大橋西岸燃?xì)夤艿蓝螛痘A(chǔ)施工方案范本

1、錫澄運(yùn)河航道整治工程橋梁項(xiàng)目XCYH-SG-QL1標(biāo)楊家圩大橋西岸燃?xì)夤艿蓝螛痘A(chǔ)施工方案編制人: .審核人: .審批人: XXXX公司錫澄運(yùn)河航道整治工程橋梁項(xiàng)目XCYH-SG-QL1標(biāo)項(xiàng)目部二0一四年六月三十日楊家圩橋燃?xì)夤艿蓝螛痘┕し桨敢弧㈨?xiàng)目概況1、燃?xì)夤艿狼闆r楊家圩橋西岸地下有一根DN400中壓燃?xì)夤芫€,管線從0號(hào)臺(tái)2#-3#、9#-10#樁位間通過(guò),一路向東,在8#墩偏出橋位,地面標(biāo)高、管線埋XXXX公司提供燃?xì)夤艿谰_位置、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)形成的燃?xì)夤芫€與樁位施工情況一覽表。2、地質(zhì)情況楊家圩大橋橋位區(qū)勘探深度范圍內(nèi)揭露地層為第四系更新統(tǒng)、全新統(tǒng)長(zhǎng)江三角洲沖積湖積堆積層,表層多為厚

2、度1.53.5m,平均2.5m的填土覆蓋。-1素填土,土層底標(biāo)高-0.50.80m,土層具中壓縮性,工程地質(zhì)差。-1b2粉質(zhì)黏土,層底標(biāo)高-5.00.10m,土層具中壓縮性,工程地質(zhì)性能一般。-1b3粉質(zhì)粘土,層底標(biāo)高-9.0-7.80m,土層具中壓縮性,工程地質(zhì)性能差。-1b1粉質(zhì)黏土、黏土,層底標(biāo)高-23.0-18.2021土層具中偏低壓縮性,工程地質(zhì)性能較好。-1b2粉質(zhì)黏土,層底標(biāo)高-50.10-31.40m,土層具中壓縮性,工程地質(zhì)性能一般。-1c1粉土,層底標(biāo)高-33.50m,土層具中壓縮性,工程地質(zhì)性能一般。-2b1粉質(zhì)黏土、黏土,層底標(biāo)高-57.70-54.0m,土層具中偏低壓

3、縮性,工程地質(zhì)性能好。-2b2粉質(zhì)黏土、黏土,層底標(biāo)高-62.0m。二、施工機(jī)械為樁基施工機(jī)械采用旋挖鉆機(jī)。旋挖機(jī)性能表地質(zhì)條件鉆頭選擇鉆速(r/min)回次進(jìn)尺(m)提鉆速度(m/)s粘土、粉土等雙層底旋挖鉆斗202100.50.6三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備、開工前應(yīng)具備場(chǎng)地工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料,施工XXXX公司提供精確的燃?xì)夤艿牢恢脠D,清晰標(biāo)注管道高程、平面位置,管線坐標(biāo)圖(北京54系)；、主要施工機(jī)械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料,所需材料的檢驗(yàn)和配合比試驗(yàn)。、具有可操作性的樁基工程施工工藝的參考資料。、工程地質(zhì)資料:作好全面的施工準(zhǔn)備,施工前對(duì)工程的地質(zhì)情況尤其是對(duì)粉沙土的特性進(jìn)

4、行必要的研究,對(duì)鉆孔過(guò)程中可能會(huì)遇到的問(wèn)題及突發(fā)事件采取針對(duì)性的措施及應(yīng)急處理方案。2、測(cè)量準(zhǔn)備依據(jù)已報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并能滿足工XXXX公司提供經(jīng)我方業(yè)主、惠山重點(diǎn)辦、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位簽字認(rèn)可的標(biāo)明確注燃?xì)夤艿牢恢玫膱D紙后,組織測(cè)量人員對(duì)樁位進(jìn)行精確放樣,對(duì)測(cè)量控制平臺(tái)或護(hù)筒口進(jìn)行測(cè)量并記錄。四、施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒施工測(cè)量樁位檢測(cè)基準(zhǔn)面高程測(cè)量鉆機(jī)就位鉆渣外運(yùn)鉆進(jìn)成孔樁深、樁徑檢測(cè)成孔檢測(cè) 清孔鋼筋進(jìn)場(chǎng)沉渣厚度檢測(cè)不合格鋼筋原材、焊接檢測(cè)移機(jī)測(cè)量控制偏位高程鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗(yàn)下導(dǎo)管檢測(cè)控制不合格二次清孔沉渣厚度測(cè)試合格 導(dǎo)管埋深控制砼坍落度控制灌注水下砼

5、超聲波檢測(cè)第三方檢測(cè)交工驗(yàn)收 五、施工過(guò)程及控制1、測(cè)量放線樁位放樣按從整體到局部的原則進(jìn)行樁基的位置放樣,規(guī)劃行車路線時(shí),使便道與鉆孔位置保持一定的距離,以免影響孔壁穩(wěn)定；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上,以免產(chǎn)生不均勻沉陷；鉆機(jī)的安方位置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。樁位的中心點(diǎn),成孔前用全站儀放點(diǎn),十字線定位,下護(hù)筒后二次檢測(cè),在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測(cè),使其誤差在規(guī)范要求內(nèi),以確保樁位準(zhǔn)確。2、樁的軸線控制根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場(chǎng)地,先挖除老路后再進(jìn)行場(chǎng)地整平后,組織測(cè)量放樣人員,將所需樁位放出,釘好十字保護(hù)樁,做好測(cè)量復(fù)核,并作好記錄留查,下完護(hù)筒后在拉上十字線復(fù)核護(hù)筒中

6、心點(diǎn)是否與十字線中心吻合,以保證樁位的準(zhǔn)確。3、埋設(shè)鋼護(hù)筒施工前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼制護(hù)筒,護(hù)筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制,用=10mm鋼板加工制成,護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2021,上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護(hù)筒采用長(zhǎng)2米鋼護(hù)筒。護(hù)筒頂端高出地面0.3m以上。埋置深度一般為2m,對(duì)于燃?xì)夤艿缆裰幂^淺的地方,護(hù)筒底口埋置深度比管道豎向位置低2m,較深的埋置深度最大為4m。護(hù)筒埋置的傾斜度必須小于1%。埋設(shè)的方法:護(hù)筒埋設(shè)深度必須保證管底標(biāo)高以下不小于2.0m,護(hù)筒高度H4m時(shí)采用鋼板6mm,埋設(shè)方法為人工挖孔下沉埋設(shè)；護(hù)筒高度H4m時(shí)采用鋼板10mm,當(dāng)H10m時(shí),需在外側(cè)加設(shè)豎、環(huán)向加勁肋,肋寬10cm,

7、肋板厚10mm。埋設(shè)方法為人工挖孔,C25混凝土支護(hù),支護(hù)結(jié)構(gòu)壁厚25cm,然后下護(hù)筒,空隙用粘土填實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)示意圖4、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí),要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過(guò)測(cè)設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置,并保證鉆機(jī)穩(wěn)定,通過(guò)手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。5、鉆進(jìn)成孔、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí),將鑰匙開關(guān)打到電源檔,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面,按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂,即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置,旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y軸方

8、向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置,在此過(guò)程中,旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào),通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào),對(duì)起立過(guò)程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對(duì)零位5范圍內(nèi)才可通過(guò)顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對(duì)零位5范圍時(shí),只能通過(guò)顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過(guò)程中,操作人員可通過(guò)顯示器的鉆桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)桅桿的位置狀態(tài),使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)

9、成孔的設(shè)定位置。、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地,通過(guò)顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作,記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置,此時(shí),顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字,操作人員可通過(guò)顯示器監(jiān)測(cè)鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置,從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過(guò)程中,操作人員可通過(guò)主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí),以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力,一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度,長(zhǎng)條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置,孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后,將其提出地表,操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到平臺(tái)上,用挖掘機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場(chǎng)外廢除,

10、以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后,通過(guò)操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置,或通過(guò)手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過(guò)顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。施工過(guò)程中通過(guò)鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度,確保成孔質(zhì)量。鉆孔過(guò)程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度:由硬地層鉆到軟地層時(shí),可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí),要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對(duì)硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地,棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)保證

11、泥漿固始終不低于護(hù)筒底部500mm 以上,并應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度,避免進(jìn)尺過(guò)快造成坍孔埋鉆事故。鉆斗的升降速度宜控制在0.75 -0. 80m/盯在粉砂層或亞砂土層中,升降速度應(yīng)更加緩慢。泥漿初次注入時(shí),應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿。、泥漿質(zhì)量控制泥漿采用泥土和膨潤(rùn)土加水調(diào)制,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況加入工業(yè)用堿、重晶石、纖維素等材料。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池,容積為成孔體積的1.52倍。泥漿PH值為中性,鈣離子濃度100ppm。泥漿性能指標(biāo)采用表地層性能指標(biāo)泥漿比重(g/cm3)粘度(s)失水量(ml/30min)含砂率(%)粉質(zhì)粘土、粘土1.051. 181825256雜填土、砂層1.151.252535256二

12、次清空1.03-1.101720-2、根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄,繪制孔樁地質(zhì)剖面圖,每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒,在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時(shí)間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn),由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口出渣,避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后,提起鉆桿,測(cè)量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值)。6、成孔、成孔檢查6.1、成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查,檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具,測(cè)繩等；6.2、沉淀厚度必須進(jìn)行檢查,檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具,測(cè)

13、繩、檢孔工具等；6.3、探孔工具:定做鋼筋籠式的探孔器,直徑為鋼筋骨架外徑+50mm,長(zhǎng)度為4-6倍設(shè)計(jì)孔徑。成孔后鉆機(jī)移位,用起重設(shè)備吊落孔中。6.4、探孔器測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩,測(cè)繩直接綁扎在探孔器鋼筋頂面。6.5、沉渣的檢測(cè),把檢測(cè)器放下去,記錄檢測(cè)測(cè)繩的長(zhǎng)度；在用鋼絲測(cè)繩把探孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測(cè)繩的長(zhǎng)度；兩長(zhǎng)度之間的差就是沉渣厚度。6.6、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):見質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)表。7、鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場(chǎng)加工制作,用吊車吊入樁孔進(jìn)行下放。7.1、鋼筋籠的制作 鋼筋的驗(yàn)收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進(jìn)場(chǎng)后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進(jìn)行抽樣檢查,并由檢查部門出具試驗(yàn)報(bào)告。對(duì)于需要焊

14、接的材料還應(yīng)有焊接試驗(yàn)報(bào)告。確認(rèn)該批材料滿足設(shè)計(jì)、施工要求后,物資設(shè)備部方可將該材料入庫(kù)、登記、造冊(cè),不合格的材料應(yīng)運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋進(jìn)庫(kù)后須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格批號(hào)及生產(chǎn)廠家分別堆存,不得混雜,且應(yīng)掛牌以資識(shí)別。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中,應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉(cāng)庫(kù)內(nèi),露天存放時(shí),應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時(shí)應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進(jìn)場(chǎng)抽樣檢查試驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊(cè),做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深(最深達(dá)45米),為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全,引橋墩、主墩樁基鋼筋總長(zhǎng)度為36.15m,分4次綁扎和成型,分4次吊

15、裝到位；0#橋臺(tái)樁基鋼筋籠長(zhǎng)度為2021m,分三次焊接成型；16#橋臺(tái)樁基鋼筋籠長(zhǎng)度為30.9m,分三次焊接成型。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場(chǎng)抽檢復(fù)查資料,滿足有關(guān)規(guī)范要求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊,起吊過(guò)程中避免鋼筋籠變形過(guò)大,不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定,防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過(guò)程中上浮。 鋼筋籠保護(hù)層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計(jì)樁徑混凝土表面凈保護(hù)層厚度為60mm,在鋼筋籠周圍對(duì)稱設(shè)置四個(gè)耳筋,間隔與加強(qiáng)筋基本相等。 主筋連接樁基主鋼筋受力為受壓抗彎拉,主鋼筋焊接接頭在同一斷面的比例小于等于50%

16、,井口連接采用電弧單面焊,長(zhǎng)度不小于焊接鋼筋10d,焊縫寬度不小于0.3d,焊縫深度不小于0.7d。同斷面鋼筋焊接接頭相對(duì)為不小于35d,成螺旋狀或錯(cuò)齒狀分布。焊接用的焊條強(qiáng)度不小于焊接鋼筋的強(qiáng)度,級(jí)以上的鋼筋采用E50以上焊條焊接。綁扎用扎絲強(qiáng)度不小2021。7.2、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝:整根鋼筋籠制作完成后,經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可,然后在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)用16T吊車吊至平板式運(yùn)輸車上,運(yùn)送至工地. 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬,保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。、鋼筋籠的下放現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠的起吊直接利用16t吊機(jī)先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝,吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處,對(duì)稱布置,共計(jì)四個(gè),

17、吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接,下截鋼筋吊裝完成后,使用兩根I18工字鋼作為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下,將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上,再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位,與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè),整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠,抽出扁擔(dān)梁,緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定,防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí),要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整,以使鋼筋籠中與樁中心重合。7.3、灌注樁鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸與安裝成符合下列規(guī)定:1 制作時(shí)應(yīng)采取必要措施,保證骨架的限度,主筋的接頭應(yīng)錯(cuò)開布置。大直徑長(zhǎng)樁的鋼筋骨架1l:在胎架上

18、分段制作,旦1l:編號(hào),安裝時(shí)應(yīng)按編號(hào)順序連接。2 應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制混凝土保護(hù)層厚度的墊塊,墊塊的問(wèn)距在緊j恕不應(yīng)大于2m ,在橫向圓周不應(yīng)少于4 處。3 鋼筋骨架在運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端?yīng)設(shè)釜吊環(huán)。4 灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距(m)土10保護(hù)層厚度(mm)土20箍筋間距(mm)士20中心平面位置(mm)20外徑(mm)土10頂端高程(mm)士20傾斜度(%)0.5底面高程(mm)士507.4、導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管,導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管,中間節(jié)長(zhǎng)2m,最下節(jié)長(zhǎng)4m,配 備

19、0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無(wú)局部凹凸, 對(duì)于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過(guò)稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前,除應(yīng)對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外,應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓,試壓導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)滿足最長(zhǎng)樁澆筑需要,導(dǎo)管自下而上順序編號(hào)和節(jié)段長(zhǎng)度,且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序,每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差,不宜超過(guò)鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底至鉆孔上口段,宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù),下放到孔

20、底后,理論長(zhǎng)度與實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行比較,是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后,經(jīng)檢查無(wú)誤后,輕輕提起導(dǎo)管,控制底口距離孔底0.250.4m,并位于鉆孔中央。(2)、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水,兩端封閉,一端焊接出水管接頭,另一端焊接進(jìn)水管接頭,并與壓水泵出水管相接,啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水,當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí),穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不小于水深1.3倍的水壓,其不小于,亦不應(yīng)小子學(xué)管壁和燼縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)應(yīng)力p 的1. 3倍, p 可按下式計(jì)算:p = chc wHw。(3)

21、、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長(zhǎng)度并按序編號(hào),做好記錄以便砼灌注過(guò)程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無(wú)破絲等現(xiàn)象,以免灌注過(guò)程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。8、水下灌注混凝土水下灌注混凝土基本原理:采用導(dǎo)管灌注法,即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道,管的下部埋入混凝土2m,使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身,孔底沉渣及污水浮出砼表面。8.1、水下C30混凝土本工程混凝土設(shè)計(jì)為C30水下混凝土,采用P.042.5級(jí)及以上的低細(xì)度、低C3S含量的水泥,設(shè)計(jì)坍落度為18022021,并添加高效減水劑,混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動(dòng)性

22、?；炷林苯釉谧越虐韬险旧a(chǎn),直接使用罐車由施工便道運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),從搭設(shè)好的溜槽上運(yùn)輸混凝土進(jìn)行澆筑,嚴(yán)格控制水泥用量及其水化熱。砼配合比為(C:S:G:W:外摻劑)=1:1.99:2.78:0.43:0.01。砼中碎石的級(jí)配為連續(xù)性,采用大碎石和小碎石進(jìn)行摻配,5-10mm的為30%,10-31.5mm的為70%,壓碎值為12.7%,針片狀顆粒含量為5.2%,含泥量0.7%。8.2、水下灌注混凝土主要機(jī)具向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管:導(dǎo)管采用壁厚為6mm的鋼板卷制焊成。導(dǎo)管直徑未260mm,導(dǎo)管的分節(jié)長(zhǎng)度按工藝要求確定,一般2m,最上端采用0.51.5M的幾節(jié)短管調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度,使管距孔底40

23、cm,導(dǎo)管采用螺紋絲口連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為45mm的橡膠墊圈密封,嚴(yán)防漏水、漏氣。漏斗和儲(chǔ)料斗:可用6mm鋼板制作,要求不漏漿、不掛漿,漏泄順暢徹底。應(yīng)有足夠的容量以保證首批灌入的混凝土(既初灌量)能達(dá)到要求的埋管深度,不小于1m。首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板,采用鋼板制作,亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。按新橋規(guī)規(guī)定,首盤砼的方量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度(1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要,設(shè)導(dǎo)管下口離孔底40cm。計(jì)算得首批混凝土灌注量1.5m 樁徑V=D2(H1+H2)+d2h144=3.9m3升降安裝導(dǎo)管、漏斗的設(shè)備(現(xiàn)場(chǎng)使用吊車)。8.3、水下灌注混凝土施工

24、流程下放鋼筋籠。安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底設(shè)計(jì)標(biāo)高的深度處。將封口板放在漏斗底部,封口板用細(xì)鋼絲繩引出。灌入首批混凝土,加滿整個(gè)料斗。將封口板向上拔出,初灌混凝土,導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.0米以上。連續(xù)灌注混凝土,上提導(dǎo)管,導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上,嚴(yán)禁提出?；炷凉嘧⑼戤?拔出護(hù)筒。8.4、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過(guò)首批混凝土的初凝時(shí)間?；炷吝\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí),應(yīng)檢王是其均勻院和明落度等,不符合要求時(shí)不得使用。首批灌注混凝土的數(shù)最應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m 以上的需要,所需混凝土數(shù)量不小于4m3。連續(xù)灌注混凝土:首批混凝土灌注正

25、常后,應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土,嚴(yán)禁中途停工(兩次混凝土灌注間隔不能大于30min)。在灌注過(guò)程中要保持孔內(nèi)水頭高度,應(yīng)經(jīng)常用測(cè)錘探測(cè)混凝土面的上升高度,并適時(shí)提升、逐級(jí)拆卸導(dǎo)管,保持導(dǎo)管的合理深度。探測(cè)次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù),并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測(cè)1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況(局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等)應(yīng)增加探測(cè)次數(shù),同時(shí)觀察返水情況,以正確分析和判定孔內(nèi)情況。導(dǎo)管的埋深:導(dǎo)管的埋深大小對(duì)灌注質(zhì)量影響很大。埋深過(guò)小,往往會(huì)使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過(guò)大,導(dǎo)管底口的起壓力減小,管內(nèi)混凝土不易流出,容易堵管。最大埋深不宜超過(guò)6m。混

26、凝土灌注時(shí)間:混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動(dòng)性的時(shí)間內(nèi),必要時(shí)可參入適量緩凝劑。樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理:樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計(jì)標(biāo)高增加0.5m,以便清楚樁頂部的浮漿渣層。在灌注過(guò)程中,后續(xù)的混凝土宜通過(guò)溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管,不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi),以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時(shí),為防止鋼筋籠被混凝土頂起,應(yīng)采取以下措施:a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡早完成,以防止混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí),流動(dòng)性過(guò)??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時(shí),應(yīng)保持埋管深度,放慢灌注速度；d

27、、孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠12m后,應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋深,增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。9、質(zhì)量檢查和控制要點(diǎn)9.1、質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):9.1.1、灌注樁質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砼強(qiáng)度(MPa)合格標(biāo)準(zhǔn)按標(biāo)準(zhǔn)檢查2樁位(mm)群樁100全站儀每樁檢查排樁允許50極值1003孔深(m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量每樁檢查4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度(mm)1%樁長(zhǎng),且不大于500鉆桿垂線法每樁測(cè)量6沉淀厚度(mm)摩擦樁200沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘每樁檢查支撐樁-7鋼筋骨架底面高程(mm)50水準(zhǔn)儀測(cè)定高程,反算9.1.2、鋼筋質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定

28、值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排拒5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量:每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量:每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)10板39.2、質(zhì)量控制關(guān)鍵點(diǎn):9.2.1樁位坐標(biāo)與垂直度控制；9.2.2護(hù)筒埋置深度；9.2.3泥漿指標(biāo)控制；9.2.4護(hù)筒內(nèi)水頭高度；9.2.5孔徑控制,防止縮徑；9.2.6樁頂、樁底標(biāo)

29、高的控制；9.2.7清孔質(zhì)量；9.2.8鋼筋籠接頭質(zhì)量；9.2.9導(dǎo)管接頭質(zhì)量檢查與水下砼的灌注質(zhì)量。10、施工中注意的問(wèn)題1、測(cè)設(shè)準(zhǔn)確的軸線及施工控制網(wǎng),然后再測(cè)設(shè)各樁中心位置,打入鋼筋頭作為以后樁XXXX公司在施工過(guò)程前將燃?xì)夤艿罍?zhǔn)確位置標(biāo)識(shí)清晰,移交給施工單位的施工負(fù)責(zé)人周奇,雙方簽字認(rèn)可。3、在成孔過(guò)程中,密切關(guān)注地質(zhì)情況的變化,接近不良地質(zhì)(粉砂層)時(shí),應(yīng)調(diào)整泥漿比重,并放慢轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)。4、施工前將管線走向用醒目警戒帶標(biāo)出。5、樁機(jī)就位前在管線兩側(cè)5m內(nèi)鋪設(shè)計(jì)10mm鋼板,長(zhǎng)度方向滿足機(jī)位作業(yè)要求,防止集中荷載造成地面下沉影響管線。6、在管線上方2m范圍內(nèi)嚴(yán)禁汽車吊機(jī)進(jìn)行支腿作業(yè)。7、

30、0#臺(tái)基坑開挖時(shí)管線二側(cè)各3m范圍內(nèi)采用人工開挖,開挖前在承臺(tái)兩側(cè)設(shè)置混凝土臨時(shí)墩,將管線支撐好后再開挖,避免管線懸空后造成下沉開裂。11、鉆孔施工時(shí)垂直度的控制本工程采用智能化旋挖鉆機(jī),鉆機(jī)上有車載電腦系統(tǒng),可以自動(dòng)顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機(jī)的鉆孔深度,垂直度,具體操作如下:首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置,把旋挖鉆機(jī)電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄,在此過(guò)程中,旋挖鉆機(jī)的控制器通過(guò)采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)通過(guò)數(shù)學(xué)運(yùn)算,輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制,將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負(fù)零位置,以保證鉆

31、孔的垂直度。樁的垂直度在成孔時(shí)樁機(jī)桅桿上有垂直度控制儀控制,樁機(jī)電腦屏上會(huì)自動(dòng)顯示,司機(jī)根據(jù)情況調(diào)整,因此垂直度在施工過(guò)程中就能控制確保小于1%,達(dá)到設(shè)計(jì)要求XXXX公司的領(lǐng)導(dǎo)下,項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)小組,由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人任組長(zhǎng),常設(shè)機(jī)構(gòu)在安質(zhì)部。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職安全員3名,各班組設(shè)兼職安全員名,使整個(gè)工程施工形成安全管理網(wǎng)絡(luò)。1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家的安全法規(guī)、政策,以及本企業(yè)制定的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。2、建立完XXXX公司安全生產(chǎn)委員XXXX公司制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制,明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各級(jí)職能部門、有關(guān)工程技術(shù)人員和每一位施工人員在其工作中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任3、特種作

32、業(yè)人員全部持有效上崗證作業(yè)。4、以高度的責(zé)任感,切實(shí)加強(qiáng)對(duì)安全生產(chǎn)工作的領(lǐng)導(dǎo)和管理,認(rèn)真開展安全生產(chǎn)目標(biāo)管理,做到目標(biāo)明確,職責(zé)到位,措施落實(shí),確保安全。施工安全保證體系圖見圖。項(xiàng)目經(jīng)理：陳朗項(xiàng)目總工：高運(yùn)海目標(biāo)：無(wú)死亡、火災(zāi)、及其它因施工引起的工程事故，杜絕重傷事故。質(zhì)量安全文件學(xué)習(xí)按三不放過(guò)原則分析事故重點(diǎn)部位預(yù)防檢查措施執(zhí)行情況檢查制度執(zhí)行情況檢查制定安全獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)制定安全保證措施制定安全生產(chǎn)制度日常安全教育安全操作培訓(xùn)特殊工種培訓(xùn)安全總結(jié)整改安全文明施工競(jìng)賽安全無(wú)事故活動(dòng)周安全日學(xué)習(xí)定期或不定期檢查安全教育安全監(jiān)督安全活動(dòng)安全管理5、安全措施5.1、配備專職安全員(持證上崗)、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安

33、全控制管理工作5.2、機(jī)長(zhǎng)和特殊工種者必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),考試合格取得操作證才能上崗工作。5.3、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,登高超2米必須系安全帶。5.4、機(jī)電設(shè)備基礎(chǔ)必須穩(wěn)固,轉(zhuǎn)動(dòng)部位要設(shè)防護(hù)裝置。5.5、機(jī)電設(shè)備不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn),或超負(fù)荷作業(yè)。檢修設(shè)備時(shí)必須切斷電源,并掛牌告示。5.6、鉆機(jī)接近深埋的燃?xì)夤艿郎?m時(shí),開始放慢鉆速,鉆進(jìn)速度2m/h以內(nèi),穿過(guò)管道后在鉆進(jìn)3m后,恢復(fù)正常鉆速。5.7、管道埋置深度超過(guò)2m的樁基,機(jī)械鉆孔至管道上方4m到管道下方4m的范圍內(nèi),燃?xì)馔Ｖ馆斔?管內(nèi)氣壓降低至0.01kpa以下,確保鉆機(jī)順利通過(guò)。七、存在的風(fēng)險(xiǎn)及問(wèn)題按照本次設(shè)計(jì)變更,管線在0#臺(tái)承臺(tái)中穿過(guò)

34、,管線在橋位內(nèi)埋設(shè)長(zhǎng)度達(dá)210m。存在重大安全隱患,且不利于今后的管線維護(hù)。同時(shí)樁基施工時(shí)護(hù)筒埋設(shè)時(shí)采用人工挖孔,根據(jù)本橋的地質(zhì)情況,臨時(shí)支護(hù)施工周期長(zhǎng),影響本橋的總體進(jìn)度。由于是地下管線,部分埋置深,有著看不到,測(cè)不精確的因素影響,無(wú)法確保管道的精確位置,始終存在高風(fēng)險(xiǎn)。八、施工建議現(xiàn)階段石油管道、燃?xì)夤艿赖榷啻我蚴┕て茐囊l(fā)爆炸、大火等重大責(zé)任事故,我部建議最安全的方案是燃?xì)夤艿肋w移出施工方案,或在施工期建立臨時(shí)輸送線路。 XXXX公司 錫澄運(yùn)河航道整治工程橋梁項(xiàng)目 XCYH-SG-QL1標(biāo)項(xiàng)目部二0一四年六月三十日燃?xì)夤芫€與樁位施工情況一覽表地面標(biāo)高管道頂標(biāo)高承臺(tái)底標(biāo)高承臺(tái)頂標(biāo)高樁頂標(biāo)高

35、(設(shè)計(jì)地面線)道路開挖地面標(biāo)高(計(jì)劃)護(hù)筒埋深(底標(biāo)高)護(hù)筒高距左側(cè)樁距離距右側(cè)樁距離0號(hào)臺(tái)1.870.58-0.31.2不開挖-1.823.53.821.81號(hào)墩2.210.821.2不開挖-1.583.643.62號(hào)墩2.721.311.2不開挖-1.093.83.583.973號(hào)墩3.472.011.2不開挖-0.293.973.644號(hào)墩3.912.351.2不開挖-0.054.04.43.25號(hào)墩4.3-1.621.22.0-4.026.02.583.426號(hào)墩4.4-3.571.22.0-5.978.02.227號(hào)墩4.4-5.851.22.0-8.2510.23.68號(hào)墩1.37

36、-6.331.22.0-8.7310.72.219號(hào)墩1.75-6.061.22.0-8.4610.53.2910號(hào)墩3.13-5.81.22.0-8.210.24.12附件：工程施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財(cái)產(chǎn)安全,最大限度地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。 2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級(jí)負(fù)責(zé)原則。在本項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下,發(fā)揮各職能部門作用,逐級(jí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制。 3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則?？茖W(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力,利用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。 4、

37、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認(rèn)真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的基本方針,堅(jiān)持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合,重點(diǎn)做好預(yù)防、預(yù)測(cè)、預(yù)警、預(yù)報(bào)和常態(tài)下風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項(xiàng)工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對(duì)那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè)備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán)境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對(duì)日常安全管理工作的必要補(bǔ)充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù)防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護(hù)人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時(shí)兼顧設(shè)備和環(huán)境的防護(hù),盡量減少災(zāi)

38、害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實(shí)際,措施明確具體,具有很強(qiáng)的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進(jìn)科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施被采用。三、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)為加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo),進(jìn)行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項(xiàng)目部成立應(yīng)急預(yù)案管理領(lǐng)導(dǎo)小組,項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng),項(xiàng)目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng),各職能部門負(fù)責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊(duì)專職安全員、施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為組員,負(fù)責(zé)日常的安全管理工作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負(fù)責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援指揮,對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)性情況進(jìn)行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生重特大事故時(shí)以最快的時(shí)間達(dá)到現(xiàn)場(chǎng),分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險(xiǎn)

39、事故級(jí)別,負(fù)責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、組織、機(jī)構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報(bào)告事故情況,制定搶險(xiǎn)救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急搶險(xiǎn)救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在上級(jí)和有關(guān)地方部門進(jìn)入的情況下,參與制定搶險(xiǎn)救援方案措施,做好應(yīng)急搶險(xiǎn)救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處理措施一般規(guī)定 當(dāng)發(fā)生事故時(shí),負(fù)傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人,應(yīng)立即報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理或?qū)ｍ?xiàng)安全負(fù)責(zé)人,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場(chǎng)搶救傷害者,根據(jù)傷情需要,協(xié)助醫(yī)務(wù)人員運(yùn)送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請(qǐng)求協(xié)助搶救。 1.1事故發(fā)生后,各級(jí)人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實(shí)負(fù)起本身責(zé)任,主動(dòng)控制局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實(shí)際進(jìn)行妥善處理。 1.2 第一時(shí)間進(jìn)行“救死扶傷”,采取措施救護(hù)受傷(害)人員,對(duì)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急