通風(fēng)及空調(diào)工程管理辦法

1、通風(fēng)與空調(diào)工程施工管理頁碼：第 14 頁通風(fēng)與空調(diào)工程施工管理辦法紅星地產(chǎn)綦江項目事業(yè)部2014年1月一、流程概況流程目的明確各方職責(zé)和通風(fēng)與空調(diào)工程作業(yè)程序及要求，有效管理通風(fēng)與空調(diào)專業(yè)施工單位，使得通風(fēng)與空調(diào)工程建設(shè)符合驗收要求。流程范圍通風(fēng)與空調(diào)工程的施工、調(diào)試及驗收。定義通風(fēng)與空調(diào)工程：包括但不限于防排煙、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的管道制作與安裝、空調(diào)水系統(tǒng)及風(fēng)管的制作與安裝、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝及系統(tǒng)調(diào)試等。流程主導(dǎo)部門紅星地產(chǎn)綦江項目事業(yè)部流程參與部門工程技術(shù)部、成本管理部、設(shè)計研發(fā)部、財務(wù)部等上游流程名稱下游流程名稱子流程名稱工程類招標管理辦法合同管理作業(yè)指引流程KPI責(zé)任部門/崗位數(shù)據(jù)來

2、源流程關(guān)鍵點關(guān)鍵點說明備注4.1施工準備4.2施工要點4.3.1調(diào)試準備工作4.4.2竣工驗收的程序二、流程圖三、職責(zé)3.1項目事業(yè)部3.1.1負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程招標文件的細化與完善；3.1.2負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程合同的簽訂與流程審批；3.1.3負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)施工單位的合同履行及施工過程管理、竣工驗收；3.1.4負責(zé)提供通風(fēng)與空調(diào)工程竣工驗收合格后的結(jié)算依據(jù)，配合總部成本管理部做好結(jié)算工作。3.1.5參與通風(fēng)與空調(diào)工程施工企業(yè)履約評估。3.2總部工程技術(shù)部3.2.1負責(zé)編制及修訂通風(fēng)與空調(diào)工程作業(yè)指引；3.2.2負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程招標文件模板編制；3.2.3負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程招投標文件、合同中技

3、術(shù)文件的審核。3.2.4負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程抽檢及驗收審核；3.2.5負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程施工企業(yè)履約評估。3.3總部成本管理部3.3.1負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程招標文件模板編制；3.3.2負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程招投標文件、合同中商務(wù)部分的審核；3.3.3負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程結(jié)算的審核。3.3.4負責(zé)審核“采購需求計劃”， 3.3.5負責(zé)甲供材、設(shè)備戰(zhàn)略采購（如有）的確認工作；3.4總部相關(guān)部門3.4.1負責(zé)通風(fēng)與空調(diào)工程深化設(shè)計及變更的審核確認工作；3.4.2參與通風(fēng)與空調(diào)工程施工企業(yè)的履約評估。四、工作程序4.1施工準備4.1.1作業(yè)條件： 主體結(jié)構(gòu)已驗收，安裝部位無障礙物，現(xiàn)場地面無雜物。凈化系

4、統(tǒng)安裝，應(yīng)在建筑物內(nèi)部安裝部位的地面做好，墻面抹灰完畢，室內(nèi)無灰塵飛揚或有防塵措施的條件下進行。大型設(shè)備吊裝方案確定。 安裝風(fēng)口、風(fēng)機盤管等時所需的基準線應(yīng)已對施工單位交底，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。 檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、預(yù)埋鐵件、與設(shè)備的連接管等都需符合設(shè)計要求。 當(dāng)預(yù)埋由總包實施時，要求專業(yè)施工單位核查預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合要求并完成交接會簽，監(jiān)理督導(dǎo)，并報建設(shè)單位備案。當(dāng)預(yù)留孔洞位置、尺寸有問題時，應(yīng)由總包單位負責(zé)整改，禁止隨意開砸、野蠻施工。 檢查控制電源預(yù)埋管路是否暢通，或疏通整改完成； 作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)的輔相設(shè)施，如梯子、架子、移動平臺、電源、消防器材等。（設(shè)

5、施提供根據(jù)專業(yè)分包合同相關(guān)條款）4.1.2技術(shù)準備： 核對施工單位資質(zhì)等級、項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人是否與投標時提交資料一致； 檢查技術(shù)資料是否齊全：如施工方案（需具有針對性、實用性、合理性）、施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、工程質(zhì)量檢驗制度； 組織設(shè)計單位向施工、建設(shè)、監(jiān)理單位明確相應(yīng)技術(shù)要求完成；（圖紙會審） 施工現(xiàn)場及施工中使用的水、電、氣應(yīng)滿足施工要求，并應(yīng)保證連續(xù)施工；組織完成通風(fēng)與空調(diào)施工單位與總包單位完成安全協(xié)議簽訂； 要求通風(fēng)與空調(diào)施工單位核對圖紙與施工現(xiàn)場，檢查能否按設(shè)計的標高和位置進行安裝。4.1.3材料準備： 要求施工單位在進場后一周內(nèi)提供甲供材料進場時間計劃，需寫明規(guī)格、型號、

6、參數(shù)等，監(jiān)理單位、工程部專業(yè)工程師審核后報上級部門甲供材料采購計劃。甲供材料進場后由監(jiān)理專業(yè)監(jiān)理師、工程部專業(yè)工程師、施工單位相關(guān)人員共同驗收，并完成入庫手續(xù)，并由施工單位提供堆放地點； 對施工單位提出明確要求：除非另有要求，否則施工范圍內(nèi)的設(shè)備和管道材料應(yīng)與設(shè)計相符。訂貨及選用前，必須送樣品或詳細產(chǎn)品資料給監(jiān)理及專業(yè)工程師，經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位認可后，方能訂貨。設(shè)備和材料運抵工地時，必須報請監(jiān)理工程師檢查驗收，簽字認可后才能進行施工安裝，若發(fā)現(xiàn)所用產(chǎn)品與樣品不符造成的返工和費用由施工方承擔(dān)。材料、制品、設(shè)備和五金配件應(yīng)符合現(xiàn)行國家質(zhì)量標準的要求，并具有出廠合格證和試驗記錄。 檢查材料的資質(zhì)文件（

7、尤其是防排煙系統(tǒng)所用防火閥、排煙風(fēng)機等需要消防認證文件）如：營業(yè)執(zhí)照、合格證、質(zhì)量證明、產(chǎn)品說明書、檢測報告等。關(guān)注：生產(chǎn)范圍、有效期限、送樣產(chǎn)品與進場材料的系列匹配等； 對材料進行外觀檢查：風(fēng)管的強度、規(guī)格、材質(zhì)；管道、閥門等組件的規(guī)格、型號、壓力等級是否與設(shè)計相符；法蘭規(guī)格尺寸； 檢查防火閥、風(fēng)機盤管、風(fēng)機等設(shè)備的外觀，應(yīng)規(guī)正，無損失、銹蝕現(xiàn)象且開閉靈活； 核對設(shè)備參數(shù)、規(guī)格型號、廠家等與設(shè)計或與訂貨前確定的是否相符； 防排煙等防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，耐火等級需符合設(shè)計規(guī)定； 4.1.4人材機準備 檢查施工單位的勞動力情況，要求施工單位報送勞動力組織計劃（與

8、投標文件對照，并應(yīng)滿足現(xiàn)場施工進度要求），并要求監(jiān)理單位實施監(jiān)督，報項目部備案； 檢查施工單位生產(chǎn)機械設(shè)備進場情況，要求監(jiān)理單位監(jiān)督核定，并報項目部知曉； 檢查特殊工種上崗證件、操作證，要求監(jiān)理單位監(jiān)督核查，并報項目部知曉；4.2施工要點4.2.1風(fēng)管制作 原則上風(fēng)管及部件的制作應(yīng)在現(xiàn)場加工，以便專業(yè)監(jiān)理師及專業(yè)工程師檢查。若因條件限制必須在外加工的應(yīng)要求施工單位作出相應(yīng)承諾，該承諾包括但不限于以下內(nèi)容：材料的選用承諾、加工制作的質(zhì)量承諾、加工工期承諾、提供加工地點位置以及對抽檢不符合要求的承責(zé)承諾。專業(yè)監(jiān)理師、專業(yè)工程師應(yīng)不定期對外加工的進行抽檢，包括：材料來源、加工場所的環(huán)境、加工制作進度

9、、質(zhì)量等。 風(fēng)管制作時必須采用專業(yè)工具，禁止使用鐵錘破壞鍍鋅層； 風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。細部關(guān)注：風(fēng)管咬口質(zhì)量、與法蘭翻邊寬度、鉚釘間距； 矩形風(fēng)管在長邊大于或等于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm，且風(fēng)管長度在1200mm以上的，需采取加固措施，加固方法為角鋼框加固：角鋼規(guī)格可略小于法蘭規(guī)格，當(dāng)大邊尺寸為630800mm時，可采用-25*4的扁鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為8001250mm時，可采用L25*25*4的角鋼做加固框；當(dāng)大邊尺寸為12502000mm時，可采用L30*30*4的角鋼做加固框，加固框必須與風(fēng)管鉚接，鉚釘

10、的間距與鉚接法蘭相同，不應(yīng)大于220mm；（當(dāng)設(shè)計有加固要求時按設(shè)計要求確定）4.2.2風(fēng)管部件及消聲器制作 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作； 檢查防火閥、排煙閥、止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝位置及方向應(yīng)正確，手動密閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為順氣流方向插入； 防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。 柔性短管的材質(zhì)要求，對空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)有防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；長度一般150300mm；不得作為找正、找平的異徑連接管。

11、 消聲器的制作應(yīng)滿足消聲要求，檢查項目：外殼、漏風(fēng)量、充填材料、孔徑和穿孔率；4.2.3風(fēng)管系統(tǒng)安裝 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。 風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越，嚴禁直接或間接使用風(fēng)管支吊架作為其他管線的固定件； 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口； 室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針或者避雷網(wǎng)上； 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度

12、不應(yīng)小于3mm；可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；支吊架的間距滿足設(shè)計及驗收規(guī)范要求；對于風(fēng)管體積龐大、重量大的風(fēng)管，采取雙螺栓擰緊，并螺桿外露34扣； 風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。b) 中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個系統(tǒng)。c) 高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格

13、，則視為通過；如有不合格時，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。4.2.4通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝 核對設(shè)備規(guī)格、型號、參數(shù)，檢查基礎(chǔ)尺寸（基礎(chǔ)驗收）； 通風(fēng)機傳動裝置的外露部分以及直通大氣的進、出口必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。 設(shè)備安裝流程： 現(xiàn)場組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機組、除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測。 靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好，核對材質(zhì)、觀察或電阻測定； 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料，接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護罩，金屬外殼接地良好，連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片應(yīng)為耐熱不燃材料，核對材料。觀察或電阻測定。 對照圖紙檢查空調(diào)機組供回水管道安裝接口是否正確，組合式機組下部冷凝水

14、排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計要求；分體式空調(diào)機組冷凝水排放坡度滿足要求，管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲入。 風(fēng)機盤管安裝前應(yīng)水壓試驗，試驗強度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察23min，不滲不漏為合格；臥式吊裝風(fēng)機盤管的吊架安裝平整牢固，位置正確，吊桿不應(yīng)自由擺動，吊桿與托盤相連應(yīng)用雙螺母緊固。4.2.5空調(diào)制冷系統(tǒng)安裝 制冷設(shè)備安裝的位置、標高和管口方向符合設(shè)計要求，固定牢靠，螺栓必須擰緊且有防松動措施； 制冷劑液體管道不得裝成“凸”形，氣體管道不得裝成“凹”形。液體支管引出須從干管底部或側(cè)面接出，氣體支管須從干管頂部或側(cè)面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應(yīng)錯開，間距大于2倍的

15、支管直徑，且不小于200mm。 當(dāng)采用燃油管道系統(tǒng)時，應(yīng)檢查是否有設(shè)置可靠的防靜電接地裝置，管道法蘭采用的螺栓應(yīng)為鍍鋅的，或在法蘭處用銅導(dǎo)線進行跨接。 當(dāng)采用燃氣管道系統(tǒng)時，應(yīng)檢查與機組的連接管材質(zhì)，不得使用非金屬軟管。檢查試驗資料，注意吹掃和壓力試驗應(yīng)用壓縮空氣或氮氣，不得用水。當(dāng)燃氣供氣管道壓力大于0.005MPa時，焊縫的無損檢測的執(zhí)行標準應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，且采用超聲波探傷時，應(yīng)全數(shù)檢測，以質(zhì)量不低于II級為合格。4.2.6空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝 管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行；與設(shè)備、制冷機組的接管必須為柔性接口，與柔性短管連接的管道單獨設(shè)置支架； 管道穿越樓板或

16、墻體處應(yīng)設(shè)鋼套管，且與墻體飾面或樓板底部相平，上部高出樓層地面2050mm，且不得將套管作為管道支撐； 保溫管道與套管之間使用不燃絕熱材料填塞緊密，保溫管道與支架間采用的木墊應(yīng)進行防腐處理； 檢查管道系統(tǒng)、閥門的試壓記錄，重要部位時項目專業(yè)工程、監(jiān)理、施工單位需現(xiàn)場同時觀測檢查； 系統(tǒng)應(yīng)在最高點或因施工不規(guī)范導(dǎo)致有可能積聚空氣的地方設(shè)置自動排氣閥，且和關(guān)鍵線路上的閥門位置應(yīng)在圖上標出，并應(yīng)綜合考慮裝修時在相應(yīng)位置設(shè)置檢修口，便于日后的維修操作。系統(tǒng)的最低點需設(shè)置排水閥及排水口。 冷凝水的排放坡度必須要滿足設(shè)計及驗收規(guī)范要求，尤其隱蔽工程的冷凝水必須在隱蔽前現(xiàn)場檢查做排放試驗； 檢查膨脹水箱的材

17、質(zhì)、標高、位置、管接口的位置和方向、支架設(shè)置是否滿足設(shè)計要求。4.2.7防腐與絕熱 絕熱工序在風(fēng)管系統(tǒng)進行嚴密性試驗完成后、空調(diào)工程的制冷劑、空調(diào)水系統(tǒng)進行強度與嚴密性試驗完成和防腐處理完成后進行； 支吊架的防腐處理與風(fēng)管或管道一致； 檢查絕熱材料的厚度、材質(zhì)、密度及規(guī)格；關(guān)注防排煙風(fēng)管的設(shè)計處理。 重點檢查以下部位所用材料：電加熱器前后800mm的風(fēng)管和絕熱層；穿越防火隔墻兩側(cè)2m范圍內(nèi)風(fēng)管、管道和絕熱層。以上部位必須使用不燃絕熱材料，可做點燃試驗。 檢查風(fēng)管、管道的防腐與絕熱施工質(zhì)量，當(dāng)采用管殼時應(yīng)與管道緊貼，無縫隙、隨機抽取一處進行剝開檢查是否密實。風(fēng)管法蘭的絕熱層厚度不得低于風(fēng)管絕熱厚

18、度的0.8倍；風(fēng)管絕熱層采用保溫釘時的間距要求。 要求施工單位做好成品保護措施，明裝的風(fēng)管與管道要根據(jù)設(shè)計要求在交付前進行最后的清掃與上色漆。4.3系統(tǒng)調(diào)試4.3.1調(diào)試準備工作： 確認通風(fēng)與空調(diào)工程各分部分項工程已經(jīng)全部完成，且具備調(diào)試條件（水、電供給，對于特殊情況可以使用臨水臨電進行調(diào)試，此項費用由通風(fēng)空調(diào)施工單位承擔(dān)，專業(yè)工程師做好與總包的協(xié)調(diào)工作）； 檢查通風(fēng)與空調(diào)工程各工序施工驗收檢查記錄、質(zhì)量驗收記錄等資料齊全、準確； 調(diào)試聯(lián)合小組組成：通風(fēng)與空調(diào)施工單位項目經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人，通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備廠家、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位相關(guān)人員；（有物業(yè)前期介入的需參加） 要求通風(fēng)與空調(diào)工程施

19、工單位編寫調(diào)試方案。調(diào)試方案內(nèi)容包括調(diào)試的目的要求、進度、程序、方法、安全措施、儀器儀表的配套及人員安排等，調(diào)試方案要報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準，聯(lián)合小組認可；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。 調(diào)試項目：a) 空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；b) 系統(tǒng)風(fēng)量的測定和調(diào)整；c) 空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整；d) 自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行；e) 室內(nèi)參數(shù)的測定和調(diào)整；f) 防排煙系統(tǒng)的測定和調(diào)整。4.3.2調(diào)試要點： 通風(fēng)機、空調(diào)機組中的風(fēng)機：點動風(fēng)機，檢查葉輪運轉(zhuǎn)方向是否正確，運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，葉輪與機殼有無摩擦和不正常聲響。風(fēng)機啟動后，應(yīng)用鉗形電流表測量電機的啟動電流，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常

20、后再測量電動機運轉(zhuǎn)電流，檢查電機的運行功率是否符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過80。 水泵：水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)要符合調(diào)試要求，水泵運轉(zhuǎn)前，應(yīng)將人口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥打開。點動水泵，檢查水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確。啟動水泵，用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉(zhuǎn)后，再測量電動機的運轉(zhuǎn)電流，檢查其電機運行功率值，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵在連續(xù)運行2h后，應(yīng)用數(shù)字溫度計測量其軸承的溫度，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70，滾動軸承不得超過75

21、。 冷卻塔：冷卻塔風(fēng)機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行時冷卻塔本體應(yīng)穩(wěn)固、無異常振動，用聲級計測量其噪聲應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。冷卻塔試運轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試運轉(zhuǎn)后，如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。 制冷機組、單元式空調(diào)機組的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件和現(xiàn)行國家標準制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB 50274)的有關(guān)規(guī)定，正常運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h。 電控防火、防排煙風(fēng)閥(口)：電動防火閥、防排煙風(fēng)閥(口)的手動、電動操作應(yīng)靈活、可靠，信號輸出要正確。在調(diào)試前要檢查所有的閥門均應(yīng)全部開啟。 空調(diào)水系統(tǒng)的調(diào)試：冷卻水系統(tǒng)的調(diào)試：

22、啟動冷卻水泵和冷卻塔，進行整個系統(tǒng)的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至系統(tǒng)內(nèi)的水不帶任何雜質(zhì)，水質(zhì)清潔為止，在系統(tǒng)工作正常的情況下，用流量儀測量冷卻水的流量，并進行調(diào)節(jié)使之符合要求。 冷凍水系統(tǒng)的調(diào)試： 冷凍水系統(tǒng)的管路長且復(fù)雜，系統(tǒng)內(nèi)清潔度要求高，因此，在清洗時要求嚴格、認真，冷凍水系統(tǒng)的清洗工作屬封閉式的循環(huán)清洗，反復(fù)多次，直至水質(zhì)潔凈為止。最后開啟制冷機蒸發(fā)器、空調(diào)機組、風(fēng)機盤管的進水閥，關(guān)閉旁通閥，進行冷水系統(tǒng)管路的充水工作。在充水時要在系統(tǒng)的各個最高點安裝自動排氣閥，進行排氣。 風(fēng)量的測試：測定內(nèi)容包括：測定總送風(fēng)量、新風(fēng)量、回風(fēng)量、排風(fēng)量，以及各干、支風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量和送(回)風(fēng)口的風(fēng)量等。a)

23、系統(tǒng)總風(fēng)量：在用畢托管和傾斜式微壓計測系統(tǒng)總風(fēng)量時，測定截面應(yīng)選在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方。系統(tǒng)總風(fēng)量的調(diào)整可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)管上的風(fēng)閥的開度的大小來實現(xiàn)。b) 回風(fēng)口風(fēng)量的測定：(A)用熱球風(fēng)速儀在風(fēng)口截面處用定點測量法進行測量；（B）可用葉輪風(fēng)速儀采用勻速移動測量法測量。風(fēng)量調(diào)整：目前使用的風(fēng)量調(diào)整方法有流量等比分配法、基準風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法，調(diào)試時可根據(jù)空調(diào)系統(tǒng)的具體情況采用相應(yīng)的方法進行調(diào)整。 自動調(diào)節(jié)和監(jiān)測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行：通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測設(shè)備應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測元件和執(zhí)行機構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖、自動調(diào)節(jié)器、自動保護應(yīng)能正確動作。 室內(nèi)靜壓差的測定：靜壓差的測定應(yīng)在所有門窗關(guān)閉的條件下，由高壓向低