水利水電工程施工監(jiān)理作業(yè)指導書

1、水利水電工程施工監(jiān)理作業(yè)指導書第十二章 水閘工程施工監(jiān)理作業(yè)指導書第十二章 水閘工程施工監(jiān)理作業(yè)指導書第一節(jié) 工程描述水閘是低水頭擋水和泄水的水工建筑物，依靠閘門的啟閉控制水位、調節(jié)流量，具有防洪、擋潮、引水、排水、沖沙、航運、發(fā)電等功能。水閘按其功用可分為：節(jié)制閘。主要是用以調節(jié)上游水位，控制下泄流量。進水閘。一般位于江河、湖泊、水庫岸邊，用以控制引水流量。分洪閘。用以將洪水期超過下游河道安全泄量的洪水泄入蓄洪區(qū)，及時削減洪峰。排水閘。建于排水渠末端或蓄洪區(qū)下游的江河沿岸堤防上，既可防止河水倒灌，又可排除洪澇漬水。也可反向從江河引水。具有雙向擋水，有時兼有雙向過流的特點。擋潮閘。位于有潮江河

2、段或海涂圍墾斷，漲潮時關閘，防止海水倒灌，退潮時開閘泄水，具有雙向擋水的特點。沖沙閘。用于排除進水閘或節(jié)制閘前淤積的泥沙。水閘工程通常分為地基基礎及防滲工程 、閘室段、上游連接段、下游連接段、閘門及啟閉機、電氣設備、啟閉機房、交通橋等若干分部工程，其中水閘地基基礎及防滲工程 、閘室段、閘門及啟閉機為主要分部工程。閘室是水閘的主體，設有底板、閘墩、胸墻、工作橋等，閘門、啟閉機、啟閉機房設置在閘室段，交通橋通常設置在閘墩上或單獨建在閘室的一側。閘墩用以分隔閘孔和支承閘門、胸墻、工作橋、交通橋等。底板是閘室的基礎，將閘室上部結構的重量及荷載向地基傳遞，兼有防滲和防沖作用。閘門用來擋水和控制過閘流量。

3、閘室分別與上下游連接段和兩岸或其他建筑物連接。上游連接段由防沖槽、護底、鋪蓋、兩岸翼墻和護坡組成，用以引導水流平順地進入閘室，延長閘基及兩岸的滲徑長度，保證滲透水流沿兩岸和閘基的抗?jié)B穩(wěn)定性。下游連接段一般由消力池、護坦、海漫、防沖槽、兩岸翼墻、護坡等組成，用以引導出閘水流均勻擴散，消除水流動能，防止水流對河床及岸坡的沖刷。水閘大多建在平原地區(qū)的軟土地基上，地基基礎和防滲處理常常成為重要工程，并且其處理方式種類繁多。水閘的主要工作特點是地基土壤承載能力、抗沖能力低，抗?jié)B穩(wěn)定性差，壓縮性大以及水頭低而水位變幅大。水閘是具有悠久歷史的水工建筑物。目前水閘結構的主要工程特點為：閘室段的底板、閘墩、胸墻

4、、工作橋、交通公路橋采用混凝土和鋼筋混凝土結構；閘門采用鋼結構，常見的有平板門和弧形門；上下游連接段，如兩岸翼墻、消力池、護坦、海漫、護坡等采用砌石、混凝土、鋼筋混凝土及砌石與混凝土混合結構；地基基礎處理方式常見的有換土地基、振沖地基、鉆孔灌注樁、水泥攪拌樁等；防滲處理方式常見的有鉆孔灌注排樁、連續(xù)水泥攪拌樁、鋼板樁、鋼筋混凝土板樁等；啟閉機有固定式、門機式、液壓式等；水閘各部位的止水通常采用銅片止水和橡膠止水；啟閉機房目前常常成為發(fā)包人或設計者美學思想的體現(xiàn)，其結構形式多樣、造型各異。第二節(jié) 工程概況水閘施工需要了解的工程概況一般包括：工程名稱、地點、規(guī)模、水文氣象、地質、主要工程特征（投資

5、、工期、主要工程量、周圍環(huán)境、對外交通）等。主要工程特征主要有：水閘工程是省市(重點)工程，水閘閘址位于縣（市）鎮(zhèn)（鄉(xiāng)）、流域。本工程為級建筑物，孔，凈寬m，設計排澇流量為m3/s，引水流量為m3/s，底板高程為m，閘室長m，u型鋼筋砼結構。閘門式鋼閘門，門頂高程m，閘門采用式啟閉機。上下游均設檢修門槽，交通橋橋面高程m，橋墩底通航標高m，橋面寬m，行車道凈寬m荷載等級汽級， 掛。工作橋面高程m，橋面寬m。建管理房m2，配kva變壓器臺，kw發(fā)電機組套。主要工程量有挖填土方萬m3，砌筑石方m3，混凝土澆筑m3，使用鋼結構t，鋼材t。工程總概算萬元，其中建筑安裝工程概算萬元，施工總工期月。第三節(jié)

6、 監(jiān)理目標根據工程施工招標和投標文件，結合工程實際情況，應制定項目監(jiān)理總目標和投資、進度、質量及安全施工等分目標，并組織實施。一、總目標在預定的工期內，使發(fā)包人付出最少的費用，得到質量滿意的工程。二、工程質量目標按照合同約定，根據水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準，以單元工程為基礎進行質量檢測和評定，主要單元工程和主要分部工程質量達到優(yōu)良等級，項目工程質量爭創(chuàng)優(yōu)良。三、工期目標按照招標文件要求和投標文件工期承諾，分期實現(xiàn)階段性控制目標，在簽訂的施工承包合同約定的總工期內完工。四、投資控制目標以批準的總概算為投資控制額，投資不突破概算。五、安全施工控制目標以中華人民共和國建筑法、中華人

7、民共和國安全生產法、建設工程安全生產管理條例等法律、行政法規(guī)為依據，堅持安全第一、預防為主的方針，保障人民群眾生命和財產安全，防止和杜絕建設工程事故。第四節(jié) 監(jiān)理作業(yè)使用的主要規(guī)范、規(guī)程和文件一、技術標準技術標準包括國家、水利行業(yè)和地方標準，水閘主要技術標準包括（但不限于這些）：（1）sl288-2003水利工程建設項目施工監(jiān)理規(guī)范。（2）建標2000234號工程建設標準強制性條文。（3）sl 52-93水利水電工程施工測量規(guī)范。（4）sl 265-2001水閘設計規(guī)范。（5）sl27-91水閘施工規(guī)范。（6）sdj207-82水工混凝土施工規(guī)范。（7）sl 174-96水利水電工程混凝土防滲

8、墻施工技術規(guī)范。（8）sl 303-2004水利水電工程施工組織設計規(guī)范。（9）sl38-92 水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準。（10）sl176-1996 水利水電工程施工質量評定規(guī)程。（11）sl223-1999 水利水電建設工程驗收規(guī)程。（12）sl26098堤防工程施工規(guī)范。（13）sl/t2351999土工合成材料測試規(guī)程。（14）sl/t22598水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范。（15）sd12887土工試驗規(guī)程。（16）sdj249-88 水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準。（17）dl/t 5087-1999水電水利工程圍堰設計導則。（18）dl/

9、t 5114-2000水電水利工程施工導流設計導則。（19）dl/t51502001水工混凝土試驗規(guī)程。（20）dl/t 5173-2003水電水利工程施工測量規(guī)范。（21）dl/t51102000水利水電工程模板施工規(guī)范。（22）dl/t 5199-2004水電水利工程混凝土防滲墻施工規(guī)范。（23）dl/t501894水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范。（24）dl/t 5144-2001水工混凝土施工規(guī)范。（25）dl/t 5169-2002水工混凝土鋼筋施工規(guī)范。（26）jtj0412000公路橋涵施工技術規(guī)范。（27）gb5029098土工合成材料應用技術規(guī)范。注：dl系列標準為水電

10、行業(yè)標準，水利工程原則上執(zhí)行sl系列標準。二、有關文件（1）施工招標文件。（2）施工投標文件。（3）工程承包合同。（4）批準的初步設計文件和施工圖紙。（5）監(jiān)理委托合同等。第五節(jié) 開工條件審查監(jiān)理機構在施工承包合同約定的期限內，開工報告經上級行政主管部門批準后，向承包人發(fā)出進場通知，要求承包人按合同約定及時調遣人員和施工機械、材料進場進行施工準備。監(jiān)理機構應在單位工程、分部工程開工前，完成如下審查工作：（1）施工組織機構和人員的資質審查。（2）工地試驗室和試驗計量設備的核查，如一些試驗項目需要委托，則審查被委托試驗單位的資質。（3）要求承包人對原始基準點、基準線和控制坐標的復核和工程放線。（4

11、）施工機具、設備數量、型號、完好狀況、設備能力的檢查。（5）原材料、成品、半成品物理力學性能的檢查。（6）施工質量保證體系的審查。（7）安全生產、文明施工、環(huán)境保護等措施計劃的審查。（8）審查簽發(fā)施工圖紙和組織技術交底。（9）審批施工組織設計和技術措施。（10）是否已經取得施工許可證。（11）其他條件。（12）下達工程項目開工令。監(jiān)理工程師應審核承包人報送的工程開工審批表及相關資料，具備單位工程、分部工程開工條件，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)開工審批表，下達開工令。第六節(jié) 質量控制一、施工過程質量控制按照施工過程質量控制方法和程序，根據sl27-91水閘施工規(guī)范對水閘施工質量進行控制。1土方開挖和填筑基

12、坑開挖前，應降低地下水位，使上部結構物在干燥或無水狀態(tài)下施工?；娱_挖底部應留有一定厚度的保護層?？刂苹淄翆颖粩_動和超挖。土方填筑時，土料要符合設計要求，制土料含水量、鋪土厚度，壓實后土的密實達到設計要求，混凝土或砌石墻身后要用粘土漿涂抹，建筑物周邊回填土不宜用重型設備碾壓，防止建筑物受到破壞性影響；注意預留沉降量。2地基處理（1）水閘工程基礎的差異較大，不同的地質條件、不同的地域其地基處理的方法不同，水閘施工規(guī)范是施工中的首選規(guī)范，根據不同的處理方法再依據相應的規(guī)范和標準控制質量。（2）對于天然地基，開挖后確認地質條件與設計無原則性差異后，進入下道工序。（3）對于置換土（砂）地基、砂井預壓

13、、振沖水沖等處理方法時，控制置換土、砂、碎石料的質量、置換（填）料后的密實度等指標，基礎的承載能力達到設計要求。(4)對于鉆孔灌注樁、鋼筋混凝土預制樁、水泥深層攪拌樁、沉井基礎等深基礎處理時，控制原材料、半成品的質量。保證樁（井）位準確，控制樁身（井身）質量、成樁（井身）偏位。依據設計對樁基的樁身長度、樁身完整性、單樁或復合地基承載力等項進行無損檢測。 3混凝土和鋼筋混凝土（1）水閘的混凝土及鋼筋混凝土施工必須符合sl27-91水閘施工規(guī)范和sdj207-82水工混凝土施工規(guī)范有關技術標準。施工過程監(jiān)理全過程旁站。（2）混凝土所用的水泥品質應符合國家標準，并應按設計要求和使用條件選用適宜的品種

14、。（3）水閘混凝土原材料，必須符合有關技術標準，必須根據其所在部位的工作條件，分別滿足強度、抗凍、抗?jié)B、抗侵蝕、抗沖刷、抗磨損等性能及施工和易性的要求。（4）拌和用水所含物質不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合規(guī)范規(guī)定。嚴格按照規(guī)范控制混凝土拌和與養(yǎng)護用水中的氯離子含量、硫酸鹽含量（以硫酸根離子計）和ph值。（5）混凝土配合比應根據規(guī)范、設計要求、工程部位、質量等級、生產工藝水平等確定，水灰比和最低水泥用量不得低于設計和規(guī)范要求。各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定。用于混凝土中的外加劑（

15、包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等），其質量和用量應符合有關規(guī)范的規(guī)定。(6) 鋼筋筋混凝土結構所用的鋼筋種類、鋼號、直徑等，應符合設計文件的規(guī)定。鋼筋的機械性能應符合國家標準的要求。鋼筋應有出廠質量保證書。鋼筋加工及綁扎的允許偏差應符合規(guī)范的規(guī)定。（7）用于混凝土和鋼筋混凝土的模板及支架應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，各項誤差控制在允許范圍之內。（8）混凝土拌制時，按照通過試驗確定的配料單，控制水泥、砂、石子、水及外加劑的進料重量，稱量偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。加料程序和攪拌時間通過試驗確定或參照規(guī)范有關條款控制。（9）混凝土應按一定厚度、順序和方向，分層澆筑，澆筑面應大致水平?；炷?/p>

16、土的自由下落高度，不宜大于2m；超過時，應采用溜管、串筒或其他緩降措施。（10）施工縫的位置和形式應在無害于結構強度及外觀的原則下設置。施工縫的處理按混凝土的硬化程度，采用鑿毛、沖毛、或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水；混凝土強度達到2.5mpa后，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作；臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚12cm的水泥砂漿。垂直縫應刷一層凈水泥漿，其水灰比，應較混凝土減少0.030.05；新老結合面的混凝土應細致?lián)v實。（11）搗固混凝土應以使用振搗器為主，應按一定順序振搗，防止漏振、重振；移動間距應不大于振搗器有效半徑的1.5倍；當使用表面振搗器時，其

17、振搗邊緣應適當搭接；振搗器機頭宜垂直插入并深入下層混凝土中5cm左右，振搗至混凝土無顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿并不產生離析后徐徐提出，不留空洞；振搗器頭至模板的距離應約等于其有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋、止水片及預埋件等；在無法使用振搗器或澆筑困難的困難部位，可采用或輔以人工搗固。混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應設法減少。倉內泌水應及時排除，但不得帶走灰漿。（12）使用的混凝土撐柱時，撐柱的尺寸、間距應根據構件厚度、腳手架布置和鋼筋架立等因素，通過計算確定；撐柱的質量、撐柱周邊混凝土的振搗要滿足規(guī)范規(guī)定。（13）在同一底版上澆筑數個閘墩時，各墩的混凝土澆筑面應均衡上升。（14）混凝

18、土澆筑完畢后按規(guī)范規(guī)定進行養(yǎng)護。（15）混凝土澆筑過程中，按規(guī)范規(guī)定及時進行原材料的復核檢驗，及時按要求制取試樣及混凝土試塊。為掌握結構物或構件的拆模、吊運時的強度情況，應成型一定數量試件，與結構物或構件同條件進行養(yǎng)護?；炷猎嚰跈C口隨機取樣、成型，不得任意挑選。并宜在澆筑地點取一定組數的試件。一組3個試件應取自同一盤混凝土中。必要時采取無損檢測、鉆孔取樣、壓水試驗等方法進行檢測。4 混凝土構件的預制裝配混凝土構件包括：重力裝配式水閘、鋼架裝配式水閘、鋼筋混凝土閘門、以及現(xiàn)澆混凝土水閘的上部結構等預制構件。施工中控制混凝土的原材料、鋼筋綁扎、成品的混凝土強度、外形尺寸偏差。構件的預埋件位置

19、、保護層厚度、起吊點位置、防腐處理、預制構件安裝等均要滿足設計和規(guī)范要求。5 砌石工程砌石工程應在基礎驗收及結合面處理檢驗合格后施工。砌石用石料質地應堅硬、無裂紋、無風化剝落層，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，應色澤均勻。石料的物理力學指標、規(guī)格和單快重量不低于設計要求。漿（灌）砌石的水泥砂漿（細石混凝土）的原材料、強度和施工和易性必須滿足設計要求。砌石體要達到平整、穩(wěn)定，砂漿飽滿密實，砌縫寬度、錯縫距離符合要求。砌石體尺寸的允許偏差控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內。6防滲、導流和永久縫 （1）防滲、導滲和永久縫（止水縫、伸縮縫）工程所用的材料、制品的品種和規(guī)格等均應符合設計要求。地下防滲墻

20、、瀝青混凝土鋪蓋等結構工程的施工按照相應施工規(guī)范執(zhí)行。（2）防滲板樁（包括混凝土預制板裝、鋼板樁、木板裝）的材料和施工偏差符合規(guī)范的有關規(guī)定。防滲板樁完成必須形成連續(xù)和完整的地下防滲體。（3）水泥攪拌樁和鉆孔混凝土排樁地下連續(xù)防滲墻的施工中，檢查設備、動力的完好性，避免停機現(xiàn)象，保證施工的連續(xù)性?？刂茦渡泶怪倍龋罎B墻深度、樁位控制在設計的允許偏差內。完成后保證地下連續(xù)防滲墻的防滲連續(xù)性。（4）鋼筋混凝土鋪蓋應按分塊間隔澆筑，施工中按照鋼筋混凝土施工的技術要求控制和檢驗。粘土鋪蓋的填筑時，嚴格按照土方填筑的要求控制工程質量。 （5）用塑料薄膜等高分子材料組合層或橡膠布做防滲鋪蓋時，防止沾染油污

21、；避免長時間日曬；接縫沾合應緊密牢固，并應有一定疊合段和搭接長度。（6）用天然材料填筑反濾層應在地基檢驗合格后進行。反濾層厚度、濾料的粒徑、級配和含泥量等，均要符合設計要求。（7）鋪筑土工織物濾層應鋪設平整、松緊度均勻，端部錨著應牢固；連接可用搭接、縫接，搭接長度均要符合設計要求；存放和鋪設，不宜長時間曝曬。（8）永久縫止水片，包括紫銅、橡膠和塑料止水片的規(guī)格要符合設計要求，焊接、熔接或粘接要牢固，安裝過程不得留有孔洞或損壞。（9）止水縫、伸縮縫或沉降縫的油氈板，選用的瀝青要滿足設計或規(guī)范規(guī)定的型號，預制過程要層氈層油均勻涂刷，施工過程要盡量保證油氈板的完整。7鋼閘門安裝（1）鋼閘門制作與安裝

22、標準應符合水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。（2）閘門制作與安裝所使用的測量工具和儀器，必須經計量部門校驗，誤差應符合有關規(guī)定。（3）控制鋼閘門和鋼閘門埋件進場時的質量，若有變形，予以矯正。 （4）)按設計要求設置固定埋件的錨栓、錨筋及絞座，埋件的安裝偏差應符合相關規(guī)范的要求。埋件安裝檢查合格后，宜即澆筑二期混凝土。（5）閘門現(xiàn)場組裝時，按焊接的技術要求進行施焊與檢查。采用螺栓連接的分節(jié)閘門，螺栓應均勻擰緊，橡皮壓縮量應符合圖紙要求。（6）止水橡皮接頭的膠合和螺孔的沖孔或鉆孔要滿足設計和規(guī)范要求。閘門止水間隙、壓縮量應按設計要求調整。（7）采用噴鋅或噴鋁防腐層時，應用噴砂拋丸對

23、鋼材表面清理，鋼材表面應露出金屬色澤，并具有適當的粗糙度，然后噴鋅或噴鋁。鍍層力求均勻。鍍層厚度要滿足設計要求，最后應用涂料封閉。（8）用涂料防腐蝕時，應在除銹質量符合要求后涂刷，涂層應達到均勻一致，漆膜總厚度滿足設計要求。涂料涂裝的工作環(huán)境要滿足設計和規(guī)范要求。8啟閉機安裝 （1）啟閉機安裝除必須符合水閘施工規(guī)范（sl27-91）規(guī)定外，還要按照水工建筑物金屬結構制造、安裝及驗收規(guī)范（slj201，dlj201）、水輪發(fā)電機安裝技術規(guī)范（gb8564）、電氣裝置安裝工程施工驗收規(guī)范（gbj232）的有關規(guī)定執(zhí)行。（2）依據設備說明書要求，將啟閉機設備牢固固定在基礎上，安裝過程中控制起重設備的

24、安裝偏差，控制傳動系統(tǒng)和油壓系統(tǒng)的安裝精度和安裝過程的保養(yǎng)。液壓油的選用要符合說明書和規(guī)范的規(guī)定。所有潤滑系統(tǒng)的管路，應按規(guī)定敷設，接頭處不得泄漏。（3）電氣設備安裝要滿足電氣裝置安裝工程施工有關規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。嚴格控制配電線路的敷設及接地裝置。限位開關的安裝位置要調整準確，牢固可靠。（4）進行啟閉機和閘門運轉效驗。9觀測設施和施工期觀測各種觀測設備埋設前應經檢查和率定，按設計和規(guī)范要求及時埋設。埋設時認真如實填寫考證表，并做好安全保護。對各項觀測儀器必須定期按時觀測、記錄、整理和分析，發(fā)生較大水位或荷載變化前后分別觀測一次。各觀測項目的設施，設置專職人員負責和保護。工程完工時所有觀測設備的埋

25、設、安裝記錄、率定檢驗和施工期觀測記錄均應整理匯編，移交管理單位。二、施工質量檢驗施工質量檢查的項目與指標，應符合規(guī)范的有關規(guī)定。水閘地基基礎及防滲工程 、閘室段、閘門、啟閉機、其它混凝土結構及接縫止水為主要分部工程，其工程質量是水閘質量控制的重要項目，必須嚴格按質量標準進行質量檢查。（一）質量檢查項目和技術要求1檢查項目包括土方開挖和填筑，地基處理，混凝土和鋼筋混凝土工程，混凝土構件的預制裝配，砌石工程，防滲、導滲和永久縫，鋼閘門安裝，啟閉機安裝質量檢查。2技術要求按照sl27-91水閘施工規(guī)范質量檢查項目和技術要求對有關項目進行檢查。閘底板、墩墻、翼墻等結構混凝土的質量檢查應以強度為主，并

26、評定均質性指標。土方填筑以壓實度為主。地基處理以控制承載能力為主。砌石工程主要控制的石料材質和規(guī)格，砌筑厚度以及砌石間砂漿或細石混凝土是否密實。地下防滲結構以連續(xù)性為主，達到防滲功能。止水設施檢查止水制作幾何尺寸，以達到封閉止水目的。啟閉機和閘門安裝最終達到有水試運行無問題。（二）施工質量檢查的內容1土方開挖和填筑質量檢查水閘的基坑開挖屬于隱蔽工程，閘室段尤為重要，應按隱蔽工程項目進行檢查和驗收。對地質情況進行描述，并作好記錄、留有照片。基坑開挖前，應降低地下水位，使其低于開挖面0.5m。根據土質、氣候和施工器具情況，基坑開挖底部應留有一定厚度的。確認地質條件與設計無原則性差異后，在底部工程施

27、工前，分塊依次挖除保護層，立即現(xiàn)場檢驗，當確認符合設計要求并簽證認可后，即回填或澆墊層。嚴格控制基底土層被擾動，如發(fā)生超挖，用與底板相同標號的混凝土或相應的墊層料填平。水閘土方填筑的通過試驗，檢驗土料是否符合設計要求。填筑時，控制鋪土厚度，通過試驗檢查土料含水量、壓實度，使密實達到設計規(guī)定值。岸、翼墻后的填土時，檢查墻背及伸縮縫的清理整修是否合格，墻身后是否用粘土漿涂抹；控制岸墻、翼墻、岸坡的回填土方式，采用人工或小型機具夯壓密實，鋪土厚度宜適當減薄；注意預留沉降量。2地基處理質量檢查（1）天然地基條件下，按土方開挖要求進行檢查。（2）采用換土（砂）地基處理方法時，檢查置換土（砂）的料源質量和

28、分層鋪填厚度，雨后清除積水重新夯實，冬季清除凍結土。（3）采用振沖地基處理方法時，檢查振沖置換所用的填料，控制成樁后填料的密實度，完工后檢驗加固效果。（4）采用鉆孔灌注樁處理方法時，檢驗原材料質量，檢查和驗收鋼筋籠加工尺寸和焊接質量及其鋼筋籠吊放定位尺寸和保護層厚度。保證孔位準確，嚴格控制清孔后樁底沉淀層厚度；成樁后檢查樁位偏移情況和樁頭混凝土質量。鉆孔灌注樁每根均應進行取樣制模，取一組樣，每組3塊，混凝土試塊進行抗壓強度試驗。檢查灌注樁的樁位、有效樁徑、頂底高程和有效長度，按設計要求選用低應變法、高應變法或靜荷試驗檢測對樁身長度、樁身完整性、單樁豎向承載力等項進行無損檢測。(5)采用鋼筋混凝

29、土預制樁處理方法時，檢查成品樁的質量、規(guī)格。檢查樁身貫入土層的傾斜偏差；預制樁樁尖達到規(guī)定入土深度后的停錘（或壓入）標準，應通過試樁貫入度標準確定，在施工過程中按停錘標準嚴格控制；檢查沉樁深度、接樁的焊接材料、施工工藝及上下節(jié)樁中心線偏差。（6）采用水泥深層攪拌樁處理方法時，水泥宜用32.5級及以上級優(yōu)質普通硅酸鹽水泥，水泥的標號、品種、摻入量應符合設計要求，水泥漿的水灰比可選用0.450.55。施工前進行系列的復核性強度試驗，確定攪拌樁配比的各項參數。成樁后采用開挖、鉆心取樣、單樁載荷試驗等方法檢驗樁身的完整性及承載力。采用采用貫入擊數、載荷試驗等方法檢驗復合地基是否滿足設計要求。 (7)采

30、用沉井施工處理方法時，控制沉井下沉前及下沉時的地下水位；沉井施工的全過程應及時掌握和糾正沉井的位移和傾斜；沉井下沉至設計高程，應待井體穩(wěn)定后，方可封底；控制不均勻沉降、控制地下水位，驗算沉井的抗浮穩(wěn)定性；沉井內的填料應按設計要求分層壓實；沉井與沉井間的連接和接縫處理應保證防滲性能；檢查沉井制作及下沉完畢后的偏差。3混凝土和鋼筋混凝土施工質量檢查（1）混凝土和鋼筋混凝土原材料，如水泥、鋼筋、粗骨料、細骨料、攪拌和養(yǎng)護用水等必須經過試驗，試驗抽樣頻率和各項指標均要滿足相關的質量標準后方能使用。水位變化區(qū)的混凝土和有抗凍、抗?jié)B、抗沖刷、抗磨損等要求的混凝土，水泥標號不宜低于32.5級。（2）混凝土配

31、合比是保證混凝土達到設計強度等級的關鍵，應根據規(guī)范、設計要求、工程部位、質量等級、生產工藝水平等確定水灰比和最低水泥用量。施工中，應根據28d混凝土強度及砂、石材料的含水率變化及時加以調整，從而保證使用材料與試驗材料的一致，減少差異。各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定。（3）檢查鋼筋加工及綁扎后的質量，其偏差控制在規(guī)范的規(guī)定允許范圍內，鋼筋的焊接工藝必須經過試驗確認。檢查鋼筋的焊接和搭接長度、綁扎方式、保護層厚度、墊塊、支撐。（4）檢查用于混凝土和鋼筋混凝土的模板及支架的制作和安裝，保證澆筑后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，模板的各項偏差在允許范圍之內，模板表面光潔平整

32、、接縫嚴密。水閘的墩、墻模板、支架及腳手架應進行設計。（5）拌制時檢查各種原材料的重量偏差。稱量所用計量器具要經過計量部門檢定，認真檢查整個稱量系統(tǒng)，保證所有材料的稱量精度滿足規(guī)范要求。（6）控制運輸過程，在常溫下運輸的延續(xù)時間，不宜超過半小時；如混凝土產生初凝，應專做處理；水平和垂直運輸時，避免發(fā)生離析、漏漿及坍落度損失過大現(xiàn)象。運至澆筑地點后，如有離析現(xiàn)象，應進行二次拌和。（7）澆筑前詳細檢查倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、永久縫及澆筑準備工作等，并做好記錄，經驗收后方可澆筑。（8）依據規(guī)范控制混凝土澆筑和振搗過程?；炷翝仓B續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時間，應按施工縫處理，允許間歇

33、時間應通過試驗確定，或參照規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。（9）澆筑過程中，應隨時檢查模板、支架等穩(wěn)固情況，如有漏漿、變形或沉陷，應立即處理。相應檢查鋼筋、止水片及預埋件的位置，如發(fā)現(xiàn)移動時，應及時校正。澆筑過程中，應及時清除粘附在模板、鋼筋、止水片和預埋件表面的灰漿。澆筑到頂時，應即抹平，排除泌水，待定漿后再抹一遍，防止產生松頂和表面干縮裂縫。在土基上澆筑底部混凝土時，應做好排水，盡量避免擾動地基土，必要時，可增澆同標號的混凝土封底。在老混凝土或巖基上澆筑混凝土時，基面應避免有過大的起伏。（10）混凝土澆筑完畢后隨時檢查養(yǎng)護情況。（11）混凝土澆筑過程中，及時按要求制取試樣及混凝土試塊，并進行混凝土試塊的平

34、行抽檢。（12）不利氣候條件下（如雨天、夏季、冬季）施工時，檢查相應措施的落實，保證澆筑混凝土的質量達到設計標準。4 混凝土構件的預制裝配質量檢查（1）混凝土構件要在要在平整堅實，排水良好的場地上預制施工。澆筑前檢查預埋件的數量和位置；每個構件應一次澆筑完成，不得間斷，均采用機械振搗；構件的外露面應平整、光滑，無蜂窩麻面，不得有掉角、扭曲和開裂等情況。通過試驗檢查預制構件的混凝土質量。按設計圖紙或規(guī)范的規(guī)定檢查構件制作的允許偏差，經檢驗合格的構件應有合格標志。（2）控制構件的移運、堆放和吊裝過程，防止損傷和變形。（3）閘墩、岸墻、翼墻等各種模殼預制構件的安裝過程，檢查構件的洗刷是否干凈；構件與

35、底板、構件與構件之間的縫隙寬度一般為23cm，縫隙間應用水泥砂漿填塞密實；砌筑過程檢查水泥砂漿標號、施工工藝。（4）構件與構件的外露主筋應焊接牢固，為防止混凝土在高溫作用下受損，可采用間隔流水焊接或分層流水焊接；（5）檢查裝配式結構中的接頭和接縫，預制構件安裝允許偏差要滿足設計和規(guī)范的規(guī)定。5砌石工程質量檢查（1）控制砌石的材質，石料規(guī)格要滿足設計要求。通過試驗檢驗水泥砂漿或細石混凝土的原材料。嚴格按試驗確定的配料單進行配料，配料的稱量允許誤差應符合有關規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿或細石混凝土采用機械拌和，拌和時間不少于設計和規(guī)范規(guī)定。（2）水泥砂漿或細石混凝土隨拌隨用。允許間歇時間應通過試驗確定或按設

36、計規(guī)定執(zhí)行。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的水泥砂漿或細石混凝土不得使用。（3）漿砌石砌筑前，應在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤?？刂破鲋^程，采用坐漿法分層砌筑，隨鋪漿隨砌石。砌縫需用砂漿填充飽滿，不得無漿直接貼靠，砌縫內砂漿應采用鐵器插搗密實，嚴禁先堆砌石塊再用砂漿灌縫。上下層砌石應錯縫砌筑，砌體外露面應平整美觀，外露面上的砌縫應預留空隙以備勾縫處理。（4）混凝土灌砌塊石，塊石凈距應大于石子粒徑，不得采取嵌填小石塊再灌縫，灌入的混凝土應采用振搗器振搗密實。（5）通過試驗檢驗砂漿及灌砌用混凝土的試件強度，按照規(guī)范要求控制勾縫過程及砌體養(yǎng)護。

37、（6）干砌石嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞；不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平，承受大風浪沖擊的地段，用粗料石丁扣砌筑。干砌石護坡應由低向高逐步鋪砌，鋪砌要嵌緊、整平，砌石應墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊。嚴禁架空。（7）監(jiān)理工程師采取旁站、巡視等措施，嚴格控制砌石工程的質量，保證砌體強度達到設計要求，砌體尺寸滿足規(guī)范的規(guī)定。砂漿飽滿密實，砌縫寬度、錯縫距離符合要求。在巡檢過程中，對疑點進行開挖檢查。6防滲、導滲和永久縫質量檢查（1）防滲板樁（包括混凝土預制板裝、鋼板樁、木板裝）插打前檢查樁身的質地、規(guī)格、制作精度，插打完畢檢查板樁的深度、軸線偏位、垂直度、最大縫隙

38、。（2）水泥攪拌樁和鉆孔混凝土排樁地下連續(xù)防滲墻的施工過程監(jiān)督施工的連續(xù)性，質量檢查內容主要有防滲墻的高程、軸線偏位、垂直度以及完整性，依據設計要求進行開挖檢查和無損檢測。（3）鋼筋混凝土鋪蓋按照鋼筋混凝土工程要求進行質量檢查：粘土鋪蓋嚴格按照土方填筑要求進行質量檢查。塑料薄膜等高分子材料組合層或橡膠布防滲鋪蓋檢查材料、接縫質量。特別注意檢查鋪蓋的防滲性能。（4）天然材料反濾層檢查濾料粒徑、級配、含泥量和反濾層厚度。土工織物濾層檢查鋪設平整度、松緊度、搭接長度。（5）永久縫的紫銅止水片質量檢查內容主要有：止水片形狀、尺寸及加工精度、焊縫質量；檢查止水片的變形、缺損、漏焊、安裝準確度及固定牢固程

39、度。（6）永久縫的橡膠及塑料止水片質量檢查內容主要有：接頭質量；就位情況、架立牢固程度以及表面清洗干凈程度、缺陷情況。（7）永久縫的油氈板質量檢查內容主要有：瀝青、油氈的型號、及加工后的厚度，檢查油氈板在端墻固定方式及完整性，不得夾帶剛性物質、油氈板不得間斷。7鋼閘門安裝質量檢查（1）鋼閘門制作廠家要具有生產許可證。閘門出廠時，應具備竣工圖紙、主要材料質量保證書、檢測記錄、焊縫探傷記錄、重大缺陷處理記錄、整體組裝檢查說明、構件發(fā)運清單等技術資料。（2）檢查鋼閘門制作的外型尺寸、構配件數量，閘門的規(guī)格尺寸偏差如門頁的厚度、高度、扭曲度、外型寬度對角線相對誤差、底緣直線度、面板平整度、吊鉤中心距均

40、要符合設計和規(guī)范要求。（3）檢查鋼閘門固定埋件如錨栓、錨筋的安裝偏差和牢固性，必要時依據設計要求進行抗拔試驗。檢查閘門門兩側寬度、門槽寬度、門槽垂直度、門槽和底檻平整度、門槽扭曲度、門檻高程。對于弧形閘門檢查主軌的轉彎半徑、主軌垂直平面度，以及檢查絞座中心對孔口中心線的距離、絞座里程、絞座高程、絞座軸孔中心度等。埋件的安裝允許偏差控制在設計和規(guī)范規(guī)定的范圍內。（4）閘門現(xiàn)場組裝時，對焊接拼裝按技術要求檢查焊縫；對螺栓連接拼裝的分節(jié)閘門檢查螺栓擰緊程度、夾層橡皮壓縮量。（5）檢查止水橡皮接頭膠合強度，檢查止水橡皮的螺孔位置、直徑、成孔方法。閘門安裝后檢查止水間隙、壓縮量。（6）采用噴鋅或噴鋁防腐

41、層時，鋼閘門及金屬埋件表面應用噴砂拋丸清除鐵件表面油污、灰塵、鐵銹、氧化皮、焊渣等。檢查噴鋅或噴鋁的鍍層厚度，檢查封閉涂料的噴涂遍數、厚度和均勻性。（7）采用涂料防腐蝕時，檢查除銹質量，漆膜厚度及涂層均勻性。涂層達到無漏涂、針孔、流掛、起皺、起泡和脫落現(xiàn)象。（8）閘門安裝前，檢查門槽、門坎的清理情況，止水座板及軌道面不得有水泥渣、油污、焊疤、凹坑等，焊縫接頭處需修磨平整。（9）閘門與啟閉機聯(lián)動后，進行系列試驗，復核閘門的安裝質量。8啟閉機安裝質量檢查(1)啟閉機運轉前，對電氣及機械部分等應進行以下的檢查：電氣回路中的元件和設備，均應按照有關規(guī)定進行測試；所有動力、操作、照明回路的接線應正確、整

42、齊、絕緣電阻不應小于規(guī)定值；在不帶電動機的情況下，對操作回路進行模擬動作試驗，其動作應準確可靠；電動機單獨通電，電阻應符合規(guī)定，轉動方向應正確，并無異?，F(xiàn)象；檢查機械零部件、潤滑系統(tǒng)、防護裝置等，均應符合要求；纏繞鋼絲前，用手轉動啟閉機制動輪，使最后一根軸（卷筒軸、走輪軸）旋轉一周，不應有卡阻現(xiàn)象；鋼絲繩應固定牢固、繞位正確；檢查并清除門槽、門坎等部位的雜物。(2)閘門、啟閉機安裝完畢后，做無水啟閉試驗，升降機構和行走機構應在行程內往返3次，并檢查電氣和機械部分下列內容：電動機運行平穩(wěn)，三相電流平衡；電氣設備無異常發(fā)熱現(xiàn)象；限位開關、保護裝置等動作正確可靠；控制器的觸頭無損傷；所有機械零部件試

43、運轉時，不得有沖擊聲或其他異常音響；運行時，制動閘瓦應脫離制動輪，無摩擦；軸承與齒輪應有良好的潤滑，軸承工作溫度不得超過65度；鋼絲繩在任何情況下均不得與其他部件碰刮；高度指示器對位應準確。(3)啟閉機和閘門進行有水試運行時，應做如下檢查：檢查并清除門槽、門檻、滑輪組等處可能存在的漂浮物及開閘放水時的推移物；按無水時門系試轉項目，檢驗啟閉機的電氣及機械部件，均應符合負荷工作標準；檢查閘門的止水情況；檢查鋼絲繩的長度和固定情況，以及高度指示器的對位情況，并做必要的緊固和調整；檢查滾輪的運轉或滑塊的接觸情況。(4)油壓啟閉機與門系在有水情況下試運行時，應進行下列操作和檢查：所有電氣、機械部分應經核

44、查，工作情況正常；應待油泵啟動平穩(wěn)后，打開啟動閥；門系試運行，應控制供油量，由小到大，緩慢啟閉閘門，監(jiān)視閘門開啟及工作壓力情況，直至達到設計額定值；雙缸啟閉機啟門時，應再次調整同步；復查管道、閥件有無漏油；所有機械、油壓系統(tǒng)均應有沖擊聲或異常響聲，油缸不得有連續(xù)跳動現(xiàn)象；對閘門止水、滾輪或滑塊以及門槽等進行檢查。(5)油壓啟閉機將閘門提起后，油缸持重24小時，閘門沉降量不應大于150。（三）施工質量檢查的試驗方法水閘施工質量檢查的試驗方法主要為常規(guī)的試驗方法，具體操作方法參照土工試驗規(guī)程和水工混凝土試驗規(guī)程。水閘土方填筑密度的試驗以環(huán)刀法試驗為主?；炷链旨毠橇喜捎煤Y分和壓力機進行實驗。鋼筋、

45、水泥、混凝土和砂漿的試件，主要采用實驗機進行抗拉或抗壓試驗。水質分析、止水材料性能，混凝土抗凍和抗?jié)B指標、土工織物抽檢試驗、樁基動載荷和靜載荷試驗通常委托有資質試驗室進行。（四）施工質量檢查標準按照sdl249-88水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準進行施工質量檢查。三、監(jiān)理重點（難點）、關鍵點及對策（一）土方開挖和填筑（1）基坑開挖邊坡應根據工程地質、降低地下水水位措施和施工條件等情況，經穩(wěn)定驗算后確定。（2）基坑開挖前，應降低地下水位，使其低于開挖面0.5m。（3）基坑開挖宜分層分段依次進行，逐層設置排水溝，層層下挖。（4）根據土質、氣候和施工器具情況，基坑開挖底部應留有一定厚度

46、的保護層。確認地質條件與設計無原則性差異后，在底部工程施工前，分塊依次挖除，立即現(xiàn)場檢驗，當確認符合設計要求并簽證認可后，即回填或澆墊層。（5）嚴禁擾動基底土層，如發(fā)生超挖，宜用與底板相同標號的混凝土或相應的墊層料填平。（6）土方填筑土料，應符合設計要求?？刂仆亮虾?；鋪土厚度宜為2530cm，并應使密實至規(guī)定值。（7）岸、翼墻后的填土，應符合下列要求：1）墻背及伸縮縫經清理整修合格并用粘土漿涂抹墻身后，方可回填，填土應均衡上升；2）靠近岸墻、翼墻、岸坡的回填土宜用人工或小型機具夯壓密實，鋪土厚度宜適當減??；3）分段處應留有坡度，錯縫搭接，并注意密實。（8）墻后填土和筑堤應考慮預加沉降量。（

47、二）地基處理水閘工程中依據閘址地質條件和施工條件地基處理的方法較多，本節(jié)粗略列出幾種常用的地基處理方法，其他方法可參照有關規(guī)范執(zhí)行。1換土（砂）地基施工控制（1）在基坑內分層鋪土（砂），然后逐層密實。分層厚度一般不大于25cm。（2）粘性土采用碾壓法或夯實法壓實，填筑時控制地下水位低于基坑地面；砂性土采用的密實方法可采用水撼法、振動法或夯實法。（3）換土的質量用密實度控制，以環(huán)刀法為準進行檢查。（4）控制負溫度下的填筑，已凍結的土層應加以清除，然后才能繼續(xù)施工。2振沖地基施工控制（1）振沖法適用于砂土或砂壤土地基的加固；軟弱粘性土地基必須經論證方可使用。（2）振沖置換所用的填料宜用碎石、角礫、

48、礫砂或粗砂，不得使用砂石混合料。填料最大粒徑不應大于50mm，含泥量不應大于5%，且不得含粘土塊。（3）振沖法的施工設備應滿足相關的技術要求，施工前，應進行現(xiàn)場試驗，確定反映密實程度的電流值、留振時間及填料量等施工參數。（4）造孔時控制振沖器貫入速度、留振時間。（5）制樁時控制補給水量、填料方法、填料厚度的填料的密實度。（6）振沖樁宜采用由里向外或從一邊向另一邊的順序制樁，施工中控制孔位偏差和樁頂中心偏差。（7）制樁完畢后應復查，防止漏樁。樁頂不密實部分應挖除或采取其他補救措施。（8）完工后檢驗加固效果，對于砂土、砂壤土地基的分別在加固7d及半個月后，對樁間土采用標準貫入、靜力觸探等方法進行。

49、對復合地基可采用荷載試驗檢驗。3鉆孔灌注樁施工控制（1）泥漿材料、水下混凝土使用的水泥、骨料和外加劑、灌注樁鋼筋籠使用的鋼筋等材料質量均要符合相關規(guī)范的規(guī)定。（2）鉆孔清孔過程中控制要點1）護筒埋設，保證護筒穩(wěn)定及中心位置準確；2）鉆進速度：開鉆時必須慢速鉆進，導向部位或鉆頭全部進入地層后，才可以加速鉆進，不同土層采用不同鉆速，在砂性土或含少量卵石中鉆進時，用1或2檔鉆速，控制進尺；在地下水位較高的粉砂土中鉆進時，宜采用低檔慢速鉆進，并注意加大泥漿比重、保持孔內水位；3）注意經常檢查孔內泥漿性能指標，對不同土層調整采用不同的泥漿比重，保證泥漿護壁，因故停鉆時，更需注意孔內水位、泥漿相對密度及粘

50、度；4）樁長控制：注意水準點復核，認真檢查承包人鉆孔記錄，終孔時以樁底標高進行樁長控制，杜絕用超鉆深度掩蓋泥漿沉淀層厚度現(xiàn)象；5）嚴格控制清孔后樁底沉淀層厚度、泥漿指標不超限，并盡量縮短清孔后至澆筑混凝土間隔時間，最后一次測樁底沉淀時間宜在初灌前15分鐘內，若仍超限不得用抽漿法清孔，需提起鋼筋籠，下鉆頭重新清孔。（3）灌注混凝土控制要點1）保證初灌方量滿足要求，在首批混凝土下落后，需連續(xù)灌注；2）澆筑旁站過程中注意控制混凝土配合比正確，嚴格稱量配比材料，保證拌和時間，注意檢查灌注混凝土的均勻性和坍落度；3）灌注中，特別是潮汐地區(qū)或地下水位較高地區(qū)，注意控制孔內水頭；4）嚴格控制導管埋深：導管升

51、降及晃動幅度不宜過大，經常量測孔內混凝土面位置，并據此指導導管拆卸及調整導管埋深；5）注意灌注中鋼筋籠的穩(wěn)定，防止偏位及上??；6）保證樁頂混凝土超高；7）灌注中監(jiān)理人員全過程旁站，動態(tài)記錄灌注方量與灌注深度，繪制關系曲線，分析樁身質量情況。（4）坍孔防治措施1）現(xiàn)場布置，施工道路應遠離孔位，成孔后避免重型機械過于接近；2）護筒埋設，挖坑埋設時，底部宜分層夯實50cm粘土，四周也需對稱均衡夯填粘土，保證護筒全過程不變形、不位移；水域護筒埋設時，要根據地質資料，將護筒沉穿淤泥和透水層，保證護筒連接穩(wěn)定及垂直度可靠；3）鉆孔過程中嚴格控制鉆速；4）孔內水位保持高于孔外水位1米以上，必要時配置虹吸管等

52、連通設施；5）嚴格控制泥漿指標，泥漿泵等配套設施有足夠安全系數，并有備用；6）鋼筋籠調放安裝時，幅度不宜過大以免碰撞孔壁；7）盡量縮短清孔后與澆筑混凝土的間隔時間；8）坍孔處理：應當用優(yōu)質粘土回填，待自然沉實后重新鉆至規(guī)范深度。（5）樁身露筋及灌注中鋼筋籠上浮防治措施1）安裝鋼筋籠時，用測繩等掛出籠中心并與設計樁中心對中，固定在護筒或其它固定設施上，保證籠頂上下左右穩(wěn)定；2）灌注中注意籠身垂直，導管升降擺動幅度不能過大，以免法蘭盤掛住或沖撞籠身；3）混凝土灌注中，當混凝土頂面距籠底1m左右時，應放慢灌注速度，直到鋼筋籠底口埋入混凝土4m以上，再提升導管，使導管底口高于鋼筋籠底2m以上再按正常灌

53、注速度，這樣才能減少混凝土面上升對籠身的沖擊動能，防止籠身上浮。（6）樁位偏移及樁身傾斜防治措施1）加強測量放樣復核控制，注意控制護筒及鋼筋籠的對中固定，及時復核樁位，超出規(guī)范需將樁頭水泥混凝土向下鑿除，直至符合要求；2）鉆機安裝時，轉盤底部平穩(wěn)，鉆進時不能有位移及沉陷，否則及時調整，起重機滑輪、固定鉆桿的卡口及護筒中心三點一線，并經常檢查校正；3）檢查鉆桿、接頭的平直度，有彎曲鉆桿及時更換；4）因鉆桿較長，宜在鉆架上設導向架，控制鉆桿上部擺動幅度，沿導向中心垂直鉆進；5）鉆進中有傾斜的軟、硬地層，應吊起鉆桿，控制進尺，低速鉆進或回填片、卵石沖平后再鉆進。（7）斷樁防治措。1）避免在暴雨等異常

54、天氣下灌注混凝土，否則采取遮蓋措施，保證澆筑條件正常，防治堵管；2）檢查澆筑設備和能力滿足要求，保證混凝土灌注的連續(xù)性，應有備用攪拌機、電源，材料儲備充分，使用經過水泌檢查的導管，灌注中也要不斷檢查導管是否泌水；3）嚴格控制首批混凝土灌注量；4）動態(tài)監(jiān)控現(xiàn)場混凝土配合比，經常測試坍落度，棄除任何一罐不合格混凝土，防止堵管；5）嚴禁不經測算就拆卸、拔升導管，防止導管脫出混凝土面，否則需將已澆筑混凝土徹底清除重新灌注，同時要防止導管埋深過多，造成埋管；6）初灌混凝土初凝時間不得早于混凝土全部灌注完成時間，當混凝土量較大灌注時間較長時，需通過試驗在初批混凝土中摻入緩凝劑；7）加快混凝土澆筑速度，保證

55、混凝土初凝前灌注完畢。4鋼筋混凝土預制樁施工控制（1）鋼筋混凝土預制樁的質量應滿足相關規(guī)范規(guī)定。表面應平整、密實；掉角深度應不超過1.0cm；局部蜂窩和掉塊的缺損總面積應不超過樁身表面積的0.5%，并不得過于集中，樁頂和樁塵處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。（2）沉樁施工過程的質量控制。（3）沉樁場地應平整、密實，并應滿足打樁機或壓樁機對地面承載力的要求。在鄰近邊坡施工時，應做好坡腳保護。（4）打樁或壓樁前應采取相應措施保護樁頭。（5）樁身貫入土層的傾斜偏差不得超過0.5%。（6）打入法或靜壓法預制樁的施工應按相應規(guī)范條款規(guī)定執(zhí)行。（7）預制樁樁尖達到規(guī)定入土深度后的停錘（或壓入）標準，應通過試

56、樁貫入度標準確定，試樁的停錘標準應經監(jiān)理人批準。（8）預制樁打樁或壓樁的施工允許偏差應不小于相應規(guī)范條款的規(guī)定，沉樁深度應不小于施工圖紙的規(guī)定。（9）接樁的焊接材料、施工工藝及上下節(jié)樁中心線偏差均應符合規(guī)范相關條款的規(guī)定。（10）在打樁或壓樁過程中發(fā)現(xiàn)貫入度劇變、大幅度位移或傾斜、突然下沉、嚴重一時回彈、樁頂破裂、樁身裂縫、破碎或斷樁等情況時，應暫停施工，尋找原因，確定處理方案。5水泥深層攪拌樁施工控制（1）水泥宜用32.5級及以上級優(yōu)質普通硅酸鹽水泥，水泥的摻入量應符合設計要求，水泥漿的水灰比可選用0.450.55。（2）施工前應打試樁，確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿

57、口聽時間和起吊設備拉升速度等施工參數，并根據設計要求進行成樁試驗和有關試驗，確定攪拌樁配比的各項參數和施工工藝等。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.40.65mpa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（3）設計停漿(灰)面一般高出基礎底面標高500mm，在開挖基坑時，應將該施工質量較差段挖去。（4）為保證水泥土樁的垂直度，要注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度，以保證水泥土樁的垂直度。（5）制備的漿液不得離折，放置時間不得超過2小時。（6）為了保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后，應座底噴漿30秒，使?jié){液完全到達樁端。（7）通過重復噴漿攪拌的方法來保證樁身強度均勻的目的。攪拌和噴漿次數以二次噴漿四次攪拌或三次噴漿六次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速