī)應(yīng)特別留心，絕不能超過最高位置，發(fā)生冒頂事故，并不得使用極限斷路開關(guān)碰鐵停車。（5）再次用電動(dòng)吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)導(dǎo)機(jī)架頂端放下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。同時(shí)檢查立柱連接處階差應(yīng)0.5mm，齒條定位止口對準(zhǔn)插入，然后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下框架四角用4根M24

9、螺栓與導(dǎo)軌架緊固，螺栓預(yù)緊力矩為350Nm。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)插口及M24螺栓安裝前均適當(dāng)涂黃油。至此一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完畢，如繼續(xù)安裝，則重復(fù)前面程序。（6）從底籠的第一節(jié)算起，當(dāng)?shù)谄吖?jié)安裝完畢，雕籠下降至地面，然后用經(jīng)緯儀檢測導(dǎo)軌架前后、左右垂直度，使垂直度誤差控制在1/1500以內(nèi)，此時(shí)可通過適當(dāng)松底籠的地腳螺栓，并在此附近墊150150的不同厚度調(diào)整墊來達(dá)到要求。（7）導(dǎo)軌架每接高約10m找準(zhǔn)一次垂直度，此時(shí)可通過安裝支撐系統(tǒng)來校正導(dǎo)軌架。導(dǎo)軌架垂直度誤差允許的最大偏差如下：導(dǎo)軌架設(shè)高度m7070100100150最大偏差值mm不大于導(dǎo)軌架架設(shè)高度的1/10007090（8）導(dǎo)軌架安裝到需要高度后，即

10、可安裝天輪架及高度限位的碰鐵，在安裝天輪架的同時(shí)，將平衡重鋼絲繩穿入天輪，隨后將鋼絲繩與吊籠和平衡重連接。至此，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝完畢。（9）開動(dòng)工作籠下降，檢查鋼絲繩無滑動(dòng)時(shí)，將平衡重下的枕木撤去。4、支撐系統(tǒng)的安裝支撐系統(tǒng)的安裝應(yīng)與導(dǎo)軌架的安裝同步進(jìn)行，導(dǎo)軌架攀升到適當(dāng)高度就必須用前后支撐架把導(dǎo)軌架支承于建筑物上。（1）、基本要求：導(dǎo)柱在每跨距內(nèi)垂直度最大允許差1/500；前支撐架間距為6.032m，后支撐架間隔不大于7m；在任何高度的最高處三個(gè)前支撐架間隔為3.016m；前后支撐連接時(shí)的間隔：當(dāng)非工作風(fēng)壓在320N/m2以下時(shí)，前后支撐間隔在最高支點(diǎn)處不大于120mm，其它支點(diǎn)處小于300mm；

11、當(dāng)非工作風(fēng)壓在320N/m2以上、650N/m2以下時(shí)，前后支撐架間隔為：頂端兩個(gè)支點(diǎn)不大于120mm，其它支點(diǎn)為：到軌架高50m以上時(shí)不超過200mm，50m以下時(shí)不超過300mm。最高支承點(diǎn)上部導(dǎo)軌架懸高：當(dāng)非工作風(fēng)壓在320N/m2以下時(shí)，不得超過7m；當(dāng)非工作風(fēng)壓在320N/m2以上，650N/m2以下時(shí)，不得超過1.414m。電纜防護(hù)環(huán)每隔4m距離安裝一副。在每層進(jìn)樓處安裝過橋梁，拉桿兩導(dǎo)柱及角柱，其余用四連桿連接。與建筑物連接處的螺栓及建筑物：在工作風(fēng)壓為320N/m2時(shí)能承受垂直荷載14000N，水平荷載15000N；在非工作風(fēng)壓為320N/m2以上，650N/m2以下時(shí)，能承受

12、垂直荷載21000N，水平荷載24000N。安裝時(shí)所有連接螺栓必須緊固牢靠，操作人員必須掛上安全帶。（2）安裝步驟用電動(dòng)吊桿將待裝的前后支撐架、導(dǎo)柱、扣件等吊放于吊籠頂部，起升吊籠到安裝位置，再將導(dǎo)柱、角柱插入插口，并擰緊固定螺栓，然后拉上過橋梁或四聯(lián)桿。先裝前支撐架，再裝后支撐架，最后拉上斜撐。、從過橋梁到建筑物鋪過橋板，安好護(hù)身欄桿及樓層牌號(hào)。5、電纜保護(hù)架的安裝安裝保護(hù)架時(shí)，將其一端管卡子固定在邊側(cè)立管上，并調(diào)整好位置，使電纜處在“U”中心位置，電纜托架要能順利通過電纜保護(hù)架。6、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)調(diào)試（1）、減速器的調(diào)試減速器進(jìn)行負(fù)荷試車，負(fù)荷試車必須進(jìn)行空載運(yùn)行，無故障時(shí)，開始以下幾個(gè)階段加載

13、：第一階段：荷載為額定荷載的25%；第二階段：荷載為額定荷載的50%；第三階段：荷載為額定荷載的100%；每一階段運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以油溫平衡為準(zhǔn)，但不得小于2小時(shí)，最高油溫不得超過100C0，減速器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊震動(dòng)和噪音等現(xiàn)象，潤滑良好各密封處和接合面不得漏油。（2）、齒輪、齒條嚙合間隙的調(diào)試驅(qū)動(dòng)齒輪與齒條的嚙合側(cè)隙應(yīng)為0.20.5mm嚙合時(shí)要求接觸均勻，接觸斑點(diǎn)沿齒高不小于40%，沿齒長不大于50%。齒輪齒條的嚙合要求是靠同時(shí)調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的靠輪及吊籠的滾輪來達(dá)到的，當(dāng)齒輪齒條間隙不對時(shí)調(diào)左右方向兩組滾輪（方向?yàn)閺膶?dǎo)軌架向吊籠底板方向看），當(dāng)接觸不好時(shí)，調(diào)前后兩組滾輪。調(diào)整齒輪齒條間隙時(shí)，先調(diào)松靠

14、輪，再調(diào)整齒輪，齒條的側(cè)隙為0.20.5mm，調(diào)靠輪與齒條的間隙為0.25mm，后將右邊的滾輪調(diào)靠導(dǎo)軌架，調(diào)左邊的滾輪與導(dǎo)軌架間隙為0.2mm。調(diào)整好后，將滾輪、靠輪鎖緊?？枯喺{(diào)整時(shí)，松螺母，卸鎖片，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心套。偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)不同角度，靠輪與齒條就有不同的間隙，達(dá)到要求時(shí)，將鎖片鎖死，螺母固死。滾輪調(diào)整時(shí)，松螺母，卸鎖片，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，間隙合適時(shí)，將鎖片鎖死，螺母固死。間隙初調(diào)后，吊籠上下開動(dòng)，如有齒輪與齒條卡死，滾輪與導(dǎo)軌架鋼管頂死等現(xiàn)象，再一次調(diào)整放大間隙，直到滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，齒輪齒條嚙合自如為止。7、限位裝置的調(diào)整（1）上限位行程開關(guān)碰鐵應(yīng)調(diào)整在吊籠頂距導(dǎo)軌架頂（天輪架底面）2m處。（2）上限位

15、極限開關(guān)碰鐵應(yīng)調(diào)整在吊籠頂距導(dǎo)軌架頂1.85m處，即上極限開關(guān)與上限位開關(guān)之間的越程距離為0.15m。（3）下限位行程開關(guān)碰鐵應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時(shí)，吊籠停止在吊籠底板平面比底籠門坎低約60mm處。（4）下限位極限開關(guān)碰鐵視實(shí)際情況調(diào)整，不得使吊籠猛地著地。8、安全系統(tǒng)調(diào)整安全系統(tǒng)由電路里設(shè)置的各種安全開關(guān)裝置及其它控制器件組成。在升降機(jī)運(yùn)行發(fā)生異常時(shí)，將自動(dòng)切斷電源，以保證升降機(jī)的安全。吊籠的單開門，雙開門，天窗均設(shè)有門開關(guān)，如任何一處未關(guān)閉，吊籠均不能運(yùn)行。對重鋼絲繩沒有斷繩保護(hù)開關(guān)，吊籠運(yùn)行的上下設(shè)有限位開關(guān)，此外在限速器的尾蓋內(nèi)設(shè)有限位開關(guān)，限速器一動(dòng)作就切斷電源。安全系統(tǒng)調(diào)整需和電氣

16、系統(tǒng)調(diào)試同時(shí)進(jìn)行，必須使各安全點(diǎn)的安全裝置工作可靠。9、最后檢查（1）將電動(dòng)吊桿從吊籠頂部卸下，單獨(dú)放置。（2）根據(jù)潤滑的要求對各部件灌注潤滑油、脂，并檢查緊固件的緊固情況。（3）檢查各限位、電氣聯(lián)鎖裝置動(dòng)作是否正確，無誤。（4）全面檢查確認(rèn)施工電梯的安裝工作全部完成。至此，施工電梯安裝調(diào)試完畢，在進(jìn)行墜落試驗(yàn)后可進(jìn)入正常工作狀態(tài)。10、墜落試驗(yàn)施工電梯安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行額定荷載下的墜落試驗(yàn)，施工電梯正常運(yùn)行時(shí)，每隔三個(gè)月（最多六個(gè)月）定期進(jìn)行一次額定荷載下的墜落試驗(yàn)，另外每次大修后亦必須進(jìn)行額定荷載下的墜落試驗(yàn)。墜落試驗(yàn)前，必須確認(rèn)制動(dòng)器工作正常。（1）、墜落試驗(yàn)步驟將司機(jī)室內(nèi)操作手柄置于“

17、0”位；切斷底籠電源箱中的總電源開關(guān)；將裝有專用墜落試驗(yàn)按鈕盒的試驗(yàn)電纜接入電控箱內(nèi)接線端子上，并固定好，通過門或其它適當(dāng)?shù)目讓粹o盒和試驗(yàn)電纜放到地面站，要有足夠的長度，確保墜落試驗(yàn)時(shí)，電纜不會(huì)被卡?。坏趸\加載至額定載荷，撤離吊籠內(nèi)所有人員，并關(guān)上籠門；合上電源開關(guān)，按下試驗(yàn)按鈕盒上的“起升”按鈕，驅(qū)動(dòng)吊籠上升至離地面約10m高度；按下有“墜落試驗(yàn)”標(biāo)記的按鈕，不要松手，此時(shí)電磁制動(dòng)器松閘，吊籠即向下墜落，當(dāng)墜落速度達(dá)到限速器額定限制速度時(shí)，限速器迅即動(dòng)作，將吊籠剎停在導(dǎo)軌架上。正常情況下，吊籠制動(dòng)距離應(yīng)為0.25m1.2m。此時(shí)應(yīng)注意：如果吊籠下墜到離地面3m左右限速器仍未動(dòng)作將吊籠剎停，

18、應(yīng)立即松開按鈕，以便利用電動(dòng)機(jī)尾部的電磁制動(dòng)器抱閘，而及時(shí)剎停吊籠。（2）、限速制動(dòng)器的復(fù)原限速制動(dòng)器動(dòng)作后，必須對其進(jìn)行調(diào)整，使其復(fù)原。復(fù)原前，向上驅(qū)動(dòng)吊籠到停層；也可向上驅(qū)動(dòng)吊籠一段微小距離，使限速器的離心塊復(fù)位，然后緩慢地使吊籠落至地面，此時(shí)應(yīng)切記，絕不可使限速器再一次動(dòng)作。11、移交電梯安裝驗(yàn)收合格后向工地移交，并做好有關(guān)資料（注意：此時(shí)項(xiàng)目部應(yīng)再報(bào)當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)主管部門驗(yàn)收，合格后方可投入使用）。五、拆卸程序雙籠電梯拆卸前，對整個(gè)機(jī)械、電氣、電機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，安全保險(xiǎn)限位裝置，大小軸承、齒輪、齒條及架體，附軸裝置，過橋梁板等進(jìn)行一次全面仔細(xì)的檢查，其中電磁鐵制動(dòng)器的間隙必須符合規(guī)范要求，主

19、傳動(dòng)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)必須正常，檢查調(diào)整后，將吊籠升至導(dǎo)軌架頂端（對重著地后），再上升500mm左右停止吊籠不發(fā)生下滑現(xiàn)象，即可進(jìn)行拆除。拆卸步驟：1、將電動(dòng)吊桿安裝就位。2、先卸下對重鋼絲繩和天輪。3、然后按安裝相反的順序拆卸即可。六、安全注意事項(xiàng)1、施工電梯安裝時(shí)應(yīng)保證電梯整體穩(wěn)定性，導(dǎo)軌架的縱向中心線至建筑物外墻面的距離宜選用較小的安裝尺寸。2、導(dǎo)軌架安裝時(shí)，應(yīng)用經(jīng)緯儀對升降機(jī)在兩個(gè)方向進(jìn)行測量校準(zhǔn)，其垂直度允許偏差為其高度的5/10000。3、升降機(jī)安裝后，應(yīng)經(jīng)分公司技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)主管部門對基礎(chǔ)和附壁支架及電梯架設(shè)安裝的質(zhì)量、精度等進(jìn)行全面檢查，并應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)（包括墜落試驗(yàn)），

20、經(jīng)試驗(yàn)合格簽證后，方可投入運(yùn)行。4、電梯安裝時(shí)，吊桿不允許超載吊重，吊桿和吊籠不能同時(shí)工作，當(dāng)?shù)鯒U上有懸掛物時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)吊籠。5、吊籠運(yùn)行時(shí)，吊桿上亦不能吊掛任何物品；6、安裝和駕駛?cè)藛T必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定，即佩戴安全帽和安全帶，穿防滑鞋，且不準(zhǔn)以投擲方式傳遞工具和器材，緊固和松開螺栓時(shí)，不準(zhǔn)雙手操作，只能一手握扳手，一手握穩(wěn)構(gòu)件，以免用力過猛發(fā)生失穩(wěn)墜落事故。7、安裝過程中，必須聽從統(tǒng)一的指揮和信號(hào)；一切行動(dòng)服從指揮，堅(jiān)決杜絕冒險(xiǎn)蠻干，對違章指揮和違章作業(yè)的行為，一旦發(fā)現(xiàn)立即制止并進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。8、作業(yè)現(xiàn)場障礙物必須清理干凈，并設(shè)立安全圍護(hù)和警示標(biāo)志。9、在電梯安裝、拆卸過程中，現(xiàn)

21、場設(shè)專人監(jiān)護(hù)，15m范圍內(nèi)不準(zhǔn)閑人入內(nèi)。10、所有參加安裝、拆卸的人員，都必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按施工方案和生產(chǎn)廠家說明書的要求進(jìn)行作業(yè)。電梯的安裝、維修、保養(yǎng)、拆卸要有專人負(fù)責(zé)，并應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，對整機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、安全使用等能夠了解并掌握。11、備好的溜繩、撬杠、手錘、鋼絲繩、工具袋。所有標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件必須裝箱或裝袋，不可亂丟亂放。12、外用電梯安裝采用三相四線供電，并專線控制。工作零線不能接至塔身，保護(hù)零線接塔身，塔身設(shè)有重復(fù)接地，與地零接地連在一起，其接地電阻不大于4歐姆。13、吊籠起動(dòng)前，駕駛?cè)藛T必須站在吊籠頂上，操作使用按鈕盒時(shí)，嚴(yán)禁在吊籠駕駛室內(nèi)操作。塔吊起動(dòng)前，駕駛?cè)藛T應(yīng)與其他現(xiàn)

22、場工作人員保持聯(lián)系、協(xié)調(diào)操作，確保電梯安裝過程中的安全。14、吊籠上下過程中，所有工具必須放置平穩(wěn)，所有材料配件不準(zhǔn)超出吊籠體，及其欄桿外，操作人員的身體（頭、手、腳）絕對禁止伸出安全欄外，以防發(fā)生意外事故。15、安裝、拆卸時(shí)，只允許承載3人和一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，不允許超載。16、工作期間不得飲酒，違者重罰。17、在有雷、雨、雪、霧及風(fēng)速超過四級以上的天氣下，不得進(jìn)行安裝作業(yè)。18、電梯基礎(chǔ)周邊應(yīng)設(shè)排水溝，其附近不應(yīng)有積水，防止基礎(chǔ)地基因泡水而發(fā)生下沉。七、意外情況的應(yīng)急程序在電梯安裝、拆卸過程中一旦發(fā)生意外情況，較輕負(fù)傷人員應(yīng)由現(xiàn)場有關(guān)人員送往醫(yī)院診治；較重或重大傷亡事故，包括機(jī)械重程度損壞的事故，應(yīng)

23、當(dāng)立刻組織搶救傷員，采取有效措施防止事故蔓延，安排專人保護(hù)好施工現(xiàn)場，同時(shí)盡快（直接或逐級）向企業(yè)負(fù)責(zé)人報(bào)告。待企業(yè)負(fù)責(zé)人接到安全事故或傷亡事故報(bào)告后應(yīng)立即報(bào)告企業(yè)主管部門或當(dāng)?shù)貏趧?dòng)局、公安局、人民檢察院和工會(huì)。輕傷、重傷事故由企業(yè)負(fù)責(zé)人或指定人員組織生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員以及工會(huì)成員組成事故調(diào)查組，對事故進(jìn)行調(diào)查；死亡事故由當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門、公安部門、工會(huì)等部門人員組成事故調(diào)查組，對事故進(jìn)行調(diào)查。任何單位和個(gè)人都不得阻撓，干涉事故調(diào)查組的正常工作。八、安全操作規(guī)程1、日常檢查（1）閱讀上一班工作記錄，有問題應(yīng)及時(shí)解決；（2）檢查電氣控制箱開關(guān)是否斷開；（3）查電梯技術(shù)狀態(tài)：檢查導(dǎo)軌架、支撐系

24、統(tǒng)的連接是否牢靠。檢查吊籠運(yùn)行空間內(nèi)有無障礙物。檢查平衡重鋼絲繩及其與吊籠平衡重的連接有否松動(dòng)。檢查齒輪、齒條嚙合間隙是否合適。檢查各安全保護(hù)開關(guān)是否有效。檢查制動(dòng)器是否安全有效。檢查各?？空镜淖o(hù)身欄是否牢固。檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)緊固情況及是否有不正常的噪音。檢查電源電壓不超過額定電壓5%。（4）檢查運(yùn)動(dòng)部分是否加好潤滑油、脂。2、施工電梯每班首次運(yùn)行時(shí)，當(dāng)電梯籠升離地面12m時(shí)，應(yīng)停機(jī)試驗(yàn)制動(dòng)器的可靠性；當(dāng)發(fā)現(xiàn)制動(dòng)效果不良時(shí)，應(yīng)調(diào)整或修復(fù)后方可運(yùn)行。3、梯籠內(nèi)乘人或載物時(shí)，應(yīng)使荷載均勻分布，不得偏重。栽重嚴(yán)格控制在1600kg和15人以內(nèi)，嚴(yán)禁超載運(yùn)行。運(yùn)送的物料不得伸出護(hù)網(wǎng)之外。4、操作人員應(yīng)根據(jù)

25、指揮信號(hào)操作。作業(yè)前應(yīng)鳴聲示意。在電梯未切斷總電源開關(guān)前，操作人員不得離開操作崗位。5、當(dāng)電梯在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并采取有效措施將電梯籠降到底層，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)電氣失控時(shí)，應(yīng)立即按下急停按鈕。在未排除故障前，不得打開急停按鈕。6、電梯在大雨、大霧、六級及以上大風(fēng)以及導(dǎo)軌架、電纜等結(jié)冰時(shí)，必須停止運(yùn)行，并將梯籠降到底層，切斷電源。暴風(fēng)雨后，應(yīng)對電梯各有關(guān)安全裝置進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)正常后，方可運(yùn)行。7、升降機(jī)運(yùn)行到最上層或最下層時(shí)，嚴(yán)禁用行程限位開關(guān)作為停止運(yùn)行的控制開關(guān)。8、當(dāng)電梯在運(yùn)行中由于斷電或其它原因而中途停止時(shí)，可進(jìn)行手動(dòng)下降，將電動(dòng)機(jī)尾端制動(dòng)電

26、磁鐵手動(dòng)釋放拉手緩緩向外拉出，使梯籠緩慢地向下滑行。梯籠下滑時(shí)，不得超過額定運(yùn)行速度，手動(dòng)下降必須由專業(yè)維修人員進(jìn)行操縱。9、作業(yè)后，應(yīng)將梯籠降到底層，各控制開關(guān)撥到零位，切斷電源，鎖好開關(guān)箱，閉鎖梯籠門和圍護(hù)門。10、升降機(jī)的防墜落安全器，在使用中不得任意拆檢調(diào)整，需要拆檢調(diào)整或每用滿1年后，均應(yīng)由生產(chǎn)廠或指定的認(rèn)可單位進(jìn)行調(diào)整、檢修或鑒定。11、電梯籠周圍2.5m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)固的防護(hù)欄桿，各樓層平臺(tái)通道應(yīng)平整牢固，出入口應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)門。全行程四周不得有危害安全運(yùn)行的障礙物。12、電梯司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉電梯的性能，操作技術(shù)，經(jīng)考試合格后才能獨(dú)立操作，并無心臟病、高血壓等影響操作的

27、疾病。13、司機(jī)在操作時(shí)，必須精力集中，遵守勞動(dòng)安全規(guī)程。禁止非司機(jī)開車。九、維護(hù)和保養(yǎng)1、日常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)日常檢查如安全操作規(guī)程，并清掃、檫除各部污垢，雨、雪后清掃積水和積雪，保持電梯周圍整潔。2、每周檢查、維護(hù)和保養(yǎng)（1）檢查滾輪及轉(zhuǎn)動(dòng)底板螺栓緊固情況。（2）檢查漏油情況，必要時(shí)補(bǔ)充新油。（3）檢查所有導(dǎo)軌架和附墻架的連接點(diǎn)，同時(shí)檢查齒條的緊固情況。（4）檢查對重導(dǎo)向滾輪及固定情況，檢查鋼絲繩連接及吊點(diǎn)，檢查天輪等情況。（5）檢查電纜破損情況、絕緣性能。3、每月檢查、維護(hù)和保養(yǎng)（1）用公法線千分尺或游標(biāo)卡尺測量小齒輪的磨損情況。（2）用齒厚游標(biāo)卡尺檢查齒條磨損情況。（3）檢查電動(dòng)機(jī)的制

28、動(dòng)器，檢測制動(dòng)力矩：用一杠桿和彈簧稱檢查扭轉(zhuǎn)（制動(dòng)力矩）為1202.5%N.M.4、每季度檢查、維護(hù)和保養(yǎng)（1）檢查主機(jī)鋼結(jié)構(gòu)：吊籠和底籠各受力桿件和轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)應(yīng)完整無變形，各總成聯(lián)接螺栓和地腳螺栓應(yīng)牢固可靠，對開焊、裂縫應(yīng)補(bǔ)強(qiáng)整修，易松動(dòng)的螺栓應(yīng)配備止退件。（2）檢查導(dǎo)軌架用經(jīng)緯儀檢測導(dǎo)軌架在全長的垂直情況，超過規(guī)定偏差時(shí)，應(yīng)采取措施利用附墻桿件或其他方法進(jìn)行校正找直。檢查導(dǎo)軌架連接螺栓。在導(dǎo)軌架近頂部，近下部和中間三個(gè)區(qū)段內(nèi)分別按總螺栓數(shù)的1/10進(jìn)行均布抽查，在這種抽查中若一個(gè)松動(dòng)的也沒發(fā)現(xiàn)表示緊固狀態(tài)良好，若在抽查中發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)時(shí)，就應(yīng)對每個(gè)螺栓逐個(gè)檢查一遍，加以緊固。檢查齒條與導(dǎo)軌架緊固情況.也應(yīng)在上、中、下三段內(nèi)分別勻布抽查1/10,若發(fā)現(xiàn)松動(dòng)的,就應(yīng)全面逐個(gè)檢查和緊固.檢查潤滑平衡重鋼絲繩。（3)檢查附墻系統(tǒng)連接。主要為各層前后支撐架