機(jī)械制造專業(yè)畢業(yè)論文.

1、河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書升降滑塊加工工藝及夾具設(shè)計(jì)2010級機(jī)械工程系專業(yè) 機(jī)械制造與自動化學(xué)號020123090305學(xué)生姓名李成杰_指導(dǎo)教師 _馬麗霞_完成日期 2012 年06月20日目 錄摘 要.I I1 1升降滑塊加工工藝 .31.1升降滑塊的工藝分析 .31.2升降滑塊的工藝要求及工藝分析 .31.2.1.CA6140 機(jī)床 后托架的技術(shù)要求 .41.3加工工藝過程 .錯誤！未定義書簽。1.4確定各表面加工方案 .錯誤！未定義書簽。1.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素 .41.4.2平面的加工 .錯誤！未定義書簽。1.4.3孔的加工方案.錯誤！未定義

2、書簽。1.5 確定定位基準(zhǔn) .51.5.1粗基準(zhǔn)的選擇 .51.5.2精基準(zhǔn)選擇的原則 .51.6工藝路線的擬訂 .61.6.1工序的合理組合 .61.6.2工序的集中與分散 .61.6.3加工階段的劃分 .71.6.4加工工藝路線方案的比較 .81.7升降滑塊的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定.91.7.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求 .91.7.2升降滑塊的偏差計(jì)算 .錯誤！未定義書簽。1.8確定切削用量及基本工時（機(jī)動時間） .錯誤！未定義書簽。1.8.1工序1:粗、精銃底面 .錯誤！未定義書簽。1.8.2工序2 粗、半精、精鏜 CA6140側(cè)面三杠孔 .錯誤！未定義書簽。1.8.3工序3

3、 :鉆頂面四孔 .錯誤！未定義書簽。1.8.4工序4 :鉆側(cè)面兩孔 .錯誤！未定義書簽。1.9時間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 .錯誤！未定義書簽。1.9.1粗、精銃底面.錯誤！未定義書簽。1.9.2鏜側(cè)面三杠孔 .錯誤！未定義書簽。1.9.3鉆頂面四孔 .錯誤！未定義書簽。2 2專用夾具設(shè)計(jì).92.3.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明.92.1銃平面夾具設(shè)計(jì).錯誤！未定義書簽2.1.1研究原始質(zhì)料 .錯誤！未定義書簽2.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 .錯誤！未定義書簽2.1.3切削力及夾緊分析計(jì)算 .錯誤！未定義書簽2.1.4誤差分析與計(jì)算 .錯誤！未定義書簽2.1.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 .錯誤！未定義書簽2

4、.2鏜孔夾具設(shè)計(jì).錯誤！未定義書簽2.2.1研究原始質(zhì)料 .錯誤！未定義書簽2.2.2定位基準(zhǔn)的選擇 .錯誤！未定義書簽2.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算 .錯誤！未定義書簽2.2.4誤差分析與計(jì)算 .錯誤！未定義書簽2.3鉆頂面四孔夾具設(shè)計(jì) .錯誤！未定義書簽2.3.1研究原始質(zhì)料 .錯誤！未定義書簽2.3.2定位基準(zhǔn)的選擇 .錯誤！未定義書簽2.3.3切削力及夾緊力的計(jì)算 .錯誤！未定義書簽2.3.4誤差分析與計(jì)算 .錯誤！未定義書簽結(jié)論 .10參考文獻(xiàn) .12致謝 .13摘要在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā) 生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機(jī)械加

5、工，熱處理，裝配等都稱之為工 藝過程。在制定工藝過程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具 及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計(jì)算該工序的基本時間，輔助時間和工作地 服務(wù)時間。關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力一、升降滑塊加工工藝1.1升降滑塊的工藝分析升降滑塊是帶鋸機(jī)的一個重要零件，因?yàn)槠淞慵叽巛^小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復(fù)雜，175底面及燕尾和？47孔的精度要求較高， 此外還有其它孔要求加工，但是對精度要求不是很高。后托架上底平面和燕尾槽和孔有公差要求等。因?yàn)槠涑叽缇?、幾何形狀精度和?/p>

6、互位置精度，以及 各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是 非常關(guān)鍵和重要的。1.2升降滑塊的工藝要求及工藝分析圖1.1升降滑塊零件圖一個好的結(jié)構(gòu)不但要應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小。 而設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的。設(shè)計(jì)者要考慮加工工藝問題。工藝師 要考慮如何從工藝上保證設(shè)計(jì)的要求。1.2升降滑塊的技術(shù)要求升降滑塊的底面以及燕尾槽的精度都有要求，同時以燕尾為基準(zhǔn)鏜 ？79外圓，粗鏜？55H0.09-40.025至？59mm,銃端面保證460，鉆?

7、47孔，鉆鉸孔至18 .6，精鏜孔？59至60 鉆所有光孔， 及螺紋孔攻絲等，由以上分析可知，該箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平 面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于升降滑塊來說，加工過程中的主要問題 是保證孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。由上面的一些技術(shù)條件分析得知： 升降滑塊的尺寸精度，形狀機(jī)關(guān)度以及位置機(jī) 精度要求都很高，就給加工帶來了困難，必須重視。一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì) 要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能 保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設(shè)計(jì)和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相 成

8、的。對于我設(shè)計(jì)升降滑塊的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加 工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素。 在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)選擇價格較底的機(jī)床。1.4.1在選擇各表面及孔的加工方法時，要綜合考慮以下因素.要考慮加工表面的精度和表面質(zhì)量要求， 根據(jù)各加工表面的技術(shù)要求，選擇 加工方法及分幾次加工。(2).根據(jù)生產(chǎn)類型選擇，在大批量生產(chǎn)中可專用的高效率的設(shè)備。 在單件小批量 生產(chǎn)中則常用通用設(shè)備和一般的加工方法。如、柴油機(jī)連桿小頭孔的加工，在小批量生產(chǎn)時，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時采用拉削加工。.要考慮被加工材料的性質(zhì)，例

9、如，淬火鋼必須采用磨削或電加工；而有色金 屬由于磨削時容易堵塞砂輪，一般都采用精細(xì)車削，高速精銑等。.要考慮工廠或車間的實(shí)際情況，同時也應(yīng)考慮不斷改進(jìn)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備， 推廣新技術(shù)，提高工藝水平。(5).此外，還要考慮一些其它因素，如加工表面物理機(jī)械性能的特殊要求，工件 形狀和重量等。1.5確定定位基準(zhǔn)1.5.1粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：.粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加 工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝(2).選擇加工余量要求均

10、勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其 余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面， 再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。 這樣就能保證均勻地去掉較少的余量， 使表層保留 而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。.應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 這樣可以保證該面有足夠的加工余 量。.應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確 夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時需經(jīng)初加工。(5).粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使 用難以保證表面間的位置精度。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之

11、間的位置，能保證升降滑塊在整個加 工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。1.5.2精基準(zhǔn)選擇的原則.基準(zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。 這樣可以避免定位基 準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。(2).基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。 基準(zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表 面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一， 從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、 磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓 表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。.互為基準(zhǔn)的原則。選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面

12、，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這 樣能保證齒面余量均勻。(4)自為基準(zhǔn)原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加 工表面本身為基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)的原則時，考慮的重點(diǎn)是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準(zhǔn)。1.6工藝路線的擬訂對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。升降滑塊的加工的第 一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。1.6.1工序的合理組合確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具 體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量

13、。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工 藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè) 備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生 產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的 相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但 采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。1.6.2工序的集中與分散制訂工藝路線時，應(yīng)考慮工序的數(shù)目，采用工序集中或工序分散是其兩個不同的 原則。所謂工序集中，就是以較

14、少的工序完成零件的加工，反之為工序分散。工序集中的特點(diǎn)工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生 產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的 相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。工序分散的特點(diǎn)工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工 藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè) 備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。工序集中與工序分散各有特點(diǎn)，必須根

15、據(jù)生產(chǎn)類型。加工要求和工廠的具體情況 進(jìn)行綜合分析決定采用那一種原則。163加工階段的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時，常把整個加工過程劃分為幾個階段：.粗加工階段粗加工的目的是切去絕大部分多雨的金屬， 為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并 為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷， 予以報(bào)廢或修 補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn) 率、粗加工時，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變 形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級為IT11IT12。粗糙度為 Ra80100y m(2).半精加工階

16、段半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級為IT9IT10。表面粗糙度為Ra101.25卩m。.精加工階段精加工階段切除剩余的少量加工余量，主要目的是保證零件的形狀位置幾精度 ， 尺寸精度及表面粗糙度，使各主要表面達(dá)到圖紙要求另外精加工工序安排在最后，可 防止或減少工件精加工表面損傷。.光整加工階段對某些要求特別高的需進(jìn)行光整加工， 主要用于改善表面質(zhì)量，對尺度精度改善 很少。一般不能糾正各表面相互位置誤差，其精度等級一般為IT5IT6,表面粗糙度為 Ra1.250.32 卩 m此外，加工階段劃分后，還便于合理的安排熱處理工序。由于

17、熱處理性質(zhì)的不同, 有的需安排于粗加工之前，有的需插入粗精加工之間。164加工工藝路線方案的比較在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下， 成批量生產(chǎn)可以考 慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，擬訂兩 個加工工藝路線方案。1、鑄造毛坯2、時效處理3、畫出燕尾加工線到圖樣要求4、刨175底面及燕尾至圖樣要求5、以燕尾為基準(zhǔn)鏜？79外圓，粗鏜？55至？59mm6、銑端面保證460，鉆?47孔，鉆鉸孔至18常97、精鏜孔?59至60000258、鉆所有光孔，及螺紋孔攻絲9、精度檢測1、鑄造毛坯2、畫出燕尾加工線直圖樣要求3、刨175地面及燕尾到圖樣要求4、

18、以燕尾為基準(zhǔn)鏜 97外圓，鏜孔6000.025留余量到圖樣要求5、銑460端面，鉆47孔，鉆、鉸18 0.09到圖樣要求&工裝精鏜6000.025到圖樣要求7、刨18囂內(nèi)平面到要求8、鉆攻所有光孔和螺紋孔到圖樣要求9、精度檢測兩種方案對比之后，發(fā)現(xiàn)第一套方案最合理，所以選擇第一套方案1.7升降滑塊毛坯尺寸的確定升降滑塊的鑄造采用的是鑄鐵制造，其材料是HT20Q生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn),采用鑄造毛坯。1.7.1毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求升降滑塊為鑄造件，對毛坯的結(jié)構(gòu)工藝有一定要求： 、鑄件的壁厚應(yīng)和合適，均勻，不得有突然變化。 、鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖角。 、鑄件結(jié)構(gòu)要盡量簡化，并要有和合理的起模斜度，以減少分型面、芯子、并 便于起模。 、加強(qiáng)肋的厚度和分布要合理，以免冷卻時鑄件變形或產(chǎn)生裂紋。 、鑄件的選材要合理，應(yīng)有較好的可鑄性。毛坯形狀、尺寸確定的要求在確定毛坯時，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高 材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備， 增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問題但要保證 零件的使用性能。在毛坯的種類、形狀及尺寸確定后，必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。二、專用夾具設(shè)計(jì)說明為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。在加工升降滑塊零件時, 需要設(shè)計(jì)專用夾