化工雙氧水車間中控室崗位安全操作規(guī)程

1、化工雙氧水車間中控室崗位安全操作規(guī)程1、崗位任務(wù)：本崗位負(fù)責(zé)雙氧水系統(tǒng)的工藝，安全指標(biāo)的控制， 不正常情況的處理，生產(chǎn)中要積極穩(wěn)定操作，保證系統(tǒng)安全，穩(wěn)定運(yùn)行。2、職權(quán)責(zé)任：（1）職權(quán)：a、有權(quán)向上級提出技術(shù)操作上的不同意見，對未經(jīng)主管部門批準(zhǔn)而違犯和改變技術(shù)操作規(guī)程的行為有權(quán)制止，并及時(shí)報(bào)告上級。b、對所負(fù)責(zé)的儀表有權(quán)提出修理，更換和校核的要求。c、有權(quán)提出操作中所必需的工具及防護(hù)用品。d、對進(jìn)入所管范圍的外來人員，有權(quán)詢問或禁止入內(nèi)。e、所管范圍內(nèi)及一切操作條件有權(quán)禁止無關(guān)人員隨意變動(dòng)。（2）責(zé)任：a、服從領(lǐng)導(dǎo)，遵守勞動(dòng)紀(jì)律及廠內(nèi)一切規(guī)章制度，不得擅離職守。b、嚴(yán)格遵守崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

2、，正確使用各種調(diào)節(jié)方法，不得違章作業(yè)。c、按照操作規(guī)程正確處理各種異常情況，做到認(rèn)真，謹(jǐn)慎，準(zhǔn)確，果斷。d、搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。e、對經(jīng)廠批準(zhǔn)接待的外來參觀人員有責(zé)任進(jìn)行講解，并進(jìn)行安全與技術(shù)指導(dǎo)。3、工作聯(lián)系及交接班制度：（1）工作聯(lián)系：a、根據(jù)生產(chǎn)情況，加強(qiáng)與一樓，二樓，四樓，分析及附屬崗位之間聯(lián)系。b、本崗位發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)向車間或廠調(diào)度匯報(bào)，并向有關(guān)崗位發(fā)出減量或停車信號。c、加強(qiáng)與廠提純崗位聯(lián)系工作，發(fā)現(xiàn)氫氣純度有大的波動(dòng)要及時(shí)聯(lián)系（提純崗位和廠調(diào)度）并做好記錄。（2）交接班制度：a、嚴(yán)格交接工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及跑、冒、滴、漏情況。b、交接者應(yīng)穩(wěn)定操作，工藝指標(biāo)均

3、在規(guī)定范圍內(nèi)，為下班創(chuàng)造良好的生活條件，寫好記錄，并有責(zé)任向交班者交待本班生產(chǎn)及事故情況，搞好崗位環(huán)境衛(wèi)生。c、凡由于出現(xiàn)事故或遇不正常情況時(shí)，應(yīng)認(rèn)真記錄，總結(jié)，詳細(xì)交班，以便吸取經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不得隱瞞。d、交接班時(shí)出現(xiàn)不正常情況時(shí)，必須處理完畢方可交接，若不正常情況未處理完畢，應(yīng)交接雙方協(xié)商處理，并經(jīng)當(dāng)班組長同意，寫好記錄，方可下班。e、崗位工具及防護(hù)用品，應(yīng)妥善保管和交接，丟失或外借應(yīng)記錄清楚，以便查找。4、崗位衛(wèi)生清理制度：（1）按照定位管理示意圖，搞好本崗位各種物品的擺放。（2）正常生產(chǎn)中，每班必須清掃地面，保持清潔。（3）每班應(yīng)清理所分管環(huán)境衛(wèi)生，門窗玻璃衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)。5、工藝原理

4、及化學(xué)反應(yīng)方程式：（1）工藝原理：本方法制取過氧化氫是以2乙基蒽醌為載體，以重芳烴和磷酸三辛酯為混合溶劑，配制成具有一定組成的溶液。將該溶液與氫氣一起通入一裝有觸媒的固定床氫化器內(nèi)，在一定壓力和一定溫度下進(jìn)行氫化反應(yīng)。得到相應(yīng)的2乙基蒽醌溶液。 該溶液再被空氣中的氧氧化，溶液中的HEAQ 恢復(fù)成原來的 EAQ ，同時(shí)生成過氧化氫。利用過氧化氫在水和工作油中溶解度的不同以及工作液和水的密度差，用水萃取含有過氧化氫的工作液，得到過氧化氫水溶液，即雙氧水。后者再經(jīng)重芳烴凈化處理及氮?dú)獯祾?，即得低濃度的雙氧水產(chǎn)品。經(jīng)水萃取后的工作液，經(jīng)過沉降除水并用K 2CO 3 中和其酸性后再送回氫化工序繼續(xù)循環(huán)使

5、用。在氧化過程中，部分2乙基蒽醌逐漸生成四氫2乙基蒽醌，它亦可反復(fù)被氫化、氧化生成過氧化氫，一定量四氫2乙基蒽醌的存在，將有利于提高氫化反應(yīng)速度和抑制其它副產(chǎn)物的生產(chǎn)。（2）化學(xué)反應(yīng)方程式：a、工作液的氫化：EAQ+H 2 H4H EAQH4EAQ+H 2 H4HEAQEAQ+3H 2 H4HEAQb、氫化液的氧化：H4HEAQ+O 2 EAQ+H 2O2H4HEAQ+ O 2H 4HEAQ+H 2O26、正常生產(chǎn)中，中控室崗位負(fù)責(zé)協(xié)商指揮生產(chǎn)的安全運(yùn)行，控制著各種安全指標(biāo)，主要指標(biāo)有：氫化效率： 68g/L氧化效率： 57 g/L萃取 H 2O2 含量： 305.0 g/L萃余 H 2O2

6、含量： 0.30 g/L氧化液酸度： 0.0030 0.0090 g/L工作液堿度：0.0050 g/L氧化尾氣含量：8%正常操作要點(diǎn)：（1）正常生產(chǎn)中必須保持氫化液氣液分離器、氧化液2#分離器液位在指標(biāo)之內(nèi)，防止跑空，發(fā)生危險(xiǎn)。（2）時(shí)刻注意氧化塔壓力變化，觀察氧化塔壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥開關(guān)情況，以防系統(tǒng)超壓。（3）發(fā)現(xiàn)提純氫氣壓力、純度有波動(dòng)時(shí)，及時(shí)聯(lián)系各樓層崗位，調(diào)度，視情況系統(tǒng)進(jìn)行充氮?dú)狻＃?）安全指標(biāo)波動(dòng)超標(biāo)，及時(shí)采取相應(yīng)措施，保證系統(tǒng)安全。（5）中控操作人員必須進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)工作液，氫氣泄漏，及時(shí)處理，消除隱患。（6）中控室人員不準(zhǔn)隨意關(guān)閉可燃?xì)怏w報(bào)警器信號，不允許任何人以任何借口拆

7、除。7、安全操作法：（1）安全開車操作：a、開車前應(yīng)對中控室儀表，自動(dòng)閥門開關(guān)情況，以及各壓力，液位報(bào)警顯示進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，校對是否與現(xiàn)場相符。b、通知空壓機(jī)崗位注意空氣壓力變化開啟空壓機(jī)，待壓力升至 0.50MPa 時(shí)，通知四樓、一樓人員打開氧化塔空氣進(jìn)口閥，看好氧化塔壓力及注意氧化2#分離器液位打開其自調(diào)閥。c、工作液計(jì)量槽液位上漲時(shí)打開其自調(diào)閥，開啟工作液泵后，注意氫化液氣液分離器液位打開其自調(diào)閥，并通知二樓人員提升工作液預(yù)熱器溫度。d、根據(jù)情況通知一樓人員開啟純水泵。e、開車后，通知分析崗位開始做分析，以便指導(dǎo)。f、系統(tǒng)工作液進(jìn)入固定床后，根據(jù)固定床壓力變化及時(shí)充入氮?dú)狻、系統(tǒng)溫度提升后，

8、聯(lián)系提純崗位準(zhǔn)備通氫氣，中控人員將固定床壓力調(diào)節(jié)好，二樓控制好工作液預(yù)熱器溫度。h、通知二樓打開氫氣自調(diào)閥，流量計(jì)前后截止閥，四樓打開氫氣進(jìn)口閥，關(guān)閉氮?dú)忾y。i、通知二樓關(guān)氮?dú)忾y門，并將氮?dú)膺^濾器排污閥打開。j、通氫氣后通知一樓開啟循環(huán)氫化液泵，四樓打開循環(huán)氫化液閥。（2）安全停車操作：a、中控室崗位聯(lián)系提純崗位，調(diào)度及附屬崗位做停車準(zhǔn)備。b、通知四樓關(guān)閉氫氣閥，二樓打開所有氮?dú)忾y門，關(guān)氫氣閥門，控制好固定床壓力，二樓人員提升工作液預(yù)熱器溫度，系統(tǒng)開始N2 循環(huán)。c、N2 循環(huán)一段時(shí)間后， 通知空壓機(jī)注意空氣壓力，一樓、四樓關(guān)空氣閥，中控人員將氧化塔自動(dòng)閥全部打開并關(guān)閉氧化 2#分離器自調(diào)閥。

9、d、根據(jù)中控室儀表液位變化，注意氫化液氣液分離器，工作液計(jì)量槽液位，及時(shí)關(guān)閉其自調(diào)閥。e、停車后，將所有自調(diào)閥全部打到關(guān)的位置，并注意各壓力，油位變化， 固定床必須進(jìn)行氮?dú)獗海ＷC系統(tǒng)安全。f、停車后繼續(xù)保持萃取液出水，降低萃取液H 2O2 含量，保證開車時(shí)的安全。8、緊急情況處理：（1）發(fā)生停電時(shí)，由于中控室儀表全部斷電，自動(dòng)閥自動(dòng)歸零關(guān)閉，中控人員及時(shí)到樓層幫忙停車關(guān)閥門。（2）停循環(huán)水時(shí)：a、注意氧化塔溫度變化，若溫度過高，可通知二樓人員降低工作液預(yù)熱器溫度（用蒸汽調(diào)節(jié)前提下）致使固定床溫度降低來控制氧化塔溫度。b、及時(shí)聯(lián)系循環(huán)水崗位，盡快恢復(fù)供水。c、若氧化、氫化溫度過高無法維持正常

10、生產(chǎn)，系統(tǒng)進(jìn)行充氮?dú)狻＃?）停氫氣時(shí)：a、中控人員及時(shí)通知二樓打開氮?dú)忾y門，四樓關(guān)閉氫氣進(jìn)口閥，控制好固定床壓力在0.250.30MPa 之間。b、待氫氣流量計(jì)歸零后，二樓操作人員關(guān)閉氫氣閥。c、通知二樓提升工作液預(yù)熱器溫度。d、注意氫化液氣液分離器，氧化2#分離器液位自調(diào)閥的開關(guān)情況。e、一樓人員打開氫化尾氣放空閥置換固定床內(nèi)氫氣2 3次。9、工藝可能發(fā)生的異常情況：（1）氫化效率偏低：原因：氫化溫度太低，工作液流量過大，觸媒活性太低，固定床內(nèi)氫分壓太低，固定床內(nèi)尾氣太小床內(nèi)積存惰性氣體。處理方法： 適當(dāng)提高氫化溫度，調(diào)小工作液流量， 更換或串聯(lián)其它節(jié)床一起使用，提高原料氫氣純度增加床內(nèi)分壓

11、。增加尾氣排放量。（2）氫化液氣液分離器出料不暢，液位上漲：原因：床壓太低， 氫蒽琨析出， 活性氧化鋁細(xì)粉堵塞氫化液過濾布，工作液流量過大，氣動(dòng)閥通不過。處理方法： 提高床壓， 針對氫蒽琨析出原因解決，必要時(shí)暫停通氫，用工作液稀釋，更換新軸筒濾布，開少許旁路閥控制或適當(dāng)提高床壓或降低流量。（3）氧化效率低：原因：氧化不完全，氧化酸度不夠，空氣不潔凈，氧化塔內(nèi)存有不潔物質(zhì)或未鈍化好，氧化溫度高。處理方法： 按氧化不完全處理，調(diào)節(jié)磷酸加入量， 加強(qiáng)空氣過濾凈化，用純水沖洗塔內(nèi)部，必要時(shí)重新鈍化，降低氧化溫度，加大冷卻水量或降低氫化溫度。（4）氧化液呈堿性：原因：磷酸加入量不足，工作液呈堿性。處理方

12、法：增加酸加入量。檢查帶堿原因及時(shí)處理。（5）萃取液雙氧水濃度過低：原因：萃取塔進(jìn)出水量太大；氧化液雙氧水含量太低，工作液中重芳烴比例偏低，萃取塔內(nèi)不潔引起分解。處理方法： 調(diào)整出水量， 適當(dāng)提高氧化效率以提高雙氧水含量，適當(dāng)提高重芳烴比例，使之符合規(guī)定要求，清洗萃取塔，必要時(shí)重新鈍化。（6）萃余液中雙氧水含量偏高：原因：萃取塔進(jìn)出水量太小，萃取塔液泛， 工作液中重芳烴比例太小，萃取塔溫度偏低。處理方法： 加大進(jìn)出水量， 針對液泛原因解決，適當(dāng)提高重芳烴比例，適當(dāng)提高氧化溫度。（7）工作液出干燥塔時(shí)帶堿嚴(yán)重：原因：進(jìn)干燥塔工作液中夾帶有空氣（工作液計(jì)量槽未保持正常液位等原因） ，工作液流量過大

13、，超過干燥塔負(fù)荷，萃余液中雙氧水含量太高，雙氧水在干燥塔內(nèi)分解，產(chǎn)生氣泡多，堿性界面控制過高，塔頂分離空間太小。處理方法：消除工作液中的空氣（保持工作液計(jì)量槽液位），減少工作液流量或少量工作液走旁路，降低萃余液中雙氧水含量；降低堿塔界面。（8）工作液堿度過高：原因：堿塔溫度太低，堿液比重過高，工作液流量過大，堿度在工作液中來不及分離，堿液密度控制不當(dāng)，白土床活性氧化鋁失效。處理方法： 適當(dāng)提高堿塔溫度，降低堿液密度， 降低工作液流量，調(diào)節(jié)堿液密度，換用新床或更換塔內(nèi)堿液。（9）工作液水份偏高：原因：堿液密度低，溶劑比例不當(dāng)。處理方法：提高堿液密度或更換塔內(nèi)堿液，調(diào)整溶劑比例。10、安全防爆制度

14、：蒽醌法雙氧水生產(chǎn)所用的氫氣及工作液等都是易燃易爆物質(zhì)，為保證國家財(cái)產(chǎn)不受損失和操作人員的身體不受損害，車間工作人員必須嚴(yán)格遵守安全防爆制度，杜絕一切事故發(fā)生。（1）室內(nèi)應(yīng)保持空氣流通，嚴(yán)禁車間內(nèi)氫氣、工作液、溶劑等跑、冒、滴、漏，更不得任意排放。（2）嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙，禁止將引火物品如火柴、打火機(jī)等帶入生產(chǎn)車間。（3）嚴(yán)禁在車間內(nèi)使用明火，必要時(shí)請示車間，填寫動(dòng)火證，經(jīng)安全處批準(zhǔn)，將設(shè)備內(nèi)物料排放并用水罐滿清洗后方可進(jìn)行。氫氣容器及管道能拆下來的一律拆下來焊接，不能拆下來的，一定要用氮?dú)庵脫Q，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在專職安全員監(jiān)督下方可動(dòng)火。（4）各種生產(chǎn)原料，特別是易燃易爆原料和重芳烴，過氧化氫等，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)加保管，防止事故發(fā)生。（5）車間內(nèi)嚴(yán)禁用鐵器敲打、撞擊設(shè)備、管線等。（6）裝有易燃易爆的設(shè)備、管道應(yīng)保持良好的接地。（7）車間內(nèi)應(yīng)配置必要的消防器材，并保持良好狀態(tài)。