天津工程技術(shù)師范學(xué)院數(shù)控機(jī)床與編程試題庫及答案

1、數(shù)控機(jī)床與編程題庫 一、填空題： 1.工序的劃分可以采用兩種不同原則，即工序_集中原則和工序分散原則 2 數(shù)控機(jī)床的精度包括： 幾何精度和位置精度。 3 數(shù)控是數(shù)字控制的簡稱，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)及加工過程進(jìn)行控制的自動(dòng)控制技術(shù)。 4只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài) 代碼。 5.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系 。 6 用數(shù)控機(jī)床加工工件時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離，這個(gè)距離稱為 工件原點(diǎn)偏 7.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用_右手笛卡爾坐標(biāo)系，大拇指的方向?yàn)?X _正方向 8.為了簡化程序可以讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序成為

2、_子程序嵌套 9 線切割加工的主要工藝指標(biāo)是 10.立方淡化硼刀具具有較高的 切割速度、 .硬度（熱穩(wěn)定性） 表面粗糙度、電極絲損耗量、加工精度 、_耐熱性_耐磨性_在加工難加工材料方面具有優(yōu)越性 11. 電火花加工是特種加工的一種，在工業(yè)應(yīng)用中分為 電火花成型加工和電火花線切割加工兩類 12.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是 切削速度 13機(jī)床在加工零件時(shí)特規(guī)定：永遠(yuǎn)假定 刀具相對于靜止的工件坐標(biāo)而運(yùn)動(dòng)。 14 .數(shù)控機(jī)床自動(dòng)換刀裝置主要有刀庫+主軸換刀 和刀庫+機(jī)械手換刀+主軸環(huán)換刀兩種形式。 15 .加工中心常用的刀庫有鼓（盤）式刀庫和 鏈?zhǔn)?刀庫兩種。 16. 粗車時(shí)，選擇切削用量的

3、次序是背吃刀量、_進(jìn)給量_、_切削速度_。 17. 數(shù)控車床的圓心坐標(biāo)為I、K，表示圓弧_圓心_到圓弧_ 起點(diǎn)_所作矢量分別在 X、Z坐標(biāo)軸方向上的矢量。 18 數(shù)控電火花線切割加工在 磨具制造、新產(chǎn)品試制及零件制造 等領(lǐng)域均有著廣泛的應(yīng)用。 19. 用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是_工件坐標(biāo)系_。 20 只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為非模態(tài)。 21. 數(shù)控機(jī)床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為 _G17 _、_G18_、_ G19。 22. 刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能，它可分為_刀具半徑補(bǔ)償和_刀具位置補(bǔ)償。 23 數(shù)控機(jī)床按照加工方式分類，可

4、以分為金屬切削類數(shù)控機(jī)床、 金屬成型類數(shù)控機(jī)床、特種加工類數(shù)控機(jī)床和 其它類 數(shù)控機(jī)床。 24.切削用量中，對刀具磨損影響最大的是_切削速度。 25 目前數(shù)控機(jī)床所采用的刀具材料，主要有高速鋼、硬質(zhì)合金、 陶瓷、立方氮化硼、和 金剛石。 26. 數(shù)控編程一般分為_手工編程 和 自動(dòng)編程_兩種。 27 M代碼是控制數(shù)控機(jī)床 輔助功能的指令，主要用于完成加工操作時(shí)的一些輔助動(dòng)作。 28. 在一個(gè)程序段中已經(jīng)指定，直到岀現(xiàn)同組另一個(gè)代碼才失效的代碼稱為_模態(tài)代碼。 29 自1952年美國研制出第一臺(tái)數(shù)控銃床起，數(shù)控系統(tǒng)經(jīng)歷了兩 階段和六代的發(fā)展。 30.在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼 _

5、M02_或_M30_乍為結(jié)束指令。 31 X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?32.數(shù)控機(jī)床機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是指增大刀具_(dá)和工件之間距離的方向。 33 在裝夾工件前，一般要考慮以下兩個(gè)原則：一是減少裝夾次數(shù)；二是定位基準(zhǔn)要預(yù)先加工完畢。 34.刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^程分為三步：刀補(bǔ) _ 建立_、刀補(bǔ)進(jìn)行、刀補(bǔ) _ 取消 _。 35 從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇切削深度（背吃刀量），其次是 進(jìn)給量，最后是 切削速 度 。 36. 銃削平面零件可采用端銃刀和 _立_銃刀；銃削曲面可采用一球頭銃刀。 37. 數(shù)控技術(shù)總的發(fā)展趨

6、勢是朝著高速度、高精度、多功能化、高效化與智能化等方向發(fā)展。 38. “機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的_ 建立點(diǎn)。例如：對數(shù)控車床而言，是指車床主軸回轉(zhuǎn)中心與取消卡盤右端面的交 點(diǎn)。 39 電火花線切割常用的夾具有壓板 、 磁性夾具、分度夾具等，加工時(shí)可以根據(jù)工件類型選擇具體的夾具類型。 40.數(shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手笛卡兒坐標(biāo)系。 41 .數(shù)控機(jī)床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為點(diǎn)為控制 數(shù)控機(jī)床、直線控制 數(shù)控機(jī)床、輪廓控制 數(shù)控機(jī)床。 42 .伺服系統(tǒng)的性能是決定數(shù)控機(jī)床加工精度和生產(chǎn)率的主要因素之一。 43. 編程時(shí)可將重復(fù)岀現(xiàn)的程序編成為_子程序_，使用時(shí)可由主程序多次重復(fù)調(diào)用

7、。 44. G54G59是依 機(jī)床坐標(biāo)系來定義的，而 G92是 刀具當(dāng)前位置定義的。 45 在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是硬質(zhì)合金。 46. 不論是主程序還是子程序，每一個(gè)程序都是由_程序開始_、程序內(nèi)容和_程序結(jié)束_三部分組成。 47 進(jìn)給速度主要是根據(jù)零件的表面質(zhì)量和加工精度的要求，以及刀具和工件材料進(jìn)行選取的。 48 NC機(jī)床的含義是數(shù)控機(jī)床，CNC機(jī)床的含義是_計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床_，F(xiàn)MS的含義是_柔性制造系統(tǒng) ， _OIMS的含義是計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。 49 外圓表面的主要加工方法是車削 和磨削 。 50 .背吃刀量主要根據(jù)機(jī)床、夾具、工件和刀具的硬度來決定的。 51 在

8、數(shù)控編程時(shí)，使用_刀具半徑補(bǔ)償指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進(jìn)行編程，而不需按照刀具的中心線運(yùn)動(dòng)軌跡來 編程。 52 .在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點(diǎn)，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點(diǎn)，這一過程稱為對刀。 53 數(shù)控機(jī)床一般是由 輸入/輸岀設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、 機(jī)床本體和測量反饋裝置組成。 54 圓弧插補(bǔ)時(shí)，通常把與時(shí)鐘走向一致的圓弧叫_順時(shí)針，反之稱為_逆時(shí)針。 55 z軸 是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機(jī)床上提供切削力的主軸的軸線方向。 56 確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)首先要確定子軸，它是沿提供切削功率的主軸軸線方向。 57 .加工中心的主要加工對象是箱體類 工件、 復(fù)雜曲面周工件、 異形

9、工件、盤套板類工件和新產(chǎn)品試制中的工件。 58 數(shù)控編程時(shí)，讓子程序調(diào)用另一個(gè)子程序，稱為子程序嵌套。 59 帶有自動(dòng)換刀系統(tǒng)，并能一次裝夾工作后，自動(dòng)連續(xù)完成銑、鉆、鏜、攻螺紋等加工的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。 60 數(shù)控機(jī)床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床、 閉環(huán)數(shù)控機(jī)床。 61 數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字化信號對機(jī)床及其加工過程進(jìn)行控制的一種方法。 62 一般數(shù)控機(jī)床可以預(yù)先設(shè)定六個(gè)(G54 G59)工件坐標(biāo)系，這些坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的值可以用方式輸入。 63. _設(shè)備功能_是使數(shù)控機(jī)床準(zhǔn)備好某種運(yùn)動(dòng)方式的指令；輔助功能指令主要用于數(shù)控機(jī)床的開關(guān)量控制。 64 3

10、B編程格式是國內(nèi)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床所采用的最為普遍的語言之一。 65.數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系，以平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)為Z軸，以刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樵撟鴺?biāo) 正方向。 66 .線切割加工數(shù)控系統(tǒng)所控制的是電極絲中心的軌跡。 67 .機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家確定的。 二判斷題： 1. G02功能為逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)， G03功能為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。F 2. G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。F 3 .數(shù)控銃床和加工中心上的刀柄一般采用7:24圓錐刀柄，這種刀柄換刀方便，有較高的定心精度和剛度，且能夠?qū)崿F(xiàn)自鎖。F 4. 加工中心一般具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，并實(shí)現(xiàn)工序

11、集中。T 5. G92功能為封閉的螺紋切削循環(huán)，可加工直螺紋和錐螺紋。T 6 以氧化鋁為主體的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬質(zhì)合金高。T 7. G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。T 8. 刀具位置偏置補(bǔ)償是對編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的差值進(jìn)行補(bǔ)償。F 9 為減小積屑瘤對加工質(zhì)量的影響，一般采用降低切削速度，選擇涂層硬質(zhì)合金或金屬陶瓷等刀具材料，并在加工過程中使用切 削液等措施。F 10.子程序號中的零可以省略。F 11 用半徑R形式指令圓心位置時(shí)，不能描述整圓。T 12. 切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。T 13. 加工中心機(jī)床的機(jī)械手的換刀位置

12、“換刀點(diǎn)”是可以任意指定的。F 14. 加工中心一般采用7: 24圓錐刀柄，這類刀具不能自鎖，換刀方便。T 15 不同的數(shù)控系統(tǒng)，其指令代碼是有差別的。T 16. 陶瓷刀具是含有金屬氧化物或淡化物的無機(jī)非金屬材料。F 17. 直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重合。T 18 快速走絲線切割的可控加工精度高于低速走絲線切割的加工精度。F 19. 程序都是由程序號、程序內(nèi)容和程序結(jié)束三部分組成。T 20. 目前一般機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)都具備直線、圓弧插補(bǔ)功能。T 21. G92指令是規(guī)定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的指令，工件坐標(biāo)原點(diǎn)又稱為編程原點(diǎn)。T 22. 線切割加工因脈寬較窄，所以都用負(fù)極性加工，工

13、件接電源的負(fù)極，否則切割速度變低而電極絲損耗增大。F 23. G50除了有坐標(biāo)系設(shè)定功能外，還有最高轉(zhuǎn)速設(shè)定功能。T 24. 程序中G41 G42指令可以重復(fù)使用，無需 G40解除原補(bǔ)償狀態(tài)。F 25 在數(shù)控機(jī)床中，目前采用最為廣泛的刀具材料是高速鋼。F 26. 銑削加工，起刀點(diǎn)和退刀點(diǎn)必須離開零件上表面一個(gè)安全高度。 T 27. 工序分散就是將每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 F 28為避免或減少刀具前刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該采用降低切削速度和進(jìn)給速度，同時(shí)選擇涂層硬質(zhì)合金材料來達(dá)到減小前刀 面磨損的目的。 T 29. 精銑時(shí)宜采用順銑，以減少零件被加工表面粗糙度的值。

14、 T 30所有的數(shù)控機(jī)床（包括加工中心）都必須采用數(shù)控刀具。F 31子程序一般采用相對坐標(biāo)的方法來編程，當(dāng)然也可以使用絕對坐標(biāo)編程。T 32非模態(tài)代碼，只有在該代碼的程序段中才有效。 T 33 刀具功能“ T”和刀偏功能“ D”可以編寫在一起，也可以單獨(dú)編寫。T 34子程序嵌套是無限次的，子程序結(jié)束時(shí)，可以返回到任一指定順序號的程序段。F 35 .在銃削加工中，刀具半徑應(yīng)小于加工輪廓的最小曲率半徑值。T 36 .數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。T 37. 線切割的切削速度不受電極絲的走絲速度的影響。 F 38. 背吃刀量的選擇在粗加工時(shí)，一次進(jìn)給量盡可能切除全部余量。F 39. “機(jī)床

15、原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)任意指定的點(diǎn)。 F 40. 加工中心一般采用 7：24 圓錐刀柄，與直柄相比有較高的定心精度和剛度。T 41. 同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一。T 42. 對于銑削二維輪廓加工時(shí)，一般要求從側(cè)向進(jìn)刀或沿切線方向進(jìn)刀，避免垂直進(jìn)刀。T 43. 定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合。T 44. 為避免或減少刀具后刀面磨損現(xiàn)象的產(chǎn)生，應(yīng)該選擇耐磨性較高的刀具材料，同時(shí)提高切削速度，加大進(jìn)給量，增大刀具后 角。 F 45. 自動(dòng)編程是利用計(jì)算機(jī)軟件編制數(shù)控程序，編程人員無需任何加工經(jīng)驗(yàn)即可完成。F 46. 子程序中不允許編入機(jī)床狀態(tài)指令

16、，如：G92、S1000、M03、F10 等。 F 47. 刀位點(diǎn)是標(biāo)志刀具所在不同位置的坐標(biāo)點(diǎn)，不同類型刀具其刀位點(diǎn)是不相同的。T 48 .立式數(shù)控銃床大都在 X、Y平面加工，故 G17指令可以省略。T 49 .當(dāng)數(shù)控機(jī)床的主軸為伺服主軸時(shí)，可通過M96設(shè)定恒線速度控制。F 50.使用 G00 指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線軌跡不一定是一條從起點(diǎn)到終點(diǎn)的直線。T 51 .在數(shù)控車床上車螺紋時(shí)，沿螺距方向的 Z 向進(jìn)給應(yīng)和車床主軸的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系。 T 52. 機(jī)床上工件坐標(biāo)系原點(diǎn)是機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 F 53. 在加工中心上采用了，圓錐刀柄能實(shí)現(xiàn)刀柄的自鎖，因此具有較高的定心精

17、度和剛度。F 54. 在判定坐標(biāo)和運(yùn)動(dòng)方向時(shí)，永遠(yuǎn)假定刀具相對靜止的工件坐標(biāo)系而運(yùn)動(dòng)。T 55. M00 指令主要常用于工件關(guān)鍵尺寸的停機(jī)抽樣檢查等情況。 T F 指令無關(guān)。 T 56. 當(dāng)工件在快速定位方式時(shí)，機(jī)床以機(jī)床參數(shù)設(shè)定的快速成進(jìn)給率移動(dòng)，與編程的 57 .在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中，G71 G72、G73指令可以進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。T 58. 在銑削加工中，初始平面是為了安全下刀而規(guī)定的平面。T 59. 一般在粗加工時(shí)，背吃刀量的選擇原則是：一次切削盡可能切除全部余量。T 60. 在數(shù)控車床上，對刀的準(zhǔn)確程度，將影響加工零件的的尺寸精度。T 61. 數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程

18、度很高。 T 62. 所謂工序集中原則，目的是使每一加工工序中工步數(shù)量較少。F 63. 機(jī)械回零操作時(shí)，必須原點(diǎn)指示燈亮才算完成 T 64. 判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。T 65. 能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。T 66. 工件在夾具中定位的任務(wù)是使同一工序中的一批工件都能在夾具中占據(jù)正確的位置。T 67 當(dāng)按下電源“ ON時(shí)，可同時(shí)按CRT面板上之任何鍵。F 68 “ GO0指令為刀具依機(jī)器設(shè)定之最高位移速度前進(jìn)至所指定之位置。T 69.除了換刀程序外，加工中心的編程方法和數(shù)控銑床的編程方法基本相同。T 70 恒線速控制的原理是

19、當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。T 71 .經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用半閉環(huán)系統(tǒng)。 F 72. 當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 F 73. 在程序中 F 只能用于表示進(jìn)給速度。 F 74 圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。F 75. 數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。F 76. G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。T 77. 線切割工作液的太臟會(huì)降低加工的工藝指標(biāo)，影響加工精度，因而應(yīng)該盡量提高其工作液的純凈度，達(dá)到理想的加工狀態(tài)。T 78 .圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)

20、半徑取負(fù)值。T 79 不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。F 80.數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。T 三、選擇題：（每小題 1分，共10分） 1加工中心上一般采用（D ） _圓錐刀柄，這類刀柄不能自鎖，換刀方便, A.1 : 16B. 7 : 64 2 .按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類，加工中心屬于 A.輪廓控制B .直線控制C . 3.工序集中有利于保證零件加工表面的（C A尺寸精度B 形狀精度 （A ）是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。 A.參考點(diǎn)B.換刀點(diǎn) 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C A 點(diǎn)位控制 ）。 C ）。 A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度

21、B 數(shù)控機(jī)床的加工精度 （A A . ISOB. EIA 閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在（C A.傳動(dòng)絲杠上B .伺服電動(dòng)機(jī)軸上 數(shù)控機(jī)床CNC系統(tǒng)是（A A .輪廓控制系統(tǒng)B .1: 4 D 遠(yuǎn)程控制 相互位置精度 工件坐標(biāo)系原點(diǎn) 且有較高的定心精度和剛度。 .7 : 24 .表面粗糙度 .起刀點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量 ）代碼是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控和控制的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼。 C ）。 數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度 機(jī)床移動(dòng)部件上 數(shù)控裝置中 ）。 .動(dòng)作順序控制系統(tǒng) ） .S D .六個(gè) ）_ .M02 下列功能指令中不是數(shù)控車床所特有的是（ A . GB. MC 10 . 一個(gè)物體在空間如果不

22、加任何約束限制，應(yīng)有 A.三個(gè)B .四個(gè) C .五個(gè) 11.在數(shù)控機(jī)床上，用于程序停止的指令是（ A .M00B.M01 12 .數(shù)控機(jī)床的分辨率是指（C C 功能。 位置控制系統(tǒng) D . T ）自由度。 .M03 ）。 D .速度控制系統(tǒng) C .最小設(shè)定單位D 400毫M的數(shù)控車床的型號。 .定位精度 A.分辨位移的速度B .分度精度 13 .下列型號中，（B ）是最大加工工件直徑為 A . CA6140B . CK6140 C . XK8140 D . XK5040 14 .絲杠間隙補(bǔ)償功能在（D ）時(shí)起作用。 A . G00變G01 B . G02變G03或G03變G02 C .從大到小

23、順序加工階梯軸 D.圓弧指令過象限 15 . “K類碳化物硬質(zhì)合金刀具主要用于車削：（D ） A.軟鋼；B .合金鋼； C .碳鋼； D .鑄鐵。 16 .加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑大于 20mm寸可以采用（D ）方案。 A.鉆一一鉸B .鉆一一擴(kuò)C .鉆一一鏜D .鉆一一擴(kuò)一一鉸 17 .判斷數(shù)控車床（只有 X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（ Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向 為G02,逆時(shí)針方向?yàn)?G03通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下（C ） A.圖1a表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；B .圖1b表示刀架在機(jī)床后面時(shí)的情況；

24、 C .圖1b表示刀架在機(jī)床前面時(shí)的情況；D .以上說法均不正確。 (a) 圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系 18 . G50X200.0Z100.0 指令表示：（D ） A .機(jī)床回零；B.原點(diǎn)檢查； C .刀具定位； D .工件坐標(biāo)系設(shè)定。 19 .在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中，系統(tǒng)都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 A 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 A.只能有一層B可以無限層C可以有限層D 不允許有 若未考慮車刀刀尖半徑的補(bǔ)償值，會(huì)影響車削工件的（D ）精度。 A.外徑；

25、B 內(nèi)徑； C 長度； D 錐度及圓弧 B ）。 C.網(wǎng)絡(luò)控制D.中國網(wǎng)通 C ）。 數(shù)控機(jī)床中的“ CNC的含義是（ A.數(shù)字控制B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 程序校驗(yàn)與首件試切的作用是（ A.檢查機(jī)床是否正常；B.提高加工質(zhì)量; C.檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求； D.檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。 加工精度為IT9級的孔，當(dāng)孔徑小于10mm寸可以采用（A ）方案。 A.鉆一一鉸 B .鉆一一擴(kuò)C .鉆一一鏜D .鉆一一擴(kuò)一一鉸 在直徑400mm的工件上車削溝槽，若切削速度設(shè)定為100m/min，則主軸轉(zhuǎn)數(shù)宜選：（B ） r/min A. 69； B . 79； C . 100； D . 2

26、00 機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（ B ）。 A.大于1 ； B .小于1 ； C .等于 1 ； D .負(fù)數(shù)。 世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是（ C ）年研制出來的 A. 1946 B . 1948 C . 1952 D 1958 夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（ D ） A.車削方式； B 進(jìn)給方向；C.工件直徑；D 切削液。 在輔助功能指令中，（ B ）是有條件程序暫停指令。 A. M00 B . M01 C . M02 D . M03 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。 A.比例； B .公差范圍；C .技術(shù)要求；D .尺寸數(shù)值。 加工精度為IT7級的孔，當(dāng)孔徑小于12mm寸可以采用（C

27、 ）方案。 A.鉆一一擴(kuò)B .鉆一一鏜 C .鉆一一粗鉸一一精鉸D .鉆一一擴(kuò)一一鉸 選擇“ zX平面指令是 ：（ B ） AG17；B G18； C G19； D G20。 輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是（ A ) 。 AM05 B M06 C M08 D M09 三針法配合外千分尺是用于度量螺紋的： （ D ）。 A.大徑；B 小徑； C 底徑；D 中徑。 鋼中含碳量降低時(shí)其：（ C ) 塑性隨之降低；B 強(qiáng)度隨之增 大； C 塑性增大而強(qiáng)度降低；D 塑性與強(qiáng)度均增大。 在下列的數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）是應(yīng)用于數(shù)控銑床的控制系統(tǒng)。 A. FANUC-6M B . FANUC-6T C .

28、FANUC-330D D . FANUC-0T 數(shù)控系統(tǒng)中，（ A ）指令在加工過程中是模態(tài)的。 A. G01、 F；B . G27、G28； C . G04；D . M02。 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B ） A. 42V； B . 36V； C . 24V； D . 12V。 在下列機(jī)床型號中，（ B ）是一臺(tái)加工中心。 A. XK754 B . XH764 C . XK8140 數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（ D ）。 A. . 機(jī)床原點(diǎn)； B .固定參考點(diǎn)； C 在數(shù)控機(jī)床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序?yàn)椋海?A. X軸一Y軸一Z軸 B . X軸一Z軸一Y軸 加工（

29、B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。 A.大批量 B.多品種中小批量 D X8140 機(jī)床坐標(biāo)系； D 工件坐標(biāo)系。 D ）。 C . Z軸一Y軸一X軸 D . Z軸一X軸一Y軸 C 單件 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C） A.傳動(dòng)精度 B .運(yùn)動(dòng)精度和剛度 C .快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D .傳動(dòng)精度和剛度 在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令是（B ）。 AM00 B M01 C M02 D M30 為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（ C) A.無級調(diào)速B 變速范圍寬C 分段無級變速D

30、變速范圍寬且能無級變速 45 .圓弧插補(bǔ)指令 G03 X Y R中，X Y后的值表示圓弧的（B）。 A 起點(diǎn)坐標(biāo)值B終點(diǎn)坐標(biāo)值 C 圓心坐標(biāo)相對于起點(diǎn)的值 46 （B）使用專用機(jī)床比較合適。 A 復(fù)雜型面加工B大批量加工 C 齒輪齒形加工 47 在FANUC系統(tǒng)中下列G代碼是非模態(tài)的有 D )。 A G01 BG02CG03 D G04 48 數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（A ）。 A .XY平面B. XZ平面C .YZ平面 49 加工精度為 IT9 級的孔，當(dāng)孔徑小于 30mm寸可以采用（ D）方案。 A 鉆鉸B鉆擴(kuò)鉸 C鉆鏜 D鉆擴(kuò) 50 G00指令與下列的（C ）指令不是同一組的。 A G0

31、1BG02， G03 C G04 51 開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A ）數(shù)控機(jī)床上。 A 經(jīng)濟(jì)型B中、高檔 C 精密 52 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（ C ）。 A 數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B 機(jī)床精度不同 C有無自動(dòng)換刀系統(tǒng) 53 在下列加工中心準(zhǔn)備功能指令中，（ C ）表示選擇在 XZ 平面內(nèi)進(jìn)行圓弧插補(bǔ)。 A G16 BG17 CG18 D G19 54 采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B ) A 單一零件B 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C 大批量 55. G02 X20 Y20 R-10 F100 ;所加工的一般是（ C ）。 A 整圓 B 夾角 =180的圓弧C 180夾角 360的圓弧

32、 56 下列G指令中（C ）是非模態(tài)指令。 AG00BG01CG04 57數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D ）。 A 位置數(shù)據(jù)B模擬量信息 C準(zhǔn)備功能 D 數(shù)字化信息 58 在輔助功能指令中，（ C ）是程序結(jié)束指令。 A M00BM01CM02D M03 59 數(shù)控機(jī)床的核心是（ B ）。 A 伺服系統(tǒng)B數(shù)控系統(tǒng) C反饋系統(tǒng) D 傳動(dòng)系統(tǒng) 60 數(shù)控機(jī)床加工零件寸是由（ A ）來控制的。 A 數(shù)控系統(tǒng) B操作者 C伺服系統(tǒng) 61 當(dāng)加工精度、表面粗糙度要求較高寸，進(jìn)給速度（ A ) A 應(yīng)該取小一些 B 應(yīng)該取大一些 C 的大小對它們沒影響 D 的大小對它們的影響不確定 62 在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平

33、行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（ C )。 A . X軸 B . Y軸 C . Z軸 63繞 X 軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（A ）。 A. A軸 B . B軸 C . Z軸 64數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C ）。 A.曲面形狀加工B .平面形狀加工C .孔系加工 D .螺紋加工 65用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B ）。 A. F代碼 B . G代碼 C . T代碼 66用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C ）。 A. F代碼 B . S代碼 C . M代碼 67用于機(jī)床刀具編號的指令代碼是（A ）。 A. F代碼 B . T代碼 C . M代碼 68 .在下列數(shù)控車床 G功能

34、代碼中，（A ）是設(shè)定恒線速度控制。 A G96 B G97 C G98 D G99 69 數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（ C ）。 A . X軸 B . Y軸 C . Z軸 70 輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（ A ）。 AM00 B M01 C M02 DM30 71輔助功能中表示程序計(jì)劃停止的指令是（B ）。 AM00 B M01 C M02 DM30 72輔助功能中與主軸有關(guān)的 M 指令是（ D ）。 AM06 B M09 C M08 DM05 73在輔助功能指令中，（ C ）表示子程序調(diào)用指令。 A M96 B M97 C M98 D M99 74下列數(shù)控系統(tǒng)中（

35、B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 AFANUC-6T B FANUC-6M C FANUC-330D 75下列型號中（ A CJK0620 B ）是最大加工工件直徑為400毫M的數(shù)控車床的型號 B CK6140C XK5040 76下列型號中（ B ）是工作臺(tái)寬為500毫M的數(shù)控銃床。 ACK6150 77下列型號中（ B XK715 C TH6150 B ）是一臺(tái)加工中心。 A XK754 B XH764 C XK8140 78下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A FANUC-0T B FANUC-0M C SIEMENS 820G 79 加工精度為IT8級的孔，當(dāng)孔徑小于

36、 20mm寸可以采用（A ）方案。 A.鉆一一鉸B .鉆一一擴(kuò)C .鉆一一鏜D .鉆一一擴(kuò)一一鉸 80 .四坐標(biāo)數(shù)控銃床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B ）o A. B軸 B . C軸 C . W軸 81目前機(jī)床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。 A.靜壓導(dǎo)軌B 滾動(dòng)導(dǎo)軌 C 滑動(dòng)導(dǎo)軌 82 機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于（ A）夾具。 A.通用 B. 專用 C. 組合 83數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定。該點(diǎn)稱（C） A.工件零點(diǎn)B 機(jī)床零點(diǎn)C 機(jī)床參考點(diǎn) 84數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。 A.二軸控制、三

37、軸控制和連續(xù)控制B .點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制 C.二軸控制、三軸控制和多軸控制 85下列的數(shù)控系統(tǒng)中 ,（ D ）是應(yīng)用于數(shù)控沖床的控制系統(tǒng)。 AFANUC-0T B FANUC-6MCSIEMENS 820GDFANUC-0P 86切削過程中，工件與刀具的相對運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為（A ）。 A.主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B 主運(yùn)動(dòng)和輔助運(yùn)動(dòng)C 輔助運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 87鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B ） A.大 B .小 C .相等 88 .在數(shù)控車床的 G功能代碼中，（A ）是內(nèi)外圓表面切削循環(huán)指令。 AG90 B G92 C G94 D G96 89數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（C

38、） A.曲面形狀加工B平面形狀加工 C孔系加工 90刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（D）。 A 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) C 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) B 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) D 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè) 91程序中指定了（ A ）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消 A. G40B. G41 C. G42 92 .數(shù)控機(jī)床中的“ NC的含義是（A ）。 A.數(shù)字控制 B .計(jì)算機(jī)數(shù)字控制C .網(wǎng)絡(luò)控制 D .中國網(wǎng)通 93 .用12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工 偏移量為（ C ）。 C. 6.4 A . 12.4B. 11.6 94

39、 .數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（ A ）來確定的。 A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B 絕對坐標(biāo)系C相對坐標(biāo)系 四、名詞解釋： 1. 絕對坐標(biāo)系 ： 所有坐標(biāo)點(diǎn)的坐標(biāo)值均從某一固定原點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系 2機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn) : 也稱為機(jī)床零點(diǎn)或機(jī)床原點(diǎn)，是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的。 3. 參考坐標(biāo)系 : 參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)。該點(diǎn)是刀具退離到一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)，以參考點(diǎn)為原點(diǎn)坐標(biāo)方向與機(jī)床坐 標(biāo)方向相同建立的坐標(biāo)系叫參考坐標(biāo)系 。 4 線切割加工中的切削速度 : 是指在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時(shí)間內(nèi)電極絲中心在工件上切過的面積總 和。 5走刀路線 : 刀具在整個(gè)加工工序中相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌

40、跡，他不但包括了公步的內(nèi)容，而且反映了公步的順序。 6數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng) : 是數(shù)控系統(tǒng)的執(zhí)行部件，它包括電動(dòng)機(jī)、速度控制單元、測量反饋單元、位置控制等部分。 7工件原點(diǎn)偏置 : 在加工時(shí)，工件裝夾到機(jī)床上，通過對刀求得工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)間的距離。 8工序分散 : 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。 9固定循環(huán)指令 : 為簡化編程機(jī)床數(shù)控裝置具備的不同形式的可進(jìn)行多次重復(fù)切削循環(huán)的功能 。 10機(jī)床原點(diǎn) : 機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 11編程坐標(biāo)系（工件坐標(biāo)系） : 工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便，在工件、工裝夾具上或其他地方選定某一已知點(diǎn)為原 點(diǎn)建立的一個(gè)編程坐

41、標(biāo)系。 12基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 : 同一個(gè)零件的多道工序盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。 13程序段格式 ：零件的加工程序由程序段組成。程序段的格式是指一個(gè)程序段中字、字符等。 14. 工藝基準(zhǔn) ： 加工及裝配過程中使用的基準(zhǔn) 15. ISO 代碼 ： 以國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的原則為標(biāo)準(zhǔn)建立的代碼稱為ISO 代碼。 ISO 是 International Organization for Standards 的英語簡稱。 16加工路線 ：加工路線是指數(shù)控機(jī)床加工過程中 , 刀具相對零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 17. 增量坐標(biāo) ： 刀具或機(jī)床的坐標(biāo)體相對于前一個(gè)坐標(biāo)位置給出時(shí)稱增量坐標(biāo)。刀具或機(jī)床的

42、坐標(biāo)體相對于固定的坐標(biāo)原點(diǎn)給 出時(shí)稱絕對坐標(biāo)。 18刀具的耐熱性 ：刀具在高溫情況下還能保證足夠的硬度進(jìn)行切削 。 19加工中心 ： 是指備有刀庫，并能自動(dòng)更換刀具，對工件進(jìn)行多工序加工的數(shù)字控制機(jī)床。 20. 輪廓控制 ： 刀具和工件相對運(yùn)動(dòng)時(shí)能對兩個(gè)或兩個(gè)以上坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行控制 21進(jìn)給速度 ： 單位時(shí)間內(nèi)刀具（工件）沿進(jìn)給方向移動(dòng)的距離。 22. 機(jī)床坐標(biāo)系 ：機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限點(diǎn)。 五、簡答題： 1. 簡述數(shù)控編程的內(nèi)容與方法 答； （1） 加工工藝分析 （2）數(shù)值計(jì)算 （3）編寫零件加工程序單 （ 4 ） 制備控制介質(zhì) （5） 程序校對與首件試切 2簡述什么樣類型的零件加

43、工首選數(shù)控機(jī)床。 答；對于小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)過程中產(chǎn)品品種變換頻繁、批量小、加工方法的區(qū)別大，宜采用數(shù)控機(jī)床。 2. 選擇數(shù)控機(jī)床刀具（刀片）時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？ 答： （1） 被加工工件材料的區(qū)別。 （2） 被加工材料性能。 （3） 切削工藝的類別。 （4） 被加工工件的幾何形狀、零件精度和加工余量等因素。 （5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。 （6） 生產(chǎn)現(xiàn)場的條件。 （7） 被加工工件的生產(chǎn)批量，影響刀片（刀具）的經(jīng)濟(jì)壽命 簡述數(shù)控機(jī)床在確定走刀路線時(shí)主要考慮的幾個(gè)要點(diǎn)。 答： （1） 在保證加工質(zhì)量的前提下，應(yīng)選擇最短走刀路線。 （2） 保證零件輪廓表面粗糙度的要求。 （3

44、） 刀具的進(jìn)退應(yīng)沿切線方向切入切出。 5. 數(shù)控機(jī)床加工和普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？ 答： （1） 適應(yīng)性強(qiáng) 2) 適合加工復(fù)雜型面得零件 3) 加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定 4) 加工生產(chǎn)效率高 5) 一機(jī)多用 6) 減輕操作操作者的勞動(dòng)強(qiáng)慶 7) 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 8) 價(jià)格較貴 9) 調(diào)試和維修較復(fù)雜 6. 簡述GOO指令與G01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答：使用G00指令時(shí)，刀具的實(shí)際運(yùn)動(dòng)路線并不一定是直線，而是一條折線。使用G00指令時(shí)由軸機(jī)床參數(shù)指定。 G01的進(jìn)給率 由 F 指令決定。 GO1 的軌跡是直線。 7. 什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點(diǎn)？ 答：

45、 順銑銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式。 逆銑銑刀對工件的作用力在進(jìn)給方“向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式。 順銑的特點(diǎn)：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質(zhì)量較好。 逆銑的特點(diǎn)：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產(chǎn)生加工硬化，降低表面加工質(zhì)量，刀齒磨損加快，降 低銑刀的耐用度。 8. 簡述加工中心的特點(diǎn)。 答： (1). 具有刀庫和自動(dòng)換刀裝置，能夠通過程序或手動(dòng)控制自動(dòng)更換刀具，在一次裝夾中完成銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸、攻絲等 加工，工序高度集中。( 2 )加工中心通常具有多個(gè)進(jìn)給軸(三軸以上)，甚至多個(gè)軸。(3) 加工中心上如果帶有自

46、動(dòng)交換工作 臺(tái)，一個(gè)工件在加工的同時(shí)，另一個(gè)工作臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)工件的裝夾，從而大大縮短輔助時(shí)間，提高加工效率。 9. 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)軸與運(yùn)動(dòng)方向如何確定？ 答：Z坐標(biāo)軸：Z軸是首先要確定的坐標(biāo)軸，是機(jī)床上提供切削力的主軸軸線方向，如果一臺(tái)機(jī)床有幾個(gè)主軸，則指定常用 的主軸為Z軸。 X 坐標(biāo)軸：X軸通常是水平的，且平行于工件裝夾面，它平行于主要切削方向，而且以此方向?yàn)檎较颉?Y 坐標(biāo)軸：Z軸和X軸確定后，根據(jù)笛卡爾坐標(biāo)系，與它們互相垂直的軸便是Y軸。 機(jī)床某一部件運(yùn)動(dòng)的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。 10. 簡述M00指令與M01指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答： 當(dāng)使用 MOO 時(shí)，機(jī)床主軸、

47、進(jìn)給及切削液等全部進(jìn)入停止?fàn)顟B(tài)。而當(dāng)使用MO1 時(shí)，只有當(dāng)面板上“選擇停止”按鈕被按下 時(shí)， M01 才有效。 11. 在數(shù)控機(jī)床上，什么是對刀點(diǎn)？對刀點(diǎn)選擇原則是什么？ 答： 所謂的對刀點(diǎn)，是指在數(shù)控加工時(shí)刀具相對工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也是程序的起點(diǎn)。 原則：( 1 ) 選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)上，或與之相關(guān)的位置上，以保證工件的加工精度；(2) 選在方便坐 標(biāo)計(jì)算的地方以簡化程序編制；( 3) 選在便于對刀，便于測量的地方，以保證對刀的準(zhǔn)確性。 12. 簡述數(shù)控機(jī)床對刀具的要求。 答： (1) 適應(yīng)高速切削要求，具有良好的切削性能 2) 高的可靠性 3) 較高的刀具耐用度 4) 高精度 5)

48、 可靠的斷屑及排屑措施 6) 精度迅速的調(diào)整 7) 自動(dòng)快速的換刀 8) 刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化 13. 簡述數(shù)控車床加工的對象。 答： 1. 輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的轉(zhuǎn)體零件； 2. 精度要求高的零件； 3.特殊的螺旋零件； 4. 淬硬工件的加工 14. 簡述開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。 答： 開環(huán)控制機(jī)床不帶位置檢測反饋裝置，因此它工作比較穩(wěn)定，反應(yīng)快，調(diào)試維修方便，結(jié)構(gòu)簡單，但控制精度低。 閉環(huán)控制機(jī)床的工作臺(tái)上安裝了位置檢測反饋系統(tǒng)，因此它價(jià)格精度高，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)高，調(diào)試維修困難。 半閉環(huán)控制機(jī)床的檢測元件安裝在電動(dòng)機(jī)或主軸絲杠

49、上，因此它具有比較高的控制性，調(diào)試比較方便。 15. 簡述電火花線切割加工的原理。 答： 電火花線切割加工是利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬導(dǎo)線作為工具電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電腐蝕、切割加工的。 16. 什么是加工中心的工序集中。 答： （1） 工序集中 2) 自適應(yīng)控制能力和軟件的適應(yīng)性強(qiáng) 3) 加工精度高 4) 加工生存率高 5) 操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕 6) 經(jīng)濟(jì)效益高 7) 有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化 17簡述加工順序的安排。 答： 1.基面先行原則 2.先粗后精原則 3.先主后次原則 4.先面后孔原則 5. 先近后遠(yuǎn)原則 18什么是工序集中原則？簡述采用工序集中原則的優(yōu)缺點(diǎn)。 答： 工序集中原則是

50、指每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 優(yōu)點(diǎn)：有利于采用高效率的專用設(shè)備和數(shù)控機(jī)床，提高生產(chǎn)率。減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn) 組織工作；減少機(jī)床數(shù)量、操作人員數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了加工表面健的相互位置精度，而且減少了夾 具數(shù)量和裝夾工件的輔助時(shí)間。 缺點(diǎn)：專用設(shè)備和工藝裝備投資大，調(diào)整維修比較麻煩，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期比較長，不利于轉(zhuǎn)產(chǎn) 19數(shù)控車削加工適合加工哪幾類零件？ 答； 用于加工精度要求高，表面粗糙度好、輪廓形狀復(fù)雜的軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。 20分析數(shù)控機(jī)床加工生產(chǎn)率高的具體原因。 答： （1） 可以減少加工所需機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間 （

51、2） 縮短了定位和非切削時(shí)間 （3） 減少了半成品的周轉(zhuǎn)時(shí)間 （4）數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定，還可減少檢驗(yàn)時(shí)間 21簡述機(jī)床原點(diǎn)、機(jī)床參考點(diǎn)與編程原點(diǎn)之間的關(guān)系。 答： 機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)是由機(jī)床廠家在設(shè)計(jì)時(shí)確定的，機(jī)床的參考點(diǎn)是相對機(jī)床零點(diǎn)的一個(gè)特定點(diǎn)、一個(gè)可設(shè)定的參數(shù)值，它 的主要意義在于建立機(jī)床坐標(biāo)系，只有知道機(jī)床坐標(biāo)系后才能確定編程原點(diǎn)。 22 .說明M02指令和M30指令的相同點(diǎn)與不同點(diǎn)。 答： 相同點(diǎn)：它們都表示程序結(jié)束。 不同點(diǎn)：M30指令還兼有控制返回零件程序頭的作用，用M30時(shí)若想再次按循環(huán)啟動(dòng)鍵，將從程序第一段重新執(zhí)行；而 M02沒有此功能，若要重新執(zhí)行該程序，就得在進(jìn)行調(diào)整。 23. 精加工時(shí)切削用量的選擇原則。 答： 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用 度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。 24. 簡述數(shù)控電火花線切割加工的特點(diǎn)。 答： （1） 直接利用線狀的電極絲做線電極，不需要像電火花成型加工一樣的成型工具電極，可節(jié)約電極設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用， 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。 （2）可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的微細(xì)異形孔、窄縫和形狀