精細(xì)化工作方法之四__精益生產(chǎn)

1、定義 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革， 使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的 東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。 核心 其核心是消除一切無效勞動和浪費， 它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過不斷 地降低成本、提高質(zhì)量、增強生產(chǎn)靈活性、實現(xiàn)無廢品和零庫存等手段確保企業(yè) 在市場競爭中的優(yōu)勢，同時，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的各個層次， 采用 小組工作法，充分調(diào)動全體職工的積極性和聰明才智， 把缺陷和浪費及時地消滅 在每一個崗位。 實質(zhì) 精益生產(chǎn)方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低 企業(yè)管理

2、和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式， 又是一種理念、一種文化。實施精 益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實 現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。 它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量， 也 是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。 精益生產(chǎn)方式的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化，大力精簡中 間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化， 實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系， 實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時 化生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量

3、滿足顧客的要求， 而且通過其對 各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足 顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善， 去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值， 撤 除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工 作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。 區(qū)別 精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段； 消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工 交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)。 特征 精益生

4、產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、 協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有 能力的綜合哲學(xué)體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進(jìn) 改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。 精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為： （1）品質(zhì)尋找、糾正和解決問題； （2）柔性小批量、一個流； （3）投放市場時間一一把開發(fā)時間減至最??； （4） （5） （6） （7） 產(chǎn)品多元化一一縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響; 效率一一提高生產(chǎn)率、減少浪費； 適應(yīng)性 標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作； 學(xué)習(xí)一一不斷改善。 什么是精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利 益、效益等等

5、。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、 零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中 提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式 是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美 國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu) 點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。 豐田生產(chǎn)方式又稱精細(xì)生產(chǎn)方式，或精益生產(chǎn)方式。 精益生產(chǎn)的特點 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點.強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工 序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 組織

6、生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（Kan ban）的形式。即由看板傳遞下道向上退 需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人 工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡（對于每一道工序來說，即為保證 對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上 是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元 之間的協(xié)調(diào)則極為必要。 全面質(zhì)量管理 強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量. 生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量 意識，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)

7、量問題.如 果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題， 從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一 起協(xié)作，盡快解決。 團隊工作法 團隊工作法（Team work）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更 重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團隊的原則并不完全按 行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。團隊成員強調(diào)一專多能，要求 能夠比較熟悉團隊內(nèi)其他工作人員的工作， 保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團隊人員 工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨特的人事制度關(guān)系較大） 團隊工作的

8、基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作 的稽核，提高工作效率。團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團 隊，同一個人可能屬于不同的團隊。 并行工程 并行工程（Concurrent Engineering ）。在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè) 計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。 進(jìn)程中小組成員各自安排自身的 工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾?統(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā) 期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。 精益生產(chǎn)

9、與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想， 并在實踐中取得 成功，并非簡單地應(yīng)用了一二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及 管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。 （1）優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國，是基于美國的企業(yè)間關(guān)系，強調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化 資源配置，每個企業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無 論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。 精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序為線索， 組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降 低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系 統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。 （

10、2）對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是必要的惡物”。 精益生產(chǎn)方式的庫存管理強調(diào)“庫存是萬惡之源”。 精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫存視為“浪費”，同時認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn) 系統(tǒng)中的缺陷與問題。它一方面強調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強調(diào)對零庫存 的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以消滅 庫存產(chǎn)生的“浪費”?；诖?，精益生產(chǎn)提出了 “消滅一切浪費”的口號。 追求 零浪費的目標(biāo)。 （3）業(yè)務(wù)控制觀不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系， 業(yè)務(wù)管理中強 調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時稽核 工作還防

11、止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù) 流程的精簡（包括不必要的核實工作）一一消滅業(yè)務(wù)中的“浪費”。 （4）質(zhì)量觀不同 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點， 認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量 的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性 的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的， 通過消除產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來 “消除一切次品所帶來的浪費”，追求零不良。 （5）對人的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式強調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對員工的要求在于嚴(yán)格完成上 級下達(dá)的任務(wù)，人被

12、看作附屬于崗位的“設(shè)備”。 疋至 精益生產(chǎn)則強調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)， 盡力發(fā)揮人的能動性，同時強調(diào)協(xié) 調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團 體的成員，而非機器。充分發(fā)揮基層的主觀能動性。 制造業(yè)經(jīng)常面臨的問題 產(chǎn)能不夠無法滿足市場需求 不能按時按量交貨 人員效率低下 庫存太高，積壓資金 質(zhì)量無法滿足客戶要求 生產(chǎn)成本太高 問題重復(fù)發(fā)生，每日忙于救火 研發(fā)能力不夠，量產(chǎn)時浮現(xiàn)大量問題 供應(yīng)商無法準(zhǔn)時保質(zhì)保量交貨 這些問題的解決之道一一精益生產(chǎn)： 精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動， 來達(dá)到降低成本、縮短生 產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 精益生產(chǎn)方式的作用

13、精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間減少90% 精益生產(chǎn)讓庫存減少90% 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高60% 精益生產(chǎn)使市場缺陷減少50% 精益生產(chǎn)讓廢品率降低50% 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升50% 精益生產(chǎn)主要研究時間和效率，注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性,50多年來精益 生產(chǎn)的成功案例已證實： 精益常用語英文翻譯 精益生產(chǎn)的概念和基本原則 The concept and prin ci pie of lea n p roduct ion 六西格瑪品質(zhì)論壇精益生產(chǎn)的歷史：TPS及其演變The history of lean p roduct ion: TPS and its cha nging 精益生產(chǎn)的原貝U The pri

14、nciple of lean production: 價值和浪費；快速響應(yīng)客戶 Value and Muda, quick res ponse 精益生產(chǎn)的思想Lean production thinking:追求完美和持續(xù)改善 Seek p erfect and continu ous impro veme nt 七大浪費7-Muda 精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) The fun dame ntal of lea no production 5S的含義The meaning of 5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE 5S

15、 的推行方法 The implement methods for 5S 5S 的實務(wù)技巧 5S implement skills 5S 實施過程的優(yōu)化 5S implement process optimizing4 o1 流線化生產(chǎn)Flowo production 流線化生產(chǎn)的八個條件 8-c on dition for flow production TAKT TIME與 CYCLE TIME 單元設(shè)計 Cellular layout 流線化生產(chǎn)的設(shè)備選擇 Equipment select ing for flow p roduct ion 看板管理 Kanban managemento

16、什么是看板 What is Kan ban 看板的實施方法 The implement methods for Kanban 實施看板管理的限制條件 The limited con diti on of Kanban man ageme nt imp leme nt 快速換線SMED 快速換線的理念 The idea of SMED 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離 Separate the-operationbetween outside and in side 將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè) Turn the in side-o peratio n to outside op erati on 作業(yè)的優(yōu)

17、化 Operation optimizing 精益生產(chǎn)的設(shè)備管理 Equipment management in lean production TPM TPM的概念和發(fā)展 The concept and development of TPM TPM的設(shè)備基礎(chǔ)管理 Equipment essential management of TPM 六西格瑪品質(zhì)論壇 TPM的八大支柱8 columns of TPM 六西格瑪品質(zhì)論壇 TPM實施的十三步驟13 phases for TPM implementing 案例分析Case studyo 工廠 5S分析(根據(jù)現(xiàn)場拍攝照片)Workshop 5S

18、analysis (depends on photos take n from on-site) 工廠生產(chǎn)線設(shè)置分析 Production line layout analysis 快速換線案例分析 Case study for SMED 實施看板管理的限制條件 The limited con diti on of Kanban man ageme nt imp leme nt 內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離 Separate the operation between outside and in side 六西格瑪品質(zhì)論壇將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)Turn the in side op erati

19、o n to outside op erati on 作業(yè)的優(yōu)化 Operation optimizing 六西格瑪品質(zhì)論壇精益生產(chǎn)的設(shè)備管理Equi pment ma nageme nt in lea n p roduction TPM TPM的八大支柱 8 columns of TPM TPM實施的十三步驟 13 phases for TPM imp leme nting 案例分析Case study 工廠 5S分析(根據(jù)現(xiàn)場拍攝照片)Workshop 5S analysis (depends on photos take n from on-site) 工廠生產(chǎn)線設(shè)置分析 Product

20、ion line layout analysis 快速換線案例分析 Case study for SMED 六西格瑪品質(zhì)論壇TPM案例分析Case analysis for TPM 六西格瑪品質(zhì)論壇批量生產(chǎn)與均衡生產(chǎn)Batch production and level p roduct ion 快速換線的好處The ben efits from QCO 換線時間和換線中的浪費 Cha nge time and waste in cha ngeover op erati ons 內(nèi)部和外部換線時間 In ternal a nd External Cha nge Time 換線作業(yè)中的浪費 Was

21、te in cha ngeover op eratio ns 消除調(diào)整 Eliminate adjustment8 采用功能化標(biāo)準(zhǔn) Adopt functional standards 協(xié)同工作 Work in parallel 換線小竅門 Tips for QCO application 6S的內(nèi)容 “6S管理”油日焙器業(yè)道5S擴展餌來，是弦逮工常性知釉效的弦償管理理 念和飯番，其左憂拭：體高校攣（抱譅治量（式工作懷境整潔有婿，誀防萎主（抱 譅安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難， 想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的 6S工作落實，能為其他管理活動提供優(yōu)質(zhì) 的管理

22、平臺。 整理（SEIRI）將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要和沒有必要的，除 了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用， 塑造清爽的工作場所。 整頓（SEITON 把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊 加以標(biāo)示。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環(huán) 境，消除過多的積壓物品。 清掃（SEISO將工作場所內(nèi)看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工 作場所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。 清潔（SEIKETSU 維持上面3S成果。 素養(yǎng)（SHITSUKE 每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積 極主動的精神（也稱習(xí)慣性

23、）。目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營造團 員精神。 安全（SECURITY 重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防 范于未然。目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。 因其日語的羅馬拼音均以“ S開頭，因此簡稱為“ 6S。 6S的關(guān)系 3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、 彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指 繞開？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基 礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場只適量留要的，不要的清 理掉，節(jié)約空間；整頓：對要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo) 識，節(jié)約時間；清掃：對工作

24、場所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場所 干凈，對設(shè)備點檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將 制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的 最高境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。 6S管理實施原則： （1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件； （2）持之性：人性化，全球遵守與保持； （3）美觀：作產(chǎn)品一一作文化一一征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場場景， 展示讓人舒服、感動。 6S管理精髓： （1）全員參與：董事長一一一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財 務(wù)、后勤； （2）全過程：全產(chǎn)品研發(fā)一一廢止的生命周期 人人保持一一改善一一保持一一管理活動 （3）全效

25、率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。 只有起點沒有終點。 執(zhí)行6S的好處 （1）提升企業(yè)形象整齊清潔的工作環(huán)境, （2）減少浪費：人員 門口的展品區(qū)、時間 他東西無處放。 （3） （4） （5） （6） （7） （8） 吸引客戶，增強信心； 取分子篩、場地 雜物亂放，其 提高效率：良好環(huán)境，心情，擺放有序， 質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。 安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。 提高設(shè)備壽命：清掃、點檢、保養(yǎng)、維護； 降低成本：減少跑冒滴漏，減少來回搬運； 交期準(zhǔn)：一目了然，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)。 省時省力，減少搬運作業(yè)。 U型布局 流程式的設(shè)備 多技能員工 標(biāo)準(zhǔn)作

26、業(yè) 現(xiàn)場5S 精益生產(chǎn)十大招數(shù)（上） （一）招數(shù)一： （二）招數(shù)二： （三）招數(shù)三： （四）招數(shù)四： （五）招數(shù)五： 精益生產(chǎn)十大招數(shù)（下） （一）招數(shù)六：推行設(shè)備的TPM （二）招數(shù)七：快速換模 （三）招數(shù)八：全員的品質(zhì)管理 （四）招數(shù)九：防呆措施 （五）招數(shù)十：工序平衡 補充精益生產(chǎn)的實戰(zhàn)定義： 精益生產(chǎn)概括起來就是8個字：消除浪費，創(chuàng)造價值！ 精益生產(chǎn)的英文：Lea n,就是瘦身，減肥之意！ 1. 只要有浪費的地方，就可以進(jìn)行精益生產(chǎn)的改善！ 2. 如何界定浪費與價值呢或者說什么是價值呢？ 價值就是客戶愿意掏錢買單的工序和流程等！ 其他的一概稱為浪費，可以盡 可能的消除！ 沁園春雪 北國風(fēng)光, 里冰封, 萬里雪 望長城內(nèi)外, 惟余莽莽; 大河 頓失滔滔。 山舞銀蛇，原馳蠟象，欲與天公試 比高。 須晴日，看紅裝素