彩鋼板房方案

1、七、彩鋼板工程的施工組織 彩鋼板工程由專職負(fù)責(zé)人 1 名，技術(shù)、檢驗(yàn)、測量各 1 名，施工隊(duì)員 0 人。組織圖：項(xiàng)目經(jīng)理彩鋼板房負(fù)責(zé)人技術(shù)員檢驗(yàn)員測量組滑移組安裝組 上料該彩鋼板工程由專業(yè)制作，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，進(jìn)行工程的安 裝。（ 一） 彩鋼板的施工方案1. 方案的確立該彩鋼板工程面積較大，為周邊上弦柱點(diǎn)中間局部柱點(diǎn)支撐 螺栓彩鋼板。該彩鋼板施工方案如下： 根據(jù)現(xiàn)場情況該工程采用局部腳手架起步，局部支撐法高空 散裝法施工。二彩鋼板的安裝方法該彩鋼板安裝，采取的都是散裝法。其操作流程為： 因彩鋼板呈矩形，且為周邊支撐，所以高空散裝法，只能從彩鋼板的 一個(gè)角起步， 安裝完成角上的三個(gè)支座后，

2、形成了一相對穩(wěn)定的體系 后，再按彩鋼板的縱向、或橫向延伸，高空散裝，在散裝的過程中， 因彩鋼板的跨度大， 所以必須在中部加支撐以防止彩鋼板安裝的撓度 過大，彩鋼板螺栓無法擰緊到位。放線、驗(yàn)線 安裝下弦平面網(wǎng)格 安裝上弦倒三角網(wǎng)格 安裝下弦正三角網(wǎng)格 調(diào)整、緊固 支座焊接與驗(yàn)收1、放線及基礎(chǔ)檢查檢查柱頂混凝土強(qiáng)度。 檢查試件報(bào)告， 合格后方能在高空柱 頂放線、驗(yàn)收。由總包提供柱頂軸線位移情況， 彩鋼板安裝單位對提供的彩 鋼板支承點(diǎn)位置、尺寸進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量、支點(diǎn)高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點(diǎn)下部應(yīng) 適當(dāng)加固，防止彩鋼板支點(diǎn)局部受力過大，架子下沉。對于地面上散 裝要保證支點(diǎn)下基礎(chǔ)強(qiáng)度可靠，保證

3、不下沉。2、安裝下弦平面彩鋼板將第一跨間的支座安裝就位，對好柱頂軸線、中心線，用水 平儀對好標(biāo)高，有誤差應(yīng)予修正。安裝第一跨間下弦、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦的平等度，如有起拱要求時(shí)，應(yīng)在 臨時(shí)支點(diǎn)上找出坡底。安裝第一單元間的腹桿與上弦， 一般是第一個(gè)錐為一四腹桿 的小單元，就位后與下弦擰入、固定。第二個(gè)錐起為先裝一一弦桿二腹桿的三角錐， 然后填入另外兩根 腹桿，逐步循環(huán)安裝完第一單元的彩鋼板。檢查彩鋼板、 網(wǎng)格尺寸，檢查彩鋼板縱向尺寸與矢高。檢查 彩鋼板位置，如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的位置和高低，以校準(zhǔn)彩 鋼板位置尺寸3、安裝上弦倒三角網(wǎng)格（推錐）彩鋼板第二單元起采用邊繼

4、安裝組裝。從邊跨開始首先將一一上弦二腹桿的三角錐， 以后為一二上 弦二腹桿的四角錐。將二斜腹桿支撐在下弦上，在上方拉緊上弦桿， 使上弦桿逐步靠近已安裝好的上弦（推錐） ，擰入。4、調(diào)整、緊固高空散裝法安裝彩鋼板， 應(yīng)隨時(shí)測量檢查彩鋼板質(zhì)量， 檢查 下弦網(wǎng)格尺寸及對角線， 檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線， 檢查彩鋼板縱 向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。彩鋼板安裝過程中， 應(yīng)隨時(shí)檢查彩鋼板軸線與建筑基礎(chǔ)軸線 是否偏離，并應(yīng)隨時(shí)調(diào)整。檢查彩鋼板整體撓度， 嚴(yán)格控制彩鋼板上下弦尺寸， 確保每 個(gè)螺栓均旋緊到位。彩鋼板在安裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的 下沉情況，如有下降情

5、況，應(yīng)及時(shí)加固。5、支座焊接與驗(yàn)收檢查彩鋼板整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上， 以及偏移尺寸。 彩鋼板安裝時(shí)尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散， 防止一 側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。檢查彩鋼板標(biāo)高、矢高，彩鋼板標(biāo)高以四周支點(diǎn)為準(zhǔn)，各支 點(diǎn)尺寸誤差應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以內(nèi)。檢查彩鋼板的撓度。 各部尺寸合格后，進(jìn)行支座焊接。6、控制（ 1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求 保證項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：高空散裝法安裝彩鋼板結(jié)構(gòu)時(shí)， 節(jié)點(diǎn)配件和桿件， 應(yīng)符合設(shè) 計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查質(zhì)量證明書、 出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。（2）基本項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定 彩鋼板結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及桿

6、件外觀質(zhì)量 合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥沙、污垢。 優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。 檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)量抽查 5%，但不應(yīng)少于 5 個(gè)節(jié)點(diǎn)。 檢查方法：觀察檢查。彩鋼板結(jié)構(gòu)在自重及屋面工程完成后的撓度值： 合格：測點(diǎn)的撓度平均值為設(shè)計(jì)值的 1.12 1.15 倍。 優(yōu)良：測點(diǎn)的撓度平均值應(yīng)小于設(shè)計(jì)值的 1.12 倍。 檢查數(shù)量： 小跨度彩鋼板結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)； 大中跨度彩鋼 板結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及下弦跨度四等分點(diǎn)處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀檢查。（ 3）、成品保護(hù)鋼彩鋼板安裝后，在拆卸架子時(shí)應(yīng)注意同步，逐步的拆卸， 防止應(yīng)力集中，使彩鋼板產(chǎn)生局變形，或使局部網(wǎng)格變形。鋼彩鋼板安裝

7、結(jié)束后， 應(yīng)及時(shí)涂刷防油漆。 螺栓彩鋼板安裝 后，應(yīng)檢查螺栓上的孔洞是否封閉， 應(yīng)用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填 平后刷漆，防止水分滲入，使、桿件絲扣銹蝕。鋼彩鋼板安裝完畢后， 應(yīng)對成品彩鋼板保護(hù)， 勿在彩鋼板上 方集中堆放物件。八、涂裝工程施工組織彩鋼板涂裝在現(xiàn)場為高空作業(yè)， 必須獨(dú)立組建施工班子， 保證施 工質(zhì)量、進(jìn)度、安全。配置為施工負(fù)責(zé)人 2 名，技術(shù)檢驗(yàn)員各 1 名， 涂裝及防火人員人，防腐施工時(shí)間約天。施工組織如下：項(xiàng)目經(jīng)理 防腐負(fù)責(zé)人技術(shù)員檢驗(yàn)員 清理組涂裝組一）、涂裝施工管理1、管理目標(biāo)：1）管理目標(biāo)：確保工程“五保一放心 ”，即保質(zhì)量保工期保安全保文明施工保終身服務(wù)，交放心工程（

8、2）進(jìn)度目標(biāo): 確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。（3）質(zhì)量目標(biāo) 確保招標(biāo)文件要求質(zhì)量目標(biāo)。（4）安全目標(biāo) 確保做到安全生產(chǎn)文明施工。2、施工方案： 為保證涂裝質(zhì)量，防腐底漆和中間漆在工廠內(nèi)涂裝，防火涂料 施工在現(xiàn)場進(jìn)行。負(fù)責(zé)工廠涂裝和現(xiàn)場修補(bǔ)的所有表面凈化自理和砂除銹， 防火 涂料涂裝。并達(dá)到涂施工的所有技術(shù)要求。5、現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝工藝標(biāo)準(zhǔn)：序號工序項(xiàng)目表面凈處化理打磨除銹紅丹底漆中間漆1鋼構(gòu)件彩鋼板防腐無油 干燥Sa2.580 微米50 微米6、現(xiàn)場修補(bǔ)涂裝施工工序要求所有鋼構(gòu)件按散件運(yùn)到現(xiàn)場，在現(xiàn)場進(jìn)行拼裝、焊接，在運(yùn)輸、 拼裝過程中的員傷和現(xiàn)場的焊縫在吊裝前盡量在地面修補(bǔ)好， 以

9、減少 吊裝后高處作業(yè)工作量， 吊裝后在高處的損傷和焊縫修補(bǔ)必須在高處 完成。（二）、涂裝施工工藝1、工廠室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板防腐涂裝施工工藝：主要內(nèi)容與應(yīng)用范圍：本文對鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板防腐涂裝工藝作了具體說明，本文為我司 執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板防腐工程的施工指引。2、引用標(biāo)準(zhǔn)： 涂裝前材料表面處理：清潔度的認(rèn)可標(biāo)準(zhǔn)參照 GB8923-88或美國 SSPC等招標(biāo)文件采用的標(biāo)準(zhǔn)。3、涂裝方式及設(shè)備 主要采用無氣噴涂設(shè)備噴涂。 邊、角或不易進(jìn)行無氣噴涂的區(qū)域采用刷涂。4、涂裝的環(huán)境條件： 原則：涂裝施工依據(jù)招標(biāo)文件的防腐方案，結(jié)合產(chǎn)品說明書要求 或技術(shù)工程師的施工建議或指導(dǎo)進(jìn)行。在涂裝的全過程中，應(yīng)確保以下

10、環(huán)境條件： 鋼材表面清潔、干燥； 相對溫度不超過 85； 施工環(huán)境溫度不得低于 5； 鋼板表面溫度應(yīng)至少高于露點(diǎn)溫度 3。5、涂裝配套及工序：1) 鋼結(jié)構(gòu)、彩鋼板涂裝配套見下表所示序號涂層道數(shù)油漆名稱油漆牌號12紅丹底漆21面漆6、涂裝施工（ 1） 表面處理1 收到合格的噴砂工件后， 用干凈的壓縮空氣吹和刷子掃等方法清除 表面的灰塵等雜物，使待涂表面干燥、清潔。2 噴涂油漆必須在鋼板氧化前進(jìn)行，如氧化已發(fā)生，必須重新噴射 處理至所要求的標(biāo)準(zhǔn)。（ 2） 底漆：紅丹（3）中間漆：按要求。7、已涂工件的保護(hù)：已涂工件無論在工廠翻、移動(dòng)或是在運(yùn)輸或吊裝過程中均應(yīng)用采 有效保護(hù)措施， 以防止涂層損傷、

11、破壞，盡量減少現(xiàn)場的修補(bǔ)工作量。 （三） 、涂料應(yīng)符合的要求1、根據(jù)設(shè)計(jì)對涂料的闡述，我們選用了紅丹底漆，超薄膨脹型防火 涂料。我們選用的油漆是同一系列的品種，涂層間附著力好、相容性 好。2、供應(yīng)的涂料符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，涂料的外包裝的標(biāo)簽上均 注明了：制造廠商的名稱、 產(chǎn)地、油漆品種、 名稱和制造日期等內(nèi)容。 供應(yīng)貨物時(shí)將附產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。3、底漆主要性能指標(biāo)均符合招標(biāo)文件的相關(guān)要求。4、超薄膨脹型防火涂料的主要性能指標(biāo)均符合 GB14907-94和招標(biāo)文 件的相關(guān)要求。具體內(nèi)容見產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。（ 四） 、 油漆涂層的檢驗(yàn)1、油漆涂層的檢驗(yàn)要求（1）油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)要求：表面平整，

12、無氣泡、起皮、流掛、 漏涂、龜裂等影響涂層壽命的缺陷。（2）油漆涂層厚度檢驗(yàn)要求：符合各道涂層的設(shè)計(jì)厚度，并符合兩 個(gè)85的原則。（3）油漆涂層附著力檢驗(yàn)要求：按照 GB9286-88要求進(jìn)行劃格試驗(yàn)， 附著力等級應(yīng)達(dá)到 2級。2. 油漆涂層檢驗(yàn)方式：（1）、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方式：用目視法檢驗(yàn)。（2）、油漆涂層厚度檢驗(yàn)方式：利用磁性測厚儀檢測，面積大于2m2檢測10個(gè)部位， 3點(diǎn)、部位，小于 2m2檢測5個(gè)部位， 3點(diǎn)、部位。（3）、油漆涂層附著力檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督每個(gè)工件 檢查一次，用勾刀在油漆涂層上劃 5 5的方格，其間距為 1mm，然后 用軟漆刷沿對角線方向來回刷 5次，

13、按照 GB9286-88提供的圖樣進(jìn)行對 比。3、油漆涂層檢驗(yàn)判定規(guī)則（1）、油漆涂層外觀質(zhì)量檢驗(yàn)判定規(guī)則：涂層外觀質(zhì)量如果符合以 上外觀質(zhì)量規(guī)定的要求判定為合格，否則判為不合格。（2）、油漆涂層厚度檢驗(yàn)斷定規(guī)則：測 得的涂層厚度平均值大于等 于相應(yīng)的厚度值， 且滿足兩個(gè) 85%的原則判為合格， 否則判為不合格。（3）、油漆涂層附著力檢驗(yàn)判定規(guī)則：根據(jù)圖樣對比，附著力小于 等于2級的判為合格，否則判為不合格。4）、油漆涂裝檢驗(yàn)質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄填寫要求同表面預(yù)處理工序，當(dāng)產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn) 員填寫鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油漆涂裝涂層檢測記錄，在施工過程 中檢驗(yàn)員根據(jù) 油漆涂裝工序 QC點(diǎn)檢查表 對該

14、工序進(jìn)行質(zhì)量控制點(diǎn) 控制與檢查，并填寫檢查記錄，由操作工在鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝油 漆涂裝檢驗(yàn)記錄和油漆涂裝工序 QC點(diǎn)檢查表上簽字。質(zhì)量記錄 由檢驗(yàn)員填寫完畢后交甲方監(jiān)理一份， 另一份交質(zhì)量部存檔， 保存期 為30年以上。4、油漆涂裝檢驗(yàn)后處理 經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品，應(yīng)由檢驗(yàn)員向甲方監(jiān)理報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格 的產(chǎn)呂應(yīng)用油漆對其進(jìn)行標(biāo)識，然后進(jìn)行轉(zhuǎn)序，經(jīng)檢驗(yàn)、報(bào)驗(yàn)不合格 的產(chǎn)品按檢驗(yàn)員壹油漆涂裝工序檢測記錄，并根據(jù)實(shí)際情況制定 預(yù)防糾正措施，重新報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)合格。防止不合格品再發(fā)生。（五）、 驗(yàn)收組織 工程竣工后公司質(zhì)檢部門會(huì)同建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)檢消防監(jiān)督 單位在內(nèi)的有關(guān)人員聯(lián)合進(jìn)行竣工驗(yàn)收。、其他 重

15、大工程驗(yàn)收中需增加驗(yàn)收項(xiàng)目， 根據(jù)的有關(guān)方面的合同、 協(xié)議文件 執(zhí)行。、不合格品的標(biāo)識、記錄和處理（1）、不合格品的標(biāo)識、記錄并不是所有的不合格品都需要進(jìn)行標(biāo)識，噴砂、噴涂中的不合格 品（能立即返工）不需要標(biāo)識，但必須作記錄和處理。封閉中的不合 格品檢驗(yàn)員必須用檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)志單予以標(biāo)識，在不合格處 作出標(biāo)記， 并作記錄和處理， 原材料的不合格品由檢驗(yàn)員對其進(jìn)行標(biāo) 識、記錄、處理。（2）、不合格品的處理 鋼結(jié)構(gòu)防腐防火涂裝工程不合格品的處理方法如下： 可以立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)成操作工在厚地立即返工。不能立即返工的不合格品檢驗(yàn)員應(yīng)對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)識， 并根據(jù)不 合格品評審表中規(guī)定的糾正

16、措施對其進(jìn)行定期整改。（3）、不合格品經(jīng)返工后，檢驗(yàn)員重新進(jìn)行檢驗(yàn)，直到合格為止。（4）、原材料不合格時(shí)，檢驗(yàn)員立即通知采購人員對其進(jìn)行退貨， 重新進(jìn)貨的原料應(yīng)重新進(jìn)行檢驗(yàn)， 如果檢驗(yàn)再次不合格， 則應(yīng)重新對 分承包方進(jìn)行評定，必要時(shí)，可重新選擇合格的分承包方。（5）、質(zhì)量問題分析及預(yù)防序號質(zhì)量問題產(chǎn)生缺陷的原因糾正預(yù)防措施1結(jié)合強(qiáng)度低基材表面預(yù)處量不合格、材質(zhì)有問題、噴涂工藝、工藝問題大面積涂裝前，對工藝進(jìn)行評定， 使用合格過程， 施工中嚴(yán)格執(zhí)行工 藝文件要求2起泡基材表面有銹、有水鏟掉 - 重噴，加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)3裂紋涂層太厚，干燥過快鋅掉打磨重噴涂4反銹漏噴、基體銹蝕鋅掉打磨重噴， 加強(qiáng)產(chǎn)品

17、轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)，縮短工序施工間隔時(shí)間5泛黃油漆材料不合格， 施工干燥環(huán)境不合 適返工并加強(qiáng)材料檢驗(yàn)及環(huán)境檢測6流綴噴槍柱點(diǎn)時(shí)間長每層要噴薄，干燥后在噴第二道7厚度不勻噴槍速度和柱點(diǎn)關(guān)系不適控制噴涂速度、 空氣壓力， 多遍噴 涂8脫落預(yù)處理干凈鏟掉打磨修補(bǔ)9針孔成霧溫度低，噴射速度低改變噴涂設(shè)備泵壓比10表面不光滑噴涂方法不當(dāng)加強(qiáng)工人培訓(xùn)11油漆層流掛涂料稀、噴涂厚度過厚鏟除流掛、重新噴漆12油漆層起皮上道工序涂層有灰塵、污物鏟除， 清除污物重噴， 加強(qiáng)轉(zhuǎn)序檢 驗(yàn)九、屋面工程的施工組織屋面施工包括檁條天溝施工、底板、玻璃棉、頂板、采光及天溝 圍護(hù)等工序繁多，為保證質(zhì)量及工期必須分隊(duì)、分區(qū)專職負(fù)責(zé)，施工

18、 人員約需人，工期約天。組織結(jié)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理屋面負(fù)責(zé)人技術(shù)員質(zhì)檢員檁條組屋面組防水組（一）、材料準(zhǔn)備1. 材料控制屋面板原材料采購和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主 （招標(biāo)說明書或 合同）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作和安裝的要求本工程屋面所用的材料主要為檁條、夾芯板、鋼天溝等，材料進(jìn) 廠前應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)、 甲方要求等進(jìn)行檢查， 同時(shí)進(jìn)行必 要的文件資料檢查，化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，工藝性能評定，確保材料 質(zhì)量。倉庫根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分 批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識 明

19、確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作， 做到先進(jìn)先出， 定期檢查。2. 制作加工公司以國際標(biāo)準(zhǔn) ISO9001 標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系。以國家 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50205)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) ( GB50221-95)為依據(jù)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)和質(zhì)量控制。 質(zhì)量保證能力從管理體制到技術(shù)規(guī)范， 工藝規(guī)程等 建立了一整套完整的質(zhì)保體系，質(zhì)量控制能力達(dá)到了一流的水平。3. 包裝、裝卸、運(yùn)輸?shù)?.1 包裝：對于已完成編號、標(biāo)識且經(jīng)檢驗(yàn)合格的板材及零部件應(yīng)進(jìn)行適當(dāng) 的包裝，各種小型零部件應(yīng)用桶或箱包裝， 確保包裝物內(nèi)零件不丟失、 不損壞。 板材應(yīng)按

20、運(yùn)輸和堆放的要求用條木等包裝， 以確保構(gòu)件不損 壞、變形。3.2 搬運(yùn)和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使 用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件， 構(gòu)件嚴(yán)禁自由卸貨， 吊車 工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾 點(diǎn)：（ 1）確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或 現(xiàn)場建筑物及裝備安全。（ 2）按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。（ 3）及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。3.3 堆放：構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求：（1）按 使用（加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等）的先后次序進(jìn)行適當(dāng) 堆放。（ 2）按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，

21、確保堆放安全，構(gòu)件不變形。（ 3）零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、 霧處理。（4）廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識明確、記錄完整。 高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。3.4 運(yùn)輸：應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）根據(jù)運(yùn)輸量、構(gòu)件特點(diǎn)，提前與運(yùn)輸承攬單位簽訂運(yùn)輸合同， 提前制訂運(yùn)輸計(jì)劃，暫定采用汽車運(yùn)輸。2）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量（3）裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放 合理。（4）與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。（二）鋼檁條的安裝1 、進(jìn)行檁條的安裝， 首要對彩鋼板支托進(jìn)行調(diào)整， 保證縱橫成線，

22、且保證支托表面在一個(gè)面上。對于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進(jìn)行調(diào)整到位，且保證支托擰緊 到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進(jìn)行清除，以便于檁條的焊接。2、在布檁條前，要在縱向上拉出線，來保證檁條的定位，及保證 檁條成一條直線，且上表面為一個(gè)平面。3、對材料的尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。4、檁條布置， 為焊接在支托上面的， 布置檁條要保證其平直度和 焊接強(qiáng)度。1、在檁條布置過程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工 質(zhì)量合格；確認(rèn)無誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。2、檁條施工標(biāo)準(zhǔn)要求如下： 、檁條支座的間距不大于 5mm； 、檁條側(cè)彎矢高不大于 L/1000 ，且不大于 5mm； 、

23、檁條間的水平距離的誤差不大于 5mm； 、天溝板的不平度不大于 5/1000 ；、檁條撓曲矢高，不大于 L/1000 ，且不大于 10mm；、檁條間的高低不平行度不大于 10mm。（三）、屋面的安裝該屋面采用夾芯板屋面。具有很好的保溫、防火、吸音功能。1、屋面板的鋪設(shè)： 1、屋面板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國家現(xiàn) 行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。 安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M足使用要求。2、屋面板鋪設(shè)工藝流程： 鋼檁條固定鋼天溝布置 鋪設(shè)屋面板周邊處理局部軟防 水。3、鋪設(shè)屋面貌一新板時(shí)應(yīng)符合下列要求：A. 板材邊緣應(yīng)平整，無毛刺；B. 成型后的屋面板、泛水板、包

24、角板不得有裂紋；C. 涂層應(yīng)光潔，無肉眼可見駁落、擦痕、色不均勻缺陷。D. 板表面應(yīng)干凈、無油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。4、為確保屋面板縱橫方向通直整齊，在檐口拉線平行于屋脊。 鋪檐口第一排板時(shí)，板峰應(yīng)注意與檐口線垂直，不得歪斜。 5、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開始自下而上進(jìn)行。6、在屋面板的安裝過程中，應(yīng)定段檢測，檢查兩端平直度、 板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。7、板在長度方面的搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長度應(yīng)符合圖紙要求。、在屋脊、天溝等局部的軟防水可采用 SAR-PVC 防水卷板鋪設(shè)， 其可有效解決由于彩板結(jié)構(gòu)防水無法解決的縫及積水滲漏的問 題。防水材料壓型板的峰面上，保證使固定件受力合理及防

25、水結(jié)構(gòu)合 理。屋面板安裝控制： 屋面板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和 墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查 10%，且不應(yīng)少于 10。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查壓型金屬板安裝的偏差： 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 檢查數(shù)量：檐口與屋脊的平行度： 按長度抽查 10%，且不應(yīng)少于 10m。其他項(xiàng)目：每 20m長度應(yīng)抽查 1處，不應(yīng)少于 2處。 檢驗(yàn)方法：用拉線、吊線和鋼尺檢查。壓型金屬板安裝的允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800 ，且不應(yīng)大于 25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部

26、錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻板波紋線的垂直度H/800, 且不應(yīng)大于 25.0墻面墻板包角板的垂直度H/800, 且不應(yīng)大于 25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注： 1、L為屋面半坡或單坡長度2 、 H為墻面高度十、施工進(jìn)度計(jì)劃該工程包括鋼彩鋼板、屋面、彩鋼板涂裝，涉及到腳手架、防水等工 序，工程量大，工序復(fù)雜，交叉作業(yè)多，因而必須妥善安排，以確定 合理工期，并通過各方面措施加以保證該工程實(shí)施， 十一、施工中的協(xié)調(diào)與配合該工程施工周期長， 涉及的各專業(yè)施工單位多， 如土建、水電、設(shè)備， 結(jié)構(gòu)防腐、屋面圍護(hù)及防水等，因而各工程之間、各專業(yè)施工單位的 相互配合，致關(guān)重要。

27、它是保證各工程有效、有序進(jìn)行的保證，也是 保證總工程工期的具體要求之一。因此，在工程施工組織上，具體實(shí) 施上，對各專業(yè)施工單位制訂相關(guān)的配合措施十分必要。1、加強(qiáng)施工工人的思想觀念教育，加強(qiáng)成品保護(hù)的思想意識，對上 道工序移交的工程成品，及自己施工的成品、半成品加以保護(hù)，保證 工程順利進(jìn)行。2、在施工交叉時(shí)，要保證工序合理，安全可靠。相互諒解，以保證施工總工期3、在出現(xiàn)由于甲方，監(jiān)理的對工序的特殊安排時(shí)，必須從大局出發(fā)， 聽從甲方，監(jiān)理的安排。4、在特殊情況，同各專業(yè)施工單位，保持緊密聯(lián)系，密切配合，互 相協(xié)商，保證施工科學(xué)合理、有效；保證工程的總進(jìn)度。 鋼彩鋼板施工與土建的配合1、要處理好臨

28、時(shí)材料堆場的關(guān)系。彩鋼板堆場工程的周邊，便于進(jìn) 行彩鋼板的安裝。 同時(shí)必須保證操場內(nèi)無雜物， 且整理平坦不得有他 方的施工，以保證彩鋼板的拼裝及散裝吊裝時(shí)的安全。2、要處理好彩鋼板施工期間對土建主體的成品保護(hù)，輕拿輕放，避 免損傷主體結(jié)構(gòu)。3、彩鋼板埋件在主體施工時(shí)預(yù)埋位置位發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知土 建施工方，協(xié)調(diào)解決自理措施，避免擅自做主，影響主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量。4、在屋脊處的隔斷，在屋面施工前，配合土建提前做好，以便護(hù)角 板的安裝及保證施工順序。5 、對土建施工對其提供的支撐面，柱面的標(biāo)高軸線，在施工前 給予技術(shù)要求交底和施工的指導(dǎo)、協(xié)助，保證工程施工基準(zhǔn)的正確。6 、彩鋼板施工后要做到“工完場

29、清”，將施工垃圾清理至臨時(shí)垃圾 堆場等待一并清運(yùn)作。二、彩鋼板施工與機(jī)電安裝的交叉 該建筑屋面幾乎全部采用彩鋼板結(jié)構(gòu)，且通風(fēng)、消防、電氣等機(jī)電管 線大量布置在彩鋼板內(nèi)，所以彩鋼板施工和機(jī)電施工的交叉量較大。為保證按期完工，我方將以下方面采取措施，保證整個(gè)工期。 1、在總包組織下，機(jī)電施工單位與彩鋼板施工單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和 總體方案安排。 使機(jī)電專業(yè)了解彩鋼板的施工安排， 提前開始預(yù)制工 作。2、各彩鋼板部位， 采用機(jī)電利用彩鋼板施工腳手架進(jìn)行施工的方式， 避免腳手架重復(fù)搭設(shè)，浪費(fèi)人力、物力，影響工期。3、彩鋼板屋面機(jī)電設(shè)備的安裝，考慮充分利用土建塔吊，一次將設(shè) 備就位，然后由彩鋼板專業(yè)公司安裝

30、屋面板，處理防水和密封。 保證按期優(yōu)質(zhì)完成彩鋼板施工及配合彩鋼板內(nèi)內(nèi)機(jī)電工程。 十二、質(zhì)量保證措施該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良， 為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)， 必須針對這一工程進(jìn)行分 析，制訂相應(yīng)措施來得以保證。采購、制造產(chǎn)品的質(zhì)量保證措施見施工組見六、七大項(xiàng)。 施工質(zhì)量保證措施 :該工程彩鋼板跨度大，工序多，易出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此，必須加強(qiáng)質(zhì) 量的管理，施工前的準(zhǔn)備， 施工中的控制；細(xì)節(jié)、重點(diǎn)部位加以控制， 且加強(qiáng)檢驗(yàn)，以保證工程的最終質(zhì)量。首先，在組織上， 質(zhì)量管理人員，質(zhì)量技術(shù)人員及施工隊(duì)伍必須配備 高素質(zhì)、專業(yè)人員。在實(shí)施過程中嚴(yán)格檢驗(yàn)，保證每部、每員都按程 序進(jìn)行，保證過程受控，以使最終質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在材料采

31、購上，必須按照工程合同，技術(shù)文件要求進(jìn)行采購，并通過 采購程序的控制，來保證原材料的質(zhì)量。在生產(chǎn)控制上，按照生產(chǎn)程序、制造工藝、過程檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)程序 保證產(chǎn)品的質(zhì)量。 在施工上，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范施工，加強(qiáng)過程檢驗(yàn)，保證工程質(zhì)量。 （一）、彩鋼板制作安裝質(zhì)量控制措施 本工程彩鋼板跨度大，構(gòu)造復(fù)雜，精度要求高，施工前要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn) 備，包括鋼結(jié)構(gòu)操作人員技術(shù)培訓(xùn)，施工中精選理論水平高、業(yè)務(wù)素 質(zhì)強(qiáng)的專業(yè)管理人員組織施工，并嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)程序，嚴(yán)格管理。（1）、彩鋼板制作桿原材料應(yīng)符合 GB700-88規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證， 還應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行物理化學(xué)性能檢驗(yàn)。（2）、彩鋼板驗(yàn)收嚴(yán)格按彩鋼板結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)

32、評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-91 進(jìn)行保證、基本實(shí)測項(xiàng)目檢查。（3）、桿件與節(jié)點(diǎn)使用前應(yīng)核實(shí)加工件上的編號，必須按圖紙認(rèn)真 對號入座，不得有誤。（4）、施工前，必須進(jìn)行圖會(huì)審和技術(shù)交底，保證施工人員人人心中 有數(shù)，對關(guān)鍵點(diǎn)，關(guān)鍵項(xiàng)的控制措施熟識明了。嚴(yán)格較對士建軸線、柱高、保證彩鋼板定位準(zhǔn)確。 拼裝過程要保證桿件、位置正確，符合圖紙要求，每個(gè)點(diǎn)緊固到位。 對彩鋼板的網(wǎng)絡(luò)尺寸、 矢高的整體尺寸，每進(jìn)行一個(gè)柱距就進(jìn)行檢測， 確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。在安裝過程中， 要對彩鋼板撓度時(shí)刻進(jìn)行控制， 只要發(fā)現(xiàn)彩鋼板撓度 超標(biāo)，就用千斤頂，頂升墊實(shí)，緊固螺栓調(diào)整， 保證結(jié)果撓度不超差。 彩鋼板就位后應(yīng)保證周邊偏差均勻，并在準(zhǔn)

33、許范圍內(nèi)。（5）、確保彩鋼板質(zhì)量的施工技術(shù)要求A、彩鋼板結(jié)構(gòu)工程必須嚴(yán)格按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 彩鋼板工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn) JGJ78-91 各項(xiàng)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求負(fù)責(zé)進(jìn)貨驗(yàn)收，檢查其強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告、 產(chǎn)品合格證， 并按上述標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文中指定的項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 質(zhì)量必 須符合產(chǎn)品合格標(biāo)準(zhǔn)。B、構(gòu)件的制造和安裝工程的整體質(zhì)量等級評定，應(yīng)符合以下規(guī)定： 合格：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格； 優(yōu)良：所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量全部合格，其中 60%及以上為優(yōu)良。C、用于制造桿件的原材料品種、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接用的焊條， 焊具等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊 接的專門規(guī)定。檢查方法： 觀察檢查并檢查出廠合格

34、證、試驗(yàn)報(bào)告及 焊條烘干記錄，有異議時(shí)應(yīng)抽樣復(fù)查。D、螺栓螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸GB196中粗牙螺紋的規(guī)定， 螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 普通螺紋公差 與配合 GB197中 6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查 5%，且不少于 5 只。 檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。螺栓直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合 本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不少于 3 個(gè)。 檢驗(yàn)方法：用卡尺和分度頭儀檢查。E、對鋼管桿件的要求：1）、鋼管桿件成品長度，允許偏差 1mm，2）桿件軸線不平直度 L/1000 ，且不大于 5mm。F、鋼彩鋼板的總拼與安裝要求

35、1）小拼單元允許偏差（ mm）項(xiàng)目允許偏差節(jié)點(diǎn)中心偏差2.0螺栓節(jié)點(diǎn)與鋼管中心的偏移1.0桿件東西線的彎曲點(diǎn)高L/1000 且不應(yīng)大于 5.0錐體型 小拼單元弦桿長度2.0錐體高度2.0上弦桿對角線長度3.02）中拼單元的允許偏差（ mm ）項(xiàng)目允許偏差單元長度 20m 拼接長度單跨10.0多跨連續(xù)5.0單元長度 20m 拼接長度單跨20.0多跨連續(xù)10.03）、鋼彩鋼板結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（ mm ）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法縱向、橫向長度L/2000 ，且不應(yīng)大于 30.0用鋼尺實(shí)測-L/2000 ，且不應(yīng)小于 -30.0支座中心偏移L/3000 ，且不應(yīng)大于 30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實(shí)側(cè)周邊支承彩

36、鋼板相 鄰支座高差L/400 ，且不應(yīng)大于 15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測支座最大高差30.0多點(diǎn)支承彩鋼板相 鄰支座高差L1/800 ，且不應(yīng)大于 30.0注：1、L 為縱向、橫向長度；2、 L1 為相鄰支座間距。4）、彩鋼板 鋼彩鋼板結(jié)構(gòu)總拼完成后的屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度 值，所測值要小于相應(yīng)的設(shè)計(jì)值的 1.15 倍。檢查數(shù)量：跨度在 24m及以下鋼彩鋼板結(jié)構(gòu)，測量下弦中央一點(diǎn)；跨 度在 24m 以上鋼彩鋼板結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四 等分點(diǎn)。5、認(rèn)真開展“自檢 - 復(fù)檢- 核檢“的三檢制度，所有完工項(xiàng)目，應(yīng)由 施工班組自檢，報(bào)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人復(fù)檢后，方可記錄上報(bào)。下一級檢查不

37、合格者，不得報(bào)上一級。十三、安全保證措施 一、安全組織體系機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系機(jī)構(gòu)圖：本工程安全方針：安全第一，預(yù)防為主，全員動(dòng)手，綜合治理。安全目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)施工零事故二、具體安全措施1、施工中必須遵守高處作業(yè)安全技術(shù)的管理規(guī)定和中華人民共 和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-90 及國標(biāo) GB6067-85起重機(jī)械安全規(guī)程等中的有關(guān)規(guī)定。2、凡參加本工程施工的工人（包括學(xué)徒工、實(shí)習(xí)生、民工）， 要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在操作中，應(yīng)堅(jiān)持工作崗位，嚴(yán) 禁酒后操作。3、對每一個(gè)職工必須經(jīng)過三級安全教育，對特殊工種如電工、 電氣焊、吊車司機(jī)、大型動(dòng)力設(shè)備的操作工必須持有安全操作合格證。4、開工前要認(rèn)真組織施工人員熟悉施工圖紙、技術(shù)資料和有關(guān) 驗(yàn)收規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)， 每道工序都要有安全技術(shù)交底， 交底人員 及施工班組負(fù)責(zé)人要簽字見證。5、堅(jiān)持安全周活動(dòng)，每天施工安全技術(shù)責(zé)任工程師根據(jù)當(dāng)天施 工特點(diǎn)交待安全注意事項(xiàng)，集體操作的工作，操作個(gè)人應(yīng)分工明確， 操作中應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)配合。6、所有機(jī)具設(shè)備必須安全可靠，并設(shè)專人負(fù)責(zé)，定期檢修。雨 季、露天所存放的卷揚(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、吊車等，要上有蓋，不漏雨，下 有墊不水淹， 操作者使用前